JPH07305087A - 植物油の製造法 - Google Patents
植物油の製造法Info
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- JPH07305087A JPH07305087A JP12304294A JP12304294A JPH07305087A JP H07305087 A JPH07305087 A JP H07305087A JP 12304294 A JP12304294 A JP 12304294A JP 12304294 A JP12304294 A JP 12304294A JP H07305087 A JPH07305087 A JP H07305087A
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- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油糧種子を原料として圧抽法で植物油を製造
する方法において、搾油処理能力を上げ、抽出効率を低
下させず、かつ高品質の植物油を得る方法を提供する。 【構成】 圧搾油の固液分離で生じた微粉を溶剤または
油を含んだ溶剤にて油分の予備抽出を行った後、圧搾残
渣と共に抽出処理を行う。
する方法において、搾油処理能力を上げ、抽出効率を低
下させず、かつ高品質の植物油を得る方法を提供する。 【構成】 圧搾油の固液分離で生じた微粉を溶剤または
油を含んだ溶剤にて油分の予備抽出を行った後、圧搾残
渣と共に抽出処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧搾及び抽出処理によ
り菜種、亜麻仁、ゴマ等の油糧種子から原油を得る方法
に関する。
り菜種、亜麻仁、ゴマ等の油糧種子から原油を得る方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】菜種や亜麻仁のような比較的油分の多い
油糧種子は、圧搾法と抽出法を組み合わせた圧抽法によ
り採油されている。圧搾にはエキスペラーと呼ばれるス
クリュープレスタイプの装置が多く用いられている。エ
キスペラーはスリット付きのバレル内に一軸のスクリュ
ーが設けられ、圧力をかけることで油を絞り出すしくみ
となっている。また、特開平５−３５３０２１号公報に
２軸エクストルーダーによる原料の直接搾油法も提案さ
れている。
油糧種子は、圧搾法と抽出法を組み合わせた圧抽法によ
り採油されている。圧搾にはエキスペラーと呼ばれるス
クリュープレスタイプの装置が多く用いられている。エ
キスペラーはスリット付きのバレル内に一軸のスクリュ
ーが設けられ、圧力をかけることで油を絞り出すしくみ
となっている。また、特開平５−３５３０２１号公報に
２軸エクストルーダーによる原料の直接搾油法も提案さ
れている。
【０００３】エキスペラーを用いる方法について以下に
述べる。原料はまず、油を圧搾及び抽出しやすい状態に
するため、ロール機にて圧扁フレークとし、クッキング
処理（加熱処理）がなされる。その後エキスペラーで搾
油が行われ圧搾油が得られる。一方、圧搾残渣はヘキサ
ンによる抽出処理が施され、抽出油が採取される。エキ
スペラーにより圧搾された油中には、スリットから油と
ともに流れ出た皮や実の微粉が混入しており、これを固
液分離や濾過等により除くことが必要である。除去した
微粉中には、固液分離や濾過の方法にもよるが、油分が
３０〜７０％含まれており、これを回収しないと油の歩
留りがダウンする。通常、微粉はクッキング後の圧扁フ
レークと混合され、再度エキスペラーでの搾油処理によ
り油分が回収されている。
述べる。原料はまず、油を圧搾及び抽出しやすい状態に
するため、ロール機にて圧扁フレークとし、クッキング
処理（加熱処理）がなされる。その後エキスペラーで搾
油が行われ圧搾油が得られる。一方、圧搾残渣はヘキサ
ンによる抽出処理が施され、抽出油が採取される。エキ
スペラーにより圧搾された油中には、スリットから油と
ともに流れ出た皮や実の微粉が混入しており、これを固
液分離や濾過等により除くことが必要である。除去した
微粉中には、固液分離や濾過の方法にもよるが、油分が
３０〜７０％含まれており、これを回収しないと油の歩
留りがダウンする。通常、微粉はクッキング後の圧扁フ
レークと混合され、再度エキスペラーでの搾油処理によ
り油分が回収されている。
【０００４】一方、微粉を除去した圧搾油は抽出油と混
合し、これを水脱ガムして原油となす。原油は脱酸、脱
色、脱臭処理が施され精製油となる。
合し、これを水脱ガムして原油となす。原油は脱酸、脱
色、脱臭処理が施され精製油となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記搾油方法におい
て、圧搾油から分離した微粉をエキスペラーや２軸エク
ストルーダー等の搾油機へ戻すと、搾油機への圧扁フレ
ークまたは原料の投入量が抑制される。さらに一部の微
粉は再度圧搾油と共に排出され、抽出工程へ送られずに
搾油工程で留まっていることになる。このとき、微粉中
に未失活のホスホリパーゼ等の酵素が存在すると、水和
性のリン脂質が加水分解等の作用を受け、後の水脱ガム
の効率を低下させる。また、固液分離した圧搾油中の微
粉を抽出機へ直接投入すると、微粉と抽出溶剤との接触
が十分でないため、抽出粕の残油分が高くなるといった
問題を有していた。したがって本発明は、油糧種子を圧
搾機に供する際の処理能力を上げ、かつ抽出効率を悪化
させずに油糧種子から高品質の植物油を得ることを目的
とする。
て、圧搾油から分離した微粉をエキスペラーや２軸エク
ストルーダー等の搾油機へ戻すと、搾油機への圧扁フレ
ークまたは原料の投入量が抑制される。さらに一部の微
粉は再度圧搾油と共に排出され、抽出工程へ送られずに
搾油工程で留まっていることになる。このとき、微粉中
に未失活のホスホリパーゼ等の酵素が存在すると、水和
性のリン脂質が加水分解等の作用を受け、後の水脱ガム
の効率を低下させる。また、固液分離した圧搾油中の微
粉を抽出機へ直接投入すると、微粉と抽出溶剤との接触
が十分でないため、抽出粕の残油分が高くなるといった
問題を有していた。したがって本発明は、油糧種子を圧
搾機に供する際の処理能力を上げ、かつ抽出効率を悪化
させずに油糧種子から高品質の植物油を得ることを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、油糧種子ま
たは油糧種子を圧扁及び／またはクッキング処理に付し
た原料を圧搾及び抽出操作に付して植物油を製造する方
法において、搾油機から排出される圧搾油を固液分離
し、得られる微粉を溶剤または植物油を含有する溶剤で
予備抽出し、この抽出混合物を圧搾残渣とともに抽出機
へ投入して溶剤で抽出し、この抽出油と前記固液分離後
の圧搾油とを混合することによって達成された。
たは油糧種子を圧扁及び／またはクッキング処理に付し
た原料を圧搾及び抽出操作に付して植物油を製造する方
法において、搾油機から排出される圧搾油を固液分離
し、得られる微粉を溶剤または植物油を含有する溶剤で
予備抽出し、この抽出混合物を圧搾残渣とともに抽出機
へ投入して溶剤で抽出し、この抽出油と前記固液分離後
の圧搾油とを混合することによって達成された。
【０００７】本発明のプロセスを図１に示し、参考のた
め従来のプロセスを図２に示す。本発明で圧搾機に投入
する原料は従来法と同様に油糧種子そのものであって
も、これを圧扁及び／またはクッキング処理した原料で
あってもよいが、圧扁及びクッキング処理に付した原料
が好ましい。クッキング処理とは圧扁した油糧種子を９
０〜１１０℃で２０〜６０分間加熱処理することをい
う。圧搾の条件も従来と同様でよく一般に原料温度は９
０〜１１０℃程度が用いられる。圧搾油は従来法と同様
に固液分離に付す。
め従来のプロセスを図２に示す。本発明で圧搾機に投入
する原料は従来法と同様に油糧種子そのものであって
も、これを圧扁及び／またはクッキング処理した原料で
あってもよいが、圧扁及びクッキング処理に付した原料
が好ましい。クッキング処理とは圧扁した油糧種子を９
０〜１１０℃で２０〜６０分間加熱処理することをい
う。圧搾の条件も従来と同様でよく一般に原料温度は９
０〜１１０℃程度が用いられる。圧搾油は従来法と同様
に固液分離に付す。
【０００８】固液分離処理で生じた微粉は溶剤または目
的植物油を含有する溶剤（ミセラ）と接触させることに
より予備抽出する。用いる溶剤はヘキサンが好ましい。
ミセラ中の植物油としては、通常、目的植物油と同じ植
物油を用いるが、異なる植物油であってもよい。用いる
溶剤またはミセラ中の油分濃度は０〜４０％程度が適当
であり、溶剤またはミセラは微粉に対し２〜５倍重量用
いるのが適当である。なお、本発明方法や従来法での圧
搾残渣を抽出した後のミセラは抽出機出口で油分濃度が
２０〜４０％、５０〜６５℃であり、本発明の予備抽出
のミセラとしてこれをそのまま利用してもよい。抽出温
度は２０〜７０℃程度が適当である。抽出時間は与えら
れた温度及び使用条件下で抽出率が十分となる時間であ
ればよく、一般的には３０〜９０分が適当である。
的植物油を含有する溶剤（ミセラ）と接触させることに
より予備抽出する。用いる溶剤はヘキサンが好ましい。
ミセラ中の植物油としては、通常、目的植物油と同じ植
物油を用いるが、異なる植物油であってもよい。用いる
溶剤またはミセラ中の油分濃度は０〜４０％程度が適当
であり、溶剤またはミセラは微粉に対し２〜５倍重量用
いるのが適当である。なお、本発明方法や従来法での圧
搾残渣を抽出した後のミセラは抽出機出口で油分濃度が
２０〜４０％、５０〜６５℃であり、本発明の予備抽出
のミセラとしてこれをそのまま利用してもよい。抽出温
度は２０〜７０℃程度が適当である。抽出時間は与えら
れた温度及び使用条件下で抽出率が十分となる時間であ
ればよく、一般的には３０〜９０分が適当である。
【０００９】かかる予備抽出は、例えば図３のような攪
拌機を有するタンクを用いて行えば良い。微粉と溶剤ま
たはミセラとを上部の投入口３からタンク１内に充填
し、攪拌機２の作用（例えば５０〜１００rpm ）で微粉
中の油と溶剤またはミセラとの接触を促す。所定の時間
（例えば５〜１０分）経過後に排出口４より排出され
る。
拌機を有するタンクを用いて行えば良い。微粉と溶剤ま
たはミセラとを上部の投入口３からタンク１内に充填
し、攪拌機２の作用（例えば５０〜１００rpm ）で微粉
中の油と溶剤またはミセラとの接触を促す。所定の時間
（例えば５〜１０分）経過後に排出口４より排出され
る。
【００１０】予備抽出はまた、図４に示すような内部に
かきとり式スクリュー６を配設した容器１等を用いて連
続的に行なっても良い。微粉と溶剤またはミセラとはミ
セラ投入口３より充填される。微粉は内部スクリュー６
の回転により搬送され、この間、溶剤またはミセラと効
率よく接触し予備抽出が施され、排出口４より排出され
る。微粉と溶剤またはミセラとの接触時間は容器長また
はスクリューの回転数で調整されるが、通常はスクリュ
ー回転数：５〜２０rpm 、微粉と溶剤またはミセラとの
接触時間：５分程度の条件が良い。
かきとり式スクリュー６を配設した容器１等を用いて連
続的に行なっても良い。微粉と溶剤またはミセラとはミ
セラ投入口３より充填される。微粉は内部スクリュー６
の回転により搬送され、この間、溶剤またはミセラと効
率よく接触し予備抽出が施され、排出口４より排出され
る。微粉と溶剤またはミセラとの接触時間は容器長また
はスクリューの回転数で調整されるが、通常はスクリュ
ー回転数：５〜２０rpm 、微粉と溶剤またはミセラとの
接触時間：５分程度の条件が良い。
【００１１】図３または図４のような装置で処理され予
備抽出が施された微粉とミセラの混合物は、これをその
まま前記圧搾処理で得られる圧搾残渣と共に抽出機へ投
入し溶剤で油分の抽出を行う。この抽出処理は従来法に
おける抽出と同様にして行うことができる。すなわち、
ヘキサンを用いた場合、温度５０〜６５℃、溶剤の重量
比は処理原料に対して０．８〜２．０で、時間は抽出機
の種類によって異なるが３０〜９０分程度である。この
抽出後の固液分離にはフィルタープレス機等が用いられ
る。
備抽出が施された微粉とミセラの混合物は、これをその
まま前記圧搾処理で得られる圧搾残渣と共に抽出機へ投
入し溶剤で油分の抽出を行う。この抽出処理は従来法に
おける抽出と同様にして行うことができる。すなわち、
ヘキサンを用いた場合、温度５０〜６５℃、溶剤の重量
比は処理原料に対して０．８〜２．０で、時間は抽出機
の種類によって異なるが３０〜９０分程度である。この
抽出後の固液分離にはフィルタープレス機等が用いられ
る。
【００１２】本発明で用いることができる搾油機として
は、１軸エキスペラー（例えばアンダーソン社製、FREN
CH社製等）、２軸圧搾機（特開平４−３２３９２７号公
報に記載）、２軸エクストルーダー（特開平５−３５３
０２１号公報に記載）等を挙げることができる。
は、１軸エキスペラー（例えばアンダーソン社製、FREN
CH社製等）、２軸圧搾機（特開平４−３２３９２７号公
報に記載）、２軸エクストルーダー（特開平５−３５３
０２１号公報に記載）等を挙げることができる。
【００１３】また本発明で使用できる抽出機としてはデ
スメット式、ロートセル式、ルルギ式、カローザル式、
クラウン式等を挙げることができる。
スメット式、ロートセル式、ルルギ式、カローザル式、
クラウン式等を挙げることができる。
【００１４】
【作用】搾油機に戻していた微粉を抽出機へ先送りでき
るため、抽出粕の残油分は従来法（微粉を搾油機へ戻す
方法）と変わらないまま、リン脂質由来含リン有機物含
量の少ない脱ガム油が得られ、さらに搾油機の処理量ア
ップが可能となる。
るため、抽出粕の残油分は従来法（微粉を搾油機へ戻す
方法）と変わらないまま、リン脂質由来含リン有機物含
量の少ない脱ガム油が得られ、さらに搾油機の処理量ア
ップが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例について説明する。使用原料は
カナダ産の菜種（油分４３．４７％、水分８．７０％）
を用いた。菜種丸原料はロール機にて圧扁後、１００℃
で３０分間クッキング処理を施し、エキスペラーを用い
て搾油を行った。菜種丸原料を２０．０kg処理し、得ら
れた圧搾残渣は１３．４kg、圧搾油（固形分含む）は
６．６kgであった。なお、圧搾残渣の油分は２０．０％
であった。
カナダ産の菜種（油分４３．４７％、水分８．７０％）
を用いた。菜種丸原料はロール機にて圧扁後、１００℃
で３０分間クッキング処理を施し、エキスペラーを用い
て搾油を行った。菜種丸原料を２０．０kg処理し、得ら
れた圧搾残渣は１３．４kg、圧搾油（固形分含む）は
６．６kgであった。なお、圧搾残渣の油分は２０．０％
であった。
【００１６】圧搾油はろ布（９０mesh）を用いた吸引ろ
過で固液分離し、微粉２．６kg（油分５０．０％）を得
た。
過で固液分離し、微粉２．６kg（油分５０．０％）を得
た。
【００１７】微粉の予備抽出には図３に示す装置を用い
た。装置の内容積は２０リットルで、前記微粉２．６kg
とミセラ５．２kgを充填し、プロペラタイプの攪拌機に
より回転数５０rpm で攪拌した。ミセラの油分濃度は３
０％、温度５５℃、使用量は微粉重量に対して２倍と
し、予備抽出処理を行った。ただしミセラはヘキサンに
水脱ガム前の原油を混合し濃度を調製した。予備抽出後
の混合物（微粉およびミセラ）を前記圧搾残渣に振りか
けた後、ヘキサンにて抽出した。抽出油は先の固液分離
で得た圧搾油と混合してから水脱ガムし原油とした。こ
れにさらに脱酸、脱色、脱臭処理を施し精製油を得た。
た。装置の内容積は２０リットルで、前記微粉２．６kg
とミセラ５．２kgを充填し、プロペラタイプの攪拌機に
より回転数５０rpm で攪拌した。ミセラの油分濃度は３
０％、温度５５℃、使用量は微粉重量に対して２倍と
し、予備抽出処理を行った。ただしミセラはヘキサンに
水脱ガム前の原油を混合し濃度を調製した。予備抽出後
の混合物（微粉およびミセラ）を前記圧搾残渣に振りか
けた後、ヘキサンにて抽出した。抽出油は先の固液分離
で得た圧搾油と混合してから水脱ガムし原油とした。こ
れにさらに脱酸、脱色、脱臭処理を施し精製油を得た。
【００１８】表１は本発明の方法で得られた原油及び脱
ガム油の品質、また抽出粕の残油分を従来法によるもの
と比較した結果である。従来法と比較して本発明法で
は、原油及び脱ガム油ともにリン含量、酸価とも低い値
となった。また、抽出粕の残油分についても、搾油機へ
戻した場合と同レベルとなることが確認された。搾油機
への投入量は、微粉を戻す方法より１５％増やすことが
可能となった。以上のように抽出粕の残油分は従来法の
状態を維持したまま、原油及び脱ガム油の品質向上と搾
油機の処理量をアップさせることができた。
ガム油の品質、また抽出粕の残油分を従来法によるもの
と比較した結果である。従来法と比較して本発明法で
は、原油及び脱ガム油ともにリン含量、酸価とも低い値
となった。また、抽出粕の残油分についても、搾油機へ
戻した場合と同レベルとなることが確認された。搾油機
への投入量は、微粉を戻す方法より１５％増やすことが
可能となった。以上のように抽出粕の残油分は従来法の
状態を維持したまま、原油及び脱ガム油の品質向上と搾
油機の処理量をアップさせることができた。
【００１９】
【表１】 注）リン含量：ＩＣＰ（誘合結合プラズマ発光分析法）
による
による
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、搾油機から排出される
圧搾油中の微粉の分離を行い、微粉中の油分を溶剤また
は油を含んだ溶剤にて予備抽出することで、これを抽出
工程へ先送りして圧搾残渣と共に抽出しても抽出粕の残
油分が多くならない。従来法において搾油機へ戻してい
た微粉がなくなり、これにともない搾油機の原料処理量
を増やすことが可能となる。また、リン脂質と酸価が共
に低い脱ガム油を得ることが可能となる。さらに、本発
明によれば、予備抽出した抽出混合物を抽出機へ投入す
るため、抽出混合物からの抽出粕の除去が抽出機内で行
われ、抽出粕の分離設備を別に設ける必要がないという
利点がある。
圧搾油中の微粉の分離を行い、微粉中の油分を溶剤また
は油を含んだ溶剤にて予備抽出することで、これを抽出
工程へ先送りして圧搾残渣と共に抽出しても抽出粕の残
油分が多くならない。従来法において搾油機へ戻してい
た微粉がなくなり、これにともない搾油機の原料処理量
を増やすことが可能となる。また、リン脂質と酸価が共
に低い脱ガム油を得ることが可能となる。さらに、本発
明によれば、予備抽出した抽出混合物を抽出機へ投入す
るため、抽出混合物からの抽出粕の除去が抽出機内で行
われ、抽出粕の分離設備を別に設ける必要がないという
利点がある。
【図１】本発明プロセスのフロー図である。
【図２】従来プロセスのフロー図である。
【図３】予備抽出装置（回分式）の図である。
【図４】予備抽出装置（連続式）の図である。
１ 予備抽出用タンク ２ 攪拌機 ３ 投入口 ４ 排出口 ５ 予備抽出用容器 ６ スクリュー
Claims (1)
- 【請求項１】油糧種子または油糧種子を圧扁及び／また
はクッキング処理に付した原料を圧搾及び抽出操作に付
して植物油を製造する方法において、搾油機から排出さ
れる圧搾油を固液分離し、得られる微粉を溶剤または植
物油を含有する溶剤で予備抽出し、この抽出混合物を圧
搾残渣とともに抽出機へ投入して溶剤で抽出し、この抽
出油と前記固液分離後の圧搾油とを混合することを特徴
とする前記植物油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304294A JPH07305087A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 植物油の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12304294A JPH07305087A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 植物油の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305087A true JPH07305087A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14850776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12304294A Pending JPH07305087A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 植物油の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305087A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8512425B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-20 | Nemoto Project Industry Co., Ltd. | Method for treating bio-oil |
| CN103820218A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 张家界金绿油脂有限责任公司 | 一种油菜籽微波提取油脂的方法 |
| CN104403789A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-11 | 李远志 | 实用型自动提油电动机械装置 |
| CN105132144A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 安徽工程大学 | 一种利用表面活性剂水相提取花生油的方法 |
| CN105861143A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 安徽省创源粮油有限公司 | 一种菜籽油压榨过滤残渣设备 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP12304294A patent/JPH07305087A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8512425B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-20 | Nemoto Project Industry Co., Ltd. | Method for treating bio-oil |
| CN103820218A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 张家界金绿油脂有限责任公司 | 一种油菜籽微波提取油脂的方法 |
| CN104403789A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-11 | 李远志 | 实用型自动提油电动机械装置 |
| CN105132144A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 安徽工程大学 | 一种利用表面活性剂水相提取花生油的方法 |
| CN105861143A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 安徽省创源粮油有限公司 | 一种菜籽油压榨过滤残渣设备 |
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