JPH0659543B2 - 鋳造方法および鋳造装置 - Google Patents
鋳造方法および鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0659543B2 JPH0659543B2 JP60019134A JP1913485A JPH0659543B2 JP H0659543 B2 JPH0659543 B2 JP H0659543B2 JP 60019134 A JP60019134 A JP 60019134A JP 1913485 A JP1913485 A JP 1913485A JP H0659543 B2 JPH0659543 B2 JP H0659543B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- filter
- casting
- supplied
- mold part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、鋳型前の最終段階における溶融金属の処理
工程が改善された鋳造方法およびそのための装置に関す
る。
工程が改善された鋳造方法およびそのための装置に関す
る。
［従来の技術］ 従来より、各種の加工用金属の鋳造に際し、セラミック
フィルタなどのフィルタによる濾過を行なうことによ
り、溶融金属中の異物の除去が試みられてきた。この種
の鋳造方法の例は、たとえば特開昭５１−１４２１６２
号に開示されている。
フィルタなどのフィルタによる濾過を行なうことによ
り、溶融金属中の異物の除去が試みられてきた。この種
の鋳造方法の例は、たとえば特開昭５１−１４２１６２
号に開示されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、溶融金属をフィルタ等により濾過したと
しても、鋳型の直前で再度異物が溶融金属中に混入する
という問題があった。特に、溶融金属に接している外気
から、酸化物や脱気残渣が混入し、その結果得られた鋳
塊の純度が不十分となったり、あるいは鋳塊中にガス欠
陥が存在したりするという問題があった。
しても、鋳型の直前で再度異物が溶融金属中に混入する
という問題があった。特に、溶融金属に接している外気
から、酸化物や脱気残渣が混入し、その結果得られた鋳
塊の純度が不十分となったり、あるいは鋳塊中にガス欠
陥が存在したりするという問題があった。
また、濾過を行なう従来の異物混入防止方法では、濾過
後に、溶融金属中に乱流が生じ、該乱流により異物がよ
り一層巻き込まれやすいという問題もあった。
後に、溶融金属中に乱流が生じ、該乱流により異物がよ
り一層巻き込まれやすいという問題もあった。
それゆえに、この発明の目的は、酸化物またはガス等の
異物の混入を確実に防止し得る鋳造方法およびそのため
の装置を提供することにある。
異物の混入を確実に防止し得る鋳造方法およびそのため
の装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ この発明の鋳造方法では、溶融金属をまずフィルタによ
り濾過する。次に、該フィルタの溶融金属が供給される
側と反対側の面に鋳型部を連結し、該フィルタ部と鋳型
部との間の空間において外気との接触を断ち、その状態
で鋳造を行なうことを特徴とする。
り濾過する。次に、該フィルタの溶融金属が供給される
側と反対側の面に鋳型部を連結し、該フィルタ部と鋳型
部との間の空間において外気との接触を断ち、その状態
で鋳造を行なうことを特徴とする。
また、この発明の鋳造装置では、溶融金属を濾過するた
めのフィルタと、該フィルタの溶融金属が供給される側
と反対側の面に、該フィルタとの間に外気と遮断された
空間を形成するように連結された鋳型部とを備える。
めのフィルタと、該フィルタの溶融金属が供給される側
と反対側の面に、該フィルタとの間に外気と遮断された
空間を形成するように連結された鋳型部とを備える。
［作用］ この発明では、フィルタの後段すなわちフィルタと鋳型
部との間の空間に溶融金属が満たされ、したがって溶融
金属と外気との接触が断たれた状態で、鋳造が行なわ
れ、したがってフィルタより後段においては、鋳塊とな
るに至るまで、溶融金属は異物発生源と接触せず、また
フィルタの後段に位置する溶融金属中に乱流は生じな
い。
部との間の空間に溶融金属が満たされ、したがって溶融
金属と外気との接触が断たれた状態で、鋳造が行なわ
れ、したがってフィルタより後段においては、鋳塊とな
るに至るまで、溶融金属は異物発生源と接触せず、また
フィルタの後段に位置する溶融金属中に乱流は生じな
い。
［実施例の説明］ 以下、図面を参照してこの発明の一実施例につき説明す
る。
る。
添付図面は、この発明の一実施例の鋳造装置の概略を示
す縦断面図である。溶融金属槽１内には、溶融金属２が
貯留されている。該溶融金属槽１の底部にはテーパの付
けられた貫通孔１a が形成されており、該貫通孔１a を
閉成し得るストッパ３が該溶融金属槽１内に配置されて
いる。ストッパ３は、溶融金属２の供給速度を調整する
ために設けられているものであり、溶融金属槽１から溶
融金属２を流下させる場合には貫通孔１a から離間さ
れ、他方、溶融金属２の供給を停止する際には貫通孔１
a を閉成するように移動される。
す縦断面図である。溶融金属槽１内には、溶融金属２が
貯留されている。該溶融金属槽１の底部にはテーパの付
けられた貫通孔１a が形成されており、該貫通孔１a を
閉成し得るストッパ３が該溶融金属槽１内に配置されて
いる。ストッパ３は、溶融金属２の供給速度を調整する
ために設けられているものであり、溶融金属槽１から溶
融金属２を流下させる場合には貫通孔１a から離間さ
れ、他方、溶融金属２の供給を停止する際には貫通孔１
a を閉成するように移動される。
また、貫通孔１a を形成する導管４は、溶融金属槽１か
ら下方に延ばされており、該導管４は、下方に配置され
た濾過部５の天板５a に挿入されている。なお、この実
施例では、天板５a と導管４との接合部分がシールされ
ており、該接合部分から気体および液体が外部に漏洩す
ることがないようにされている。
ら下方に延ばされており、該導管４は、下方に配置され
た濾過部５の天板５a に挿入されている。なお、この実
施例では、天板５a と導管４との接合部分がシールされ
ており、該接合部分から気体および液体が外部に漏洩す
ることがないようにされている。
濾過部５の下端にはフィルタとしてのセラミックフィル
タ６が装着されている。また、濾過部５の周囲、すなわ
ちセラミックフィルタ６の溶融金属２が供給される側の
面近傍には、加熱装置７が配置されており、溶融金属２
の濾過部５内における冷却を防止するように構成されて
いる。
タ６が装着されている。また、濾過部５の周囲、すなわ
ちセラミックフィルタ６の溶融金属２が供給される側の
面近傍には、加熱装置７が配置されており、溶融金属２
の濾過部５内における冷却を防止するように構成されて
いる。
セラミックフィルタ６の下方には、鋳型部８が連結され
ている。鋳型部８は、セラミックフイルタ６に接合され
た筒状部９を有し、該筒状部９の周囲に冷却装置１０が
取付けられている。すなわち、冷却装置１０により、セ
ラミックフィルタ６の下方に濾過されてきた溶融金属２
が冷却・固化されて鋳塊１１となる。
ている。鋳型部８は、セラミックフイルタ６に接合され
た筒状部９を有し、該筒状部９の周囲に冷却装置１０が
取付けられている。すなわち、冷却装置１０により、セ
ラミックフィルタ６の下方に濾過されてきた溶融金属２
が冷却・固化されて鋳塊１１となる。
ところで、セラミックフィルタ６と鋳型部８との間で
は、セラミックフィルタ６、筒状部９および鋳塊１１に
より密閉された空間が形成され、該空間に濾過された溶
融金属２が充填されることになる。したがって、セラミ
ックフィルタ６により濾過された溶融金属２は、大気等
の異物混入発生源に接触され得ないように、また乱流が
生じないようにされている。
は、セラミックフィルタ６、筒状部９および鋳塊１１に
より密閉された空間が形成され、該空間に濾過された溶
融金属２が充填されることになる。したがって、セラミ
ックフィルタ６により濾過された溶融金属２は、大気等
の異物混入発生源に接触され得ないように、また乱流が
生じないようにされている。
鋳型部８の後段には、鋳塊１１を冷却するために、冷却
シャワー１３，１３…が配置されており、また特に図示
はしないが冷却シャワー１３，１３…より下端には駆動
ローラ等が配置されており、鋳造されて得られた鋳塊１
１が連続的に送り出されるように構成される。
シャワー１３，１３…が配置されており、また特に図示
はしないが冷却シャワー１３，１３…より下端には駆動
ローラ等が配置されており、鋳造されて得られた鋳塊１
１が連続的に送り出されるように構成される。
図面に示した実施例の鋳造装置では、まず溶融金属槽１
内に溶融金属２を充填する。しかる後ストッパ３を図示
のような貫通孔１a から離間した状態にすることによ
り、溶融金属２を濾過部５内に流下させ、濾過部５内を
溶融金属２により満たす。この状態において、濾過部５
の周囲に配置されている加熱装置７により溶融金属２を
加熱し、それによって溶融金属２の冷却を防止する。し
たがってセラミックフィルタ６における濾過速度の低下
を防止することができる。
内に溶融金属２を充填する。しかる後ストッパ３を図示
のような貫通孔１a から離間した状態にすることによ
り、溶融金属２を濾過部５内に流下させ、濾過部５内を
溶融金属２により満たす。この状態において、濾過部５
の周囲に配置されている加熱装置７により溶融金属２を
加熱し、それによって溶融金属２の冷却を防止する。し
たがってセラミックフィルタ６における濾過速度の低下
を防止することができる。
次に、セラミックフィルタ６により溶融金属２を濾過す
ることにより、溶融金属２中に含まれていた異物を除去
する。
ることにより、溶融金属２中に含まれていた異物を除去
する。
ところで、セラミックフィルタ６の下方側に形成されて
いる空間では、濾過された溶融金属２の空気等の異物発
生源との接触が防止されている。この状態において鋳型
部８において連続的鋳造を行なう。
いる空間では、濾過された溶融金属２の空気等の異物発
生源との接触が防止されている。この状態において鋳型
部８において連続的鋳造を行なう。
したがって、この実施例の装置および方法では、濾過さ
れた溶融金属２が異物発生源と接触させず直ちに鋳型さ
れるため異物が混入されていない鋳塊１１を得ることが
できる。
れた溶融金属２が異物発生源と接触させず直ちに鋳型さ
れるため異物が混入されていない鋳塊１１を得ることが
できる。
また、セラミックフィルタ６の下方に形成された密閉空
間に濾過された溶融金属２が満たされるため、その状態
で鋳造を続ける限り、濾過された溶融金属２内における
乱流を防止することができ、異物の巻き込み等をより一
層効果的に防止することができる。
間に濾過された溶融金属２が満たされるため、その状態
で鋳造を続ける限り、濾過された溶融金属２内における
乱流を防止することができ、異物の巻き込み等をより一
層効果的に防止することができる。
なお、好ましくは、濾過部５の天板５a に他の導管１４
を形成し、該導管を真空ポンプ等の減圧手段に接続する
ことにより、溶融金属２内において生じたガス等を効果
的に除去することが可能である。すなわち、一般に鋳塊
１１が形成される過程において溶融金属２中に含まれて
いた気体成分が気泡となって発生しがちであるが、該気
泡は、セラミックフィルタ６を通過し、濾過部の天板５
a に達し、上述の減圧手段により排出することが可能で
ある。
を形成し、該導管を真空ポンプ等の減圧手段に接続する
ことにより、溶融金属２内において生じたガス等を効果
的に除去することが可能である。すなわち、一般に鋳塊
１１が形成される過程において溶融金属２中に含まれて
いた気体成分が気泡となって発生しがちであるが、該気
泡は、セラミックフィルタ６を通過し、濾過部の天板５
a に達し、上述の減圧手段により排出することが可能で
ある。
次に、図面に示した鋳造装置を用いた具体的実験結果に
つき説明する。
つき説明する。
アルミナを主成分とする平均孔径０．８mmのセラミック
フィルタをフィルタ６として用い、断面が１５０mm平方
のタフピッチ銅を連続鋳造した。この際、濾過部５の上
部に真空ポンプを接続し、鋳造の際に生じた気泡を排気
した。また、セラミックフィルタ６における濾過速度の
低下を防止するように、上記実施例のとおり加熱装置７
によりセラミックフィルタ６の供給側において溶融金属
２を加熱しておいた。
フィルタをフィルタ６として用い、断面が１５０mm平方
のタフピッチ銅を連続鋳造した。この際、濾過部５の上
部に真空ポンプを接続し、鋳造の際に生じた気泡を排気
した。また、セラミックフィルタ６における濾過速度の
低下を防止するように、上記実施例のとおり加熱装置７
によりセラミックフィルタ６の供給側において溶融金属
２を加熱しておいた。
このようにして得られた鋳塊を熱間圧延後に、伸線、皮
剥ぎおよび中間焼鈍し、０．０３mm径に伸線加工した。
剥ぎおよび中間焼鈍し、０．０３mm径に伸線加工した。
比較のために、セラミックフィルタ６や加熱装置７を設
けずに従来の連続鋳造法により、同一材料を用いて伸線
加工を行なった。
けずに従来の連続鋳造法により、同一材料を用いて伸線
加工を行なった。
その結果、この発明の方法によれば、従来法に比べて、
１断線あたりの平均伸線重量が約３倍に増加した。
１断線あたりの平均伸線重量が約３倍に増加した。
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、溶融金属をフィルタ
にて濾過し、該フィルタの溶融金属が供給される側と反
対側の面に鋳型部を連結し、該フィルタと鋳型部との間
の空間を外気との接触を断った状態として鋳造が行なわ
れるため、すなわち鋳型部の直前のフィルタにより濾過
されるため、通常の単なるフィルタによる濾過では防止
できない異物の混入を確実に防止することが可能とな
る。また、フィルタと鋳型部とが連結されているため、
注湯に起因する乱流が、フィルタの供給側でのみ生じ、
フィルタと鋳型部との間では乱流が生じず、異物の巻込
みを防止することができ、異物混入がより一層確実に防
止される。
にて濾過し、該フィルタの溶融金属が供給される側と反
対側の面に鋳型部を連結し、該フィルタと鋳型部との間
の空間を外気との接触を断った状態として鋳造が行なわ
れるため、すなわち鋳型部の直前のフィルタにより濾過
されるため、通常の単なるフィルタによる濾過では防止
できない異物の混入を確実に防止することが可能とな
る。また、フィルタと鋳型部とが連結されているため、
注湯に起因する乱流が、フィルタの供給側でのみ生じ、
フィルタと鋳型部との間では乱流が生じず、異物の巻込
みを防止することができ、異物混入がより一層確実に防
止される。
この発明は、各種金属箔、細線等に加工するための鋳塊
の製造一般に利用し得るものであることを指摘してお
く。
の製造一般に利用し得るものであることを指摘してお
く。
図面は、この発明の一実施例の概略を示す縦断面図であ
る。 図において、２は溶融金属、６はセラミックフィルタ、
７は加熱装置、９は鋳型部を示す。
る。 図において、２は溶融金属、６はセラミックフィルタ、
７は加熱装置、９は鋳型部を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】溶融金属をフィルタにて濾過し、該フィル
タの溶融金属が供給される側と反対側の面に鋳型部を連
結し、該フィルタと鋳型部との間の空間を外気との接触
を断った状態として鋳造を行なう鋳造方法において、 鋳型部において、溶融金属が凝固する際に発生する気泡
をフィルタを介して、溶融金属を供給する側で、強制的
に排出することを特徴とする、鋳造方法。 - 【請求項２】フィルタの近傍において、前記溶融金属を
加熱する、特許請求の範囲第１項記載の鋳造方法。 - 【請求項３】溶融金属を濾過するためのフィルタと、該
フィルタの溶融金属が供給される側と反対側の面に該フ
ィルタとの間に外気と遮断された空間を形成するように
連結された鋳型部とを備える、鋳造装置において、 鋳型部において、溶融金属が凝固する際に発生する気泡
をフィルタを介して、溶融金属を供給する側で、強制的
に排出する手段を設けたことを特徴とする、鋳造装置。 - 【請求項４】前記フィルタの近傍に加熱手段が設けられ
ている、特許請求の範囲第３項記載の鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019134A JPH0659543B2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 鋳造方法および鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60019134A JPH0659543B2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 鋳造方法および鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180669A JPS61180669A (ja) | 1986-08-13 |
| JPH0659543B2 true JPH0659543B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=11990989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60019134A Expired - Lifetime JPH0659543B2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 鋳造方法および鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659543B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196264A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Fujikura Ltd | 荒引線の製造方法及びその装置 |
| JP5134851B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2013-01-30 | 清峰金属工業株式会社 | 銅および銅合金の連続鋳造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241726B2 (ja) * | 1972-09-18 | 1977-10-20 | ||
| JPS552448A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Massage instrument |
| JPS58103943A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-21 | Nakayama Seikosho:Kk | 連続鋳造法及び装置 |
| JPS5943833A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 溶銅中の異物除去方法 |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP60019134A patent/JPH0659543B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61180669A (ja) | 1986-08-13 |
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