JPH0641658B2 - 流体噴射式織機における流体切換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は流体噴射式織機における流体切換装置に関する
ものである。

従来技術 近年、織機の高速化指向に伴い、流体噴射式織機が多用
される傾向にある。このような織機においては、緯入れ
用メインノズルあるいは同ノズルから経糸開口内に射出
された緯糸の飛走を助勢するための補助ノズルにおける
流体噴射の制御が重要となる。この制御は流体供給源か
ら前記各ノズルに至る流体通路を開閉するバルブの開閉
動作を制御することにより行われる。従来、バルブの開
閉動作はその動力を織機の駆動源から機械的手段（歯車
機構あるいはカム機構等）を介して得ることにより行わ
れていた。しかし、この制御方法による場合には製織条
件の変更、例えば織幅の変更等に応じた流体の噴射開始
及び停止時の変更は非常に面倒なものとなる。

そこで、バルブの開閉動作を電磁ソレノイドにより行う
電磁バルブ機構を用いる方法が考えられる。この制御方
法によれば流体の噴射開始及び停止時の変更は前記電磁
ソレノイドへの通電開始及び停止時の変更によって行わ
れるため、流体噴射の制御は非常に容易に行われる。
又、電磁バルブ機構の使用は織機の自動化に対処し得る
ことを意味する。

従来、電磁バルブ機構としては第１，２図に示すものが
用いられている。収容体１内のソレノイド２が励磁さ
れ、プランジャ３がコア４に吸引されると、第２図に示
すようにプランジャピン３a がハウジング５内のスプリ
ング６に抗してバルブ７を押下げ、流体通路が開放され
る。そして、流体が同図の矢印で示すように入力口５a
から出力口５b に流れていく。ソレノイド２が消磁され
ると、バルブ７がスプリング６により上方へ押し上げら
れ、流体通路が閉じられる。

この機構においては、ソレノイド２の励消磁に伴ってプ
ランジャ３がコア４に激突し、かつガイド筒８内周面を
摺動するとともに、プランジャピン３a がコア４内を摺
動する等、ソレノイド側における構造は複雑であって損
傷、摩耗を来し易い。しかし、流体噴射式織機における
流体噴射の制御（１分間に５００〜１０００回前後のバ
ルブ開閉動作を行う必要がある）に前記従来構成の電磁
バルブ機構を用いた場合、ソレノイド側が短時間で損傷
劣化し、同電磁バルブ機構は短時間で使用不能となる。

又、ソレノイド２の消磁に伴い、バルブ７が流体通路を
閉じる状態へ復帰するが、この復帰動作はスプリング６
により行われるため、応答性が悪く、流体噴射式織機に
おける高速動作に追従できない恐れがある。

そこで、ソレノイド側が流体噴射式織機の高速作動にも
充分耐えることができ、かつバルブの流体通路開閉動作
のいずれをも積極的に行い得る電磁バルブ機構が求めら
れる。この場合、バルブの積極的な高速動作によるバル
ブとハウジングとの衝突に伴う摩耗がバルブ機構の寿命
に影響を与える。すなわち、ハウジングとバルブとの衝
突部における摩耗は流体噴射の適切な制御を阻害するも
のである。

目的 本発明は前記問題点を考慮しつつなされたものであっ
て、その目的は高速織機の動作にも追従可能かつ耐久性
に優れた流体噴射式織機における流体切換装置を提供す
ることにある。

構成 前記目的を達成するため本発明では、流体噴射式織機の
流体源と噴射部との間に介在され、ソレノイドの磁気作
用を受けて往復直線運動する可動部材と同可動部材に連
結され流体通路を開閉するバルブと、流体通路の開放時
に同バルブが衝突して位置決めされるストッパ部とを備
えた電磁バルブにおいて、前記可動部材とバルブの一方
にガイド筒を止着し、他方をガイド筒内にスライド可能
に嵌入し、前記可動部材とバルブとの間に緩衝手段を介
装するという構成がとられている。

実施例 以下、本発明を具体化した一実施例を第３〜６図に基づ
いて説明すると、緯糸供給部（図示略）から供給される
緯糸Ｙは緯入れタイミングに同期して開閉されるグリッ
パ３０を経由して緯入れ用メインノズル３１からの噴射
流体に乗って射出される。同ノズル３１から射出された
緯糸Ｙはスレイ３２上に多数並設された緯糸ガイド３
３，３４が形成する緯糸案内通路Ｓ内に緯入れされ、緯
糸ガイド３４と対向して立設された補助ノズル３５から
の噴射流体によって飛走助勢される。

メインノズル３１から噴射される流体は第１エアタンク
３６から流体切換装置３７を経由して供給され、補助ノ
ズル３５から噴射される流体は第２エアタンク３８から
流体切換装置３９（第３図においては２つのみ示し、そ
の他は省略している）を経由して供給される。流体切換
装置３７は緯入れタイミングに同期して流体通路を開閉
し、流体切換装置３９は緯糸Ｙの飛走タイミングに同期
して緯入れ側から反緯入れ側に向かって順次流体通路を
開閉するようになっている。

各流体切換装置３７，３９はいずれも同一構造を有して
いるので、ここではメインノズル３１用の流体切換装置
３７について次に説明する。

収容体９内には一対のソレノイド１０，１１が直列的に
対向配置されており、両ソレノイド１０，１１間におい
てマグネット１２が軸受１３，１４によって上下方向の
スライド可能に支持されたシャフト１５に止着されてい
る。両ソレノイド１０，１１は同一の巻線にて電気的に
接続されているが、各ソレノイド１０，１１における巻
方向は互いに逆向きに設定されているため、両ソレノイ
ド１０，１１に通電されたとき両ソレノイド１０，１１
の対向側には同一の磁極が生ずる。収容体９の下端には
ハウジング１６が固着されており、同ハウジング１６内
にはバイブ１７がシャフト１５と同一方向のスライド可
能に収容されている。同バルブ１７はシャフト１５に止
着されたガイド筒１８内にスライド可能に嵌入されてお
り、バルブ１７とシャフト１５との間にはスプリング１
９が介装されている。同スプリング１９の両端はそれぞ
れシャフト１５及びバルブ１７に止着されている。そし
て、バルブ１７はカバー２０のストッパ２０a により位
置決めされ下方への移動を規制されている。

さて、第６図（a ）に示すように、負電圧（−Ｖ１）が
ソレノイド１０，１１に印加されており、第４図に示す
ように、マグネット１２がソレノイド１０側に吸引保持
され、バルブ１７が流体通路を閉じている。織機の回転
角度θ１にて負電圧（−Ｖ１）が正電圧（＋Ｖ２）に切
替えられると、各ソレノイド１０，１１の対向側の磁極
が反転し、マグネット１２がソレノイド１０側から反発
されるとともに、ソレノイド１１側へ吸引される。その
ため、マグネット１２は第５図に示すようにソレノイド
１１側に移動し、バルブ１７はストッパ部２０a に当接
した状態で流体通路を開放する。この場合、バルブ１７
のストッパ部２０a への衝突はスプリング１９の緩衝効
果により緩和される。ハウジング１６内の流体通路が開
放された結果、第１エアタンク３６から供給される流体
は第６図（b ）に示すように織機の回転角度θ１よりも
若干遅れて入力口１６a 側から出力口１６b 側へ流れて
行き、緯入れ用メインノズル３１から噴射される。前記
正電圧（＋Ｖ２）は織機の回転角度θ２にてマグネット
１２吸引保持用の正電圧（＋Ｖ１）に切替えられ、この
正電圧（＋Ｖ１）印加は織機の回転角度θ３まで続けら
れる。この間、マグネット１２はソレノイド１１側に吸
引保持され、流体通路が開放状態に保持されている。

織機の回転角度θ３にて正電圧（＋Ｖ１）が負電圧（−
Ｖ２）に切替えられると、両ソレノイド１０，１１の対
向側の磁極が反転し、マグネット１２がソレノイド１１
側から反発されるとともに、ソレノイド１０側へ吸引さ
れる。そのため、マグネット１２はソレノイド１０側へ
移動し、バルブ１７は流体通路を閉じる。この場合も、
バルブ１７のハウジング１６への衝突はスプリング１９
の緩衝効果により緩和され、バルブ１７及びハウジング
１６の衝突部における摩耗が防止される。流体通路の閉
成に伴い、流体の供給は第６図（b ）に示すように織機
の回転角度θ３よりも若干遅れて停止され、前記緯入れ
用メインノズル３１からの流体噴射が停止される。前記
負電圧（−Ｖ２）は織機の回転角度θ４にてマグネット
１２吸引保持用の負電圧（−Ｖ１）に切替えられ、マグ
ネット１２がソレノド１０側に吸引保持され、流体通路
が閉成状態に保持される。

そして、以後の緯入れ用メインノズル３１からの流体噴
射が前記と同様に制御される。

この実施例では前記従来構成に比べてソレノイド側にお
ける構造が簡素であって、摺動部分が少なく、衝突部が
まったく存在しない。又、バルブ１７とハウジング１６
との衝突はスプリング１９の緩衝効果により緩和され
る。そのため、ソレノイド側及びバルブ側における摩耗
損傷が効果的に防止され、本発明の流体切替装置は流体
噴射式織機における高速作動かつ長時間使用にも充分耐
え得るものである。

なお、ハウジング１６及びバルブ１７を自己潤滑性及び
耐摩耗性の優れた材質で形成することが望ましく、例え
ばハウジング１６を銅あるいはステンレスにより、バル
ブ１７をポリイミド樹脂により形成する組合せが考えら
れる。

又、バルブ１７の流体通路開閉動作はいずれもソレノイ
ド１０，１１の磁極反転に基づいて積極的に行われるた
め、応答性が非常に良く、流体噴射式織機の高速動作に
も充分追従可能である。

なお本発明は前記実施例のみに限定されるものではな
く、例えば第７図に示すように、バルブ１７の基端及び
ガイド筒１８の下端にそれぞれバネ受部１７a ，１８a
を設け、両バネ受部１７a ，１８a 間に流体通路閉成用
のスプリング２１を介装したり、あるいはシャフト１５
とバルブ１７とをスプリングの代りにゴムにより連結し
てもよく、この場合もスプリングを用いた場合と同様の
緩衝効果が得られる。その他、本発明ではマグネット１
２と接触しない状態でソレノイド１０，１１内にそれぞ
れコアを挿入したり、あるいはマグネット１２の代りに
磁性体を用い、ソレノイド１０，１１を交互に励磁して
もよい。又、ストッパ部２０a の代りにボルト及びロッ
クナットを用いてバルブ１７の可動量を調節できるよう
にしてもよく、このようにすれば流体の最適流量を確保
し得るバルブの最小可動量に調節することができ、バル
ブ１７の一層の寿命延長を図ることができる。

なお、前記実施例では流体路開放時においてもマグネッ
ト吸引保持用の負電圧（−Ｖ１）をソレノイド１０，１
１に印加したが、流体の圧力によって流体通路を開放保
持することができるため、流体通路開放時にはマグネッ
ト吸引保持用の電圧は省略可能である。

効果 以上詳述したように、本発明はソレノイドの磁気の作用
を受けて往復直線運動するマグネットあるいは磁性体と
流体通路を開放するためのバルブとを緩衝手段により連
結したので、バルブの流体通路開閉動作のいずれも積極
的に行われて応答性がよく、かつ耐久性が高いという効
果を有し、流体噴射式織機における流体切換装置として
産業利用上優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電磁バルブ機構を示す縦断面図、第２図
は同機構の作動状態を示す縦断面図、第３〜５図は本発
明を具体化した一実施例を示し、第３図は噴射流体の通
路系を示す要部斜視図、第４図は流体切換装置における
流体通路閉成状態を示す縦断面図、第５図は同じく流体
通路開放状態を示す縦断面図、第６図（a ）は印加電圧
を示すグラフ、第６図（b ）は流体噴射状態を示すグラ
フ、第７図は本発明の別例を示す縦断面図である。 ソレノイド……１０，１１、マグネット……１２、バル
ブ……１７、スプリング……１９、流体切換装置……３
７，３９。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体噴射式織機の流体源と噴射部との間に
   介在され、ソレノイドの磁気作用を受けて往復直線運動
   する可動部材と同可動部材に連結され流体通路を開閉す
   るバルブと、流体通路の開放時に同バルブが衝突して位
   置決めされるストッパ部とを備えた電磁バルブにおい
   て、前記可動部材とバルブの一方にガイド筒を止着し、
   他方をガイド筒内にスライド可能に嵌入し、前記可動部
   材とバルブとの間に緩衝手段を介装したことを特徴とす
   る流体噴射式織機における流体切換装置。
2. 【請求項２】可動部材はマグネットあるいは磁性体であ
   る特許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織機におけ
   る流体切換装置。
3. 【請求項３】緩衝手段は前記可動部材を支持するシャフ
   トと前記マグネットとを連結するスプリングあるいはゴ
   ムである特許請求の範囲第２項に記載の流体噴射式織機
   における流体切換装置。