JPH07314104A - 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 - Google Patents
連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法Info
- Publication number
- JPH07314104A JPH07314104A JP13244494A JP13244494A JPH07314104A JP H07314104 A JPH07314104 A JP H07314104A JP 13244494 A JP13244494 A JP 13244494A JP 13244494 A JP13244494 A JP 13244494A JP H07314104 A JPH07314104 A JP H07314104A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- continuous casting
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続鋳造において湯面周方向の旋
回流を均一化し、欠陥発生を防止して連続鋳造鋳片の品
質向上を図る溶融金属流動制御法を提供する。 【構成】 電磁攪拌装置２を、そのコア中心３からコア
上端までの範囲６内に溶鋼湯面１の位置がくるように設
置し、湯面１付近で鋳型７周方向に均一な旋回流を形成
させ、初期凝固を均一化し、表層気泡・介在物の凝固シ
ェルへの補足を低減する鋳型内溶鋼流動制御法である。 【効果】 湯面付近で鋳型周方向に均一な旋回流が得ら
れ、初期凝固を均一化し、鋳片の凝固不均一に起因する
縦割れを防止し、鋳片の品質向上を図り得る。
回流を均一化し、欠陥発生を防止して連続鋳造鋳片の品
質向上を図る溶融金属流動制御法を提供する。 【構成】 電磁攪拌装置２を、そのコア中心３からコア
上端までの範囲６内に溶鋼湯面１の位置がくるように設
置し、湯面１付近で鋳型７周方向に均一な旋回流を形成
させ、初期凝固を均一化し、表層気泡・介在物の凝固シ
ェルへの補足を低減する鋳型内溶鋼流動制御法である。 【効果】 湯面付近で鋳型周方向に均一な旋回流が得ら
れ、初期凝固を均一化し、鋳片の凝固不均一に起因する
縦割れを防止し、鋳片の品質向上を図り得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造に際し、
鋳型内溶鋼を電磁攪拌により旋回させ、電磁攪拌の効果
を有効にする位置に装置を設置し、溶鋼流動を有効に制
御することにより、表層での気泡・介在物の捕捉に起因
する欠陥や凝固不均一に起因する縦割れを低減すること
により、連続鋳造鋳片の品質向上を目的とする連続鋳造
における鋳型内溶鋼流動制御法に関するものである。
鋳型内溶鋼を電磁攪拌により旋回させ、電磁攪拌の効果
を有効にする位置に装置を設置し、溶鋼流動を有効に制
御することにより、表層での気泡・介在物の捕捉に起因
する欠陥や凝固不均一に起因する縦割れを低減すること
により、連続鋳造鋳片の品質向上を目的とする連続鋳造
における鋳型内溶鋼流動制御法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造鋳片の品質向上を目的とした、
鋳型内電磁攪拌を利用する連続鋳造鋳型内溶鋼流の制御
方法は、図１に示すように溶鋼湯面１より下に電磁攪拌
装置２を設置し旋回流を発生させる方法が一般的に用い
られている。
鋳型内電磁攪拌を利用する連続鋳造鋳型内溶鋼流の制御
方法は、図１に示すように溶鋼湯面１より下に電磁攪拌
装置２を設置し旋回流を発生させる方法が一般的に用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の方法は、図２に示すように、コア中心位置３では
旋回流４が形成されるが、溶鋼湯面１ではコア中心位置
３で形成された旋回流４から派生した流れ５が支配的と
なり、湯面付近で鋳型周方向に均一な旋回流が得られず
均一な凝固が困難で縦割れ等を生じ、また表層で気泡や
介在物を捕捉する原因ともなり、連続鋳造鋳片の品質向
上を図ることができない。
従来の方法は、図２に示すように、コア中心位置３では
旋回流４が形成されるが、溶鋼湯面１ではコア中心位置
３で形成された旋回流４から派生した流れ５が支配的と
なり、湯面付近で鋳型周方向に均一な旋回流が得られず
均一な凝固が困難で縦割れ等を生じ、また表層で気泡や
介在物を捕捉する原因ともなり、連続鋳造鋳片の品質向
上を図ることができない。
【０００４】本発明は、溶鋼湯面での鋳型周方向の旋回
流を均一化し、連続鋳造鋳片の品質向上を図る連続鋳造
における鋳型内溶鋼流動制御法を提供する。
流を均一化し、連続鋳造鋳片の品質向上を図る連続鋳造
における鋳型内溶鋼流動制御法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図３に示すよ
うに、鋼の連続鋳造に際し、電磁攪拌効果を有効にする
位置に電磁攪拌装置を設置するべく、溶鋼湯面の位置
が、鋳型７周辺に設置する電磁攪拌装置２のコア中心３
からコア上端までの範囲６内にくるように該装置を設置
して鋳型内溶鋼流を旋回させ、溶鋼流動を制御すること
を特徴とする連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法で
ある。
うに、鋼の連続鋳造に際し、電磁攪拌効果を有効にする
位置に電磁攪拌装置を設置するべく、溶鋼湯面の位置
が、鋳型７周辺に設置する電磁攪拌装置２のコア中心３
からコア上端までの範囲６内にくるように該装置を設置
して鋳型内溶鋼流を旋回させ、溶鋼流動を制御すること
を特徴とする連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法で
ある。
【０００６】
【作用】本発明は、図３および図４に示すように、電磁
攪拌装置２を、そのコア中心３からコア上端までの範囲
６内に溶鋼湯面１の位置がくるように設置し、湯面１付
近で鋳型７周方向に均一な旋回流を形成させ、初期凝固
を均一化し、表層気泡・介在物の凝固シェルへの捕捉を
低減する。
攪拌装置２を、そのコア中心３からコア上端までの範囲
６内に溶鋼湯面１の位置がくるように設置し、湯面１付
近で鋳型７周方向に均一な旋回流を形成させ、初期凝固
を均一化し、表層気泡・介在物の凝固シェルへの捕捉を
低減する。
【０００７】ここで溶鋼湯面１において均一な旋回流４
が形成されているので、従来法に比べ、鋳造鋳片の凝固
不均一に起因する縦割れを低減し、連続鋳造鋳片の品質
を著しく向上させることが可能になる。
が形成されているので、従来法に比べ、鋳造鋳片の凝固
不均一に起因する縦割れを低減し、連続鋳造鋳片の品質
を著しく向上させることが可能になる。
【０００８】
【実施例】幅１３８０ｍｍ，厚さ２５０ｍｍの断面を有
する湾曲型スラブ連鋳機（半径１０．５ｍ）において、
鋳型内電磁攪拌を作用し、装置位置がコア上端が湯面よ
り３００ミリ以下に設置した従来方式と、コア中心がメ
ニスカス位置に設置する本発明方式で鋳造したそれぞれ
の鋳片の縦割れ発生率を調査した。
する湾曲型スラブ連鋳機（半径１０．５ｍ）において、
鋳型内電磁攪拌を作用し、装置位置がコア上端が湯面よ
り３００ミリ以下に設置した従来方式と、コア中心がメ
ニスカス位置に設置する本発明方式で鋳造したそれぞれ
の鋳片の縦割れ発生率を調査した。
【０００９】この調査結果を表１に示す。この結果より
本発明例の場合は、縦割れ発生数が減少していることが
確認された。
本発明例の場合は、縦割れ発生数が減少していることが
確認された。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の鋳型内溶融
金属流動制御法によれば、鋳型周辺に設置する電磁攪拌
装置のコア中心からコア上端までの範囲内にくるように
この装置を設置して鋳型内溶鋼流を旋回させ、溶鋼流動
を制御することにより、溶鋼湯面付近で鋳型周方向に均
一な旋回流が形成され、初期凝固を均一化し、表層気泡
や介在物の凝固シェルへの捕捉を低減するとともに、鋳
造鋳片の凝固不均一に起因する縦割れを防止し、連続鋳
造鋳片の品質を著しく向上させることが可能になる。
金属流動制御法によれば、鋳型周辺に設置する電磁攪拌
装置のコア中心からコア上端までの範囲内にくるように
この装置を設置して鋳型内溶鋼流を旋回させ、溶鋼流動
を制御することにより、溶鋼湯面付近で鋳型周方向に均
一な旋回流が形成され、初期凝固を均一化し、表層気泡
や介在物の凝固シェルへの捕捉を低減するとともに、鋳
造鋳片の凝固不均一に起因する縦割れを防止し、連続鋳
造鋳片の品質を著しく向上させることが可能になる。
【図１】従来方式での電磁攪拌装置の設置位置を示す鋳
型の略側面図である。
型の略側面図である。
【図２】従来方式での電磁攪拌装置の設置位置における
溶鋼湯面の流動パターンを模式的に示す斜視図である。
溶鋼湯面の流動パターンを模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明方式での電磁攪拌装置の設置位置を示す
鋳型の略側面図である。
鋳型の略側面図である。
【図４】本発明方式での電磁攪拌装置の設置位置におけ
る溶鋼湯面の流動パターンを模式的に示す斜視図であ
る。
る溶鋼湯面の流動パターンを模式的に示す斜視図であ
る。
１ 溶鋼湯面 ２ 電磁攪拌装置 ３ コア中心位置 ４ 旋回流 ５ 旋回流４から派生した流れ ６ コア中心３からコア上端までの範囲 ７ 鋳型
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造に際し、溶鋼湯面の位置
が、鋳型周辺に設置する電磁攪拌装置のコア中心からコ
ア上端までの範囲内にくるように該装置を設置して鋳型
内溶鋼流を旋回させ、溶鋼流動を制御することを特徴と
する連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13244494A JPH07314104A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13244494A JPH07314104A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314104A true JPH07314104A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15081514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13244494A Pending JPH07314104A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254050A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
| JP2008279501A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | スラブの連続鋳造装置及びその連続鋳造方法 |
| WO2008149608A1 (ja) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 鋼の連続鋳造方法及び鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
| EP2010346A1 (en) * | 2006-04-25 | 2009-01-07 | Abb Ab | A stirrer |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP13244494A patent/JPH07314104A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2010346A1 (en) * | 2006-04-25 | 2009-01-07 | Abb Ab | A stirrer |
| JP2009535216A (ja) * | 2006-04-25 | 2009-10-01 | アーベーベー・アーベー | 攪拌装置 |
| EP2010346A4 (en) * | 2006-04-25 | 2013-02-20 | Abb Ab | STIRRERS |
| JP2008254050A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
| JP2008279501A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-11-20 | Nippon Steel Corp | スラブの連続鋳造装置及びその連続鋳造方法 |
| WO2008149608A1 (ja) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 鋼の連続鋳造方法及び鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000111 |