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JPH0765566B2 - 手動吐出装置 - Google Patents

手動吐出装置

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Publication number
JPH0765566B2
JPH0765566B2 JP8523486A JP8523486A JPH0765566B2 JP H0765566 B2 JPH0765566 B2 JP H0765566B2 JP 8523486 A JP8523486 A JP 8523486A JP 8523486 A JP8523486 A JP 8523486A JP H0765566 B2 JPH0765566 B2 JP H0765566B2
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JP
Japan
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piston
valve
pumps
cylinder
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JP8523486A
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トーマス・スコルカ
Original Assignee
インジ・エリツヒ・ペイフア・ゲ−エムベ−ハ−・ウント・ツエ−オ−・カ−ゲ−
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Publication date
Application filed by インジ・エリツヒ・ペイフア・ゲ−エムベ−ハ−・ウント・ツエ−オ−・カ−ゲ− filed Critical インジ・エリツヒ・ペイフア・ゲ−エムベ−ハ−・ウント・ツエ−オ−・カ−ゲ−
Publication of JPS61241467A publication Critical patent/JPS61241467A/ja
Publication of JPH0765566B2 publication Critical patent/JPH0765566B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は通常位置すなわち直立位置と、それとは逆の
倒立位置において貯蔵用の容器から媒体物を吐出するた
めの吐出装置に関するものである。
従来の技術 実公昭57−20285号公報は、例えばシェービングクリー
ム等、発泡性液体を泡沫状に噴出する為に用いられる粉
体散布をも兼用できる泡沫スプレーを示している。この
泡沫スプレーにおいては、被噴射物の収納室とは別に、
空気室と被噴射物吸引・加圧室を夫々別個に設けて被噴
射物及び空気を強制排出させ、多孔性部材で両者の混合
を行ない、被噴射物と空気が所定の比に混合されるよう
に正確な量で混合を加圧下において行うことができ、従
って良好な泡沫化噴射を可能にしている。
発明が解決しようとする課題 しかし、前述のスプレーは直立状態でのみ使用できるだ
けであり、倒立状態では被噴射物を吐出できない。
この発明の目的は、直立位置と倒立位置の両位置におい
て作動させることができ、しかも単純な構造を有する手
動吐出装置を提供することである。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明は、直立位置及び倒
立位置で媒体を吐出するための手動吐出装置において、
直立位置及び倒立位置で貯蔵用の容器またはそれに類し
たものから媒体を吐出するためのポンプ手段（15,16）
を設け、ポンプ手段が別々のポンプ（15,16）を有して
いて、ポンプの一方（15）が直立位置における吐出動作
のために設けられており、ポンプの他方（16）が倒立位
置における吐出動作のために設けられていることを特徴
とする手動吐出装置を要旨としている。
この発明による吐出装置においては、２つのポンプを設
け、一方のポンプが通常の直立位置で作動するように構
成し、他方のポンプがそれとは逆の倒立位置で作動する
ように構成する。
２つのポンプは別個の吸引口を介して共通の貯蔵用の容
器に接続することができる。そして、共通の出口通路を
使って供給することができる。
発明の効果 別々のポンプが各々の位置に設けられているので、各々
の吸引時の相互の妨害作用が回避される。それゆえ、信
頼性の高い動作がポンプの使用時に確保される。
２つのポンプは、例えば単一の共通のハンドル例えば吐
出ヘッドによって同時に作動させることができる。
ベロータイプのポンプとして少なくとも１つのポンプま
た他のポンプ原理に従って少なくとも１つのポンプを構
成することも可能である。
吸引口の容器側開口や貯蔵部は次のようにして設けるこ
とができる。すなわち、各々の場合、ポンプは媒体のレ
ベルよりも上に配置され、中間位置の外側にあり、従っ
て後者においては吸引されえない。それゆえ、関連する
ポンプの吸引口は媒体にアクセスするものである。
さらに、２つのポンプを平行に重ね合せた状態で配置す
ることもできる。例えば、一方のポンプの内側に同軸に
他方のポンプを配したり、それと同様のやり方で２つの
ポンプを構成することができる。その場合、両方のポン
プ・ピストンは別々のピストン・ユニットに設けること
ができる。
本発明の装置は各種の態様で使用することができる。例
えば、アトマイザーポンプとして使用することができ
る。さらには、投薬ポンプやそれに類したポンプとして
も使用することができる。ポンプ室内の媒体が所定の圧
力に達した時、ポンピング・ストローク中の特定のポン
プ出口または出口通路を開くための手段として設けるの
が効果的である。その場合、すみやかに吐出することが
できる。
実施例 以下、図面を参照して、この発明を詳細に説明する。た
だし、この発明は以下に説明する実施例にのみ限定され
るものではない。
第１図〜第４図に示されているように、この発明による
手動吐出装置は、主としてシリンダ・ケーシング３とシ
リンダ・カバー４の２つの部分からなるポンプ・ケーシ
ング２を有する。シリンダ・カバー４はシリンダ・ケー
シング３の大径外端部に配置されている。そして、これ
らはポンプ軸心５に沿って配置されている。ポンプ・ケ
ーシング２内に設けられたピストン・ユニット６はポン
プ軸心５に沿って直線的に移動可能となっている。２つ
のポンプ・ピストン7,8と、２つのピストン・ロッド9,1
0と、２つの出口バルブ11,12が設けられており、一方の
ピストン・ロッド10をポンプ・ケーシング２内で動かし
てポンプ作用を行うようになっている。他方、シリンダ
・カバー４の穴14によって環状クリアランスの通気通路
13が形成されるようになっている。吐出装置１では、２
つのスラスト・ピストン式のポンプ15,16がポンプ軸心
５の方向に連続してはいるが分離した形で形成されてい
る。ポンピ15は、ポンプ・ストロークの矢印17の方向の
前方部でかつポンプ・ケーシング２の内端に配置されて
いて、第１図および第２図に示された直立位置用に構成
されている。ポンプ16は、その後方またはシリンダカバ
ー４に近接していて、第３図および第４図に示す逆向き
の倒立位置用に構成されている。シリンダ・ケーシング
３はポンプ15用のシリンダ18と、それに続くポンプ16用
のシリンダ19を含んでいる。シリンダ18はポンプ・ピス
トン７用のピストン通路20を形成し、他方、シリンダ19
はポンプ・ピストン８用のピストン通路21を形成してい
る。ポンプ・ピストン７に関連して、シリンダ18はポン
プ室22を画成している。他方、シリンダ19はポンプ室23
を画成している。それらの中にそれぞれポンプ・ピスト
ン7,8が設けられていて、シリンダ18、19内を大きなポ
ンピング・ストロークで移動するようになっている。ポ
ンプ・ピストン７に比較してより大きな有効ピストン断
面積を得るためにシリンダ19の内径はシリンダ18の内径
よりも大きくなっており、２つのシリンダ18、19または
２つのピストン通路20,21が環状肩部24を経てお互いに
連通するようになっている。
ポンプ15はポンプ軸心５に沿って吸引口25を有する。こ
の吸引口25は吸引バルブ27に介してポンプ・ピストン７
とは反対側のポンプ室22の端部に接続されている。吸引
バルブ27はプレッシャー・リリーフ・バルブとして構成
されている。すなわち、吸引バルブ27はシリンダ18より
も小さな直径をもつようにシリンダ・ケーシング３の接
続端部に形成されており、そこに図示しないライザー例
えば吸引ホースが差し込めるようになっている。この吸
引ホースは、吐出装置１に設ける容器の底部まで延長す
るようにする。吸引バルブ27のケーシングはシリンダ・
ケーシング３と一体的に構成されており、シリンダ18と
接続端部との間の移行部のポンプ軸心５に配置されてい
る。他方、ポンプ16用のものとして吸引口26が設けられ
ている。この吸引口26は、軸心５の回りに分散された、
シリンダ19のシリンダ・ジャケット29の１つまたはそれ
以上の穴の形に形成されており、吸引バルブ28によって
開閉できるようになっている。この吸引バルブ28はポン
プ・ピストン８のストローク位置に応じてスライド式に
コントロールされるようになっている。吸引口26の穴は
ピストン通路21の接続穴として機能している。ポンプ・
ピストン８の当初位置はポンピング・ストロークを示す
矢印17の方向における先端部近くに存在する。ポンプ・
ピストン８は、ポンピング・ストロークの第１部分でポ
ンプ室23を横切って、それにより吸引口26を閉じる。シ
リンダ・ケーシング３の外側では吸引口26の穴が頭部領
域31に露出している。この頭部領域31は、容器の内部空
間に突出するシリンダ・ケーシング３と容器の壁（図示
せず）との間に位置している。また、この頭部領域31は
容器の穴の境界面に密封状態で吐出装置１を固定させる
ところである。シリンダ・カバー４は、凸状フランジ部
を有する。容器の換気は、ポンプ・ケーシング２を介し
て生じうるようになっている。倒立状態では、吐出装置
１とそれを設けた容器には、少くとも頭部領域31のとこ
ろで吐出媒体が満たされており、吐出媒体が頭部領域31
に存在する吸引口26を介して流れるようになっている。
ポンプ・ピストン７または８は、２つの環状ピストン・
リップ32,33（または34,35）を有する。これらのピスト
ン・リップは軸心に沿って反対方向に突き出ており、各
々が鋭い角度の切頭円錐台の形状をしていて端部に向っ
て少し広げられており、それぞれピストン通路20,21と
係合するようになっている。従って、ポンプ室22に過大
な圧力がかかった場合には、ポンプ・ピストン７の前方
側のピストン・リップ32にかかる圧力が増加し、他方、
ポンプ室33に過大な圧力が生じた場合は、ポンプ・ピス
トン７の後方側のピストン・リップ33とポンプ・ピスト
ン８の前方側のピストン・リップ34にかかる圧力が自動
的に増加する。ピストン・ユニット６の戻りストローク
において、ポンプ・ピストン８の後方側のピストン・リ
ップ35は、ピストン通路21を移動していって、ポンプ・
ピストン８とシリンダ・カバー４の間にポンプ・ケーシ
ング２内に領域36を形成し、やがて接続用の開口30を横
切って、そこを閉じる。そのとき領域36の部分は通気通
路13が開いており、領域36へ吸引口26が開いている間
は、容器の内部と外気との間の空気補償接続が吸引口26
を介して行われる。ポンプ・ピストン８の後方側のピス
トン・リップ35が接続用の開口30を閉じたら、ピストン
・リップ34,35の両エッジ間の通路長さに対応する距離
だけポンプ・ピストン８を引込めなければならない。そ
のとき、接続用の開口30をポンプ室23に開放することに
よって吸引口26は開かれる。戻りストロークの終端にお
いて、または当初位置において、ポンプ・ピストン８の
後方側のピストン・リップ35はその断面に適応したポン
プケーシング２の環状クリアランス部分に係合し、その
環状クリアランス部分で通気通路13の内端が厳密に閉じ
られる。シリンダ・ケーシング３の外側開放端に係合す
るシリンダ・カバー４の内側ソケット38の内端はこの目
的のために設けられている。内側ソケット38の端部に環
状の突起37が形成されている。この突起37は、ピストン
・ロッド10を取り囲んでおり、ピストン８の後方端部の
窪み部に適用される。当初位置でポンプ・ユニット６が
その窪み部にシール状態で係合し、ピストン・ユニット
６は当初位置で停止状態に固定されるのである。シリン
ダ・カバー４は、内側ソケット38から離れた状態で、そ
れとほぼ同じ長さの外側ソケット39を有する。この外側
ソケット39はシリンダ・ケーシング３の外側と係合して
いる。その外側ソケット39の一端にフランジ縁部を設け
て、そこを容器の穴のところに係合させて吐出装置１を
容器に固定させるようになっている。シリンダ・ケーシ
ング３の外側端部はシリンダ・カバー４の内側ソケット
38と内側ソケット39の間に完全に埋め込まれている。
２本のピストン・ロッド9,10は図示例のように別体とせ
ず一体に構成することもできるが、いずれにしても、そ
れらによって形成された内側通路40は、ピストン７の前
方端部からピストン・ロッド10の外側端部まで延びてお
り、ポンプ軸心５に配置されている。ピストン・ロッド
10にスリーブ状の穴端部41が設けられている。この穴端
部41はポンプ室23内に配置されており、ポンプ・ピスト
ン８の前方端部を越えてそこから突き出ている。その穴
端部41の中にはピストン・ロッド９の端部（第１図では
上端部）が差し込まれて取付けられている。ポンプ・ピ
ストン７の後方側のピストン・リップ33の後方には出口
バルブ11がピストン・ロッド９内に設けられている。こ
の出口バルブ11はホース・バルブの形に構成されてい
る。出口バルブ11は例えば、ドイツ特許明細書2902624
に示されているように構成することができる。出口バル
ブ11はポンプ・ピストン７の後方側のピストン・リップ
33の後方に位置していて、ボールによって形成されたバ
ルブ本体42を有し、内側通路40の関連部分内に配置され
ていて、その内側面と係合することによって液密状態に
内側通路40をシールする。バルブ本体42はホース・ジャ
ケット43によって取り囲まれている。このホース・ジャ
ケット43は、柔軟な材料で形成されていて、拡張可能
で、復元性を有するものである。そして、ホース・ジャ
ケット43は、内側通路40とピストン・ロッド９の関連部
分を形成しており、図示された実施例においては、管状
のピストン・ロッド９と一体に構成されている。ポンプ
室22内の圧力が出力バルブ11の開放圧力に達すると、第
２図のようにホース・ジャケット43が広げられて、媒体
がポンプ室22からバルブ本体42と広げられたホース・ジ
ャケット43との間の環状クリアランスを介して外側に流
れ出ることができるようになる。ポンプ室22内の過大な
圧力が同時にポンプ・ピストン７を経てホース・ジャケ
ット43を圧縮する形で作用するので、ポンプ・ピストン
７は出口バルブ11の開放を助け、それにより、ヒステリ
ス作用で出口バルブ11の開放圧力が閉成圧力よりも高く
なり、その結果、ポンプ室22から均一な吐出が行われ
る。
他方、出口バルブ12はポンプ・ピストン８の前方端面の
近くに位置していて、ポンプ室23からの吐出作用をし、
ポンプ軸心５に位置する中空キャップ状のバルブ本体44
を有する。バルブ本体44の閉成面はドーム状の部分によ
り形成されている。そこに関連する環状のバルブ座45
は、ほぼポンプ軸心５に位置している。バルブ本体44の
断面円弧状の部分はバルブ座45から離れた方の広い端部
がスリーブ状の円筒部分に通じている。その円筒部分の
外径はバルブ・ハウジングとして機能する穴端部41の内
径よりも小さい。そのため、バルブ本体44とバルブ座45
との間には入口側に環状空間46が形成されている。この
環状空間46はバルブ座45とバルブ本体44との係合によっ
て出口側で閉じられており、側方通路47の一部分を形成
している。そして、その側方通路47によって出口バルブ
12の内側部分とポンプ室23は接続されている。穴端部41
のジャケット内にバルブ本体44は設けられている。側方
通路47には複数の穴が設けられていて、ポンプ軸心５の
回りに配列されており、環状空間46をポンプ室23に接続
している。
出口バルブ12の開放圧力がポンプ室23に到達した時、第
４図に示すように、バルブ本体44は環状空間46内の加圧
媒体によって弾性圧縮力をうけてバルブ座45から上昇す
る。それにより、媒体がポンプ室23から開かれた出口バ
ルブ12を通って内側通路40内に流れ込むことができる。
バルブ本体44は前述の構造を有する結果、バネ特性があ
るために、復帰力が開放の度合とともに増加し、それに
よりポンプ室23からの吐出がバルブ開口時に生じる。図
示例ではバルブ本体44はピストン・ロッド９と一体に
し、その自由端のところに形成されている。さらに、バ
ルブ本体44は閉じた位置において内側通路40に対してバ
ルブ座45のところで放射方向に空間を横切るようになっ
ている。そして、バルブ本体44の半球状部分に、例えば
ポンプ軸心５に配されたシリンダ状の開口48が設けられ
ている。出口バルブ12が閉成位置にある時、この開口48
がピストン・ロッド９の内部と内側通路40とを接続す
る。従って、媒体をポンプ室22から吐出させる時に、媒
体は妨害がない形で出口バルブ12を通ることができる。
それにより、そのバルブ本体44を通って外側に流れる媒
体が出口バルブ12の閉成力を強化するのである。内側通
路40は両方のポンプ15,16に共通の出口通路57を有す
る。その出口通路57の出口58はピストン・ユニット６の
外端に配置されている。
吸引バルブ27は、バルブ本体としてボールを備えたチェ
ックバルブの形に構成されており、内側を円錐形に形成
されたバルブ座50を有する。このバルブ座50は吸引口25
に向ってテーパ形状となっている。バルブ座50から離れ
た方の端部において、ケージ51の形をしたバルブ本体49
用のストッパが設けられている。このストッパは、媒体
に対して透過性を有する。吸引バルブ27が第３図の開放
位置にある時、バルブ本体49がケージ51に係合するよう
になっている。ケージ51の断面構造について述べると、
断続的な環状構造をしており、ポンプ・ストロークの終
端においてケージ51は完全にポンプ・ピストン７の窪み
状の前端部分の中に位置し、前方側のピストン・リップ
32の切頭円錐形状の内側周辺面に係合するようになって
いる。
ピストン・ロッド10またはピストン・ユニット６の部分
に穴14または通気通路13用のブロック部材52をポンプ・
ケーシング２の外側に設け、そこにポンプ・ケーシング
２に向って鋭い角度を有する切頭円錐台形状のブロック
円錐部53を形成し、ポンピング・ストロークの終端でそ
のブロック円錐部53が第２図および第４図に示すように
シリンダ・カバー４の穴14の外側環状境界部54で閉じる
ように係合し、それにより、通気通路13の端部が厳密に
閉じられる。ブロック部材52はスリーブ形状にしてピス
トン・ロッド10の外端部に設置して、吐出装置１を作動
させるための吐出ヘッドの一部とすることができる。外
側環状境界部54は断面が丸みを帯びている。
前述のポンプは次のように作用する。
第１図および第２図の通常の直立位置において、吐出装
置１は容器の上部に配置されており、例えば、ほぼ垂直
のポンプ軸心５に沿って直立位置に配置されている。媒
体が容器の底部からホース（図示）等を介して吸引口25
を通ってポンプ室22に吸引される。このとき、ピストン
・ユニット６は戻りストロークにあり、吸引バルブ27は
開放されている。この場合、媒体は吸引口26の回りを流
れない。そのため、ポンプ室23には媒体が充填されな
い。次のポンピング・ストロークにおいて、吸引バルブ
27が閉じ、開放圧力に到達した後、出口バルブ11が開
き、それにより媒体がポンプ室22から開口48と内側通路
40を通って外側に吐出できるようになる。第３図と第４
図の逆向きの倒立位置においては、吐出装置１は容器の
下側でポンプ軸心５に沿って倒立状態で位置している。
ポンプ室23は戻り行程のとき真空になり、ポンプ・ピス
トン８が接続用の開口30を通り越した時、媒体が吸引口
26を介してポンプ室23に吸引される。さらに次のポンピ
ング・ストロークにおいてポンプ室23内の媒体の圧力が
出口バルブ12の開放圧力に到達した時、媒体はポンプ室
23から側方通路47、出口バルブ12および内側通路40を通
って吐出（放出）される。吸引バルブ27のバルブ本体49
は自重によって開放位置にある。そのとき、バルブ本体
49はケージ51によって保持されている。ポンプ室22内に
配置できる媒体はいかなるものでも、例えば空気であっ
ても、ポンプ・ピストン７により吸引口25を介して容器
内に強制的に戻すことができる。そのため、この場合、
吸引バルブ49はポンプ15用の通気通路を構成するのであ
る。吐出装置１の位置に関係なく、ポンピング・ストロ
ークの当初状態に続いて、すなわちポンプ・ピストン８
が接続用の開口30を通り越した時、容器内への空気補償
が行われる。ピストン・ユニット６の戻り行程は復帰バ
ネ55の張力の下で生じる。図示した実施例においては、
復帰バネ55は、ポンプ室23内に配置されており、例えば
ピストン・ロッド９と端部ソケット41の回りを取り囲む
ヘリカル圧縮スプリングの形をとっている。復帰バネ55
の一端部をポンプ・ピストン８の前方の窪み部で支持
し、その他端部を環状肩部24で支持するようにしてい
る。ポンプ・ピストン７の後方端部はその近くでは当初
位置に存在する。
第５図〜第11図において、第１図〜第４図と同一の参照
符号は対応する部材や部分を示すものであり、第５図〜
第10図においてはそれぞれの参照符号に「ａ」を追加
し、第11図においては「ｂ」を追加している。
さて、第５図〜第10図の実施例においては、ポンプ16a
のポンプ・ピストン8aが１つのピストン・リップすなわ
ち前方側のピストン・リップ34aを有する。従って、ポ
ンピング・ストロークの開始時点において、吸引口26a
の接続用の開口30aは、シール用のピストン・リップ34a
がそこを通過すると、すぐポンプ・ピストン8aの後方側
のポンプ・ケーシング2aの領域36aに開放される。戻り
ストローク時に、前述の接続用の開口30aが領域36aに対
して閉じられ、それと同時にポンプ室23aに対して開放
される。ピストン・ロッド10aの外側に向ってテーパ形
状になった切頭円錐台形状の肩部はポンプ・ピストン8a
の後方端部に接続されている。ピストン・ユニット6aが
当初位置にある時、それが戻りバネ55aの圧力でシール
状態にシリンダカバー4aの内側ソケット38aの内側環状
境界部37aと係合する。
第11図の実施例においては、出口バルブ12bの本44bがプ
ラスチック、スチールまたはそれに類した材料で作られ
たスプリング・ワッシャ形状の別の部材によって形成さ
れており、バルブが閉成状態の時、端面56とバルブ座45
bの間で弾力的に軸方向に締付けられる。環状スプリン
グ・ワッシャの凹形の曲面側部が端面56とその内方周辺
近くでシール状態を保って係合する。他方、バルブ座45
bとの係合がより小さな直径部分（しかし開口48bよりも
大きい部分）で生じる。また、バルブ本体44bは閉じた
状態でカーブさせず、ほぼ平坦にすることも可能であ
る。その場合、カーブした形状は開放位置にあると仮定
する。バルブ本体44bは環状端面56とバルブ座45bとの間
で軸方向に締付けられる。その凸面側部でバルブ本体44
bが環状空間46bによって取り囲まれており、バルブ座45
bの外周面が続き、それにより、側方通路47bの一部を形
成している。バルブ本体44bの外径はごく僅か環状空間4
6bの内径よりも小さく、そのため、バルブ本体44bは正
確に整合された位置にあり、その柔軟な開口運動を妨げ
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による吐出装置の直立状態での当初位置
を示している断面図であり、第２図は第１図の吐出装置
のポンプ・ストロークの終端における状態を示している
拡大断面図であり、第３図と第４図は第１図と第２図の
吐出装置の逆向きの位置（倒立位置）の状態を示してい
る断面図、第５図と第６図は第１図と第２図の実施例に
対応する別の実施例を示す断面図、第７図は第５図のVI
I−VII線に沿った断面図、第８図と第９図は第５図と第
６図の実施例の反対向きの位置（倒立位置）の状態を示
している断面図、第10図は第８図のＸ−Ｘ線に沿った断
面図、第11図は本発明の他の実施例を示す詳細断面図で
ある。 １……吐出装置 ２……ポンプ・ケーシング ３……シリンダ・ケーシング ４……シリンダ・カバー ５……ポンプの軸心 ６……ピストン・ユニット 7,8……ポンプ・ピストン 9,10……ピストン・ロッド 11,12……出口バルブ 13……通気通路 14……シリンダ・カバー４の開口 15,16……ピストン・ポンプ 17……ポンプ・ストロークの矢印 18……シリンダ 19……シリンダ 22……ポンプ室 23……ポンプ室 25……吸引口 27……吸引バルブ 32,33,34,35……ピストン・リップ 38……内側ソケット 39……外側ソケット 40……内側通路 41……穴端部 42……バルブ本体 44……バルブ本体 45……バルブ座 46……環状空間 48……開口 49……バルブ本体 51……ゲージ 52……ブロック部材

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】直立位置及び倒立位置で媒体を吐出するた
    めの手動吐出装置において、、直立位置及び倒立位置で
    貯蔵用の容器またはそれに類したものから媒体を吐出す
    るためのポンプ手段（15,16）を設け、ポンプ手段が別
    々のポンプ（15,16）を有していて、ポンプの一方（1
    5）が直立位置における吐出動作のために設けられてお
    り、ポンプの他方（16）が倒立位置における吐出動作の
    ために設けられていることを特徴とする手動吐出装置。
  2. 【請求項２】媒体の供給のために両方のポンプ（15,1
    6）が別個の吸引口（25,26）を介して同一の容器に接続
    可能な構成になっていて、ポンプ（15,16）が共通の出
    口（５）に媒体を送る構成になっている特許請求の範囲
    第１項に記載された手動吐出装置。
  3. 【請求項３】ポンプ手段（15,16）がシリンダ（18,19）
    とこのシリンダ（18,19）内をスラストピストンポンプ
    の形で移動可能なピストンユニット（６）を有し、ピス
    トンユニット（６）が別々のポンプ・ピストン（7,8）
    を有し、これらがポンプ（15,16）の別々のポンプ室（2
    2,23）を画成しており、１つのポンプ（15）が直立位置
    での供給のために第１吸引バルブ（27）を介して第１吸
    引ダクト（25）に接続されており、他のポンプ（16）は
    特に倒立位置での供給のために第２吸引バルブ（28）を
    介して第２吸引ダクト（26）に接続されていて、第２吸
    引ダクト（26）がシリンダ（18,19）を外側で囲んでい
    る周辺頭部領域（31）に通じていて、ポンプ（15,16）
    が共通の出口ダクト（57）に相互にバイパスする形で通
    じていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
    ２項に記載された手動吐出装置。
  4. 【請求項４】環状の弁座と協働する円弧状の柔軟なバル
    ブ本体（42,44）を有する出口バルブ（11,12）を設け
    て、弁座を取り巻く領域内で前記バルブ（11,12）を開
    く中間圧力に露出したことを特徴とする特許請求の範囲
    第１項ないし第３項のいずれか１項に記載された手動吐
    出装置。
  5. 【請求項５】前記ピストン・ユニット（６）の外側端部
    と外側シリンダ・カバー（４）内に通路のために設けた
    通路開口（14）との間にギャップを設け、前記吐出装置
    の内部から外側に通ずるようにし、特に通気通路として
    構成し、少なくともピストン・ストロークの終端におい
    てブロック部材（52）によって閉じるようにし、そのブ
    ロック部材（52）はシリンダ・カバー（４）の外側にお
    いて前記倒立位置用のポンプ・ピストン（7,8）の外側
    ピストン・ロッド（9,10）上に配置し、ブロック円錐台
    （53）またはそれに類した部分を設け、ポンプ・ストロ
    ークの終端において通路開口（14）の外側リング境界部
    （54）に係合して閉じるようにした特許請求の範囲第３
    項又は第４項に記載された手動吐出装置。
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