JPH0684560A - 多極接続端子およびその製造方法 - Google Patents
多極接続端子およびその製造方法Info
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- JPH0684560A JPH0684560A JP4262895A JP26289592A JPH0684560A JP H0684560 A JPH0684560 A JP H0684560A JP 4262895 A JP4262895 A JP 4262895A JP 26289592 A JP26289592 A JP 26289592A JP H0684560 A JPH0684560 A JP H0684560A
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ジョイント電線をそれぞれ同方向に引き出し
ながら、ジョイント端子の接続作業性に優れた多極接続
端子を得る。 【構成】 金属板２０の第１の帯状片２１Ａの両側に形
成される第１および第２の端子接続部４０ａ，４０ｂ
と、第１の帯状片２１Ａの裏面側に折り返された第２の
帯状片２１Ｂの両側に形成される第３および第４の端子
接続部４０ｃ，４０ｄとを、それぞれ同方向に向けて開
放させる。 【効果】 複数のジョイント電線６０を折り返すことな
く直線状に姿勢を保ったままその端部に取り付けられた
ジョイント端子等の雄端子７０を端子接続部４０ａ〜４
０ｄにそれぞれ接続でき、従来のようにジョイント電線
を多極接続端子の反対側まで回り込ませる必要がなく、
雄端子７０の接続作業性に優れる。
ながら、ジョイント端子の接続作業性に優れた多極接続
端子を得る。 【構成】 金属板２０の第１の帯状片２１Ａの両側に形
成される第１および第２の端子接続部４０ａ，４０ｂ
と、第１の帯状片２１Ａの裏面側に折り返された第２の
帯状片２１Ｂの両側に形成される第３および第４の端子
接続部４０ｃ，４０ｄとを、それぞれ同方向に向けて開
放させる。 【効果】 複数のジョイント電線６０を折り返すことな
く直線状に姿勢を保ったままその端部に取り付けられた
ジョイント端子等の雄端子７０を端子接続部４０ａ〜４
０ｄにそれぞれ接続でき、従来のようにジョイント電線
を多極接続端子の反対側まで回り込ませる必要がなく、
雄端子７０の接続作業性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車の配線
部等に適用され、複数の端子を接続できる多極接続端子
およびその製造方法に関する。
部等に適用され、複数の端子を接続できる多極接続端子
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１５は例えば実公昭４４−１３３３２
号公報に開示された従来の多極接続端子Ｔを示す斜視図
である。同図に示すように、この多極接続端子Ｔは、金
属板１の両側領域がそれぞれ円弧状に曲成されて、相互
に平行に配置された筒状部２，２が形成されており、各
筒状部２，２の両端開口部により４個の端子接続部３ａ
〜３ｄが形成されるとともに、金属板１の中央領域に主
電線５の端部が取り付けられる。
号公報に開示された従来の多極接続端子Ｔを示す斜視図
である。同図に示すように、この多極接続端子Ｔは、金
属板１の両側領域がそれぞれ円弧状に曲成されて、相互
に平行に配置された筒状部２，２が形成されており、各
筒状部２，２の両端開口部により４個の端子接続部３ａ
〜３ｄが形成されるとともに、金属板１の中央領域に主
電線５の端部が取り付けられる。
【０００３】そして、このように主電線５が取り付けら
れた多極接続端子Ｔを車体に組み付け、ジョイント電線
１０ａの端部に取り付けられたぎぼし型雄端子１１等の
ジョイント端子を、多極接続端子Ｔの端子接続部３ａに
嵌合するように接続するとともに、残りの端子嵌合部３
ｂ〜３ｄにも他のジョイント電線の雄端子を接続し、こ
れにより多極接続が行われる。
れた多極接続端子Ｔを車体に組み付け、ジョイント電線
１０ａの端部に取り付けられたぎぼし型雄端子１１等の
ジョイント端子を、多極接続端子Ｔの端子接続部３ａに
嵌合するように接続するとともに、残りの端子嵌合部３
ｂ〜３ｄにも他のジョイント電線の雄端子を接続し、こ
れにより多極接続が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の多極接続端子Ｔ
では、筒状部２の両端開口部により端子接続部３ａ〜３
ｄを形成しているため、筒状部２の一端側開口部により
構成される端子接続部３ａ，３ｂの端子挿入方向と、他
端側開口部により構成される端子接続部３ｃ，３ｄの端
子挿入方向とが相互に反対方向となる。このため、図１
６に示すように、ジョイント電線１０ａ〜１０ｄをそれ
ぞれ同方向に引き出す場合には、端子接続部３ｃ，３ｄ
側に接続するジョイント電線１０ｃ，１０ｄを、多極接
続端子Ｔの両側から回り込むように折り返して、ジョイ
ント電線１０ｃ，１０ｄの雄端子１１をそれぞれ端子接
続部３ｃ，３ｄに挿入することになる。したがって、ジ
ョイント電線１０ｃ，１０ｄは、他のジョイント電線１
０ａ，１０ｂと比較して少なくとも多極接続端子Ｔの長
さ分だけ余計に必要となり、コストの増大を来すという
問題があった。また、ジョイント電線１０ｃ，１０ｄ
は、通常、コストを低減させるために必要最小限度の長
さに設定され、その場合にはジョイント電線１０ｃ，１
０ｄを回り込ませるのに十分な余裕がなくなるため、雄
端子１１を端子接続部３ｃ，３ｄにスムーズに挿入でき
ず、雄端子１１の接続作業性に劣るという問題も有して
いた。
では、筒状部２の両端開口部により端子接続部３ａ〜３
ｄを形成しているため、筒状部２の一端側開口部により
構成される端子接続部３ａ，３ｂの端子挿入方向と、他
端側開口部により構成される端子接続部３ｃ，３ｄの端
子挿入方向とが相互に反対方向となる。このため、図１
６に示すように、ジョイント電線１０ａ〜１０ｄをそれ
ぞれ同方向に引き出す場合には、端子接続部３ｃ，３ｄ
側に接続するジョイント電線１０ｃ，１０ｄを、多極接
続端子Ｔの両側から回り込むように折り返して、ジョイ
ント電線１０ｃ，１０ｄの雄端子１１をそれぞれ端子接
続部３ｃ，３ｄに挿入することになる。したがって、ジ
ョイント電線１０ｃ，１０ｄは、他のジョイント電線１
０ａ，１０ｂと比較して少なくとも多極接続端子Ｔの長
さ分だけ余計に必要となり、コストの増大を来すという
問題があった。また、ジョイント電線１０ｃ，１０ｄ
は、通常、コストを低減させるために必要最小限度の長
さに設定され、その場合にはジョイント電線１０ｃ，１
０ｄを回り込ませるのに十分な余裕がなくなるため、雄
端子１１を端子接続部３ｃ，３ｄにスムーズに挿入でき
ず、雄端子１１の接続作業性に劣るという問題も有して
いた。
【０００５】この発明の第１の目的は、上記従来技術の
問題を解消し、複数のジョイント電線をそれぞれ同方向
に引き出しながら、コストの低減を図れ、かつジョイン
ト端子の接続作業性に優れる多極接続端子を提供するこ
とである。
問題を解消し、複数のジョイント電線をそれぞれ同方向
に引き出しながら、コストの低減を図れ、かつジョイン
ト端子の接続作業性に優れる多極接続端子を提供するこ
とである。
【０００６】この発明の第２の目的は、上記第１の目的
を達成可能な多極接続端子を製造できる多極接続端子の
製造方法を提供することである。
を達成可能な多極接続端子を製造できる多極接続端子の
製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の多極接続
端子は、平行配置された第１および第２の帯状片と、こ
れら両帯状片の中間領域を連結する連結片とを有する金
属板を、折曲加工することにより構成される多極接続端
子であって、上記第１の目的を達成するため、前記第１
の帯状片の両側領域を金属板の表面側に円弧状に曲成す
ることにより、筒軸方向が同方向に揃えられた第１およ
び第２の筒状部を形成するとともに、前記第２の帯状片
の両側領域を金属板の表面側に円弧状に曲成することに
より、筒軸方向が揃えられた第３および第４の筒状部を
形成し、前記第２の帯状片を前記連結片を介し前記第１
の帯状片の裏面側に折り返すことにより、前記第１ない
し第４の筒状部の一端側開口を同方向に揃えてそれら一
端側開口で第１ないし第４の端子接続部を構成してい
る。
端子は、平行配置された第１および第２の帯状片と、こ
れら両帯状片の中間領域を連結する連結片とを有する金
属板を、折曲加工することにより構成される多極接続端
子であって、上記第１の目的を達成するため、前記第１
の帯状片の両側領域を金属板の表面側に円弧状に曲成す
ることにより、筒軸方向が同方向に揃えられた第１およ
び第２の筒状部を形成するとともに、前記第２の帯状片
の両側領域を金属板の表面側に円弧状に曲成することに
より、筒軸方向が揃えられた第３および第４の筒状部を
形成し、前記第２の帯状片を前記連結片を介し前記第１
の帯状片の裏面側に折り返すことにより、前記第１ない
し第４の筒状部の一端側開口を同方向に揃えてそれら一
端側開口で第１ないし第４の端子接続部を構成してい
る。
【０００８】上記第２の目的を達成するため、請求項２
記載の多極接続端子の製造方法は、打ち抜き加工によっ
て形成され、平行配置された第１および第２の帯状片
と、これら両帯状片の中間領域を連結する連結片とを有
する金属板を準備する工程と、前記第１の帯状片の両側
領域を金属板の表面側に円弧状に曲成することにより、
筒軸方向が同方向に揃えられた第１および第２の筒状部
を形成するとともに、前記第２の帯状片の両側領域を金
属板の表面側に円弧状に曲成することにより、筒軸方向
が同方向に揃えられた第３および第４の筒状部を形成す
る工程と、前記第２の帯状片を前記連結片を介し前記第
１の帯状片の裏面側に折り返すことにより、第１ないし
第４の筒状部の一端側開口を同方向に揃えてそれら一端
側開口で第１ないし第４の端子接続部を形成する工程を
含んでいる。
記載の多極接続端子の製造方法は、打ち抜き加工によっ
て形成され、平行配置された第１および第２の帯状片
と、これら両帯状片の中間領域を連結する連結片とを有
する金属板を準備する工程と、前記第１の帯状片の両側
領域を金属板の表面側に円弧状に曲成することにより、
筒軸方向が同方向に揃えられた第１および第２の筒状部
を形成するとともに、前記第２の帯状片の両側領域を金
属板の表面側に円弧状に曲成することにより、筒軸方向
が同方向に揃えられた第３および第４の筒状部を形成す
る工程と、前記第２の帯状片を前記連結片を介し前記第
１の帯状片の裏面側に折り返すことにより、第１ないし
第４の筒状部の一端側開口を同方向に揃えてそれら一端
側開口で第１ないし第４の端子接続部を形成する工程を
含んでいる。
【０００９】
【作用】請求項１記載の多極接続端子によれば、第１の
帯状片の両側に形成される第１および第２の端子接続部
と、第２の帯状片の両側に形成される第３および第４の
端子接続部の開口方向をそれぞれ同一方向に揃えている
ため、それぞれ同方向に引き出されるジョイント電線を
折り返すことなく直線状に姿勢を保ったままその端部に
取り付けられたジョイント端子を端子接続部にそれぞれ
接続でき、従来のようにジョイント電線を多極接続端子
の反対側まで回り込ませる必要はない。
帯状片の両側に形成される第１および第２の端子接続部
と、第２の帯状片の両側に形成される第３および第４の
端子接続部の開口方向をそれぞれ同一方向に揃えている
ため、それぞれ同方向に引き出されるジョイント電線を
折り返すことなく直線状に姿勢を保ったままその端部に
取り付けられたジョイント端子を端子接続部にそれぞれ
接続でき、従来のようにジョイント電線を多極接続端子
の反対側まで回り込ませる必要はない。
【００１０】請求項２記載の多極接続端子の製造方法に
よれば、請求項１記載の多極接続端子の製造プロセスの
一態様を特定しているため、そのプロセスによって、請
求項１記載の多極接続端子と同様な構成の多極接続端子
を製造できる。
よれば、請求項１記載の多極接続端子の製造プロセスの
一態様を特定しているため、そのプロセスによって、請
求項１記載の多極接続端子と同様な構成の多極接続端子
を製造できる。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の一実施例である多極接続端
子Ｔ１を説明するための斜視図である。同図に示すよう
に、この多極接続端子Ｔ１は、一枚の金属板により構成
されており、製造手順にしたがって説明すると、まず図
２に示すように、打ち抜き加工により所定形状の金属板
２０を準備する。この金属板２０は、第１の帯状片２１
Ａと、第１の帯状片２１Ａに平行配置される第２の帯状
片２１Ｂと、これらの両帯状片２１Ａ，２１Ｂの中央領
域を連結する連結片２１Ｃと、第１の帯状片２１Ａに連
設された芯線取付領域２４および被覆部取付領域２５と
を有している。第１の帯状片２１Ａの略中央側には位置
決め孔２３が形成されるとともに、第１の帯状片２１Ｂ
には、上記位置決め孔２３に挿入可能な位置決め突片２
６が形成される。
子Ｔ１を説明するための斜視図である。同図に示すよう
に、この多極接続端子Ｔ１は、一枚の金属板により構成
されており、製造手順にしたがって説明すると、まず図
２に示すように、打ち抜き加工により所定形状の金属板
２０を準備する。この金属板２０は、第１の帯状片２１
Ａと、第１の帯状片２１Ａに平行配置される第２の帯状
片２１Ｂと、これらの両帯状片２１Ａ，２１Ｂの中央領
域を連結する連結片２１Ｃと、第１の帯状片２１Ａに連
設された芯線取付領域２４および被覆部取付領域２５と
を有している。第１の帯状片２１Ａの略中央側には位置
決め孔２３が形成されるとともに、第１の帯状片２１Ｂ
には、上記位置決め孔２３に挿入可能な位置決め突片２
６が形成される。
【００１２】次に図３に示すように、金属板２０の芯線
取付領域２４および被覆部取付領域２５に、たたき出し
成形を施してセレーション２７等を形成する。
取付領域２４および被覆部取付領域２５に、たたき出し
成形を施してセレーション２７等を形成する。
【００１３】つづいて図４に示すように、第１および第
２の帯状片２１Ａ，２１Ｂの両側領域２２ａ〜２２ｄの
略中央付近を図４の紙面に向かって手前側（金属板の表
面側）に突出するように凹陥して、係合部２８をそれぞ
れ形成する。
２の帯状片２１Ａ，２１Ｂの両側領域２２ａ〜２２ｄの
略中央付近を図４の紙面に向かって手前側（金属板の表
面側）に突出するように凹陥して、係合部２８をそれぞ
れ形成する。
【００１４】次に図５および図６の断面図に示すよう
に、両側領域２２ａ〜２２ｄの側端縁をそれぞれ金属板
の表面側に折り曲げる。さらに両側領域２２ａ〜２２
ｄ、芯線取付領域２４および被覆部取付領域２５を、図
７および図８に示すようにそれぞれの中央付近で金属板
の表面側に折り曲げてから、図９および図１０に示すよ
うに、両側領域２２ａ〜２２ｄを同じく金属板の表面側
にそれぞれ円弧状に曲成させて、これにより第１ないし
第４の筒状部３０ａ〜３０ｄを形成する。このとき、第
１ないし第４の筒状部３０ａ〜３０ｄの筒軸方向はそれ
ぞれ同一方向に揃えられ、しかも第１および第３の筒状
部３０ａ，３０ｃの筒軸と、第２および第４の筒状部３
０ｂ，３０ｄの筒軸がそれぞれ同一ライン上に配置され
る。
に、両側領域２２ａ〜２２ｄの側端縁をそれぞれ金属板
の表面側に折り曲げる。さらに両側領域２２ａ〜２２
ｄ、芯線取付領域２４および被覆部取付領域２５を、図
７および図８に示すようにそれぞれの中央付近で金属板
の表面側に折り曲げてから、図９および図１０に示すよ
うに、両側領域２２ａ〜２２ｄを同じく金属板の表面側
にそれぞれ円弧状に曲成させて、これにより第１ないし
第４の筒状部３０ａ〜３０ｄを形成する。このとき、第
１ないし第４の筒状部３０ａ〜３０ｄの筒軸方向はそれ
ぞれ同一方向に揃えられ、しかも第１および第３の筒状
部３０ａ，３０ｃの筒軸と、第２および第４の筒状部３
０ｂ，３０ｄの筒軸がそれぞれ同一ライン上に配置され
る。
【００１５】次に図１１に示すように、位置決め突片２
６の先端を金属板の裏面側に約９０度折り曲げてから、
第２の帯状片２１Ｂを、図１２および図１３に示すよう
に連結片２１Ｃを介して第１の帯状片２１Ａの裏面側に
折り返して、位置決め突片２６を位置決め孔２３（図２
等参照）内に挿入する。これにより、第３および第４の
筒状部３０ｃ，３０ｄの筒軸が第１および第２の筒状部
３０ａ，３０ｂの筒軸とほぼ平行に配置される。
６の先端を金属板の裏面側に約９０度折り曲げてから、
第２の帯状片２１Ｂを、図１２および図１３に示すよう
に連結片２１Ｃを介して第１の帯状片２１Ａの裏面側に
折り返して、位置決め突片２６を位置決め孔２３（図２
等参照）内に挿入する。これにより、第３および第４の
筒状部３０ｃ，３０ｄの筒軸が第１および第２の筒状部
３０ａ，３０ｂの筒軸とほぼ平行に配置される。
【００１６】こうして、図１に示すように、第１ないし
第４の筒状部３０ａ〜３０ｄのそれぞれの一端側開口部
によって構成される第１ないし第４の端子接続部４０ａ
〜４０ｄがそれぞれ同一方向に向けて開放された多極接
続端子Ｔ１が形成される。
第４の筒状部３０ａ〜３０ｄのそれぞれの一端側開口部
によって構成される第１ないし第４の端子接続部４０ａ
〜４０ｄがそれぞれ同一方向に向けて開放された多極接
続端子Ｔ１が形成される。
【００１７】この多極接続端子Ｔ１に主電線５０を接続
するには、端部の被覆部が剥ぎ取られて芯線５１が露出
した主電線５０を準備し、その端部側に上記多極接続端
子Ｔ１を圧着する。すなわち、芯線取付領域２４により
電線端部の芯線５１を挟持するとともに、被覆部取付領
域２５により電線端部の被覆部を挟持するように多極接
続端子Ｔ１を主電線５０に圧着する。
するには、端部の被覆部が剥ぎ取られて芯線５１が露出
した主電線５０を準備し、その端部側に上記多極接続端
子Ｔ１を圧着する。すなわち、芯線取付領域２４により
電線端部の芯線５１を挟持するとともに、被覆部取付領
域２５により電線端部の被覆部を挟持するように多極接
続端子Ｔ１を主電線５０に圧着する。
【００１８】こうして多極接続端子Ｔ１を主電線５０に
接続した状態で、車両ボデー等に組み付け、多極接続端
子Ｔ１の各端子接続部４０ａ〜４０ｄにジョイント電線
６０に取り付けられたぎぼし型雄端子７０等のジョイン
ト端子を挿入するようにして嵌合する。すなわち図１に
示すように、第３の端子接続部４０ｃに雄端子７０を嵌
合し、雄端子７０の先端外周に形成された周溝７１内
に、第３の端子接続部４０ｃ内周面に突出した係合部２
８を係合させて、雄端子７０の抜止を図る。また、これ
と同様に、矢符６０ａ，６０ｂ，６０ｄに示すように、
他のジョイント電線に取り付けられた雄端子を、第１、
２および４の端子接続部４０ａ，４０ｂ，４０ｄにそれ
ぞれ接続する。
接続した状態で、車両ボデー等に組み付け、多極接続端
子Ｔ１の各端子接続部４０ａ〜４０ｄにジョイント電線
６０に取り付けられたぎぼし型雄端子７０等のジョイン
ト端子を挿入するようにして嵌合する。すなわち図１に
示すように、第３の端子接続部４０ｃに雄端子７０を嵌
合し、雄端子７０の先端外周に形成された周溝７１内
に、第３の端子接続部４０ｃ内周面に突出した係合部２
８を係合させて、雄端子７０の抜止を図る。また、これ
と同様に、矢符６０ａ，６０ｂ，６０ｄに示すように、
他のジョイント電線に取り付けられた雄端子を、第１、
２および４の端子接続部４０ａ，４０ｂ，４０ｄにそれ
ぞれ接続する。
【００１９】この多極接続端子Ｔ１によれば、第１ない
し第４の端子接続部４０ａ〜４０ｄをそれぞれ同方向に
向けて開放させているため、複数のジョイント電線６０
をそれぞれ同方向に引き出す場合、各ジョイント電線６
０を折り返すことなく直線状に姿勢を保ったままその端
部に取り付けられた雄端子７０をそれぞれ第１ないし第
４の端子接続部４０ａ〜４０ｄにそれぞれ嵌合できる。
すなわち、従来例のようにジョイント電線を多極接続端
子の反対側まで回り込ませる必要がなく、雄端子７０を
端子接続部４０ａ〜４０ｄにそれぞれスムーズに挿入で
きて、雄端子７０の接続作業性に優れる。また、ジョイ
ント電線６０を回り込ませる必要がないので、その分ジ
ョイント電線６０の長さが短くなってコストも低減でき
る。
し第４の端子接続部４０ａ〜４０ｄをそれぞれ同方向に
向けて開放させているため、複数のジョイント電線６０
をそれぞれ同方向に引き出す場合、各ジョイント電線６
０を折り返すことなく直線状に姿勢を保ったままその端
部に取り付けられた雄端子７０をそれぞれ第１ないし第
４の端子接続部４０ａ〜４０ｄにそれぞれ嵌合できる。
すなわち、従来例のようにジョイント電線を多極接続端
子の反対側まで回り込ませる必要がなく、雄端子７０を
端子接続部４０ａ〜４０ｄにそれぞれスムーズに挿入で
きて、雄端子７０の接続作業性に優れる。また、ジョイ
ント電線６０を回り込ませる必要がないので、その分ジ
ョイント電線６０の長さが短くなってコストも低減でき
る。
【００２０】また、一枚の金属板２０を曲げ加工するこ
とにより形成しているため、部品点数も増加することは
ない。
とにより形成しているため、部品点数も増加することは
ない。
【００２１】なお、図１４に示すように、第１ないし第
４の筒状部３０ａ〜３０ｄの筒軸方向の寸法を大きく形
成するとともに、各筒状部３０ａ〜３０ｄの他端側胴部
にもそれぞれ係合部２８ａを形成して、各筒状部３０ａ
〜３０ｄの他端側開口部にもそれぞれ端子接続部４０を
形成すれば、各端子接続部４０，４０ａ〜４０ｄに合計
８本のジョイント電線を接続することもできる。
４の筒状部３０ａ〜３０ｄの筒軸方向の寸法を大きく形
成するとともに、各筒状部３０ａ〜３０ｄの他端側胴部
にもそれぞれ係合部２８ａを形成して、各筒状部３０ａ
〜３０ｄの他端側開口部にもそれぞれ端子接続部４０を
形成すれば、各端子接続部４０，４０ａ〜４０ｄに合計
８本のジョイント電線を接続することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の多極接続
端子によれば、第１の帯状片の両側に形成される第１お
よび第２の端子接続部と、第２の帯状片の両側に形成さ
れる第３および第４の端子接続部の開口方向をそれぞれ
同一方向に揃えているため、それぞれ同方向に引き出さ
れるジョイント電線を折り返すことなく直線状に姿勢を
保ったままその端部に取り付けられたジョイント端子を
端子接続部にそれぞれ接続できる。このため、従来のよ
うにジョイント電線を多極接続端子の反対側まで回り込
ませる必要はなく、ジョイント端子の接続作業性に優れ
るとともに、ジョイント電線を回り込ませない分、電線
長さが短くなってコストも低減できるという第１の効果
が得られる。
端子によれば、第１の帯状片の両側に形成される第１お
よび第２の端子接続部と、第２の帯状片の両側に形成さ
れる第３および第４の端子接続部の開口方向をそれぞれ
同一方向に揃えているため、それぞれ同方向に引き出さ
れるジョイント電線を折り返すことなく直線状に姿勢を
保ったままその端部に取り付けられたジョイント端子を
端子接続部にそれぞれ接続できる。このため、従来のよ
うにジョイント電線を多極接続端子の反対側まで回り込
ませる必要はなく、ジョイント端子の接続作業性に優れ
るとともに、ジョイント電線を回り込ませない分、電線
長さが短くなってコストも低減できるという第１の効果
が得られる。
【００２３】請求項２記載の多極接続端子の製造方法に
よれば、請求項１記載の多極接続端子の製造プロセスの
一態様を特定しているため、そのプロセスによって、請
求項１記載の多極接続端子と同様な構成で、同様な効果
を有する多極接続端子を製造できるという第２の効果が
得られる。
よれば、請求項１記載の多極接続端子の製造プロセスの
一態様を特定しているため、そのプロセスによって、請
求項１記載の多極接続端子と同様な構成で、同様な効果
を有する多極接続端子を製造できるという第２の効果が
得られる。
【図１】この発明の一実施例である多極接続端子を説明
するための斜視図である。
するための斜視図である。
【図２】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図３】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図４】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図５】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図６】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの断面図である。
めの断面図である。
【図７】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図８】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの正面図である。
めの正面図である。
【図９】実施例の多極接続端子の製造方法を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図１０】実施例の多極接続端子の製造方法を説明する
ための断面図である。
ための断面図である。
【図１１】実施例の多極接続端子の製造方法を説明する
ための側面図である。
ための側面図である。
【図１２】実施例の多極接続端子の製造方法を説明する
ための側面図である。
ための側面図である。
【図１３】実施例の多極接続端子の製造方法を説明する
ための側面図である。
ための側面図である。
【図１４】この発明の変形例の多極接続端子を示す斜視
図である。
図である。
【図１５】従来の多極接続端子を示す斜視図である。
【図１６】従来の多極接続端子を示す平面図である。
２０ 金属板 ２１Ａ 第１の帯状片 ２１Ｂ 第２の帯状片 ２２ａ〜２２ｄ 両側領域 ３０ａ〜３０ｄ 筒状部 ４０，４０ａ〜４０ｄ 端子嵌合部 Ｔ１ 多極接続端子
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】図１５は例えば特公昭４４−１３３３２
号公報に開示された従来の多極接続端子Ｔを示す斜視図
である。同図に示すように、この多極接続端子Ｔは、金
属板１の両側領域がそれぞれ円弧状に曲成されて、相互
に平行に配置された筒状部２，２が形成されており、各
筒状部２，２の両端開口部により４個の端子接続部３ａ
〜３ｄが形成されるとともに、金属板１の中央領域に主
電線５の端部が取り付けられる。
号公報に開示された従来の多極接続端子Ｔを示す斜視図
である。同図に示すように、この多極接続端子Ｔは、金
属板１の両側領域がそれぞれ円弧状に曲成されて、相互
に平行に配置された筒状部２，２が形成されており、各
筒状部２，２の両端開口部により４個の端子接続部３ａ
〜３ｄが形成されるとともに、金属板１の中央領域に主
電線５の端部が取り付けられる。
Claims (2)
- 【請求項１】 平行配置された第１および第２の帯状片
と、これら両帯状片の中間領域を連結する連結片とを有
する金属板を、折曲加工することにより構成される多極
接続端子であって、 前記第１の帯状片の両側領域を金属板の表面側に円弧状
に曲成することにより、筒軸方向が同方向に揃えられた
第１および第２の筒状部を形成するとともに、前記第２
の帯状片の両側領域を金属板の表面側に円弧状に曲成す
ることにより、筒軸方向が揃えられた第３および第４の
筒状部を形成し、前記第２の帯状片を前記連結片を介し
前記第１の帯状片の裏面側に折り返すことにより、前記
第１ないし第４の筒状部の一端側開口を同方向に揃えて
それら一端側開口で第１ないし第４の端子接続部を構成
したことを特徴とする多極接続端子。 - 【請求項２】 打ち抜き加工によって形成され、平行配
置された第１および第２の帯状片と、これら両帯状片の
中間領域を連結する連結片とを有する金属板を準備する
工程と、 前記第１の帯状片の両側領域を金属板の表面側に円弧状
に曲成することにより、筒軸方向が同方向に揃えられた
第１および第２の筒状部を形成するとともに、前記第２
の帯状片の両側領域を金属板の表面側に円弧状に曲成す
ることにより、筒軸方向が同方向に揃えられた第３およ
び第４の筒状部を形成する工程と、 前記第２の帯状片を前記連結片を介し前記第１の帯状片
の裏面側に折り返すことにより、第１ないし第４の筒状
部の一端側開口を同方向に揃えてそれら一端側開口で第
１ないし第４の端子接続部を形成する工程を含む多極接
続端子の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262895A JPH0684560A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 多極接続端子およびその製造方法 |
| US08/109,444 US5411419A (en) | 1992-09-03 | 1993-08-20 | Multipole connection terminal and method for producing same |
| CN93117058A CN1065670C (zh) | 1992-09-03 | 1993-08-28 | 多极连接端子及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262895A JPH0684560A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 多極接続端子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684560A true JPH0684560A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17382111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262895A Pending JPH0684560A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | 多極接続端子およびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5411419A (ja) |
| JP (1) | JPH0684560A (ja) |
| CN (1) | CN1065670C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6242826B1 (en) | 1998-07-27 | 2001-06-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Spindle motor and disc driving apparatus comprising the same |
| JP2012038429A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Yazaki Corp | バスバーおよびバスバー製造方法 |
| US8528011B2 (en) | 2010-06-30 | 2013-09-03 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Turntable for motor with disk holding part having particles and method for producing the same |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5588884A (en) * | 1995-09-08 | 1996-12-31 | Packard Hughes Interconnect Company | Stamped and formed contacts for a power connector |
| EP0800235B1 (de) * | 1996-04-01 | 2002-06-26 | Taller GmbH | Kontaktelementgruppe einer elektrotechnischen Mehrfachsteckverbindung für elektrische Geräte |
| IT243492Y1 (it) * | 1997-12-12 | 2002-03-04 | Irca Spa | Raccordo rapido perfezionato per resistenze corazzate. |
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| US6443757B1 (en) | 1999-12-27 | 2002-09-03 | Leroy J. Martinez | Electrical charge splitter |
| GB2364830B (en) * | 2000-07-12 | 2003-11-26 | Siemens Metering Ltd | Improvements in or relating to terminals |
| FR2842028B1 (fr) * | 2002-07-08 | 2009-04-24 | Const Electromecaniques Thome | Clip de connexion, notamment pour lampe de projecteur de vehicule automobile |
| EP2193576B1 (de) * | 2007-10-02 | 2012-05-30 | Osram AG | Steckmittel, steckverbinder und verfahren zur herstellung des steckmittels |
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| US8079863B2 (en) * | 2009-09-11 | 2011-12-20 | Hubbell Incorporated | Electrical terminal with hermaphiditic connection section |
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| CN105514636A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 苏州卓德电子有限公司 | 一种汽车线束的固定架 |
| US9692163B1 (en) * | 2016-08-30 | 2017-06-27 | Te Connectivity Corporation | Crush rib housing for postive lock receptacle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3263202A (en) * | 1963-05-22 | 1966-07-26 | Emtec Inc | One-piece dual-barrel electrical connector |
| US3456231A (en) * | 1967-05-23 | 1969-07-15 | Amp Inc | Interconnection wiring system |
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| US5197906A (en) * | 1989-01-25 | 1993-03-30 | Yazaki Corporation | Resilient terminal with buckling prevention mechanism |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP4262895A patent/JPH0684560A/ja active Pending
-
1993
- 1993-08-20 US US08/109,444 patent/US5411419A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-28 CN CN93117058A patent/CN1065670C/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1084672A (zh) | 1994-03-30 |
| US5411419A (en) | 1995-05-02 |
| CN1065670C (zh) | 2001-05-09 |
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