JPH07164015A

JPH07164015A - 軸方向に移動可能なロールを有する圧延機

Info

Publication number: JPH07164015A
Application number: JP25888494A
Authority: JP
Inventors: Andre Ravenet; ラヴネアンドレ
Original assignee: Clecim SAS
Current assignee: Clecim SAS
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1995-06-27
Also published as: CN1050541C; DE69411117T3; FR2710567A1; DE69411117T2; DE69411117D1; RU94035662A; CN1107393A; FR2710567B1; EP0649686B1; EP0649686A1; EP0649686B2

Abstract

(57)【要約】【目的】少なくとも２つの互いに上下に重なったロー
ル2, 2' と、少なくとも一方のロール２を移動させる手
段５とを有し、軸方向に移動可能なロール２の各ネック
22はチョック３内部でロールネック23に沿って摺動可能
な圧延機。ロール２を軸方向に移動させる手段は、軸方
向移動可能なロール２のロールネック23を越えた端部24
に回動自在に支持された駆動要素４を介して支持されて
いる。【構成】少なくとも１つのワークロール２がロール間
隔を調節するために移動でき、高さが可変なこのロール
２を軸方向に移動させる手段５がこのロール２の駆動要
素４に着脱自在な状態で結合され且つキャリッジ６上に
取付けられ、このキャリッジ６は後退位置と駆動位置と
の間をスタンド１の垂直部材11に沿って摺動することが
でき且つ軸方向移動可能なロール２の高さに調節でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム等の非鉄金
属の熱間圧延に用いられる圧延機のようにロール間隙を
大きく開けることができる軸方向にロールを移動するこ
とが可能な圧延機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧延機は互いに上下に重ねられ
た２本のワークロールを有し、圧延される金属板または
線材はそれらの間を通る際にロールに加えられる圧下力
によって圧延される。各種型式の圧延機があるが、直径
が比較的大きい２本のワークロールのみを有する２重圧
延機や、直径が小さい２つのワークロールの各々を２つ
のバックアップロールと組み合わせた４重圧延機や、バ
ックアップロールと対応するワークロールとの間に中間
ロールを配置した６重圧延機が良く知られている。一般
に、全てのロールの軸線は「圧下面」と呼ばれるほぼ同
一の摺動平面内にある。また、各ワークロールを圧下面
の両側に対称的に配置された複数のバックアップロール
と組み合せた別の形式の圧延機も知られている。

【０００３】各ロールの軸線は一般にほぼ平行で、互い
に離れた２つ垂直部材を有するスタンドの内部で上下に
重ねられている。各ロールは互いに整合した２つのネッ
クと同心であり、各ネックはスタンドの対応する垂直部
材に形成された窓（この窓はチョックを圧下面と平行に
摺動させる案内面の役目をする）の内部で摺動可能なチ
ョックに軸受を介して回転自在に支持されいる。一般
に、スタンドと１つのバックアップロールのチョックと
の間に配置した機械式または油圧式のジャッキによって
圧下力を加え、他のバックアップロールはロックして、
ワークロールの間を通る材料に一定の圧延作用が加わる
ようなロール間隙にする。

【０００４】圧延される材料の幅は作業プログラムによ
って変化するが、一般にはワークロールの作動部分の長
さより短い。従って、ワークロールに均一に力が加わる
ことはなく、わずかに湾曲し、製品の横側端部がより多
く加圧されることになる。この欠点を無くするため方法
は多数知られている。特に、最近の圧延機の多くには製
品の幅方向の応力分布を修正するためにワークロールの
端部に一定方向のベンディグ力を加える装置が備えられ
ている。一般に、この種のベンディグ装置はチョックに
支承されたジャッキを各ロールの両端部に有している。

【０００５】さらに高性能な圧延機では、２つのワーク
ロールの互いに対向する端部間の間隔が圧延すべき製品
の幅にほぼ対応するように、２つのワークロールを軸線
と平行に互いに移動させることができるようになってい
る。すなわち、少なくとも一方のロールを軸方向に移動
させる駆動装置が設けられている。例えば、１つまたは
複数のジャッキをスタンドの垂直部材に対応する高さで
固定し、それをロック部材を用いてロールチョックの１
つに連結している。

【０００６】しかし、２本のワークロールの軸方向相対
位置ができ、しかもベンディグ用ジャッキを用いて応力
分布を修正できる２つのシステムを備えることは極めて
有利である。６重圧延機では２つの作用は分離すること
ができ、ベンディグ応力をワークロールに加え、軸方向
の移動量の調節は中間ロールで行うことができるが、２
重または４重圧延機では、軸方向の調節とベンディグと
を製品と直接接触しているワークロールで行わなければ
ならない。

【０００７】また、保守または交換のために各ロールを
取り外す必要がしばしばある。そのために、各ロールの
２つのチョックはロールに対して軸方向が剛体状態にロ
ックされて、ロールと一緒に取り外される。換言すれ
ば、ロールを軸方向に移動した時にスタンドの垂直部材
に対して２つのチョックもロールと一緒に移動すること
になる。チョックと一緒に摺動する支持部材にベンディ
グ手段を取付けることもできるが、この場合には設備と
油圧回路とが複雑になる。また、ベンディグ手段をスタ
ンドの垂直部材に固定し、摺動支持体を設けてチョック
をズレすことができるようにすることもできるが、そう
すると力の加わる中心がずれることになる。

【０００８】これらの欠点を防止するために、特開昭57
−177,810 号では、移動可能なロールの両端にネックを
設け、このネックの長さを軸方向の移動距離だけ長く
し、移動距離に応じて増加するチョック間の間隙に対応
した長さだけ延ばした摺動ロールネックに沿って、対応
するチョックの軸受に対してロールが軸方向に摺動でき
るようにしている。この特許では軸方向の移動手段はロ
ールの片側に配置され、摺動ロールネックの先で駆動要
素（この駆動要素はロールの回転を妨害せずにロールを
軸方向に移動させるために外側部分の上で回転でき且つ
ネックに軸方向が楔止めされるようになっている）を介
して対応するネックの１端部に支承されており。さらに
最近の設備では、回転を止めずにロールの軸方向位置を
変更でき、しかも、ロールベンディグの曲げ量を変更で
きることが望まれている（例えば、線材の供給を止めず
に幅を連続的に変える場合）。

【０００９】しかし、圧延間隔は製品の厚さによって変
えなければならないため、別の問題が生じる。すなわ
ち、例えば、仕上げラインや比較的薄い金属板の圧延の
場合にはわずかな変更で済むが、ワークロールの高さ位
置を大きく変更しなければならない場合がしばしばあ
る。例えば、非鉄金属を圧延刷る場合や、より一般的に
は同じ圧延機を粗加工用と仕上用とに使う必要がある場
合には、ロール間隙が広い範囲で変更できるようにする
必要がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記問
題を解決し、ロール間隙範囲が極めて大きい圧延機の場
合でも、製品の供給を止めずにロールを軸方向に移動す
ることができるようにした圧延機を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、互いに離れた
２つの垂直部材を有するスタンドの内部に少なくとも２
つの互いに上下に重なったロールと、少なくとも一方の
ロールをロール軸線と平行に移動させる手段とを有し、
各ロールの互いに整合した２つのネックはスタンドの対
応する垂直部材上をロール軸線を通る圧下面と平行に案
内されるチョックに設けた各軸受に回転自在に支持され
ており、軸方向に移動可能なロールの各ネックは対応す
るチョックの軸受に対して摺動用ロールネックに沿って
軸方向に摺動することができ、ロールを軸方向に移動さ
せる上記手段が、軸方向に移動可能なロールの少なくと
も１つのネックの摺動用ロールネックを越えた部分に形
成された端部に回動自在に支持された駆動要素を介して
上記端部に支持されているような、軸方向に移動可能な
ロールを有する圧延機に関するものである。

【００１２】本発明の特徴は、少なくとも１つのワーク
ロールがワークロール間の間隔を調節するためにスタン
ドの垂直部材に沿って平行に移動でき、高さが可変なこ
のロールを軸方向に移動させる手段がこのロールの駆動
要素に着脱自在な状態で結合され且つキャリッジ上に取
付けられており、このキャリッジが後退位置と駆動位置
との間をスタンドの垂直部材に沿って圧下面と平行に摺
動することができ且つ軸方向へ移動可能なロールの高さ
まで高さを調節することができる点にある。

【００１３】本発明の好ましい実施例では、少なくとも
高さを変えることができるロールを軸方向に移動させる
手段が少なくとも１つの油圧ジャッキを有し、この油圧
ジャッキの本体はスタンドの垂直部材に沿って摺動する
キャリッジに固定され、そのピストンロッドは高さを変
えることができるロールのネックに軸方向が剛体状態で
ロックされた駆動要素に着脱自在な状態で係合する手段
を有している。

【００１４】本発明のさらに好ましい実施例では、ロー
ルを軸方向に移動させる手段自体が少なくとも高さを変
えることができ且つ圧下面の両側に対称に配置され且つ
同期して駆動される２つのジャッキを有し、各ジャッキ
は同期して移動可能な２つのキャリッジにそれぞれ取付
けられており、キャリッジはロールの軸線の両側へ対称
に延びた駆動要素の２つの側方部材と着脱自在な状態で
係合する手段を有している。

【００１５】ロールを軸方向に移動させるジャッキ等の
手段はスタンドの垂直部材に沿って摺動可能なキャリッ
ジに固定されており、少なくとも１つのキャリッジはそ
の位置を表すセンサを有し、このセンサからの指示によ
って軸方向に移動されるロールの高さに対するキャリッ
ジの位置を調節し且つロールを軸方向に移動させる手段
をロールに軸方向が剛体状態でロックされた駆動要素に
回転可能な状態で係合させるように、垂直部材に沿って
キャリッジを摺動させる手段を有している。本発明は上
記以外の請求項に記載の他の好ましい実施態様を含んで
いる。以下、本発明の特殊な実施例を説明するが、本発
明が下記実施例に限定されるものではない。

【００１６】

【実施例】図１は４重圧延機の主要部分を示したもので
ある（図１の左半分はロール間隙が最少の時を表し、右
半分はロール間隙が最大の時を表す）。この圧延機はス
タンド１の内部に取付けられた１組のロール、すなわ
ち、被圧延製品の送り面Ｐ１の上下に配置された２つの
ワークロール 2、2'と、このワークロール 2、2'の被圧
延製品から最も遠い側に当接した２つのバックアップロ
ール20、20' とを有している。各ロール 2、2'、20、2
0' の軸線は互いにほぼ平行であり、大抵の場合はスタ
ンドの対称面と同じ圧下面Ｐ２内に配置されている。図
２は圧下面Ｐ２を通る横断面図である。この図からわか
るように、各ワークロール 2、2'は円筒形の作業部分2
1、21' と、ロールの軸線ｘ、ｘ’と同心な２つのネッ
ク（細くなった部分）22とを有している。各ネック22は
円筒形のロールネック23を有し、このロールネック23は
公知の方法で軸受箱32に収容されたローラー軸受31を有
するチョック 3、3'に回転支持されている。同様に、各
バックアップロール20、20' のロールネックもチョック
30に回転支持されている。

【００１７】スタンド１は基本的にクロスビーム12によ
って互いに接続され且つ互いに隔てられた２つの垂直部
材11で構成されている。ロールはこれら２つの垂直部材
の間に配置されている。ワークロール２のチョック３お
よびバックアップロール20のチョック30は摺動面33（図
１）を有している。これらの摺動面33は２つの垂直部材
11に形成された窓13の内部で互いに上下に配置され、各
窓13の両側に設けた対応する案内面14に沿って圧下面Ｐ
２と平行に摺動することができるようになっている。圧
下力は公知の機械的手段または油圧的手段によってバッ
クアップロール20、20' 間に加えられ、ワークロール
2、2'へ伝達され、それによって送り面Ｐ１に沿ってワ
ークロール間を通る製品が圧延される。

【００１８】スタンド１には上記以外の公知の任意の装
置を取付けることができるが、その詳細は省略する。例
えば、製品は一般に圧延機の両側に配置されたローラー
テーブル上を送られる。ローラーテーブルの高さは下側
のバックアップロール20' に当接した下側のワークロー
ル2'の上側母線の高さとほぼ同じである。従って、これ
らのロール20' 、2'はほぼ一定の高さに配置されてい
る。一方、上側のワークロール 2と組み合わされたバッ
クアップロール20の高さは、ワークロール 2、2'間の間
隙の幅に製品の厚さを加えた値となり、より広い範囲で
変化する。既に述べたように、この圧延機にはベンディ
グ装置も設けられている。このベンディグ装置は各チョ
ックが互いに締付けられるか、離反するようにチョック
に力を加えてワークロールに「負」または「正」の反り
を与える。本発明の別の実施例では、ワークロールのチ
ョックがスタンドおよびバックアップロールに対して軸
方向にロックされる。従って、ベンディグ手段はチョッ
クに直接取付けることができるので、中心からのズレや
スベリを防止することができる。

【００１９】例として図示した実施例では、圧下力は高
さがほはんど変化しない下側のバックアップロール20'
のチョック30' へ図示していない手段によって加えられ
る。ロール間隙の幅は、上側バックアップロール20の高
さを決めることによって、図１の左側に示す最小開口位
置と図１の右側に示す最大開口位置との間で各パス毎に
広範囲に調節することができる。この高さの調節はボル
ト15によって行われる。このボルト15には補助ジャッキ
16によってバックアップロール20のチョック30が当接さ
れる。補助ジャッキ16は各チョックの対応するラグと係
合し且つ固定クロスビーム12に固定されている。ワーク
ロール 2、2'のチョックの間に配置されたジャッキ17は
下側バックアップロール20' に当接した下側ワークロー
ル2'のチョックに支承されて、上側ワークロール２を上
側バックアップロール20に対して押圧するのに用いられ
る。

【００２０】ロール間隙は被圧延製品の厚さに応じて大
きな距離で調節することができる。特に非鉄金属の場合
には、同一の圧延機を最初に粗加工圧延機として用い、
次に仕上げ圧延機として用いることができる。ワークロ
ールのチョック 3、3'の間隔を決定するジャッキ17の大
きさは、片側がバックアップロール20、20' のチョック
30、30' を直接支承し、反対側がワークロール 2、2'の
チョック 3、3'を直接支承した場合の正のベンディグ用
ジャッキ34の作用に逆らって逆方向にチョックを開くこ
とによって、ロールに負の方向のベンディグ力を作用さ
せることができるような大きさになっている。図２に示
すように、ワークロールの軸方向移動を可能にするため
に、各ネック22の円筒状ロールネック23は対応する保持
チョック３の軸受31の内側ケージ35の内部を軸方向に摺
動できるようになっている。このロールネック23の長さ
Ｌ１は少なくとも軸受31の幅Ｌ２に軸方向最大移動範囲
Ｄを加えた長さに等しい。

【００２１】従って、ロール２の軸方向位置の調節時に
ネック22が対応する軸受の内部で摺動するロールネック
23に沿って摺動する際に、保持チョック3a、3bはスタン
ド１に対して軸方向にロックにされる。各軸受の内側ケ
ージは円筒形内面を有するブッシュ35に取付けられ、そ
の直径は組立用のクリアランスを除いて摺動するロール
ネック23の直径に等しくするのが好ましい。図３はワー
クロール２の２つの軸方向位置を示す片側詳細断面図で
ある。この図から分かるように、スタンドの各垂直部材
11にはチョック３の側部36と係合するよううにジャッキ
によって圧下面Ｐ１に対して直角に移動可能なロック18
を設けて、チョック３が鉛直方向に摺動してその高さの
調節ができる状態で、チョック３の垂直部材11に対する
軸方向移動をブロックするのが好ましい。

【００２２】ロールを軸方向に移動する力は補助チョッ
ク４に支承された１つまたは複数のジャッキで加えるの
が好ましい。補助チョック４は摺動するロールネック23
を越えて外側へ延びたネック22の端部24に取付けられて
いる。この補助チョック４は軸受箱42に収容されたロー
ラー軸受41を有し、その内側ケージはネック22の端部24
に嵌め込まれている。端部24は肩部25によって摺動する
ロールネック23から分離されている。補助チョック４は
公知方法、例えばネジ輪43によって肩部25向かって軸線
方向が押圧ロックされているのが好ましい。各ワークロ
ール 2、2'の軸方向移動は、窓13の両側で、スタンドの
垂直部材11の両側に支承された２つのジャッキ5a、5bに
よって行われる。広範囲の調節が可能な上側ワークロー
ル２の高さの変化に追従できるようにするために、この
軸方向移動用の各ジャッキ5a、5bは、ジャッキ66の力で
スタンドの垂直部材11の対応部分に固定されたスライダ
61に沿って軸方向に摺動可能な支持部材すなわちキャリ
ッジ（往復台）６に取付けられている。図３に示すよう
に、スライダ61は、アーム62によって垂直部材11から一
定距離の所に保持された、圧下面Ｐ１と平行な摺動面63
を有する部品を有するのが好ましい。

【００２３】各キャリッジ６は係合部材64を介してスラ
イダ61に保持されている。従って、フック形摺動部材53
はこのキャリッジ６に沿って平行移動する。このキャリ
ッジの上方にはスライダ68がロールの軸線ｘ’ｘと平行
に設けられている。フック形摺動部材53は軸方向移動用
のジャッキ5a、5bのピストンロッド52の端部に固定され
ている。このジャッキ5a、5bの本体はキャリッジ６の一
部を構成する基部65に固定されている。この基部65はロ
ールの軸線ｘ’ｘに直角なジャッキ５の当接面を区画し
ている。軸方向移動用のジャッキ5a、5bによって駆動さ
れる各フック形摺動部材53ａ、53ｂは切欠き54を有して
いる。この切欠き54は、ロールの軸線ｘ’ｘの両側で水
平に延びた補助チョック４の２つのラグ（脚部）44に形
成された側方部分45と係合している。

【００２４】補助チョック４はその軸受41内で回転で
き、チョック３の片側に固定された少なくとも１つのロ
ッド36によって水平位置に保持され、チョック３からロ
ール２の軸線ｘ’ｘと平行な方向にオーバーハング状態
で外側に延びている。ロッド36の補助チョック３の端部
とは反対側の端部は補助チョック４のボア46中を摺動す
る。従って、補助チョック４は水平に保持され、軸方向
摺動移動が可能な状態でロール２と一緒に回動するのが
阻止される。各切欠き54は、ベンディグ用のジャッキ1
7、34の作用でロール２が軸線ｘ’ｘに変形した時に補
助チョック４が鉛直方向にわずかに移動できるようにす
るために、フック形摺動部材53の高さ方向全体に鉛直に
延びている。図２に示すように、各ワークロールの２つ
のネック22ａ、22ｂは、その１方のみ、例えば右側のネ
ック22ｂのみが軸方向移動用のジャッキ５に連結された
補助チョック４を備えているが、各チョック 3、3'上を
同様に摺動できるように取付けられている。

【００２５】上記構成により、フック形摺動部材53ａ、
53ｂおよび補助チョック４を用いることによって、２つ
の軸方向移動用のジャッキ5a、5bがロール２とその端部
24に軸方向が固定された補助チョック４とを軸方向に移
動させ、この時、ワークロール２のチョック3a、3bはそ
のネック22ａ、22ｂに沿って摺動することによってスタ
ンドの垂直部材11に対する軸方向位置が剛性にロックさ
れた状態を維持することができる。

【００２６】既に述べたように上側ワークロール２の高
さは大きく変えることができ、従って、ロールを軸方向
に移動させる補助チョック４の高さも変えることができ
る。ロールの高さに合わせるために、上側ロール２を軸
方向に移動させるためのジャッキ５を有する各キャリッ
ジ６を、補助ジャッキ66の作用で、対応するスライダ61
に沿って鉛直方向に移動させることができる。この補助
ジャッキ66の本体はスタンドの垂直部材に固定され、そ
のピストンロッドの端部はキャリッジ６に関節接続され
ている。すなわち、補助ジャッキ66を用いて、上側ロー
ル２の補助チョック４と組み合わされた２つのキャリッ
ジ6a、6bがチョック４の高さとほぼ同じ位置にくるよう
に、２つのキャリッジ6a、6bの高さを調節する。この位
置では補助チョック４の側方部分45は軸方向移動用のジ
ャッキと一緒にキャリッジ6a、6bに取付けられたフック
形摺動部材53のノッチ54と係合している。

【００２７】下側ワークロール2'にも同様な補助チョッ
クが設けられており、この補助チョックと組み合わされ
た２つの軸方向移動用のジャッキ5'は２つのキャリッジ
6■に取付けられている（図６）。図示した実施例で
は、下側バックアップロール20' およびその上の下側ワ
ークロール2'の高さはわずかしか変化しないので、対応
するキャリッジ6'の高さを運転中に変える必要はない。
このキャリッジ6'の高さは下側ワークロール2'の高さと
同じであり、従って、上側キャリッジ６の高さを調節す
る際の基準として使用することができる。そのために、
各上側キャリッジ６に摺動ロッドを有するリニアーセン
サー67が取付けられている。このセンサー67の端部は下
側キャリッジ6'に結合されている。センサー67は２つの
上側キャリッジ６の高さを表わす信号を出し、この信号
を圧延機の一般的な制御系で処理して、ワークロール
2、2'の間隔に応じて下側キャリッジ6'に対する上側キ
ャリッジ６の高さを調節するようにジャッキ66を駆動す
る。図６に示すように、各ロール２の軸方向位置もセン
サー69によって同様に制御される。このセンサー69の本
体は対応するキャリッジ６の底部65に固定され、その可
動ロッドは軸方向に移動するフック形摺動部材53に結合
されている。

【００２８】上記構成、特にチョック 3、3'が軸方向に
ロックできるという構成によって、ベンディグ用のジャ
ッキ17、34をこれらのチョックに直接取付けることがで
き、従って、これらジャッキ17、34の軸受に対する良好
な心出し状態を維持することができ、また、ワークロー
ル 2、2'の軸方向移動と同時に反り作用を働かせること
ができる。しかも、本発明構成により、ワークロール
2、2'間の間隔を広範囲に調節することができ、軸方向
移動用の駆動装置を対応するロールの高さまで迅速に移
動させることができる。

【００２９】ロール、特にワークロールは検査・保守、
場合によっては交換のために定期的に取外す必要があ
る。そのために、圧延機スタンドには一般に各ロールの
チョックの対応する軸受部分が一定状態で静止する所定
高さの所に水平スライダが設けられている。一般に、２
つのワークロールは上側ロールが下側ロールの上に乗っ
た状態でスタンドから同時に取り外される。

【００３０】本発明装置では、ワークロール 2、2'を取
外す場合には、先ず最初に、上側ロール２が下側ロール
2'と接触する図１の左側に示す位置まで上側ロールを下
げ、次に、ジャッキ66によって２つのキャリッジ６を同
じ高さまで下げる。図５の詳細図に示すように、上側キ
ャリッジ６はフック７を有している。また、下側キャリ
ッジ6'には水平軸線回りを回転可能な対応するフック71
が取付けられていて、キャリッジ６が下降すると、フッ
ク７がフック71に組み込まれたバネ73の力でフック71と
確実に係合する。フック71を開く場合には補助ジャッキ
72を用いることができる。

【００３１】次に、軸方向移動用のジャッキ５が２本の
ワークロール 2、2'を図３の上側半分に示す最右側位置
へ移動させる。この位置ではロッド36は補助チョック４
のボア46に嵌込まれているだけである。ロッド36の端部
の補助チョック４の背面の高さの位置には溝37が形成さ
れている。また、補助チョック４には軸線81を中心にし
て回転自在な係合レバー８が取付けられている（図
４）。この係合レバー８を延長したアーム82はフック形
摺動部材53が補助チョック４の側方部分45と係合した時
にバネ83の力に逆らってフック８を開いた位置に維持す
る。

【００３２】次に、ジャッキ66を駆動して上側キャリッ
ジ６を上昇させると、フック７、71が係合しているの
で、下側キャリッジ6'も上昇する。各係合レバー８に
は、対応するフック形摺動部材53が上昇して係合レバー
８が解放された時にバネ83の作用でロッド36の溝37と係
合する切欠き84が形成されている。この状態でワークロ
ール 2、2'は、補助チョック 4、4'およびロッド36によ
って対応するチョック 3、3'と一緒に軸方向に並進移動
するように剛体ロックされている。従って、２つのワー
クロール 2、2'をそれらのチョックと一緒にスタンドか
ら取り外すことができる。

【００３３】上記と逆の作業を行うことによって、係合
レバー８およびロッド36によって軸方向が剛体ロックさ
れたチョック３と補助チョック４とを取付けた新しいワ
ークロール対をスタンドへ導入することができる。ロー
ルを定位置に配置した後、４つのキャリッジ 6、6'を同
時に降下して、対応するフック形摺動部材53を補助チョ
ック 4、4'の端部45と係合させることができる。それに
よって係合レバー８のアーム82が後方へ押し戻されるの
で、係合レバー８は自動的に解放される。その後は各ワ
ークロール 2、2'を独立して調節することができる。ま
た、ワークロール 2、2'を取外した後は、上側バックア
ップロール20を取り外すために、４つのキャリッジ 6、
6'を下方位置まで再度低下させることができる。

【００３４】本発明は上記の実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲の精神を逸脱しない限り、類似
の構造にすることができる。特に、本発明を４重圧延機
のワークロールの軸方向移動について説明したが、同じ
配置を任意の形式の圧延機およびその他のロール機械、
例えば６重圧延機のバックアップロールや中間ロールで
用いることができる。なお、特許請求の範囲に記載の参
照番号は理解を容易にするためのものであって、本発明
の範囲を何ら限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置を備えた圧延スタンドの横断面
で、左半分はロール間隙が最少の時を表し、右半分はロ
ール間隙が最大の時を表す。

【図２】全ロールを圧下面に沿って切断した縦断面
図。

【図３】軸方向移動装置を図３の線ＡＡで切った詳細
水平断面図。

【図４】図３の矢印Ｆ１方向から見た駆動要素の部分
図。

【図５】図３の線ＢＢによる拡大横断面図。

【図６】図１の矢印Ｆ２方向から見た高さ調節装置の
側面図。

【符号の説明】

１スタンド 2, 2' ワークロー
ル３チョック 4, 4' チョック５軸方向移動用のジャッキ６キャリッジ８係合レバー 11 垂直部材 17 ベンディグ用のジャッキ 20、20' バックア
ップロール 22 ネック 23 ロールネック 36 ロッド 37 溝 53 フック形摺動部材 67 センサ 84 切欠き

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに離れた２つの垂直部材(11)を有す
るスタンド(1) の内部に少なくとも２つの互いに上下に
重なったロール(2, 2') と、少なくとも一方のロール
(2) をロール軸線(x, x') と平行に移動させる手段(5)
とを有し、各ロールの互いに整合した２つのネック(22)
はスタンド(1) の対応する垂直部材(11)上をロール軸線
(x, x') を通る圧下面(P2)と平行に案内されるチョック
(3) に設けた各軸受(31)に回転自在に支持されており、
軸方向に移動可能なロール(2) の各ネック(22)は対応す
るチョック(3) の軸受(31)に対して摺動用ロールネック
(23)に沿って軸方向に摺動することができ、ロール(2)
を軸方向に移動させる上記手段(5) が、軸方向に移動可
能なロール(2) の少なくとも１つのネック(22)の摺動用
ロールネック(23)を越えた部分に形成された端部(24)に
回動自在に支持された駆動要素(4) を介して上記端部(2
4)に支持されている、軸方向に移動可能なロールを有す
る圧延機において、少なくとも１つのワークロール(2) はワークロール(2,
2') 間の間隔を調節するためにスタンド(1) の垂直部材
(11)に沿って平行に移動でき、高さが可変なこのロール(2) を軸方向に移動させる手段
(5) はこのロール(2)の駆動要素(4) に着脱自在な状態
で結合され且つキャリッジ(6) 上に取付けられており、キャリッジ(6) は、後退位置と駆動位置との間をスタン
ド(1) の垂直部材(11)に沿って圧下面(P2)と平行に摺動
することができ且つ軸方向へ移動可能なロール(2) の高
さまで高さを調節することができることを特徴とする圧
延機。
【請求項２】少なくとも高さを変えることができるロ
ール(2) を軸方向に移動させる手段(5) が少なくとも１
つの油圧ジャッキ(5) を有し、この油圧ジャッキ(5) の
本体はスタンド(1) の垂直部材(11)に沿って摺動するキ
ャリッジ(6) に固定され、そのピストンロッド(52)は高
さを変えることができるロール(2) のネック(22)に軸方
向が剛体状態でロックされた駆動要素(4) に着脱自在な
状態で係合する手段(53)を有する請求項１に記載の圧延
機。
【請求項３】少なくとも高さを変えることができるロ
ール(2) を軸方向に移動させる手段(5) が圧下面(P2)の
両側に対称に配置され且つ同期して駆動される２つのジ
ャッキ(5a, 5b)を有し、各ジャッキ(5a, 5b)は同期して
移動可能な２つのキャリッジ(6a, 6b)にそれぞれ取付け
られており、キャリッジ(6a, 6b)はロール(2) の軸線
(x'x) の両側へ対称に延びた駆動要素(4) の２つの側方
部材(45)と着脱自在な状態で係合する手段(53a, 53b)を
有する請求項２に記載の圧延機。
【請求項４】少なくとも１つのキャリッジ(6) がその
位置を表すセンサ(67)と、このセンサ(67)からの指示に
よって軸方向に移動されるロール(2) の高さに対するキ
ャリッジ(6) の位置を調節し且つロール(2) を軸方向に
移動させる手段(5) をロール(2) に軸方向が剛体状態で
ロックされた駆動要素(4) に回転可能な状態で係合させ
るように、垂直部材(11)に沿ってキャリッジ(6) を摺動
させる手段(66)とを有する請求項１に記載の圧延機。
【請求項５】軸方向に駆動される各ロール(2, 2') と
組み合わされた駆動要素(4) が補助チョック(4) に形成
され、この補助チョック(4) にはネック(22)の端部(24)
に回転自在且つこのネックに対して軸方向がロック可能
にに装着されており、補助チョック(4) はロール(2) を
軸方向に移動させる手段(5) に剛体状態でロックされた
フック形摺動部材(53)に着脱自在な状態で係合する少な
くとも１つのラグ(44)を有する請求項１〜４のいずれか
一項に記載の圧延機。
【請求項６】フック形摺動部材(53)が対応するキャリ
ッジ(6) に設けられたスライダ(68)上をロール(2) の軸
線(x'x) の平行に摺動する請求項５に記載の圧延機。
【請求項７】フック形摺動部材(53)に補助チョック
(4) のラグ(44)の側方部材(45)が係合する切欠き(54)を
有し、この切欠き(54)は、キャリッジ(6) に対する補助
チョック(4) の高さを変えることができるようにするた
めに、フック形摺動部材(53)の高さ方向全体に渡ってロ
ールの軸線(x'x) に対して直角に延びている請求項５ま
たは６に記載に圧延機。
【請求項８】補助チョック(4) がボア(46)を有し、こ
のボア(46)の内部を摺動可能なロッド(36)はネック(22)
のを保持するチョック(3) に固定され且つロールの軸線
(x'x) と平行に延びており、このロッド(36)は補助チョ
ックがロールと一緒に軸方向に移動する運動を妨害しな
い状態で補助チョック(4) を保持している請求項５〜７
のいずれか一項に記載の圧延機。
【請求項９】ワークロール(2) を保持する各チョック
(3) が可動な剛性ロック手段(8) によってスタンド(1)
の対応する垂直部材(11)上で軸方向がロックされ、ロー
ル(2) とのチョック(3a, 3b)とを一緒に取外すためにロ
ール(2) と軸方向を剛体状態でロックする着脱自在な手
段(18)を有する請求項５〜８のいずれか一項に記載の圧
延機。
【請求項１０】チョック(3) を軸方向で剛体状態でロ
ックする手段(8) が補助チョック(4) に軸(81)を中心と
して回転自在に取付けられた係合レバー(8) で構成さ
れ、この係合レバー(8) は補助チョック(4) のロッド(3
6)に形成された溝(37)と係合可能な切欠き(84)を有し、
この切欠き(84)は補助チョック(4) がロール(2) を軸方
向に移動させるジャッキ(5) のフック形摺動部材(53)と
係合した時に係合レバー(8) が回動して溝(37)から外れ
るようになっている請求項９に記載の圧延機。
【請求項１１】使用時に１つのバックアップロール(2
0') と対応するワークロール(2')との高さのみがわずか
に変化する場合に、ワークロール(2')を軸方向の移動さ
せる手段(5')が取付けられたキャリッジ(6')がこのロー
ル(2')の高さを維持して、他方のワークロール(2) を軸
方向に移動させる手段(5) のキャリッジ(6) の高さ位置
を調節する際の基準の役目をする請求項４に記載の圧延
機。
【請求項１２】ワークロール(2, 2') をそれらを保持
するチョック(3, 3')と補助チョック(4, 4') と一緒に
取外すために、キャリッジ(6, 6') をそれらと組み合わ
されたワークロール(2, 2') の高さ位置で一緒に移動さ
せることができるように高さがほぼ一定なキャリッジ
(6')を高さが調節可能なキャリッジ(6) に剛体状態でロ
ックする可動手段(7, 71) を有する請求項11に記載の圧
延機。
【請求項１３】各ワークロール(2, 2') を保持するチ
ョック(3, 3') 上にベンディグ手段(7、34) が直接支承
されている請求項１〜12のいずれか一項に記載の圧延
機。
【請求項１４】チョック(3, 3') を相対的に離す方向
のベンディグ手段(17)が２つのロールを保持するチョッ
ク(3, 3') に互いに反対方向から当接した２つの部品か
らなるジャッキ(17)によって構成され、このジャッキ(1
7)の調節範囲は２つのワークロール(2, 2') 間の間隙の
変化範囲に対応し、このジャッキ(17)はベンディグ力を
加えることができるような寸法を有している請求項13に
記載の圧延機。
【請求項１５】軸方向に移動可能なロール(2) を支持
する各軸受(31)がブッシュ(35)上に取付けられており、
このブッシュ(35)の内側面の横断面が、組立用のクリア
ランスを除くと、ロールの対応するネックの摺動ロール
ネックの横断面と同じである請求項１〜14のいずれか一
項に記載の圧延機。