JPH0790044A - 複合材の製造のための結合剤として有用な新規な組成物 - Google Patents
複合材の製造のための結合剤として有用な新規な組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 芳香族ポリイソシアネートおよび任意にＣ2
〜Ｃ20開始剤ポリオールを使用してリシノール酸の自己
縮合により得られる約６００〜約５０００の平均分子量
を有するポリエステルおよび任意添加剤よりなる組成
物。 【効果】 これらの組成物は複合材の製造のための結合
剤として有用である。
〜Ｃ20開始剤ポリオールを使用してリシノール酸の自己
縮合により得られる約６００〜約５０００の平均分子量
を有するポリエステルおよび任意添加剤よりなる組成
物。 【効果】 これらの組成物は複合材の製造のための結合
剤として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合材の製造のための
結合剤として有用な新規な、イソシアネートをベースと
した組成物に関するものである。
結合剤として有用な新規な、イソシアネートをベースと
した組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チップボード、複合板（複合ボード）ま
たは他の成形物のような複合材（圧縮成形物とも呼ばれ
る）は、木材チップ、木材繊維または他のリグノセルロ
ース含有物質の素材のような無機または有機原料とウレ
ア／ホルムアルデヒド樹脂またはフェノール／ホルムア
ルデヒド樹脂の水分散液のような結合剤との熱成形によ
って製造される。イソシアネートまたはイソシアネート
溶液は、硬質繊維板（ハードボード）のための結合剤と
してホルムアルデヒド樹脂のかわりに使用し得る（独国
特許出願公告第１，２７１，９８４号明細書；および独
国特許出願公開第１，４９２，５０７号；第１，６５
３，１７７号および第２，１０９，６８６号明細書参
照）。結合剤としてのポリイソシアネートの使用は、複
合材の安定特性および湿気特性を改善しそして複合材の
機械的強度を増大する。ポリイソシアネートはまた結合
剤として使用されるとき、広範囲の加工技術の長所を有
する。これらの長所については、独国特許出願公開第
２，１０９，６８６号明細書において論じられている。
たは他の成形物のような複合材（圧縮成形物とも呼ばれ
る）は、木材チップ、木材繊維または他のリグノセルロ
ース含有物質の素材のような無機または有機原料とウレ
ア／ホルムアルデヒド樹脂またはフェノール／ホルムア
ルデヒド樹脂の水分散液のような結合剤との熱成形によ
って製造される。イソシアネートまたはイソシアネート
溶液は、硬質繊維板（ハードボード）のための結合剤と
してホルムアルデヒド樹脂のかわりに使用し得る（独国
特許出願公告第１，２７１，９８４号明細書；および独
国特許出願公開第１，４９２，５０７号；第１，６５
３，１７７号および第２，１０９，６８６号明細書参
照）。結合剤としてのポリイソシアネートの使用は、複
合材の安定特性および湿気特性を改善しそして複合材の
機械的強度を増大する。ポリイソシアネートはまた結合
剤として使用されるとき、広範囲の加工技術の長所を有
する。これらの長所については、独国特許出願公開第
２，１０９，６８６号明細書において論じられている。
【０００３】しかしながら、ポリイソシアネートで接着
された複合材（特にチップボード、繊維板（ファイバー
ボード）および合板のようなリグノセルロース含有材）
の大規模な工業的生産は、ポリイソシアネートの高い接
着性によって妨害される。この接着性は、成形された複
合材が熱成形後すべての金属部材（特に鋼またはアルミ
ニウムでつくられているプレス板）に対して強力に粘着
する原因となりそして離型を困難にする。この離型問題
を解決するために以前提案された方法は、各々それらの
欠点を有する。これらの欠点のあるものは他のものより
も大きい。特にイソシアネートとともに使用されるため
に開発された離型剤はしばしば良好な離型作用を有する
が、それらの離型剤は大規模施用においては信頼性がな
く、非経済的であり、また該離型剤を使用して製造され
たボード（板）のさらなる加工において不良な接着また
は塗布困難性の原因ともなり得る。
された複合材（特にチップボード、繊維板（ファイバー
ボード）および合板のようなリグノセルロース含有材）
の大規模な工業的生産は、ポリイソシアネートの高い接
着性によって妨害される。この接着性は、成形された複
合材が熱成形後すべての金属部材（特に鋼またはアルミ
ニウムでつくられているプレス板）に対して強力に粘着
する原因となりそして離型を困難にする。この離型問題
を解決するために以前提案された方法は、各々それらの
欠点を有する。これらの欠点のあるものは他のものより
も大きい。特にイソシアネートとともに使用されるため
に開発された離型剤はしばしば良好な離型作用を有する
が、それらの離型剤は大規模施用においては信頼性がな
く、非経済的であり、また該離型剤を使用して製造され
たボード（板）のさらなる加工において不良な接着また
は塗布困難性の原因ともなり得る。
【０００４】独国特許出願公開第１，６５３，１７８号
明細書は、リグノセルロース含有材料とイソシアネート
との混合物の熱成形によるボード（板）即ち成形物の製
造を開示している。開示された方法においては、プレス
板または金型は、圧縮成形する前にポリヒドロキシル化
合物（例えば、グリセロール、エチレングリコール、ポ
リエステルポリオールまたはポリエーテルポリオール）
で処理し得る。離型剤の施用のためには別個の操作が必
要であることおよびポリイソシアネートの一部が離型剤
との反応により消費されることの事実は、この方法を不
都合なものにする。成形物の離型挙動を改善するための
他の試みが独国特許出願公開第２，３２５，９２６号明
細書に開示されている。この開示においては、イソシア
ネート中においてイソシアヌレートの形成を触媒する離
型剤が用いられている。この方法の欠点は触媒がイソシ
アネートを不安定にする効果を有し、このことは仕様書
を満たすイソシアネート結合剤の製造を事実上妨げる。
明細書は、リグノセルロース含有材料とイソシアネート
との混合物の熱成形によるボード（板）即ち成形物の製
造を開示している。開示された方法においては、プレス
板または金型は、圧縮成形する前にポリヒドロキシル化
合物（例えば、グリセロール、エチレングリコール、ポ
リエステルポリオールまたはポリエーテルポリオール）
で処理し得る。離型剤の施用のためには別個の操作が必
要であることおよびポリイソシアネートの一部が離型剤
との反応により消費されることの事実は、この方法を不
都合なものにする。成形物の離型挙動を改善するための
他の試みが独国特許出願公開第２，３２５，９２６号明
細書に開示されている。この開示においては、イソシア
ネート中においてイソシアヌレートの形成を触媒する離
型剤が用いられている。この方法の欠点は触媒がイソシ
アネートを不安定にする効果を有し、このことは仕様書
を満たすイソシアネート結合剤の製造を事実上妨げる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複合
材の製造のための結合剤として有用な組成物を提供する
ことである。本発明の目的はまた、金型からの複合物品
の離型性に悪影響しない複合材の製造のために使用し得
る結合剤組成物を提供することである。本発明のさらな
る目的は、貯蔵安定な結合剤組成物を提供することであ
る。本発明の他の目的は、複合材の製造方法において、
複合材が金型から容易に離型し得る該製造方法を提供す
ることである。これらの目的並びに当該分野の技術者に
とって明らかであろう他の目的は、（ａ）芳香族ポリイ
ソシアネートと（ｂ）任意に開始剤ポリオールを使用し
て、リシノール酸の自己縮合によって得られるポリエス
テル、との組合わせよりなる組成物を用いることにより
達成される。
材の製造のための結合剤として有用な組成物を提供する
ことである。本発明の目的はまた、金型からの複合物品
の離型性に悪影響しない複合材の製造のために使用し得
る結合剤組成物を提供することである。本発明のさらな
る目的は、貯蔵安定な結合剤組成物を提供することであ
る。本発明の他の目的は、複合材の製造方法において、
複合材が金型から容易に離型し得る該製造方法を提供す
ることである。これらの目的並びに当該分野の技術者に
とって明らかであろう他の目的は、（ａ）芳香族ポリイ
ソシアネートと（ｂ）任意に開始剤ポリオールを使用し
て、リシノール酸の自己縮合によって得られるポリエス
テル、との組合わせよりなる組成物を用いることにより
達成される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は（ａ）芳香族ポ
リイソシアネートおよび（ｂ）任意にＣ2 −Ｃ20開始剤
ポリオールを使用して、リシノール酸の自己縮合により
得られる、約６００〜約５０００の平均分子量を有する
ポリエステル、および任意的な添加剤よりなる組成物を
提供することである。
リイソシアネートおよび（ｂ）任意にＣ2 −Ｃ20開始剤
ポリオールを使用して、リシノール酸の自己縮合により
得られる、約６００〜約５０００の平均分子量を有する
ポリエステル、および任意的な添加剤よりなる組成物を
提供することである。
【０００７】本発明の好ましい具体化においては、ポリ
イソシアネート（ａ）は、（ｉ）ジフェニルメタンジイ
ソシアネートまたは（ii）ポリイソシアネート混合物に
おけるジフェニルメタンジイソシアネートの割合が好ま
しくは３５と７５重量％の間であるジフェニルメタンジ
イソシアネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシ
アネートとの混合物、をベースとしたポリイソシアネー
トである。ポリエステル（ｂ）が約６２０〜約３０００
の平均分子量を持つこともまた好ましい。ポリエステル
（ｂ）の製造において開始剤ポリオールが用いられる場
合、該ポリオールが１，６−ヘキサンジオールであるこ
とが好ましい。成分（ａ）および成分（ｂ）が、任意に
複合材が作られることになっているところの材料に当該
組成物が施用される間までにではなく、完全にまたは部
分的に一緒に反応せしめられていることもまた好まし
い。
イソシアネート（ａ）は、（ｉ）ジフェニルメタンジイ
ソシアネートまたは（ii）ポリイソシアネート混合物に
おけるジフェニルメタンジイソシアネートの割合が好ま
しくは３５と７５重量％の間であるジフェニルメタンジ
イソシアネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシ
アネートとの混合物、をベースとしたポリイソシアネー
トである。ポリエステル（ｂ）が約６２０〜約３０００
の平均分子量を持つこともまた好ましい。ポリエステル
（ｂ）の製造において開始剤ポリオールが用いられる場
合、該ポリオールが１，６−ヘキサンジオールであるこ
とが好ましい。成分（ａ）および成分（ｂ）が、任意に
複合材が作られることになっているところの材料に当該
組成物が施用される間までにではなく、完全にまたは部
分的に一緒に反応せしめられていることもまた好まし
い。
【０００８】本発明はまた、前記組成物を、任意に約４
００〜約１０，０００の分子量を有する公知のポリヒド
ロキシル化合物と組み合わせて、複合材の製造のための
結合剤として使用することに関する。本発明の結合剤が
セルロース含有および／またはリグノセルロース含有材
料を基材とした複合材の製造に使用されることもまた好
ましい。本発明の別の好ましい具体化において、粉砕さ
れたスクラッププラスチック（最も好ましくはイソシア
ネート基材スクラッププラスチック）が、複合材を製造
するためにセルロース含有および／またはリグノセルロ
ース含有材料とともに使用される。
００〜約１０，０００の分子量を有する公知のポリヒド
ロキシル化合物と組み合わせて、複合材の製造のための
結合剤として使用することに関する。本発明の結合剤が
セルロース含有および／またはリグノセルロース含有材
料を基材とした複合材の製造に使用されることもまた好
ましい。本発明の別の好ましい具体化において、粉砕さ
れたスクラッププラスチック（最も好ましくはイソシア
ネート基材スクラッププラスチック）が、複合材を製造
するためにセルロース含有および／またはリグノセルロ
ース含有材料とともに使用される。
【０００９】本発明の組成物において、成分（ａ）の成
分（ｂ）に対する重量比率は、通常１００：１と１０
０：２００の間、好ましくは１００：５と１００：３０
の間である。
分（ｂ）に対する重量比率は、通常１００：１と１０
０：２００の間、好ましくは１００：５と１００：３０
の間である。
【００１０】本発明の組成物において好ましく用いられ
るポリエステル（ｂ）は、Ｃ2 〜Ｃ20の開始剤ポリオー
ルを使用してリシノール酸の自己縮合によって得られる
ポリエステルである。得られるポリエステルはヒドロキ
シ官能性ポリエステルである。しかしながら、リシノー
ル酸の自己縮合によって得られるポリエステルを成分
（ｂ）として使用することもまた可能である。これらの
自己縮合ポリエステルは、開始剤ポリオール使用して製
造したポリエステルより１分子当たり１個多いカルボキ
シル基を有する。
るポリエステル（ｂ）は、Ｃ2 〜Ｃ20の開始剤ポリオー
ルを使用してリシノール酸の自己縮合によって得られる
ポリエステルである。得られるポリエステルはヒドロキ
シ官能性ポリエステルである。しかしながら、リシノー
ル酸の自己縮合によって得られるポリエステルを成分
（ｂ）として使用することもまた可能である。これらの
自己縮合ポリエステルは、開始剤ポリオール使用して製
造したポリエステルより１分子当たり１個多いカルボキ
シル基を有する。
【００１１】２〜６の官能価および約６２〜約３９９の
分子量を有する公知のポリオールのいずれも、本発明の
実施において用いられるべきポリエステルの製造のため
のＣ2 〜Ｃ20開始剤ポリオールとして使用され得る。適
当な開始剤ポリオールの特定例は、エチレングリコー
ル；１，２−および１，３−プロパンジオール；１，４
−および２，３−ブタンジオール；１，６−および２，
５−ヘキサンジオール；２−エチルヘキサンジオール；
１，１２−オクタデカンジオール；３−メチル−１，５
−ペンタンジオール；１，８−オクタンジオール；ネオ
ペンチルグリコール；１，４−ビス（ヒドロキシメチ
ル）シクロヘキサン；２−メチル−１，３−プロパンジ
オール；グリセロール；トリメチロールプロパン；１，
２，６−ヘキサントリオール；１，２，４−ブタントリ
オール；トリメチロールエタン；ペンタエリトリトー
ル；キニトール；マニトール；ソルビトール；ホルミト
ール；１，４，３，６−ジアンヒドロソルビトール；メ
チルグリコシドジエチレングリコール；トリエチレング
リコール；テトラエチレングリコールおよび高級ポリエ
チレングリコール；ジプロピレングリコールおよび高級
ポリプロピレングリコール；およびジブチレングリコー
ルおよび高級ポリブチレングリコールを含む。
分子量を有する公知のポリオールのいずれも、本発明の
実施において用いられるべきポリエステルの製造のため
のＣ2 〜Ｃ20開始剤ポリオールとして使用され得る。適
当な開始剤ポリオールの特定例は、エチレングリコー
ル；１，２−および１，３−プロパンジオール；１，４
−および２，３−ブタンジオール；１，６−および２，
５−ヘキサンジオール；２−エチルヘキサンジオール；
１，１２−オクタデカンジオール；３−メチル−１，５
−ペンタンジオール；１，８−オクタンジオール；ネオ
ペンチルグリコール；１，４−ビス（ヒドロキシメチ
ル）シクロヘキサン；２−メチル−１，３−プロパンジ
オール；グリセロール；トリメチロールプロパン；１，
２，６−ヘキサントリオール；１，２，４−ブタントリ
オール；トリメチロールエタン；ペンタエリトリトー
ル；キニトール；マニトール；ソルビトール；ホルミト
ール；１，４，３，６−ジアンヒドロソルビトール；メ
チルグリコシドジエチレングリコール；トリエチレング
リコール；テトラエチレングリコールおよび高級ポリエ
チレングリコール；ジプロピレングリコールおよび高級
ポリプロピレングリコール；およびジブチレングリコー
ルおよび高級ポリブチレングリコールを含む。
【００１２】結合剤として本発明の組成物を用いる熱成
形による複合材（圧縮成形物）の製造において、他の添
加剤を任意に使用し得る。そのような添加剤は、当該技
術における公知のもの例えば約４００〜約１０，０００
分子量を有するポリエーテルポリオールおよび／または
アルキレンカーボネートを含む。〔欧州特許出願公開
（ＥＰ−０）第３５２，５５８号明細書参照〕。本発明
の組成物が結合剤として用いられるとき、該組成物は、
任意に離型剤の施用による金型の単一コンディショニン
グの後、熱成形によって圧縮成形物（例えばチップボー
ド）の製造を可能にする。離型剤のたびたびの使用の必
要はない。成形時間の顕著な減少もまたたびたび認めら
れる。
形による複合材（圧縮成形物）の製造において、他の添
加剤を任意に使用し得る。そのような添加剤は、当該技
術における公知のもの例えば約４００〜約１０，０００
分子量を有するポリエーテルポリオールおよび／または
アルキレンカーボネートを含む。〔欧州特許出願公開
（ＥＰ−０）第３５２，５５８号明細書参照〕。本発明
の組成物が結合剤として用いられるとき、該組成物は、
任意に離型剤の施用による金型の単一コンディショニン
グの後、熱成形によって圧縮成形物（例えばチップボー
ド）の製造を可能にする。離型剤のたびたびの使用の必
要はない。成形時間の顕著な減少もまたたびたび認めら
れる。
【００１３】結合剤として使用されるべき本発明の組成
物は、成分（ａ）および成分（ｂ）および任意に成分
（ｃ）を、約０℃〜約３００℃、好ましくは約１０℃〜
約１００℃の温度で混合することにより製造できる。こ
れらの成分は、複合材が製造されるべきであるところの
材料に対して、使用直前または施用中でさえ混合し得
る。
物は、成分（ａ）および成分（ｂ）および任意に成分
（ｃ）を、約０℃〜約３００℃、好ましくは約１０℃〜
約１００℃の温度で混合することにより製造できる。こ
れらの成分は、複合材が製造されるべきであるところの
材料に対して、使用直前または施用中でさえ混合し得
る。
【００１４】如何なる芳香族ポリイソシアネートも本発
明の組成物の製造のために成分（ａ）として使用され得
る。そのようなイソシアネートは例えばＷ．ジーフェン
（Ｗ．Ｓｉｅｆｋｅｎ）によって、ジュスタスリービッ
ヒ化学年鑑（ＪｕｓｔｕｓＬｉｅｂｉｇｓ Ａｎｎａｌ
ｅｎ ｄｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）５６２，７５−１３６頁
に記載されている。室温で液体である芳香族ポリイソシ
アネートが特に好ましい。適当なポリイソシアネートの
例は、式 Ｑ（ＮＣＯ）n 〔式中、ｎは２〜４、好ましくは２〜３の数を表わし、
そしてＱは６〜１５（好ましくは６〜１３）個の炭素原
子を有する芳香族炭化水素基を表わす。〕によって表わ
されるポリイソシアネートを含む。そのようなポリイソ
シアネートの特定例は、独国特許出願公開第２，８３
２，２５３号明細書１０頁および１１頁に開示されてい
る。容易に入手できる芳香族ポリイソシアネートが一般
に好ましい。商業的入手できるポリイソシアネートの例
は、２，４−および２，６−トルエンジイソシアネート
並びにそれらの異性体混合物（「ＴＤＩ」）；アニリン
−ホルムアルデヒド縮合そしてそれに続くホスゲン化に
よって製造されるポリイソシアネートのようなポリフェ
ニルポリメチレンポリイソシアネート（「粗ＭＤ
Ｉ」）；カルボジイミド基、ウレタン基、アロファネー
ト基、イソシアヌレート基、ウレア基またはビウレット
基を有する芳香族ポリイソシアネート（「改質ポリイソ
シアネート」）を含む。２，４−および／または２，６
−トルエンジイソシアネートからまたは４，４′−およ
び／または２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トから誘導される改質ポリイソシアネートが最も好まし
い。
明の組成物の製造のために成分（ａ）として使用され得
る。そのようなイソシアネートは例えばＷ．ジーフェン
（Ｗ．Ｓｉｅｆｋｅｎ）によって、ジュスタスリービッ
ヒ化学年鑑（ＪｕｓｔｕｓＬｉｅｂｉｇｓ Ａｎｎａｌ
ｅｎ ｄｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）５６２，７５−１３６頁
に記載されている。室温で液体である芳香族ポリイソシ
アネートが特に好ましい。適当なポリイソシアネートの
例は、式 Ｑ（ＮＣＯ）n 〔式中、ｎは２〜４、好ましくは２〜３の数を表わし、
そしてＱは６〜１５（好ましくは６〜１３）個の炭素原
子を有する芳香族炭化水素基を表わす。〕によって表わ
されるポリイソシアネートを含む。そのようなポリイソ
シアネートの特定例は、独国特許出願公開第２，８３
２，２５３号明細書１０頁および１１頁に開示されてい
る。容易に入手できる芳香族ポリイソシアネートが一般
に好ましい。商業的入手できるポリイソシアネートの例
は、２，４−および２，６−トルエンジイソシアネート
並びにそれらの異性体混合物（「ＴＤＩ」）；アニリン
−ホルムアルデヒド縮合そしてそれに続くホスゲン化に
よって製造されるポリイソシアネートのようなポリフェ
ニルポリメチレンポリイソシアネート（「粗ＭＤ
Ｉ」）；カルボジイミド基、ウレタン基、アロファネー
ト基、イソシアヌレート基、ウレア基またはビウレット
基を有する芳香族ポリイソシアネート（「改質ポリイソ
シアネート」）を含む。２，４−および／または２，６
−トルエンジイソシアネートからまたは４，４′−およ
び／または２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トから誘導される改質ポリイソシアネートが最も好まし
い。
【００１５】本発明の組成物を使用して接着できる適当
なリグノセルロース含有原料は、木材、樹皮、コルク、
バガス、わら、亜麻、竹、アルファルファグラス、いね
もみ、麻繊維およびコイヤー繊維を含む。本発明の組成
物が結合剤として使用される場合、複合材は他の有機原
料（例えばすべての種類のプラスチック廃棄物）および
／または無機原料（例えば発泡マイカまたはシリケート
球体）からもまた製造し得る。接着されるべき材料は
粒、チップ、繊維、球体または細粉の形態で使用でき、
そして約０〜約３５重量％の含水量を有する。
なリグノセルロース含有原料は、木材、樹皮、コルク、
バガス、わら、亜麻、竹、アルファルファグラス、いね
もみ、麻繊維およびコイヤー繊維を含む。本発明の組成
物が結合剤として使用される場合、複合材は他の有機原
料（例えばすべての種類のプラスチック廃棄物）および
／または無機原料（例えば発泡マイカまたはシリケート
球体）からもまた製造し得る。接着されるべき材料は
粒、チップ、繊維、球体または細粉の形態で使用でき、
そして約０〜約３５重量％の含水量を有する。
【００１６】本発明の組成物の二つの成分（即ち、ポリ
イソシアネート（ａ）およびポリリシノール酸ポリエス
テル（ｂ））は接着されるべき材料に対し別々に使用す
ることが可能であり、しかしてこれらの成分は任意に不
活性有機溶剤（添加剤として）に溶解される。しかしな
がら、ポリイソシアネート（ａ）およびポリリシノール
酸ポリエステル（ｂ）は、接着されるべき材料に使用さ
れる前に別個の操作で、任意にヒドロキシル基を有する
ポリエーテルおよび／またはアルキレンカーボネートお
よび／または溶剤のような添加剤とともに、完全にまた
は部分的に一緒に反応させることが好ましい。ポリイソ
シアネート（ａ）がポリエステル（ｂ）と接着操作から
別個の操作で反応されるとき、１００重量部のイソシア
ネート（ａ）について約１〜約２００重量部、好ましく
は約５〜約３０重量部のポリリシノール酸ポリエステル
（ｂ）が一般に使用される。成分（ａ）および成分
（ｂ）は、約０℃〜約３００℃、好ましくは約１０℃〜
約１００℃の温度で一緒にされ得る。これらの成分は、
接着されるべき材料に施用されるすぐ前または使用する
間まで一緒にされる必要はない。ポリイソシアネート
（ａ）およびポリエステル（ｂ）は、任意に炭化水素留
分のような不活性有機溶剤の存在下で一緒にされ得る。
得られる自己離型性結合剤組成物は貯蔵中安定であり、
そして本発明に従って何時でも使用できる。
イソシアネート（ａ）およびポリリシノール酸ポリエス
テル（ｂ））は接着されるべき材料に対し別々に使用す
ることが可能であり、しかしてこれらの成分は任意に不
活性有機溶剤（添加剤として）に溶解される。しかしな
がら、ポリイソシアネート（ａ）およびポリリシノール
酸ポリエステル（ｂ）は、接着されるべき材料に使用さ
れる前に別個の操作で、任意にヒドロキシル基を有する
ポリエーテルおよび／またはアルキレンカーボネートお
よび／または溶剤のような添加剤とともに、完全にまた
は部分的に一緒に反応させることが好ましい。ポリイソ
シアネート（ａ）がポリエステル（ｂ）と接着操作から
別個の操作で反応されるとき、１００重量部のイソシア
ネート（ａ）について約１〜約２００重量部、好ましく
は約５〜約３０重量部のポリリシノール酸ポリエステル
（ｂ）が一般に使用される。成分（ａ）および成分
（ｂ）は、約０℃〜約３００℃、好ましくは約１０℃〜
約１００℃の温度で一緒にされ得る。これらの成分は、
接着されるべき材料に施用されるすぐ前または使用する
間まで一緒にされる必要はない。ポリイソシアネート
（ａ）およびポリエステル（ｂ）は、任意に炭化水素留
分のような不活性有機溶剤の存在下で一緒にされ得る。
得られる自己離型性結合剤組成物は貯蔵中安定であり、
そして本発明に従って何時でも使用できる。
【００１７】成形物の全重量に基いて、約０．５〜約２
０重量％、好ましくは約２〜約１２重量％の結合剤が、
接着されるべき有機および／または無機材料に加えられ
る。結果として生じる混合物は、次いでボード（板）ま
たは立体効果成形物を製造するために、一般に圧力およ
び熱（例えば約１バール〜約１５０バールおよび約７０
℃〜約２５０℃）のもとで成形される。多層板または多
層成形品は、前記したように、当該層を本発明の結合剤
で処理し、次いで通常高温および高圧でこれらの層を成
形することにより、ベニヤ、紙または布から同様に製造
することができる。温度は好ましくは約１００〜約２５
０℃、最も好ましくは約１３０〜約２００℃に保たれ
る。初期成形圧力は好ましくは５バールと１５０バール
の間である。圧力は通常成形作業中にほとんどゼロに下
がる。
０重量％、好ましくは約２〜約１２重量％の結合剤が、
接着されるべき有機および／または無機材料に加えられ
る。結果として生じる混合物は、次いでボード（板）ま
たは立体効果成形物を製造するために、一般に圧力およ
び熱（例えば約１バール〜約１５０バールおよび約７０
℃〜約２５０℃）のもとで成形される。多層板または多
層成形品は、前記したように、当該層を本発明の結合剤
で処理し、次いで通常高温および高圧でこれらの層を成
形することにより、ベニヤ、紙または布から同様に製造
することができる。温度は好ましくは約１００〜約２５
０℃、最も好ましくは約１３０〜約２００℃に保たれ
る。初期成形圧力は好ましくは５バールと１５０バール
の間である。圧力は通常成形作業中にほとんどゼロに下
がる。
【００１８】本発明の組成物はまた、任意の添加剤
（ｃ）としてポリウレタン化学技術分野で公知の約４０
０〜約１０，０００の分子量を有するポリヒドロキシル
化合物のいずれとも組み合わされて結合剤として使用さ
れ得る。そのようなポリヒドロキシル化合物の例はポリ
エステルおよびポリエーテルを含む。添加剤（ｃ）とし
て用いられるこれらのポリヒドロキシル化合物は、結合
剤対ポリヒドロキシル化合物のＮＣＯ／ＯＨ比率が１．
２：１と１０：１の間、好ましくは１．５：１〜１：１
であるような量で含まれる。芳香族ポリイソシアネート
成分（ａ）、ポリエステル（ｂ）および任意の添加剤
（ｃ）は、別々の成分としてまたは好ましくは反応性混
合物として装填することが可能である。かかる組成物
は、例えばコルクの粗粉を接着する際に結合剤として実
際的な重要性がある。公知の発泡剤（全組成物に関して
約０．５〜３０重量％の量で）および／または安定剤、
触媒および活性剤のようなポリイソシアネート、リグノ
セルロース含有材料および任意にポリヒドロキシル化合
物の間の発泡または化学反応に影響を与える他の添加剤
のいずれも添加することがまた可能である。添加剤は、
もし使用されるならば、一般に結合剤または含浸剤の重
量に基いて、約０．０５〜約１０重量％の量で含まれ
る。
（ｃ）としてポリウレタン化学技術分野で公知の約４０
０〜約１０，０００の分子量を有するポリヒドロキシル
化合物のいずれとも組み合わされて結合剤として使用さ
れ得る。そのようなポリヒドロキシル化合物の例はポリ
エステルおよびポリエーテルを含む。添加剤（ｃ）とし
て用いられるこれらのポリヒドロキシル化合物は、結合
剤対ポリヒドロキシル化合物のＮＣＯ／ＯＨ比率が１．
２：１と１０：１の間、好ましくは１．５：１〜１：１
であるような量で含まれる。芳香族ポリイソシアネート
成分（ａ）、ポリエステル（ｂ）および任意の添加剤
（ｃ）は、別々の成分としてまたは好ましくは反応性混
合物として装填することが可能である。かかる組成物
は、例えばコルクの粗粉を接着する際に結合剤として実
際的な重要性がある。公知の発泡剤（全組成物に関して
約０．５〜３０重量％の量で）および／または安定剤、
触媒および活性剤のようなポリイソシアネート、リグノ
セルロース含有材料および任意にポリヒドロキシル化合
物の間の発泡または化学反応に影響を与える他の添加剤
のいずれも添加することがまた可能である。添加剤は、
もし使用されるならば、一般に結合剤または含浸剤の重
量に基いて、約０．０５〜約１０重量％の量で含まれ
る。
【００１９】本発明に従って結合剤として使用されるべ
き組成物はまた、木材工業において主に使用されている
ホルムアルデヒドとウレアおよび／またはメラミンおよ
び／またはフェノールの縮合物の水溶液と組み合わされ
得る。本発明の結合剤は、ポリビニルアセテートまたは
他の樹脂のラテックス、亜硫酸廃液またはタンニンをベ
ースとした結合剤および含浸剤のような他のそれほど一
般的でない結合剤および含浸剤とともにまた使用し得
る。かかる組合わせにおいて、本発明の組成物対追加の
結合剤の混合比率は、一般に重量部で１：２０と２０：
１の間、好ましくは１：５と５：１の間を保つべきであ
る。本発明のポリイソシアネート組成物および追加の結
合剤は、接着されるべき材料に対して別々にまたは混合
物としてのいずれかで装填することができる。結合剤の
かかる組合わせは、特殊な性質を有する多層板の製造に
おいて特に有利である。外層は、例えば本発明の組成物
（単独でまたは通常の結合剤および／または接着剤とと
もに）で処理することができ、そして１つまたはそれ以
上の中間層は通常の接着剤（単独でまたは本発明の組成
物とともに）で処理し得、そして次いでいっしょに成形
され得る。
き組成物はまた、木材工業において主に使用されている
ホルムアルデヒドとウレアおよび／またはメラミンおよ
び／またはフェノールの縮合物の水溶液と組み合わされ
得る。本発明の結合剤は、ポリビニルアセテートまたは
他の樹脂のラテックス、亜硫酸廃液またはタンニンをベ
ースとした結合剤および含浸剤のような他のそれほど一
般的でない結合剤および含浸剤とともにまた使用し得
る。かかる組合わせにおいて、本発明の組成物対追加の
結合剤の混合比率は、一般に重量部で１：２０と２０：
１の間、好ましくは１：５と５：１の間を保つべきであ
る。本発明のポリイソシアネート組成物および追加の結
合剤は、接着されるべき材料に対して別々にまたは混合
物としてのいずれかで装填することができる。結合剤の
かかる組合わせは、特殊な性質を有する多層板の製造に
おいて特に有利である。外層は、例えば本発明の組成物
（単独でまたは通常の結合剤および／または接着剤とと
もに）で処理することができ、そして１つまたはそれ以
上の中間層は通常の接着剤（単独でまたは本発明の組成
物とともに）で処理し得、そして次いでいっしょに成形
され得る。
【００２０】本発明に従って製造されたリグノセルロー
ス含有原料を基材としたボード（板）および成形品の湿
気変動の間の優れた機械的性質および有利な挙動は、そ
れらボードおよび成形品を建造物に使用するために有利
にする。建造物に通常要求されるカビの攻撃、害虫によ
る損傷、または火災の影響に耐性のあるボードまたは成
形品を提供するために、商業的に入手可能な有機または
無機予防剤のいずれも純粋な形態でまたは溶液として本
発明の結合剤組成物に加えることができる。そのような
予防剤は、リグノセルロース含有材料の重量に基いて、
約０．０５〜約３０重量％、好ましくは約０．５〜約２
０重量％の量で本発明の組成物に含まれ得る。本発明の
結合剤組成物に使用され得る溶剤は、水および石油処理
からの残油、塩素化炭化水素等のような有機溶剤を含
む。接着品質は、そのような溶媒の使用によって通常害
されない。フェノール−ホルムアルデヒド樹脂で接着さ
れたボード（板）とは対照的に、本発明に従って製造さ
れた複合材においては塩のブリーミングもまた色のブリ
ードも起こらない。
ス含有原料を基材としたボード（板）および成形品の湿
気変動の間の優れた機械的性質および有利な挙動は、そ
れらボードおよび成形品を建造物に使用するために有利
にする。建造物に通常要求されるカビの攻撃、害虫によ
る損傷、または火災の影響に耐性のあるボードまたは成
形品を提供するために、商業的に入手可能な有機または
無機予防剤のいずれも純粋な形態でまたは溶液として本
発明の結合剤組成物に加えることができる。そのような
予防剤は、リグノセルロース含有材料の重量に基いて、
約０．０５〜約３０重量％、好ましくは約０．５〜約２
０重量％の量で本発明の組成物に含まれ得る。本発明の
結合剤組成物に使用され得る溶剤は、水および石油処理
からの残油、塩素化炭化水素等のような有機溶剤を含
む。接着品質は、そのような溶媒の使用によって通常害
されない。フェノール−ホルムアルデヒド樹脂で接着さ
れたボード（板）とは対照的に、本発明に従って製造さ
れた複合材においては塩のブリーミングもまた色のブリ
ードも起こらない。
【００２１】フェノール／ホルムアルデヒド樹脂または
ウレア／ホルムアルデヒド樹脂をベースとした通常の結
合剤の代りに、本発明の組成物が使用されたときは、機
械的性質および加工技術の両者に関して、チップボード
の製造においてかなりの改善が達成される。木材チップ
ボードの場合、本発明の結合剤が公知のフェノール／ホ
ルムアルデヒド樹脂またはウレア／ホルムアルデヒド樹
脂と同量使用されたとき、接着強さは５０％まで（他の
機械的性質の改善に加えて）増大し得る。本発明の組成
物が、公知のフェノール／ホルムアルデヒド樹脂または
ウレア／ホルムアルデヒド樹脂が使用されるより２５〜
７０％少ない濃度で使用されたとき、製造された複合材
は公知の樹脂でつくられた複合材の機械的性質プロファ
イルと実質的に同じ機械的性質プロファイルを有する。
ジフェニルメタンジイソシアネートとポリフェニルポリ
メチレンポリイソシアネートの混合物をベースとした本
発明の組成物が結合剤として使用されたとき、最適材料
性質が達成される。該ポリイソシアネートが、粗ジフェ
ニルメタンジイソシアネートから２，４′−および／ま
たは４，４′−ジイソシアナトジフェニルメタンを蒸留
分離することにより製造されようがあるいは粗ジアミノ
ジフェニルメタンから純粋なジアミノジフェニルメタン
を蒸留により分離しそして次いでそのようにして得られ
た非蒸留底部留分をホスゲン化することによりポリアリ
ールアミンから製造されようがいずれにせよ最適の性質
が得られる。
ウレア／ホルムアルデヒド樹脂をベースとした通常の結
合剤の代りに、本発明の組成物が使用されたときは、機
械的性質および加工技術の両者に関して、チップボード
の製造においてかなりの改善が達成される。木材チップ
ボードの場合、本発明の結合剤が公知のフェノール／ホ
ルムアルデヒド樹脂またはウレア／ホルムアルデヒド樹
脂と同量使用されたとき、接着強さは５０％まで（他の
機械的性質の改善に加えて）増大し得る。本発明の組成
物が、公知のフェノール／ホルムアルデヒド樹脂または
ウレア／ホルムアルデヒド樹脂が使用されるより２５〜
７０％少ない濃度で使用されたとき、製造された複合材
は公知の樹脂でつくられた複合材の機械的性質プロファ
イルと実質的に同じ機械的性質プロファイルを有する。
ジフェニルメタンジイソシアネートとポリフェニルポリ
メチレンポリイソシアネートの混合物をベースとした本
発明の組成物が結合剤として使用されたとき、最適材料
性質が達成される。該ポリイソシアネートが、粗ジフェ
ニルメタンジイソシアネートから２，４′−および／ま
たは４，４′−ジイソシアナトジフェニルメタンを蒸留
分離することにより製造されようがあるいは粗ジアミノ
ジフェニルメタンから純粋なジアミノジフェニルメタン
を蒸留により分離しそして次いでそのようにして得られ
た非蒸留底部留分をホスゲン化することによりポリアリ
ールアミンから製造されようがいずれにせよ最適の性質
が得られる。
【００２２】本発明の組成物において使用されるポリイ
ソシアネート混合物は、好ましくは３５重量％と７５重
量％の間のジイソシアナトジフェニルメタンを含む。上
記した本発明の説明として、以下の例を示す。特に記載
がなければ、これらの例に示されているすべての部数お
よび百分率（％）は、重量部および重量％を示す。
ソシアネート混合物は、好ましくは３５重量％と７５重
量％の間のジイソシアナトジフェニルメタンを含む。上
記した本発明の説明として、以下の例を示す。特に記載
がなければ、これらの例に示されているすべての部数お
よび百分率（％）は、重量部および重量％を示す。
【００２３】
【実施例】例 以下のポリイソシアネートが結合剤組成物を製造するた
めに使用された（％データは重量％を示す）： ポリイソシアネートＡ１：アニリン／ホルムアルデヒド
縮合物の粗ホスゲン化生成物から蒸留残留物が２５℃で
１００ｃＰの粘度を有するようになる量蒸留分離された
ジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝５９．
７％、三核含有量＝２１．３％、より多核のポリイソシ
アネート含有量＝１９．０％）。 ポリイソシアネートＡ２：２５℃で２００ｃＰの粘度を
有するジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝
４４．３％、三核含有量＝２３．５％、より多核のポリ
イソシアネート含有量＝３２．２％）。 ポリイソシアネートＡ３：２５℃で４００ｃＰの粘度を
有するジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝
４５．１％、三核含有量＝２２．３％、より多核のポリ
イソシアネート含有量＝３２．６％）。 ポリイソシアネートＡ４：２５℃で３００ｃＰの粘度を
有するジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝
５６．８％、三核含有量＝２７．６％、より多核のポリ
イソシアネート含有量＝１５．６％）。 ポリイソシアネートＡ５：８０％の４，４′−ジイソシ
アナトジフェニルメタン、１０％の２，４′−ジイソシ
アナトジフェニルメタンおよび１０％のより多核のポリ
イソシアネートよりなるイソシアネート混合物。 ポリイソシアネートＡ６：含有量がおおよそ４５％の
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび５
５％の２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートの
イソシアネート混合物。 ポリイソシアネートＡ７：純粋単量体４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート。 ポリイソシアネートＡ８：ポリイソシアネートＡ７と工
業用トリプロピレングリコールの反応によって得られ
た、おおよそ２３％のＮＣＯ含有率を有するセミプレポ
リマー。 ポリイソシアネートＡ９：おおよそ８０％のトルエン
２，４−ジイソシアネートおよび２０％のトルエン２，
６−ジイソシアネートよりなるイソシアネート混合物。
めに使用された（％データは重量％を示す）： ポリイソシアネートＡ１：アニリン／ホルムアルデヒド
縮合物の粗ホスゲン化生成物から蒸留残留物が２５℃で
１００ｃＰの粘度を有するようになる量蒸留分離された
ジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝５９．
７％、三核含有量＝２１．３％、より多核のポリイソシ
アネート含有量＝１９．０％）。 ポリイソシアネートＡ２：２５℃で２００ｃＰの粘度を
有するジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝
４４．３％、三核含有量＝２３．５％、より多核のポリ
イソシアネート含有量＝３２．２％）。 ポリイソシアネートＡ３：２５℃で４００ｃＰの粘度を
有するジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝
４５．１％、三核含有量＝２２．３％、より多核のポリ
イソシアネート含有量＝３２．６％）。 ポリイソシアネートＡ４：２５℃で３００ｃＰの粘度を
有するジイソシアナトジフェニルメタン（二核含有量＝
５６．８％、三核含有量＝２７．６％、より多核のポリ
イソシアネート含有量＝１５．６％）。 ポリイソシアネートＡ５：８０％の４，４′−ジイソシ
アナトジフェニルメタン、１０％の２，４′−ジイソシ
アナトジフェニルメタンおよび１０％のより多核のポリ
イソシアネートよりなるイソシアネート混合物。 ポリイソシアネートＡ６：含有量がおおよそ４５％の
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートおよび５
５％の２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートの
イソシアネート混合物。 ポリイソシアネートＡ７：純粋単量体４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート。 ポリイソシアネートＡ８：ポリイソシアネートＡ７と工
業用トリプロピレングリコールの反応によって得られ
た、おおよそ２３％のＮＣＯ含有率を有するセミプレポ
リマー。 ポリイソシアネートＡ９：おおよそ８０％のトルエン
２，４−ジイソシアネートおよび２０％のトルエン２，
６−ジイソシアネートよりなるイソシアネート混合物。
【００２４】本発明の組成物を製造するために使用され
るポリリシノール酸ポリエステルは、高温にてかつ水の
同時除去を伴なう、任意に通常の触媒の使用による通常
のエステル縮合手順（例えば欧州特許第１８０，７４９
号明細書参照）によって調製された。
るポリリシノール酸ポリエステルは、高温にてかつ水の
同時除去を伴なう、任意に通常の触媒の使用による通常
のエステル縮合手順（例えば欧州特許第１８０，７４９
号明細書参照）によって調製された。
【００２５】以下のポリエステルが製造された。 ポリエステルＢ１：１モルの１，６−ジヒドロキシエタ
ンと７モルのリシノール酸との反応生成物〔アクゾ社
（Ａｋｚｏ ＧｍｂＨ）よりノルアシッド（Ｎｏｕｒａ
ｃｉｄ）ＣＳ８０の商品名で商業的に入手可能〕。ＯＨ
価＝おおよそ３５、粘度（２５℃）＝９２０ｍＰａ・
ｓ。 ポリエステルＢ２：４モルのリシノール酸の自己縮合
物。ＯＨ価＝おおよそ５１、粘度（２５℃）＝８２０ｍ
Ｐａ・ｓ。 ポリエステルＢ３：１モルの１，６−ヘキサンジオール
と２モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝１４７、
粘度（２５℃）＝３００ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ４：１モルの１，６−ヘキサンジオール
と１４モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おおよ
そ２７．７、粘度（２５℃）＝１４８０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ５：１モルのエチレングリコールと７モ
ルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おおよそ３９、
粘度（２５℃）＝１０００ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ６：１モルの１，１２−オクタンジオー
ルと７モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おおよ
そ２８、粘度（２５℃）＝９００ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ７：１モルのジエチレングリコールと
６．７５モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おお
よそ３４、粘度（２５℃）＝９２０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ８：１モルのトリメチロールプロパンと
１０．５モルのリシノール酸との反応生成物。ＯＨ価＝
おおよそ４４、粘度（２５℃）＝１５６０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ９：１モルのジエチレングリコールと２
モルのリシノール酸との反応生成物。ＯＨ価＝１４９、
粘度（２５℃）＝２６０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ１０：１モルのテトラエチレングリコー
ルと２モルのリシノール酸との反応生成物。ＯＨ価＝１
３９、粘度（２５℃）＝２４０ｍＰａ・ｓ。
ンと７モルのリシノール酸との反応生成物〔アクゾ社
（Ａｋｚｏ ＧｍｂＨ）よりノルアシッド（Ｎｏｕｒａ
ｃｉｄ）ＣＳ８０の商品名で商業的に入手可能〕。ＯＨ
価＝おおよそ３５、粘度（２５℃）＝９２０ｍＰａ・
ｓ。 ポリエステルＢ２：４モルのリシノール酸の自己縮合
物。ＯＨ価＝おおよそ５１、粘度（２５℃）＝８２０ｍ
Ｐａ・ｓ。 ポリエステルＢ３：１モルの１，６−ヘキサンジオール
と２モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝１４７、
粘度（２５℃）＝３００ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ４：１モルの１，６−ヘキサンジオール
と１４モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おおよ
そ２７．７、粘度（２５℃）＝１４８０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ５：１モルのエチレングリコールと７モ
ルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おおよそ３９、
粘度（２５℃）＝１０００ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ６：１モルの１，１２−オクタンジオー
ルと７モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おおよ
そ２８、粘度（２５℃）＝９００ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ７：１モルのジエチレングリコールと
６．７５モルのリシノール酸との縮合物。ＯＨ価＝おお
よそ３４、粘度（２５℃）＝９２０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ８：１モルのトリメチロールプロパンと
１０．５モルのリシノール酸との反応生成物。ＯＨ価＝
おおよそ４４、粘度（２５℃）＝１５６０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ９：１モルのジエチレングリコールと２
モルのリシノール酸との反応生成物。ＯＨ価＝１４９、
粘度（２５℃）＝２６０ｍＰａ・ｓ。 ポリエステルＢ１０：１モルのテトラエチレングリコー
ルと２モルのリシノール酸との反応生成物。ＯＨ価＝１
３９、粘度（２５℃）＝２４０ｍＰａ・ｓ。
【００２６】上記一覧のポリイソシアネートおよびポリ
エステルから公知の技法に従って、高温でポリイソシア
ネートとポリエステルを攪拌することにより、結合剤組
成物が調製された。必要に応じ、酸性添加剤（任意の添
加剤（ｃ））が安定のために使用された。成分Ａおよび
成分Ｂを、接着されるべき材料に施用するすぐ前または
施用の間まででなく混合することもまた可能である。結
合剤組成物は以下の如くして調製された。 組成物Ｃ１（本発明による）：８８１．２ｋｇのポリイ
ソシアネートＡ１が１２８．８ｋｇのポリエステルＢ１
と８０℃で２時間反応された。ＮＣＯ含有率＝２７．１
％、粘度（２５℃）＝３５０ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ２（本発明による）：ポリイソシアネートＡ１
およびポリエステルＢ４が６．８：１の比率で使用する
すぐ前に混合され、そしてただちに使用された。 組成物Ｃ３（本発明による）：ポリイソシアネートＡ１
およびポリエステルＢ５が６．８：１の比率で使用する
すぐ前に混合され、そしてただちに使用された。 組成物Ｃ４（本発明による）：ポリイソシアネートＡ１
およびポリエステルＢ６が６．８：１の比率で使用する
すぐ前に混合され、そしてただちに使用された。 組成物Ｃ５（本発明による）：８．４７ｋｇのポリイソ
シアネートＡ１が１．２３ｋｇのポリエステルＢ２と８
０℃で２時間混合された。ＮＣＯ含有率＝２６．７％、
粘度（２５℃）＝６１０ｍＰａ・ｓ。
エステルから公知の技法に従って、高温でポリイソシア
ネートとポリエステルを攪拌することにより、結合剤組
成物が調製された。必要に応じ、酸性添加剤（任意の添
加剤（ｃ））が安定のために使用された。成分Ａおよび
成分Ｂを、接着されるべき材料に施用するすぐ前または
施用の間まででなく混合することもまた可能である。結
合剤組成物は以下の如くして調製された。 組成物Ｃ１（本発明による）：８８１．２ｋｇのポリイ
ソシアネートＡ１が１２８．８ｋｇのポリエステルＢ１
と８０℃で２時間反応された。ＮＣＯ含有率＝２７．１
％、粘度（２５℃）＝３５０ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ２（本発明による）：ポリイソシアネートＡ１
およびポリエステルＢ４が６．８：１の比率で使用する
すぐ前に混合され、そしてただちに使用された。 組成物Ｃ３（本発明による）：ポリイソシアネートＡ１
およびポリエステルＢ５が６．８：１の比率で使用する
すぐ前に混合され、そしてただちに使用された。 組成物Ｃ４（本発明による）：ポリイソシアネートＡ１
およびポリエステルＢ６が６．８：１の比率で使用する
すぐ前に混合され、そしてただちに使用された。 組成物Ｃ５（本発明による）：８．４７ｋｇのポリイソ
シアネートＡ１が１．２３ｋｇのポリエステルＢ２と８
０℃で２時間混合された。ＮＣＯ含有率＝２６．７％、
粘度（２５℃）＝６１０ｍＰａ・ｓ。
【００２７】組成物Ｃ６（本発明による）：５ｋｇのポ
リイソシアネートＡ１が５ｋｇのポリエステルＢ１と８
０℃で２時間混合された。ＮＣＯ含有率＝１４．２％、
粘度（２５℃）＝３１２０ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ７（本発明による）：２．２５ｋｇのポリイソ
シアネートＡ１が４．５ｋｇのポリエステルＢ１と８０
℃で２時間混合された。ＮＣＯ含有率＝８．２％、粘度
（２５℃）＝９６００ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ８（本発明による）：９ｋｇのポリイソシアネ
ートＡ５が１ｋｇのポリエステルＢ１と８０℃で２時間
混合された。ＮＣＯ含有率＝２８．７％、粘度（２５
℃）＝４５ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ９（比較）：４．５ｋｇのポリイソシアネート
Ａ１が０．６６ｋｇのオレイン酸と８０℃で２時間そし
て１００℃で１時間攪拌された。ＮＣＯ含有率＝２６．
１％、粘度（２５℃）＝５６０ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ１０（比較）：４．５ｋｇのポリイソシアネー
トＡ１が０．６６ｋｇのタル油と８０℃で２時間そして
１００℃で１時間攪拌された。ＮＣＯ含有率＝２６．２
％、粘度（２５℃）＝５３５ｍＰａ・ｓ。
リイソシアネートＡ１が５ｋｇのポリエステルＢ１と８
０℃で２時間混合された。ＮＣＯ含有率＝１４．２％、
粘度（２５℃）＝３１２０ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ７（本発明による）：２．２５ｋｇのポリイソ
シアネートＡ１が４．５ｋｇのポリエステルＢ１と８０
℃で２時間混合された。ＮＣＯ含有率＝８．２％、粘度
（２５℃）＝９６００ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ８（本発明による）：９ｋｇのポリイソシアネ
ートＡ５が１ｋｇのポリエステルＢ１と８０℃で２時間
混合された。ＮＣＯ含有率＝２８．７％、粘度（２５
℃）＝４５ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ９（比較）：４．５ｋｇのポリイソシアネート
Ａ１が０．６６ｋｇのオレイン酸と８０℃で２時間そし
て１００℃で１時間攪拌された。ＮＣＯ含有率＝２６．
１％、粘度（２５℃）＝５６０ｍＰａ・ｓ。 組成物Ｃ１０（比較）：４．５ｋｇのポリイソシアネー
トＡ１が０．６６ｋｇのタル油と８０℃で２時間そして
１００℃で１時間攪拌された。ＮＣＯ含有率＝２６．２
％、粘度（２５℃）＝５３５ｍＰａ・ｓ。
【００２８】組成物Ｃ１１（本発明による）：９ｋｇの
ポリイソシアネートＡ９が１ｋｇのポリエステルＢ１と
８０℃で攪拌された。ＮＣＯ含有率＝４２．８％、粘度
（２５℃）＝６．１ｍＰａ・ｓ。
ポリイソシアネートＡ９が１ｋｇのポリエステルＢ１と
８０℃で攪拌された。ＮＣＯ含有率＝４２．８％、粘度
（２５℃）＝６．１ｍＰａ・ｓ。
【００２９】〔施用例〕 例１（本発明による）：４０６０ｇの含水率１５％の工
業的に製造された外層軟材チップが２８２ｇの表１にお
いて同定される各組成物と実験室接着機で混合された。
この接着されたチップからスチールカバー板の上でブロ
ックが形成され、次いで上面に別のスチールカバー板が
付与され、そして１８０℃の熱板温度および２５バール
の初期圧力で、熱圧で１．６分間成形された。カバー板
から満足に分離されたチップボードが得られた。４回目
の繰り返し後、複合材は「卓越した」離型性を持ってい
た（即ち、金型からの取出しに対して抵抗がなかっ
た）。
業的に製造された外層軟材チップが２８２ｇの表１にお
いて同定される各組成物と実験室接着機で混合された。
この接着されたチップからスチールカバー板の上でブロ
ックが形成され、次いで上面に別のスチールカバー板が
付与され、そして１８０℃の熱板温度および２５バール
の初期圧力で、熱圧で１．６分間成形された。カバー板
から満足に分離されたチップボードが得られた。４回目
の繰り返し後、複合材は「卓越した」離型性を持ってい
た（即ち、金型からの取出しに対して抵抗がなかっ
た）。
【００３０】例１ａ（比較） 例１に記載された方法によって、未改質イソシアネート
（ＰＭＤＩ）を用いたチップボードの製造が試みられ
た。例１とは対照的に、カバー板が非常に強くチップボ
ードに粘着したので、カバー板はチップボードの破壊な
しには除去できなかった。（表１．実験Ｎｏ．５）。
（ＰＭＤＩ）を用いたチップボードの製造が試みられ
た。例１とは対照的に、カバー板が非常に強くチップボ
ードに粘着したので、カバー板はチップボードの破壊な
しには除去できなかった。（表１．実験Ｎｏ．５）。
【００３１】例１ｂ（比較） 特許文献に記載されている「離型性」を有する製品が、
比較例１ａと同様に試験された（表１，実験Ｎｏ．６お
よびＮｏ．７）。結果は例１ａの結果と同じであった。
比較例１ａと同様に試験された（表１，実験Ｎｏ．６お
よびＮｏ．７）。結果は例１ａの結果と同じであった。
【００３２】例２（本発明による）：実験室条件で製造
された２９９０ｇの含水率１５％の小麦わらチップが、
例１で使用されたと同じ手順で２０８ｇの組成物Ｃ１を
用いて加工された。初期成形から満足に分離されそして
４回目の繰り返しの後、卓越した小麦チップボードが製
造された。
された２９９０ｇの含水率１５％の小麦わらチップが、
例１で使用されたと同じ手順で２０８ｇの組成物Ｃ１を
用いて加工された。初期成形から満足に分離されそして
４回目の繰り返しの後、卓越した小麦チップボードが製
造された。
【００３３】例３（本発明による） 金型のスチールカバー板は、成形前に金型塗布剤の施用
によって硬化分離膜が付与された。次いで、例１および
例２が繰り返された。始めから卓越した離型挙動が達成
された。本発明の製品の卓越した離型挙動は、離型膜の
消滅後さえも継続して達成された。
によって硬化分離膜が付与された。次いで、例１および
例２が繰り返された。始めから卓越した離型挙動が達成
された。本発明の製品の卓越した離型挙動は、離型膜の
消滅後さえも継続して達成された。
【００３４】例４（本発明による） 例１，例１ａ，例２および例３がスチールの代りにアル
ミニウムカバー板でつくられた金型を使用して繰り返さ
れた。結果はスチール板が使用されたときに得られた結
果と同じであった。
ミニウムカバー板でつくられた金型を使用して繰り返さ
れた。結果はスチール板が使用されたときに得られた結
果と同じであった。
【００３５】例５ ３層１６ｍｍ木材チップボードが、工業的に製造された
外層および中心層チップおよび組成物Ｃ１（本発明によ
る：表２）から離型剤としての金型塗布剤と組み合わせ
て製造された。比較のために、チップボードが外層およ
び中心層チップおよび未改質イソシアネート（ＰＭＤ
Ｉ）から離型剤としての金型塗布剤と組み合わせて製造
された。生成されたチップボードの性質はＤＩＮ６８７
６３によって測定された。組成物Ｃ１を使用して接着さ
れたボードは比較ボードの機械的性質と完全に同等の機
械的性質を有していた（表２）。
外層および中心層チップおよび組成物Ｃ１（本発明によ
る：表２）から離型剤としての金型塗布剤と組み合わせ
て製造された。比較のために、チップボードが外層およ
び中心層チップおよび未改質イソシアネート（ＰＭＤ
Ｉ）から離型剤としての金型塗布剤と組み合わせて製造
された。生成されたチップボードの性質はＤＩＮ６８７
６３によって測定された。組成物Ｃ１を使用して接着さ
れたボードは比較ボードの機械的性質と完全に同等の機
械的性質を有していた（表２）。
【００３６】例６ 例５が、木材チップの代りに実験室条件で製造された小
麦わら外層および中心層チップを使用して繰り返され
た。結果は表２に報告されている。
麦わら外層および中心層チップを使用して繰り返され
た。結果は表２に報告されている。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】以上、本発明を例示する目的のために詳細
に記載したが、その詳細は単に例示の目的であって、特
許請求の範囲により限定されることを除いて本発明の思
想および範囲を逸脱することなく当業者により多くの改
変をなしうることが了解されるべきである。
に記載したが、その詳細は単に例示の目的であって、特
許請求の範囲により限定されることを除いて本発明の思
想および範囲を逸脱することなく当業者により多くの改
変をなしうることが了解されるべきである。
【００４０】本発明の実施態様を要約すれば以下の如く
である。 １．ａ）芳香族ポリイソシアネートおよび ｂ）リシノール酸単独の自己縮合によってまたはＣ2 〜
Ｃ20開始剤ポリオールを使用するリシノール酸の縮合に
よって得られる約６００〜約５０００の平均分子量を有
するポリエステル、および任意に ｃ）添加剤、よりなる組成物。 ２．ポリイソシアネートａ）がジフェニルメタンジイソ
シアネートをベースとするポリイソシアネートである、
上記第１項記載の組成物。 ３．ポリエステルｂ）が約６２０〜約３０００の平均分
子量を有する、上記第１項記載の組成物。 ４．ポリエステルｂ）が開始剤ポリオールとして１，６
−ヘキサンジオールを使用して製造される、上記第１項
記載の組成物。 ５．ポリイソシアネートａ）がジフェニルメタンジイソ
シアネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシアネ
ートとの混合物である、上記第１項記載の組成物。
である。 １．ａ）芳香族ポリイソシアネートおよび ｂ）リシノール酸単独の自己縮合によってまたはＣ2 〜
Ｃ20開始剤ポリオールを使用するリシノール酸の縮合に
よって得られる約６００〜約５０００の平均分子量を有
するポリエステル、および任意に ｃ）添加剤、よりなる組成物。 ２．ポリイソシアネートａ）がジフェニルメタンジイソ
シアネートをベースとするポリイソシアネートである、
上記第１項記載の組成物。 ３．ポリエステルｂ）が約６２０〜約３０００の平均分
子量を有する、上記第１項記載の組成物。 ４．ポリエステルｂ）が開始剤ポリオールとして１，６
−ヘキサンジオールを使用して製造される、上記第１項
記載の組成物。 ５．ポリイソシアネートａ）がジフェニルメタンジイソ
シアネートとポリフェニルポリメチレンポリイソシアネ
ートとの混合物である、上記第１項記載の組成物。
【００４１】６．ポリエステルｂ）が約６２０〜約３０
００の平均分子量を有する、上記第５項記載の組成物。 ７．ポリエステルｂ）が開始剤ポリオールとして１，６
−ヘキサンジオールを使用して製造される、上記第６項
記載の組成物。
００の平均分子量を有する、上記第５項記載の組成物。 ７．ポリエステルｂ）が開始剤ポリオールとして１，６
−ヘキサンジオールを使用して製造される、上記第６項
記載の組成物。
【００４２】８．成分ａ）および成分ｂ）が完全にいっ
しょに反応せしめられている、上記第１項記載の組成
物。 ９．成分ａ）および成分ｂ）が部分的に反応されてい
る、上記第１項記載の組成物。 １０．ａ）接着されるべき材料を上記第１項記載の組成
物と一緒にし、そして ｂ）工程ａ）で形成された一緒にされたものを成形また
は圧縮する、ことからなる複合材の製造方法。 １１．約４００〜約１０，０００の分子量を有するポリ
ヒドロキシル化合物も、工程ａ）において接着されるべ
き材料と一緒にされる上記第１０項記載の方法。 １２．接着されるべき材料がセルロース含有および／ま
たはリグノセルロース含有材料である上記第１１項記載
の方法。 １３．接着されるべき材料が粉砕されたスクラッププラ
スチックをさらに含む上記第１２項記載の方法。
しょに反応せしめられている、上記第１項記載の組成
物。 ９．成分ａ）および成分ｂ）が部分的に反応されてい
る、上記第１項記載の組成物。 １０．ａ）接着されるべき材料を上記第１項記載の組成
物と一緒にし、そして ｂ）工程ａ）で形成された一緒にされたものを成形また
は圧縮する、ことからなる複合材の製造方法。 １１．約４００〜約１０，０００の分子量を有するポリ
ヒドロキシル化合物も、工程ａ）において接着されるべ
き材料と一緒にされる上記第１０項記載の方法。 １２．接着されるべき材料がセルロース含有および／ま
たはリグノセルロース含有材料である上記第１１項記載
の方法。 １３．接着されるべき材料が粉砕されたスクラッププラ
スチックをさらに含む上記第１２項記載の方法。
【００４３】１４．プラスチックがイソシアネートを基
剤としたプラスチックである上記第１３項記載の方法。 １５．接着されるべき材料がセルロース含有および／ま
たはリグノセルロース含有材料である上記第１０項記載
の方法。 １６．接着されるべき材料が粉砕されたスクラッププラ
スチックをさらに含む上記第１５項記載の方法。 １７．プラスチックがイソシアネートを基剤としたプラ
スチックである上記第１６項記載の方法。
剤としたプラスチックである上記第１３項記載の方法。 １５．接着されるべき材料がセルロース含有および／ま
たはリグノセルロース含有材料である上記第１０項記載
の方法。 １６．接着されるべき材料が粉砕されたスクラッププラ
スチックをさらに含む上記第１５項記載の方法。 １７．プラスチックがイソシアネートを基剤としたプラ
スチックである上記第１６項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＦＤ 9267−4Ｆ Ｃ０８Ｌ 75/06 ＮＧＦ Ｃ０９Ｊ 175/06 ＪＦＢ (72)発明者 ペーター・カスペレツク ドイツ連邦共和国デイー53804 ムツヒ、 ゾマーハウゼン 57 (72)発明者 マンフレート・カツプス ドイツ連邦共和国デイー51467 ベルギツ シユ・グラツドバツハ、オデンターラー・ マルクヴエーク 56 (72)発明者 クラウス・ケーニツヒ ドイツ連邦共和国デイー51519 オデンタ ール、ツム・ハーネンベルク 40
Claims (11)
- 【請求項１】 ａ）芳香族ポリイソシアネートおよび ｂ）リシノール酸単独の自己縮合によってまたはＣ2 −
Ｃ20開始剤ポリオールを使用するリシノール酸の縮合に
よって得られる約６００〜約５０００の平均分子量を有
するポリエステル、および任意に ｃ）添加剤、よりなる組成物。 - 【請求項２】 ポリイソシアネートａ）がジフェニルメ
タンジイソシアネートをベースとするポリイソシアネー
トである、請求項１の組成物。 - 【請求項３】 ポリエステルｂ）が約６２０〜約３００
０の平均分子量を有する、請求項１の組成物。 - 【請求項４】 ポリエステルｂ）が開始剤ポリオールと
して１，６−ヘキサンジオールを使用して製造される、
請求項１の組成物。 - 【請求項５】 ポリイソシアネートａ）がジフェニルメ
タンジイソシアネートとポリフェニルポリメチレンポリ
イソシアネートとの混合物である、請求項１の組成物。 - 【請求項６】 成分ａ）および成分ｂ）が完全にいっし
ょに反応せしめられている、請求項１の組成物。 - 【請求項７】 成分ａ）および成分ｂ）が部分的に反応
されている、請求項１の組成物。 - 【請求項８】 ａ）接着されるべき材料を請求項１記載
の組成物と一緒にし、そして ｂ）工程ａ）で形成された一緒にされたものを成形また
は圧縮する、ことからなる複合材の製造方法。 - 【請求項９】 約４００〜約１０，０００の分子量を有
するポリヒドロキシル化合物も、工程ａ）において接着
されるべき材料と一緒にされる、請求項８の方法。 - 【請求項１０】 接着されるべき材料がセルロース含有
および／またはリグノセルロース含有材料である、請求
項９の方法。 - 【請求項１１】 接着されるべき材料が粉砕されたスク
ラッププラスチックをさらに含む、請求項１０の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4323231 | 1993-07-12 | ||
| DE4323231.0 | 1994-01-11 | ||
| DE4400465A DE4400465A1 (de) | 1993-07-12 | 1994-01-11 | Neue Mischungen und ihre Verwendung als Bindemittel zur Herstellung von Verbundmaterialien |
| DE4400465.6 | 1994-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790044A true JPH0790044A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=25927598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181894A Pending JPH0790044A (ja) | 1993-07-12 | 1994-07-11 | 複合材の製造のための結合剤として有用な新規な組成物 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6210523B1 (ja) |
| EP (1) | EP0634433B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0790044A (ja) |
| KR (1) | KR100306556B1 (ja) |
| CN (1) | CN1066744C (ja) |
| AT (1) | ATE161274T1 (ja) |
| AU (1) | AU677060B2 (ja) |
| BR (1) | BR9402678A (ja) |
| CA (1) | CA2127669A1 (ja) |
| DE (2) | DE4400465A1 (ja) |
| DK (1) | DK0634433T3 (ja) |
| ES (1) | ES2110148T3 (ja) |
| FI (1) | FI107611B (ja) |
| NO (1) | NO309387B1 (ja) |
| TW (1) | TW294713B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE4439656A1 (de) * | 1994-11-07 | 1996-05-09 | Ralf Gerhard Schenke Fa Dr | Verfahren zur Verwertung von Altmaterialien |
| AU752507B2 (en) * | 1995-02-21 | 2002-09-19 | Mancuso Chemicals Limited | Chemical binder |
| US5698613A (en) * | 1995-02-21 | 1997-12-16 | Mancuso Chemicals Limited | Chemical binder |
| AU690497B1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Adhesive, adhesive for pressed lignocellulose board, pressed lignocellulose board and production processes thereof |
| DE19834048A1 (de) * | 1998-07-30 | 2000-02-03 | Cognis Deutschland Gmbh | Verbundwerkstoffe auf der Basis nachwachsender Rohstoffe |
| DE19930770A1 (de) | 1999-07-03 | 2001-01-04 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
| DE10102689A1 (de) | 2001-01-22 | 2002-08-01 | Bayer Ag | Siloxan-Trennmittel für die Holzwerkstoff-Herstellung |
| EP1578723A4 (en) * | 2001-10-18 | 2006-11-02 | Univ Michigan State | PROCESS FOR THE PREPARATION OF OXAZOLIDINONES AND METHOD OF USE THEREOF |
| DE102004005223A1 (de) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Bayer Materialscience Ag | Verbundelemente aus PUR-Werkstoffen mit Oberflächen aus Thermoplast- oder Metallschichten und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US20050242459A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Savino Thomas G | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same |
| JP5345387B2 (ja) * | 2005-04-29 | 2013-11-20 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 二級アルコール基を含有するポリエステルポリオールおよびポリウレタン、例えば、柔軟性ポリウレタン発泡体の製造におけるそれらの使用 |
| DE102007015802A1 (de) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Formkörper aus cellulosehaltigen Materialien |
| EP2184144A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials |
| EP2184143A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials |
| EP2643373A1 (de) * | 2010-11-22 | 2013-10-02 | Bayer Intellectual Property GmbH | Verfahren zur herstellung von polyurethanweichschaumstoffen |
| US20130237624A1 (en) * | 2010-11-22 | 2013-09-12 | Bayer Intellectual Property Gmbh | Method for producing flexible polyurethane foams |
| RU2597620C2 (ru) * | 2010-11-29 | 2016-09-10 | Хантсмэн Интернэшнл Ллс | Связующее вещество на основе полиизоцианата |
| FR2995901B1 (fr) * | 2012-09-21 | 2015-08-14 | Inst Corps Gras Etudes Et Rech S Tech Iterg | Nouveaux pre-polymeres biosources et leurs utilisations pour la preparation de polymeres utiles comme additifs dans une matrice poly(acide lactique) |
| CN103205230B (zh) * | 2013-05-08 | 2014-10-29 | 南京林业大学 | 一种利用苜蓿草粉制备生物质胶黏剂的制作方法 |
| EP2915802A1 (de) | 2014-03-03 | 2015-09-09 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur Herstellung von Polyarylaminanlagerungsprodukten, Polyarylanlagerungsprodukte und ihre Verwendung |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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