JPH08148341A - チップインダクタ - Google Patents
チップインダクタInfo
- Publication number
- JPH08148341A JPH08148341A JP28831494A JP28831494A JPH08148341A JP H08148341 A JPH08148341 A JP H08148341A JP 28831494 A JP28831494 A JP 28831494A JP 28831494 A JP28831494 A JP 28831494A JP H08148341 A JPH08148341 A JP H08148341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- chip inductor
- coil
- pair
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 四角柱状の巻芯部３の両端にフランジ状に四
角柱状の突縁部４を形成し平面略Ｈ字状のコアを形成
し、突縁部４の側面に導電部５を形成する。巻芯部３に
導線７を巻回し導線７の両端を導電部５，５に接続して
コイル８を巻装し、コイル８の一側面に保護層９を設け
る。電極片10の一端を、導電部５に接続し、コア２およ
び電極片10，10の一部を一体にモールド成形してモール
ド体11内に埋設する。モールド体11の外周面に沿って電
極片10，10を同方向に折曲し、チップインダクタ１を形
成する。 【効果】 コイル８のばらけや巻き弛みがなく、線間容
量が安定して所定のインダクタンスが得られる。コア体
積が増大し、高いＱ値が得られ磁気特性を向上できる。
コア２の受ける内部応力の局所集中がなく、所定のイン
ダクタンスが安定して容易に得られる。電極片と交差す
る磁束量を減少でき、Ｑ値の低下を防止できる。
角柱状の突縁部４を形成し平面略Ｈ字状のコアを形成
し、突縁部４の側面に導電部５を形成する。巻芯部３に
導線７を巻回し導線７の両端を導電部５，５に接続して
コイル８を巻装し、コイル８の一側面に保護層９を設け
る。電極片10の一端を、導電部５に接続し、コア２およ
び電極片10，10の一部を一体にモールド成形してモール
ド体11内に埋設する。モールド体11の外周面に沿って電
極片10，10を同方向に折曲し、チップインダクタ１を形
成する。 【効果】 コイル８のばらけや巻き弛みがなく、線間容
量が安定して所定のインダクタンスが得られる。コア体
積が増大し、高いＱ値が得られ磁気特性を向上できる。
コア２の受ける内部応力の局所集中がなく、所定のイン
ダクタンスが安定して容易に得られる。電極片と交差す
る磁束量を減少でき、Ｑ値の低下を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルを巻装したコア
の両端にコイルの両端が接続される一対の電極片を設け
たチップインダクタに関する。
の両端にコイルの両端が接続される一対の電極片を設け
たチップインダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のチップインダクタとして
は、例えば、特開平２−５０４０４号公報に記載の構成
が知られている。
は、例えば、特開平２−５０４０４号公報に記載の構成
が知られている。
【０００３】この特開平２−５０４０４号公報に記載の
チップインダクタは、ドラム型コアの巻芯部に巻装した
コイルの両端を、ドラム型コアの両端面から軸方向に突
設した一対のリード端子にそれぞれ接続し、コイルを保
護層にて覆っている。さらに、ドラム型コアの両端面に
臨ませてそれぞれ立ち上がらせた一対の電極片の立ち上
がり部をドラム型コアの両端面より離間した位置で上端
に設けた係合部にリード端子を係合させて電気的かつ機
械的に接続し、コイルを巻装したドラム型コア、リード
端子および電極片の立ち上がり部を一体的にモールド体
にて覆うようにモールド成形している。
チップインダクタは、ドラム型コアの巻芯部に巻装した
コイルの両端を、ドラム型コアの両端面から軸方向に突
設した一対のリード端子にそれぞれ接続し、コイルを保
護層にて覆っている。さらに、ドラム型コアの両端面に
臨ませてそれぞれ立ち上がらせた一対の電極片の立ち上
がり部をドラム型コアの両端面より離間した位置で上端
に設けた係合部にリード端子を係合させて電気的かつ機
械的に接続し、コイルを巻装したドラム型コア、リード
端子および電極片の立ち上がり部を一体的にモールド体
にて覆うようにモールド成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特開平２−５０４０４号公報に記載のチップインダクタ
において、ドラム型コアの断面が円形であるため、コイ
ルの巻装の際、巻き弛みやばらけが生じるおそれがあ
り、所定のインダクタンスが得られない。
特開平２−５０４０４号公報に記載のチップインダクタ
において、ドラム型コアの断面が円形であるため、コイ
ルの巻装の際、巻き弛みやばらけが生じるおそれがあ
り、所定のインダクタンスが得られない。
【０００５】また、ドラム型コアの端面に電極片の立ち
上がり部が対向するため、コイルに通電した際に発生す
る磁束がこの立ち上がり部と交差することにより、Ｑ値
が低下する問題がある。
上がり部が対向するため、コイルに通電した際に発生す
る磁束がこの立ち上がり部と交差することにより、Ｑ値
が低下する問題がある。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、所定の特性が安定して得られるチップインダ
クタを提供することを目的とする。
たもので、所定の特性が安定して得られるチップインダ
クタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のチップイ
ンダクタは、コイルと、中間に前記コイルが巻装される
巻芯部およびこの巻芯部の前記コイルが巻装される軸方
向の両端に設けられたフランジ状の突縁部を備えたコア
と、このコアの両端部に設けられ前記コイルの両端が接
続される一対の電極片と、前記コイルが巻装されたコア
および前記一対の電極片の一部を一体に埋設するモール
ド体とを具備したチップインダクタにおいて、前記コア
の巻芯部は、角柱状であるものである。
ンダクタは、コイルと、中間に前記コイルが巻装される
巻芯部およびこの巻芯部の前記コイルが巻装される軸方
向の両端に設けられたフランジ状の突縁部を備えたコア
と、このコアの両端部に設けられ前記コイルの両端が接
続される一対の電極片と、前記コイルが巻装されたコア
および前記一対の電極片の一部を一体に埋設するモール
ド体とを具備したチップインダクタにおいて、前記コア
の巻芯部は、角柱状であるものである。
【０００８】請求項２記載のチップインダクタは、請求
項１記載のチップインダクタにおいて、巻芯部は四角柱
状に形成され、突縁部は巻芯部の対向する一対の辺に外
方に向けて突出し四角柱状に形成されたものである。
項１記載のチップインダクタにおいて、巻芯部は四角柱
状に形成され、突縁部は巻芯部の対向する一対の辺に外
方に向けて突出し四角柱状に形成されたものである。
【０００９】請求項３記載のチップインダクタは、請求
項１または２記載のチップインダクタにおいて、突縁部
の一側面に、コイルの両端がそれぞれ接続されるととも
に一対の電極片がそれぞれ接続される一対の導電部を設
けたものである。
項１または２記載のチップインダクタにおいて、突縁部
の一側面に、コイルの両端がそれぞれ接続されるととも
に一対の電極片がそれぞれ接続される一対の導電部を設
けたものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載のチップインダクタは、コイルを
巻装するコアの巻芯部を角柱状に形成したため、コイル
がばらけたり巻き弛みなく巻装され、所定の特性が安定
して得られる。
巻装するコアの巻芯部を角柱状に形成したため、コイル
がばらけたり巻き弛みなく巻装され、所定の特性が安定
して得られる。
【００１１】請求項２記載のチップインダクタは、請求
項１記載のチップインダクタにおいて、四角柱状の巻芯
部の対向する一対の辺に外方に向けて突出し四角柱状に
突縁部を設けてコアを形成したため、コイルがばらけた
り巻き弛みなく巻装され、所定の特性が安定して得られ
るとともに、コアの体積に対する表面積の割合が減少
し、モールド体の硬化の際に生じる応力によるコアに受
ける歪みが低減し、透磁率の減少を防止して所定の特性
が安定して容易に得られる。
項１記載のチップインダクタにおいて、四角柱状の巻芯
部の対向する一対の辺に外方に向けて突出し四角柱状に
突縁部を設けてコアを形成したため、コイルがばらけた
り巻き弛みなく巻装され、所定の特性が安定して得られ
るとともに、コアの体積に対する表面積の割合が減少
し、モールド体の硬化の際に生じる応力によるコアに受
ける歪みが低減し、透磁率の減少を防止して所定の特性
が安定して容易に得られる。
【００１２】請求項３記載のチップインダクタは、請求
項１または２記載のチップインダクタにおいて、コアの
突縁部の一側面に、コイルの両端がそれぞれ接続される
とともに一対の電極片がそれぞれ接続される一対の導電
部を設けたため、コイルに通電した際に電極片と交差す
る磁束量が減少して、Ｑ値の低下が防止される。
項１または２記載のチップインダクタにおいて、コアの
突縁部の一側面に、コイルの両端がそれぞれ接続される
とともに一対の電極片がそれぞれ接続される一対の導電
部を設けたため、コイルに通電した際に電極片と交差す
る磁束量が減少して、Ｑ値の低下が防止される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のチップインダクタの一実施例
の構成を図面を参照して説明する。
の構成を図面を参照して説明する。
【００１４】図１および図２において、１はチップイン
ダクタで、このチップインダクタ１は、フェライトなど
の磁性材料にて形成されたコア２を有している。このコ
ア２は、断面長方形の四角柱状の巻芯部３と、この巻芯
部３の軸方向の両端に長手の対向する辺から略垂直にフ
ランジ状に突出する四角柱状の突縁部４とから平面略Ｈ
字状に角型に成形されている。また、コア２の突縁部４
の巻芯部３と同一面上となる側面に、導電性材料にて形
成された導電部５がそれぞれ設けられている。
ダクタで、このチップインダクタ１は、フェライトなど
の磁性材料にて形成されたコア２を有している。このコ
ア２は、断面長方形の四角柱状の巻芯部３と、この巻芯
部３の軸方向の両端に長手の対向する辺から略垂直にフ
ランジ状に突出する四角柱状の突縁部４とから平面略Ｈ
字状に角型に成形されている。また、コア２の突縁部４
の巻芯部３と同一面上となる側面に、導電性材料にて形
成された導電部５がそれぞれ設けられている。
【００１５】そして、チップインダクタ１は、コア２の
巻芯部３にポリウレタン被覆電線などの導線７が巻回さ
れ、両端がそれぞれ導電部５，５に電気的かつ機械的に
接続されてコイル８が巻装されている。さらに、このコ
イル８の外周面には、導電部５に接続されるコイル８か
らの導線７の引き出し線7a，7aが位置する側に、コイル
８の巻き弛みやばらけを防止するポリブタジエンなどの
合成樹脂の保護層９が設けられている。
巻芯部３にポリウレタン被覆電線などの導線７が巻回さ
れ、両端がそれぞれ導電部５，５に電気的かつ機械的に
接続されてコイル８が巻装されている。さらに、このコ
イル８の外周面には、導電部５に接続されるコイル８か
らの導線７の引き出し線7a，7aが位置する側に、コイル
８の巻き弛みやばらけを防止するポリブタジエンなどの
合成樹脂の保護層９が設けられている。
【００１６】また、コア２には、金属製の細長板状の電
極片10の一端が、導電部５に電気的かつ機械的にそれぞ
れ接続されている。
極片10の一端が、導電部５に電気的かつ機械的にそれぞ
れ接続されている。
【００１７】そして、チップインダクタ１は、コイル８
が巻装されたコア２および一対の電極片10，10の一部が
モールド樹脂にて一体にモールド成形されてモールド体
11内に埋設され、モールド体11の外周面に沿って電極片
10，10が同方向に折曲されて電極が形成され、チップ状
に形成されている。
が巻装されたコア２および一対の電極片10，10の一部が
モールド樹脂にて一体にモールド成形されてモールド体
11内に埋設され、モールド体11の外周面に沿って電極片
10，10が同方向に折曲されて電極が形成され、チップ状
に形成されている。
【００１８】なお、電極片10は、単なる金属片に限ら
ず、外面に半田層があらかじめ設けられたものを用いた
り、折曲した後に半田層を外面に設けてもよい。
ず、外面に半田層があらかじめ設けられたものを用いた
り、折曲した後に半田層を外面に設けてもよい。
【００１９】次に、上記実施例の製造工程を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００２０】まず、図３に示すように、あらかじめフェ
ライトなどの磁性材料にて巻芯部３の軸方向の両端に突
縁部４を設けた平面略Ｈ字状のコア２を形成し、このコ
ア２の突縁部４の巻芯部３と同一面となる側面に、図４
に示すように、蒸着やスパッタ、厚膜印刷、金属箔接着
などにより導電部５を一対設ける。
ライトなどの磁性材料にて巻芯部３の軸方向の両端に突
縁部４を設けた平面略Ｈ字状のコア２を形成し、このコ
ア２の突縁部４の巻芯部３と同一面となる側面に、図４
に示すように、蒸着やスパッタ、厚膜印刷、金属箔接着
などにより導電部５を一対設ける。
【００２１】そして、このコア２の一方の導電部５にポ
リウレタン被覆電線などの導線７の一端をパルスヒート
などの熱圧着などにより電気的かつ機械的に接続し、こ
の導線７をコア２の巻芯部３に所定回数巻回し、導線７
の他端を他方の導電部５に同様に電気的かつ機械的に接
続し、図５に示すように、コア２の巻芯部３にコイル８
を巻装する。
リウレタン被覆電線などの導線７の一端をパルスヒート
などの熱圧着などにより電気的かつ機械的に接続し、こ
の導線７をコア２の巻芯部３に所定回数巻回し、導線７
の他端を他方の導電部５に同様に電気的かつ機械的に接
続し、図５に示すように、コア２の巻芯部３にコイル８
を巻装する。
【００２２】次に、コイル８を巻装したコア２を、図６
に示すように、帯状の金属フレーム13に対向して突出す
る金属片13a ，13a 間に、引き出し線7a，7aが接続され
た一対の導電部５，５を金属片13a ，13a の先端に載置
するようにコア２を載置させ、溶接や熱圧着などにより
導電部５と金属片13a とをそれぞれ接続する。そして、
コイル８の金属片13a が取り付けられた面に、図７に示
すように、ポリブタジエンなどの合成樹脂の保護層９を
設ける。
に示すように、帯状の金属フレーム13に対向して突出す
る金属片13a ，13a 間に、引き出し線7a，7aが接続され
た一対の導電部５，５を金属片13a ，13a の先端に載置
するようにコア２を載置させ、溶接や熱圧着などにより
導電部５と金属片13a とをそれぞれ接続する。そして、
コイル８の金属片13a が取り付けられた面に、図７に示
すように、ポリブタジエンなどの合成樹脂の保護層９を
設ける。
【００２３】この後、図８に示すように、コイル８が巻
装されたコア２および一対の金属片13a ，13a の先端部
分をモールド樹脂にて一体に略直方体にモールド成形
し、硬化したモールド体11の外周面に適宜マーキングを
施す。
装されたコア２および一対の金属片13a ，13a の先端部
分をモールド樹脂にて一体に略直方体にモールド成形
し、硬化したモールド体11の外周面に適宜マーキングを
施す。
【００２４】そして、金属フレーム13の金属片13a ，13
a の基端部を切断して金属片13a を電極片10とし、これ
らモールド体11から突出する一対の電極片10，10を、モ
ールド体11の外周面に沿って保護層９側に折曲し先端を
それぞれ対向させて電極を形成し、チップインダクタ１
を形成する。
a の基端部を切断して金属片13a を電極片10とし、これ
らモールド体11から突出する一対の電極片10，10を、モ
ールド体11の外周面に沿って保護層９側に折曲し先端を
それぞれ対向させて電極を形成し、チップインダクタ１
を形成する。
【００２５】次に、上記実施例の作用を説明する。
【００２６】上記実施例により作製したチップインダク
タ１のコイル８に通電し、インダクタンスやＱ値の周波
数特性を測定した。また、比較例としてドラム型コアを
有するチップインダクタを、外径寸法が同一となるよう
に形成したものを用いた。その結果を、図９および図１
０に示す。
タ１のコイル８に通電し、インダクタンスやＱ値の周波
数特性を測定した。また、比較例としてドラム型コアを
有するチップインダクタを、外径寸法が同一となるよう
に形成したものを用いた。その結果を、図９および図１
０に示す。
【００２７】この図９に示す周波数特性の結果から、本
実施例のものは従来のドラム型コアを用いたものより高
いＱ値が得られるとともに、周波数の変化におけるイン
ダクタンスの変化の割合が少なく、安定した特性が得ら
れることがわかる。
実施例のものは従来のドラム型コアを用いたものより高
いＱ値が得られるとともに、周波数の変化におけるイン
ダクタンスの変化の割合が少なく、安定した特性が得ら
れることがわかる。
【００２８】さらに、図１０に示す直流重畳特性の結果
から、本実施例のものは従来のものより直流重畳電流の
増大に伴うインダクタンスの低下が少なく、電流容量を
大きくとれることがわかる。
から、本実施例のものは従来のものより直流重畳電流の
増大に伴うインダクタンスの低下が少なく、電流容量を
大きくとれることがわかる。
【００２９】ところで、導線７がコア２の巻芯部３に巻
回する際に、導線７が偏って巻回された場合には、所定
のインダクタンスが得られないことが知られている。
回する際に、導線７が偏って巻回された場合には、所定
のインダクタンスが得られないことが知られている。
【００３０】そして、従来の巻芯部が円柱状のドラム型
のコアに導線を巻回する場合、導線と巻芯部の外周面と
の引っ掛かりがなく導線がばらけたり巻き弛みが生じる
場合があり、このばらけたり巻き弛みにより所定のイン
ダクタンスが得られないが、本実施例のコア２は巻芯部
３が四角柱であるため、導線７が巻芯部３の角部に引っ
掛かるように巻回されるのでばらけたり巻き弛みがなく
均一に巻回でき、線間容量が安定して所定のインダクタ
ンスが得られる。さらに、本実施例はコイル８の一部に
保護層９を設け、コイル８のモールド成形時における巻
き弛みやばらけを確実に防止しているため、所定のイン
ダクタンスが得られる。
のコアに導線を巻回する場合、導線と巻芯部の外周面と
の引っ掛かりがなく導線がばらけたり巻き弛みが生じる
場合があり、このばらけたり巻き弛みにより所定のイン
ダクタンスが得られないが、本実施例のコア２は巻芯部
３が四角柱であるため、導線７が巻芯部３の角部に引っ
掛かるように巻回されるのでばらけたり巻き弛みがなく
均一に巻回でき、線間容量が安定して所定のインダクタ
ンスが得られる。さらに、本実施例はコイル８の一部に
保護層９を設け、コイル８のモールド成形時における巻
き弛みやばらけを確実に防止しているため、所定のイン
ダクタンスが得られる。
【００３１】一方、チップインダクタ１の外形寸法を所
定の範囲内となるように形成する場合には、コア２を四
角柱状に形成することが一番断面積を広く取れる。この
ため、本実施例のように巻芯部３を四角柱状に形成し、
この巻芯部３の軸方向の両端に長手の対向する辺から略
垂直にフランジ状に四角柱状の突縁部４を突出形成して
コア２を平面略Ｈ字状の角型に形成することにより、広
い断面積のコア２が得られ、Ｑ値が高いチップインダク
タ１が得られる。さらに、本実施例のコア２は体積が従
来のドラム型コアの体積より大きくなるので、磁気特性
が向上する。
定の範囲内となるように形成する場合には、コア２を四
角柱状に形成することが一番断面積を広く取れる。この
ため、本実施例のように巻芯部３を四角柱状に形成し、
この巻芯部３の軸方向の両端に長手の対向する辺から略
垂直にフランジ状に四角柱状の突縁部４を突出形成して
コア２を平面略Ｈ字状の角型に形成することにより、広
い断面積のコア２が得られ、Ｑ値が高いチップインダク
タ１が得られる。さらに、本実施例のコア２は体積が従
来のドラム型コアの体積より大きくなるので、磁気特性
が向上する。
【００３２】一方、コア２をモールド樹脂にてモールド
成形しモールド体11にて被覆した場合、モールド樹脂の
硬化・収縮によって内部応力が生じ、この内部応力がコ
ア２に働く。本実施例のチップインダクタ１は、面実装
のために電極が形成される実装面が平面となるように直
方体状にモールド成形するので、従来のドラム型のコア
はコアの周面にモールド体の厚さが均一となっておらず
コアの肉厚のうすい部分に応力負荷が集中し当磁率が低
下するのに対し、本実施例のコア２は角柱状であるた
め、モールド体11の厚さがコア２の周面に略均一の厚さ
となるように形成される。したがって、モールド体11の
硬化収縮の際に発生する内部応力がコア２に略均一に掛
かり、本実施例は局所的に内部応力が集中することがな
く、透磁率の低下が少なく、安定したインダクタンスが
得られる。
成形しモールド体11にて被覆した場合、モールド樹脂の
硬化・収縮によって内部応力が生じ、この内部応力がコ
ア２に働く。本実施例のチップインダクタ１は、面実装
のために電極が形成される実装面が平面となるように直
方体状にモールド成形するので、従来のドラム型のコア
はコアの周面にモールド体の厚さが均一となっておらず
コアの肉厚のうすい部分に応力負荷が集中し当磁率が低
下するのに対し、本実施例のコア２は角柱状であるた
め、モールド体11の厚さがコア２の周面に略均一の厚さ
となるように形成される。したがって、モールド体11の
硬化収縮の際に発生する内部応力がコア２に略均一に掛
かり、本実施例は局所的に内部応力が集中することがな
く、透磁率の低下が少なく、安定したインダクタンスが
得られる。
【００３３】また、本実施例は、コア２の突縁部４の巻
芯部３に対して同一面となる側面に導電部５を設け、こ
の導電部５に、巻芯部３に巻装したコイル８の導線７の
引き出し線7aおよび電極片10の一端を磁束方向と平行に
電気的かつ機械的にそれぞれ接続するため、コイル８に
通電した際に発生する磁束が電極片10と交差する量が減
少し、Ｑ値の低下を防止できる。
芯部３に対して同一面となる側面に導電部５を設け、こ
の導電部５に、巻芯部３に巻装したコイル８の導線７の
引き出し線7aおよび電極片10の一端を磁束方向と平行に
電気的かつ機械的にそれぞれ接続するため、コイル８に
通電した際に発生する磁束が電極片10と交差する量が減
少し、Ｑ値の低下を防止できる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載のチップインダクタによれ
ば、コイルを巻装するコアの巻芯部を角柱状に形成した
ため、コイルがばらけたり巻き弛みなく巻装でき、所定
の特性を安定して得ることができる。
ば、コイルを巻装するコアの巻芯部を角柱状に形成した
ため、コイルがばらけたり巻き弛みなく巻装でき、所定
の特性を安定して得ることができる。
【００３５】請求項２記載のチップインダクタによれ
ば、請求項１記載のチップインダクタに加え、四角柱状
の巻芯部の対向する一対の辺に外方に向けて突出し四角
柱状に突縁部を設けてコアを形成したため、コアの体積
を増大でき、モールド体の硬化の際に生じる応力により
コアが受ける歪みを低減できるとともに透磁率の減少を
防止でき、所定の特性を安定して容易に得ることができ
る。
ば、請求項１記載のチップインダクタに加え、四角柱状
の巻芯部の対向する一対の辺に外方に向けて突出し四角
柱状に突縁部を設けてコアを形成したため、コアの体積
を増大でき、モールド体の硬化の際に生じる応力により
コアが受ける歪みを低減できるとともに透磁率の減少を
防止でき、所定の特性を安定して容易に得ることができ
る。
【００３６】請求項３記載のチップインダクタによれ
ば、請求項１または２記載のチップインダクタに加え、
コアの突縁部の一側面に、コイルの両端がそれぞれ接続
されるとともに一対の電極片がそれぞれ接続される一対
の導電部を磁束と平行方向に設けたため、コイルに通電
した際に電極片と交差する磁束量を減少でき、Ｑ値の低
下を防止できる。
ば、請求項１または２記載のチップインダクタに加え、
コアの突縁部の一側面に、コイルの両端がそれぞれ接続
されるとともに一対の電極片がそれぞれ接続される一対
の導電部を磁束と平行方向に設けたため、コイルに通電
した際に電極片と交差する磁束量を減少でき、Ｑ値の低
下を防止できる。
【図１】本発明のチップインダクタの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上チップインダクタの製造工程のコアを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同上チップインダクタの製造工程の導電部形成
後のコアを示す斜視図である。
後のコアを示す斜視図である。
【図５】同上チップインダクタの製造工程のコイルを巻
装した状況を示す斜視図である。
装した状況を示す斜視図である。
【図６】同上チップインダクタの製造工程の金属片を接
続した状況を示す斜視図である。
続した状況を示す斜視図である。
【図７】同上チップインダクタの製造工程の保護層を設
けた状況を示す斜視図である。
けた状況を示す斜視図である。
【図８】同上チップインダクタの製造工程のモールド成
形の状況を示す斜視図である。
形の状況を示す斜視図である。
【図９】同上チップインダクタの周波数特性を示すグラ
フである。
フである。
【図１０】同上チップインダクタの直流重畳特性を示す
グラフである。
グラフである。
１ チップインダクタ ２ コア ３ 巻芯部 ４ 突縁部 ５ 導電部 ８ コイル 10 電極片 11 モールド体
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルと、中間に前記コイルが巻装され
る巻芯部およびこの巻芯部の前記コイルが巻装される軸
方向の両端に設けられたフランジ状の突縁部を備えたコ
アと、このコアの両端部に設けられ前記コイルの両端が
接続される一対の電極片と、前記コイルが巻装されたコ
アおよび前記一対の電極片の一部を一体に埋設するモー
ルド体とを具備したチップインダクタにおいて、 前記コアの巻芯部は、角柱状であることを特徴としたチ
ップインダクタ。 - 【請求項２】 巻芯部は四角柱状に形成され、 突縁部は巻芯部の対向する一対の辺に外方に向けて突出
し四角柱状に形成されたことを特徴とした請求項１記載
のチップインダクタ。 - 【請求項３】 突縁部の一側面に、コイルの両端がそれ
ぞれ接続されるとともに一対の電極片がそれぞれ接続さ
れる一対の導電部を設けたことを特徴とした請求項１ま
たは２に記載のチップインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28831494A JP3530604B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | チップインダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28831494A JP3530604B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | チップインダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148341A true JPH08148341A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3530604B2 JP3530604B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=17728580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28831494A Expired - Fee Related JP3530604B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | チップインダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530604B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005101521A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-04-14 | Koa Corp | チップコイルおよびその実装基板 |
| JP2005223147A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Koa Corp | チップコイル |
| WO2009037978A1 (ja) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | コイルアンテナ及びその製造方法 |
| CN104021914A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 株式会社村田制作所 | 电子部件 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP28831494A patent/JP3530604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005101521A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-04-14 | Koa Corp | チップコイルおよびその実装基板 |
| JP4532167B2 (ja) * | 2003-08-21 | 2010-08-25 | コーア株式会社 | チップコイルおよびチップコイルを実装した基板 |
| JP2005223147A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Koa Corp | チップコイル |
| WO2009037978A1 (ja) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | コイルアンテナ及びその製造方法 |
| CN104021914A (zh) * | 2013-03-01 | 2014-09-03 | 株式会社村田制作所 | 电子部件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3530604B2 (ja) | 2004-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5827216B2 (ja) | 表面実装用磁気装置 | |
| US4498067A (en) | Small-size inductor | |
| TWI395238B (zh) | Magnetic parts | |
| US20100271162A1 (en) | Surface mount magnetic components and methods of manufacturing the same | |
| US4704592A (en) | Chip inductor electronic component | |
| JP4719401B2 (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP3530604B2 (ja) | チップインダクタ | |
| JP3317213B2 (ja) | 巻線型チップインダクタ | |
| JPH08213248A (ja) | チップインダクタ | |
| JPH11219827A (ja) | 巻線型インダクタ | |
| JPH05343238A (ja) | マイクロ磁心及び巻線形チップトランス | |
| JPS6016024Y2 (ja) | 電磁リレ−のコイル端子板 | |
| JPH0778717A (ja) | 面装着型インダクタンス素子 | |
| JP2534127Y2 (ja) | Ｌｃフィルタ | |
| JPH10294223A (ja) | チップインダクタ | |
| JPS6038260Y2 (ja) | チップ型インダクタ | |
| JP3055075B2 (ja) | インダクタ及びその製造方法 | |
| JPH0537450Y2 (ja) | ||
| JP2602925Y2 (ja) | チップインダクタ | |
| JPH0631695Y2 (ja) | つぼ形コア用コイルボビン | |
| JP2950225B2 (ja) | フェライトコアおよびその製造方法 | |
| KR860001867Y1 (ko) | 소형 유도자 | |
| JP2571148B2 (ja) | 表面装着型チョークコイル | |
| JPS642420Y2 (ja) | ||
| JP2001326139A (ja) | 乾式コンデンサおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031203 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040218 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040301 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |