JPH0744599U - 振動発生装置のモータホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 挟持片の内面部に突起を設けることによって
該突起をモータ外周部の所要部位に接触させ、モータホ
ルダ自体の無用な共振やそれに伴う雑音の発生を防ぐこ
とが出来るようにする。 【構成】 モータの胴部をその両側より挟持し得るよう
に成形された挟持片の少くとも何れか一の内面部に、任
意個数の突起を設けて、振動発生装置のモータホルダを
構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、振動発生装置のモータホルダに係り、更に詳しくはページャ等に用 いられ、その外径寸法が全長に亘って一定ではないモータを保持して効果を発揮 するモータホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ページャの振動発生部を構成するモータには、可及的小型化を実現すべ くコアレスモータが用いられている。当該コアレスモータのケーシングは抜型の 関係上一般的に絞り加工により形成されている。また当該コアレスモータの回転 軸には分銅が偏重心状態で取り付けられている。モータの回転軸に分銅が偏重心 状態で取り付けられていると、モータが回転した時に振動（バイブレーション） を発生することがよく知られている。ページャの振動発生部は、ページャに呼出 が掛かっていることを電子音等の音声によってではなく体感振動によって報知す るものである性質上、報知振動の大きい方がより好ましいとされている。

【０００３】 当該分銅付きモータは、ページャの回路基板上に設けられたモータホルダに実 装される構成が一般的であり、その従来例を図７及び図８に示す。モータホルダ ５は外形が円筒形状のモータに対しては、面で密着することが出来る構成と成っ ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、コアレスモータ４のケーシング４０は一般的に絞り加工によ り形成されており、縦断面が台形形状を呈している。このため、前記円筒形状の モータに対しては面で密着することが出来るモータホルダ５ではあっても、絞り 加工により形成されたモータ４のケーシング４０に対しては、該ケーシング４０ の径の一番大きい部位（径大部４１という）しか挟持することが出来ず、謂わば ケーシング４０の外周の一線で接触している状態であり、他の径小の部位（径小 部４２という）は保持されず宙に浮いたような不安定な状態で隙間Ｓを生じてい る。しかしながらモータ４の回転軸には分銅が偏重心状態で取り付けられている ため、モータ４が回転した時に強い振動を発生し、この結果前記保持されていな いケーシング４０の径小部４２が振らついて安定しない。また径小部４２が宙に 浮いた状態で隙間Ｓを生じていると、この部位のモータホルダ５が振動片と成っ て余計な共振を起し、耳障りな雑音を生ずる問題がある。

【０００５】 このため、図９に図示すようなモータホルダ６も提案されており、モータ４の ケーシング４０の径大部４１を保持するための後ホルダ６１と径小部４２を保持 するための前ホルダ６０との組から成るものとされている。確かにこの種モータ ホルダ６であれば、強い振動を発生しているモータ４をその径大部４１と径小部 ４２とで別々に固定するので、モータ４自体は安定的に保持される。しかしなが ら、前ホルダ６０と後ホルダ６１の各々で、前述した図７の従来例と全く同様に ケーシング４０の比較径大部４１しか挟持することが出来ず、比較径小部４２は 保持されず宙に浮いた不安定な状態で隙間Ｓを生じ、この結果この部位のモータ ホルダ６０，６１が振動片と成って余計な共振を起し、耳障な雑音を生ずる問題 が依然として残っている。

【０００６】 本考案は、モータ外周の所要部位には必ず接触して、無用な共振やそれに伴う 雑音の発生を防ぐことが出来る、振動発生装置のモータホルダの提供を課題とす るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題の解決に先立ち、当考案者は次のような知見を得た。即ち、モータホ ルダの形状をモータの形状と一致させれば、モータの何の部位に於ても面接触が 実現出来るが、このような加工はコスト高と成るため、モータホルダとモータと の接触が例え点接触或は線接触であっても、モータ外周の所要部位をきちんと保 持することが出来れば良い、という知見を得た。

【０００８】 そこで本考案は、モータの胴部をその両側より挟持し得るように成形された挟 持片の少くとも何れか一の内面部に、任意個数の突起を設けることで上記課題を 解決している。また前記突起が挟持されるモータの水平中心位置に相当する挟持 片の位置よりも実質的に上方に設けられて成るものとしている。

【０００９】

【作用】

前記挟持片の少くとも何れか一の内面部に突起が設けられていることにより、 該突起が浮くべきモータの部位に接触し、無用な共振やそれに伴なう雑音の発生 が押えられる。尚前記突起を、挟持されるモータの水平中心位置に相当する挟持 片の位置よりも実質的に上方に設けた場合には、該突起が装着口方向へのモータ の位置移動を阻止する作用を併せて生ずる。

【００１０】

【実施例】

次に本考案の実施例を説明するが、本考案はこの実施例にのみ限定されるもの ではない。

【００１１】 図１及び図２は本考案の第１実施例を表すが、モータ４のケーシング４０をそ の両側より挟持し得るように成形された挟持片１０，１０の一方の壁面部を内側 に凹ませて、内面部側に突起２を設けて成る。当該突起２は、プレス加工により 成形されて成るが、その形成位置は、モータ４の水平中心位置に相当する挟持片 １０の位置よりも上方である、返り部１１下に設けられている。尚、図中符号１ はモータホルダであり、符号１１はモータ４の装着を行い易くするための返り部 であり、また符号１２は基板に取り付けるための脚部である。

【００１２】 モータ４は、挟持片１０，１０の返り部１１に当接した後、これを押し退ける ようにして挟持片１０，１０に装着される。この時、モータ４のケーシング４０ と挟持片１０との間に生ずるであろう隙間Ｓが突起２によって実質的に埋められ た格好と成る。即ちモータ４は一方の挟持片１０と他方の挟持片１０の突起２と によって、モータ４のケーシング４０の径大部４１及び径小部４２の全体を保持 することが出来、モータの保持状態を安定させ、挟持片１０に余計な共振を生じ させない。この場合突起２は装着口方向へのモータ４の位置移動を阻止する作用 をも併せ持つ。尚、図中符号３は、モータ４のケーシング４０と挟持片１０との 接触部であり、また、符号３０は、モータ４のケーシング４０と挟持片１０上の 突起２との接触部である。

【００１３】 次に図３及び図４は本考案の第２実施例を表すが、モータ４のケーシング４０ をその両側より挟持し得るように成形された挟持片１０，１０の一方の壁面部の 前後２ヵ所を内側に凹ませると共に、他方の壁面部の中央１ヵ所を内側に凹ませ て、内面部側に計３個の突起２，２，２を設けて成る。

【００１４】 このように計３個の突起２，２，２を設けた場合、モータ４はそれ自体の外形 に左右されず、接触部３０に於ける点接触のみで確実に保持され、更に効果的で ある。この結果、モータ４は安定し、挟持片１０の無用な共振やそれに伴う雑音 の発生が押さえられている。

【００１５】 次に図５及び図６は本考案の第３実施例を表すが、モータ４のケーシング４０ をその両側より挟持し得るように成形された、剛性を有する挟持片１０，１０の 一方の壁面部の前後２ヵ所を内側に凹ませると共に、他方の壁面部の中央１ヵ所 を内側に凹ませて、内面部側に計３個の突起２０，２１，２２を形成して成る。 この場合、後側の突起を符号２０で示し、以下順に２１，２２で示しているが、 後側の突起２０から前方に順に２１，２２と径の大きな突起を形成している点が 本実施例の特徴である。

【００１６】 本実施例の特長は、剛性を有する挟持片１０，１０を使った場合であっても、 小中大の順に並んだ突起２０，２１，２２によって、確実に保持することが出来 る点にある。小突起２０は径大部４１に、中突起２１は中央部に、大突起２２は 径小部４２に各々点接触し、モータ４の固定状態を安定させ、挟持片１０，１０ の無用な共振やそれに伴う雑音の発生を押さえている。

【００１７】 この他、本考案は上述した実施例に限定されないから、例えばモータホルダ１ は、中間部分を無くしてモータ４の前後を挟持し得るように前後に分けて形成し てもよい（この場合は前後の挟持片が一部で連結されているとしても各々独立し たモータホルダと看做す）。

【００１８】 また、突起の形成はプレス加工に依るだけでなく、後から挟持片１０の内側に ゴム製の突起状物を貼着することなどでも実現可能であり、突起の形成個数も基 本的に任意であり、また突起の形状も自由であり、突起という場合、線状に形成 されたものなども広く含まれるものである。このようであるから、突起をモータ のケーシング側に取り付けたものも、当該モータを従来のモータホルダに装着し た時点で基本的に同一の考えが実現されていると看做し得る。

【００１９】

【考案の効果】

以上、本考案は、モータ外周部の所要部位には必ず接触し得る振動発生装置の モータホルダの提供を課題として、モータの胴部をその両側より挟持し得るよう に成形された挟持片の少くとも何れか一の内面部に、任意個数の突起を設けて成 る振動発生装置のモータホルダとした。この結果、モータ外周部の所要部位には 必ず接触して、保持すべきモータを安定させ、モータホルダ自体の無用な共振や それに伴う雑音の発生を防ぐことが出来るように成り、所期の目的を達成するこ とが出来た。

【００２０】 尚、前記突起を、挟持されるモータの水平中心位置に相当する挟持片の位置よ りも実質的に上方に設けた場合には、該突起が装着口方向へのモータの位置移動 を阻止する効果を併せ持つ。

【提出日】平成６年１月１２日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、振動発生装置のモータホルダに係り、更に詳しくはページャ等に用 いられ、その外径寸法が全長に亘って一定ではないモータを保持して効果を発揮 するモータホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ページャの振動発生部を構成するモータには、可及的小型化を実現すべ くコアレスモータが用いられている。当該コアレスモータのケーシングは抜型の 関係上一般的に絞り加工により形成されている。また当該コアレスモータの回転 軸には分銅が偏重心状態で取り付けられている。モータの回転軸に分銅が偏重心 状態で取り付けられていると、モータが回転した時に振動（バイブレーション） を発生することがよく知られている。ページャの振動発生部は、ページャに呼出 が掛かっていることを電子音等の音声によってではなく体感振動によって報知す るものである性質上、報知振動の大きい方がより好ましいとされている。

【０００３】 当該分銅付きモータは、ページャの回路基板上に設けられたモータホルダに実 装される構成が一般的であり、その従来例を図７及び図８に示す。モータホルダ ５は外形が円筒形状のモータに対しては、面で密着することが出来る構成と成っ ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、コアレスモータ４のケーシング４０は一般的に絞り加工によ り形成されており、縦断面が台形形状を呈している。このため、前記円筒形状の モータに対しては面で密着することが出来るモータホルダ５ではあっても、絞り 加工により形成されたモータ４のケーシング４０に対しては、該ケーシング４０ の径の一番大きい部位（径大部４１という）しか挟持することが出来ず、謂わば ケーシング４０の外周の一線で接触している状態であり、他の径小の部位（径小 部４２という）は保持されず宙に浮いたような不安定な状態で隙間Ｓを生じてい る。しかしながらモータ４の回転軸には分銅が偏重心状態で取り付けられている ため、モータ４が回転した時に強い振動を発生し、この結果前記保持されていな いケーシング４０の径小部４２が振らついて安定しない。また径小部４２が宙に 浮いた状態で隙間Ｓを生じていると、この部位のモータホルダ５が振動片と成っ て余計な共振を起し、耳障りな雑音を生ずる問題がある。

【０００５】 このため、図９に図示すようなモータホルダ６も提案されており、モータ４の ケーシング４０の径大部４１を保持するための後ホルダ６１と径小部４２を保持 するための前ホルダ６０との組から成るものとされている。確かにこの種モータ ホルダ６であれば、強い振動を発生しているモータ４をその径大部４１と径小部 ４２とで別々に固定するので、モータ４自体は安定的に保持される。しかしなが ら、前ホルダ６０と後ホルダ６１の各々で、前述した図７の従来例と全く同様に ケーシング４０の比較径大部４１しか挟持することが出来ず、比較径小部４２は 保持されず宙に浮いた不安定な状態で隙間Ｓを生じ、この結果この部位のモータ ホルダ６０，６１が振動片と成って余計な共振を起し、耳障な雑音を生ずる問題 が依然として残っている。

【０００６】 本考案は、モータ外周の所要部位には必ず接触して、無用な共振やそれに伴う 雑音の発生を防ぐことが出来る、振動発生装置のモータホルダの提供を課題とす るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題の解決に先立ち、当考案者は次のような知見を得た。即ち、モータホ ルダの形状をモータの形状と一致させれば、モータの何の部位に於ても面接触が 実現出来るが、このような加工はコスト高と成るため、モータホルダとモータと の接触が例え点接触或は線接触であっても、モータ外周の所要部位をきちんと保 持することが出来れば良い、という知見を得た。

【０００８】 そこで本考案は、モータの胴部をその両側より挟持し得るように成形された挟 持片の少くとも何れか一の内面部に、任意個数の突起を設けることで上記課題を 解決している。また前記突起が挟持されるモータの水平中心位置に相当する挟持 片の位置よりも実質的に上方に設けられて成るものとしている。

【０００９】

【作用】

前記挟持片の少くとも何れか一の内面部に突起が設けられていることにより、 該突起が浮くべきモータの部位に接触し、無用な共振やそれに伴なう雑音の発生 が押えられる。尚前記突起を、挟持されるモータの水平中心位置に相当する挟持 片の位置よりも実質的に上方に設けた場合には、該突起が装着口方向へのモータ の位置移動を阻止する作用を併せて生ずる。

【００１０】

【実施例】

次に本考案の実施例を説明するが、本考案はこの実施例にのみ限定されるもの ではない。

【００１１】 図１及び図２は本考案の第１実施例を表すが、モータ４のケーシング４０をそ の両側より挟持し得るように成形された挟持片１０，１０の一方の壁面部を内側 に凹ませて、内面部側に突起２を設けて成る。当該突起２は、プレス加工により 成形されて成るが、その形成位置は、モータ４の水平中心位置に相当する挟持片 １０の位置よりも上方である、返り部１１下に設けられている。尚、図中符号１ はモータホルダであり、符号１１はモータ４の装着を行い易くするための返り部 であり、また符号１２は基板に取り付けるための脚部である。

【００１２】 モータ４は、挟持片１０，１０の返り部１１に当接した後、これを押し退ける ようにして挟持片１０，１０に装着される。この時、モータ４のケーシング４０ と挟持片１０との間に生ずるであろう隙間Ｓが突起２によって実質的に埋められ た格好と成る。即ちモータ４は一方の挟持片１０と他方の挟持片１０の突起２と によって、モータ４のケーシング４０の径大部４１及び径小部４２の全体を保持 することが出来、モータの保持状態を安定させ、挟持片１０に余計な共振を生じ させない。この場合突起２は装着口方向へのモータ４の位置移動を阻止する作用 をも併せ持つ。尚、図中符号３は、モータ４のケーシング４０と挟持片１０との 接触部であり、また、符号３０は、モータ４のケーシング４０と挟持片１０上の 突起２との接触部である。

【００１３】 次に図３及び図４は本考案の第２実施例を表すが、モータ４のケーシング４０ をその両側より挟持し得るように成形された挟持片１０，１０の一方の壁面部の 前後２ヵ所を内側に凹ませると共に、他方の壁面部の中央１ヵ所を内側に凹ませ て、内面部側に計３個の突起２，２，２を設けて成る。

【００１４】 このように計３個の突起２，２，２を設けた場合、モータ４はそれ自体の外形 に左右されず、接触部３０に於ける点接触のみで確実に保持され、更に効果的で ある。この結果、モータ４は安定し、挟持片１０の無用な共振やそれに伴う雑音 の発生が押さえられている。

【００１５】 次に図５及び図６は本考案の第３実施例を表すが、モータ４のケーシング４０ をその両側より挟持し得るように成形された、剛性を有する挟持片１０，１０の 一方の壁面部の前後２ヵ所を内側に凹ませると共に、他方の壁面部の中央１ヵ所 を内側に凹ませて、内面部側に計３個の突起２０，２１，２２を形成して成る。 この場合、後側の突起を符号２０で示し、以下順に２１，２２で示しているが、 後側の突起２０から前方に順に２１，２２と径の大きな突起を形成している点が 本実施例の特徴である。

【００１６】 本実施例の特長は、剛性を有する挟持片１０，１０を使った場合であっても、 小中大の順に並んだ突起２０，２１，２２によって、確実に保持することが出来 る点にある。小突起２０は径大部４１に、中突起２１は中央部に、大突起２２は 径小部４２に各々点接触し、モータ４の固定状態を安定させ、挟持片１０，１０ の無用な共振やそれに伴う雑音の発生を押さえている。

【００１７】 この他、本考案は上述した実施例に限定されないから、例えばモータホルダ１ は、中間部分を無くしてモータ４の前後を挟持し得るように前後に分けて形成し てもよい（この場合は前後の挟持片が一部で連結されているとしても各々独立し たモータホルダと看做す）。

【００１８】 また、突起の形成はプレス加工に依るだけでなく、後から挟持片１０の内側に ゴム製の突起状物を貼着することなどでも実現可能であり、突起の形成個数も基 本的に任意であり、また突起の形状も自由であり、突起という場合、線状に形成 されたものなども広く含まれるものである。このようであるから、突起をモータ のケーシング側に取り付けたものも、当該モータを従来のモータホルダに装着し た時点で基本的に同一の考えが実現されていると看做し得る。

【００１９】

【考案の効果】

以上、本考案は、モータ外周部の所要部位には必ず接触し得る振動発生装置の モータホルダの提供を課題として、モータの胴部をその両側より挟持し得るよう に成形された挟持片の少くとも何れか一の内面部に、任意個数の突起を設けて成 る振動発生装置のモータホルダとした。この結果、モータ外周部の所要部位には 必ず接触して、保持すべきモータを安定させ、モータホルダ自体の無用な共振や それに伴う雑音の発生を防ぐことが出来るように成り、所期の目的を達成するこ とが出来た。

【００２０】 尚、前記突起を、挟持されるモータの水平中心位置に相当する挟持片の位置よ りも実質的に上方に設けた場合には、該突起が装着口方向へのモータの位置移動 を阻止する効果を併せ持つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図である。

【図２】同実施例のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】第２実施例の斜視図である。

【図４】同実施例のＹ−Ｙ断面図である。

【図５】第３実施例の斜視図である。

【図６】同実施例のＺ−Ｚ断面図である。

【図７】従来例の斜視図である。

【図８】同例のＷ−Ｗ断面図である。

【図９】他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ モータホルダ １０ 挟持片 １１ 返り部 １２ 脚部 ２ 突起 ２０ 突起 ２１ 突起 ２２ 突起 ３ 接触部 ３０ 接触部 ４ モータ ４０ ケーシング ４１ 径大部 ４２ 径小部

【手続補正書】

【提出日】平成６年１月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータの胴部をその両側より挟持し得る
   ように成形された挟持片の少くとも何れか一の内面部
   に、任意個数の突起を設けて成る振動発生装置のモータ
   ホルダ。
2. 【請求項２】 前記突起が、挟持されるモータの水平中
   心位置に相当する挟持片の位置よりも実質的に上方に設
   けられていることを特徴とする、請求項１の振動発生装
   置のモータホルダ。