JPH07346B2 - 熱可塑性管手継手の電気溶着方法および装置 - Google Patents
熱可塑性管手継手の電気溶着方法および装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電気抵抗発熱体を埋め込んだ熱可塑性管継手に
加熱電流を通電することにより、熱可塑性管継手と熱可
塑性被接続管とを溶着接合する電気溶着方法および装置
に関する。
加熱電流を通電することにより、熱可塑性管継手と熱可
塑性被接続管とを溶着接合する電気溶着方法および装置
に関する。
従来の技術 熱可塑性管継手に加熱電流を通電して熱可塑性管継手と
熱可塑性被接続管とを溶着接合する方法および装置につ
いては、特開昭58-131025号公報、特開昭61-274920号公
報および特開昭62-116128号公報等に記載されている。
熱可塑性被接続管とを溶着接合する方法および装置につ
いては、特開昭58-131025号公報、特開昭61-274920号公
報および特開昭62-116128号公報等に記載されている。
このような電気溶着方法および装置においては、同種の
または異種の熱可塑性管継手について１個ずつ通電して
溶着するのが一般的である。また、加熱通電電流も熱可
塑性管継手１個について連続に流すのが一般的である。
または異種の熱可塑性管継手について１個ずつ通電して
溶着するのが一般的である。また、加熱通電電流も熱可
塑性管継手１個について連続に流すのが一般的である。
これに対し、最近では作業の効率化のために、複数個の
熱可塑性管継手を同時に連続的に溶着できる電気溶着方
法および装置の開発が望まれている。
熱可塑性管継手を同時に連続的に溶着できる電気溶着方
法および装置の開発が望まれている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、複数個の熱可塑性管継手を効率的に素早
く連続的に溶着しようとすると、溶着装置が大型化した
り、コストが大幅に高くなる問題がある。
く連続的に溶着しようとすると、溶着装置が大型化した
り、コストが大幅に高くなる問題がある。
このような複数個連続溶着における他の問題は、溶着品
質の問題である。溶着品質確保の重要な鍵の一つは、加
熱終了後、熱可塑性管継手の温度が硬化温度に低下する
までの間、溶着対象物に触れたり、力を加えたり、動か
したりしないことである。しかしながら、溶着対象物が
今冷却中であることを目視判別することは難しく、不用
意に触れたりすることが往々にしてあった。特に複数個
連続溶着をしようとする場合には発生しやすい問題と考
えられる。
質の問題である。溶着品質確保の重要な鍵の一つは、加
熱終了後、熱可塑性管継手の温度が硬化温度に低下する
までの間、溶着対象物に触れたり、力を加えたり、動か
したりしないことである。しかしながら、溶着対象物が
今冷却中であることを目視判別することは難しく、不用
意に触れたりすることが往々にしてあった。特に複数個
連続溶着をしようとする場合には発生しやすい問題と考
えられる。
また、熱可塑性管継手の種別によって溶着条件が異なる
ため、手動により種別設定する場合は、設定間違いが発
生しやすい問題がある。特に複数個連続溶着しようとす
る場合は間違いが発生しやすいと考えられ、溶着結果を
目視で確認しただけではその間違いを発見することが難
しい。
ため、手動により種別設定する場合は、設定間違いが発
生しやすい問題がある。特に複数個連続溶着しようとす
る場合は間違いが発生しやすいと考えられ、溶着結果を
目視で確認しただけではその間違いを発見することが難
しい。
さらに、複数個を同時に連続的に溶着しようとする場
合、熱可塑性管継手を溶着装置に接続する接続コードが
複数本になるので、互いの接続コードが入り交じって間
違えてせ接続することが考えられる。このような場合、
状況によっては溶着装置を破壊させる恐れがある。した
がって、接続コードを正しく接続することが溶着品質上
および装置保安上重要な問題になる。
合、熱可塑性管継手を溶着装置に接続する接続コードが
複数本になるので、互いの接続コードが入り交じって間
違えてせ接続することが考えられる。このような場合、
状況によっては溶着装置を破壊させる恐れがある。した
がって、接続コードを正しく接続することが溶着品質上
および装置保安上重要な問題になる。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は装置を大型化することなく低コストで素
早く短時間に複数個連続溶着ができる熱可塑性管継手の
電気溶着方法および装置を提供することにある。
で、その目的は装置を大型化することなく低コストで素
早く短時間に複数個連続溶着ができる熱可塑性管継手の
電気溶着方法および装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、複数種類の熱可塑性管継手を間違
いなく一度に連続的に短時間で溶着することのできる上
記電気溶着方法および装置を提供することにある。
いなく一度に連続的に短時間で溶着することのできる上
記電気溶着方法および装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、それぞれの熱可塑性管継手
について、本体装置との接続不良および断線、短絡等の
回路異常を検出して信頼性の高い高品質の溶着を行うこ
とのできる上記電気溶着方法および装置を提供すること
にある。
について、本体装置との接続不良および断線、短絡等の
回路異常を検出して信頼性の高い高品質の溶着を行うこ
とのできる上記電気溶着方法および装置を提供すること
にある。
本発明のさらに他の目的は、それぞれの熱可塑性管継手
について、加熱後の冷却中であること、および冷却終了
までの残存時間等を表示することにより操作性および利
便性の良い上記電気溶着方法および装置を提供すること
にある。
について、加熱後の冷却中であること、および冷却終了
までの残存時間等を表示することにより操作性および利
便性の良い上記電気溶着方法および装置を提供すること
にある。
課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、共通の加熱電流
電源に複数個の熱可塑性管継手を並列に接続し、各熱可
塑性管継手に対し加熱電流電源からの通電を順次切り換
えることにより連続的に通電するように構成したもので
ある。
電源に複数個の熱可塑性管継手を並列に接続し、各熱可
塑性管継手に対し加熱電流電源からの通電を順次切り換
えることにより連続的に通電するように構成したもので
ある。
本発明はまた、間欠通電可能な共通の加熱電流電源に複
数個の熱可塑性管継手を並列に接続し、各熱可塑性管継
手に対し、間欠通電の休止時間に他の熱可塑性管継手に
対する通電を行うように加熱電流電源からの通電を順次
切り換えて連続的に通電するように構成したものであ
る。
数個の熱可塑性管継手を並列に接続し、各熱可塑性管継
手に対し、間欠通電の休止時間に他の熱可塑性管継手に
対する通電を行うように加熱電流電源からの通電を順次
切り換えて連続的に通電するように構成したものであ
る。
本発明はまた、共通の加熱電流電源に並列に接続された
複数個の熱可塑性管継手のそれぞれの電気抵抗発熱体の
抵抗値を加熱電流通電前に測定することにより、各熱可
塑性管継手と電気溶着装置との接続状態および断線、短
絡等の回路の異常を検出するように構成したものであ
る。
複数個の熱可塑性管継手のそれぞれの電気抵抗発熱体の
抵抗値を加熱電流通電前に測定することにより、各熱可
塑性管継手と電気溶着装置との接続状態および断線、短
絡等の回路の異常を検出するように構成したものであ
る。
本発明はまた、共通の加熱電流電源に並列に接続された
複数個の熱可塑性管継手の種別をその識別パラメータを
検出することにより判別し、各種別に応じて予め設定さ
れた加熱電流条件および加熱時間に基づいて通電するよ
うに構成したものである。
複数個の熱可塑性管継手の種別をその識別パラメータを
検出することにより判別し、各種別に応じて予め設定さ
れた加熱電流条件および加熱時間に基づいて通電するよ
うに構成したものである。
本発明はさらにまた、共通の加熱電流電源に並列に接続
された複数個の熱可塑性管継手のそれぞれについて、加
熱が終了して冷却中であることを表示するように構成し
たものである。
された複数個の熱可塑性管継手のそれぞれについて、加
熱が終了して冷却中であることを表示するように構成し
たものである。
本発明はさらにまた、共通の加熱電流電源に並列に接続
された複数個の熱可塑性管継手について、その溶着時間
における冷却終了までの残存時間を表示するように構成
したものである。
された複数個の熱可塑性管継手について、その溶着時間
における冷却終了までの残存時間を表示するように構成
したものである。
本発明はさらにまた、共通の加熱電流電源にそれぞれ接
続コードにより並列に接続された複数個の熱可塑性管継
手の前記接続コードが電気溶着装置に接続されているか
否かを検出して、接続コードが接続されている熱可塑性
管継手についてのみ通電および各種の制御を行うように
構成したものである。
続コードにより並列に接続された複数個の熱可塑性管継
手の前記接続コードが電気溶着装置に接続されているか
否かを検出して、接続コードが接続されている熱可塑性
管継手についてのみ通電および各種の制御を行うように
構成したものである。
作用 本発明によれば、共通の加熱電流電源に複数個の熱可塑
性管継手を並列に接続し、各熱可塑性管継手に対し加熱
電流電源からの通電を順次切り換えて連続的に通電する
ため、複数個の熱可塑性管継手を連続的に素早く短時間
で溶着することができる。また、使用する加熱電流電源
は、熱可塑性管継手の種別のうち、最小抵抗すなわち最
大電流を供給するものに電源容量を合わせれば良く、し
たがって、加熱電流電源の容量は、従来の単数個溶着用
の装置に使用されているものと同等のもので良く、複数
個連続溶着ができるにもかかわらず、小型で低コストの
装置を実現することができる。
性管継手を並列に接続し、各熱可塑性管継手に対し加熱
電流電源からの通電を順次切り換えて連続的に通電する
ため、複数個の熱可塑性管継手を連続的に素早く短時間
で溶着することができる。また、使用する加熱電流電源
は、熱可塑性管継手の種別のうち、最小抵抗すなわち最
大電流を供給するものに電源容量を合わせれば良く、し
たがって、加熱電流電源の容量は、従来の単数個溶着用
の装置に使用されているものと同等のもので良く、複数
個連続溶着ができるにもかかわらず、小型で低コストの
装置を実現することができる。
また、本発明によれば、間欠通電可能な共通の加熱電流
電源に複数個の熱可塑性管継手を並列に接続し、各熱可
塑性管継手に対し、間欠通電の休止時間に他の熱可塑性
管継手に対する通電を行うように加熱電流電源からの通
電を順次切り換えて連続的に通電するため、全体の溶着
時間を短縮することができる。
電源に複数個の熱可塑性管継手を並列に接続し、各熱可
塑性管継手に対し、間欠通電の休止時間に他の熱可塑性
管継手に対する通電を行うように加熱電流電源からの通
電を順次切り換えて連続的に通電するため、全体の溶着
時間を短縮することができる。
加熱電流を間欠的に通電することは、熱可塑性管継手の
種別に応じて電気抵抗発熱体の溶着時間に対する温度上
昇特性を制御する上で適しており、その特徴は、定電圧
電源によってパルス状に供給する電流の通電と休止時間
とを高精度に任意にかつ容易に制御することができるこ
とである。
種別に応じて電気抵抗発熱体の溶着時間に対する温度上
昇特性を制御する上で適しており、その特徴は、定電圧
電源によってパルス状に供給する電流の通電と休止時間
とを高精度に任意にかつ容易に制御することができるこ
とである。
さらにこの間欠通電によれば、その通電休止時間を利用
して他の熱可塑性管継手に対して溶着電流を供給するこ
とができ、またその休止時間に余裕があればさらに他の
熱可塑性管継手に電流供給を行うことができる。したが
って、複数個の熱可塑性管継手をほとんど同時に連続的
に溶着することが可能になり、全体の溶着時間を大幅に
短縮することができるようになる。
して他の熱可塑性管継手に対して溶着電流を供給するこ
とができ、またその休止時間に余裕があればさらに他の
熱可塑性管継手に電流供給を行うことができる。したが
って、複数個の熱可塑性管継手をほとんど同時に連続的
に溶着することが可能になり、全体の溶着時間を大幅に
短縮することができるようになる。
また本発明によれば、共通の加熱電流電源に並列に接続
された複数個の熱可塑性管継手のそれぞれの電気抵抗発
熱体の抵抗値を加熱電流通電前に測定して、各熱可塑性
管継手と電気溶着装置との接続状態および断線、短絡等
の回路の異常を検出するため、信頼性の高い高品質の溶
着を行うことができる。
された複数個の熱可塑性管継手のそれぞれの電気抵抗発
熱体の抵抗値を加熱電流通電前に測定して、各熱可塑性
管継手と電気溶着装置との接続状態および断線、短絡等
の回路の異常を検出するため、信頼性の高い高品質の溶
着を行うことができる。
複数個の熱可塑性管継手を並列に接続することは、類似
形状の接続コードを複数本同一場所で接続することにな
り、接続コード同士の付け間違いが生じやすいことにな
り、状況によっては機器の破損につながる恐れもある。
また、接続コードの接続不良または接触不良が１箇所で
も発生する可能性のある方法は、溶着後の目視検査を重
要視する必要をもたらす。さらに、現実の溶着現場の状
況は、狭い所や暗い所も考えられ、接続コードの装置本
体への接続の確実性を期すことは困難である。このため
本発明は、溶着作業における上述の諸問題を溶着前に排
除し、溶着品質の確保を期するようにするため、本体装
置に接続された各熱可塑性管継手の電気抵抗発熱体の抵
抗値を溶着前に測定し、その結果を判断することによ
り、接続コードの接続不良および断線、短絡等の回路異
常を検出するようにしたものである。
形状の接続コードを複数本同一場所で接続することにな
り、接続コード同士の付け間違いが生じやすいことにな
り、状況によっては機器の破損につながる恐れもある。
また、接続コードの接続不良または接触不良が１箇所で
も発生する可能性のある方法は、溶着後の目視検査を重
要視する必要をもたらす。さらに、現実の溶着現場の状
況は、狭い所や暗い所も考えられ、接続コードの装置本
体への接続の確実性を期すことは困難である。このため
本発明は、溶着作業における上述の諸問題を溶着前に排
除し、溶着品質の確保を期するようにするため、本体装
置に接続された各熱可塑性管継手の電気抵抗発熱体の抵
抗値を溶着前に測定し、その結果を判断することによ
り、接続コードの接続不良および断線、短絡等の回路異
常を検出するようにしたものである。
本発明によればまた、共通の加熱電流電源に並列に接続
された複数個の熱可塑性管継手の種別を識別パラメータ
を検出することにより判別し、各種別に応じて予め設定
された加熱電流条件および加熱時間に基づいて通電する
ため、異なる種類の熱可塑性管継手を一度に間違いなく
自動的に連続溶着することができる。
された複数個の熱可塑性管継手の種別を識別パラメータ
を検出することにより判別し、各種別に応じて予め設定
された加熱電流条件および加熱時間に基づいて通電する
ため、異なる種類の熱可塑性管継手を一度に間違いなく
自動的に連続溶着することができる。
熱可塑性管継手を複数個並列に接続して連続溶着する場
合、他の重要な要素は複数個の熱可塑性管継手のそれぞ
れの種別を自動的に判別するとともに、それぞれの種別
に応じた加熱電流条件および加熱時間を自動的に設定し
て、その間に作業者の判断が入らないようにすることで
ある。したがって、上記種別判別手段は品質確保と作業
効率を高める上で貢献する。
合、他の重要な要素は複数個の熱可塑性管継手のそれぞ
れの種別を自動的に判別するとともに、それぞれの種別
に応じた加熱電流条件および加熱時間を自動的に設定し
て、その間に作業者の判断が入らないようにすることで
ある。したがって、上記種別判別手段は品質確保と作業
効率を高める上で貢献する。
さらに本発明によれば、共通の加熱電流電源に並列に接
続された複数個の熱可塑性管継手のそれぞれについて、
加熱が終了して冷却中であることを表示するため、溶着
途中で溶着対象物に触れることによる品質低下を未然に
防ぐことができる。
続された複数個の熱可塑性管継手のそれぞれについて、
加熱が終了して冷却中であることを表示するため、溶着
途中で溶着対象物に触れることによる品質低下を未然に
防ぐことができる。
電気溶着法における溶着時間は、熱可塑性管継手に加熱
電流を供給して溶着させる加熱時間と、その後の冷却時
間とに分けられる。溶着品質を左右するものとしては、
加熱時間が重要であることには変わりないが、今一つ重
要な条件は、冷却中に熱可塑性管継手を動かしたり、力
を加えたりしないことであり、したがってこの間に作業
者が不用意に触れないように、作業工程の状況をランプ
表示することで溶着品質を確保するようにしたものであ
る。
電流を供給して溶着させる加熱時間と、その後の冷却時
間とに分けられる。溶着品質を左右するものとしては、
加熱時間が重要であることには変わりないが、今一つ重
要な条件は、冷却中に熱可塑性管継手を動かしたり、力
を加えたりしないことであり、したがってこの間に作業
者が不用意に触れないように、作業工程の状況をランプ
表示することで溶着品質を確保するようにしたものであ
る。
さらに本発明によれば、共通の加熱電流電源に並列に接
続された複数個の熱可塑性管継手について、その溶着時
間における冷却終了までの残存時間を表示するため、次
の熱可塑性管継手の溶着の準備を整えることができ、操
作性が向上するとともに溶着タクトを短縮することがで
きる。
続された複数個の熱可塑性管継手について、その溶着時
間における冷却終了までの残存時間を表示するため、次
の熱可塑性管継手の溶着の準備を整えることができ、操
作性が向上するとともに溶着タクトを短縮することがで
きる。
上述したように、溶着時間は加熱溶着時間と冷却時間と
に分けられ、冷却時間が終了してから次の熱可塑性管継
手の溶着が開始される。そして、本発明においては複数
個の熱可塑性管継手が連続的に順次溶着されるので、冷
却が終了したものから順次新しいものと交換して、また
は装置に一度にセットされた数を単位としてその単位毎
に新しいものと交換して順次溶着が行われる。したがっ
て、冷却終了時間を表示することにより、次の熱可塑性
管継手をセットする準備を行うことができ、待ち時間を
少なくして操作性を良くするとともに全体の作業時間を
短縮するようにしたものである。
に分けられ、冷却時間が終了してから次の熱可塑性管継
手の溶着が開始される。そして、本発明においては複数
個の熱可塑性管継手が連続的に順次溶着されるので、冷
却が終了したものから順次新しいものと交換して、また
は装置に一度にセットされた数を単位としてその単位毎
に新しいものと交換して順次溶着が行われる。したがっ
て、冷却終了時間を表示することにより、次の熱可塑性
管継手をセットする準備を行うことができ、待ち時間を
少なくして操作性を良くするとともに全体の作業時間を
短縮するようにしたものである。
さらに本発明によれば、共通の加熱電流電源にそれぞれ
接続コードにより並列に接続された複数個の熱可塑性管
継手の前記接続コードが電気溶着装置に接続されている
か否かを検出して、接続コードが接続されている熱可塑
性管継手についてのみ通電および各種の制御を行うた
め、制御の的確性および装置の利便性を向上させること
ができる。
接続コードにより並列に接続された複数個の熱可塑性管
継手の前記接続コードが電気溶着装置に接続されている
か否かを検出して、接続コードが接続されている熱可塑
性管継手についてのみ通電および各種の制御を行うた
め、制御の的確性および装置の利便性を向上させること
ができる。
本発明は複数個連続溶着できるように構成されている
が、常に全ての接続コードが使用され、同じ数量の熱可
塑性管継手が溶着対象となるとは限らず、作業の内容に
よってはより少ない数が溶着対象となる場合もある。こ
のような場合、装置本体側では接続コードが接続されな
い端子が出てくるが、異常検出回路ではこの状態が接続
コードが接続されていないためなのか、断線しているた
めなのかを判断することができないので、接続コードが
接続されている熱可塑性管継手についてのみ通電および
各種の制御を行うようにしたものである。
が、常に全ての接続コードが使用され、同じ数量の熱可
塑性管継手が溶着対象となるとは限らず、作業の内容に
よってはより少ない数が溶着対象となる場合もある。こ
のような場合、装置本体側では接続コードが接続されな
い端子が出てくるが、異常検出回路ではこの状態が接続
コードが接続されていないためなのか、断線しているた
めなのかを判断することができないので、接続コードが
接続されている熱可塑性管継手についてのみ通電および
各種の制御を行うようにしたものである。
実施例 第１図は本発明の一実施例を示す概略ブロック図であ
る。第１図において、１（1a〜1x）は複数個の熱可塑性
管継手であり、それぞれ形状、大きさ等の種別に応じた
電気抵抗発熱体２（2a〜2x）を有している。さらに、各
熱可塑性管継手１は、種別判別用の識別パラメータであ
る抵抗値の異なる抵抗体３（3a〜3x）を備えている。４
は上記した熱可塑性管継手１の種別を表す抵抗体３の値
を自動的に読み取る読取部であり、 その読み取り結果はコントロール部５に出力される。コ
ントロール部５は半導体集積回路またはマイクロプロセ
ッサユニット等の統合された一つの装置で構成されてお
り、溶着装置内の各部の制御とその制御のために必要な
各種のデータを有している。
る。第１図において、１（1a〜1x）は複数個の熱可塑性
管継手であり、それぞれ形状、大きさ等の種別に応じた
電気抵抗発熱体２（2a〜2x）を有している。さらに、各
熱可塑性管継手１は、種別判別用の識別パラメータであ
る抵抗値の異なる抵抗体３（3a〜3x）を備えている。４
は上記した熱可塑性管継手１の種別を表す抵抗体３の値
を自動的に読み取る読取部であり、 その読み取り結果はコントロール部５に出力される。コ
ントロール部５は半導体集積回路またはマイクロプロセ
ッサユニット等の統合された一つの装置で構成されてお
り、溶着装置内の各部の制御とその制御のために必要な
各種のデータを有している。
６は共通の加熱電流電源であり、電源部6aとこの電源部
6aに接続された切換部6bとからなる。各熱可塑性管継手
1a〜1xは、それぞれがこの共通の加熱電流電源６に並列
に接続されることにより、それぞれの熱可塑性管継手に
対応する複数の並列回路が構成される。ここでは、熱可
塑性管継手1aに対し回路番号No.1が割り当てられ、以下
同様に熱可塑性管継手1bに対し回路番号No.2が、熱可塑
性管継手1xに対し回路番号No.Xがそれぞれ割り当てられ
ている。切換部6bは、各熱可塑性管継手１にその種別に
応じた通電電流および通電時間等の出力条件で順次電源
部6aを切り換えて出力する。この切り換えはコントロー
ル部５の指令に基づいて行われる。７は各熱可塑性管継
手１の電気抵抗発熱体２の抵抗値を測定する抵抗側定部
であり、その結果はコントロール部５に出力される。
6aに接続された切換部6bとからなる。各熱可塑性管継手
1a〜1xは、それぞれがこの共通の加熱電流電源６に並列
に接続されることにより、それぞれの熱可塑性管継手に
対応する複数の並列回路が構成される。ここでは、熱可
塑性管継手1aに対し回路番号No.1が割り当てられ、以下
同様に熱可塑性管継手1bに対し回路番号No.2が、熱可塑
性管継手1xに対し回路番号No.Xがそれぞれ割り当てられ
ている。切換部6bは、各熱可塑性管継手１にその種別に
応じた通電電流および通電時間等の出力条件で順次電源
部6aを切り換えて出力する。この切り換えはコントロー
ル部５の指令に基づいて行われる。７は各熱可塑性管継
手１の電気抵抗発熱体２の抵抗値を測定する抵抗側定部
であり、その結果はコントロール部５に出力される。
８（8a〜8x）は各熱可塑性管継手１に加熱電流を通電し
ているときに、加熱中であることを各回路No.に応じて
知らせるための表示ランプであり、コントロール部５の
指令により点灯する。ここではNo.1の回路の熱可塑性管
継手1aが表示ランプ8aに、No.2の回路の熱可塑性管継手
1bが表示ランプ8bに、No.Xの回路の熱可塑性管継手1xが
表示ランプ8xにそれぞれ対応するように接続されてい
る。
ているときに、加熱中であることを各回路No.に応じて
知らせるための表示ランプであり、コントロール部５の
指令により点灯する。ここではNo.1の回路の熱可塑性管
継手1aが表示ランプ8aに、No.2の回路の熱可塑性管継手
1bが表示ランプ8bに、No.Xの回路の熱可塑性管継手1xが
表示ランプ8xにそれぞれ対応するように接続されてい
る。
９（9a〜9x）は回路No.に応じて加熱溶着が終了した熱
可塑性管継手１について規定時間冷却をしていることを
示す表示ランプであり、同様にコントロール部５の指令
により点灯する。この表示ランプ９も同様に、No.1の回
路が表示ランプ9aに、No.2の回路が表示ランプ9bに、N
o.Xの回路が表示ランプ9xに接続されている。
可塑性管継手１について規定時間冷却をしていることを
示す表示ランプであり、同様にコントロール部５の指令
により点灯する。この表示ランプ９も同様に、No.1の回
路が表示ランプ9aに、No.2の回路が表示ランプ9bに、N
o.Xの回路が表示ランプ9xに接続されている。
10（10a〜10x）は種別判別用接続コード11（11a〜11x）
および電気抵抗発熱体用接続コード12（12a〜12x）を不
使用時に収納して置くための収納部である。実際の接続
コードは、第２図に示すように、種別判別用接続コード
11および電気抵抗発熱体用接続コード12は１本のコード
にまとめられており、それぞれの端末にクリップ17、18
を備えている。
および電気抵抗発熱体用接続コード12（12a〜12x）を不
使用時に収納して置くための収納部である。実際の接続
コードは、第２図に示すように、種別判別用接続コード
11および電気抵抗発熱体用接続コード12は１本のコード
にまとめられており、それぞれの端末にクリップ17、18
を備えている。
13（13a〜13x）は収納部10に接続コード11および12が収
納されているか否かを検出する収納センサーである。14
は収納部センサー13からの信号によりどの接続コードが
装置本体に接続されているかをコントロール部５へ通知
する収納読取部である。
納されているか否かを検出する収納センサーである。14
は収納部センサー13からの信号によりどの接続コードが
装置本体に接続されているかをコントロール部５へ通知
する収納読取部である。
15（15a〜15x）は抵抗測定部７の測定結果に基づいて電
気抵抗発熱体２の断線や短絡または接続コード11、12の
接続不良等を各熱可塑性管継手１毎に報知する異常警報
部である。16（16a〜16x）は通電開始から計数して全溶
着時間における冷却終了までの残存時間を各熱可塑性管
継手１毎に表示する残存時間表示部である。
気抵抗発熱体２の断線や短絡または接続コード11、12の
接続不良等を各熱可塑性管継手１毎に報知する異常警報
部である。16（16a〜16x）は通電開始から計数して全溶
着時間における冷却終了までの残存時間を各熱可塑性管
継手１毎に表示する残存時間表示部である。
次に、上記実施例の動作について説明する。上記実施例
において、複数の並列回路を構成するそれぞれの熱可塑
性管継手1a〜1xの種別は、各熱可塑性管継手1a〜1xに設
けられた種別判別用抵抗体3a〜3xを溶着装置の読取部４
に接続することにより読み取り判別される。また、各熱
可塑性管継手1a〜1xの電気抵抗発熱体2a〜2xの抵抗値も
抵抗測定部７によって測定される。この結果はコントロ
ール部５に与えられ、電気抵抗発熱体2a〜2xの抵抗測定
データは、各電気抵抗発熱体2a〜2xが正しく接続されて
いるか、または各電気抵抗発熱2a〜2xまたは接続コード
11a〜11b、12a〜12xにおける断線や短絡異常がないかを
判断し、異常時には異常警報部15a〜15xを作動させると
ともに、各電気抵抗発熱体2a〜2xへの通電を禁止する。
なお各電気抵抗発熱体2a〜2xが正しく接続されていない
ということは、各接続コード11、12が、第２図に示すよ
うに、各回路毎に２本の電気抵抗発熱体用接続コードと
１本の種別判別用接続コードが１本のコードにまとめら
れているため、これらが複数の回路に入り交じって接続
されている場合である。そして、読取部４から出力され
た種別判別データは、コントロール部５に入力され、コ
ントロール部５は、各種別に応じて予め設定された出力
条件に基づいて共通の加熱電流電源６を制御し、電源部
6aの出力が各回路No.および各種別に応じて切換部6bに
よって切り換え出力される。
において、複数の並列回路を構成するそれぞれの熱可塑
性管継手1a〜1xの種別は、各熱可塑性管継手1a〜1xに設
けられた種別判別用抵抗体3a〜3xを溶着装置の読取部４
に接続することにより読み取り判別される。また、各熱
可塑性管継手1a〜1xの電気抵抗発熱体2a〜2xの抵抗値も
抵抗測定部７によって測定される。この結果はコントロ
ール部５に与えられ、電気抵抗発熱体2a〜2xの抵抗測定
データは、各電気抵抗発熱体2a〜2xが正しく接続されて
いるか、または各電気抵抗発熱2a〜2xまたは接続コード
11a〜11b、12a〜12xにおける断線や短絡異常がないかを
判断し、異常時には異常警報部15a〜15xを作動させると
ともに、各電気抵抗発熱体2a〜2xへの通電を禁止する。
なお各電気抵抗発熱体2a〜2xが正しく接続されていない
ということは、各接続コード11、12が、第２図に示すよ
うに、各回路毎に２本の電気抵抗発熱体用接続コードと
１本の種別判別用接続コードが１本のコードにまとめら
れているため、これらが複数の回路に入り交じって接続
されている場合である。そして、読取部４から出力され
た種別判別データは、コントロール部５に入力され、コ
ントロール部５は、各種別に応じて予め設定された出力
条件に基づいて共通の加熱電流電源６を制御し、電源部
6aの出力が各回路No.および各種別に応じて切換部6bに
よって切り換え出力される。
この制御は、例えば第３図のタイムチャートに示すよう
に、No.1からNo.Xまでの回路においてT1、T2…Txの加熱
時間で加熱電流を主力させる。、また、これら出力時に
はT1、T2…Txに同期して、コントロール部５からの指令
により加熱中であることを示す表示ランプ8a〜8xを点灯
させる。さらに、No.1回路の時間T1の出力が終了した時
点からは、冷却中の表示ランプ9aを必要な冷却時間Ｔの
間だけ点灯させる。以下、No.2〜No.Xについても同様
に、時間T2終了後、また時間Tx終了後Ｔ時間の間、冷却
中表示ランプ9b、9xが点灯される。そして各回路につい
て加熱開始から計数して冷却終了までの残存時間が、コ
ントロール部５からの指令により残存時間表示部16をカ
ウントダウンさせることにより表示される。なお、No.1
回路の加熱開始からNo.X回路の冷却終了までの総溶着時
間STは、ST＝T1＋T2＋…＋Tx＋Ｔとなるので、この総溶
着時間STの残存時間を残存時間表示部16に表示させて、
溶着のために装置に一度にセットされた熱可塑性管継手
１の個数全体の溶着が終了するまでの残存時間を表示さ
せるようにしても良い。
に、No.1からNo.Xまでの回路においてT1、T2…Txの加熱
時間で加熱電流を主力させる。、また、これら出力時に
はT1、T2…Txに同期して、コントロール部５からの指令
により加熱中であることを示す表示ランプ8a〜8xを点灯
させる。さらに、No.1回路の時間T1の出力が終了した時
点からは、冷却中の表示ランプ9aを必要な冷却時間Ｔの
間だけ点灯させる。以下、No.2〜No.Xについても同様
に、時間T2終了後、また時間Tx終了後Ｔ時間の間、冷却
中表示ランプ9b、9xが点灯される。そして各回路につい
て加熱開始から計数して冷却終了までの残存時間が、コ
ントロール部５からの指令により残存時間表示部16をカ
ウントダウンさせることにより表示される。なお、No.1
回路の加熱開始からNo.X回路の冷却終了までの総溶着時
間STは、ST＝T1＋T2＋…＋Tx＋Ｔとなるので、この総溶
着時間STの残存時間を残存時間表示部16に表示させて、
溶着のために装置に一度にセットされた熱可塑性管継手
１の個数全体の溶着が終了するまでの残存時間を表示さ
せるようにしても良い。
接続コード収納部10は、使用されていない接続コード1
1、12をその回路No.に対応する収納部10a〜10xに収納す
る。これにより収納された接続コード11、12により対応
する収納部センサー13a〜13xが作動し、その出力が収納
読取部14に入力され、収納読取部14からコントロール部
５へどの接続コード11、12が溶着装置に接続されていな
いか、すなわちどの接続コード11、12が溶着装置に接続
されているかを各回路ごとに通知する。これによりコン
トロール部５は、接続コード11、12が接続されている回
路についてのみ通電および各種の制御を行う。
1、12をその回路No.に対応する収納部10a〜10xに収納す
る。これにより収納された接続コード11、12により対応
する収納部センサー13a〜13xが作動し、その出力が収納
読取部14に入力され、収納読取部14からコントロール部
５へどの接続コード11、12が溶着装置に接続されていな
いか、すなわちどの接続コード11、12が溶着装置に接続
されているかを各回路ごとに通知する。これによりコン
トロール部５は、接続コード11、12が接続されている回
路についてのみ通電および各種の制御を行う。
次に、本発明の他の実施例を第４図を参照して説明す
る。使用する溶着装置自体は第１図に示すものと同じで
ある。この実施例では熱可塑性管継手１に対する加熱通
電を間欠的に行い、その通電休止時間に他の熱可塑性管
継手１に対する通電を行って、複数の熱可塑性管継手１
に対する加熱、冷却および交換等を一度に行うようにし
たものである。
る。使用する溶着装置自体は第１図に示すものと同じで
ある。この実施例では熱可塑性管継手１に対する加熱通
電を間欠的に行い、その通電休止時間に他の熱可塑性管
継手１に対する通電を行って、複数の熱可塑性管継手１
に対する加熱、冷却および交換等を一度に行うようにし
たものである。
この実施例において、No.1回路の加熱時間T1は通電時間
t1と通電休止時間t1′の繰り返しであり、その条件は、
熱可塑性管継手１の種別により決定される。なお、通電
休止時間t1，〜txは、t1＋t2＋………Txより長く設定し
て、No.X回路まで通電が終了した時点で、No.1の回路の
次の加熱に移行するようにしてある。No.2回路〜No.X回
路についても同様である。このような間欠通電の特徴
は、熱可塑性管継手１の加熱温度勾配を通電時間と休止
時間の設定によって条件付けできることであり、さらに
ここでは複数回路の熱可塑性管継手１に対する溶着を全
自動で行って全工程の作業時間を短縮するために、熱可
塑性管継手1aの通電休止時間の間に他の熱可塑性管継手
1b〜1xに対する通電を行って、溶着装置に一度にセット
された熱可塑性管継手1a〜1xに対する加熱および冷却を
ほぼ同時に行う。したがって、全部の熱可塑性管継手1a
〜1xに対する通電開始から冷却終了までの総溶着時間ST
は、ST＝T1＋t2＋…＋tx＋Ｔとなり、前記実施例におけ
る総溶着時間STよりもさらに短縮される。また、残存時
間表示部16における時間表示は、この総溶着時間STにお
ける残存時間となる。
t1と通電休止時間t1′の繰り返しであり、その条件は、
熱可塑性管継手１の種別により決定される。なお、通電
休止時間t1，〜txは、t1＋t2＋………Txより長く設定し
て、No.X回路まで通電が終了した時点で、No.1の回路の
次の加熱に移行するようにしてある。No.2回路〜No.X回
路についても同様である。このような間欠通電の特徴
は、熱可塑性管継手１の加熱温度勾配を通電時間と休止
時間の設定によって条件付けできることであり、さらに
ここでは複数回路の熱可塑性管継手１に対する溶着を全
自動で行って全工程の作業時間を短縮するために、熱可
塑性管継手1aの通電休止時間の間に他の熱可塑性管継手
1b〜1xに対する通電を行って、溶着装置に一度にセット
された熱可塑性管継手1a〜1xに対する加熱および冷却を
ほぼ同時に行う。したがって、全部の熱可塑性管継手1a
〜1xに対する通電開始から冷却終了までの総溶着時間ST
は、ST＝T1＋t2＋…＋tx＋Ｔとなり、前記実施例におけ
る総溶着時間STよりもさらに短縮される。また、残存時
間表示部16における時間表示は、この総溶着時間STにお
ける残存時間となる。
この実施例においては、No.1回路の熱可塑性管継手1aの
通電休止時間t1′の間に他の回路No.2〜No.Xの熱可塑性
管継手1b〜1xに対する通電を順次行うようにコントロー
ル部５が加熱電流電源６を制御しているが、通電時間ま
たは通電休止時間の取り方によっては、No.1回路の通電
休止時間t1′にNo.2回路の通電を行い、No.2回路の通電
休止時間t2′にNo.3回路の通電を行うといったように種
々の組合せが考えられる。なお、この実施例において
も、上記の通電制御を除いた他の制御は、前記実施例と
同様な制御が行われる。
通電休止時間t1′の間に他の回路No.2〜No.Xの熱可塑性
管継手1b〜1xに対する通電を順次行うようにコントロー
ル部５が加熱電流電源６を制御しているが、通電時間ま
たは通電休止時間の取り方によっては、No.1回路の通電
休止時間t1′にNo.2回路の通電を行い、No.2回路の通電
休止時間t2′にNo.3回路の通電を行うといったように種
々の組合せが考えられる。なお、この実施例において
も、上記の通電制御を除いた他の制御は、前記実施例と
同様な制御が行われる。
発明の効果 本発明は上記実施例から明らかなように、次のような効
果を有する。
果を有する。
（１）共通の加熱電流電源を順次切り換えて複数個の熱
可塑性管継手を連続して溶着するので、溶着作業の効率
化および迅速化を図ることができ、共通の加熱電流電源
は、その電源容量を熱可塑性管継手の種別の中の最大容
量に設定すればよいので、従来の単数個溶着の装置に使
用されているものと同等のもので良く、装置の小型化お
よび低コスト化を実現することができる。
可塑性管継手を連続して溶着するので、溶着作業の効率
化および迅速化を図ることができ、共通の加熱電流電源
は、その電源容量を熱可塑性管継手の種別の中の最大容
量に設定すればよいので、従来の単数個溶着の装置に使
用されているものと同等のもので良く、装置の小型化お
よび低コスト化を実現することができる。
（２）加熱電流を間欠的に通電するとともにその通電休
止時間に他の熱可塑性管継手への通電を行うので、溶着
作業をさらに効率的に行うことができ、作業時間を大幅
に短縮することができる。
止時間に他の熱可塑性管継手への通電を行うので、溶着
作業をさらに効率的に行うことができ、作業時間を大幅
に短縮することができる。
（３）複数の接続コードおよび接続回路の接続状態およ
び断線や短絡等の回路の異常を加熱通電前に確認するこ
とができるので、複数個の熱可塑性管継手の連続溶着を
効率良く信頼性高く高品質で行うことができる。
び断線や短絡等の回路の異常を加熱通電前に確認するこ
とができるので、複数個の熱可塑性管継手の連続溶着を
効率良く信頼性高く高品質で行うことができる。
（４）さらに複数の接続回路に接続された熱可塑性管継
手のそれぞれについてその種別を自動的に判別できるの
で、異なる種類の熱可塑性管継手を同時に間違いなく自
動的に連続溶着することができる。
手のそれぞれについてその種別を自動的に判別できるの
で、異なる種類の熱可塑性管継手を同時に間違いなく自
動的に連続溶着することができる。
（５）さらに作業状態、特に溶着後の冷却中であること
や冷却終了までの残存時間、接続不良や断線、短絡等の
回路異常等を表示するので、無駄な時間を省いて作業時
間をより短縮することができるとともに操作性および利
便性を向上させることができる。
や冷却終了までの残存時間、接続不良や断線、短絡等の
回路異常等を表示するので、無駄な時間を省いて作業時
間をより短縮することができるとともに操作性および利
便性を向上させることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す熱可塑性管継手の電気
溶着装置の概略ブロック図、第２図は、同実施例におけ
る接続コードの部分斜視図、第３図は同実施例における
溶着工程のタイムチャート、第４図は本発明の他の実施
例における溶着工程のタイムチャートである。 １……熱可塑性管継手、２……電気抵抗発熱体、３……
種別判別用抵抗体、４……種別読取部、５……コントロ
ール部、６……加熱電流電源、6a……電源部、6b……切
換部、７……抵抗測定部、８……加熱中表示ランプ、９
……冷却中表示ランプ、10……接続コード収納部、11…
…種別判別用接続コード、12……電気抵抗発熱体用接続
コード、13……収納部センサー、14……収納読取部、15
……警報表示部、16……残存時間表示部、17、18……ク
リップ。
溶着装置の概略ブロック図、第２図は、同実施例におけ
る接続コードの部分斜視図、第３図は同実施例における
溶着工程のタイムチャート、第４図は本発明の他の実施
例における溶着工程のタイムチャートである。 １……熱可塑性管継手、２……電気抵抗発熱体、３……
種別判別用抵抗体、４……種別読取部、５……コントロ
ール部、６……加熱電流電源、6a……電源部、6b……切
換部、７……抵抗測定部、８……加熱中表示ランプ、９
……冷却中表示ランプ、10……接続コード収納部、11…
…種別判別用接続コード、12……電気抵抗発熱体用接続
コード、13……収納部センサー、14……収納読取部、15
……警報表示部、16……残存時間表示部、17、18……ク
リップ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田邊 勇 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 後藤 雄一郎 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工株 式会社ビニルパイプ工場内 (72)発明者 倍 秀樹 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工株 式会社ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 昭58−131025（ＪＰ，Ａ)
Claims (17)
- 【請求項１】共通の加熱電流電源に複数個の熱可塑性管
継手を並列に接続し、これら複数個の熱可塑性管継手の
それぞれの電気抵抗発熱体の抵抗値を測定することによ
り各熱可塑性管継手と電気溶着装置との接続状態を検出
し、その後、前記各熱可塑性管継手に対し前記加熱電流
電源からの通電を順次切り換えることにより連続的に通
電する熱可塑性管継手の電気溶着方法。 - 【請求項２】共通の加熱電流電源に並列に接続された複
数個の熱可塑性管継手の種別をその識別パラメータを検
出することにより判別し、各種別に応じて予め設定され
た加熱電流条件および加熱時間に基づいて通電する請求
項（１）記載の電気溶着方法。 - 【請求項３】共通の加熱電流電源に並列に接続された複
数個の熱可塑性管継手のそれぞれについて、加熱が終了
して冷却中であることを表示する請求項（１）または
（２）記載の電気溶着方法。 - 【請求項４】共通の加熱電流電源に並列に接続された複
数個の熱可塑性管継手についてその溶着時間における冷
却終了までの残存時間を表示する請求項（１）から
（３）までのいずれかに記載の電気溶着方法。 - 【請求項５】共通の加熱電流電源にそれぞれ接続コード
により並列に接続された複数個の熱可塑性管継手の前記
接続コードが電気溶着装置に接続されているか否かを検
出して、接続コードが接続されている熱可塑性管継手に
ついてのみ通電および各種の制御を行う請求項（１）か
ら（４）までのいずれかに記載の電気溶着方法。 - 【請求項６】間欠通電可能な共通の加熱電流電源に複数
個の熱可塑性管継手を並列に接続し、これら複数個の熱
可塑性管継手のそれぞれの電気抵抗発熱体の抵抗値を測
定することにより各熱可塑性管継手と電気溶着装置との
接続状態を検出し、その後、前記各熱可塑性管継手に対
し、前記間欠通電の休止時間に他の全ての熱可塑性管継
手に対する通電を行うようにして、前記加熱電流電源か
らの通電を順次切り換えて連続的に通電する熱可塑性管
継手の電気溶着方法。 - 【請求項７】共通の加熱電流電源に並列に接続された複
数個の熱可塑性管継手の種別をその識別パラメータを検
出することにより判別し、各種別に応じて予め設定され
た加熱電流条件および加熱時間に基づいて通電する請求
項（６）記載の電気溶着方法。 - 【請求項８】共通の加熱電流電源に並列に接続された複
数個の熱可塑性管継手のそれぞれについて加熱が終了し
て冷却中であることを表示する請求項（６）または
（７）記載の電気溶着方法。 - 【請求項９】共通の加熱電流電源に並列に接続された複
数個の熱可塑性管継手についてその溶着時間における冷
却終了までの残存時間を表示する請求項（６）から
（８）までのいずれかに記載の電気溶着方法。 - 【請求項１０】共通の加熱電流電源にそれぞれ接続コー
ドにより並列に接続された複数個の熱可塑性管継手の前
記接続コードが電気溶着装置に接続されているか否かを
検出して、接続コードが接続されている熱可塑性管継手
についてのみ通電および各種制御を行う請求項（６）か
ら（９）までのいずれかに記載の電気溶着方法。 - 【請求項１１】共通の加熱電流電源と、複数個の熱可塑
性管継手を前記加熱電流電源に並列に接続する複数個の
接続コードと、前記複数個の熱可塑性管継手のそれぞれ
の電気抵抗発熱体の抵抗値を測定する抵抗測定部と、前
記測定された抵抗値と予め設定された標準抵抗値とを比
較して前記熱可塑性管継手と装置本体との間の回路異常
を検出するコントロール部と、前記加熱電流電源を順次
切り換えてそれぞれの熱可塑性管継手に連続的に通電す
る切換部とを備えた熱可塑性管継手の電気溶着装置。 - 【請求項１２】複数個の熱可塑性管継手の種別を規定す
る識別パラメータを検出する読取部と、検出された各種
別に応じて予め設定された加熱条件および加熱時間に基
づいて各熱可塑性管継手に通電するコントロール部とを
備えた請求項（11）記載の電気溶着装置。 - 【請求項１３】複数個の熱可塑性管継手のそれぞれにつ
いて、加熱が終了して冷却中であることを表示する表示
ランプを備えた請求項（11）または（12）記載の電気溶
着装置。 - 【請求項１４】複数個の熱可塑性管継手についてその溶
着時間における冷却終了までの残存時間を表示する表示
部とを備えた請求項（11）から（13）までのいずれかに
記載の電気溶着装置。 - 【請求項１５】複数個の熱可塑性管継手の接続コードを
収納する収納部と、前記接続コードが収納部に収納され
たことを検出してどの接続コードが装置本体に接続され
ているかを検出する手段と、前記検出手段からの出力に
基づいて接続コードが接続されている熱可塑性管継手に
ついてのみ通電および各種の制御を行うコントロール部
とを備えた請求項（11）から（14）までのいずれかに記
載の電気溶着装置。 - 【請求項１６】共通の加熱電流電源が間欠通電可能であ
り、それぞれの熱可塑性管継手に対し間欠通電の休止時
間に他の熱可塑性管継手への通電を行うコントロール部
を備えた請求項（11）から（15）までのいずれかに記載
の電気溶着装置。 - 【請求項１７】コントロール部が一つの統合された装置
である請求項（11）から（16）までのいずれかに記載の
電気溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26594589A JPH07346B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 熱可塑性管手継手の電気溶着方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26594589A JPH07346B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 熱可塑性管手継手の電気溶着方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126530A JPH03126530A (ja) | 1991-05-29 |
| JPH07346B2 true JPH07346B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17424263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26594589A Expired - Fee Related JPH07346B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 熱可塑性管手継手の電気溶着方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07346B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH691439A5 (de) * | 1996-03-28 | 2001-07-31 | Fischer G Rohrleitungssysteme Ag | Elektroschweissautomat |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE17677T1 (de) * | 1981-09-30 | 1986-02-15 | Fusion Plastics Ltd | Elektrisch verschmelzbares anschlussstueck. |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26594589A patent/JPH07346B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03126530A (ja) | 1991-05-29 |
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