JPH07275014A - 対面係合ファスナー部材とその製造方法、及び対面係合ファスナー部材を備えた添付部材 - Google Patents
対面係合ファスナー部材とその製造方法、及び対面係合ファスナー部材を備えた添付部材Info
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- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 物体を加工することなく基部を物体表面に容
易に固定できる固定手段を有した対面係合ファスナー部
材を提供する。 【構成】 対面係合ファスナー部材１０は、基部１２
と、基部１２に立設される複数の有頭突子１４とを備え
る。基部１２には、固定手段として板部材２６が連結さ
れる。板部材２６は、基部１２の裏面２８に埋設される
基板部分３０と、基板部分３０に形成されて基部１２の
裏面２８から突出する複数の突起部分３２とを備える。
板部材２６は、対面係合ファスナー部材１０の射出成形
工程においてインサートとして鋳型内に配置され、基部
１２と有頭突子１４とを一体成形する間に基部１２に固
定的に連結される。
易に固定できる固定手段を有した対面係合ファスナー部
材を提供する。 【構成】 対面係合ファスナー部材１０は、基部１２
と、基部１２に立設される複数の有頭突子１４とを備え
る。基部１２には、固定手段として板部材２６が連結さ
れる。板部材２６は、基部１２の裏面２８に埋設される
基板部分３０と、基板部分３０に形成されて基部１２の
裏面２８から突出する複数の突起部分３２とを備える。
板部材２６は、対面係合ファスナー部材１０の射出成形
工程においてインサートとして鋳型内に配置され、基部
１２と有頭突子１４とを一体成形する間に基部１２に固
定的に連結される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、対面係合ファスナー部
材に関する。さらに本発明は、対面係合ファスナー部材
の製造方法に関する。さらに本発明は、対面係合ファス
ナー部材を備えた添付部材に関する。
材に関する。さらに本発明は、対面係合ファスナー部材
の製造方法に関する。さらに本発明は、対面係合ファス
ナー部材を備えた添付部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】基部と、基部の主要面に所定の離間配置
で立設される複数の有頭突子とを、樹脂材料から一体成
形してなる対面係合ファスナー部材は、一般に同一構造
のものの組合せにより、強固な係着保持力を得ることが
できる脱着可能な相互係着手段として、様々な分野で使
用されている。例えば、車体、船体、家庭用機器、建造
物等の対象物に保護や装飾用の添付部材を取着するため
に、上記種類の対面係合ファスナー部材を好都合に使用
できる（関連技術として、本願出願人による特願平５−
１９４６８５号明細書参照）。
で立設される複数の有頭突子とを、樹脂材料から一体成
形してなる対面係合ファスナー部材は、一般に同一構造
のものの組合せにより、強固な係着保持力を得ることが
できる脱着可能な相互係着手段として、様々な分野で使
用されている。例えば、車体、船体、家庭用機器、建造
物等の対象物に保護や装飾用の添付部材を取着するため
に、上記種類の対面係合ファスナー部材を好都合に使用
できる（関連技術として、本願出願人による特願平５−
１９４６８５号明細書参照）。
【０００３】また、自動車、電気機器、家具等に特に遮
音や緩衝の目的で使用される材料として、不連続繊維材
料とフェノール樹脂とを含有してなる成形フェルト材は
知られている（例えば特開平１−１３９８５４号公報参
照）。この種の成形フェルト材を添付部材として自動車
の車体等の対象物に取着する場合にも、上記の対面係合
ファスナー部材が有効に使用される。
音や緩衝の目的で使用される材料として、不連続繊維材
料とフェノール樹脂とを含有してなる成形フェルト材は
知られている（例えば特開平１−１３９８５４号公報参
照）。この種の成形フェルト材を添付部材として自動車
の車体等の対象物に取着する場合にも、上記の対面係合
ファスナー部材が有効に使用される。
【０００４】対面係合ファスナー部材によって添付部材
等の物体を対象物に取着する場合、係着保持力を確保す
るためには、対面係合ファスナー部材を物体表面に強固
に固定する必要がある。従来、樹脂成形品からなる対面
係合ファスナー部材を物体表面に固定するために、接着
剤、感圧両面粘着テープ、クリップ等の別体の固定手段
が使用されていた。これらの固定手段は、接着力を確保
するために対面係合ファスナー部材の基部表面や物体表
面にプライマー処理を施したり、溶接工程によってクリ
ップを予め対面係合ファスナー部材の基部に連結したり
することよって、強固な固定を確実に得ることができ
た。しかしながら、このような予備作業は煩雑かつ熟練
を要し、製造コストを増加させる危惧があった。こうし
た課題の解決策として、基部に一体成形された固定手段
を有する対面係合ファスナー部材は既に提案されてい
る。
等の物体を対象物に取着する場合、係着保持力を確保す
るためには、対面係合ファスナー部材を物体表面に強固
に固定する必要がある。従来、樹脂成形品からなる対面
係合ファスナー部材を物体表面に固定するために、接着
剤、感圧両面粘着テープ、クリップ等の別体の固定手段
が使用されていた。これらの固定手段は、接着力を確保
するために対面係合ファスナー部材の基部表面や物体表
面にプライマー処理を施したり、溶接工程によってクリ
ップを予め対面係合ファスナー部材の基部に連結したり
することよって、強固な固定を確実に得ることができ
た。しかしながら、このような予備作業は煩雑かつ熟練
を要し、製造コストを増加させる危惧があった。こうし
た課題の解決策として、基部に一体成形された固定手段
を有する対面係合ファスナー部材は既に提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、対面係合ファ
スナー部材の基部に一体成形された固定手段は、相互嵌
合可能な凹部又は凸部を備えた物体表面に対して作用す
る。したがって、固定手段を有する対面係合ファスナー
部材をそのような凹部又は凸部を備えない物体に取着し
ようとする場合、物体表面に凹部又は凸部を形成する作
業が必要となる。このような凹部又は凸部の形成作業
は、工程数、作業時間、及び製造コストの増加を招く。
さらに、添付部材等の物体の寸法が小さい場合や厚みが
薄い場合は、所望形状の凹部又は凸部を形成することは
困難である。
スナー部材の基部に一体成形された固定手段は、相互嵌
合可能な凹部又は凸部を備えた物体表面に対して作用す
る。したがって、固定手段を有する対面係合ファスナー
部材をそのような凹部又は凸部を備えない物体に取着し
ようとする場合、物体表面に凹部又は凸部を形成する作
業が必要となる。このような凹部又は凸部の形成作業
は、工程数、作業時間、及び製造コストの増加を招く。
さらに、添付部材等の物体の寸法が小さい場合や厚みが
薄い場合は、所望形状の凹部又は凸部を形成することは
困難である。
【０００６】本発明の目的は、基部に立設される複数の
有頭突子を備えた対面係合ファスナー部材において、物
体に機械的加工を施すことなく、基部を物体表面に容易
かつ強固に固定できる固定手段を備えた対面係合ファス
ナー部材を提供することにある。本発明の他の目的は、
そのような対面係合ファスナー部材の製造方法を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、そのような
対面係合ファスナー部材を備えた添付部材を提供するこ
とにある。
有頭突子を備えた対面係合ファスナー部材において、物
体に機械的加工を施すことなく、基部を物体表面に容易
かつ強固に固定できる固定手段を備えた対面係合ファス
ナー部材を提供することにある。本発明の他の目的は、
そのような対面係合ファスナー部材の製造方法を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、そのような
対面係合ファスナー部材を備えた添付部材を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、主要面及び主要面の反対側の裏面を有す
る基部と、基部の主要面から突出する脚部及び脚部の末
端に連結される頭部を各々に備えて基部に所定の離間配
置で立設される複数の有頭突子と、基部を物体の表面に
固定する固定手段とを具備する対面係合ファスナー部材
において、固定手段は、基部に連結される基板部分と、
基板部分に形成されて基部の裏面側から突出する突起部
分とを備えた板部材からなることを特徴とする対面係合
ファスナー部材を提供する。
に、本発明は、主要面及び主要面の反対側の裏面を有す
る基部と、基部の主要面から突出する脚部及び脚部の末
端に連結される頭部を各々に備えて基部に所定の離間配
置で立設される複数の有頭突子と、基部を物体の表面に
固定する固定手段とを具備する対面係合ファスナー部材
において、固定手段は、基部に連結される基板部分と、
基板部分に形成されて基部の裏面側から突出する突起部
分とを備えた板部材からなることを特徴とする対面係合
ファスナー部材を提供する。
【０００８】この対面係合ファスナー部材は、板部材の
基板部分が基部に埋設、固定され、以て突起部分の少な
くとも先端部分が基部の裏面から突出する構成とするこ
とができる。その場合、板部材の基板部分が、突起部分
の反対側に突設されて基部に埋め込まれる第２の突起を
備えることは好都合である。また、基部は主要面と裏面
との間に延びる穴を備え、板部材の基板部分が基部の主
要面に接触配置され、突起部分が基部の穴を貫通してそ
の先端が裏面から突出する構成とすることもできる。そ
の場合、板部材の基板部分が開口を備え、少なくとも１
つの前記有頭突子が該開口を通って突出する構成とする
ことは有利である。或いは、板部材の基板部分が基部の
裏面に接触配置され、基板部分の縁部が折曲されて基部
の縁部を包み込み、以て板部材が基部に連結される構成
としてもよい。板部材の突起部分は基板部分に打抜き形
成されることが好都合である。また、板部材は金属材料
からなることが好ましい。
基板部分が基部に埋設、固定され、以て突起部分の少な
くとも先端部分が基部の裏面から突出する構成とするこ
とができる。その場合、板部材の基板部分が、突起部分
の反対側に突設されて基部に埋め込まれる第２の突起を
備えることは好都合である。また、基部は主要面と裏面
との間に延びる穴を備え、板部材の基板部分が基部の主
要面に接触配置され、突起部分が基部の穴を貫通してそ
の先端が裏面から突出する構成とすることもできる。そ
の場合、板部材の基板部分が開口を備え、少なくとも１
つの前記有頭突子が該開口を通って突出する構成とする
ことは有利である。或いは、板部材の基板部分が基部の
裏面に接触配置され、基板部分の縁部が折曲されて基部
の縁部を包み込み、以て板部材が基部に連結される構成
としてもよい。板部材の突起部分は基板部分に打抜き形
成されることが好都合である。また、板部材は金属材料
からなることが好ましい。
【０００９】さらに本発明は、基部と、基部から突出す
る脚部及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて
基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子と、
基部を物体の表面に固定する固定手段とを具備する対面
係合ファスナー部材の製造方法であって、 ａ）基部を成形するための空間を備えた基部用鋳型と、
有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備えた破
壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形
するための複数の空間を備えた頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）基板部分と基板部分から突出する突起部分とを有
し、固定手段として作用する板部材を、基部用鋳型の基
部を成形するための空間に配置し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を
固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空間と頭部
を成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよ
うに連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接
して頭部用鋳型を固定し、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した材料を、頭部用
鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内に流し
込み、以てこの材料から、板部材を基部の所定位置に連
結した対面係合ファスナー部材を成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、かつこの
対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
する、各ステップを具備したことを特徴とする方法を提
供する。
る脚部及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて
基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子と、
基部を物体の表面に固定する固定手段とを具備する対面
係合ファスナー部材の製造方法であって、 ａ）基部を成形するための空間を備えた基部用鋳型と、
有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備えた破
壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形
するための複数の空間を備えた頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）基板部分と基板部分から突出する突起部分とを有
し、固定手段として作用する板部材を、基部用鋳型の基
部を成形するための空間に配置し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を
固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空間と頭部
を成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよ
うに連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接
して頭部用鋳型を固定し、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した材料を、頭部用
鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内に流し
込み、以てこの材料から、板部材を基部の所定位置に連
結した対面係合ファスナー部材を成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、かつこの
対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
する、各ステップを具備したことを特徴とする方法を提
供する。
【００１０】この場合、ステップｂ）は、板部材の突起
部分を破壊的に脱離可能な材料によって包囲する工程を
含み、ステップｅ）は、基部用鋳型、頭部用鋳型、及び
脚部用鋳型を脱離した後に、基部に連結された板部材の
突起部分を包囲する材料を破壊的に脱離する工程を含む
ことが好都合である。
部分を破壊的に脱離可能な材料によって包囲する工程を
含み、ステップｅ）は、基部用鋳型、頭部用鋳型、及び
脚部用鋳型を脱離した後に、基部に連結された板部材の
突起部分を包囲する材料を破壊的に脱離する工程を含む
ことが好都合である。
【００１１】さらに本発明は、基部と、基部から突出す
る脚部及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて
基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子と、
基部を物体の表面に固定する固定手段とを具備する対面
係合ファスナー部材の製造方法であって、 ａ）基部を成形するための空間を備えた基部用鋳型と、
有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備えた破
壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形
するための複数の空間を備えた頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）曲線状に延びる貫通切込みを有し、前記固定手段と
して作用する板部材を、基部用鋳型の基部を成形するた
めの空間に配置し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を
固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空間と頭部
を成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよ
うに連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接
して頭部用鋳型を固定し、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した材料を、頭部用
鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内に流し
込み、以てこの材料から、板部材を基部の所定位置に連
結した対面係合ファスナー部材を成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、かつこの
対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
し、 ｆ）基部に連結された板部材の貫通切込みに包囲された
部分を持ち上げて基部から突出させる、各ステップを備
えたことを特徴とする方法を提供する。
る脚部及び脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて
基部に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子と、
基部を物体の表面に固定する固定手段とを具備する対面
係合ファスナー部材の製造方法であって、 ａ）基部を成形するための空間を備えた基部用鋳型と、
有頭突子の脚部を成形するための複数の空間を備えた破
壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、有頭突子の頭部を成形
するための複数の空間を備えた頭部用鋳型とを用意し、 ｂ）曲線状に延びる貫通切込みを有し、前記固定手段と
して作用する板部材を、基部用鋳型の基部を成形するた
めの空間に配置し、 ｃ）基部を成形するための空間と脚部を成形するための
複数の空間とを流体の流通が可能なように連結しつつ、
基部用鋳型に隣接して破壊的に脱離可能な脚部用鋳型を
固定し、かつ、脚部を成形するための複数の空間と頭部
を成形するための複数の空間とを流体の流通が可能なよ
うに連結しつつ、破壊的に脱離可能な脚部用鋳型に隣接
して頭部用鋳型を固定し、 ｄ）頭部用鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型のいずれか
１つに設けた導入路を通して、溶融した材料を、頭部用
鋳型、脚部用鋳型及び基部用鋳型の各々の空間内に流し
込み、以てこの材料から、板部材を基部の所定位置に連
結した対面係合ファスナー部材を成形し、 ｅ）脚部用鋳型及び成形された対面係合ファスナー部材
から、基部用鋳型と頭部用鋳型とを取り外し、かつこの
対面係合ファスナー部材から脚部用鋳型を破壊的に脱離
し、 ｆ）基部に連結された板部材の貫通切込みに包囲された
部分を持ち上げて基部から突出させる、各ステップを備
えたことを特徴とする方法を提供する。
【００１２】さらに本発明は、対象物に取着される本体
と、本体の成形工程でインサートとして本体に連結され
る基部及び基部に所定の離間配置で立設されて本体から
突出する複数の有頭突子を備えた対面係合ファスナー部
材とを具備し、対面係合ファスナー部材を対象物に係合
せしめることにより対象物に取着される添付部材であっ
て、本体は、不連続繊維材料とフェノール樹脂とを含有
する成形フェルトを具備し、対面係合ファスナー部材
は、基部に連結される基板部分と、基板部分に形成され
て基部の有頭突子の反対側の面から突出する突起部分と
を有した板部材を備え、板部材の突起部分が成形フェル
トに侵入、固定され、以て対面係合ファスナー部材が本
体に固定されていることを特徴とする添付部材を提供す
る。
と、本体の成形工程でインサートとして本体に連結され
る基部及び基部に所定の離間配置で立設されて本体から
突出する複数の有頭突子を備えた対面係合ファスナー部
材とを具備し、対面係合ファスナー部材を対象物に係合
せしめることにより対象物に取着される添付部材であっ
て、本体は、不連続繊維材料とフェノール樹脂とを含有
する成形フェルトを具備し、対面係合ファスナー部材
は、基部に連結される基板部分と、基板部分に形成され
て基部の有頭突子の反対側の面から突出する突起部分と
を有した板部材を備え、板部材の突起部分が成形フェル
トに侵入、固定され、以て対面係合ファスナー部材が本
体に固定されていることを特徴とする添付部材を提供す
る。
【００１３】
【作用】板部材は、基板部分にて対面係合ファスナー部
材の基部に連結され、突起部分を基部の裏面から突出さ
せる。添付部材等の物体を射出成形する際に、このよう
な板部材を備えた対面係合ファスナー部材をインサート
として鋳型内に配置すると、物体の形成とともに板部材
の突起部分は物体に侵入した状態で連結される。それに
より、対面係合ファスナー部材と物体との間に強固な固
定が付与される。
材の基部に連結され、突起部分を基部の裏面から突出さ
せる。添付部材等の物体を射出成形する際に、このよう
な板部材を備えた対面係合ファスナー部材をインサート
として鋳型内に配置すると、物体の形成とともに板部材
の突起部分は物体に侵入した状態で連結される。それに
より、対面係合ファスナー部材と物体との間に強固な固
定が付与される。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図において、同
一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。図面
を参照すると、図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施
例による対面係合ファスナー部材１０を示す。対面係合
ファスナー部材１０は、略平坦な基部１２と、基部１２
に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子１４とを
備える。各有頭突子１４は、基部１２から略直立状に突
出する脚部１６と、脚部１６の末端に脚部１６の外表面
から膨出する輪郭を有して形成される半球状の頭部１８
とを備える。脚部１６は、基部１２の主要面２０に連結
される基端２２と、頭部１８に連結される末端２４とを
有する。
き、本発明をさらに詳細に説明する。各図において、同
一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。図面
を参照すると、図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施
例による対面係合ファスナー部材１０を示す。対面係合
ファスナー部材１０は、略平坦な基部１２と、基部１２
に所定の離間配置で立設される複数の有頭突子１４とを
備える。各有頭突子１４は、基部１２から略直立状に突
出する脚部１６と、脚部１６の末端に脚部１６の外表面
から膨出する輪郭を有して形成される半球状の頭部１８
とを備える。脚部１６は、基部１２の主要面２０に連結
される基端２２と、頭部１８に連結される末端２４とを
有する。
【００１５】図２（ａ），（ｂ）に示すように、対面係
合ファスナー部材１０は、基部１２を物体の表面に固定
する固定手段として、基部１２に連結される板部材２６
を備える。板部材２６は、基部１２の裏面２８に埋設さ
れる基板部分３０と、基板部分３０に形成されて基部１
２の裏面２８から突出する複数の突起部分３２とを備え
る。板部材２６は、後述するように対面係合ファスナー
部材１０の射出成形工程においてインサートとして鋳型
内に配置され、基部１２と有頭突子１４とを一体成形す
る間に基部１２に固定的に連結される。
合ファスナー部材１０は、基部１２を物体の表面に固定
する固定手段として、基部１２に連結される板部材２６
を備える。板部材２６は、基部１２の裏面２８に埋設さ
れる基板部分３０と、基板部分３０に形成されて基部１
２の裏面２８から突出する複数の突起部分３２とを備え
る。板部材２６は、後述するように対面係合ファスナー
部材１０の射出成形工程においてインサートとして鋳型
内に配置され、基部１２と有頭突子１４とを一体成形す
る間に基部１２に固定的に連結される。
【００１６】板部材２６は、好ましくは金属薄板を打抜
き加工することにより形成される。この場合、図３に示
すように、打抜き加工により板部材２６に折線状に延び
る複数の貫通切込み３４を形成し、これらの貫通切込み
３４に包囲された部分をその周囲の基板部分３０から持
ち上げることにより突起部分３２が容易に形成される。
なお、射出成形によって形成される対面係合ファスナー
部材１０の基部１２と板部材２６の基板部分３０との連
結を促進するために、溶融材料の侵入を可能にする複数
の穴３６を基板部分３０に打抜き形成することが好まし
い。また、対面係合ファスナー部材１０と成形フェルト
等の物体との固定（後述する）を強化するために、突起
部分３２に孔３８を設けることが有利である。
き加工することにより形成される。この場合、図３に示
すように、打抜き加工により板部材２６に折線状に延び
る複数の貫通切込み３４を形成し、これらの貫通切込み
３４に包囲された部分をその周囲の基板部分３０から持
ち上げることにより突起部分３２が容易に形成される。
なお、射出成形によって形成される対面係合ファスナー
部材１０の基部１２と板部材２６の基板部分３０との連
結を促進するために、溶融材料の侵入を可能にする複数
の穴３６を基板部分３０に打抜き形成することが好まし
い。また、対面係合ファスナー部材１０と成形フェルト
等の物体との固定（後述する）を強化するために、突起
部分３２に孔３８を設けることが有利である。
【００１７】板部材２６は、あらゆる寸法及び形状を有
することができる。基板部分３０の輪郭は、矩形、円
形、楕円形等が可能であり、適用される対面係合ファス
ナー部材１０の基部１２の形状に対応して設定できる。
板部材２６の厚みは、例えば０．０１〜２．０mm、好ま
しくは０．０５〜１．０mm、特に好ましくは０．１〜
０．５mmである。この範囲より小さいと機械的強度が不
足する傾向があり、この範囲より大きいと打抜き等の加
工作業が困難となる傾向がある。
することができる。基板部分３０の輪郭は、矩形、円
形、楕円形等が可能であり、適用される対面係合ファス
ナー部材１０の基部１２の形状に対応して設定できる。
板部材２６の厚みは、例えば０．０１〜２．０mm、好ま
しくは０．０５〜１．０mm、特に好ましくは０．１〜
０．５mmである。この範囲より小さいと機械的強度が不
足する傾向があり、この範囲より大きいと打抜き等の加
工作業が困難となる傾向がある。
【００１８】突起部分３２は、図４（ａ）〜（ｃ）に示
すようなやじり状、へら状等の形状とすることができ、
孔３８の形状及び個数も適宜選定できる。また、図５
（ａ），（ｂ）に示すようなレール状に延びる突起部分
３２を設けることもできる。さらに、突起部分３２の先
端に鉤部４０を形成してもよい。突起部分３２の個数は
任意であるが、成形フェルト等の物体との固定を確保す
るとともに加工工程を容易にするために、１cm2 当り３
〜１０個であることが好ましい。突起部分３２の長さは
例えば２〜２５mm、好ましくは３〜２０mm、特に好まし
くは５〜１０mmである。この範囲より小さいと成形フェ
ルト等の物体との固定が確保できない傾向があり、大き
いと必要な個数の突起部分を得られない傾向がある。い
ずれの突起部分３２も、打抜き及び曲げ工程によって容
易に形成できる。
すようなやじり状、へら状等の形状とすることができ、
孔３８の形状及び個数も適宜選定できる。また、図５
（ａ），（ｂ）に示すようなレール状に延びる突起部分
３２を設けることもできる。さらに、突起部分３２の先
端に鉤部４０を形成してもよい。突起部分３２の個数は
任意であるが、成形フェルト等の物体との固定を確保す
るとともに加工工程を容易にするために、１cm2 当り３
〜１０個であることが好ましい。突起部分３２の長さは
例えば２〜２５mm、好ましくは３〜２０mm、特に好まし
くは５〜１０mmである。この範囲より小さいと成形フェ
ルト等の物体との固定が確保できない傾向があり、大き
いと必要な個数の突起部分を得られない傾向がある。い
ずれの突起部分３２も、打抜き及び曲げ工程によって容
易に形成できる。
【００１９】基板部分３０は、図６（ａ），（ｂ）に示
すように、その縁部や中心部を突起部分３２の反対側に
延びるように曲成することもできる。また、図６（ｃ）
に示すように、基板部分３０の全体を対面係合ファスナ
ー部材１０の基部１２内に完全に埋設し、突起部分３２
のみが基部１２の裏面２８から露出される構成としても
よい。このように曲成又は完全埋設された基板部分３０
は、対面係合ファスナー部材１０の基部１２に一層強固
に連結される。同様の目的で、図７（ａ）〜（ｃ）に示
すように、基板部分３０に突起部分３２の反対側に突出
する第２の突起４２を設けてもよい。第２の突起４２
は、図７（ａ）に示すように突起部分３２と同様に打抜
き形成することができる。また、図７（ｂ），（ｃ）に
示すように、一対の平行な直線切込みに画定されるアー
チ状突起４２′を押圧変形して形成することもできる。
いずれにしても、突起部分３２に作用する引張力に対抗
するために、第２の突起４２は突起部分３２に近接して
配置することが好ましい。その観点では、打抜き面積が
小さいアーチ状突起４２′が有利である。
すように、その縁部や中心部を突起部分３２の反対側に
延びるように曲成することもできる。また、図６（ｃ）
に示すように、基板部分３０の全体を対面係合ファスナ
ー部材１０の基部１２内に完全に埋設し、突起部分３２
のみが基部１２の裏面２８から露出される構成としても
よい。このように曲成又は完全埋設された基板部分３０
は、対面係合ファスナー部材１０の基部１２に一層強固
に連結される。同様の目的で、図７（ａ）〜（ｃ）に示
すように、基板部分３０に突起部分３２の反対側に突出
する第２の突起４２を設けてもよい。第２の突起４２
は、図７（ａ）に示すように突起部分３２と同様に打抜
き形成することができる。また、図７（ｂ），（ｃ）に
示すように、一対の平行な直線切込みに画定されるアー
チ状突起４２′を押圧変形して形成することもできる。
いずれにしても、突起部分３２に作用する引張力に対抗
するために、第２の突起４２は突起部分３２に近接して
配置することが好ましい。その観点では、打抜き面積が
小さいアーチ状突起４２′が有利である。
【００２０】板部材２６は、機械的強度に優れた様々な
材料から形成でき、金属の他、セラミックや、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等の硬質樹脂材料が使用できる。
また、サーメット等の複合材料を用いることもできる。
しかしながら、強度及び加工性の観点から金属材料の使
用が好ましく、特に、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼、
真鍮、鉄、及びこれらの合金が好適に使用される。
材料から形成でき、金属の他、セラミックや、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等の硬質樹脂材料が使用できる。
また、サーメット等の複合材料を用いることもできる。
しかしながら、強度及び加工性の観点から金属材料の使
用が好ましく、特に、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼、
真鍮、鉄、及びこれらの合金が好適に使用される。
【００２１】図８（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施
例による対面係合ファスナー部材４４を示す。対面係合
ファスナー部材４４は、図１の対面係合ファスナー部材
１０と略同一構造の基部１２及び有頭突子１４を備え
る。さらに対面係合ファスナー部材４４は、固定手段と
して、基部１２の主要面２０に接触配置される基板部分
４６を有した板部材４８を備える。この実施例では、基
部１２は主要面２０と裏面２８との間に延びる複数の貫
通穴５０を備える。これらの貫通穴５０に、板部材４８
の基板部分４６から延長される複数の突起部分５２がそ
れぞれ配置され、各突起部分５２の先端５４が裏面２８
から突出する。
例による対面係合ファスナー部材４４を示す。対面係合
ファスナー部材４４は、図１の対面係合ファスナー部材
１０と略同一構造の基部１２及び有頭突子１４を備え
る。さらに対面係合ファスナー部材４４は、固定手段と
して、基部１２の主要面２０に接触配置される基板部分
４６を有した板部材４８を備える。この実施例では、基
部１２は主要面２０と裏面２８との間に延びる複数の貫
通穴５０を備える。これらの貫通穴５０に、板部材４８
の基板部分４６から延長される複数の突起部分５２がそ
れぞれ配置され、各突起部分５２の先端５４が裏面２８
から突出する。
【００２２】対面係合ファスナー部材４４では、後述す
るように破壊的に脱離可能な鋳型を用いた射出成形工程
によって基部１２と有頭突子１４とを一体成形した後、
板部材４８が基部１２に取着される。貫通穴５０は、同
様に破壊的に脱離可能な鋳型を用いて形成してもよく、
機械加工によって形成することもできる。板部材４８
は、例えば図９（ａ）に示すような形状に打抜き加工さ
れ、各突起部分５２が基板部分４６に対して折り曲げら
れる。その結果、基板部分４６には、少なくとも１つの
前記有頭突子が貫通できる開口５６が形成され、開口５
６により、複数の有頭突子１４の所定配置を妨害するこ
となく基板部分４６を基部１２の主要面２０に接触配置
することができる。或いは、有頭突子１４に干渉しない
位置に基板部分４６を配置できる場合は、図９（ｂ）に
示すような形状の板部材４８′を使用することもでき
る。この場合、板部材４８′は図示点線に沿って折り曲
げられ、基板部分４６′及び突起部分５２′が形成され
る。
るように破壊的に脱離可能な鋳型を用いた射出成形工程
によって基部１２と有頭突子１４とを一体成形した後、
板部材４８が基部１２に取着される。貫通穴５０は、同
様に破壊的に脱離可能な鋳型を用いて形成してもよく、
機械加工によって形成することもできる。板部材４８
は、例えば図９（ａ）に示すような形状に打抜き加工さ
れ、各突起部分５２が基板部分４６に対して折り曲げら
れる。その結果、基板部分４６には、少なくとも１つの
前記有頭突子が貫通できる開口５６が形成され、開口５
６により、複数の有頭突子１４の所定配置を妨害するこ
となく基板部分４６を基部１２の主要面２０に接触配置
することができる。或いは、有頭突子１４に干渉しない
位置に基板部分４６を配置できる場合は、図９（ｂ）に
示すような形状の板部材４８′を使用することもでき
る。この場合、板部材４８′は図示点線に沿って折り曲
げられ、基板部分４６′及び突起部分５２′が形成され
る。
【００２３】対面係合ファスナー部材４４が板部材４８
の突起部分５２を介して成形フェルト等の物体に固定さ
れると、この物体を対面係合ファスナー部材４４によっ
て車体等の対象物に取着したときに対面係合ファスナー
部材４４を物体から解離する方向に作用する引張力は、
板部材４８の基板部分４６と対面係合ファスナー部材４
４の基部１２との当接によって確実に受け止められ、対
面係合ファスナー部材４４と物体との解離が防止され
る。したがって、対面係合ファスナー部材４４の基部１
２と板部材４８との間を強固に固定する必要はないが、
例えば接着剤等を用いて固定することもできる。
の突起部分５２を介して成形フェルト等の物体に固定さ
れると、この物体を対面係合ファスナー部材４４によっ
て車体等の対象物に取着したときに対面係合ファスナー
部材４４を物体から解離する方向に作用する引張力は、
板部材４８の基板部分４６と対面係合ファスナー部材４
４の基部１２との当接によって確実に受け止められ、対
面係合ファスナー部材４４と物体との解離が防止され
る。したがって、対面係合ファスナー部材４４の基部１
２と板部材４８との間を強固に固定する必要はないが、
例えば接着剤等を用いて固定することもできる。
【００２４】図１０は、本発明の第３実施例による対面
係合ファスナー部材５８を示す。対面係合ファスナー部
材５８は、図１の対面係合ファスナー部材１０と略同一
構造の基部１２及び有頭突子１４を備える。さらに対面
係合ファスナー部材５８は、固定手段として、基部１２
の裏面２８に接触配置される基板部分６０を有した板部
材６２を備える。板部材６２は、例えば打抜き及び折り
曲げによって基板部分６０から延設された複数の突起部
分６４をさらに備える。板部材６２の基板部分６０の接
触面は基部１２の裏面２８よりも大きな面積を有し、基
板部分６０の縁部６６が、基部１２の縁部６８を包み込
むように折曲される。それにより板部材６２は、有頭突
子１４を一体的に有した基部１２に連結される。図８の
対面係合ファスナー部材４４と同様に、対面係合ファス
ナー部材５８の基部１２と板部材６２との間を強固に固
定する必要はないが、例えば接着剤等を用いて固定する
こともできる。
係合ファスナー部材５８を示す。対面係合ファスナー部
材５８は、図１の対面係合ファスナー部材１０と略同一
構造の基部１２及び有頭突子１４を備える。さらに対面
係合ファスナー部材５８は、固定手段として、基部１２
の裏面２８に接触配置される基板部分６０を有した板部
材６２を備える。板部材６２は、例えば打抜き及び折り
曲げによって基板部分６０から延設された複数の突起部
分６４をさらに備える。板部材６２の基板部分６０の接
触面は基部１２の裏面２８よりも大きな面積を有し、基
板部分６０の縁部６６が、基部１２の縁部６８を包み込
むように折曲される。それにより板部材６２は、有頭突
子１４を一体的に有した基部１２に連結される。図８の
対面係合ファスナー部材４４と同様に、対面係合ファス
ナー部材５８の基部１２と板部材６２との間を強固に固
定する必要はないが、例えば接着剤等を用いて固定する
こともできる。
【００２５】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
あらゆる寸法及び形状を有することができる。例えば対
面係合ファスナー部材１０において、基部１２は、矩
形、円形、楕円形等、複数の有頭突子１４を固定的に保
持可能な様々な寸法及び形状に形成することができる。
基部１２の厚みは、例えば０．５〜５．０mmの範囲にあ
ることが好ましい。有頭突子１４の脚部１６は、円柱、
角柱、円錐台等の多様な形状を有することができ、１つ
の頭部１８に対し複数個設けることもできる。さらに、
基端２２における脚部１６と基部１２の主要面２０との
連結領域に、有頭突子１４の撓曲時の応力集中を抑制す
るための所定の曲率を有した隅部を設けてもよい。頭部
１８は、図示の半球状の他に、球状、錐体状、笠状等の
様々な形状を有することができる。例えば、円柱状脚部
１６と半球状頭部１８とを有する有頭突子１４におい
て、脚部１６の直径は、係着相手のファスナー部材との
充分な係着保持力を得るために、頭部１８の直径の例え
ば２０〜７０％の範囲にあることが好ましい。また、頭
部１８の外周縁は、係着相手の有頭突子の頭部との相互
係合中の擦過音を低減するために、鋭角部分を排除して
形成することが望ましい。さらに、係着に要する圧着力
を低減するために、頭部１８に窪部や切欠き部を設ける
こともできる。
あらゆる寸法及び形状を有することができる。例えば対
面係合ファスナー部材１０において、基部１２は、矩
形、円形、楕円形等、複数の有頭突子１４を固定的に保
持可能な様々な寸法及び形状に形成することができる。
基部１２の厚みは、例えば０．５〜５．０mmの範囲にあ
ることが好ましい。有頭突子１４の脚部１６は、円柱、
角柱、円錐台等の多様な形状を有することができ、１つ
の頭部１８に対し複数個設けることもできる。さらに、
基端２２における脚部１６と基部１２の主要面２０との
連結領域に、有頭突子１４の撓曲時の応力集中を抑制す
るための所定の曲率を有した隅部を設けてもよい。頭部
１８は、図示の半球状の他に、球状、錐体状、笠状等の
様々な形状を有することができる。例えば、円柱状脚部
１６と半球状頭部１８とを有する有頭突子１４におい
て、脚部１６の直径は、係着相手のファスナー部材との
充分な係着保持力を得るために、頭部１８の直径の例え
ば２０〜７０％の範囲にあることが好ましい。また、頭
部１８の外周縁は、係着相手の有頭突子の頭部との相互
係合中の擦過音を低減するために、鋭角部分を排除して
形成することが望ましい。さらに、係着に要する圧着力
を低減するために、頭部１８に窪部や切欠き部を設ける
こともできる。
【００２６】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
様々な材料から形成することができる。例えば対面係合
ファスナー部材１０において、基部１２は、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリアセタール樹脂等の高分子材料や、ア
ルミニウム等の金属材料から形成される。特にポリアミ
ド樹脂は、耐熱性、機械的強度、及び射出成形特性に優
れるので好適な材料である。有頭突子１４は、基部１２
と同一の材料から形成することができる。或いは、有頭
突子１４の脚部１６は、耐久性を高めるために、基部１
２及び頭部１８とは異なる高強度材料から形成してもよ
い。また、基部１２及び有頭突子１４は、ＡＳＴＭ試験
法Ｄ７９０に基づく測定での曲げ弾性率が、例えば１０
００〜１０００００kgf/cm2 の範囲にある材料から形成
されることが好ましい。さらに、周知のように高分子材
料に、可塑剤やゴムを添加したり、炭素繊維やガラス繊
維を補強材として添加したりすることにより、基部１２
及び有頭突子１４の弾性率を適宜修正、改変することも
できる。
様々な材料から形成することができる。例えば対面係合
ファスナー部材１０において、基部１２は、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリアセタール樹脂等の高分子材料や、ア
ルミニウム等の金属材料から形成される。特にポリアミ
ド樹脂は、耐熱性、機械的強度、及び射出成形特性に優
れるので好適な材料である。有頭突子１４は、基部１２
と同一の材料から形成することができる。或いは、有頭
突子１４の脚部１６は、耐久性を高めるために、基部１
２及び頭部１８とは異なる高強度材料から形成してもよ
い。また、基部１２及び有頭突子１４は、ＡＳＴＭ試験
法Ｄ７９０に基づく測定での曲げ弾性率が、例えば１０
００〜１０００００kgf/cm2 の範囲にある材料から形成
されることが好ましい。さらに、周知のように高分子材
料に、可塑剤やゴムを添加したり、炭素繊維やガラス繊
維を補強材として添加したりすることにより、基部１２
及び有頭突子１４の弾性率を適宜修正、改変することも
できる。
【００２７】本発明に係る対面係合ファスナー部材は、
様々な方法によって形成することができる。特殊な形状
を有する有頭突子群を容易に形成するためには、米国特
許第５，２４２，６４６号に開示される破壊的に脱離可
能な脚部用鋳型を使用した射出成形工程によって、基部
及び有頭突子を一体的に形成する方法が有利である。こ
の方法を、図１１（ａ），（ｂ）を参照して以下に説明
する。
様々な方法によって形成することができる。特殊な形状
を有する有頭突子群を容易に形成するためには、米国特
許第５，２４２，６４６号に開示される破壊的に脱離可
能な脚部用鋳型を使用した射出成形工程によって、基部
及び有頭突子を一体的に形成する方法が有利である。こ
の方法を、図１１（ａ），（ｂ）を参照して以下に説明
する。
【００２８】図１１は、例として対面係合ファスナー部
材１０の製造工程を概略で示す。図１１（ａ）に示すよ
うに、対面係合ファスナー部材１０の基部１２を成形す
るための基部用金型１００と、有頭突子１４の脚部１６
を成形するための脚部用鋳型１０２と、有頭突子１４の
頭部１８を成形するための頭部用金型１０４とを用意す
る。基部用金型１００は、例えば成形された対面係合フ
ァスナー部材１０から破壊することなく脱離される恒久
的鋳型であり、基部１２に対応する鋳型空間１０６を備
える。脚部用鋳型１０２は、成形された対面係合ファス
ナー部材１０から後述するようにして破壊的に脱離され
る鋳型であり、脚部１６に対応する複数の鋳型空間１０
８を備える。頭部用金型１０４は、例えば成形された対
面係合ファスナー部材１０から破壊することなく脱離さ
れる恒久的鋳型であり、頭部１８に対応する鋳型空間１
１０を備える。各鋳型空間１０６，１０８，１１０は、
前述のような基部１２、脚部１６、頭部１８の所望の形
状に対応して多様な輪郭を有することができる。さらに
基部用金型１００は、鋳型空間１０６の底部に連通し
て、板部材２６を配置するための空間１１２を備える。
材１０の製造工程を概略で示す。図１１（ａ）に示すよ
うに、対面係合ファスナー部材１０の基部１２を成形す
るための基部用金型１００と、有頭突子１４の脚部１６
を成形するための脚部用鋳型１０２と、有頭突子１４の
頭部１８を成形するための頭部用金型１０４とを用意す
る。基部用金型１００は、例えば成形された対面係合フ
ァスナー部材１０から破壊することなく脱離される恒久
的鋳型であり、基部１２に対応する鋳型空間１０６を備
える。脚部用鋳型１０２は、成形された対面係合ファス
ナー部材１０から後述するようにして破壊的に脱離され
る鋳型であり、脚部１６に対応する複数の鋳型空間１０
８を備える。頭部用金型１０４は、例えば成形された対
面係合ファスナー部材１０から破壊することなく脱離さ
れる恒久的鋳型であり、頭部１８に対応する鋳型空間１
１０を備える。各鋳型空間１０６，１０８，１１０は、
前述のような基部１２、脚部１６、頭部１８の所望の形
状に対応して多様な輪郭を有することができる。さらに
基部用金型１００は、鋳型空間１０６の底部に連通し
て、板部材２６を配置するための空間１１２を備える。
【００２９】脚部用鋳型１０２は、対面係合ファスナー
部材１０を成形するための射出成形工程において、中子
として機能し得る充分な耐久性を有するとともに、対面
係合ファスナー部材１０の成形後に、様々な手段によっ
て対面係合ファスナー部材１０から破壊的に脱離し得る
ものである。例えば脚部用鋳型１０２は、水やアルコー
ル等の溶剤による溶解、融解、破壊、超音波等による粉
砕、切削等の様々な機械的又は化学的手段によって、対
面係合ファスナー部材１０に損傷を加えることなく脚部
１６の周囲から脱離される。好適な実施例では、脚部用
鋳型１０２はポリビニルアルコール等の水溶性材料から
形成される。この場合、脚部用鋳型１０２は、水又は温
水に浸漬して振動を加えることにより、対面係合ファス
ナー部材１０から除去される。本発明に適用可能な水溶
性材料は、例えば欧州特許出願第３１４，１５６号、米
国特許第４，９９０，１４６号、米国特許第４，８７
０，１４８号に開示される。なお、脚部用鋳型１０２
は、周知の射出成形工程によって所望の形状に成形する
ことができる。
部材１０を成形するための射出成形工程において、中子
として機能し得る充分な耐久性を有するとともに、対面
係合ファスナー部材１０の成形後に、様々な手段によっ
て対面係合ファスナー部材１０から破壊的に脱離し得る
ものである。例えば脚部用鋳型１０２は、水やアルコー
ル等の溶剤による溶解、融解、破壊、超音波等による粉
砕、切削等の様々な機械的又は化学的手段によって、対
面係合ファスナー部材１０に損傷を加えることなく脚部
１６の周囲から脱離される。好適な実施例では、脚部用
鋳型１０２はポリビニルアルコール等の水溶性材料から
形成される。この場合、脚部用鋳型１０２は、水又は温
水に浸漬して振動を加えることにより、対面係合ファス
ナー部材１０から除去される。本発明に適用可能な水溶
性材料は、例えば欧州特許出願第３１４，１５６号、米
国特許第４，９９０，１４６号、米国特許第４，８７
０，１４８号に開示される。なお、脚部用鋳型１０２
は、周知の射出成形工程によって所望の形状に成形する
ことができる。
【００３０】まず、突起部分３２を破壊的に脱離可能な
材料１１４によって包囲した板部材２６を、図示のよう
に材料１１４を空間１１２内に挿入しかつ基板部分３０
を鋳型空間１０６内に露出して、基部用金型１００の鋳
型空間１０６に配置する。この場合、材料１１４は、脚
部用鋳型１０２と同様の材料から形成できる。次いで、
脚部用鋳型１０２を基部用金型１００と頭部用金型１０
４との間に固定的に配置する。このとき、基部用金型１
００の鋳型空間１０６と脚部用鋳型１０２の複数の鋳型
空間１０８と頭部用金型１０４の複数の鋳型空間１１０
とを、流体の流通が可能なように相互に連結する。この
状態で、例えば頭部用金型１０４に設けた導入路１１６
を通して、溶融した材料（例えば高分子材料）を鋳型空
間１１０に流し込む。
材料１１４によって包囲した板部材２６を、図示のよう
に材料１１４を空間１１２内に挿入しかつ基板部分３０
を鋳型空間１０６内に露出して、基部用金型１００の鋳
型空間１０６に配置する。この場合、材料１１４は、脚
部用鋳型１０２と同様の材料から形成できる。次いで、
脚部用鋳型１０２を基部用金型１００と頭部用金型１０
４との間に固定的に配置する。このとき、基部用金型１
００の鋳型空間１０６と脚部用鋳型１０２の複数の鋳型
空間１０８と頭部用金型１０４の複数の鋳型空間１１０
とを、流体の流通が可能なように相互に連結する。この
状態で、例えば頭部用金型１０４に設けた導入路１１６
を通して、溶融した材料（例えば高分子材料）を鋳型空
間１１０に流し込む。
【００３１】その後、溶融材料が固化することにより、
基部用金型１００、脚部用鋳型１０２、及び頭部用金型
１０４の中で、板部材２６の基板部分３０を基部１２の
裏面２８側の所定位置に連結した対面係合ファスナー部
材１０が一体成形される。対面係合ファスナー部材１０
の成形が完了すると、脚部用鋳型１０２を残して、基部
用金型１００と頭部用金型１０４とを対面係合ファスナ
ー部材１０から取り外す（図１１（ｂ）参照）。さら
に、上述の様々な方法により、対面係合ファスナー部材
１０の有頭突子１４の脚部１６及び板部材２６の突起部
分３２の周囲から、脚部用鋳型１０２及び材料１１４を
破壊的に脱離する。このようにして、図１に示す対面係
合ファスナー部材１０が完成する。
基部用金型１００、脚部用鋳型１０２、及び頭部用金型
１０４の中で、板部材２６の基板部分３０を基部１２の
裏面２８側の所定位置に連結した対面係合ファスナー部
材１０が一体成形される。対面係合ファスナー部材１０
の成形が完了すると、脚部用鋳型１０２を残して、基部
用金型１００と頭部用金型１０４とを対面係合ファスナ
ー部材１０から取り外す（図１１（ｂ）参照）。さら
に、上述の様々な方法により、対面係合ファスナー部材
１０の有頭突子１４の脚部１６及び板部材２６の突起部
分３２の周囲から、脚部用鋳型１０２及び材料１１４を
破壊的に脱離する。このようにして、図１に示す対面係
合ファスナー部材１０が完成する。
【００３２】上記の方法において、基部用金型１００の
鋳型空間１０６の底部に、板部材２６の突起部分３２の
みを密に収容可能な複数の空間を形成することもでき
る。この場合、空間１１２及び材料１１４は不要とな
る。また、上記の方法において、板部材２６を図３に示
す状態、すなわち打抜き加工後に突起部分３２を基板部
分３０から持ち上げていない状態で、基部用金型１００
の鋳型空間１０６に配置することもできる。この場合
も、空間１１２及び材料１１４が不要となる。その状態
で、上記と同様にして基部１２及び有頭突子１４を一体
成形すると、突起部分３２を基板部分３０と同一平面に
配置したままの板部材２６を基部１２の裏面２８に連結
した対面係合ファスナー部材１０が形成される。その
後、板部材２６の貫通切込み３４に包囲された部分、す
なわち突起部分３２を持ち上げることにより、図１に示
す対面係合ファスナー部材１０が完成する。
鋳型空間１０６の底部に、板部材２６の突起部分３２の
みを密に収容可能な複数の空間を形成することもでき
る。この場合、空間１１２及び材料１１４は不要とな
る。また、上記の方法において、板部材２６を図３に示
す状態、すなわち打抜き加工後に突起部分３２を基板部
分３０から持ち上げていない状態で、基部用金型１００
の鋳型空間１０６に配置することもできる。この場合
も、空間１１２及び材料１１４が不要となる。その状態
で、上記と同様にして基部１２及び有頭突子１４を一体
成形すると、突起部分３２を基板部分３０と同一平面に
配置したままの板部材２６を基部１２の裏面２８に連結
した対面係合ファスナー部材１０が形成される。その
後、板部材２６の貫通切込み３４に包囲された部分、す
なわち突起部分３２を持ち上げることにより、図１に示
す対面係合ファスナー部材１０が完成する。
【００３３】図１２は、本発明の実施例による対面係合
ファスナー部材を備えた添付部材７０を示す。添付部材
７０は、緩衝層７２と装飾目的で緩衝層７２に被着され
る被覆層７４との積層体である本体と、被覆層７４の反
対側で緩衝層７２に固定される対面係合ファスナー部材
７６とを備える。添付部材７０は、例えば自動車の内装
材として使用され、対面係合ファスナー部材７６によっ
て車体パネル等の対象物７８に取着される。緩衝層７２
は、例えば不連続繊維材料とフェノール樹脂とを含有す
る成形フェルト材（例えば特開平１−１３９８５４号公
報参照）から形成される。対面係合ファスナー部材７６
は、図１の対面係合ファスナー部材１０と同様の構造を
有し、緩衝層７２への固定手段として、基部８０に連結
される基板部分８２と基板部分８２に形成されて基部８
０の裏面８４から突出する突起部分８６とを有した板部
材８８を備える。板部材８８の突起部分８６は、後述す
る成形工程によって緩衝層７２に侵入、固定される。な
お、対象物７８の表面には、対面係合ファスナー部材７
６と相互係合可能な他のファスナー部材９０が固定され
る。
ファスナー部材を備えた添付部材７０を示す。添付部材
７０は、緩衝層７２と装飾目的で緩衝層７２に被着され
る被覆層７４との積層体である本体と、被覆層７４の反
対側で緩衝層７２に固定される対面係合ファスナー部材
７６とを備える。添付部材７０は、例えば自動車の内装
材として使用され、対面係合ファスナー部材７６によっ
て車体パネル等の対象物７８に取着される。緩衝層７２
は、例えば不連続繊維材料とフェノール樹脂とを含有す
る成形フェルト材（例えば特開平１−１３９８５４号公
報参照）から形成される。対面係合ファスナー部材７６
は、図１の対面係合ファスナー部材１０と同様の構造を
有し、緩衝層７２への固定手段として、基部８０に連結
される基板部分８２と基板部分８２に形成されて基部８
０の裏面８４から突出する突起部分８６とを有した板部
材８８を備える。板部材８８の突起部分８６は、後述す
る成形工程によって緩衝層７２に侵入、固定される。な
お、対象物７８の表面には、対面係合ファスナー部材７
６と相互係合可能な他のファスナー部材９０が固定され
る。
【００３４】添付部材７０は、緩衝層７２を成形する際
に、緩衝層７２の鋳型内に対面係合ファスナー部材７６
をインサートとして配置することにより形成できる。し
たがって対面係合ファスナー部材７６は、板部材８８の
突起部分８６が成形前の緩衝層７２に侵入配置され、緩
衝層７２の成形と共に緩衝層７２に固定される。その
後、緩衝層７２に被覆層７４が被着される。なお、緩衝
層７２が前述の成形フェルト材からなる場合は、緩衝層
７２は周知のように加熱及びプレス工程を経て成形され
る。
に、緩衝層７２の鋳型内に対面係合ファスナー部材７６
をインサートとして配置することにより形成できる。し
たがって対面係合ファスナー部材７６は、板部材８８の
突起部分８６が成形前の緩衝層７２に侵入配置され、緩
衝層７２の成形と共に緩衝層７２に固定される。その
後、緩衝層７２に被覆層７４が被着される。なお、緩衝
層７２が前述の成形フェルト材からなる場合は、緩衝層
７２は周知のように加熱及びプレス工程を経て成形され
る。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、対面係合ファスナー部材を物体に固定するための固
定手段を、対面係合ファスナー部材の基部に連結される
基板部分と基部の裏面から突出する突起部分とを備えた
板部材から構成した。そのため、物体の成形時に、この
板部材を備えた対面係合ファスナー部材をインサートと
して鋳型内に配置することにより、物体の成形とともに
突起部分を物体に侵入した状態で連結し、以て対面係合
ファスナー部材を物体に固定することが可能となる。し
たがって本発明によれば、物体に何らの機械的加工も施
すことなく、対面係合ファスナー部材と物体との間を容
易かつ強固に固定できるので、工程数及び作業時間の増
加が防止され、製造コストが削減される。このようにし
て対面係合ファスナー部材を固定した物体は、強力な係
着保持力の下に対象物に取着することができる。
は、対面係合ファスナー部材を物体に固定するための固
定手段を、対面係合ファスナー部材の基部に連結される
基板部分と基部の裏面から突出する突起部分とを備えた
板部材から構成した。そのため、物体の成形時に、この
板部材を備えた対面係合ファスナー部材をインサートと
して鋳型内に配置することにより、物体の成形とともに
突起部分を物体に侵入した状態で連結し、以て対面係合
ファスナー部材を物体に固定することが可能となる。し
たがって本発明によれば、物体に何らの機械的加工も施
すことなく、対面係合ファスナー部材と物体との間を容
易かつ強固に固定できるので、工程数及び作業時間の増
加が防止され、製造コストが削減される。このようにし
て対面係合ファスナー部材を固定した物体は、強力な係
着保持力の下に対象物に取着することができる。
【図１】本発明の第１実施例による対面係合ファスナー
部材の図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）矢印Ｂから見た
側面図、である。
部材の図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）矢印Ｂから見た
側面図、である。
【図２】図１（ａ），（ｂ）に対応する対面係合ファス
ナー部材の図で、（ａ）線Ａ−Ａに沿った断面側面図、
及び（ｂ）線Ｂ−Ｂに沿った断面側面図、である。
ナー部材の図で、（ａ）線Ａ−Ａに沿った断面側面図、
及び（ｂ）線Ｂ−Ｂに沿った断面側面図、である。
【図３】図１の対面係合ファスナー部材の板部材の平面
図で、突起部分を基板部分と同一面上に配置した状態で
示す。
図で、突起部分を基板部分と同一面上に配置した状態で
示す。
【図４】図１の対面係合ファスナー部材の板部材の突起
部分の変形例を示す拡大側面図で、（ａ）やじり状、
（ｂ）へら状、及び（ｃ）他形状の孔を有したへら状、
の各形状を示す。
部分の変形例を示す拡大側面図で、（ａ）やじり状、
（ｂ）へら状、及び（ｃ）他形状の孔を有したへら状、
の各形状を示す。
【図５】図１の対面係合ファスナー部材の突起部分の他
の変形例を示す図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）矢印Ｂ
から見た側面図、である。
の変形例を示す図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）矢印Ｂ
から見た側面図、である。
【図６】図１の対面係合ファスナー部材の板部材の変形
例を示す断面側面図で、（ａ）基板部分の縁部を曲成し
たもの、（ｂ）基板部分の縁部及び中心部を曲成したも
の、及び（ｃ）基部に完全に埋設された基板部分を有す
るもの、を示す。
例を示す断面側面図で、（ａ）基板部分の縁部を曲成し
たもの、（ｂ）基板部分の縁部及び中心部を曲成したも
の、及び（ｃ）基部に完全に埋設された基板部分を有す
るもの、を示す。
【図７】図１の対面係合ファスナー部材の板部材の基板
部分の変形例を示す図で、（ａ）第２の突起を示す断面
側面図、（ｂ）他形状の第２の突起を線Ｂ−Ｂに沿って
示す断面側面図、及び（ｃ）線Ｃ−Ｃに沿って示す断面
側面図、である。
部分の変形例を示す図で、（ａ）第２の突起を示す断面
側面図、（ｂ）他形状の第２の突起を線Ｂ−Ｂに沿って
示す断面側面図、及び（ｃ）線Ｃ−Ｃに沿って示す断面
側面図、である。
【図８】本発明の第２実施例による対面係合ファスナー
部材の図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）（ａ）に対応す
る断面側面図、である。
部材の図で、（ａ）側面図、及び（ｂ）（ａ）に対応す
る断面側面図、である。
【図９】（ａ）図８の対面係合ファスナー部材の板部材
の平面図で、突起部分を基板部分と同一面上に配置した
状態で示す図、及び（ｂ）図８の対面係合ファスナー部
材の板部材の変形例の平面図、である。
の平面図で、突起部分を基板部分と同一面上に配置した
状態で示す図、及び（ｂ）図８の対面係合ファスナー部
材の板部材の変形例の平面図、である。
【図１０】本発明の第３実施例による対面係合ファスナ
ー部材の側面図である。
ー部材の側面図である。
【図１１】図１の対面係合ファスナー部材の製造工程を
示す図で、（ａ）板部材を収容した鋳型の断面図、及び
（ｂ）成形された対面係合ファスナー部材を脚部用鋳型
と共に示す断面図、である。
示す図で、（ａ）板部材を収容した鋳型の断面図、及び
（ｂ）成形された対面係合ファスナー部材を脚部用鋳型
と共に示す断面図、である。
【図１２】本発明による対面係合ファスナー部材を備え
た添付部材の部分断面側面図で、対象物と共に示す。
た添付部材の部分断面側面図で、対象物と共に示す。
１０，４４，５８，７６…対面係合ファスナー部材 １２，８０…基部 １４…有頭突子 １６…脚部 １８…頭部 ２０…主要面 ２６，４８，６２，８８…板部材 ２８，８４…裏面 ３０，４６，６０，８２…基板部分 ３２，５２，６４，８６…突起部分 ３８…孔 ４２，４２′…第２の突起 ５０…貫通穴 ５６…開口 ７０…添付部材 ７２…緩衝層 ７４…被覆層 １００…基部用金型 １０２…脚部用鋳型 １０４…頭部用金型 １０６，１０８，１１０…鋳型空間
Claims (12)
- 【請求項１】 主要面及び該主要面の反対側の裏面を有
する基部と、該基部の該主要面から突出する脚部及び該
脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて該基部に所
定の離間配置で立設される複数の有頭突子と、該基部を
物体の表面に固定する固定手段とを具備する対面係合フ
ァスナー部材において、 前記固定手段は、前記基部に連結される基板部分と、該
基板部分に形成されて該基部の前記裏面側から突出する
突起部分とを備えた板部材からなることを特徴とする対
面係合ファスナー部材。 - 【請求項２】 前記板部材の前記基板部分が前記基部に
埋設、固定され、以て前記突起部分の少なくとも先端部
分が該基部の前記裏面から突出する請求項１に記載の対
面係合ファスナー部材。 - 【請求項３】 前記板部材の前記基板部分が、前記突起
部分の反対側に突設されて前記基部に埋め込まれる第２
の突起を備える請求項２に記載の対面係合ファスナー部
材。 - 【請求項４】 前記基部は前記主要面と前記裏面との間
に延びる穴を備え、前記板部材の前記基板部分が該基部
の該主要面に接触配置され、前記突起部分が該基部の該
穴を貫通してその先端が該裏面から突出する請求項１に
記載の対面係合ファスナー部材。 - 【請求項５】 前記板部材の前記基板部分が開口を備
え、少なくとも１つの前記有頭突子が該開口を通って突
出する請求項４に記載の対面係合ファスナー部材。 - 【請求項６】 前記板部材の前記基板部分が前記基部の
前記裏面に接触配置され、該基板部分の縁部が折曲され
て該基部の縁部を包み込み、以て該板部材が該基部に連
結される請求項１に記載の対面係合ファスナー部材。 - 【請求項７】 前記板部材の前記突起部分が前記基板部
分に打抜き形成される請求項１〜６のいずれか１つに記
載の対面係合ファスナー部材。 - 【請求項８】 前記板部材が金属材料からなる請求項１
〜７のいずれか１つに記載の対面係合ファスナー部材。 - 【請求項９】 基部と、該基部から突出する脚部及び該
脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて該基部に所
定の離間配置で立設される複数の有頭突子と、該基部を
物体の表面に固定する固定手段とを具備する対面係合フ
ァスナー部材の製造方法であって、 ａ）前記基部を成形するための空間を備えた基部用鋳型
と、前記有頭突子の前記脚部を成形するための複数の空
間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、前記有頭
突子の前記頭部を成形するための複数の空間を備えた頭
部用鋳型とを用意し、 ｂ）基板部分と該基板部分から突出する突起部分とを有
し、前記固定手段として作用する板部材を、前記基部用
鋳型の前記基部を成形するための空間に配置し、 ｃ）前記基部を成形するための空間と前記脚部を成形す
るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
しつつ、前記基部用鋳型に隣接して前記破壊的に脱離可
能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成形するた
めの複数の空間と前記頭部を成形するための複数の空間
とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前記破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記頭部用鋳型を固
定し、 ｄ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した材
料を、該頭部用鋳型、該脚部用鋳型及び該基部用鋳型の
各々の前記空間内に流し込み、以て該材料から、前記板
部材を前記基部の所定位置に連結した前記対面係合ファ
スナー部材を成形し、 ｅ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
り外し、かつ該対面係合ファスナー部材から該脚部用鋳
型を破壊的に脱離する、各ステップを具備したことを特
徴とする方法。 - 【請求項１０】 前記ステップｂ）は、前記板部材の前
記突起部分を破壊的に脱離可能な材料によって包囲する
工程を含み、前記ステップｅ）は、前記基部用鋳型、前
記頭部用鋳型、及び前記脚部用鋳型を脱離した後に、前
記基部に連結された前記板部材の前記突起部分を包囲す
る材料を破壊的に脱離する工程を含む請求項９に記載の
方法。 - 【請求項１１】 基部と、該基部から突出する脚部及び
該脚部の末端に連結される頭部を各々に備えて該基部に
所定の離間配置で立設される複数の有頭突子と、該基部
を物体の表面に固定する固定手段とを具備する対面係合
ファスナー部材の製造方法であって、 ａ）前記基部を成形するための空間を備えた基部用鋳型
と、前記有頭突子の前記脚部を成形するための複数の空
間を備えた破壊的に脱離可能な脚部用鋳型と、前記有頭
突子の前記頭部を成形するための複数の空間を備えた頭
部用鋳型とを用意し、 ｂ）曲線状に延びる貫通切込みを有し、前記固定手段と
して作用する板部材を、前記基部用鋳型の前記基部を成
形するための空間に配置し、 ｃ）前記基部を成形するための空間と前記脚部を成形す
るための複数の空間とを流体の流通が可能なように連結
しつつ、前記基部用鋳型に隣接して前記破壊的に脱離可
能な脚部用鋳型を固定し、かつ、前記脚部を成形するた
めの複数の空間と前記頭部を成形するための複数の空間
とを流体の流通が可能なように連結しつつ、前記破壊的
に脱離可能な脚部用鋳型に隣接して前記頭部用鋳型を固
定し、 ｄ）前記頭部用鋳型、前記脚部用鋳型及び前記基部用鋳
型のいずれか１つに設けた導入路を通して、溶融した材
料を、該頭部用鋳型、該脚部用鋳型及び該基部用鋳型の
各々の前記空間内に流し込み、以て該材料から、前記板
部材を前記基部の所定位置に連結した前記対面係合ファ
スナー部材を成形し、 ｅ）前記脚部用鋳型及び成形された前記対面係合ファス
ナー部材から、前記基部用鋳型と前記頭部用鋳型とを取
り外し、かつ該対面係合ファスナー部材から該脚部用鋳
型を破壊的に脱離し、 ｆ）前記基部に連結された前記板部材の前記貫通切込み
に包囲された部分を持ち上げて該基部から突出させる、
各ステップを具備したことを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 対象物に取着される本体と、該本体の
成形工程でインサートとして該本体に連結される基部及
び該基部に所定の離間配置で立設されて該本体から突出
する複数の有頭突子を備えた対面係合ファスナー部材と
を具備し、該対面係合ファスナー部材を対象物に係合せ
しめることにより該対象物に取着される添付部材であっ
て、 前記本体は、不連続繊維材料とフェノール樹脂とを含有
する成形フェルトを具備し、 前記対面係合ファスナー部材は、前記基部に連結される
基板部分と、該基板部分に形成されて該基部の前記有頭
突子の反対側の面から突出する突起部分とを有した板部
材を備え、 前記板部材の前記突起部分が前記成形フェルトに侵入、
固定され、以て前記対面係合ファスナー部材が前記本体
に固定されていること、を特徴とする添付部材。
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