JPH0675748U - Tape printer device - Google Patents
Tape printer deviceInfo
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- JPH0675748U JPH0675748U JP1834793U JP1834793U JPH0675748U JP H0675748 U JPH0675748 U JP H0675748U JP 1834793 U JP1834793 U JP 1834793U JP 1834793 U JP1834793 U JP 1834793U JP H0675748 U JPH0675748 U JP H0675748U
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- tape
- platen
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】リボン幅寸法の異なるカセットに取り替えて
も、プラテンがサーマルヘッドと直接接触しないように
する。
【構成】複数の発熱素子を印字方向と直交する方向に列
設してなるサーマルヘッド104にてインクリボンを介
してテープ状の被印字媒体に印字するテーププリンタ装
置において、印字装置のフレーム107には、最も広幅
のインクリボンに対応させた幅寸法(L2)のサーマル
ヘッド104を配置し、インクリボンと、被印字媒体
と、これらをサーマルヘッド104に対峙して挟持する
ためのプラテンと6を、印字装置に対して着脱自在なカ
セットに内蔵し、プラテン6の幅寸法(L1)をインク
リボンの幅寸法に対応させるように形成した。
(57) [Summary] [Purpose] The platen should not come into direct contact with the thermal head even if it is replaced with a cassette with a different ribbon width. In a tape printer device that prints on a tape-shaped print medium via an ink ribbon by a thermal head 104 in which a plurality of heating elements are arranged in a direction orthogonal to the printing direction, a frame 107 of the printing device is provided. Arranges the thermal head 104 having a width (L2) corresponding to the widest ink ribbon, and includes the ink ribbon, the print medium, and the platen 6 for sandwiching them against the thermal head 104. It was built in a cassette that can be attached to and detached from the printer, and formed so that the width dimension (L1) of the platen 6 corresponds to the width dimension of the ink ribbon.
Description
【0001】[0001]
本考案は、テープの被印字媒体とインクリボンとをカセットに内蔵しておき、 このテープ状の被印字媒体にインクリボンを介してサーマルヘッドにて、文字や 図形を印字するテーププリンタ装置の構造に関し、より詳しくは、前記被印字媒 体及び/又はインクリボンの幅寸法を変更したカセットを交換して印字できるよ うにしたものである。 The present invention is a structure of a tape printer device in which a tape print medium and an ink ribbon are built in a cassette, and characters and figures are printed on the tape print medium by the thermal head via the ink ribbon. With regard to the above, more specifically, the present invention is such that printing can be performed by exchanging a cassette in which the width dimension of the printing medium and / or the ink ribbon is changed.
【0002】[0002]
本出願人は、先に実開平2−56666号公報において、ラベル表示のための ラベルテープ等を製作するためのテーププリンタ装置に使用されるカセットを提 案した。このカセットは、テーププリンタ装置の本体に対して着脱自在に装着さ れるカセットであって、該カセットから引き出される途中における合成樹脂製の 透明フイルム等の印字用テープ(被印字媒体)に、予め前記プリンタ装置にて入 力した任意の文字や記号等をテーププリンタ装置の印字部(サーマルヘッド)で 印字するようにした構造に関するものである。 The applicant previously proposed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-56666 a cassette used in a tape printer device for producing a label tape or the like for label display. This cassette is a cassette that is detachably attached to the main body of the tape printer, and is printed in advance on a printing tape (printing medium) such as a transparent film made of a synthetic resin while being pulled out from the cassette. This relates to a structure in which arbitrary characters and symbols input by the printer device are printed by the printing unit (thermal head) of the tape printer device.
【0003】 前記カセットは、合成樹脂製のケース本体と蓋体とからなり、ケース本体内に は、印字用テープの巻回収納部と、インクリボンの巻回収納部及び巻取り部と、 片面に剥離紙を添設した両面粘着テープの巻回収納部とを設けている。そして、 インクリボンにおけるインク面と印字用テープの内面とを合わせた状態でカセッ トにおける搬送出口(放出部)から外に引き出す。該搬送出口の近傍に設けた回 転するプラテンと位置固定したサーマルヘッドとの間に、前記インクリボンが印 字ヘッドに対面するようにして印字テープと共に挟持して搬送させ、前記サーマ ルヘッドからなる印字部でテーププリンタ装置にて入力された文字のパターンに 対応してインクを印字用テープの内面に鏡像として印字させる。The cassette is composed of a case body and a lid body made of synthetic resin. Inside the case body, there are a winding storage portion for a printing tape, a winding storage portion and a winding portion for an ink ribbon, and a single-sided surface. A double-sided pressure-sensitive adhesive tape winding accommodating section with a release paper attached thereto is provided. Then, the ink surface of the ink ribbon and the inner surface of the printing tape are put together and pulled out from the transport outlet (ejection section) of the cassette. Between the rotating platen provided in the vicinity of the transport outlet and the fixed thermal head, the ink ribbon is sandwiched with the print tape so that the ink ribbon faces the print head, and the print head is composed of the thermal head. In the printing unit, ink is printed as a mirror image on the inner surface of the printing tape corresponding to the pattern of characters input by the tape printer.
【0004】 印字済みのインクリボンは印字部の搬送下流側で再度カセット内に引き込まれ て巻取り部に巻取られる。 他方、前記印字部よりも搬送方向下流側で、カセットから外に出した前記両面 粘着テープの片方の露出した粘着面を、前記インク付着面に接着するように印字 用テープに貼着し、テーププリンタ装置の外側に出たものを所定の寸法で切断す る。The printed ink ribbon is drawn into the cassette again on the downstream side of conveyance of the printing unit and wound up by the winding unit. On the other hand, on the downstream side of the printing unit in the transport direction, one exposed adhesive surface of the double-sided adhesive tape that has come out of the cassette is attached to a printing tape so as to adhere to the ink adhering surface. Cut the product that has come out of the printer unit to the specified size.
【0005】[0005]
ところで、テープを貼る箇所の大小や印字すべき文字の大小に応じて、印字用 テープの幅寸法やインクリボンの幅寸法も異ならせる必要があり、それに応じた 幅寸法のカセットを使用していた。他方、従来ではテーププリンタ装置に設ける サーマルヘッドとプラテンとは、最も広い幅のテープに対応させた広いものに設 定していた。 By the way, it is necessary to change the width of the printing tape and the width of the ink ribbon depending on the size of the area where the tape is attached and the size of the characters to be printed, and a cassette with a width corresponding to that was used. . On the other hand, in the past, the thermal head and platen provided in the tape printer were set to be wide ones corresponding to the widest tape.
【0006】 従って、狭い幅寸法のテープの場合には、プラテンの表面とサーマルヘッドの (印字部)との表面が直接接触する箇所が多くなる。一般にプラテンは弾性を有 するゴム等の材質を使用することが多い一方、サーマルヘッドの印字部(発熱素 子箇所)の表面は耐摩擦性の優れた硬質ガラス質性の保護膜で覆われ、その印字 部はテープの幅方向に沿ってライン状に突出しているので、前記のように両者が 直接接触したままプラテンが回転すると、摩擦抵抗が大きくなり、プラテンの回 転に必要以上の駆動力を付与しなければならなくなり、駆動必要トルクを大きく しなければならないし、また、プラテンの表面がサーマルヘッドにより削られて しまい、耐久性が劣るという問題が発生する。Therefore, in the case of a tape having a narrow width, there are many places where the surface of the platen and the surface of the (printing portion) of the thermal head are in direct contact with each other. In general, the platen is often made of elastic material such as rubber, while the surface of the print part (heat generating element part) of the thermal head is covered with a hard glassy protective film with excellent abrasion resistance. Since the printed part protrudes in a line shape along the width direction of the tape, if the platen rotates while the two are in direct contact with each other as described above, the frictional resistance will increase and the driving force more than necessary for rotating the platen. Must be given, the required driving torque must be increased, and the surface of the platen is scraped by the thermal head, resulting in poor durability.
【0007】 本考案は、前記の欠点を解消するためになされたものであり、プラテンを交換 する側であるカセットに装着し、該プラテンの幅寸法を使用すべきテープ(イン クリボン)の幅寸法に対応させて、プラテンの回転負荷を軽減し、且つプラテン が摩耗するのを防止することを目的とするものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks. The width dimension of the tape (ink ribbon) to be used is the width dimension of the platen mounted on the cassette on the side where the platen is replaced. The purpose of this is to reduce the load of rotating the platen and prevent the platen from being worn.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】 前記目的を達成するため、本考案のテーププリンタ装置は、複数の発熱素子を 印字方向と直交する方向に列設してなるサーマルヘッドにてインクリボンを介し てテープ状の被印字媒体に印字するものにおいて、装置本体に前記サーマルヘッ ドを配置し、前記インクリボンと、被印字媒体と、これらをサーマルヘッドに対 峙して挟持するためのプラテンとを、前記本体装置に対して着脱自在なカセット に内蔵し、該プラテンの幅寸法をインクリボンの幅寸法に対応させるように形成 したものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, a tape printer device of the present invention uses a thermal head formed by arranging a plurality of heating elements in a direction orthogonal to a printing direction via an ink ribbon. In the case of printing on a tape-shaped print medium, the thermal head is arranged in the apparatus main body, and the ink ribbon, the print medium, and a platen for sandwiching these against the thermal head are provided. It is built in a cassette that can be attached to and detached from the main unit, and is formed so that the width of the platen corresponds to the width of the ink ribbon.
【0009】[0009]
次に本考案を具体化した実施例について説明する。カセットは、上面開放状の ケース本体1と、該ケース本体1の上面を覆うための板状の蓋体2とからなり、 ケース本体1及び蓋体2は共に合成樹脂製の射出成形等により形成される。図1 は、被印字媒体である印字用テープ3とインクリボン4と両面粘着テープ5とを 収納し、プラテン6を放出部近傍に設けたケース本体1と、蓋体2との分解斜視 図であり、図2は、ケース本体1に対して印字用テープ3とインクリボン4と両 面粘着テープ5とを装着する前の状態を示す斜視図、図3はテーププリンタ装置 の印字装置100にカセットを装着した状態(蓋体2を除いて示す)の説明図で あり、図4は印字装置100の正面図をそれぞれ示す。 Next, an embodiment embodying the present invention will be described. The cassette comprises a case body 1 having an open upper surface and a plate-like lid body 2 for covering the upper surface of the case body 1. Both the case body 1 and the lid body 2 are formed by injection molding or the like made of synthetic resin. To be done. FIG. 1 is an exploded perspective view of a lid body 2 and a case body 1 in which a printing tape 3 which is a print medium, an ink ribbon 4, and a double-sided adhesive tape 5 are housed and a platen 6 is provided in the vicinity of a discharge portion. FIG. 2 is a perspective view showing a state before the printing tape 3, the ink ribbon 4 and the double-sided adhesive tape 5 are attached to the case body 1, and FIG. 3 is a cassette in the printing device 100 of the tape printer device. FIG. 4 is an explanatory view of a state in which the is attached (excluding the lid body 2), and FIG. 4 is a front view of the printing apparatus 100, respectively.
【0010】 図4に示すように、印字装置100におけるフレーム107の裏面に設けた駆 動モータ111からの駆動力はフレーム107の表面側に配置した伝動ギヤ列5 2を介して後述する送り出し駆動軸102を図4の矢印A方向に回転させると共 に、リボン巻取り機構50における駆動歯車53を図4の矢印B方向に回転させ るものとする。As shown in FIG. 4, the driving force from a drive motor 111 provided on the back surface of the frame 107 in the printing apparatus 100 is fed out by a drive gear train 52 arranged on the front surface side of the frame 107, which will be described later. It is assumed that the shaft 102 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 4 and the drive gear 53 in the ribbon winding mechanism 50 is rotated in the direction of arrow B in FIG.
【0011】 図4に示すように、前記駆動ローラ103は揺動アーム106の先端側の長溝 孔に移動自在に装着され、付勢ばね105により後述する送りローラ11に向か って弾力付勢され、該揺動アーム106の基端は印字装置100におけるフレー ム107から立設するブラケット108に回動自在に枢着されており、図示しな いバネ手段にてサーマルヘッド104から離れる方向に付勢されている。また、 駆動ローラ103と一体的に回転するように設けられた伝動ギヤ113(図6参 照)は、揺動アーム106の先端側が送りローラ11に接近するとき、前記送り 出し駆動軸102に取付くギヤ114に対して噛み合うように構成されている。As shown in FIG. 4, the drive roller 103 is movably mounted in a long groove on the tip end side of the swing arm 106, and is elastically biased toward a feed roller 11 described later by a biasing spring 105. The base end of the swing arm 106 is rotatably pivotally attached to a bracket 108 standing upright from a frame 107 in the printing apparatus 100, and is moved in a direction away from the thermal head 104 by a spring means (not shown). Being energized. Further, the transmission gear 113 (see FIG. 6) provided so as to rotate integrally with the drive roller 103 is attached to the feed drive shaft 102 when the tip end side of the swing arm 106 approaches the feed roller 11. It is configured to mesh with the gear 114.
【0012】 ケース本体1の底板1aには、図2で示すように円筒状の嵌合軸7,8,9が 立設されている。印字用テープ3のスプール3aが前記嵌合軸6に回転自在に支 持されて、印字用テープ3の巻回収納部を構成する。インクリボン4のスプール 4aは嵌合軸7に回転自在に支持されて、インクリボン4の巻回収納部を形成し 、また片面(巻回部の半径外側)に剥離紙(図示せず)を添設した両面粘着テー プ5のスプール5aは嵌合軸9に回転自在に支持されて、両面粘着テープ5の巻 回収納部を形成する。As shown in FIG. 2, cylindrical fitting shafts 7, 8 and 9 are erected on the bottom plate 1 a of the case body 1. The spool 3a of the printing tape 3 is rotatably supported by the fitting shaft 6 to form a winding storage portion for the printing tape 3. The spool 4a of the ink ribbon 4 is rotatably supported by the fitting shaft 7 to form a winding housing portion of the ink ribbon 4, and a release paper (not shown) is provided on one surface (outside the radius of the winding portion). The spool 5a of the attached double-sided adhesive tape 5 is rotatably supported by the fitting shaft 9 to form a winding storage portion for the double-sided adhesive tape 5.
【0013】 インクリボン4の巻取りスプール40は、ケース本体1の底板1aに穿設され た軸受け孔10箇所にて回転自在に支持され、印字装置100に設けたリボン巻 取り機構50における駆動軸部51が巻取りスプール40の内径部に嵌合して、 インクリボン4を巻取る。 前記両面粘着テープ5を外に送り出し搬送するための送りローラ11は、底板 1aに穿設した軸受け孔12箇所に回転自在に支持されており、印字装置100 から突出する送り出し駆動軸102にて送りローラ11を回転駆動する。The take-up spool 40 of the ink ribbon 4 is rotatably supported at 10 bearing holes formed in the bottom plate 1 a of the case body 1, and is a drive shaft in a ribbon take-up mechanism 50 provided in the printing apparatus 100. The portion 51 fits into the inner diameter of the take-up spool 40, and the ink ribbon 4 is taken up. A feed roller 11 for feeding the double-sided adhesive tape 5 to the outside and feeding it is rotatably supported at 12 bearing holes formed in the bottom plate 1a, and is fed by a feed drive shaft 102 protruding from the printer 100. The roller 11 is rotationally driven.
【0014】 ケース本体1aの形状は次のようになっている。即ち、ケース本体1aの周囲 壁1bの一側を切欠いて形成した開口部13に、円周面一側が露出するように前 記送りローラ11を設け、両面粘着テープ5片面の剥離紙を送りローラ11の円 周面に接するように経由させ、後述する印字部で印字終了した印字用テープ3と 両面粘着テープ5とが、印字装置100における駆動ローラ103と送りローラ 11とで挟持されて搬送される。The shape of the case body 1a is as follows. That is, the feeding roller 11 is provided in the opening 13 formed by cutting out one side of the peripheral wall 1b of the case body 1a so that one side of the circumferential surface is exposed, and the release paper on one side of the double-sided adhesive tape 5 is fed. The printing tape 3 and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 5, which have passed through the circumferential surface of 11 and have been printed by the printing unit to be described later, are nipped by the driving roller 103 and the feed roller 11 in the printing apparatus 100 and conveyed. It
【0015】 両テープ3,5が互い接着された状態で、前記開口部13側方に架設したテー プ押え14により形成されたテープ孔15を通過して印字装置100の外に出す 。なお、前記送りローラ11に対峙して底板1aから突出する支軸16に、シリ コーンゴム製のガイドローラ17を回転自在に被嵌し、開口部13から外に出る 両面粘着テープ5の粘着面が湾曲分離壁18に接着しないように構成している。 また、湾曲分離壁18には、送りローラ11と対面する箇所に複数突条の難接着 部を形成してある。With the two tapes 3 and 5 adhered to each other, the tapes 15 are passed through a tape hole 15 formed by a tape retainer 14 provided on the lateral side of the opening 13 and taken out of the printing apparatus 100. In addition, a guide roller 17 made of silicone rubber is rotatably fitted on a support shaft 16 facing the feed roller 11 and protruding from the bottom plate 1a, and the adhesive surface of the double-sided adhesive tape 5 is exposed from the opening 13. It is configured so as not to adhere to the curved separating wall 18. Further, the curved separating wall 18 is formed with a plurality of ridges that are difficult to adhere to at a position facing the feed roller 11.
【0016】 開口部13に隣接して、前記湾曲分離壁18を挟んでインクリボン4の巻取り 入口19を、またインクリボン4及び印字用テープ3の搬送出口20を形成すべ く、平面視略U字状の周壁21を設けている。該周壁21で囲まれた空所22に は、印字装置100におけるサーマルヘッド104が嵌り込む。湾曲状先端23 bが空所22内で巻取り入口19に向かって延びる板ばね体23は、周壁21に 断面U字状基端23aが差し込まれて取付き、該板ばね体23の湾曲状先端23 b部分には、搬送出口20から出た印字用テープ3及びインクリボン4が重なっ た状態で載置されている。Adjacent to the opening 13, a take-up inlet 19 for the ink ribbon 4 and a transport outlet 20 for the ink ribbon 4 and the printing tape 3 should be formed with the curved separation wall 18 interposed therebetween. A U-shaped peripheral wall 21 is provided. The thermal head 104 of the printing apparatus 100 fits in the space 22 surrounded by the peripheral wall 21. The leaf spring body 23 whose curved tip 23b extends toward the winding inlet 19 in the space 22 is attached by attaching the base end 23a having a U-shaped cross section to the peripheral wall 21 and the curved shape of the leaf spring body 23. The printing tape 3 and the ink ribbon 4 that have come out from the transport outlet 20 are placed in an overlapping state on the tip 23b.
【0017】 カセットに装着されるローラ状のプラテン6は、その左右両側端のボス部6a ,6aを、前記搬出口20近傍にケース本体1と蓋体2とにそれぞれ突設したブ ラケット41a,41bの長溝孔42a,42bに移動自在に嵌挿し、前記両ブ ラケット41a,41bに差し渡して設けた取付け軸43に被嵌したねじりバネ 44にて、プラテン6をサーマルヘッド104から離れる方向に付勢している。 そして、このプラテン6の幅寸法は、カセットにおけるインクリボン4及び印字 用テープ3の幅寸法に対応するものであり、プラテン6の中心軸部には装着孔4 5が穿設されている。The roller-shaped platen 6 mounted on the cassette has boss portions 6a, 6a on both left and right ends thereof, and a bracket 41a provided on the case body 1 and the lid body 2 in the vicinity of the carry-out port 20, respectively. The platen 6 is attached in a direction in which the platen 6 is separated from the thermal head 104 by a torsion spring 44 that is movably fitted into the long groove holes 42a and 42b of 41b and fitted to a mounting shaft 43 that is provided across both brackets 41a and 41b. I am energetic. The width of the platen 6 corresponds to the widths of the ink ribbon 4 and the printing tape 3 in the cassette, and the platen 6 has a mounting hole 45 formed in the central axis thereof.
【0018】 前記揺動アーム106の底板106aから支持軸112を突出させてあり、カ セットを印字装置100に装着するとき、プラテン6における装着孔45が前記 支持軸112に対して嵌まり込む一方、サーマルヘッド104の空所22への進 入に伴い、当該サーマルヘッド104の下面で板ばね体23の側方傾斜部を押圧 し、インクリボン4の下面と板ばね体23との間にサーマルヘッド104が介挿 される。そして、カセットの装着後、操作レバー109の回動にてリンク機構1 10を介して前記揺動アーム106をその先端側を送りローラ11側に接近させ るセット状態にすると、プラテン6がサーマルヘッド104に押圧するように回 動し、サーマルヘッド104と回転可能なローラ状のプラテン6との挟持部に印 字用テープ3とインクリボン4とが挟まれる。The support shaft 112 is projected from the bottom plate 106 a of the swing arm 106, and when the cassette is mounted on the printing apparatus 100, the mounting hole 45 in the platen 6 fits into the support shaft 112. As the thermal head 104 moves into the space 22, the lower surface of the thermal head 104 presses the laterally inclined portion of the leaf spring body 23, and the thermal stress is generated between the lower surface of the ink ribbon 4 and the leaf spring body 23. The head 104 is inserted. After mounting the cassette, the swinging arm 106 is brought into a set state in which the tip end side thereof is brought closer to the feed roller 11 side via the link mechanism 110 by the rotation of the operation lever 109. The recording tape 3 and the ink ribbon 4 are sandwiched between the thermal head 104 and the rotatable roller-shaped platen 6 while rotating so as to be pressed against 104.
【0019】 なお、サーマルヘッド104の幅寸法(L2)は、交換されるべきカセットに おけるインクリボン4及び印字用テープ3の幅寸法のうち最も広幅のものに適合 させて広い幅に設定してあり、このサーマルヘッド104における発熱素子(図 示せず)は、印字用テープ3等の幅方向に一列状に配置されている。 なお、巻取りスプール40に巻取られるインクリボン4に押圧して弛みを防止 するための板ばね24の先端は、前記周壁21に差し込み装着された板ばね体2 3と反対向きにケース本体1内に臨む。The width dimension (L2) of the thermal head 104 is set to a wide width in conformity with the widest one of the width dimensions of the ink ribbon 4 and the printing tape 3 in the cassette to be replaced. The heating elements (not shown) in the thermal head 104 are arranged in a row in the width direction of the printing tape 3 or the like. The tip of the leaf spring 24, which is pressed against the ink ribbon 4 wound on the take-up spool 40 to prevent loosening, faces the case body 1 in a direction opposite to the leaf spring body 23 inserted into the peripheral wall 21. Face in.
【0020】 印字用テープ3のケース本体1内での搬送経路は次のようになっている。印字 用テープ3の巻回収納部とインクリボン4の巻回収納部とを区画する平面視湾曲 状の区画壁25の先端切欠き溝26から出た印字用テープ3は、ケース本体1の 周囲壁1bの内側に沿って延び、角部に底板1aから立設した円筒状ガイド部2 7の周面で平面視略90度湾曲し、前記搬送出口20方向に延びるものである。The transport path of the printing tape 3 in the case body 1 is as follows. The printing tape 3 that has come out from the tip notch groove 26 of the partition wall 25 that is curved in plan view and divides the winding storage portion of the printing tape 3 and the winding storage portion of the ink ribbon 4 is located around the case body 1. It extends along the inner side of the wall 1b, is curved by 90 degrees in a plan view on the peripheral surface of a cylindrical guide portion 27 that is provided upright from the bottom plate 1a at the corner, and extends in the direction of the transport outlet 20.
【0021】 そして、前記切欠き溝26に接近して区画壁25から半径外向きに延びるリブ 28の凸条部28aと、前記円筒状ガイド部27周面と、その両者の間にて蓋体 2の下面から下向きに突出するリブ29の長手先端部との三者で、印字用テープ 3の直線状搬送経路を非直線状に曲げるための非弾性体からなる障害物となし( 図1参照)、この三者でカセットから引き出される印字用テープ3に、搬送抵抗 を付与する。これにて、いわゆるバックテンション(張力)を印字用テープ3に 与えて弛みが発生するのを防止するのである。Then, the ridge 28 a of the rib 28 that extends radially outward from the partition wall 25 close to the notch groove 26, the peripheral surface of the cylindrical guide portion 27, and the lid between them. 2 and the long tip of the rib 29 protruding downward from the lower surface of the rib 2 and the obstacle made of an inelastic body for bending the linear transport path of the printing tape 3 in a non-linear manner (see FIG. 1). ), And the transfer resistance is applied to the printing tape 3 pulled out from the cassette by these three members. In this way, so-called back tension is applied to the printing tape 3 to prevent slack.
【0022】 板ばね30は前記リブ28に基端を差し込み、先端を円筒状ガイド部27に支 持させ、中途部を巻回収納部におけるインクリボン4に接触させてバックテンシ ョンを与えるものである。また、図1に示すように、蓋体2の下面には、ケース 本体1における底板から突出しまたは周囲壁1b内面に設けた多数の嵌合用支柱 31,32等に嵌合する係合ピン33を下向きに突出させ、さらに、蓋板2の周 縁に下向き突設したガイド壁35、36がケース本体1の周囲壁1b内面に沿う ので、これらにより蓋体2がケース本体1に位置狂いなく固定される。The leaf spring 30 has a base end inserted into the rib 28, a tip end supported by the cylindrical guide portion 27, and a middle portion thereof brought into contact with the ink ribbon 4 in the winding accommodating portion to provide back tension. Is. Further, as shown in FIG. 1, on the lower surface of the lid body 2, there are provided engagement pins 33 protruding from the bottom plate of the case body 1 or fitted to a large number of fitting columns 31, 32, etc. provided on the inner surface of the peripheral wall 1b. Since the guide walls 35 and 36 which are projected downward and project downward on the peripheral edge of the lid plate 2 are along the inner surface of the peripheral wall 1b of the case body 1, the lid body 2 is fixed to the case body 1 without misalignment. To be done.
【0023】 このように構成すると、カセットを交換する場合には、図3に示すように、印 字装置100における揺動アーム106の先端側(駆動ローラ103)がカセッ トから離れるように、操作レバー109を回動操作すると、この揺動アーム10 6と一体的に変位する支持軸112がプラテン6の装着孔45に嵌まっており、 且つねじりバネ44等の付勢力にて、当該プラテン6がサーマルヘッド104か ら離れた状態となる。With this configuration, when replacing the cassette, as shown in FIG. 3, the tip end side (driving roller 103) of the swing arm 106 in the printing apparatus 100 is operated so as to be separated from the cassette. When the lever 109 is operated to rotate, the support shaft 112, which is displaced integrally with the swing arm 106, is fitted into the mounting hole 45 of the platen 6, and the platen 6 is biased by the torsion spring 44 or the like. Is separated from the thermal head 104.
【0024】 次いで、狭い幅寸法のインクリボン4及び印字用テープ3に印字するときには 、それらが内蔵され、また、インクリボン4等の幅寸法に対応する狭い幅寸法( L1)のプラテン6が装着されたカセットを印字装置100に装着する。このと き、前述のように、サーマルヘッド104から離れた位置の支持軸112に対し てカセットにおけるプラテン6を装着した後(図7参照)、図5及び図8に示す ように、揺動アーム106を回動させて、プラテン6をサーマルヘッド104に 接近させて、その両者間でインクリボン4と印字テープ3とを挟持すれば良い。Next, when printing on the ink ribbon 4 and the printing tape 3 having a narrow width, they are built in, and the platen 6 having a narrow width (L1) corresponding to the width of the ink ribbon 4 or the like is mounted. The cassette thus prepared is attached to the printing apparatus 100. At this time, as described above, after the platen 6 in the cassette is mounted on the support shaft 112 at a position distant from the thermal head 104 (see FIG. 7), as shown in FIGS. The platen 6 may be moved closer to the thermal head 104 by rotating 106, and the ink ribbon 4 and the printing tape 3 may be sandwiched between them.
【0025】 広幅のインクリボン4と印字用テープ3とのカセットにはこれに対応する幅寸 法(L3)のプラテン6を装着しておき(図9参照)、このカセットを前述と同 様に印字装置100に着脱自在すれば良い。 以上のように、カセットに内蔵されるべきインクリボン4及び印字用テープ3 の幅寸法に対応させた幅寸法を有するプラテン6をカセットに予め装着する一方 、印字装置100には、最も広い幅寸法のインクリボン4に合わせてサーマルヘ ッド104の幅寸法を設定しているから、カセットを交換しても、プラテン6が サーマルヘッド104と直接接触することを無くして、プラテン6に必要以上の 摩擦抵抗が発生することを防止できると共に、プラテン6の表面の摩耗も少なく することができる。A platen 6 having a width dimension (L3) corresponding to this is attached to the cassette of the wide ink ribbon 4 and the printing tape 3 (see FIG. 9), and this cassette is used in the same manner as described above. It may be detachably attached to the printing device 100. As described above, the platen 6 having a width corresponding to the widths of the ink ribbon 4 and the printing tape 3 to be incorporated in the cassette is preliminarily attached to the cassette, while the printing device 100 has the widest width. Since the width of the thermal head 104 is set according to the ink ribbon 4 of the above, even if the cassette is exchanged, the platen 6 does not come into direct contact with the thermal head 104, and the platen 6 is rubbed more than necessary. It is possible to prevent the generation of resistance and reduce the abrasion of the surface of the platen 6.
【0026】 なお、前記実施例では、両面粘着テープ5を印字済みの印字用テープ3に接着 させるカセットについて説明したが、本考案は、印字用テープの下面に接着剤層 を設け、これに予め離型テープを仮接着させ、この印字用テープの上面にインク リボンを介して印字するタイプのものにも適用できることはいうまでもない。In the above embodiment, the cassette in which the double-sided adhesive tape 5 is adhered to the printed printing tape 3 has been described, but the present invention provides an adhesive layer on the lower surface of the printing tape, It goes without saying that the present invention can also be applied to a type in which a release tape is temporarily adhered and printing is performed on the upper surface of this printing tape via an ink ribbon.
【0027】[0027]
以上に述べたごとく、本考案のテーププリンタ装置では、カセットに内蔵され るべきインクリボン及び印字用テープの幅寸法に対応させた幅寸法を有するプラ テンをカセットに予め装着する一方、印字装置には、最も広い幅寸法のインクリ ボンに合わせてサーマルヘッドの幅寸法を設定しているから、幅寸法の異なるカ セットに取り替えても、プラテンがサーマルヘッドと直接接触することを防止し て、プラテンに必要以上の摩擦抵抗が発生することを防止できると共に、プラテ ンの表面の摩耗も少なくすることができる。 As described above, in the tape printer device of the present invention, the platen having a width corresponding to the width of the ink ribbon and the printing tape to be incorporated in the cassette is preliminarily attached to the cassette, while Since the width of the thermal head is set according to the ink width with the widest width, the platen can be prevented from making direct contact with the thermal head even if it is replaced with a cassette with a different width. It is possible to prevent excessive frictional resistance from occurring and to reduce wear on the surface of the platen.
【0028】 従って、1つの印字装置によって、複数の異なるテープ幅のカセットを問題な く使用することができるという効果を奏するのである。Therefore, it is possible to effectively use a plurality of cassettes having different tape widths with one printing device.
【図1】印字用テープ等を収納したケース本体と、蓋体
との分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a case main body accommodating a printing tape and the like and a lid.
【図2】ケース本体に対して印字用テープを装着する前
の状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state before the printing tape is attached to the case body.
【図3】印字装置にカセットを装着した状態の説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a cassette is attached to the printing apparatus.
【図4】印字装置及び巻取り機構の正面図である。FIG. 4 is a front view of a printing device and a winding mechanism.
【図5】印字動作時の要部拡大側面図である。FIG. 5 is an enlarged side view of a main part during a printing operation.
【図6】図5のVI−VI矢視図である。6 is a view taken along the line VI-VI in FIG.
【図7】狭幅のインクリボン用カセットの組み込み状態
の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of an assembled state of a narrow ink ribbon cassette.
【図8】図7でプラテンをサーマルヘッドに接近させた
状態の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a state in which the platen is brought close to the thermal head in FIG.
【図9】広幅のインクリボン用カセットの組み込み状態
の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a wide ink ribbon cassette in an assembled state.
1 ケース本体 2 蓋体 3 印字用テープ 4 インクリボン 5 両面粘着テープ 6 プラテン 11 送りローラ 100 印字装置 103 駆動ローラ 104 サーマルヘッド 106 揺動アーム 111 駆動モータ 1 Case Main Body 2 Lid Body 3 Printing Tape 4 Ink Ribbon 5 Double-sided Adhesive Tape 6 Platen 11 Feed Roller 100 Printing Device 103 Drive Roller 104 Thermal Head 106 Swing Arm 111 Drive Motor
Claims (1)
向に列設してなるサーマルヘッドにてインクリボンを介
してテープ状の被印字媒体に印字するテーププリンタ装
置において、装置本体に前記サーマルヘッドを配置し、
前記インクリボンと、被印字媒体と、これらをサーマル
ヘッドに対峙して挟持するためのプラテンとを、前記本
体装置に対して着脱自在なカセットに内蔵し、該プラテ
ンの幅寸法をインクリボンの幅寸法に対応させるように
形成したことを特徴とするテーププリンタ装置。1. A tape printer apparatus for printing on a tape-shaped print medium via an ink ribbon by a thermal head having a plurality of heating elements arranged in a direction orthogonal to the printing direction, wherein Place the head,
The ink ribbon, the print medium, and a platen for sandwiching them against the thermal head are built into a cassette that is detachable from the main body device, and the width of the platen is the width of the ink ribbon. A tape printer device characterized by being formed so as to correspond to the size.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1834793U JPH0675748U (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Tape printer device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1834793U JPH0675748U (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Tape printer device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0675748U true JPH0675748U (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=11969141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1834793U Pending JPH0675748U (en) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | Tape printer device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0675748U (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-04-12 JP JP1834793U patent/JPH0675748U/en active Pending
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