JPH0771758A - 燃焼室のための燃料供給システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混合区域で均一な速度分布を保ちながら、燃
焼空気と燃料との完全混和が最短距離で達成される方策
を提供する。 【構成】 予混合燃焼を有する燃料供給システムにおい
て、気体燃料および/または液体燃料が二次流として、
誘導された気相の一次流に送入される。二次流が一次流
よりはるかに小さい質量流を有する。一次流が渦発生器
９を通って案内され、これらの渦発生器９の幾つかが、
貫流管路２０の外周にわたって少なくとも１つの管路壁
に並置されている。二次流が渦発生器９のすぐ近傍の区
域で管路２０に導入される。渦発生器９が自由に周流さ
れる３つの面を有し、これらの面が流動方向に延びてお
り、これらの面のうち１つが屋根面１０をなし、他の２
つの面が側面１１、１３をなす。燃料は、ノズルから渦
発生器の前、後ろまたは中にある管路に送入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予混合燃焼を有する燃
料供給システムであって、この予混合燃焼では気体燃料
および/または液体燃料が二次流として、誘導された気
相一次流に送入されるようになっており、二次流が一次
流よりはるかに小さい質量流を有し、しかも貫流予混合
管路が湾曲した壁を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】予混合管路内を流れる燃焼空気流への燃
焼の混入は、通常は横放射混合器を用いて燃焼を管路に
半径方向に送入することによって行われる。しかしなが
ら、燃料のパルスは非常に小さいので、ほぼ完全な混合
は管路高の約１００倍の距離の後で初めて行われた。ベ
ンチュリミキサも用いられる。格子配置構成による燃料
の送入も知られている。さらに、特別のデフレクタの手
前での送入も用いられる。

【０００３】横放射または層流に基づいて作動する装置
は、混合距離が非常に長くなるか、または高い噴射パル
スを必要とする。高圧での予混合および理論量を下回る
混合比のもとでは、炎のはね返り、さらには混合気の自
己着火の危険がある。予混合管内の流動剥離および死水
区域、壁における厚い境界層または貫流断面にわたって
発生するかも知れない極端な速度特性が、管内における
自己着火の原因となったり、炎が下流側にある燃焼区域
から予混合管に逆流する経路を作ったりすることがあ
る。したがって、予混合区間の形状には最大の注意を払
わなければならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、予混
合燃焼を有する燃焼室において、混合区域で均一な速度
分布を保ちながら、燃焼空気と燃料との完全混和が最短
距離で達成される方策を提供することである。この方策
は、既存の予混合燃焼室に増備するのに適している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明に従
い、一次流が渦発生器を通って案内され、これらの渦発
生器の幾つかが、貫流管路の外周にわたって少なくとも
１つの管路壁に並置されていること、前記二次流が渦発
生器のすぐ近くの区域で管路に導入されること、渦発生
器が３つの自由に周流される面を有し、これらの面が流
動方向に延びており、これらの面のうち１つが屋根面を
なし、他の２つの面が側面をなすこと、側面が同一の管
路壁と同一平面上にあって互いに後退角αを作ること、
貫流管路に対して横断方向に延びている屋根面の縁が、
前記側壁と同様に管路壁に接していること、および屋根
面の縦方向に向いた縁が、管路内に突き出している縦方
向に向いた側面の縁と同一平面上にあって、管路壁に対
して仰角θで延びていることによって達成される。

【０００６】

【作用】３次元渦発生器として構成されたこの新しい静
的混合機により、燃焼室において極めて短い混合距離
を、わずかな圧力損失のもとで実現することが可能であ
る。再循環区域のない縦渦を作ることによって、完全な
１渦回転の後ですでに２つの流動の粗大な混和が行われ
るが、微細混合は乱流および分子拡散プロセスのため
に、管路高の数倍の距離の後で行われる。

【０００７】

【発明の効果】これらの渦発生器の長所は、あらゆる観
点で非常に簡単なことである。周流される３つの壁から
なる部材は、製造技術上まったく問題がない。屋根面は
２つの側面と極めて様々な方法で結合できる。平坦な、
または湾曲した管路壁への固定も、溶接可能な材料の場
合は簡単な溶接継手で行うことができる。流動技術上の
観点から、この部材は周流の際に圧力損失が非常に少な
く、死水区域のない渦を作る。さらに、この部材は通常
中空の内部を通して極めて種々の仕方および様々な手段
で冷却できる。

【０００８】発生した渦が渦発生器のすぐ下流側で全管
路高または渦発生器に付属している管路部分の全高を満
たすように、渦発生器の高さｈと管路高Ｈとの比が選択
されていることが好都合である。

【０００９】後退角αを包囲している、渦発生器の２つ
の側面が、対称軸を中心にして対称的に配置されている
ことが有効である。それによって等旋回の渦が作られ
る。

【００１０】後退角αを包囲している２つの側面が互い
に少なくともほぼ鋭角の結合縁を形成しており、これら
の側面が縦方向に向いた縁と一緒に先端部を形成してい
ると、貫流断面積は遮断によって妨害されない。

【００１１】鋭角の結合縁が渦発生器の出口側縁であっ
て、側面と同一平面上にある管路壁に対して直角に延び
ていると、後流区域を形成しない点が長所である。

【００１２】対称軸が管路軸に対して平行に延びてお
り、２つの側面の結合縁が渦発生器の下流側縁を形成
し、したがって貫流管路に対して横断方向に延びている
屋根面の縁が、最初に一次流に当たる縁であると、１つ
の渦発生器で２つの等しい渦が作られる。２つの渦の回
転方向が結合縁の区域で上昇している、等旋回の流動形
態が生じる。

【００１３】特に渦発生器の配置構成および二次流の導
入と組み合わせた本発明のその他の長所は、従属請求項
から明らかである。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１５】動作媒体の流動方向は矢印で示されてい
る。種々の図で、等しい部材はそれぞれ同じ参照符号が
付いている。ケーシング、固定具、管用開口部など、発
明にとって本質的でない部材は省略してある。

【００１６】本来の燃焼室について詳述する前に、最初
に本発明にとって本質的な渦発生器の動作について説明
する。

【００１７】図１、２および５には、大きい矢印で暗示
した一次流によって貫流本来の管路は図示されていな
い。これらの図に従えば、渦発生器は本質的に自由に周
流される３つの三角形の面からなる。これらは１つの屋
根面１０と２つの側面１１および１３である。これらの
面は、縦方向において所定の角度で流動方向に延びてい
る。

【００１８】直角三角形からなる渦発生器の側壁は、長
辺が管路壁２１に、好ましくは気密に固定されている。
これらの側壁は、短辺が後退角αを包囲して衝撃部を形
成するように配置されている。衝撃部は鋭角の結合縁１
６として形成されており、側面と同一平面上にある管路
壁２１に対して直角である。後退角αを包囲している側
面１１、１３は、図１では形状、大きさおよび配列が対
称的になっており、対称軸１７の両側に配置されてい
る。この対称軸１７は管路軸と同じ方向に向いている。

【００１９】屋根面１０は、貫流管路に対して横断方向
に延びて非常に細く形成されている縁１５が、側壁１
１、１３と同様に管路壁２１に接している。これらの側
壁の縦方向に向いた縁１２、１４が、管路内に突き出し
ている縦方向に向いた側面の縁と同一平面上にあって、
管路壁２１に対して仰角θで延びている。この管路壁の
縦縁１２、１４は、結合縁１６と一緒に先端部１８を形
成している。

【００２０】もちろん、渦発生器に底面を設け、それに
よって渦発生器を管路壁２１に適当な仕方で固定するこ
ともできる。しかし、そのような底面は、部材の動作と
は関係ない。

【００２１】図１では、２つの側面１１、１３の結合縁
１６は渦発生器の下流側の縁を形成している。したがっ
て、貫流管路に対して横断方向に延びている、屋根面１
０の縁１５は、最初に当たる縁である。

【００２２】渦発生器の動作は、次のとおりである。縁
１２および１４を周流する際に、一次流は反対方向に流
れる１対の渦に変換される。これらの渦軸は一次流の軸
上にある。旋回数と渦崩壊（ｖｏｒｔｅｘ ｂｒｅａｋ
ｄｏｗｎ）の地点は、後者を所望する場合は、仰角θ
および後退角αを対応して選択することによって決定さ
れる。角度が増加するのに伴い、渦の強さもしくは旋回
数は増し、渦崩壊の地点は上流側に向かって、渦発生器
自体の区域にまで移行する。用途に応じて、これら２つ
の角度θおよびαは構造上の条件およびプロセスそれ自
体によってあらかじめ決まっている。この場合、部材の
長さＬおよび結合縁１６の高さｈのみを適合させればよ
い（図４）。

【００２３】図２には、図１に従う渦発生器に基づく、
いわゆる半「渦発生器」が示されている。ここでは、渦
発生器９ａの２つの側面の１つのみに後退角α／２が設
けられている。他の側面は直線状であって流動方向に向
いている。対称的な渦発生器とは異なり、ここでは矢印
で示した側に渦が１つのみ発生する。したがって、渦発
生器の下流側には等旋回区域は生じず、流動に対して１
つの旋回が強制される。

【００２４】渦発生器は主として一方では２つの流動の
混合器として使用されている。燃焼空気としての一次流
は、横断方向に向いた流入縁１５に矢印方向に当たる。
気体燃料および／または液体燃料としての二次流は、一
次流よりはるかに小さい質量流を有する。二次流は、渦
発生器のすぐ近傍の区域で一次流に導入される。

【００２５】燃焼空気に混入しようとする気体燃料およ
び／または液体燃料の流路への導入は、図５に従い多様
な仕方で形成できる。

【００２６】たとえば、燃焼空気中への燃料の流出は、
縦縁１２および１４（または少なくともそのすぐ近傍）
に階段状に配置された壁細孔２２ｅを通して行うことが
できる。燃料は、最初に図示されない手段を介して管路
壁２１を通って渦発生器の中空内部に導入される。した
がって、燃料は壁通し穴２２ｃから発生する渦に直接到
達する。この渦は噴射区域で上昇している。ここには、
所定の流動状況が生じている。 燃料は、渦発生器の縁
１５に沿って管路壁２１に設けられている壁通し穴２２
ａからも送入できる。この場合、噴射角は、燃料が混入
前に渦発生器の屋根面の周囲を膜となって流れるように
選択されている。この「冷たい」膜は、屋根面のために
厚い一次流に対する保護層を形成する。この解決は、特
に気体燃料も液体燃料も一次流に混入されて、後に燃焼
されるデュアル運転に適している。この場合、液体燃
料、ここでは油は、直接縁１５で開口している個別穴
（図示せず）を通して、好ましくは気体と同じ噴射角で
送入される。この油も、渦内で噴霧化する前に保護膜と
して屋根面上に分布する。壁通し穴２２ｂの代わりに、
ここでは図示されない細穴を用いることもできよう。

【００２７】壁通し穴２２ｂも渦発生器の下流側に設け
られている。この渦発生器を通して燃料は上昇渦に送入
される。

【００２８】上記の可能性と異なり、燃料は、渦発生器
の先端部１８の区域に設けられた個別穴からも送入でき
る。この場合、媒体は完全に形成された渦に直接送入さ
れ、しかも上昇する分岐にも送入される。

【００２９】さらに、上記の方法はすべて、または個々
に互いに結合できる。

【００３０】以下に、渦発生器を燃焼室の予混合室に取
り付ける種々の可能性について説明する。

【００３１】図３に、リング状に貫流管路２０を簡略化
して示す。２つの管路壁２１ａおよび２１ｂでは、それ
ぞれ同数の図１に従う渦発生器が周方向に隙間なしに並
置されているので、結合縁１６は向き合う渦発生器と同
じ半径上にある。向き合う渦発生器に対して等しい高さ
ｈを前提とすると、図３に、渦発生器が内側管路リング
２１ｂに小さい後退角αを有することが示されている。
このことは、図４の縦断面図から、内側リング断面およ
び外側断面で等旋回の渦が所望される場合は、より大き
い仰角θによって補償され得るであろうことが分かる。
図３に暗示されているように、この解決では、それぞれ
小さい渦を有する２つの渦対が作られ、混合距離が短く
なる。

【００３２】図４に従い、ここでは液体燃料は中央燃料
スリーブ管２４を通して送入される。中央スリーブ管２
４の開口は渦発生器９の下流側で先端部１８の区域にあ
る。この例では、気体燃料の送入は、図５に記載された
方法に従って行われる。この装入は、矢印で暗示されて
いるように、一方では壁通し穴を通して渦発生器それ自
体に、他方では壁通し穴２２ｂを通して渦発生器の後ろ
の管路壁２１ｂに行われる。これらの壁通し穴にはリン
グ管を通して供給することができる。

【００３３】送入された燃料は、渦によって運ばれて一
次流と混合される。燃料は、渦の螺旋状の経過に従い、
渦の下流側で室に均一に微細に分配される。それによっ
て、冒頭に記載したように渦のない流動に燃料を半径方
向に送入する際に、向き合う壁における衝突区域の危険
と、いわゆる「ホットスポット」の生成が減少する。

【００３４】一次混合プロセスは渦内で行われ、二次流
の送入パルスに対してほぼ鈍感なので、燃料噴射をフレ
キシブルに保ち、他の境界条件に適合させることができ
る。たとえば、同じ送入パルスの全負荷区域で維持でき
る。混合は渦発生器の形状によって規定され、機械負
荷、この例の場合はガスタービン負荷によって規定され
ないので、このように構成されたバーナは部分負荷条件
のもとでも最適に作動する。燃焼プロセスは、燃料の着
火遅延時間と混合時間を適合させることによって最適化
され、その結果として排出の削減が保証される。

【００３５】さらに、効果的な混合によって、貫流断面
にわたって良好な温度特性が達成され、その上熱音響的
な不安定性が生じる可能性が減少する。渦発生器が存在
するだけで、熱音響的振動に対する減衰措置として働
く。

【００３６】図６〜８に示された解決において、気体燃
料は壁通し穴を通して送入できる。これらの壁通し穴は
管路壁の内部に取り付けられたリング管から供給されて
いる。もちろん、図４に示されている半径方向に導入さ
れたスリーブ管とは異なり、このほかに液体燃料のため
に中央スリーブ管も設けることができる。これらの中央
スリーブ管の幾つかはリング状管路の外周に分布してい
る。

【００３７】図６に図３と同様の構成を示すが、リング
壁の半径はより小さく管路高は大きい。そうすることに
よって、互いに向き合う渦発生器の高さは、著しく異な
る。原則として、結合縁１６の高さｈは、管路高Ｈまた
は渦発生器に付属している管路部分の高さと一致してい
るので、発生した渦は、すでに渦発生器のすぐ下流側で
全管路高Ｈが満たされる大きさに達す、その結果として
作用断面において均等な速度分布が得られる。選択すべ
きｈ／Ｈ比に影響できるもう１つの規準は、渦発生器の
周流において発生する圧力降下である。ｈ／Ｈが増すの
に伴い圧力損失係数も増加することは言うまでもない。

【００３８】図７に示されている渦発生器では、結合縁
は２つの向き合う渦発生器から半分のピッチだけずれて
いる。そうすることによって、渦発生器の下流側で渦構
造が変化して、発生した等側の渦が等しい回転方向を有
し、場合によって１つの大きい渦に融合し、これが対応
する扇形で全管路断面を満たす。そうすることによっ
て、一方では混合品質がさらに改善され、他方では渦の
大きい寿命を達成できる。この解決により、内側渦発生
器の高さを増して、その先端部が向き合う２つの渦発生
器の側壁の間に係合できる、図示されない可能性が提供
される。

【００３９】図８には、２つのリング壁に、いわゆる
「半」渦発生器９ａが周方向に並置されている。矢印で
分かるように、等しい回転方向を有する個々の渦が結合
して、管路全体に作用する１つの大きい回転渦となる。

【００４０】以下に説明する３つの配置構成は、特に新
規組立または貫流管路２０の円形断面を有する予混合室
における「レトロフィット」措置に適している。気体燃
料のための従来のノズル格子または混合管は、予混合室
の内部に配置されたリング管によって簡単に置き換える
ことができ、このリング管２５から渦発生器の前で細穴
または通し穴２２ｅが供給される。この合成体におい
て、中央スリーブ管も配置できるであろう。

【００４１】図９に従い、壁２１ａには４つの渦発生器
９が、管路壁に隙間が生じないように、周方向に並置さ
れている。この合成体におけるこれらの部材は、図３の
外側の渦発生器の部材に対応している。

【００４２】図１０では、渦発生器９の同じ基本配置構
成で、対称軸１７が管路軸に対して斜めに延びている。
したがって、２つの側面は一次流に対して種々の後退角
を有する。それによって渦発生器の両側に、旋回数の異
なる渦が発生する。その結果として、これらの部材の下
流側で流動に旋回が付随している。

【００４３】図１１に従う解決手段により、全貫流断面
が旋回する。この配置構成は、図２に従う、それぞれ３
つの４群の渦発生器９ａからなる。１つの群では、３つ
の渦発生器が次第に高くなっている。発生するすべての
渦は同方向に回転する。

【００４４】図１２では、やはり４つの渦発生器が外周
に配置されている。しかしながら、図９に示された位置
とは異なり、ここでは各々の結合縁１６は、管路流動に
最初に当たる箇所である。これらの部材は図９と比較し
て１８０°回転している。図から分かるように、反対方
向に進む２つの渦は回転方向を変えた。これらは渦発生
器の屋根面の上方で回転しながら、渦発生器が取り付け
られている壁に向かう。この解決は、燃料を渦発生器の
対称軸が延びている半径方向に送入する中央スリーブ管
２４に取り付けるのに本来適している。燃料は、壁に向
かって回転する渦に直接到達する。

【００４５】最後に、図１３には、渦発生器９を有する
変形例が示されている。これは特に円筒形予混合室内の
交換ユニットとして適している。さらに、これはデュア
ル運転用に設計されている。つまり、液体燃料も気体燃
料も燃焼空気に送入できる。図示されない予混合管に軸
方向に導入できるユニットは、端部に渦発生器９を備え
た中央スリーブ管２４からできている。気体燃料は中央
スリーブ管２４に配置されたオイル導管２６を通して噴
射ヘッドに到達し、そこからノズルを通して管路内に噴
射される。これらのノズルは矢印方向に従って渦発生器
の対称線に向けられている。燃料は、上昇渦によって捕
獲される。やはり気体管２９を介して中央スリーブ管で
案内される気体燃料は、中空リブ２７を通して気体リン
グ２８に達する。気体リング２８によってシステムは管
内で心出しされて固定される。この気体リング２８から
燃料が一次流に混入される。

【００４６】もちろん、本発明は上記の図示された例に
限定されるものではない。合成体における渦発生器の配
置構成に関して、本発明の枠を越えることなく多くの組
み合わせが可能である。二次流の一次流への導入も、様
々な仕方で可能である。もちろん、たとえば図９に従う
変形例は、「ｃａｎ」原理の燃焼室にも適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】渦発生器の斜視図である。

【図２】渦発生器の変化実施例である。

【図３】図１に従う渦発生器を組み込んだガスタービン
のリング形バーナ室である。

【図４】図３の線４−４に従う燃焼室の部分縦断面図で
ある。

【図５】二次流動案内の幾つかの変化例である。

【図６】（ａ）および（ｂ）は、リング形バーナ室の渦
発生器の第２の配置構成である。

【図７】（ａ）および（ｂ）は、リング形バーナ室の渦
発生器の第３の配置構成である。

【図８】（ａ）および（ｂ）は、リング形バーナ室にお
ける図２に従う渦発生器の第４の配置構成である。

【図９】（ａ）および（ｂ）は、渦発生器の第１の配置
構成を有する円筒形燃焼室である。

【図１０】（ａ）および（ｂ）は、渦発生器の第２の配
置構成を有する円筒形燃焼室である。

【図１１】（ａ）および（ｂ）は、図２に従う渦発生器
の配置構成を有する円筒形燃焼室である。

【図１２】（ａ）および（ｂ）は、中央燃料供給を有す
る、図９に従う配置構成である。

【図１３】（ａ）および（ｂ）は、渦発生器を装備した
燃料スリーブ管である。

【符号の説明】

９，９ａ 渦発生器 １０ 屋根面 １１，１３ 側面 １２，１４ 縦縁 １５ 横断方向に延びている１０の縁 １６ 結合縁 １７ 対称線 １８ 先端部 ２０ 管路 ２１ａ，ｂ 管路壁 ２２ａ，ｂ，ｃ 壁通し穴 ２２ｅ 壁通し穴または壁細穴 ２４ 中央スリーブ管 ２５ リング管 ２６ オイル導管 ２７ リブ ２８ 気体リング ２９ 気体管 θ 仰角 α 後退角 ｈ １６の高さ Ｈ 管路高 Ｌ 渦発生器の長さ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予混合燃焼を有する燃料供給システムで
   あって、この予混合燃焼では気体燃料および/または液
   体燃料が二次流として、誘導された気相一次流に送入さ
   れるようになっており、二次流が一次流よりはるかに小
   さい質量流を有し、しかも貫流予混合管路が湾曲した壁
   を有するものにおいて、前記一次流が渦発生器（９）を
   通って案内され、これらの渦発生器（９）の幾つかが、
   貫流管路（２０）の外周にわたって少なくとも１つの管
   路壁に並置されていること、前記二次流が渦発生器
   （９）のすぐ近くの区域で管路（２０）に導入されるこ
   と、渦発生器（９）が自由に周流される３つの面を有
   し、これらの面が流動方向に延びており、これらの面の
   うち１つが屋根面（１０）をなし、他の２つの面が側面
   （１１、１３）をなすこと、側面（１１、１３）が同一
   の管路壁（２１）と同一平面上にあって互いに後退角
   （α）を包囲していること、貫流管路（２０）に対して
   横断方向に延びている、屋根面（１０）の縁（１５）
   が、前記側壁と同様に管路壁（２１）に接しているこ
   と、および屋根面の縦方向に向いた縁（１２、１４）
   が、管路内に突き出している縦方向に向いた側面の縁
   （１１、１３）と同一平面上にあって、管路壁（２１）
   に対して仰角（θ）で延びていることを特徴とする、燃
   料供給システム。
2. 【請求項２】 燃料が壁通し穴または細穴(２２ｅ)を通
   して送入され、これらの穴が前記渦発生器の上流側に配
   置されており、管路壁の内部に取り付けられたリング状
   管路（２５）から供給される、請求項１記載の燃料供給
   システム。
3. 【請求項３】 燃料が壁通し穴（２２ａ、２２ｂ）を通
   って管路壁（２１）に送入される、請求項１記載の燃料
   供給システム。
4. 【請求項４】 燃料が、渦発生器（９）の１つ以上の面
   （１０、１１、１３）内にある壁通し穴（２２ｃ）を通
   して送入される、請求項１記載の燃料供給システム。
5. 【請求項５】 燃料が中央スリーブ管（２４）を通して
   送入され、このスリーブ管の開口が渦発生器（９）の下
   流側の縁の平面上にある、請求項１記載の燃料供給シス
   テム。
6. 【請求項６】 燃料配分手段および渦発生器が交換ユニ
   ットとして設計されている、請求項１記載の燃料供給シ
   ステム。
7. 【請求項７】 後退角（α）を包囲している、渦発生器
   （９）の２つの側面（１１、１３）が、対称軸（１７）
   を中心にして対称的に配置されている、請求項１記載の
   燃料供給システム。
8. 【請求項８】 渦発生器（９）の２つの側面の１つのみ
   に、後退角（α、αｈ）が設けられており、他の側面は
   直線状であって流動方向に向いている、請求項１記載の
   燃料供給システム。
9. 【請求項９】 後退角（α、αｈ）を包囲している２つ
   の側面（１１、１３）が互いに結合縁（１６）を包含し
   ており、これらの側面が縦方向に向いた屋根面（１０）
   の縁（１２、１４）と一緒に先端部（１８）を形成して
   いること、および結合縁が湾曲した壁の半径方向に延び
   ていることを特徴とする、請求項１記載の燃料供給シス
   テム。
10. 【請求項１０】 結合縁（１６）および/または屋根面
    （１０）の縦方向に向いた縁（１２、１４）が少なくと
    もほぼ鋭角に形成されている、請求項９記載の燃料供給
    システム。
11. 【請求項１１】 渦発生器（９）の対称軸（１７）が管
    路軸に対して平行に延びており、２つの側面（１１、１
    ３）の結合縁（１６）が渦発生器（９）の下流側縁を形
    成し、しかも貫流管路（２０）に対して横断方向に延び
    ている屋根面（１０）の縁（１５）が、最初に一次流に
    当たる縁である、請求項９記載の燃料供給システム。
12. 【請求項１２】 発生した渦が渦発生器（９）のすぐ下
    流側で全管路高または前記渦発生器に付属している管路
    部分の全高を満たすように、前記渦発生器の高さ（ｈ）
    と管路高（Ｈ）との比が選択されている、請求項１記載
    の燃料供給システム。
13. 【請求項１３】 管路（２０）がリング状であること、
    および外側リング壁（２１ａ）と内側リング壁（２１
    ｂ）の両方に同数の渦発生器（９）が周方向に並置され
    ていて、向き合うそれぞれ２つの渦発生器(９)の結合縁
    （１６）が同じ半径上にあることを特徴とする、請求項
    ７または８記載の燃料供給システム。
14. 【請求項１４】 管路（２０）がリング状であること、
    および外側リング壁（２１ａ）と内側リング壁（２１
    ｂ）の両方に同数の渦発生器（９）が周方向に並置され
    ていて、向き合うそれぞれ２つの渦発生器（９）の結合
    縁（１６）が互いに半分のピッチだけずれていることを
    特徴とする、請求項７または８記載の燃料供給システ
    ム。
15. 【請求項１５】 管路（２０）が円形であること、およ
    び壁（２１ａ）に幾つかの渦発生器（９、９ａ）が周方
    向に、好ましくは隙間なく並置されていることを特徴と
    する、請求項７から８のいずれか１記載の燃料供給シス
    テム。
16. 【請求項１６】 前記渦発生器の対称軸（１７）が管路
    軸に対して斜めに延びている、請求項１４記載の燃料供
    給システム。