JPH0771694A - 高圧ガス容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧ガス容器を作業者が転がり搬送する時
に、高圧ガス容器の外周面に当てる作業者の手に滑りが
発生しないようにする。 【構成】 胴板(１２)の上下端開口に天鏡(１３)と地鏡
(１４)を固定した構成からなる高圧ガス容器(１１)の少
なくとも上部側の外周面に表面を粗くした滑止部(１９)
を設けている。この滑止部は、その表面粗さＲｚを３０
〜２００μｍにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＬＰガス、アセチレン
ガス等を充填する高圧ガス容器に関し、詳しくは、この
高圧ガス容器を、作業者が手で押して回転させて移動す
る時の安全性および作業性の向上を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】図９(Ａ)，(Ｂ)に示すＬＰガス、アセチ
レンガス等を充填する高圧ガス容器１は、従来より、容
器成形後に防錆等を兼ねてガスの種類に応じて法定の色
(例えば、ＬＰガスの場合にはグレー)の塗料で全面が塗
装されている。また、上記高圧ガス容器１では、図９
(Ａ)に示す正面側に法定表示３が描かれると共に、図９
(Ｂ)で示す背面側に所持者等を示す法定の表示４が描か
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、上記高圧ガス容
器１に塗布する塗料は、アルミノアルキド等であり、塗
装面が平滑面となっている。例えば、アルミノアルキド
の場合、ＪＩＳＢ−０６０１により測定した表面粗さ
（十点平均粗さ）Ｒzは５μｍ以下である。

【０００４】この十点平均粗さＲzは、基材の表面粗さ
を表す示標である。図１０に示すように、断面曲線から
基準長さＬだけ抜き取った部分において、平均線ｌに平
行、かつ、断面曲線を横切らない直線から縦倍率の方向
に測定した最高から５番目までの山頂Ｒ１〜Ｒ５の標高
の平均値と、最深から５番目までの谷底Ｒ６〜Ｒ１０の
標高の平均値との差の値をマイクロメートル(μｍ)で表
したものが十点平均粗さＲｚであり、下記の式で表され
る

【０００５】Ｒz＝｛(Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４＋Ｒ５) −(Ｒ６＋Ｒ７＋Ｒ８＋Ｒ９＋Ｒ１０)｝／５

【０００６】上記高圧ガス容器１は、移動、運搬時に下
記のような不都合が生じていた。即ち、高圧ガス容器１
を近距離移動する場合、図１１に示すように、作業者が
一方の手５Ａでバルブ・キャップ６を把持し、高圧ガス
容器１を地面７に対して傾斜させ、スカート８の底縁８
ａが地面７に接する状態とする。そして、他方の手５Ｂ
で胴板９の上部９ａあるい天鏡１０の肩部１０ａを押し
て高圧ガス容器１全体を図中矢印で示すように回転させ
て、転がすことにより高圧ガス容器１を移動させてい
る。

【０００７】ところが、上記のように高圧ガス容器１を
滑り易い塗料で塗装していると、上記胴板９や天鏡１０
の肩部１０ａを押した作業者の手５Ｂが滑りやすい。そ
して手５Ｂがすべると、加えた回転力が高圧ガス容器１
に十分に伝わらず、移動に必要以上の労力、時間を要す
るため作業性に問題があった。

【０００８】また、上記のように手５Ｂが滑ると作業者
が姿勢をくずし、バルブ・キャップ６に設けた通気口６
ａに手５Ａの指が入り込んで指を負傷したり、高圧ガス
容器１が横倒しになる恐れがある。傾斜面で高圧ガス容
器１を運搬する場合には、特に横倒しとなりやすく、作
業の安全性の面で問題があった。

【０００９】特に、上記高圧容器１がＬＰＧ容器である
場合、ガスを充填していない状態では４０kg程度である
のに対して、ガスをほぼ満杯に充填した状態では９０kg
にもなるが、高圧ガス容器１の全重量が重くなる程、回
転させにくくなり、その分、作業者の手が滑りやすくな
る。さらに、高圧ガス容器１の表面が雨水等で濡れてい
る場合は、一層作業者の手が滑り易くなり、上記問題が
顕著となる。

【００１０】本発明は、上記のような従来の高圧ガス用
容器における問題を解決するためになされたものであ
り、作業者が高圧ガス容器を傾斜させた状態で下端を支
点として転がして移動させる際の安全性および作業性の
向上を図ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は、胴板の上下端開口に天鏡と地鏡を固定
した構成からなる高圧ガス容器において、少なくとも表
面を粗くした滑止部を設けていることを特徴とする高圧
ガス容器を提供するものである。

【００１２】上記滑止部は、例えば、胴板の上端より胴
板の中央部にかけて、その外周面全体に設けている。あ
るいは、外周面の少なくとも手を当てる部分の２カ所に
設けている。あるいは、天鏡全体および胴板の上部１／
３に滑止部を設けてもよい。さらに、高圧ガス容器の全
外面に滑止部を設けてもよい。また、天鏡の肩部や胴部
の上部に１０ｃｍ程度の幅で滑止部を設けてもよい。

【００１３】上記滑止部は、高圧ガス容器の全外面に塗
布した平滑塗装部に対して、少なくとも、上部側に積層
して設けてもよい。この場合、法定表示の表面が滑止部
で被覆されるようにすることが好ましい。また、所要部
分の胴板および天鏡の鋼板の表面に滑止塗装部を直接設
けると共に、残部に平滑塗装部を直接設け、これらを高
圧ガス容器の外面に区分して形成しても良い。

【００１４】請求項２は、上記滑止部が、滑り止め塗料
を塗布してなることを特徴とする高圧ガス容器を提供す
るものである。上記滑り止め塗料は、該塗料を塗布した
滑止部の表面粗さＲｚが３０〜２００μｍの範囲になる
ような粒径の微粒状のパウダーを混入したウレタン樹脂
塗料を用いることが好ましい。

【００１５】さらに、請求項３は、請求項１において、
上記滑止部が、滑り止めシートを貼着してなることを特
徴とする高圧ガス容器を提供するものである。上記滑り
止めシートは、硬質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ペントン、ポリカーボネート、テフロン、耐
熱塩化ビニル、メチルメタアクリレート、ポリ塩化ビニ
リデンあるいはポリイソブチレンよりなるシート材の一
方の表面にエンボス加工またはプリント加工等により、
表面粗さＲｚが３０〜２００μｍの範囲となるような微
少な凹凸の粗い面を形成している。他方の表面には、例
えばニトリルゴム、ネオプレンゴム系のエラストマー接
着剤を塗布している。

【００１６】上記のように、滑り止め塗料あるいは滑り
止めシートのいずれを用いた場合も表面粗さＲｚが３０
〜２００μｍの範囲とすることが好ましい。なお、従来
の高圧ガス容器の表面に塗布される平滑塗料の表面粗さ
Ｒzは５μｍ以下である。

【００１７】

【作用】本発明の請求項１の高圧ガス容器では、表面を
粗くした滑止部を設けているため、作業者が高圧ガス容
器を転がして搬送する際、滑止部に手をあてがうと、手
の滑りを防止できる。よって、手による回転力を高圧ガ
ス容器に確実に伝達して、スムーズに転がり搬送できる
と共に、手の滑りにより発生する危険を除き、安全性を
高める事ができる。

【００１８】請求項２では、滑り止め塗料を塗布して滑
止部を形成しているため、作業者が手をあてがう箇所に
確実に形成して手の滑りを防止することができる。上記
滑り止め塗料は、微粒状のパウダーを混入したウレタン
樹脂塗料を用いると、高圧ガス容器に塗布した状態でそ
の表面に、表面粗さＲｚが３０〜２００μｍの微小な凹
凸を形成することができる。

【００１９】また、請求項３では、高圧ガス容器は滑り
止めシートを貼着して滑止部を形成しているため、シー
トを貼着するだけで容易に形成して手の滑りを防止する
ことができる。特に、エンボス加工またはプリント加工
等により滑り止めテープの表面を粗く形成する場合に
は、所要の表面粗さに容易に形成することができる。

【００２０】請求項４では、その表面粗さＲzを３０〜
２００μｍとし、従来の高圧ガス容器の表面粗さ５μｍ
と比較して、表面を粗くしているため、確実な滑り止め
を図ることができる。

【００２１】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明
を詳細に説明する。図１(Ａ)，(Ｂ)に示す本発明の第１
実施例に係る高圧ガス容器１１は、円筒形鋼板からなる
胴板１２、 同様に鋼板からなる天鏡１３、地鏡１４およ
びスカート１６を備え、胴板１２の上面開口端に天鏡１
３、下面開口端に地鏡１４を溶接し、地鏡１４にスカー
ト１６を溶接した周知の構造である。また、上記天鏡１
３の上端から突出するバルブ・キャップ１５を取付けて
いる。このバルブ・キャップ１５には通気口１５ａが設
けられている。尚、高圧ガス容器１１は、高さＨが約１
３００ｍｍ、直径Ｄが約３６０ｍｍ〜３７０ｍｍであ
る。

【００２２】第１実施例の高圧ガス容器１１は、全体、
即ち、胴板１２の外周面全体、天鏡１３および地鏡１４
の外面全体に、アルミノアルキド製の塗料で塗装した平
滑塗装部１８を設けている。このアルミノアルキド製の
塗料の色は高圧ガス容器１１に充填されるガスの種類に
より法定されており、例えばＬＰガスの場合はグレー色
である。また、この平滑塗装部１８はアルミノアルキド
製塗料を用いているため、表面が平滑面で、表面粗さＲ
zは５μｍ以下である。

【００２３】上記平滑塗装部１８の表面には、図１(Ａ)
で示すように、高圧ガス容器１１の正面側に所定の赤色
塗料で法定表示３を描いている。一方、図１(Ｂ)に示す
ように、高圧ガス容器１１の背面側には、平滑塗装面１
８の上から同一の白色塗料で所有者等を示す法定の表示
４を描いている。

【００２４】図１(Ａ)，(Ｂ)中、斜線を付した部分、即
ち、胴板１２の上端から胴板１２の中央部にかけての胴
板１２の上半分の外周面全体において、上記平滑塗装部
１８、表示３、４の上に滑止部１９を設けている。

【００２５】滑止部１９は、滑り止め効果のある樹脂塗
料(滑り止め塗料２０)を塗布して形成している。この滑
り止め塗料２０は透明塗料で、平滑塗装部１８の法定の
グレー色および表示３、４の赤色及び白色が損なわれず
に現出させることができるようにしている。

【００２６】上記滑り止め塗料２０として、 下塗りの平
滑塗装部１８と密着性が良好であると共に、防錆性およ
び耐候性を有し、しかも、表面が平滑面となるのでな
く、微小な凹凸を有する荒れた面、即ち、表面粗さＲz
が３０〜２００μｍとなる塗料を用いている。本実施例
では、上記塗料としては、所要の粒径のパウダーを混入
したウレタン樹脂塗料を用いている。上記パウダーは、
その粒径を大きくする程、表面粗さＲｚが大となって滑
り止め作用を向上させることができるが、パウダーの粒
径が大となると、ノズルによる塗料吹き付け時にノズル
が詰まりやすくなる。よって、表面粗さＲｚが３０〜２
００μｍの範囲となるパウダーが好ましい。

【００２７】上記したように、滑止部１９を設けた部分
では、図２に示すように、胴板１２を形成する鋼板の表
面に平滑塗装部１８が設けられ、この平滑塗装部１８の
表面に表示３、４が塗装で描かれており、該表示３、４
の表面および表示３、４が無い部分では平滑塗装部１８
の表面に滑止部１９が設けられ、胴板１２には積層して
塗装を施している。上記した各部の塗装は、塗布して自
然乾燥させた後、次の層の塗装を施しても良いし、ある
いは焼き付け塗装を順次行ってもよい。

【００２８】高圧ガス容器１１に上記滑止部１９を設け
ると、該高圧ガス容器１１を作業者が前記図１０に示す
ように転がり移動させる時、手５Ｂを滑止部１９にあて
がって回転させると、手５Ｂの滑りを防止できる。よっ
て、他方の手で天鏡１３より突出したバルブキャップ１
５を把持しながら滑止部１９に回転をかけると、高圧ガ
ス容器１１に回転力を十分に伝達することができ、運搬
作業の作業性を向上することができる。また、手の滑り
により、バランスが崩れて高圧ガス容器１１が横倒しに
なる危険がなくなると共に、バルブキャップ１５を把持
した手の指が該キャップの開口１５ａに差し込まれて指
を負傷する危険もなくなり、安全性が向上する。このよ
うに、第１実施例の高圧ガス容器１１によれば、手５Ｂ
の滑りにより生じる運搬作業性の悪さを改善できると共
に、安全性を高めることができる。また、第１実施例で
は、法定表示３、４の表面に滑止部１９が設けられてい
るため、法定表示３、４が消えにくくなる利点もある。
尚、第１実施例では、滑止部１９を外周面全体に設けて
いるが、必ずしも全体に設ける必要はなく、ストライプ
状に周方向に間隔をあけて滑止部１９を設けてもよく、
少なくとも作業者が手を当てる２カ所に滑止部１９を設
けておけばよい。

【００２９】図３(Ａ)，(Ｂ)は第２実施例を示してい
る。この第２実施例では、図中、斜線で示すように、天
鏡１３の外面全体および胴板１２の上端から１／３の位
置まで、即ち、高圧ガス容器１１の上側部において、滑
り止め塗料２０を天鏡１３および胴板１２の鋼板表面に
直接塗布して滑止部１９を形成している。この場合、滑
り止め塗料は法定のグレー色で、かつ防錆性を有してい
る。一方、胴板１２の滑止部１９より下側より地鏡１４
の下端にかけては、平滑塗装部１８を鋼板表面に設けて
いる。即ち、図４に示すように、高圧ガス容器１１は上
下に分けて、異なる種類の塗料で塗装している。

【００３０】正面側の法定表示３は滑止部１９の表面に
描かれ、背面側の表示４は上部が滑止部１９の表面に、
残部が平滑塗装部１８の表面に描かれている。

【００３１】上記第２実施例の高圧ガス容器１１では、
天鏡１３にも滑止部１９を設けているため、天鏡１３の
肩部１３ａに作業者が手５Ｂをあてがって高圧ガス容器
１１を転がし移動させる際に、手５Ｂの滑りを防止で
き、第１実施例と同様に運搬作業の作業性および安全性
を向上することができる。

【００３２】図５(Ａ)，(Ｂ)および図６は第３実施例を
示す。第３実施例では、胴板１２、天鏡１３、地鏡１４
の外面全体を滑り止め塗料で鋼板の表面を直接塗布して
いる。即ち、高圧ガス容器１１の外面全体に滑り止め塗
料２０を塗布して滑止部１９を設けている。

【００３３】特に、第３実施例では、高圧ガス容器１１
の全面を滑止部１９で覆っているため、運搬作業時に作
業者が高圧ガス容器１１のどこに手をあてても、滑るこ
とがなく、確実かつ円滑に高圧ガス容器１１を運搬でき
る。

【００３４】また、上記第３実施例では、塗装工程が１
回ですむ利点がある。しかしながら、滑り止め塗料は平
滑塗料と比較して通常単価が高いため、コスト高にな
る。よって、第１実施例および第２実施例のように必要
な部分にのみ単価の高い滑り止め塗料を塗布することも
好ましい。

【００３５】なお、第１実施例から第３実施例では、滑
り止め塗料をスプレーで吹き付けて塗布しているが、は
け、ローラ等を用いて滑り止め塗料を塗布してもよい。

【００３６】上記第１実施例から第３実施例は滑り止め
塗料２０を塗布して滑止部１９を設けているが、第４実
施例は、滑り止め塗料２０に代えて、滑り止めシートを
用いて滑止部１９を設けている。即ち、第４実施例は、
図１（Ａ）（Ｂ）に示す位置と同一位置に滑り止めシー
トで滑止部１９を設けており、図７に示すように、胴板
１２の表面に錆止用の塗装を施して平滑塗装部１８を設
け、該平滑塗装部１８に所要の表示３、４を設けた後、
滑り止めシート２１を貼着して、滑止部１９を形成して
いる。

【００３７】上記滑り止めシート２１は、防錆性および
耐候性を有するシート材２２の一方の表面２２ａをエン
ボス加工またはプリント加工等により、微小な凹凸を刻
設または印刷し、その表面粗さＲzを３０〜２００μｍ
としている。また、シート材２１の他方の表面２２ｂに
は接着剤２３を塗布している。上記シート材２１は、硬
質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ペント
ン、ポリカーボネート、テフロン、耐熱塩化ビニル、メ
チルメタアクリレート、ポリ塩化ビニリデンあるいはポ
リイソブチレン等からなる。また、上記接着剤２３は、
ニトリルゴム、ネオプレンゴム系のエラストマー接着剤
等の種々の接着剤を使用することができる。

【００３８】この第４実施例では、滑り止めシート２１
を無色透明としており、胴板１２、天鏡１３および地鏡
１４の表面に設けたグレー色の平滑塗装部１８、およ
び、塗装した表示３、４の配色が損なわれずに現出させ
ることができるようにしている。該第４実施例では、第
１実施例から第３実施例と同様に、滑止部１９を形成し
ているため、この滑止部１９の部分に手をあてがって回
転させれば、手の滑りを防止することができ、高圧ガス
容器１１の運搬作業性及び安全性を高めることができ
る。

【００３９】また、第４実施例では、滑り止めシート２
１に表面加工を施してその表面に微小な凹凸を設けてい
るため、表面粗さＲzを３０〜２００μｍの範囲の所要
の設定値に容易に形成することができ、確実な滑止作用
を得ることができる。第４実施例のその他の構成及び作
用は、第１実施例と同様である。

【００４０】なお、第２実施例および第３実施例の滑止
部１９を、滑り止め塗料を塗布する代わりに、第４実施
例と同様な滑り止めシート２１を貼着して形成できるこ
とは言うまでもない。また、滑り止めシート２１により
滑止部１９を形成する場合も外周全体に設け、所要箇所
に滑止部１９を設けてもよいことは言うまでもない。さ
らに、図８(Ａ),(Ｂ),(Ｃ)に示すように天鏡１３の肩部
１３ａ、胴部１２の上部、あるいは肩部１３ａと胴部１
２の上部を含むように、幅Ｔが１０ｃｍ程度の滑止部１
９を設けてもよく、この滑止部１９は滑り止め塗料２０
あるいは滑り止めシート２１のいずれで形成してもよ
い。

【００４１】さらに、上記実施例では、いずれも表示
３、４の表面に滑止部１９を設けいるため、透明な滑り
止め塗料２０あるいは滑り止めシート２１を用いている
が、法定の色を有する滑り止め塗料２０あるいは滑り止
めシート２１を用いて滑止部１９を形成し、この滑止部
１９の表面に法定の色で所要の表示３、４を施してもよ
い。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る高圧ガス容器では、下記の効果を有する。まず、
請求項１の高圧ガス容器では、表面を粗くした滑止部を
少なくとも上側部に設けているため、作業者が高圧ガス
容器を転がり搬送する際、滑止部に手をあてがうことに
より、手の滑りを防止できる。よって、他方の手で天鏡
より突出したバルブキャップを把持しながら滑止部に回
転をかけると、高圧ガス容器に回転力を十分に伝達する
ことができ、高圧ガス容器の転がり搬送をスムーズに行
うことができる。また、手の滑りにより、バランスが崩
れて高圧ガス容器が横倒しになる危険がなくなると共
に、バルブキャップを把持した手の指が該キャップの開
口に差し込まれて指を負傷する危険もなくなり、安全性
が向上する。

【００４３】また、法定表示の表面に、透明な滑止部を
設けた場合には、法定表示が消えたり剥げたりせず、明
確に表示を保持できる。さらにまた、高圧ガス容器の全
外面に滑止部を形成した場合、該高圧ガス容器のどの部
分に手を宛てがっても、その手の滑りを防止することが
できる。尚、外周面全体に設けなくても、少なくとも手
を宛てる位置に滑止部を設けておけばよい。

【００４４】請求項２の構成の高圧ガス容器は、滑り止
め塗料を塗布して滑止部を形成しているため、作業者が
手をあてがう箇所に確実に形成することができる。ま
た、請求項３の構成の高圧ガス容器は、滑り止めシート
を貼着して滑止部を形成しているため、該滑止部を形成
する箇所にシートを貼りつけるだけの簡単な作業で滑止
部を設けることができる。また、滑り止めシートは、表
面加工を施してその表面に微小な凹凸を形成しているた
め、表面粗さＲzを所要の大きさに容易に形成すること
ができ、確実に滑り止めを図ることができる。

【００４５】請求項４の構成の高圧ガス容器は、その表
面粗さＲzを３０〜２００μｍとし、従来の高圧ガス容
器の表面粗さ５μｍと比較して、表面を粗くしてるた
め、確実な滑り止めを図ることができ、作業者の安全性
および作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の高圧ガス容器の第１実施例を示し、
(Ａ)は正面図、(Ｂ)は背面図である。

【図２】 図１(Ａ)(Ｂ)の斜線部分の要部拡大断面図で
ある。

【図３】 本発明の高圧ガス容器の第２実施例を示し、
(Ａ)は正面図、(Ｂ)は背面図である。

【図４】 第２実施例の要部断面図である。

【図５】 本発明の高圧ガス容器の第３実施例を示し、
(Ａ)は正面図、(Ｂ)は背面図である。

【図６】 第３実施例の要部断面図である。

【図７】 第４実施例の要部断面図である。

【図８】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の高圧ガス容器
の変形例を示す断面図である。

【図９】 従来の高圧ガス容器を示し、(Ａ)は正面図、
(Ｂ)は背面図である。

【図１０】 表面粗さを導くための具体例を示す線図で
ある。

【図１１】 高圧ガス容器の転がり搬送状態を示す図面
である。

【符号の説明】

３、４ 表示 １１ 高圧ガス容器 １２ 胴板 １３ 天鏡 １４ 地鏡 １５ バルブキャップ １８ 平滑塗装部 １９ 滑止部 ２０ 滑り止め塗料 ２１ 滑り止めシート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴板の上下端開口に天鏡と地鏡を固定し
   た構成からなる高圧ガス容器において、少なくとも上部
   側に表面を粗くした滑止部を設けていることを特徴とす
   る高圧ガス容器。
2. 【請求項２】 上記滑止部は、滑り止め塗料を塗布して
   なることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス容器。
3. 【請求項３】 上記滑止部は、滑り止めシートを貼着し
   てなることを特徴とする請求項１記載の高圧ガス容器。
4. 【請求項４】 上記滑止部は、その表面粗さＲzを３０
   〜２００μｍの範囲に設定していることを特徴とする前
   記請求項のいずれか１項に記載の高圧ガス容器。