JPH0651285A - 液晶表示パネルユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示パネルユニットに関し、組立作業と
構成部品の交換を簡易化ならしめることを目的とする。 【構成】 第１の液晶表示パネルユニットは、ＬＳＩチ
ップ４を実装した液晶表示パネル１，表示パネル１の上
方に配設したプリント基板７, バックライトモジュール
８, 異方導電性接続部材９，バックパネル11, フレーム
12等にて構成する。表示パネル１とプリント基板７との
接続には、多数の金属細線が貫通する接続部材９と、プ
リント基板７を表示パネル１に向けて押圧する押圧力を
利用する。第２の液晶表示パネルユニットは、液晶表示
パネル１，中間部を２段曲げし表示パネル１の上方に配
設したプリント基板７, バックライトモジュール８, バ
ックパネル11, フレーム12, ゴム弾性を有する緩衝部材
22等にて構成する。表示パネル１とプリント基板７との
接続には、緩衝部材22がプリント基板７を表示パネル１
に向けて押圧する押圧力を利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルユニッ
ト、特に、ドライバＬＳＩチップを実装した液晶表示パ
ネルと配線基板との接続構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】図11は従来の液晶表示パネルユニットの
主要部を示す側面図であり、１は透明電極等を形成した
一対のガラス基板２と３の間に液晶を充填した液晶表示
パネル、４は表示パネル１のドライバＬＳＩチップであ
る。

【０００３】図11(A) において、可撓性絶縁フィルム
（テープキャリア）５にＬＳＩチップ４を実装し、絶縁
フィルム５に形成した出力導体パターン（図示せず）
は、熱圧着によってガラス基板２の導体端子に接続し、
絶縁フィルム５に形成した入力導体パターン（図示せ
ず）は、半田付け等にて表示パネル１の側方に配設した
プリント配線基板（配線基板）６の導体端子に接続す
る。

【０００４】図11(B) において、可撓性絶縁フィルム５
にＬＳＩチップ４を実装し、絶縁フィルム５に形成した
出力導体パターンは、熱圧着によってガラス基板２の導
体端子に接続し、絶縁フィルム５に形成した入力導体パ
ターンを、半田付け等にてプリント配線基板６に接続し
たのち、絶縁フィルム５をＵ字形に折り曲げる。

【０００５】図11(C) において、ガラス基板２にはＬＳ
Ｉチップ４の出力端子と入力端子に接続する導体パター
ンを形成し、ＬＳＩチップ４はＣＯＧ(Chip On Glass)
方式によってガラス基板２に実装する。

【０００６】ＬＳＩチップ４の入力端子に一端を接続し
たガラス基板２の導体パターンの他端には、前出のプリ
ント配線基板６の導体パターンに相当する導体パターン
を形成したフレキシブルプリント基板（配線基板）７を
熱圧着により接続し、ハウジングに収容するプリント基
板７は一点鎖線で示す如くＵ字形に折り曲げる。

【０００７】図11(D) において、ＬＳＩチップ４を樹脂
パッケージ等に収容したＬＳＩ４′はプリント配線基板
61に実装し、バックライトモジュール８を挟むように配
設する表示パネル１とプリント配線基板61とは、フレキ
シブルプリント基板７′にて接続する。

【０００８】他方、表示パネル１とフレキシブルプリン
ト基板７′の他端とは、絶縁性シリコンゴムと導電性シ
リコンゴムを交互に並べた異方導電性接続部材（エラス
ティックコネクタ）９を介して重ね、図示しないハウジ
ング構成部材と圧着板10とを利用し、フレキシブルプリ
ント基板７′の他端をガラス基板２に向けて押圧する。

【０００９】図12は液晶表示パネルとバックライトモジ
ュールとをハウジングに収容した従来の液晶表示パネル
ユニット要部の構成例、図13はハウジングの接合方法の
一般例の説明図である。

【００１０】図12において、フレキシブルプリント基板
７はその自由端を表示パネル１の下面側へＵ字形に折り
曲げ、液晶表示パネル１とバックライトモジュール８と
は、バックパネル11とフレーム12にてなるハウジングに
収容する。そして、フレキシブルプリント基板７の外部
接続端はハウジングより突出するようになる。

【００１１】表示パネル１の表示部を露呈させるフレー
ム12は、緩衝部材13を介して表示パネル１のガラス基板
２に当接し、図13に示す如く、フレーム12より垂下する
Ｌ字形舌片14の先端部をかしめる (適当角度だけ捩じ
る) ことにより、バックパネル11とフレーム12とが結合
し、液晶表示パネルユニットが完成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の液晶表示パネルユニットにおいて、絶縁フィルム
５やフレキシブルプリント基板７, ７′の接続は、加熱
を伴う熱圧着工程や半田接続工程が必要であり、かつ、
絶縁フィルム５等を接続した液晶表示パネル１の側方で
は、絶縁フィルム５とプリント配線基板６またはフレキ
シブルプリント基板７, ７′が表示パネル１の側方に突
出し、“ぶらぶら”する。

【００１３】そのため、ハウジングに表示パネル１等を
収容する工程の作業性が阻害されたり、損傷させること
がある。さらに、ＬＳＩチップ４や絶縁フィルム５およ
びフレキシブルプリント基板７，７′の欠陥が発見され
た等の理由により、それらの接続部を剥がそうとして
も、半田または熱圧着による接続の切り離し作業が容易
でないという問題点があった。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による液晶表示パ
ネルユニットの基本構成を大別すると、図１(A),(B)に
示す如くなる。

【００１５】図１(A) において、液晶表示パネルユニッ
トは複数のＬＳＩチップ４を実装した液晶表示パネル
１，表示パネル１の上方に配設したフレキシブルプリン
ト基板（配線基板）７, バックライトモジュール８, 異
方導電性接続部材９，バックパネル11, フレーム12等に
て構成する。

【００１６】表示パネル１は、ガラス基板２の２方の端
部上面に、複数個のドライブＬＳＩチップ４をチップオ
ンガラス方式で実装し、一端がＬＳＩチップ４の入力端
子に接続する多数の入力導体パターン（導体パターン）
の他端は、該端部上面の外端部に一定ピッチで整列す
る。

【００１７】フレキシブルプリント基板７の外端（右
端）部には、前記入力導体パターンの他端に一方の端部
が対向する多数の導体パターンを形成し、接続部材９
は、絶縁性ゴムにてなる断面角形本体の厚さ方向に多数
本の金属細線が貫通する。

【００１８】バックパネル11にバックライトモジュール
８を搭載し、バックライトモジュール８に表示パネル１
を重ね、表示パネル１に接続部材９を重ね、接続部材９
にフレキシブルプリント基板７を位置合わせして重ね、
フレキシブルプリント基板７にフレーム12を重ねたの
ち、フレーム12より垂下する複数の舌片14をかしめ (捩
じり曲げ) 加工する。

【００１９】すると、フレーム12がバックパネル11に結
合されると共に、フレキシブルプリント基板７はガラス
基板２に向けて押圧され、表示パネル１とフレキシブル
プリント基板７との電気的接続は、接続部材９の金属細
線を介して確保，維持されるようになる。

【００２０】図１(B) において、液晶表示パネルユニッ
トは複数のＬＳＩチップ４を実装した液晶表示パネル
１，中間部を２段曲げし表示パネル１の上方に配設した
フレキシブルプリント基板（配線基板）７, バックライ
トモジュール８, バックパネル11, フレーム12, ゴム弾
性を有する緩衝部材22等にて構成する。

【００２１】表示パネル１は、ガラス基板２の２方の端
部上面に、複数個のドライブＬＳＩチップ４をチップオ
ンガラス方式で実装し、一端がＬＳＩチップ４の入力端
子に接続する多数の入力導体パターン（導体パターン）
の他端は、該端部上面の外端部に一定ピッチで整列す
る。

【００２２】フレキシブルプリント基板７の外端（右
端）部には、前記入力導体パターンの他端に一方の端部
が対向する多数の導体パターンを形成する。バックパネ
ル11にバックライトモジュール８を搭載し、バックライ
トモジュール８に表示パネル１を重ね、表示パネル１に
フレキシブルプリント基板７，緩衝部材22を重ね、緩衝
部材22にフレーム12を重ねたのち、フレーム12より垂下
する複数の舌片14をかしめる。

【００２３】すると、フレーム12がバックパネル11に結
合されと共に、緩衝部材22を介してフレキシブルプリン
ト基板７はガラス基板２に向けて押圧され、表示パネル
１とフレキシブルプリント基板７との電気的接続は、直
接接続によって確保，維持されるようになる。

【００２４】

【作用】上記手段によれば、表示パネル１の上方にフレ
キシブルプリント基板７を配設し、表示パネル１とフレ
キシブルプリント基板７との電気的接続は、異方導電性
接続部材９を介して間接にまたは、緩衝部材22を利用す
る直接当接により確保，維持されるようになる。

【００２５】かかる接続方式は、フレキシブルプリント
基板７（またはその代わりとしてリジットタイプのプリ
ント配線板）が表示パネル１より外方に突出せず、ユニ
ットとしての組立作業は、構成部品を順次積み重ねて固
定すればよい。

【００２６】従って、従来構成のユニットに較べて本発
明ユニットの組立作業は、ＬＳＩチップ４の実装以外に
加熱を伴わず簡易化されると共に、フレキシブルプリン
ト基板７等の交換が容易となる。

【００２７】

【実施例】図１は本発明における液晶表示パネルユニッ
トの基本構成を示す側面図、図２は図１に示す液晶表示
パネルユニットの分解斜視図である。

【００２８】図１(A) および図２(A) において、液晶表
示パネルユニットは複数のＬＳＩチップ４を実装した液
晶表示パネル１，フレキシブルプリント基板（配線基
板）７, バックライトモジュール８, 異方導電性接続部
材９, バックパネル11, フレーム12等にて構成する。

【００２９】ガラス基板２にガラス基板３を接合し、そ
の接合間隙に液晶を充填してなる表示パネル１は、ガラ
ス基板２の２方の端部上面に、複数個のドライブＬＳＩ
チップ４をチップオンガラス方式で実装し、一端がＬＳ
Ｉチップ４の入力端子に接続する多数の入力導体パター
ンの他端は、該端部上面に整列する。

【００３０】表示パネル１の上方に配設するフレキシブ
ルプリント基板７の外端（右端）部には、前記入力導体
パターンの他端に一方の端部が対向する多数の導体パタ
ーンを形成し、接続部材９は、絶縁性ゴムにてなる断面
角形本体の厚さ方向に多数本の金属細線が貫通する。

【００３１】ガラス基板２の入力導体パターンの他端と
フレキシブルプリント基板７の導体パターンの一方の端
部とを接続部材９の金属細線で接続するため、バックパ
ネル11にバックライトモジュール８を搭載し、バックラ
イトモジュール８に表示パネル１を重ね、表示パネル１
に接続部材９を重ね、接続部材９にフレキシブルプリン
ト基板７を位置合わせして重ね、フレキシブルプリント
基板７にフレーム12を重ねる。

【００３２】すると、バックパネル11の上面 (接触面)1
1aにはバックライトモジュール８の下面が接触し、フレ
ーム12の下面 (接触面)12aはフレキシブルプリント基板
７の上面に接触するようになる。

【００３３】そこで、フレーム12より垂下する複数の舌
片14をかしめ加工すると、フレーム12がバックパネル11
に結合されると共に、フレキシブルプリント基板７はガ
ラス基板２に向けて押圧され、表示パネル１とフレキシ
ブルプリント基板７との電気的接続が、接続部材９の金
属細線を介して確保，維持されるようになる。

【００３４】図１(B) および図２(B) において、液晶表
示パネルユニットは複数のＬＳＩチップ４を実装した液
晶表示パネル１，中間部を２段曲げしたフレキシブルプ
リント基板７, バックライトモジュール８, バックパネ
ル11, フレーム12, ゴム弾性を有する緩衝部材22等にて
構成する。

【００３５】ガラス基板２にガラス基板３を接合し、そ
の接合間隙に液晶を充填してなる表示パネル１は、ガラ
ス基板２の２方の端部上面に、複数個のドライブＬＳＩ
チップ４をチップオンガラス方式で実装し、一端がＬＳ
Ｉチップ４の入力端子に接続する多数の入力導体パター
ン（導体パターン）の他端が整列する。

【００３６】表示パネル１の上方に配設するフレキシブ
ルプリント基板７の外端（右端）部には、該入力導体パ
ターンの他端に一方の端部が対向する多数の導体パター
ンを形成する。

【００３７】ガラス基板２の入力導体パターンの他端と
フレキシブルプリント基板７の導体パターンの一方の端
部とを接続するため、バックパネル11にバックライトモ
ジュール８を搭載し、バックライトモジュール８に表示
パネル１を重ね、表示パネル１にフレキシブルプリント
基板７，緩衝部材22を重ね、緩衝部材22にフレーム12を
重ねる。

【００３８】すると、バックパネル11の上面11a にはバ
ックライトモジュール８の下面が接触し、フレーム12の
下面12a には緩衝部材22の上面が接触するようになる。
そこで、フレーム12より垂下する複数の舌片14をかしめ
ると、フレーム12がバックパネル11に結合されと共に、
緩衝部材22を介してフレキシブルプリント基板７はバッ
クパネル11に向けて押圧され、表示パネル１とフレキシ
ブルプリント基板７との電気的接続が確保，維持される
ようになる。

【００３９】図３は本発明の第１の実施例における要部
構成の説明図、図４は本発明の第２の実施例における要
部構成の説明図、図５は本発明の第３の実施例における
要部構成の説明図、図６は本発明の第４の実施例におけ
る要部構成の説明図、図７は本発明ユニットに係わる第
１のＬＳＩの入力導体パターンと絶縁フィルムの説明図
（その１）、図８は本発明ユニットに係わる第２のＬＳ
Ｉの入力導体パターンと絶縁フィルムの説明図（その
２）、図９は本発明の第５の実施例における要部構成の
説明図、図10は本発明の第６の実施例における要部構成
の説明図である。

【００４０】図３において、(A) はユニット要部の側面
図,(B)はその分解図であり、液晶表示パネルユニットは
複数のＬＳＩチップ４を実装した液晶表示パネル１, フ
レキシブルプリント基板７, バックライトモジュール
８, 接続部材９, バックパネル11, フレーム12等にてな
る。

【００４１】ガラス基板２の入力導体パターンの他端と
フレキシブルプリント基板７の導体パターンの一方の端
部とを接続部材９の金属細線で接続するため、バックパ
ネル11にバックライトモジュール８を搭載し、バックラ
イトモジュール８に表示パネル１を重ね、表示パネル１
に接続部材９を重ね、接続部材９にフレキシブルプリン
ト基板７を重ね、表示パネル１の上方に配設したフレキ
シブルプリント基板７にフレーム12を重ねる。

【００４２】そこで、フレーム12より垂下する複数の舌
片14をかしめ加工すると、フレーム12がバックパネル11
に結合されると共に、フレキシブルプリント基板７はガ
ラス基板２に向けて押圧され、表示パネル１とフレキシ
ブルプリント基板７との電気的接続が、接続部材９の金
属細線を介して確保，維持されるようになる。

【００４３】図４において、(A) はユニット要部の側面
図,(B)はその分解図であり、液晶表示パネルユニットは
複数のＬＳＩチップ４を実装した液晶表示パネル１, フ
レキシブルプリント基板７，バックライトモジュール
８, 接続部材９, バックパネル11, フレーム12等にてな
り，フレキシブルプリント基板７はフレーム12の内面に
接着する。

【００４４】ガラス基板２の入力導体パターンの他端と
フレキシブルプリント基板７の導体パターンの一方の端
部とを接続部材21の金属細線で接続するため、バックパ
ネル11にバックライトモジュール８を搭載し、バックラ
イトモジュール８に表示パネル１を重ね、表示パネル１
の所定部にフレキシブルプリント基板７が接する如く表
示パネル１にフレーム12を重ねる。

【００４５】そこで、フレーム12より垂下する複数の舌
片14をかしめ加工すると、フレーム12がバックパネル11
に結合されると共に、フレキシブルプリント基板７はガ
ラス基板２に向けて押圧され、表示パネル１とフレキシ
ブルプリント基板７との電気的接続が、接続部材９の金
属細線を介して確保，維持されるようになる。

【００４６】図５において、(A) はユニット要部の側面
図,(B)はその分解図であり、液晶表示パネルユニットは
複数のＬＳＩチップ４を実装した液晶表示パネル１, バ
ックライトモジュール８, 接続部材９, バックパネル1
1, フレーム12, プリント配線基板71等にてなる。ただ
し、プリント配線基板71は、プリント配線基板７に形成
したものと同等の回路を、リジット基板に形成したもの
である。

【００４７】ガラス基板２の入力導体パターンの他端と
配線基板71の導体パターンの一方の端部とを接続部材９
の金属細線で接続するため、バックパネル11にバックラ
イトモジュール８を搭載し、バックライトモジュール８
に表示パネル１を重ね、表示パネル１に接続部材９を重
ね、接続部材９に配線基板71を重ね、配線基板71にフレ
ーム12を重ねる。

【００４８】そこで、フレーム12より垂下する複数の舌
片14をかしめ加工すると、フレーム12がバックパネル11
に結合されると共に、配線基板71はガラス基板２に向け
て押圧され、表示パネル１と配線基板71との電気的接続
が、接続部材９の金属細線を介して確保，維持されるよ
うになる。

【００４９】図６において、(A) はユニット要部の側面
図,(B)はその分解図であり、液晶表示パネルユニットは
複数のＬＳＩチップ４を実装した液晶表示パネル１, バ
ックライトモジュール８, 接続部材９, バックパネル1
1, フレーム12, 配線基板71等にてなり、配線基板71は
フレーム12の内面に接着または埋設してなる。

【００５０】ガラス基板２の入力導体パターンの他端と
配線基板６の導体パターンの一方の端部とを接続部材９
の金属細線で接続するため、バックパネル11にバックラ
イトモジュール８を搭載し、バックライトモジュール８
に表示パネル１を重ね、表示パネル１の所定部にフレキ
シブルプリント基板７が接する如く表示パネル１にフレ
ーム12を重ねる。

【００５１】そこで、フレーム12より垂下する複数の舌
片14をかしめ加工すると、フレーム12がバックパネル11
に結合されると共に、配線プリント基板71はガラス基板
２に向けて押圧され、表示パネル１と配線基板71との電
気的接続が、接続部材９の金属細線を介して確保，維持
されるようになる。

【００５２】図７において、(A) はＬＳＩチップを実装
した液晶表示パネルの端部の平面図,(B)はフレキシブル
プリント基板に形成した導体パターンの平面図である。
ＬＳＩチップ４を実装し、その出力導体パターン23およ
び入力導体パターン24を形成したガラス基板２の端部の
周縁部には、一端が導体パターン24に連通しガラス基板
２の周縁端面に直交し所定のピッチで整列する多数の接
続端子25を形成する。

【００５３】前出のフレキシブルプリント基板７または
配線基板71に相当する帯状のフレキシブルプリント基板
７_-1には、その長さ方向に延在する複数本の導体パター
ン26と、一端が所定の導体パターン26に接続し他方の端
部が接続端子25に対向する多数の接続端子27を形成す
る。

【００５４】直接または接続部材21を介して接続端子25
に接続端子27が接続するフレキシブルプリント基板７_-1
は、所定外の導体パターン26と接続端子27とが接続しな
いようにするため２層構成であり、かつ、フレーム12が
接触する上面には保護層を形成する。

【００５５】図８において、(A) はＬＳＩチップを実装
した液晶表示パネルの端部の平面図,(B)はフレキシブル
プリント基板に形成した導体パターンの平面図である。
ＬＳＩチップ４を実装し、その出力導体パターン23およ
び入力導体パターン24を形成したガラス基板２の端部に
は、一端が導体パターン24に連通し所定ピッチでガラス
基板２の周縁端面に平行に整列する多数の接続端子28
を、ＬＳＩチップ４の実装間の空き部分に形成する。

【００５６】前出のフレキシブルプリント基板７または
配線基板71に相当する帯状のフレキシブルプリント基板
７_-2には、その長さ方向に延在する複数本の導体パター
ン26を形成する。

【００５７】直接または接続部材21を介して接続端子25
に接続端子27が接続するフレキシブルプリント基板７_-2
は、フレキシブルプリント基板７_-1と異なり単層構成で
ある。そして、導体パターン24は図示しない絶縁膜によ
り被覆し、導体パターン24が導体パターン26に接続しな
いようにする必要がある。

【００５８】図９において、(A) はユニット要部の側面
図,(B)はその液晶表示パネルを引き離した側面図であ
り、液晶表示パネルユニットは複数のＬＳＩチップ４を
実装した液晶表示パネル１, フレキシブルプリント基板
７，バックライトモジュール８, 接続部材９, ハウジン
グ29, ゴム弾性を有する緩衝部材30等にてなる。

【００５９】フレキシブルプリント基板７はフレーム29
の内面所定部に貼着（または埋め込み）し、フレキシブ
ルプリント基板７に接続部材９を貼着すると共に、ハウ
ジング29には接続部材９に対向する緩衝部材30を貼着す
る。

【００６０】フレキシブルプリント基板７には導体パタ
ーン26 (図８参照）を形成し、ガラス基板２には導体パ
ターン24 (図８参照）と接続端子28 (図８参照）を形成
する。

【００６１】かかるユニットにおいて、液晶表示パネル
１はハウジング29に対し挿抜可能とし、従って、フレキ
シブルプリント基板７のガラス基板２に形成した導体端
子と入力とフレキシブルプリント基板７との接続および
その確保, 維持は、図９(B)に示す如く、接続部材９と
緩衝部材30との対向間にガラス基板２の端部を挿入す
る。

【００６２】すると、ガラス基板２の端部は緩衝部材30
によって接続部材９を押圧し、その押圧力によって液晶
表示パネル１とフレキシブルプリント基板７との電気的
接続が確保，維持されるようになる。

【００６３】図10において、(A) はユニット要部の側面
図,(B)はそのバックパネルとフレームを結合させる前の
第１の側面図,(C)はそのバックパネルとフレームを結合
させる前の第２の側面図である。

【００６４】図10の液晶表示パネルユニットは、複数の
ＬＳＩチップ４を実装した液晶表示パネル１, フレキシ
ブルプリント基板７，バックライトモジュール８, バッ
クパネル11, フレーム12, ゴム弾性を有する緩衝部材22
等にてなる。

【００６５】中間部を２段曲げしたフレキシブルプリン
ト基板７と、フレキシブルプリント基板７に貼着しガラ
ス基板２の端部に対向する緩衝部材22とは、図10(B) に
示す如く、ガラス基板２とフレーム12との間に挟むよう
にするまたは、図10(C) に示す如く、フレーム12の内面
に予め貼着しておく。

【００６６】そこで、バックパネル11にバックライトモ
ジュール８を搭載し、バックライトモジュール８に表示
パネル１を重ね、フレキシブルプリント基板７と緩衝部
材22とは、表示パネル１に重ねるまたはフレーム12に貼
着したのち、フレーム12を重ねフレーム12より垂下する
複数の舌片14をかしめ加工すると、フレーム12がバック
パネル11に結合されると共に、フレキシブルプリント基
板７の所定部は緩衝部材22のゴム弾性力によりガラス基
板２の所定部に押圧され、表示パネル１とフレキシブル
プリント基板７との電気的接続が確保，維持されるよう
になる。

【００６７】なお、図10に示すユニットにおいて、ガラ
ス基板２に形成する接続端子, フレキシブルプリント基
板７に形成する導体パターンは、図７，図８に図示した
双方が適用可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、液
晶表示パネルユニットの組立作業が簡易化されると共
に、フレキシブルプリント基板等の構成部品の交換を容
易ならしめた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明における液晶表示パネルユニットの基
本構成を示す側面図である。

【図２】 図１に示す液晶表示パネルユニットの分解斜
視図である。

【図３】 本発明の第１の実施例における要部構成の説
明図である。

【図４】 本発明の第２の実施例における要部構成の説
明図である。

【図５】 本発明の第３の実施例における要部構成の説
明図である。

【図６】 本発明の第４の実施例における要部構成の説
明図である。

【図７】 本発明に係わるＬＳＩ用入力導体パターンと
絶縁フィルムの説明図 (その１) である。

【図８】 本発明に係わるＬＳＩ用入力導体パターンと
絶縁フィルムの説明図 (その２) である。

【図９】 本発明の第５の実施例における要部構成の説
明図である。

【図10】 本発明の第６の実施例における要部構成の説
明図である。

【図11】 従来の液晶表示パネルユニットの主要部を示
す側面図てある。

【図12】 従来の液晶表示パネルユニットの要部の構成
例である。

【図13】 ハウジングの接合方法の一般例の説明図であ
る。

【符号の説明】

１は液晶表示パネル ２はガラス基板 ４はＬＳＩチップ 7,71はフレキシブル配線基板 ８はバックライトモジュール ９は異方導電性接続部材 11はバックパネル 12はフレーム 22は緩衝部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＬＳＩチップ(4) を実装し一端が該ＬＳ
   Ｉチップ(4) に接続する多数の導体パターンの他端がガ
   ラス基板(2) の端部に形成された液晶表示パネル(1)
   と、断面角形の本体が絶縁性ゴムにてなり該本体の厚さ
   方向に多数本の金属細線が貫通する異方導電性接続部材
   (9) と、該導体パターンの他端に一方の端部が対向する
   多数の導体パターンを形成し該ガラス基板(2) の上方に
   配設される配線基板(7,71)と、該液晶表示パネル(1) ，
   異方導電性接続部材(9) ，配線基板(7,71)を収容するハ
   ウジング (11と12) とを備え、該ガラス基板(2) の導体
   パターンの他端と該配線基板(7,71)の導体パターンの一
   方の端部とが該金属細線を介して接続する如く該ガラス
   基板(2) と該配線基板(7,71)との間に該異方導電性接続
   部材(9) を挟み、該ハウジングには該配線基板(7,71)を
   該ガラス基板(2) に向けて押圧する押圧手段を設けたこ
   とを特徴とする液晶表示パネルユニット。
2. 【請求項２】 前記ハウジングがバックパネル(11)と前
   記液晶表示パネル(1) の表示面を露呈させるフレーム(1
   2)とを備え、該表示パネル(1) ，異方導電性接続部材
   (9) ，配線基板(7,71)を重ねそれらをその重ね方向に挟
   持する該バックパネル(11)と該フレーム(12)との結合手
   段が前記押圧手段を兼ねたものであり、該結合手段が該
   表示パネル(1) の下面と直接または間接に接触する該バ
   ックパネルの接触面(11a),該配線基板(7,71)の上面と接
   触する該フレームの接触面(12a),該フレーム(12)より垂
   下し曲げ加工によって先端が該バックパネル(11)の下面
   に当接し係合するＬ字形舌片(14)であること、を特徴と
   する請求項１記載の液晶表示パネルユニット。
3. 【請求項３】 ＬＳＩチップ(4) を実装し一端が該ＬＳ
   Ｉチップ(4) に接続する多数の導体パターンの他端がガ
   ラス基板(2) の端部に形成された液晶表示パネル(1)
   と、該導体パターンの他端に一方の端部が対向する多数
   の導体パターンを形成し該ガラス基板(2) の上方に配設
   される可撓性配線基板(7) と、ゴム弾性を有する緩衝部
   材(22)と、該液晶表示パネル(1) ，緩衝部材(22)，配線
   基板(7)を収容するハウジングとを備え、該ガラス基板
   (2) の導体パターンの他端と該配線基板(7) の導体パタ
   ーンの一方の端部とが接続する如く該ガラス基板(2) に
   重ねた該配線基板(7) を該ガラス基板(2) に向けて該緩
   衝部材(22)が押圧する押圧手段を該ハウジングに設けた
   こと、を特徴とする液晶表示パネルユニット。
4. 【請求項４】 前記ハウジングがバックパネル(8) と前
   記液晶表示パネル(1) の表示面を露呈させるフレーム(1
   2)とを備え、該表示パネル(1) と前記配線基板(7),緩衝
   部材(22)を重ねそれらをその重ね方向に挟持する該バッ
   クパネル(8)と該フレーム(12)との結合手段が前記押圧
   手段を兼ねたものであり、該結合手段が該表示パネル
   (1) の下面と直接または間接に接触する該バックパネル
   (8) の接触面，該緩衝部材(22)の上面と接触する該フレ
   ーム(12)の接触面，該フレーム(12)より垂下し曲げ加工
   によって先端が該バックパネル(8) の下面に当接し係合
   するＬ字形舌片(14)であること、を特徴とする請求項３
   記載の液晶表示パネルユニット。
5. 【請求項５】 前記ガラス基板(2) に形成した前記多数
   本の導体パターンの他端が所定ピッチで該ガラス基板
   (2) の端面に対して直交し、多層配線である前記配線基
   板(7) には、該多数本の導体パターンの他端に対向する
   多数本の導体端子と、所定の該導体端子の一端が接続し
   該導体端子とは異なる配線面に形成し該ガラス基板(2)
   の端面に平行する多数本の導体パターンとが設けられて
   なること、を特徴とする請求項１または請求項３記載の
   液晶表示パネルユニット。
6. 【請求項６】 前記ガラス基板(2) の周縁部に形成した
   前記多数本の導体パターンの他端が所定ピッチで該ガラ
   ス基板(2) の端面に対し平行し、前記配線基板には該多
   数本の導体パターンが対向する多数本の導体パターンが
   該ガラス基板(2) の端面に対し平行に設けられたこと、
   を特徴とする請求項１または請求項３記載の液晶表示パ
   ネルユニット。