JPH0717760B2 - エラストマー粉末を含む弾力性のある多孔性のシート材を製造するための基本組成、シート材、およびシート材の製造方法 - Google Patents
エラストマー粉末を含む弾力性のある多孔性のシート材を製造するための基本組成、シート材、およびシート材の製造方法Info
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- JPH0717760B2 JPH0717760B2 JP1510790A JP51079089A JPH0717760B2 JP H0717760 B2 JPH0717760 B2 JP H0717760B2 JP 1510790 A JP1510790 A JP 1510790A JP 51079089 A JP51079089 A JP 51079089A JP H0717760 B2 JPH0717760 B2 JP H0717760B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は多孔性と弾力性を備えたシート状の製品に関す
る。またこのような製品とその製造方法にも関する。
る。またこのような製品とその製造方法にも関する。
さらに詳しくいえば、本発明は、少なくとも粉末状のエ
ラストマーと、有機物または無機物の繊維またはその両
方（以下および／またはと略記する）と、必要に応じて
加えられた他の材料を構成要素とする多孔性で弾力性の
あるシート材に関する。また前記シート材を湿式法、特
に製紙法により製造するための方法に関する。
ラストマーと、有機物または無機物の繊維またはその両
方（以下および／またはと略記する）と、必要に応じて
加えられた他の材料を構成要素とする多孔性で弾力性の
あるシート材に関する。また前記シート材を湿式法、特
に製紙法により製造するための方法に関する。
本出願人の特許EP−6 390に記載されているシート状の
製品は、厚いポリ塩化ビニルの床カバーの基材にたいす
る市場の要求にたいして、多孔性と弾力性が不足してい
る。
製品は、厚いポリ塩化ビニルの床カバーの基材にたいす
る市場の要求にたいして、多孔性と弾力性が不足してい
る。
出願人は、多量に混入するラテックスの割合を増やした
り、含侵技術によりラテックスを加えたりする方法で
は、これらの製品の弾力性を十分に改善することができ
ないことを確かめた。
り、含侵技術によりラテックスを加えたりする方法で
は、これらの製品の弾力性を十分に改善することができ
ないことを確かめた。
さらに、このようにラテックスを増やすと、基材中の気
孔の不足のために、変態中にプラスチゾルの層に泡や膨
れが発生するという既知の問題が生じる。
孔の不足のために、変態中にプラスチゾルの層に泡や膨
れが発生するという既知の問題が生じる。
シート状の弾性製品は既に知られている。すなわち破断
伸び率の大きい製品である。このような製品の製造に
は、溶解、分散または乳濁の形態で大量のエラストマー
を入れる必要がある。このような形態のエラストマー
は、溶解、乳濁または懸濁させるための媒体を乾燥させ
て除去すると、連続した膜状になる。エラストマーのこ
の膜を形成する性質のために、弾性が大きく、内部結合
力が強いが、多孔度が劣った材質になる。
伸び率の大きい製品である。このような製品の製造に
は、溶解、分散または乳濁の形態で大量のエラストマー
を入れる必要がある。このような形態のエラストマー
は、溶解、乳濁または懸濁させるための媒体を乾燥させ
て除去すると、連続した膜状になる。エラストマーのこ
の膜を形成する性質のために、弾性が大きく、内部結合
力が強いが、多孔度が劣った材質になる。
このようなエラストマーを入れるために、いろいろな技
術が、単独でまたはいくつか組み合わせて使用されてい
る。例えば次のような技術が用いられている。
術が、単独でまたはいくつか組み合わせて使用されてい
る。例えば次のような技術が用いられている。
−エラストマーのラテックスを凝集させること（羊毛状
の固まりに凝集する）。この技術では、製紙機械により
製造するとき、他の成分に対して30％より多くのエラス
トマーを入れることができない。実際、エラストマーは
柔らかい物質で非常に粘着性があり、供給路内や製紙機
械の網の目に堆積して詰りやすい。さらに上記凝集技術
には、有機繊維および／または無機繊維が存在すると
き、その繊維を保持するために必要なラテックスの凝集
と無関係に繊維の凝集が発生し、材質の均一性に強い影
響を及ぼすという問題点がある。
の固まりに凝集する）。この技術では、製紙機械により
製造するとき、他の成分に対して30％より多くのエラス
トマーを入れることができない。実際、エラストマーは
柔らかい物質で非常に粘着性があり、供給路内や製紙機
械の網の目に堆積して詰りやすい。さらに上記凝集技術
には、有機繊維および／または無機繊維が存在すると
き、その繊維を保持するために必要なラテックスの凝集
と無関係に繊維の凝集が発生し、材質の均一性に強い影
響を及ぼすという問題点がある。
−乾燥したシートまたは乾燥していないシートにたいす
る噴霧による堆積。この堆積法は、余分な装置が必要で
あり、また大量のエラストマーを素材の厚み方向に均一
に入れることができない。
る噴霧による堆積。この堆積法は、余分な装置が必要で
あり、また大量のエラストマーを素材の厚み方向に均一
に入れることができない。
−乾燥したシートまたは乾燥していないシートにたいす
る含侵による注入。この注入法は、シートの吸収力によ
る制限があり、また非常に高価な余分な装置（含侵）が
必要である。この技術は、最も広く使用されている。知
られている素材のなかには、セルロースシートから成る
セローダーム材がある。この素材には、製紙機械の湿式
工程の終わりの部分で、エラストマーとして１つまたは
複数のラテックスが含侵により混入される。この製造技
術は、セルロースシートが詰るという重大な問題につな
がる。
る含侵による注入。この注入法は、シートの吸収力によ
る制限があり、また非常に高価な余分な装置（含侵）が
必要である。この技術は、最も広く使用されている。知
られている素材のなかには、セルロースシートから成る
セローダーム材がある。この素材には、製紙機械の湿式
工程の終わりの部分で、エラストマーとして１つまたは
複数のラテックスが含侵により混入される。この製造技
術は、セルロースシートが詰るという重大な問題につな
がる。
すべての場合において、このような付加的な処理は、製
紙機械の運転速度にかなり大きな影響を与える。また溶
解、分散または乳濁させるための媒体を除去するため
に、それだけ多くのエネルギーの消費を引き起こす。
紙機械の運転速度にかなり大きな影響を与える。また溶
解、分散または乳濁させるための媒体を除去するため
に、それだけ多くのエネルギーの消費を引き起こす。
さらに、そして既に示したように、上記の各技術により
入れられるエラストマーの膜を形成する性質のために、
弾力性はあるが多孔度が低い製品になる。混入されるエ
ラストマーの割合が高いほど、ますます多孔度が低くな
る。
入れられるエラストマーの膜を形成する性質のために、
弾力性はあるが多孔度が低い製品になる。混入されるエ
ラストマーの割合が高いほど、ますます多孔度が低くな
る。
フランス特許出願公開2514015号公報は、柔軟性があり
加熱により強度を高めることができるシート材を経済的
に得ることができる、ポリオレフィンの繊維を含む組成
に関する。前記組成また、ゴムのように弾性のある物質
の粒子を含む。この組成により得られるシートは、内部
結合力が非常に弱いけれども、ポリオレフィン繊維の軟
化点よりも高い温度まで加熱することにより強度が上が
る。
加熱により強度を高めることができるシート材を経済的
に得ることができる、ポリオレフィンの繊維を含む組成
に関する。前記組成また、ゴムのように弾性のある物質
の粒子を含む。この組成により得られるシートは、内部
結合力が非常に弱いけれども、ポリオレフィン繊維の軟
化点よりも高い温度まで加熱することにより強度が上が
る。
したがって本発明の目的は、次のような特徴をもつシー
ト材を提供しようとするときにそこに存在する問題を解
決することである。
ト材を提供しようとするときにそこに存在する問題を解
決することである。
−均一な構造 −高い弾性 −高い多孔度 −強い内部結合力 本発明のもう１つの目的は、このような製品を湿式法で
製造することである。湿式法とは、懸濁液を排水してス
クリーン上にシートを形成し、次にそのシートを乾燥す
る処理を意味するものと理解されている。
製造することである。湿式法とは、懸濁液を排水してス
クリーン上にシートを形成し、次にそのシートを乾燥す
る処理を意味するものと理解されている。
本発明のさらにもう１つの目的は、余分なないし高価な
装置あるいは工程を必要とせずに均一な構造，高い弾
性，高い多孔性，及び強い内部結合力を有するシート材
を製造することを可能にする解決策を提供することによ
り、前記の技術的問題を解決することである。
装置あるいは工程を必要とせずに均一な構造，高い弾
性，高い多孔性，及び強い内部結合力を有するシート材
を製造することを可能にする解決策を提供することによ
り、前記の技術的問題を解決することである。
本発明は、初めて、工業的規模で適用できる満足すべき
方法で、上記の問題点を同時に解決した。
方法で、上記の問題点を同時に解決した。
したがって第１の観点からすると、本発明は、シート材
を、特に湿式法により、製造するための、顆粒状および
繊維状の粉末の混合物を含み、 ａ）少なくとも１つのエラストマーの、エラストマーの
微粉末と呼ばれる、約500μｍよりも小さい粒度の粉末
と、 ｂ）天然繊維、無機繊維およびそれらの組み合わせを含
むグループから選択された、約10mmよりも短い長さの繊
維 の好ましくは密な混合物を含むことを特徴とする基本的
な組成を提供する。
を、特に湿式法により、製造するための、顆粒状および
繊維状の粉末の混合物を含み、 ａ）少なくとも１つのエラストマーの、エラストマーの
微粉末と呼ばれる、約500μｍよりも小さい粒度の粉末
と、 ｂ）天然繊維、無機繊維およびそれらの組み合わせを含
むグループから選択された、約10mmよりも短い長さの繊
維 の好ましくは密な混合物を含むことを特徴とする基本的
な組成を提供する。
１つの実施例では、この組成は −重量で約20から80％の、少なくとも１つのエラストマ
ーの、少なくとも500μｍよりも小さい粒度の粉末 −重量で10から70％の繊維 −任意に含ませることができる、０から20％の少なくと
も１つの結着剤 −任意に含ませることができる、重量で0.1から５％の
少なくとも１つの凝集剤および／または少なくとも１つ
の保持剤 −任意に含ませることができる、０から40％の少なくと
も１つの無機および／または有機の増量剤。この増量剤
により、前記エラストマーを部分的に置き換えることが
できる。上記成分の合計は100％であり、各成分の割合
は乾燥重量で与えられている。この組成は、紙の製造で
通常使用され、当業者なら誰でも知っている添加剤を含
んでもよい。
ーの、少なくとも500μｍよりも小さい粒度の粉末 −重量で10から70％の繊維 −任意に含ませることができる、０から20％の少なくと
も１つの結着剤 −任意に含ませることができる、重量で0.1から５％の
少なくとも１つの凝集剤および／または少なくとも１つ
の保持剤 −任意に含ませることができる、０から40％の少なくと
も１つの無機および／または有機の増量剤。この増量剤
により、前記エラストマーを部分的に置き換えることが
できる。上記成分の合計は100％であり、各成分の割合
は乾燥重量で与えられている。この組成は、紙の製造で
通常使用され、当業者なら誰でも知っている添加剤を含
んでもよい。
第２の観点によれば、本発明は、シート材、とりわけ湿
式法で得られるシート材、そしてさらに詳しくは前記の
基本組成から得られシート材に関する。
式法で得られるシート材、そしてさらに詳しくは前記の
基本組成から得られシート材に関する。
前記シート材は、 ａ）少なくとも１つのエラストマーの、エラストマーの
微粉末と呼ばれる、約500μｍよりも小さい粒度の粉末
と ｂ）天然繊維、無機繊維およびそれらの組み合わせを含
むグループから選択された、約10mmよりも短い長さの繊
維 の、好ましくは密な、混合物を含むことを特徴とする。
微粉末と呼ばれる、約500μｍよりも小さい粒度の粉末
と ｂ）天然繊維、無機繊維およびそれらの組み合わせを含
むグループから選択された、約10mmよりも短い長さの繊
維 の、好ましくは密な、混合物を含むことを特徴とする。
１つのとりわけ好適な実施例によれば、前記シート材
は、 −重量で約20から80％の、少なくとも500μｍよりも小
さい粒度の粉末状の、少なくとも１つのエラストマー −重量で10から70％の繊維 −任意に含ませることができる、重量で０から20％の少
なくとも１つの結着剤 −任意に加えることができる、重量で0.1から５％の少
なくとも１つの凝集剤および／または少なくとも１つの
保持剤 −任意に加えることができる、重量で０から40％の少な
くとも１つの無機および／または有機の増量剤。この増
量剤により、前記エラストマーを部分的に置き換えるこ
とができる。上記成分の合計は100％であり、各成分の
割合は乾燥重量で与えられている。この組成は、紙の製
造で通常使用され、当業者なら誰でも知っている添加剤
を含んでもよい。
は、 −重量で約20から80％の、少なくとも500μｍよりも小
さい粒度の粉末状の、少なくとも１つのエラストマー −重量で10から70％の繊維 −任意に含ませることができる、重量で０から20％の少
なくとも１つの結着剤 −任意に加えることができる、重量で0.1から５％の少
なくとも１つの凝集剤および／または少なくとも１つの
保持剤 −任意に加えることができる、重量で０から40％の少な
くとも１つの無機および／または有機の増量剤。この増
量剤により、前記エラストマーを部分的に置き換えるこ
とができる。上記成分の合計は100％であり、各成分の
割合は乾燥重量で与えられている。この組成は、紙の製
造で通常使用され、当業者なら誰でも知っている添加剤
を含んでもよい。
本発明の上記実施例の１変形によれば、前記繊維がガラ
ス繊維とセルロース繊維の混合物を含む。
ス繊維とセルロース繊維の混合物を含む。
特に好適な実施例によれば、前記エラストマーの微粉末
と呼ぶエラストマーの粉末が、加硫された再生ゴムを含
む。
と呼ぶエラストマーの粉末が、加硫された再生ゴムを含
む。
本発明のもう１つの好適な実施例によれば、前記基本組
成または前記シート材は、 −重量で約70から75％の、加硫ゴムの粉末と、無機およ
び／または有機の増量材と、 −重量で約15から20％の、好ましくは精製されたセルロ
ースの繊維および／または無機繊維と、 −重量で約８から12％の、少なくとも１つのラテックス
タイプの結着剤と、 −重量で約0.3から0.5％の、少なくとも１つのカチオン
凝集剤 を含み、前記成分の合計は100％で、各成分は乾燥重量
で与えられていることを特徴としている。この組成は、
紙の製造に通常使用される、当業者なら誰でも知ってい
る添加剤を含んでもよい。
成または前記シート材は、 −重量で約70から75％の、加硫ゴムの粉末と、無機およ
び／または有機の増量材と、 −重量で約15から20％の、好ましくは精製されたセルロ
ースの繊維および／または無機繊維と、 −重量で約８から12％の、少なくとも１つのラテックス
タイプの結着剤と、 −重量で約0.3から0.5％の、少なくとも１つのカチオン
凝集剤 を含み、前記成分の合計は100％で、各成分は乾燥重量
で与えられていることを特徴としている。この組成は、
紙の製造に通常使用される、当業者なら誰でも知ってい
る添加剤を含んでもよい。
このような添加剤は、例えば、撥水剤、減摩剤、泡止め
剤により構成されていてもよい。撥水剤は、例えば、２
量体のアルキルケテンまたは変性または非変性樹脂でも
よい。
剤により構成されていてもよい。撥水剤は、例えば、２
量体のアルキルケテンまたは変性または非変性樹脂でも
よい。
第３の観点によれば、本発明はさらに −次の成分の混合物の水性懸濁液を用意すること ・重量で20から80％の、平均の粒子の大きさが500μｍ
よりも小さい粉末状のエラストマーまたは前記エラスト
マーと少なくとも１つの増量材の混合物 ・重量で10から70％の、天然繊維、無機繊維およびそれ
らの混合物からなるグループから選択された、10mmより
も短い長さの繊維 −随意に上記懸濁液に第１の量の凝集剤を加えること ー随意に上記凝集剤を含む懸濁液に重量で０から20％の
結着剤を添加すること −随意に添加剤を加えること −随意に第２の量の凝集剤および／または保持剤を加え
ること −得られた水性懸濁液をスクリーン（簣）の上に沈積さ
せること −濡れたシートを形成するために、沈積した懸濁液から
水分を流出させること、および −シート材を得るために、形成されたシートを乾燥させ
ること を特徴とする本発明のシート材を製造するための方法を
提供する。
よりも小さい粉末状のエラストマーまたは前記エラスト
マーと少なくとも１つの増量材の混合物 ・重量で10から70％の、天然繊維、無機繊維およびそれ
らの混合物からなるグループから選択された、10mmより
も短い長さの繊維 −随意に上記懸濁液に第１の量の凝集剤を加えること ー随意に上記凝集剤を含む懸濁液に重量で０から20％の
結着剤を添加すること −随意に添加剤を加えること −随意に第２の量の凝集剤および／または保持剤を加え
ること −得られた水性懸濁液をスクリーン（簣）の上に沈積さ
せること −濡れたシートを形成するために、沈積した懸濁液から
水分を流出させること、および −シート材を得るために、形成されたシートを乾燥させ
ること を特徴とする本発明のシート材を製造するための方法を
提供する。
本発明の製造方法の１実施例によれば、上記のようにし
て得られたシート製品に特別の性質を付与するために、
追加の処理を施すことも有益であろう。このような処理
は、サイズ−プレスやコーター（塗料塗布機）などのよ
うな紙の製造において知られているすべての手段により
行なうことができる。
て得られたシート製品に特別の性質を付与するために、
追加の処理を施すことも有益であろう。このような処理
は、サイズ−プレスやコーター（塗料塗布機）などのよ
うな紙の製造において知られているすべての手段により
行なうことができる。
出願人は、上に記載したような発見により、はじめて、
要求される複数の物理的性質を同時に備えたシート材が
得られることを予期せずに発見した。そしてそれによ
り、粉末状のエラストマーを入れることによって、弾性
塗層を形成する必要なしに、重要な性質である弾力性を
保持する多孔性材を製造することができる。
要求される複数の物理的性質を同時に備えたシート材が
得られることを予期せずに発見した。そしてそれによ
り、粉末状のエラストマーを入れることによって、弾性
塗層を形成する必要なしに、重要な性質である弾力性を
保持する多孔性材を製造することができる。
出願人は、さらに、当業者が恐れるかも知れないことに
反して、このような粉末状のエラストマーを入れても、
多孔率の大きな増加とそれにより引き起こされるかさの
大幅な増大にもかかわらず、製品の内部結合力を損なわ
ないことを発見した。
反して、このような粉末状のエラストマーを入れても、
多孔率の大きな増加とそれにより引き起こされるかさの
大幅な増大にもかかわらず、製品の内部結合力を損なわ
ないことを発見した。
本発明によれば、「粉末状のエラストマー」または「エ
ラストマーの微粉末」は、約500μｍよりも小さい、そ
して好ましくは約40から300μｍの範囲の粒度のエラス
トマーを意味することが理解される。
ラストマーの微粉末」は、約500μｍよりも小さい、そ
して好ましくは約40から300μｍの範囲の粒度のエラス
トマーを意味することが理解される。
本発明におけるエラストマーとしては、粉末になり得る
すべてのエラストマーを使用できる。例えば、加硫また
は非加硫の天然ゴム、BUNA（ブタジエン重合体）、BUNA
SまたはSBR（スチレン−ブタジエン共重合体）、アク
リルブタジエン−ニトリル共重合体、ポリクロロプレン
（２−クロロブタジエン重合体）、クロロスルホン化ポ
リメチレン、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレ
ン、イソブチレン−ブタジエン、イソプレン共重合体、
ポリアクリルエステル、ゴムのフッ化誘導体、シリコー
ンゴム、ポリウレタンなどのエラストマーである。経済
的な理由のために、好ましいエラストマーは、加硫また
は非加硫の廃ゴムの粉末である。このような粉末は、大
量にそして従来技術において使用されているラテックス
状のエラストマーよりもかなり低価格で入手できる。
すべてのエラストマーを使用できる。例えば、加硫また
は非加硫の天然ゴム、BUNA（ブタジエン重合体）、BUNA
SまたはSBR（スチレン−ブタジエン共重合体）、アク
リルブタジエン−ニトリル共重合体、ポリクロロプレン
（２−クロロブタジエン重合体）、クロロスルホン化ポ
リメチレン、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレ
ン、イソブチレン−ブタジエン、イソプレン共重合体、
ポリアクリルエステル、ゴムのフッ化誘導体、シリコー
ンゴム、ポリウレタンなどのエラストマーである。経済
的な理由のために、好ましいエラストマーは、加硫また
は非加硫の廃ゴムの粉末である。このような粉末は、大
量にそして従来技術において使用されているラテックス
状のエラストマーよりもかなり低価格で入手できる。
本発明の製品を製造するために使用できる繊維は、10mm
よりも短い長さの繊維である。有機および／または無機
の繊維を使用することができる。好ましくはセルロール
繊維を使用する。セルロース繊維の外には、好適な繊維
は例えば次のようなものである。
よりも短い長さの繊維である。有機および／または無機
の繊維を使用することができる。好ましくはセルロール
繊維を使用する。セルロース繊維の外には、好適な繊維
は例えば次のようなものである。
−ガラス繊維（好ましくは直径５から10μm,長さ３から
6mm） −硫酸カルシウムまたは針状石膏の繊維（好ましくは長
さ0.5から3mm） −岩綿（長さ0.1から0.3mm） 本発明における好ましい結着剤は −天然のアミラム −天然の澱粉、特に天然のコーンスターチ −澱粉の燐エステル −カルボキシメチル化澱粉 −酸化澱粉 −酸素を作用させた澱粉（酵素：アルファアミラーゼ、
50から3000の範囲のグルコースユニットの分布を得るた
め）（直鎖重合体であるアミロースに対して） −ヒドロキシメチル化澱粉 −工業用カルボキシメチルセルロール（５から30％の塩
化ナトリウム−置換度:0.7から0.8） −ポリビニルアルコール −重量割合で87から90のアクリル酸エチル構造、１から
８のアクリロニトリル構造、１から６のＮ−メチロルア
クリルアミド、１から６のアクリル酸構造を含む重合体 −40から55％で水中に分散させたもの −重量割合で60から75のエチレンアクリレイト構造、重
量割合で35から40のアクリロニトリル構造および重量割
合で１から７のメタクリル酸 −40から55％で水中に分散させたもの −重量割合で38から50のスチレン構造、47から59のブタ
ジエン構造、１から６のメチルアクリルアミド構造を含
む重合体 −40から55％で水中に分散させたもの −重量割合で53から65のスチレン構造、32から44のブタ
ジエン構造、１から６のメチルアクリルアミド構造を含
む重合体 −40から55％で水中に分散させたもの −エチエンの３重合体／酢酸ビニル／塩化ビニル −40から55％で水中に分散させたもの 好適な凝集剤および保持剤は、例えば次のようなもので
ある。
6mm） −硫酸カルシウムまたは針状石膏の繊維（好ましくは長
さ0.5から3mm） −岩綿（長さ0.1から0.3mm） 本発明における好ましい結着剤は −天然のアミラム −天然の澱粉、特に天然のコーンスターチ −澱粉の燐エステル −カルボキシメチル化澱粉 −酸化澱粉 −酸素を作用させた澱粉（酵素：アルファアミラーゼ、
50から3000の範囲のグルコースユニットの分布を得るた
め）（直鎖重合体であるアミロースに対して） −ヒドロキシメチル化澱粉 −工業用カルボキシメチルセルロール（５から30％の塩
化ナトリウム−置換度:0.7から0.8） −ポリビニルアルコール −重量割合で87から90のアクリル酸エチル構造、１から
８のアクリロニトリル構造、１から６のＮ−メチロルア
クリルアミド、１から６のアクリル酸構造を含む重合体 −40から55％で水中に分散させたもの −重量割合で60から75のエチレンアクリレイト構造、重
量割合で35から40のアクリロニトリル構造および重量割
合で１から７のメタクリル酸 −40から55％で水中に分散させたもの −重量割合で38から50のスチレン構造、47から59のブタ
ジエン構造、１から６のメチルアクリルアミド構造を含
む重合体 −40から55％で水中に分散させたもの −重量割合で53から65のスチレン構造、32から44のブタ
ジエン構造、１から６のメチルアクリルアミド構造を含
む重合体 −40から55％で水中に分散させたもの −エチエンの３重合体／酢酸ビニル／塩化ビニル −40から55％で水中に分散させたもの 好適な凝集剤および保持剤は、例えば次のようなもので
ある。
−硫酸アルミニウム −多塩化アルミニウム（ヒドロキシ塩化アルミニウム） −アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カルシウム −ポリアクリル酸とポリアクリルアミドの５〜30％（重
量／容積）の混合液 −ポリエチレンイミンの２〜50％（重量／容積）の溶液 −アクリルアミドとベーターメタクリリルオキシエチル
トリメチル−アンモニウム硫化メチルの共重合体 −ポリアミン−エピクロロヒドリンとジアミン−プロピ
ルメチルアミン樹脂の２〜50％の溶液 −エピクロロヒドリン，アジピン酸，カプロラクタム，
ジエチレントリアミンおよび／またはエチレンジアミン
からつくられるポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂の
２〜50％の溶液 −エピクロロヒドリン，ジメチルエステル，アジピン酸
およびジエチルトリアミンからつくられるポリアミド−
ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂の２〜50％の溶液 −エピクロロヒドリン，ジエチレントリアミン、アジピ
ン酸およびエチレンイミンからつくられるポリアミド−
エピクロロヒドリン樹脂 −アジピン酸，ジエチレントリアミンと、エピクロロヒ
ドリンおよびジメチルアミンの混合物または２〜50％の
溶液からつくられるポリアミド−エピクロロヒドリン−
トリエチエントリアミンからつくられるカチオンポリア
ミド−ポリアミン樹脂 −芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドの縮合体 −酢酸アルミニウム −蟻酸アルミニウム −酢酸アルミニウム，硫酸アルミニウムおよび蟻酸アル
ミニウムの混合物 −塩化アルミニウム（AlCl3） −カチオンスターチ さらに無機物の増量剤を添加してもよい。好適な増量剤
の例としては、下記のものがある。
量／容積）の混合液 −ポリエチレンイミンの２〜50％（重量／容積）の溶液 −アクリルアミドとベーターメタクリリルオキシエチル
トリメチル−アンモニウム硫化メチルの共重合体 −ポリアミン−エピクロロヒドリンとジアミン−プロピ
ルメチルアミン樹脂の２〜50％の溶液 −エピクロロヒドリン，アジピン酸，カプロラクタム，
ジエチレントリアミンおよび／またはエチレンジアミン
からつくられるポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂の
２〜50％の溶液 −エピクロロヒドリン，ジメチルエステル，アジピン酸
およびジエチルトリアミンからつくられるポリアミド−
ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂の２〜50％の溶液 −エピクロロヒドリン，ジエチレントリアミン、アジピ
ン酸およびエチレンイミンからつくられるポリアミド−
エピクロロヒドリン樹脂 −アジピン酸，ジエチレントリアミンと、エピクロロヒ
ドリンおよびジメチルアミンの混合物または２〜50％の
溶液からつくられるポリアミド−エピクロロヒドリン−
トリエチエントリアミンからつくられるカチオンポリア
ミド−ポリアミン樹脂 −芳香族スルホン酸とホルムアルデヒドの縮合体 −酢酸アルミニウム −蟻酸アルミニウム −酢酸アルミニウム，硫酸アルミニウムおよび蟻酸アル
ミニウムの混合物 −塩化アルミニウム（AlCl3） −カチオンスターチ さらに無機物の増量剤を添加してもよい。好適な増量剤
の例としては、下記のものがある。
−タルク（滑石）：ケイ酸マグネシウムの複合物−１か
ら50μm,好ましくは２から50μｍの粒子−比重2.7から
2.8 −カオリン：水和ケイ酸アルミニウムの複合物−１から
50μm,好ましくは２から50μｍの粒子−比重2.58 −天然の炭酸カルシウム:1.5から20μm,好ましくは２か
ら20μｍの粒子−比重2.7 −沈降炭酸カルシウム:1.5から20μm,好ましくは２から
20μｍの粒子−比重2.7 −天然の硫酸バリウム:2から50μｍの粒子−比重約4.4
から4.5 −沈降硫酸バリウム:2から20μｍの粒子−比重約4.35 −ケイソウのシリカ:2から50μｍの粒子−比重約２から
2.3 −サテン白：水和スルホアルミン酸カルシウム −天然の硫酸カルシウム:2から50μｍの粒子−比重約2.
32から2.96 −水和アルミナ:2から50μｍの粒子 −アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カルシウム:1
から20μｍの粒子−比重2.2 −ケイ化アルミン酸ナトリウム:1から20μｍの粒子 −比重約2.12 −ルチルチタン:0.5から10μｍの粒子−比重約4.2 −アナタースチタン:0.5から10μｍの粒子−比重約3.9 −水酸化マグネシウム:2から50μｍの粒子 注：比重はg/m1で与えられる。
ら50μm,好ましくは２から50μｍの粒子−比重2.7から
2.8 −カオリン：水和ケイ酸アルミニウムの複合物−１から
50μm,好ましくは２から50μｍの粒子−比重2.58 −天然の炭酸カルシウム:1.5から20μm,好ましくは２か
ら20μｍの粒子−比重2.7 −沈降炭酸カルシウム:1.5から20μm,好ましくは２から
20μｍの粒子−比重2.7 −天然の硫酸バリウム:2から50μｍの粒子−比重約4.4
から4.5 −沈降硫酸バリウム:2から20μｍの粒子−比重約4.35 −ケイソウのシリカ:2から50μｍの粒子−比重約２から
2.3 −サテン白：水和スルホアルミン酸カルシウム −天然の硫酸カルシウム:2から50μｍの粒子−比重約2.
32から2.96 −水和アルミナ:2から50μｍの粒子 −アルミン酸ナトリウムおよびアルミン酸カルシウム:1
から20μｍの粒子−比重2.2 −ケイ化アルミン酸ナトリウム:1から20μｍの粒子 −比重約2.12 −ルチルチタン:0.5から10μｍの粒子−比重約4.2 −アナタースチタン:0.5から10μｍの粒子−比重約3.9 −水酸化マグネシウム:2から50μｍの粒子 注：比重はg/m1で与えられる。
さらに特別の性質を付加するために、有機増量剤を添加
してもよい。
してもよい。
下記の記載は、第１の１組の試験によって、本発明がど
のようにして実施できるかを説明する。
のようにして実施できるかを説明する。
実施例１（対照） 出願人の特許EP−6 390にしたがって、下記の基本的な
混合物（各成分の量は乾燥重量である）を含む組成の水
溶液から、製紙法により、シート材を製造する。
混合物（各成分の量は乾燥重量である）を含む組成の水
溶液から、製紙法により、シート材を製造する。
−セルロース： 20度のSchoepperで精製 した３分の２が長い繊維,3分の１が 短い繊維の混合物 15.2g −ガラス繊維： OWENS CORNING社より 販売されているHW 618 直径11μm;長さ3.2mm 2.8g −無機増量材 TALC DE LUZERNAC社 より販売されているTalc No.2 71.1g −カチオン凝集剤 BAYER AG社より販売されてい るNadavin（商標）LT 0.4g ポリアミド／ポリアミン−エピクロ ルヒドリン樹脂 −結着剤 DOW CHEMICAL社より販売され ているLatex DOW 86 815 10.4g カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテ ックス 上記の混合物を、1mmに近い厚さのテストサンプルを得
るために、容器内で必要な濃度に薄めた。この希釈後、
下記の保持剤を容器に加えた。
るために、容器内で必要な濃度に薄めた。この希釈後、
下記の保持剤を容器に加えた。
−DOW CHEMICAL社より販売され ているSEPARAN XD 8 494 0.1g 高分子量のカチオンポリ（アクリルアミド） 実施例２から５ 実施例１と同じ処理を行ない、さらに繊維の後にLAUREN
T PNEU社により販売されている再生ゴムの粉末を、量を
変えて添加することにより、本発明のシート材を作っ
た。
T PNEU社により販売されている再生ゴムの粉末を、量を
変えて添加することにより、本発明のシート材を作っ
た。
製品T0−008は、ふるいをかけた、粒度が80μｍよりも
小さい粉末である。
小さい粉末である。
製品T0−05は、ふるいをかけた、粒度が500μｍよりも
小さい粉末である。
小さい粉末である。
実施例１から５の組成と特徴は、表１に示してある。
表１から、本発明による粉末状のエラストマーの添加に
より、高多孔性と高弾力性を兼ね備えながら、内部結合
力が（従来技術による製品と較べて）同等または向上す
る製品を得ることが可能になる。
より、高多孔性と高弾力性を兼ね備えながら、内部結合
力が（従来技術による製品と較べて）同等または向上す
る製品を得ることが可能になる。
本発明による製品の高い弾力性は、破断伸び率の増加、
信頼性の大幅な向上および剛性の大幅な減少により表わ
されている。
信頼性の大幅な向上および剛性の大幅な減少により表わ
されている。
この製品の多孔度が高いことは、多量の水を吸収する性
質およびそれを急激に放出する性質と共に、かさおよび
Bendtsen多孔度の大幅な増加により表わされている。
質およびそれを急激に放出する性質と共に、かさおよび
Bendtsen多孔度の大幅な増加により表わされている。
この製品の内部結合力が、向上しないまでも同程度に維
持されることは、Scott Bondの，増大ではなくても，安
定により表されている。
持されることは、Scott Bondの，増大ではなくても，安
定により表されている。
本発明の有効性が厚さによりどのように変化するかを評
価するために、いろいろな厚さの製品を得るため第２の
１組の試験、実施例６から12を行なった。当業者なら誰
でもよく知っているように、製品のたわみ性は、製品が
厚いほど得ることが困難になる。
価するために、いろいろな厚さの製品を得るため第２の
１組の試験、実施例６から12を行なった。当業者なら誰
でもよく知っているように、製品のたわみ性は、製品が
厚いほど得ることが困難になる。
比較例６ 上記の実施例１にしたがってテストサンプルをつくっ
た。セルロースの繊維は、25°Schoepperの精製度を持
つ。
た。セルロースの繊維は、25°Schoepperの精製度を持
つ。
実施例７から12 実施例７から12は、本発明にしたがって行なったいろい
ろなテストを示す。LAURENT PNEU社から販売されている
T0−05とT0−02の２つの品質の再生ゴム粉末を用い、厚
さは１から3mmである。
ろなテストを示す。LAURENT PNEU社から販売されている
T0−05とT0−02の２つの品質の再生ゴム粉末を用い、厚
さは１から3mmである。
品質T0−02は、ふるい分けされた、粒度が200μｍより
も小さい粉末である。
も小さい粉末である。
実施例６から12の組成と特徴は、表IIに示してある。
得られた結果は、粉末状のエラストマーを添加すること
により、内部結合力を損うことなく、しかも製品の厚さ
に依存せずに、高多孔度と柔軟性を兼ね備えた製品が得
られることが確かめられた。
により、内部結合力を損うことなく、しかも製品の厚さ
に依存せずに、高多孔度と柔軟性を兼ね備えた製品が得
られることが確かめられた。
さらに、熱伝導率と音の吸収の測定により、これらの素
材が断熱能力および遮音能力を備えていることが明らか
になった。
材が断熱能力および遮音能力を備えていることが明らか
になった。
本発明による製品の真に特別の性質、すなわち可撓性，
大量の液体を急速に吸収したり放出したりする能力，断
熱および遮音能力と、この製品のコストが安いことは、
床や壁のビニルカバーの基材としてだけでなく、建設業
や鞄および靴の製造業にも利用することができる。
大量の液体を急速に吸収したり放出したりする能力，断
熱および遮音能力と、この製品のコストが安いことは、
床や壁のビニルカバーの基材としてだけでなく、建設業
や鞄および靴の製造業にも利用することができる。
本発明による製品の用途は、けっして例示した利用分野
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
Claims (7)
- 【請求項１】ある大きさの粒度のポリマーの粉末と繊維
との混合物を含む種類の、湿式法により得られるシート
材を製造するための基本的な組成物であって、 −重量で20から80％の、40μｍ〜500μｍの範囲の粒度
の、少なくとも１つの粉末状のエラストマー −天然繊維、鉱物繊維およびそれらの混合物から成るグ
ループから選択された、重量で10から70％の10mmよりも
短い長さの繊維 −重量で０から20％の、少なくとも１つの結着剤 −重量で0.1から５％の、少なくとも１つの凝集剤およ
び／または少なくとも１つの保持剤 −前記エラストマーを部分的に置き換えることができ
る、０から40％の、少なくとも１つの無機および／また
は有機の増量剤 の密な混合物を含み、上記各成分の含有量は乾燥重量で
与えられ、各成分の含有量の合計は100％であることを
特徴とする基本組成物。 - 【請求項２】湿式法により得られるシート材であって、 −重量で20から80％の、40μｍ〜500μｍの範囲の粒度
の、少なくとも１つの粉末状のエラストマー −重量で10から70％の、天然繊維、鉱物繊維およびそれ
らの混合物から成るグループから選択された10mmよりも
短い長さの繊維 −重量で０から20％の、少なくとも１つの結着剤 −重量で0.1から５％の、少なくとも１つの凝集剤およ
び／または少なくとも１つの保持剤 −前記エラストマーを部分的に置き換えることができ
る、０から40％の、少なくとも１つの無機および／また
は有機の増量剤 の密な混合物を含み、上記各成分の含有量は乾燥重量で
与えられ、各成分の含有量の合計は100％であることを
特徴とするシート材。 - 【請求項３】前記繊維が精製されたセルロース繊維であ
ることを特徴とする請求項２記載のシート材。 - 【請求項４】前記繊維がガラス繊維とセルロース繊維の
混合物を含むことを特徴とする請求項２記載のシート
材。 - 【請求項５】前記粉末状のエラストマーが、加硫された
再生ゴムを含むことを特徴とする請求項２記載のシート
材。 - 【請求項６】−重量で70から75％の、加硫ゴムの粉末と
無機および／または有機の増量剤との混合物 −重量で15から20％の、セルロース繊維および／または
無機繊維 −重量で８から12％の、少なくとも１つのラテックスタ
イプの結着剤 −重量で0.3から0.5％の、少なくとも１つのカチオン凝
集剤 を含み、上記各成分の含有量は乾燥重量で与えられ、各
成分の含有量の合計が100％であることを特徴とする請
求項２記載のシート材。 - 【請求項７】−下記の成分を含む混合物の水性懸濁液を
用意すること ・重量で20から80％の、平均粒度が40μｍ〜500μｍの
範囲の粉末状のエラストマーまたは前記エラストマーと
少なくとも１つの増量剤との混合物 ・重量で10から70％の、天然繊維、鉱物繊維およびそれ
らの混合物から成るグループから選択された10mmよりも
短い長さの繊維 −上記懸濁液に第１の量の凝集剤を加えること −上記凝集剤を含む懸濁液に重量で０から20％の結着剤
を添加すること −添加剤を加えること −次に第２の量の凝集剤および／または保持剤を加える
こと −得られた水性懸濁液をスクリーンの上に沈澱させるこ
と −濡れたシートを形成するために、沈澱した懸濁物から
水分を流出させること、および −シート状の製品を得るために、形成されたシートを乾
燥させること を含むことを特徴とするシート材の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR88/12854 | 1988-09-30 | ||
| FR8812854 | 1988-09-30 | ||
| FR8813994A FR2639001B1 (fr) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Composition de base pour la fabrication d'un produit en feuille, flexible et poreux a base de poudre d'elastomere, produit en feuille et son procede de preparation |
| FR88/13994 | 1988-10-26 | ||
| PCT/FR1989/000499 WO1990003262A1 (fr) | 1988-09-30 | 1989-09-28 | Composition de base pour la fabrication d'un produit en feuille, flexible et poreux a base de poudre d'elastomere, produit en feuille et son procede de preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04503366A JPH04503366A (ja) | 1992-06-18 |
| JPH0717760B2 true JPH0717760B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=26226903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1510790A Expired - Lifetime JPH0717760B2 (ja) | 1988-09-30 | 1989-09-28 | エラストマー粉末を含む弾力性のある多孔性のシート材を製造するための基本組成、シート材、およびシート材の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0436649B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0717760B2 (ja) |
| KR (1) | KR900701515A (ja) |
| AT (1) | ATE108723T1 (ja) |
| DE (1) | DE68916967T2 (ja) |
| WO (1) | WO1990003262A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9019760D0 (en) * | 1990-09-10 | 1990-10-24 | Exxon Chemical Patents Inc | Process of manufacture of a single layer thick dry felt through a wet process and single layer thick dry felt obtained thereby |
| DE4425792A1 (de) * | 1994-07-21 | 1996-02-01 | Manfred Keppeler | Verfahren zur Herstellung von Folien und Beschichtungen durch Sprühen |
| FR2735780A1 (fr) * | 1995-06-21 | 1996-12-27 | Hamon Jean Francois | Nouveau materiau composite a base de caoutchouc |
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| JPS5747374A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Gasket |
| JPS60219034A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 短繊維補強弾性体シ−トの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1177128A (fr) * | 1957-06-03 | 1959-04-21 | Victor Mfg And Gasket Company | Procédé de fabrication d'un matériau fibreux en feuilles pour la production de joints d'étanchéité et de garnitures |
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| DE2746522A1 (de) * | 1977-10-17 | 1979-04-19 | Hoechst Ag | Silikonkautschukfolie |
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| FR2514015A1 (fr) * | 1981-10-06 | 1983-04-08 | Hercules Inc | Compositions, a base de fibrilles de polyolefines, de particules de caoutchouc et eventuellement de fibres lignocellulosiques, pour la fabrication de feuilles souples et feuilles souples obtenues |
-
1989
- 1989-09-28 AT AT89911562T patent/ATE108723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-28 DE DE68916967T patent/DE68916967T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-28 EP EP89911562A patent/EP0436649B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-28 JP JP1510790A patent/JPH0717760B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-28 WO PCT/FR1989/000499 patent/WO1990003262A1/fr active IP Right Grant
-
1990
- 1990-06-01 KR KR1019900701156A patent/KR900701515A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556587A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Arjomari Prioux | Production of fiber sheet by paper making method to improve bonding and holding and sheet obtained therefrom |
| JPS5747374A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Gasket |
| JPS60219034A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 短繊維補強弾性体シ−トの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE68916967D1 (de) | 1994-08-25 |
| KR900701515A (ko) | 1990-12-03 |
| ATE108723T1 (de) | 1994-08-15 |
| EP0436649A1 (fr) | 1991-07-17 |
| JPH04503366A (ja) | 1992-06-18 |
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