JPH06537B2 - 包装方法およびその装置 - Google Patents
包装方法およびその装置Info
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- JPH06537B2 JPH06537B2 JP59063975A JP6397584A JPH06537B2 JP H06537 B2 JPH06537 B2 JP H06537B2 JP 59063975 A JP59063975 A JP 59063975A JP 6397584 A JP6397584 A JP 6397584A JP H06537 B2 JPH06537 B2 JP H06537B2
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- packaging bag
- ear
- sealing
- bag
- pair
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、包装方法およびその装置に関し、更に詳細
には、品物のサイズ（例えば品物の長さ）に対してタイ
トな包装を行なうことのできる包装方法およびその装置
に関するものである。
には、品物のサイズ（例えば品物の長さ）に対してタイ
トな包装を行なうことのできる包装方法およびその装置
に関するものである。
従来技術 従来より、包装材を連続的に移送しつつ、その両端縁を
折り曲げて筒状体を形成し、その内部に品物を一定間隔
で挿入した後、品物と品物との間に位置する包装材を移
送方向に対し直角方向にシールおよび切断することによ
り、個々の包装物を連続的に製造する包装方法が知られ
ている。
折り曲げて筒状体を形成し、その内部に品物を一定間隔
で挿入した後、品物と品物との間に位置する包装材を移
送方向に対し直角方向にシールおよび切断することによ
り、個々の包装物を連続的に製造する包装方法が知られ
ている。
発明が解決しようとする課題 しかしこの包装方法によれば、シール作業に際して包装
材へのシールを品物に近接して円滑に行なうと、該品物
が加熱シール体の側面に接触して円滑なシール作業が不
可能となる。従ってシールタイミングは品物から比較的
離れた位置に設定しなければならないが、その結果とし
て各品物（被包装体）の両側に包装材の余剰部分が存在
することになり、形成された袋体の内部に空間的なだぶ
つきを生じて、外観その他の体裁が悪く、商品価値を低
下させるものであった。また、例えば箱詰めしたり、所
定数集合させて上包み包装等をする場合、前述した余剰
の部分に対応して箱サイズその他包装材の寸法を大きく
しなければならず、集合包装に際しての包装コストが上
昇する等の欠点も指摘される。
材へのシールを品物に近接して円滑に行なうと、該品物
が加熱シール体の側面に接触して円滑なシール作業が不
可能となる。従ってシールタイミングは品物から比較的
離れた位置に設定しなければならないが、その結果とし
て各品物（被包装体）の両側に包装材の余剰部分が存在
することになり、形成された袋体の内部に空間的なだぶ
つきを生じて、外観その他の体裁が悪く、商品価値を低
下させるものであった。また、例えば箱詰めしたり、所
定数集合させて上包み包装等をする場合、前述した余剰
の部分に対応して箱サイズその他包装材の寸法を大きく
しなければならず、集合包装に際しての包装コストが上
昇する等の欠点も指摘される。
発明の目的 本発明は、上述した如き各種問題点を解決すべく案出さ
れたものであって、品物のサイズに対応したタイトな包
装を行ない、見栄えのよい包装品を得ると共に、集合包
装に際してのスペースの節減および包装コストの低減を
有効に実現し得る包装方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
れたものであって、品物のサイズに対応したタイトな包
装を行ない、見栄えのよい包装品を得ると共に、集合包
装に際してのスペースの節減および包装コストの低減を
有効に実現し得る包装方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を達成するため本発
明に係る包装方法は、 筒状体に充填した品物を挟む前後の両側面にガセット折
り込みを施すと共に、該折り込みが施された部位を、筒
状体の給送方向と直交する方向に部分シールすると共に
切断して耳部を形成し、得られた包装袋の両端面に対応
の耳部を密着的に貼合わせする包装方法であって、 前記耳部が形成された包装袋の移送方向を水平に９０℃
方向変換する工程と、 前記包装袋の両端部における品物の近傍を、加熱された
一対のシール体により上下から挟圧してその両シール面
を当接係合させることで、前記部分シールされた耳部を
全面的にシールして耳状シール部を形成する工程と、 前記包装袋の到来を検知することで、該包装袋の一方の
袋端面には前記耳状シール部を挟む下側に接着剤を塗布
し、他方の袋端面には耳状シール部を挟む上側に接着剤
を塗布する工程と、 加熱された一対の折り曲げ手段を一方は上方から下方
に、他方は下方から上方に向けて移動させることによ
り、接着剤が塗布された袋端面に沿わせて前記耳状シー
ル部を相互に異なる方向に折り曲げて該端面に一体的に
貼付ける工程と、 前記包装袋の両端面を一対の搬送ベルトにより挟圧保持
して搬送することで、前記耳状シール部を品物の両端面
に密着整形する工程とからなることを特徴とする。
明に係る包装方法は、 筒状体に充填した品物を挟む前後の両側面にガセット折
り込みを施すと共に、該折り込みが施された部位を、筒
状体の給送方向と直交する方向に部分シールすると共に
切断して耳部を形成し、得られた包装袋の両端面に対応
の耳部を密着的に貼合わせする包装方法であって、 前記耳部が形成された包装袋の移送方向を水平に９０℃
方向変換する工程と、 前記包装袋の両端部における品物の近傍を、加熱された
一対のシール体により上下から挟圧してその両シール面
を当接係合させることで、前記部分シールされた耳部を
全面的にシールして耳状シール部を形成する工程と、 前記包装袋の到来を検知することで、該包装袋の一方の
袋端面には前記耳状シール部を挟む下側に接着剤を塗布
し、他方の袋端面には耳状シール部を挟む上側に接着剤
を塗布する工程と、 加熱された一対の折り曲げ手段を一方は上方から下方
に、他方は下方から上方に向けて移動させることによ
り、接着剤が塗布された袋端面に沿わせて前記耳状シー
ル部を相互に異なる方向に折り曲げて該端面に一体的に
貼付ける工程と、 前記包装袋の両端面を一対の搬送ベルトにより挟圧保持
して搬送することで、前記耳状シール部を品物の両端面
に密着整形する工程とからなることを特徴とする。
また前述の方法を好適に実施するため本願の別の発明に
係る包装装置は、 品物を所定間隔で充填した筒状体の給送路を挟む両側
に、該筒状体の給送方向に対し直交する方向に近接およ
び離間移動自在な一対のガセット爪を備え、両ガセット
爪を筒状体に向けて近接移動させた際に、該筒状体の両
側面を給送路の中央部に向けて内方に折り込むことによ
ってガセット折り込みを施すガセット装置と、前述筒状
体における品物と品物との間に臨む部位を、筒状体の給
送方向と直交する方向に部分的にシールすると共に切断
を行なって個々の包装袋を形成するエンドシール装置と
を備える包装装置において、 前記包装袋の移送方向に沿った両側に、夫々上下の関係
で配設された一対の加熱シール体を相互に近接および離
間移動自在に備え、包装袋の両端部における品物の近傍
を一対の加熱シール体により上下から挟圧してその両シ
ール面を当接係合させることで、前記部分シールされた
耳部を全面的にシールして耳状シール部を形成する封緘
シール装置と、 前記包装袋の各耳状シール部が形成される端面と対向し
て配置され、包装袋の到来を検知手段により検知したタ
イミングで作動して、一方の袋端面においては耳状シー
ル部を挟む下側に接着剤を塗布し、他方の袋端面におい
ては耳状シール部を挟む上側に接着剤を塗布する接着剤
塗布装置と、 前記包装袋の移送方向に沿う両側に、加熱手段を配設し
た一対の折り曲げ体を備え、一方の折り曲げ体は上方よ
り下方に向けて移動し、他方の折り曲げ体は下方から上
方に向けて移動する同期運動を行なうことにより、前記
両耳状シール部を接着剤の塗布された包装袋の端面に沿
わせて相互に異なる方向に折り曲げると共に、各耳状シ
ール部の端面への一体的な貼合わせを行なう折り曲げ成
形装置と、 前記包装袋の移送方向に沿う両側に対向して走行自在に
配設された一対の搬送ベルトを備え、前記貼合わせの完
了した包装袋の両端面を一対の搬送べルトで挟圧保持し
ながら該包装袋を搬送して前記耳状シール部を品物の両
端に密着整形する搬送装置とから構成したことを特徴と
する。
係る包装装置は、 品物を所定間隔で充填した筒状体の給送路を挟む両側
に、該筒状体の給送方向に対し直交する方向に近接およ
び離間移動自在な一対のガセット爪を備え、両ガセット
爪を筒状体に向けて近接移動させた際に、該筒状体の両
側面を給送路の中央部に向けて内方に折り込むことによ
ってガセット折り込みを施すガセット装置と、前述筒状
体における品物と品物との間に臨む部位を、筒状体の給
送方向と直交する方向に部分的にシールすると共に切断
を行なって個々の包装袋を形成するエンドシール装置と
を備える包装装置において、 前記包装袋の移送方向に沿った両側に、夫々上下の関係
で配設された一対の加熱シール体を相互に近接および離
間移動自在に備え、包装袋の両端部における品物の近傍
を一対の加熱シール体により上下から挟圧してその両シ
ール面を当接係合させることで、前記部分シールされた
耳部を全面的にシールして耳状シール部を形成する封緘
シール装置と、 前記包装袋の各耳状シール部が形成される端面と対向し
て配置され、包装袋の到来を検知手段により検知したタ
イミングで作動して、一方の袋端面においては耳状シー
ル部を挟む下側に接着剤を塗布し、他方の袋端面におい
ては耳状シール部を挟む上側に接着剤を塗布する接着剤
塗布装置と、 前記包装袋の移送方向に沿う両側に、加熱手段を配設し
た一対の折り曲げ体を備え、一方の折り曲げ体は上方よ
り下方に向けて移動し、他方の折り曲げ体は下方から上
方に向けて移動する同期運動を行なうことにより、前記
両耳状シール部を接着剤の塗布された包装袋の端面に沿
わせて相互に異なる方向に折り曲げると共に、各耳状シ
ール部の端面への一体的な貼合わせを行なう折り曲げ成
形装置と、 前記包装袋の移送方向に沿う両側に対向して走行自在に
配設された一対の搬送ベルトを備え、前記貼合わせの完
了した包装袋の両端面を一対の搬送べルトで挟圧保持し
ながら該包装袋を搬送して前記耳状シール部を品物の両
端に密着整形する搬送装置とから構成したことを特徴と
する。
実施例 次に、本発明に係る包装方法につき、これを好適に実施
し得る装置との関係において、好適な一実施例を挙げ
て、添付図面に基いて以下詳細に説明する。
し得る装置との関係において、好適な一実施例を挙げ
て、添付図面に基いて以下詳細に説明する。
第１図は本発明に係る包装方法を実施するための一実施
例に係る装置の概略構成を示す斜視図、第２図は本装置
に使用される加熱シール体の斜視図、第３図(a)〜(f)
は、第１図に示す装置により本発明方法を実施する場合
の包装工程を経時的に示した説明図、第４図は本発明に
係る方法によって得られる包装体の斜視図、第５図は第
４図のＡ−Ａ線断面図を示す。
例に係る装置の概略構成を示す斜視図、第２図は本装置
に使用される加熱シール体の斜視図、第３図(a)〜(f)
は、第１図に示す装置により本発明方法を実施する場合
の包装工程を経時的に示した説明図、第４図は本発明に
係る方法によって得られる包装体の斜視図、第５図は第
４図のＡ−Ａ線断面図を示す。
本発明に係る方法を実施する装置の一例につき構成を説
明すると、第１図に好適実施例として示す装置は、品物
Ｗを所定間隔で充填した筒状体Ｆの両側面を、該筒状体
Ｆの給送路中央部に向けて内方に折り込むことによって
ガセット折り込みを施すガセット装置２と、この筒状体
Ｆの品物Ｗと品物Ｗとの間に位置する部分を部分的にシ
ール(16)すると共に、切断を行なって個々の包装袋Ｆ1
を形成するエンドシール装置８と、得られた包装袋Ｆ1
の両端部を夫々全面シール(23)する封緘シール装置２０
と、当該包装袋Ｆ1の両端面に接着剤(29)を塗布する接
着剤塗布装置２６と、包装袋Ｆ1の両端面において前記
全面シール部２３を品物Ｗの形状に沿わせて折り曲げ
（および貼合わせ）を行なう折り曲げ成形装置３２と、
搬送装置３６とから基本的に構成される、なお本実施例
では品物Ｗは角形とし、この品物Ｗの長手方向の長さに
対してタイトな包装を行なう場合について主として説明
する。
明すると、第１図に好適実施例として示す装置は、品物
Ｗを所定間隔で充填した筒状体Ｆの両側面を、該筒状体
Ｆの給送路中央部に向けて内方に折り込むことによって
ガセット折り込みを施すガセット装置２と、この筒状体
Ｆの品物Ｗと品物Ｗとの間に位置する部分を部分的にシ
ール(16)すると共に、切断を行なって個々の包装袋Ｆ1
を形成するエンドシール装置８と、得られた包装袋Ｆ1
の両端部を夫々全面シール(23)する封緘シール装置２０
と、当該包装袋Ｆ1の両端面に接着剤(29)を塗布する接
着剤塗布装置２６と、包装袋Ｆ1の両端面において前記
全面シール部２３を品物Ｗの形状に沿わせて折り曲げ
（および貼合わせ）を行なう折り曲げ成形装置３２と、
搬送装置３６とから基本的に構成される、なお本実施例
では品物Ｗは角形とし、この品物Ｗの長手方向の長さに
対してタイトな包装を行なう場合について主として説明
する。
先ずガセット装置２は、前記筒状体Ｆの給送路を挟む両
側に配設されて、該筒状体Ｆの給送方向に対し直交する
方向に近接および離間移動する一対のコの字状をなすガ
セット爪４，４からなり、品物Ｗを充填した筒状体Ｆの
両端部側面、すなわち品物Ｗと品物Ｗとの間における両
側面を外方より前記ガセット爪４，４で内方に折り込む
ことにより、筒状体Ｆの両端部側面に夫々ガセット６が
形成されるようになっている。
側に配設されて、該筒状体Ｆの給送方向に対し直交する
方向に近接および離間移動する一対のコの字状をなすガ
セット爪４，４からなり、品物Ｗを充填した筒状体Ｆの
両端部側面、すなわち品物Ｗと品物Ｗとの間における両
側面を外方より前記ガセット爪４，４で内方に折り込む
ことにより、筒状体Ｆの両端部側面に夫々ガセット６が
形成されるようになっている。
前記エンドシール装置８は、筒状体Ｆの給送方向に対し
直角に上下に配設した一対の回転加熱シール体１０，１
０からなり、このシール体１０は加熱用ヒータを内蔵す
ると共に切断手段が組み込まれている。なお各加熱シー
ル体１０のシール面１２には、第２図に示すように適宜
間隔で所定数の凹溝１４が凹設されている。このように
構成したシール面１２を有する加熱シール体１０，１０
により、包装袋Ｆ1における品物Ｗと品物Ｗとの中間部
位をシールおよび切断すると、包装袋の両端部に部分シ
ール１６が施され、かつ上下の包装材の重合部分からな
る耳部１８の形成された包装袋Ｆ1が得られる。
直角に上下に配設した一対の回転加熱シール体１０，１
０からなり、このシール体１０は加熱用ヒータを内蔵す
ると共に切断手段が組み込まれている。なお各加熱シー
ル体１０のシール面１２には、第２図に示すように適宜
間隔で所定数の凹溝１４が凹設されている。このように
構成したシール面１２を有する加熱シール体１０，１０
により、包装袋Ｆ1における品物Ｗと品物Ｗとの中間部
位をシールおよび切断すると、包装袋の両端部に部分シ
ール１６が施され、かつ上下の包装材の重合部分からな
る耳部１８の形成された包装袋Ｆ1が得られる。
前記封緘シール装置２０は、包装袋Ｆ1の移送方向に沿
った両側に夫々上下の関係で配設された一対の加熱シー
ル体２２，２２からなり、この加熱シール体２２，２２
は加熱用ヒータを内蔵している。そして各加熱シール体
２２を上下対向移動させて、その対向し合う両シール面
を当接係合させることにより、前記包装袋Ｆ1の両端部
における品物Ｗ（被包装物）の近傍を、前記部分シール
された部分１６を含めて全面シール(23)し、これにより
耳状シール部２４を形成するようになっている。
った両側に夫々上下の関係で配設された一対の加熱シー
ル体２２，２２からなり、この加熱シール体２２，２２
は加熱用ヒータを内蔵している。そして各加熱シール体
２２を上下対向移動させて、その対向し合う両シール面
を当接係合させることにより、前記包装袋Ｆ1の両端部
における品物Ｗ（被包装物）の近傍を、前記部分シール
された部分１６を含めて全面シール(23)し、これにより
耳状シール部２４を形成するようになっている。
前記封緘シール装置２０の下流側には、接着剤塗布装置
２６が配設されている。この接着剤塗布装置２６は、包
装袋Ｆ1の移送方向に沿つて両側に配設した一対のノズ
ル２８，２８を有し、このノズル２８により包装袋Ｆ1
の両端面に接着剤２９を塗布（第３図(c)参照）するよ
うになっている。
２６が配設されている。この接着剤塗布装置２６は、包
装袋Ｆ1の移送方向に沿つて両側に配設した一対のノズ
ル２８，２８を有し、このノズル２８により包装袋Ｆ1
の両端面に接着剤２９を塗布（第３図(c)参照）するよ
うになっている。
また包装袋Ｆ1の移送方向の上下位置には、一対の発光
素子３０ａおよび受光素子３０ｂからなる検知用センサ
３０が配設されていて、前記包装袋Ｆ1の到来を検知す
るようになっている。なお包装袋Ｆ1の到来検知により
センサ３０から出力される検知信号は、図示しない適宜
の電気制御回路において処理される。そしてこの検知信
号により、前記接着剤塗布装置２６が作動するよう設定
されている。
素子３０ａおよび受光素子３０ｂからなる検知用センサ
３０が配設されていて、前記包装袋Ｆ1の到来を検知す
るようになっている。なお包装袋Ｆ1の到来検知により
センサ３０から出力される検知信号は、図示しない適宜
の電気制御回路において処理される。そしてこの検知信
号により、前記接着剤塗布装置２６が作動するよう設定
されている。
前記接着剤塗布装置２６の下流側には、包装袋Ｆ1の移
送方向に沿って両側に配設した一対の折り曲げ体３４，
３４により構成される折り曲げ成形装置３２が配設され
ている。この折り曲げ体３４，３４も加熱用ヒータを内
蔵しており、一方の折り曲げ体３４が上方より下方へ移
動し、他方の折り曲げ体３４は下方から上方へ移動する
同期運動を行なうようになっている。そしてこの同期運
動により、前記耳状シール部２４を接着剤２９の塗布さ
れている包装袋端面側に夫々折り合わせて、対応する各
端面への一体的な貼合わせを行なうものである。
送方向に沿って両側に配設した一対の折り曲げ体３４，
３４により構成される折り曲げ成形装置３２が配設され
ている。この折り曲げ体３４，３４も加熱用ヒータを内
蔵しており、一方の折り曲げ体３４が上方より下方へ移
動し、他方の折り曲げ体３４は下方から上方へ移動する
同期運動を行なうようになっている。そしてこの同期運
動により、前記耳状シール部２４を接着剤２９の塗布さ
れている包装袋端面側に夫々折り合わせて、対応する各
端面への一体的な貼合わせを行なうものである。
更に前記折り曲げ装置３２の下流側には、搬送装置３６
が配設されている。この搬送装置３６は、縦軸の周りに
回転する一対の離間配置したプーリ３８，３８に走行自
在に張架した搬送ベルト４０からなり、前記搬送ベルト
４０，４０は包装袋Ｆ1の移送方向両側に沿って対向的
に一対配設され、第１図に示す如く、前記貼合わせの完
了した包装袋Ｆ1の両端面を挟持しながら該包装袋Ｆ1の
搬送を行なうようになっている。
が配設されている。この搬送装置３６は、縦軸の周りに
回転する一対の離間配置したプーリ３８，３８に走行自
在に張架した搬送ベルト４０からなり、前記搬送ベルト
４０，４０は包装袋Ｆ1の移送方向両側に沿って対向的
に一対配設され、第１図に示す如く、前記貼合わせの完
了した包装袋Ｆ1の両端面を挟持しながら該包装袋Ｆ1の
搬送を行なうようになっている。
実施例の作用 次に、このように構成した装置を使用して、本発明に係
る包装方法を実施する場合につき説明する。第１図にお
いて、筒状体Ｆがエンドシール装置８に到来すると、ガ
セット装置２のガセット爪４，４が相互に近接する方向
に前進して、前記筒状体Ｆの品物Ｗと品物Ｗとの中間空
間部における両側面を内方に折り込み、所定のガセット
６，６を形成する。またエンドシール装置８が作動して
シール体１０，１０により筒状体Ｆを完全に挟持した時
（シールする状態）において、折り込みを完了する。そ
してガセット爪４，４が元の位置に離間後退することに
より、ガセット６，６が形成されかつ部分シール１６の
施された包装袋Ｆ1が得られる（第３図(a)参照）。
る包装方法を実施する場合につき説明する。第１図にお
いて、筒状体Ｆがエンドシール装置８に到来すると、ガ
セット装置２のガセット爪４，４が相互に近接する方向
に前進して、前記筒状体Ｆの品物Ｗと品物Ｗとの中間空
間部における両側面を内方に折り込み、所定のガセット
６，６を形成する。またエンドシール装置８が作動して
シール体１０，１０により筒状体Ｆを完全に挟持した時
（シールする状態）において、折り込みを完了する。そ
してガセット爪４，４が元の位置に離間後退することに
より、ガセット６，６が形成されかつ部分シール１６の
施された包装袋Ｆ1が得られる（第３図(a)参照）。
その後、品物Ｗを個別に収納した前記包装袋Ｆ1を、第
１図い示す如く移送方向に対し水平に９０℃方向を変換
させて、下流側に配置した封緘シール装置２０へ移送す
る。この封緘シール装置２０では、移送されてきた包装
袋Ｆ1の両端耳部１８，１８を、品物Ｗの近くにおいて
夫々上下一対の加熱シール体２２，２２により挟圧し
て、前記部分シール１６，１６を含めて全面シール(23)
を施し、これにより耳状シール部２４，２４を形成する
（第３図(b)参照）。
１図い示す如く移送方向に対し水平に９０℃方向を変換
させて、下流側に配置した封緘シール装置２０へ移送す
る。この封緘シール装置２０では、移送されてきた包装
袋Ｆ1の両端耳部１８，１８を、品物Ｗの近くにおいて
夫々上下一対の加熱シール体２２，２２により挟圧し
て、前記部分シール１６，１６を含めて全面シール(23)
を施し、これにより耳状シール部２４，２４を形成する
（第３図(b)参照）。
次いで、前記センサ３０における発光素子３０ａおよび
受光素子３０ｂ間に形成される光軸を、包装袋Ｆ1が遮
ることにより、該包装袋Ｆ1の到来が検出され、この検
知信号に基いて接着剤塗布装置２６が作動して、包装袋
Ｆ1の両端面にノズル２８，２８を介して接着剤２９が
塗布される（第３図(c)参照）。なお接着剤２９は、包
装袋Ｆ1の一方の端面においては耳状シール部２４の上
側に塗布され、他方の端面においては耳状シール部２４
の下側に塗布される。また折り曲げ成形装置３２におけ
る加熱用ヒータを内蔵した折り曲げ体３４，３４が夫々
昇降作動して、包装袋Ｆ1の一方の耳状シール部２４を
上方に折り曲げると共に、他方の耳状シール部２４を下
方に折り曲げる。この結果として各耳状シール部２４
は、既に塗布済みの接着剤２９により包装袋Ｆ1の端面
に確実に貼合わされる（第３図(d)参照）。
受光素子３０ｂ間に形成される光軸を、包装袋Ｆ1が遮
ることにより、該包装袋Ｆ1の到来が検出され、この検
知信号に基いて接着剤塗布装置２６が作動して、包装袋
Ｆ1の両端面にノズル２８，２８を介して接着剤２９が
塗布される（第３図(c)参照）。なお接着剤２９は、包
装袋Ｆ1の一方の端面においては耳状シール部２４の上
側に塗布され、他方の端面においては耳状シール部２４
の下側に塗布される。また折り曲げ成形装置３２におけ
る加熱用ヒータを内蔵した折り曲げ体３４，３４が夫々
昇降作動して、包装袋Ｆ1の一方の耳状シール部２４を
上方に折り曲げると共に、他方の耳状シール部２４を下
方に折り曲げる。この結果として各耳状シール部２４
は、既に塗布済みの接着剤２９により包装袋Ｆ1の端面
に確実に貼合わされる（第３図(d)参照）。
次いで一対の搬送ベルト４０，４０により包装袋Ｆ1の
両端面を挟圧保持しての搬送が行なわれ、この搬送途次
において前記耳状シール部２４，２４は品物Ｗの両端面
に密着すると共に、品物Ｗの外形に沿った方形に仕上げ
整形される（第３図(e)参照）。これによって、第４図
および第５図い示すように、包装袋Ｆ1の両端面に耳状
シール部２４が貼合わされ、かつ内部に品物Ｗをタイト
に封入した包装体Ｐが得られる。またこのようにして得
られた包装体Ｐは、例えば箱詰め工程あるいは上包み工
程等の所定の処理箇所へ搬送される（第３図(f)参
照）。
両端面を挟圧保持しての搬送が行なわれ、この搬送途次
において前記耳状シール部２４，２４は品物Ｗの両端面
に密着すると共に、品物Ｗの外形に沿った方形に仕上げ
整形される（第３図(e)参照）。これによって、第４図
および第５図い示すように、包装袋Ｆ1の両端面に耳状
シール部２４が貼合わされ、かつ内部に品物Ｗをタイト
に封入した包装体Ｐが得られる。またこのようにして得
られた包装体Ｐは、例えば箱詰め工程あるいは上包み工
程等の所定の処理箇所へ搬送される（第３図(f)参
照）。
前記包装体Ｐを所定数集積して、箱詰めその他上包み包
装する場合の集合状態の一例を、第６図に示す。すなわ
ち、包装体Ｐにおける耳状シール部２４の折り曲げ方向
が異なる端面同士を当接させることにより、隣接する包
装体Ｐ，Ｐの間に隙間を生ずることなく複数の包装体Ｐ
をコンパクトにまとめることができる。しかも包装体Ｐ
に品物Ｗがタイトに封入されているので、該包装体Ｐの
集合物の荷姿がスッキリして安定することが諒解されよ
う。
装する場合の集合状態の一例を、第６図に示す。すなわ
ち、包装体Ｐにおける耳状シール部２４の折り曲げ方向
が異なる端面同士を当接させることにより、隣接する包
装体Ｐ，Ｐの間に隙間を生ずることなく複数の包装体Ｐ
をコンパクトにまとめることができる。しかも包装体Ｐ
に品物Ｗがタイトに封入されているので、該包装体Ｐの
集合物の荷姿がスッキリして安定することが諒解されよ
う。
なお接着剤塗布手段として、本実施例ではノズル吐出方
式について説明したが、ローラ方式、スプレー方式等が
適宜利用できる。
式について説明したが、ローラ方式、スプレー方式等が
適宜利用できる。
また接着剤としては、ホットメルト、コールドグルーお
よびこれらの併用等が好適に利用できる。なお接着剤の
塗布パターンとしては、点状、線状等が適宜利用でき
る。
よびこれらの併用等が好適に利用できる。なお接着剤の
塗布パターンとしては、点状、線状等が適宜利用でき
る。
また本実施例において、エンドシール装置は回転方式に
より駆動される型式のものについて説明したが、その他
上下動方式、ボックスモーション方式等のものを利用す
ることもできる。
より駆動される型式のものについて説明したが、その他
上下動方式、ボックスモーション方式等のものを利用す
ることもできる。
更に切断手段を組み込んだエンドシール装置について説
明したが、シール装置と切断装置とを別々に配設しても
よい。
明したが、シール装置と切断装置とを別々に配設しても
よい。
また封緘シール装置あるいは/または折り曲げ成形装置
についても、上下動方式により駆動される型式のものに
ついて説明したが、ボックスモーション方式、上下揺動
開閉方式等のものを利用することもできる。
についても、上下動方式により駆動される型式のものに
ついて説明したが、ボックスモーション方式、上下揺動
開閉方式等のものを利用することもできる。
更に本実施例では、筒状体Ｆの給送方向に対して並列に
封緘シール装置２０、接着剤塗布装置２６、折り曲げ成
形装置３２、搬送装置３６を順次配設した例について説
明したが、上記各装置２０，２６，３２，３６を前記筒
状体Ｆの給送方向に対し直角になるよう順次配設しても
よい。
封緘シール装置２０、接着剤塗布装置２６、折り曲げ成
形装置３２、搬送装置３６を順次配設した例について説
明したが、上記各装置２０，２６，３２，３６を前記筒
状体Ｆの給送方向に対し直角になるよう順次配設しても
よい。
発明の効果 本発明に係る包装方法およびその装置によれば、品物の
長さ方向に対してタイトな包装を行なうことができ、見
栄えのよい包装品とすることができ、商品価値が格段に
向上する。また、包装袋の両端部における品物の近傍を
加熱された一対のシール体により上下から挟圧するの
で、袋内部の空気を耳部の非シール部から排気しながら
シールすることができ、品物に対して密着すると共に密
封性の高い包装体が得られる。更に、加熱された折り曲
げ手段により耳状シール部を折り曲げることにより、耳
状シール部の折り曲げが容易になると共に、接着剤の接
着作用と加熱作用とが相まって、該シール部の袋端面へ
の確実な貼合わせがなされる。
長さ方向に対してタイトな包装を行なうことができ、見
栄えのよい包装品とすることができ、商品価値が格段に
向上する。また、包装袋の両端部における品物の近傍を
加熱された一対のシール体により上下から挟圧するの
で、袋内部の空気を耳部の非シール部から排気しながら
シールすることができ、品物に対して密着すると共に密
封性の高い包装体が得られる。更に、加熱された折り曲
げ手段により耳状シール部を折り曲げることにより、耳
状シール部の折り曲げが容易になると共に、接着剤の接
着作用と加熱作用とが相まって、該シール部の袋端面へ
の確実な貼合わせがなされる。
更にまた、包装袋の両耳状シール部を相互に異なる方向
に折り曲げるようにしたので、包装体を所定数集積して
箱詰めその他上包み包装するに際し、耳状シール部の折
り曲げ方向が異なる端面同士を当接するよう包装体を集
積することにより、包装体の集合物は極めてコンパクト
になり、荷姿がスッキリして安定する。従って、集合包
装に際してのスペースの節減および包装コストの低減を
有効に実現し得る利点を有する。
に折り曲げるようにしたので、包装体を所定数集積して
箱詰めその他上包み包装するに際し、耳状シール部の折
り曲げ方向が異なる端面同士を当接するよう包装体を集
積することにより、包装体の集合物は極めてコンパクト
になり、荷姿がスッキリして安定する。従って、集合包
装に際してのスペースの節減および包装コストの低減を
有効に実現し得る利点を有する。
第１図は本発明に係る包装方法を実施するための一実施
例としての包装装置の概略構成を示す斜視図、第２図は
加熱シール体の斜視図、第３図(a)〜(f)は第１図に係る
方法を実施する場合における経時的な各工程を示した説
明図、第４図は本発明に係る方法によって得られる包装
体の斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第６図
は本発明に係る方法によって得られた包装体の集合状態
を示す斜視図である。
例としての包装装置の概略構成を示す斜視図、第２図は
加熱シール体の斜視図、第３図(a)〜(f)は第１図に係る
方法を実施する場合における経時的な各工程を示した説
明図、第４図は本発明に係る方法によって得られる包装
体の斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図、第６図
は本発明に係る方法によって得られた包装体の集合状態
を示す斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項１】筒状体に充填した品物を挟む前後の両側面
にガセット折り込みを施すと共に、該折り込みが施され
た部位を、筒状体の給送方向と直交する方向に部分シー
ルすると共に切断して耳部を形成し、得られた包装袋の
両端面に対応の耳部を密着的に貼合わせする包装方法で
あって、 前記耳部が形成された包装袋の移送方向を水平に９０℃
方向変換する工程と、 前記包装袋の両端部における品物の近傍を、加熱された
一対のシール体により上下から挟圧してその両シール面
を当接係合させることで、前記部分シールされた耳部を
全面的にシールして耳状シール部を形成する工程と、 前記包装袋の到来を検知することで、該包装袋の一方の
袋端面には前記耳状シール部を挟む下側に接着剤を塗布
し、他方の袋端面には耳状シール部を挟む上側に接着剤
を塗布する工程と、 加熱された一対の折り曲げ手段を一方は上方から下方
に、他方は下方から上方に向けて移動させることによ
り、接着剤が塗布された袋端面に沿わせて前記耳状シー
ル部を相互に異なる方向に折り曲げて該端面に一体的に
貼付ける工程と、 前記包装袋の両端面を一対の搬送ベルトにより挟圧保持
して搬送することで、前記耳状シール部を品物の両端面
に密着整形する工程とからなることを特徴とする包装方
法。 - 【請求項２】品物を所定間隔で充填した筒状体の給送路
を挟む両側に、該筒状体の給送方向に対し直交する方向
に近接および離間移動自在な一対のガセット爪を備え、
両ガセット爪を筒状体に向けて近接移動させた際に、該
筒状体の両側面を給送路の中央部に向けて内方に折り込
むことによってガセット折り込みを施すガセット装置
と、前記筒状体における品物と品物との間に臨む部位
を、筒状体の給送方向と直交する方向に部分的にシール
すると共に切断を行なって個々の包装袋を形成するエン
ドシール装置とを備える包装装置において、 前記包装袋の移送方向に沿った両側に、夫々上下の関係
で配設された一対の加熱シール体を相互に近接および離
間移動自在に備え、包装袋の両端部における品物の近傍
を一対の加熱シール体により上下から挟圧してその両シ
ール面を当接係合指せることで、前記部分シールされた
耳部を全面的にシールして耳状シール部を形成する封緘
シール装置と、 前記包装袋の各耳状シール部が形成される端面と対向し
て配置され、包装袋の到来を検知手段により検知したタ
イミングで作動して、一方の袋端面においては耳状シー
ル部を挟む下側に接着剤を塗布し、他方の袋端面におい
ては耳状シール部を挟む上側に接着剤を塗布する接着剤
塗布装置と、 前記包装袋の移送方向に沿う両側に、加熱手段を配設し
た一対の折り曲げ体を備え、一方の折り曲げ体は上方よ
り下方に向けて移動し、他方の折り曲げ体は下方から上
方に向けて移動する同期運動を行なうことにより、前記
両耳状シール部を接着剤の塗布された包装袋の端面に沿
わせて相互に異なる方向に折り曲げると共に、各耳状シ
ール部の端面への一体的な貼合わせを行なう折り曲げ成
形装置と、 前記包装袋の移送方向に沿う両側に対向して走行自在に
配設された一対の搬送ベルトを備え、前記貼合わせの完
了した包装袋の両端面を一対の搬送ベルトで挟圧保持し
ながら該包装袋を搬送して前記耳状シール部を品物の両
端に密着整形する搬送装置とから構成した ことを特徴とする包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063975A JPH06537B2 (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 包装方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063975A JPH06537B2 (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 包装方法およびその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201370A Division JP2593755B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 集合包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217932A JPS60217932A (ja) | 1985-10-31 |
| JPH06537B2 true JPH06537B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13244789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063975A Expired - Lifetime JPH06537B2 (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 包装方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06537B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5426421B2 (ja) * | 2010-02-08 | 2014-02-26 | 大森機械工業株式会社 | ピロー包装体の耳折り方法及び耳折り装置 |
| JP5890143B2 (ja) * | 2011-10-13 | 2016-03-22 | 押尾産業株式会社 | 包装袋の製造装置 |
| JP6109594B2 (ja) * | 2013-02-21 | 2017-04-05 | 株式会社川島製作所 | 袋包装体の耳折り装置を備えた横型包装機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728730A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-16 | Fuji Machine Mfg | Bag manufacturing packing method |
| JPS5855001U (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 包装装置 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP59063975A patent/JPH06537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60217932A (ja) | 1985-10-31 |
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