JPH06312101A - 気液接触用の充填材及び充填塔 - Google Patents
気液接触用の充填材及び充填塔Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】規則型充填材において、液量が多くなると、該
充填材を構成する薄層物波形溝から液体が滑らかに下方
に落下できなくなり、圧力損失の増加につながる。そこ
で、液体を滑らかに流下させ、圧力損失の低減、運転操
作範囲の広範囲化を図ることを目的とする。 【構成】充填材のブロック２〜５の間に、液流れ促進装
置１０１〜１０３を設置して充填塔１を構成する。該液
流れ促進装置は、充填材２〜５を構成する各要素２０〜
５０の波形溝より断面積の大きな形状を持つ部材を有
し、大きな空間部が形成される。あるいはまた、充填材
自身の下部を隣接する薄層物毎に凸凹の形状にて構成し
て空間部を設けて流れ促進装置とする。 【効果】液体が充填材の下部から滑らかに下方へ落下す
るため、圧力損失の増加が防止できる。従って、圧力損
失が小さく、運転操作範囲の広い充填材を提供できる。
充填材を構成する薄層物波形溝から液体が滑らかに下方
に落下できなくなり、圧力損失の増加につながる。そこ
で、液体を滑らかに流下させ、圧力損失の低減、運転操
作範囲の広範囲化を図ることを目的とする。 【構成】充填材のブロック２〜５の間に、液流れ促進装
置１０１〜１０３を設置して充填塔１を構成する。該液
流れ促進装置は、充填材２〜５を構成する各要素２０〜
５０の波形溝より断面積の大きな形状を持つ部材を有
し、大きな空間部が形成される。あるいはまた、充填材
自身の下部を隣接する薄層物毎に凸凹の形状にて構成し
て空間部を設けて流れ促進装置とする。 【効果】液体が充填材の下部から滑らかに下方へ落下す
るため、圧力損失の増加が防止できる。従って、圧力損
失が小さく、運転操作範囲の広い充填材を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填材を充填した充填
塔に関し、特に空気分離装置において、酸素、窒素、ア
ルゴン等を分離する精留塔及び空気圧縮機からの空気を
冷却する水洗冷却塔、該水を冷却する蒸発冷却塔に適し
た充填材及び充填塔に関する。
塔に関し、特に空気分離装置において、酸素、窒素、ア
ルゴン等を分離する精留塔及び空気圧縮機からの空気を
冷却する水洗冷却塔、該水を冷却する蒸発冷却塔に適し
た充填材及び充填塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填材を使用した充填塔は、蒸留、精
留、吸収等化学工学の分野で多く用いられている。充填
材には、ラシヒリング、テラレット等に代表される不規
則型充填材は安価で取扱が容易なため、広く用いられて
いるが、公開実用新案公報平３−１２８２８１号にみら
れるように、液体及びガスの分散性に限界がある。一
方、メラパック（スルザ−社）、テクノパック（三井物
産社）等に代表される規則型充填材は、充填材自体があ
る程度の分散性を有するため、最近、各分野に普及し始
めている。
留、吸収等化学工学の分野で多く用いられている。充填
材には、ラシヒリング、テラレット等に代表される不規
則型充填材は安価で取扱が容易なため、広く用いられて
いるが、公開実用新案公報平３−１２８２８１号にみら
れるように、液体及びガスの分散性に限界がある。一
方、メラパック（スルザ−社）、テクノパック（三井物
産社）等に代表される規則型充填材は、充填材自体があ
る程度の分散性を有するため、最近、各分野に普及し始
めている。
【０００３】本発明は、上記後者の充填材を対象とする
ものである。この種の装置に関するものとしては、例え
ば特許公報昭５７−３６００９号、公開特許公報昭６１
−２９１０１７号に記載されたものが挙げらける。一
方、空気の分離における充填材の適用については、ＩＮ
ＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣ
ＨＥＭＩＳＴＲＹ Ｖｏｌ．３９、Ｎｏ．６にて、窒素
−酸素系にて検討を行っている。
ものである。この種の装置に関するものとしては、例え
ば特許公報昭５７−３６００９号、公開特許公報昭６１
−２９１０１７号に記載されたものが挙げらける。一
方、空気の分離における充填材の適用については、ＩＮ
ＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＣ
ＨＥＭＩＳＴＲＹ Ｖｏｌ．３９、Ｎｏ．６にて、窒素
−酸素系にて検討を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、この
種の充填材を内蔵した充填塔内では、気液接触部に互い
に接触する気相と液相の交換のために、表面積の大小が
性能の優劣に影響する。高い分離性能を要求する場合、
できるだけ大きな表面積を有する必要がある。大きな表
面積を有するためには、塔径あるいは塔高さを大きくす
る方法があるが、この方法は、設備費及び、塔内を上
昇、下降するガス、液の分散性の低下から適正な策とは
いえない。そのため、充填材の単位体積あたりの表面積
を大きくして全体の表面積を大きくする方法が適策であ
る。この方法は充填材を構成する薄層物波形溝のピッチ
を小さくすることで単位体積あたりの表面積を大きくし
て、高性能の充填材を提供できる。
種の充填材を内蔵した充填塔内では、気液接触部に互い
に接触する気相と液相の交換のために、表面積の大小が
性能の優劣に影響する。高い分離性能を要求する場合、
できるだけ大きな表面積を有する必要がある。大きな表
面積を有するためには、塔径あるいは塔高さを大きくす
る方法があるが、この方法は、設備費及び、塔内を上
昇、下降するガス、液の分散性の低下から適正な策とは
いえない。そのため、充填材の単位体積あたりの表面積
を大きくして全体の表面積を大きくする方法が適策であ
る。この方法は充填材を構成する薄層物波形溝のピッチ
を小さくすることで単位体積あたりの表面積を大きくし
て、高性能の充填材を提供できる。
【０００５】しかしながら、薄層物波形溝のピッチを小
さくすると、波形溝の断面積が減少することになる。充
填材は、波形溝を介してガス、液体が上昇、下降するも
のであるから断面積の減少は液体の滞留を引起こす。す
なわち、塔内の液体の流量が増大すれば、液体の表面張
力、粘性、密度等の影響により、液体が充填材の下端の
波形溝より自由に下方へ滑らかに流下しなくくなり、液
体の滞留が起こる。この現象は、充填材の下端で起こ
り、波形溝が、見かけ上液体の膜で覆われ、さらに、液
体は部分的に落下し、液体の分配にも悪影響を及ぼす。
また、この液体の膜を打ち破るために圧力損失が増大
し、さらには、運転操作範囲が狭くなる課題があった。
さくすると、波形溝の断面積が減少することになる。充
填材は、波形溝を介してガス、液体が上昇、下降するも
のであるから断面積の減少は液体の滞留を引起こす。す
なわち、塔内の液体の流量が増大すれば、液体の表面張
力、粘性、密度等の影響により、液体が充填材の下端の
波形溝より自由に下方へ滑らかに流下しなくくなり、液
体の滞留が起こる。この現象は、充填材の下端で起こ
り、波形溝が、見かけ上液体の膜で覆われ、さらに、液
体は部分的に落下し、液体の分配にも悪影響を及ぼす。
また、この液体の膜を打ち破るために圧力損失が増大
し、さらには、運転操作範囲が狭くなる課題があった。
【０００６】本発明の目的は、波形溝からの液体の流下
を滑らかにすることにより、圧力損失の低減、運転操作
範囲の広範囲化を図るものである。
を滑らかにすることにより、圧力損失の低減、運転操作
範囲の広範囲化を図るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
には、塔内を流下する液体を、充填材の下部より、滑ら
かに流下させる必要がある。このための手段として、充
填塔内の各ブロックにおける充填材の間、あるいは各ブ
ロックにおける充填材の下部に液流れ促進装置を設置す
る。該液流れ促進装置は、例えば、該波形溝より断面積
の大きな形状を持つ部材の設置、あるいは、充填材の下
部を隣接する薄層物毎に凸凹の形状にて構成される。
には、塔内を流下する液体を、充填材の下部より、滑ら
かに流下させる必要がある。このための手段として、充
填塔内の各ブロックにおける充填材の間、あるいは各ブ
ロックにおける充填材の下部に液流れ促進装置を設置す
る。該液流れ促進装置は、例えば、該波形溝より断面積
の大きな形状を持つ部材の設置、あるいは、充填材の下
部を隣接する薄層物毎に凸凹の形状にて構成される。
【０００８】
【作用】各ブロック毎に充填材の下方に液流れ促進装置
を設置することにより、充填材を流下し、該充填材を流
出する液体は、液流れ促進装置を構成する部材に沿って
滑らかに下方へ流出する。このため、充填材の下端の波
形溝が上方より流下する液体の膜で覆われることが無く
なり、さらには、液体を十分に分散させて下方に流下さ
せることができる。従って、圧力損失の増加の現象も無
くなり、運転操作範囲も広い運転が可能となる。
を設置することにより、充填材を流下し、該充填材を流
出する液体は、液流れ促進装置を構成する部材に沿って
滑らかに下方へ流出する。このため、充填材の下端の波
形溝が上方より流下する液体の膜で覆われることが無く
なり、さらには、液体を十分に分散させて下方に流下さ
せることができる。従って、圧力損失の増加の現象も無
くなり、運転操作範囲も広い運転が可能となる。
【０００９】
〔実施例１〕以下、本発明の第一の実施例を図面に基づ
いて説明する。第１図は本発明の液流れ促進装置を適用
した充填材を内蔵した充填塔の縦断面図を示す。充填塔
１内には、充填材２〜５が各ブロック毎に塔軸方向に積
み重ねて設置してある。各々の充填材は、例えば充填材
２と３は、該充填材の構成要素である薄層要素２０（２
１〜２ｎ），３０（３１〜３ｎ）に対して９０゜ずつず
らされて塔軸方向に設置してある。薄層要素２０，３
０，４０，５０には、ある一定間隔をおいて小孔６が設
けられている。また、薄層要素２０〜５０表面には、微
小波形溝７を有している。各々の充填材はその外周に巻
かれた帯８により一体に固定され、さらに該帯の先端を
折り曲げて、充填塔１に接触固定されている。
いて説明する。第１図は本発明の液流れ促進装置を適用
した充填材を内蔵した充填塔の縦断面図を示す。充填塔
１内には、充填材２〜５が各ブロック毎に塔軸方向に積
み重ねて設置してある。各々の充填材は、例えば充填材
２と３は、該充填材の構成要素である薄層要素２０（２
１〜２ｎ），３０（３１〜３ｎ）に対して９０゜ずつず
らされて塔軸方向に設置してある。薄層要素２０，３
０，４０，５０には、ある一定間隔をおいて小孔６が設
けられている。また、薄層要素２０〜５０表面には、微
小波形溝７を有している。各々の充填材はその外周に巻
かれた帯８により一体に固定され、さらに該帯の先端を
折り曲げて、充填塔１に接触固定されている。
【００１０】本発明の特徴である液流れ促進装置１０１
〜１０３は、各々の充填材２〜５の下側もしくは、各充
填材の間に設置される。液流れ促進装置１０１〜１０３
は充填材２〜５と同様の要素で構成され、その波形溝は
少なくとも該充填材の波形溝７より大きな形状を有して
いる。その設置方向は、例えば、液流れ促進装置１０
１，１０２は上方向のブロックの薄層物の構成要素に対
して０゜、つまり同方向に設置してある。また、液流れ
促進装置１０３は、９０゜だけずらして設置してある。
〜１０３は、各々の充填材２〜５の下側もしくは、各充
填材の間に設置される。液流れ促進装置１０１〜１０３
は充填材２〜５と同様の要素で構成され、その波形溝は
少なくとも該充填材の波形溝７より大きな形状を有して
いる。その設置方向は、例えば、液流れ促進装置１０
１，１０２は上方向のブロックの薄層物の構成要素に対
して０゜、つまり同方向に設置してある。また、液流れ
促進装置１０３は、９０゜だけずらして設置してある。
【００１１】図１に示すように、充填塔１の上方から流
下する液体９は、充填材７、液流れ促進装置１０１、充
填材３の順に流下し、上昇ガス１０は、下方より上昇
し、該充填材表面で気液接触を行い、液、ガスの成分の
分離を行う。
下する液体９は、充填材７、液流れ促進装置１０１、充
填材３の順に流下し、上昇ガス１０は、下方より上昇
し、該充填材表面で気液接触を行い、液、ガスの成分の
分離を行う。
【００１２】前述したごとく、充填材の分離性能を高く
するには、該充填材の単位体積あたりの表面積を大きく
する必要があり、その場合、充填材の波形溝７の断面積
は小さくなる。上方からの液体の量が多くなれば、液体
の表面張力、粘性、密度等の影響により、液体が充填材
２の波形溝から下方へ滑らかに流下できなくなる。
するには、該充填材の単位体積あたりの表面積を大きく
する必要があり、その場合、充填材の波形溝７の断面積
は小さくなる。上方からの液体の量が多くなれば、液体
の表面張力、粘性、密度等の影響により、液体が充填材
２の波形溝から下方へ滑らかに流下できなくなる。
【００１３】本発明では、充填材２〜５の下方に前記形
状を有した液流れ促進装置１０１〜１０３を設置するこ
とにより、上方からの液体９は、充填材２〜５内を順次
流下し、順次各充填材下部に達する。ここで、各充填材
下部と各液流れ促進装置とが接して設置されているた
め、液体は、この液流れ促進装置１０１〜１０３の構成
部材に沿って滑らかに流下することができる。つまり、
充填材下部において、液体９が、該充填物を構成する波
形溝から流出する場合、該液体は、液流れ促進装置の構
成部材に沿って滑らかに流下することができるため、該
波形溝は見かけ上液体の膜で覆われることがない。した
がって、この液膜を打ち破るための圧力損失が無くな
り、圧力損失の増加を防止することができ、さらには、
運転操作範囲を広範囲とすることができる。
状を有した液流れ促進装置１０１〜１０３を設置するこ
とにより、上方からの液体９は、充填材２〜５内を順次
流下し、順次各充填材下部に達する。ここで、各充填材
下部と各液流れ促進装置とが接して設置されているた
め、液体は、この液流れ促進装置１０１〜１０３の構成
部材に沿って滑らかに流下することができる。つまり、
充填材下部において、液体９が、該充填物を構成する波
形溝から流出する場合、該液体は、液流れ促進装置の構
成部材に沿って滑らかに流下することができるため、該
波形溝は見かけ上液体の膜で覆われることがない。した
がって、この液膜を打ち破るための圧力損失が無くな
り、圧力損失の増加を防止することができ、さらには、
運転操作範囲を広範囲とすることができる。
【００１４】液流れ促進装置は上方向のブロックの薄層
物の構成要素に対して、９０゜だけずらして設置するの
を基本とするが、上方向のブロックの薄層物の構成要素
に対して、０゜、つまり同方向に設置しても、本発明に
よる効果は、同等である。
物の構成要素に対して、９０゜だけずらして設置するの
を基本とするが、上方向のブロックの薄層物の構成要素
に対して、０゜、つまり同方向に設置しても、本発明に
よる効果は、同等である。
【００１５】〔実施例２〕図２に、本発明の第二の実施
例である充填材の断面図を、図３に、図２のＡ−Ａの断
面図を示す。この例では、充填材２の下方に液流れ促進
装置１０４が設置してある。液流れ促進装置１０４は充
填材２の薄層物の構成要素２０に対して、９０゜方向
に、少なくとも該充填材の波形溝１１のピッチより大き
い幅に要素部材１０５が平行に設置してある。本実施例
によれば、充填材２から流下した液体は、波形溝１１に
接して設置してある要素部材１０５に沿って滑らかに落
下するため、第一の実施例に比べ、より簡易な液流れ促
進装置として、第一の実施例と同様の効果を得ることが
できる。
例である充填材の断面図を、図３に、図２のＡ−Ａの断
面図を示す。この例では、充填材２の下方に液流れ促進
装置１０４が設置してある。液流れ促進装置１０４は充
填材２の薄層物の構成要素２０に対して、９０゜方向
に、少なくとも該充填材の波形溝１１のピッチより大き
い幅に要素部材１０５が平行に設置してある。本実施例
によれば、充填材２から流下した液体は、波形溝１１に
接して設置してある要素部材１０５に沿って滑らかに落
下するため、第一の実施例に比べ、より簡易な液流れ促
進装置として、第一の実施例と同様の効果を得ることが
できる。
【００１６】〔実施例３〕図４に第三の実施例である図
２のＡ−Ａの断面図を示す。本実施例では、第二の実施
例の部材１０５に、９０゜方向の部材１０６を追設し、
格子状の部材とすることで、液流れ促進装置１０４を構
成したものである。充填材２から流下した液体は部材１
０５、及び部材１０６に沿って滑らかに落下する。本実
施例では、第一の実施例に比べ、簡易で、スム−スに液
体を流下させることができる効果を得る。
２のＡ−Ａの断面図を示す。本実施例では、第二の実施
例の部材１０５に、９０゜方向の部材１０６を追設し、
格子状の部材とすることで、液流れ促進装置１０４を構
成したものである。充填材２から流下した液体は部材１
０５、及び部材１０６に沿って滑らかに落下する。本実
施例では、第一の実施例に比べ、簡易で、スム−スに液
体を流下させることができる効果を得る。
【００１７】〔実施例４〕図５に、本発明の第四の実施
例である充填材の側面図を示す。本実施例での液流れ促
進装置１０７は、充填材２の下部に該充填材と一体に構
成される。該液流れ促進装置１０７は、該充填物を構成
した少なくとも隣接する薄層物２０の端部が互いに上下
方向にずらされて設置されていることを特徴とする。す
なわち、充填物を構成する薄層物２１１は下方向に設置
される充填材３の上面に接し、一方、薄層物２１１に隣
接する薄層物２１２は下方向に設置される充填材３の上
面まで達せず、空間２１３を有している。液体は、充填
材を構成する薄層物２０，２１１，２１２に沿って流下
する。例えば薄層物２１２からの液体は、その一部が、
薄層物２１２から、又一部は薄層物２１１に沿って流下
する。
例である充填材の側面図を示す。本実施例での液流れ促
進装置１０７は、充填材２の下部に該充填材と一体に構
成される。該液流れ促進装置１０７は、該充填物を構成
した少なくとも隣接する薄層物２０の端部が互いに上下
方向にずらされて設置されていることを特徴とする。す
なわち、充填物を構成する薄層物２１１は下方向に設置
される充填材３の上面に接し、一方、薄層物２１１に隣
接する薄層物２１２は下方向に設置される充填材３の上
面まで達せず、空間２１３を有している。液体は、充填
材を構成する薄層物２０，２１１，２１２に沿って流下
する。例えば薄層物２１２からの液体は、その一部が、
薄層物２１２から、又一部は薄層物２１１に沿って流下
する。
【００１８】本実施例では、新たに液流れ促進装置を追
設することなく、充填材の一部をそのまま利用して該充
填材の下部に、各薄層物２０による空間を設けて充填材
を構成するものである。これにより、充填材の下端の波
形溝が上方より流下する液体の膜で覆われることが無く
する効果を得、圧力損失の増加を防止することができ、
さらには、運転操作範囲を広範囲とすることができる。
設することなく、充填材の一部をそのまま利用して該充
填材の下部に、各薄層物２０による空間を設けて充填材
を構成するものである。これにより、充填材の下端の波
形溝が上方より流下する液体の膜で覆われることが無く
する効果を得、圧力損失の増加を防止することができ、
さらには、運転操作範囲を広範囲とすることができる。
【００１９】〔実施例５〕図６に、本発明の第五の実施
例である充填塔の側面図を示す。本実施例では、本発明
の特徴である液流れ促進装置を設置した充填材を、充填
塔内に設置する場合の実施例である。１は充填塔、２〜
５は充填材、１０１〜１０４及び１０７は液流れ促進装
置である。また、１１０は支え板であり、少なくとも、
充填材２〜５の各ブロックの一段毎に、垂直方向に配置
される。この支え板は、充填材２〜５の直径より大き
く、少なくとも液流れ促進装置１０１〜１０４，１０７
の直径より小さく、円周方向に全周、あるいは数個所に
設置される。本実施例の液流れ促進装置は、各ブロック
毎に形状を異にして設置されているが、一種類あるいは
二種類以上の形状でも問題はない。支え板１１０は必要
に応じて充填塔１に固定される。
例である充填塔の側面図を示す。本実施例では、本発明
の特徴である液流れ促進装置を設置した充填材を、充填
塔内に設置する場合の実施例である。１は充填塔、２〜
５は充填材、１０１〜１０４及び１０７は液流れ促進装
置である。また、１１０は支え板であり、少なくとも、
充填材２〜５の各ブロックの一段毎に、垂直方向に配置
される。この支え板は、充填材２〜５の直径より大き
く、少なくとも液流れ促進装置１０１〜１０４，１０７
の直径より小さく、円周方向に全周、あるいは数個所に
設置される。本実施例の液流れ促進装置は、各ブロック
毎に形状を異にして設置されているが、一種類あるいは
二種類以上の形状でも問題はない。支え板１１０は必要
に応じて充填塔１に固定される。
【００２０】本実施例によれば、支え板１１０は充填材
２〜５及び液流れ促進装置１０１〜１０４，１０７の軸
方向の支持、充填塔と充填材の隙間の確保、規則正しく
設置するためのガイドとしても作用し、組立て時の簡素
化が図れる効果を得る。また、充填塔を傾斜、あるいは
横にした場合、該支え板は充填材の自重等よる充填材の
直径方向の変形、あるいは充填塔１自体の変形防止とし
ても作用し、同様の効果を得る。従って本実施例では、
第一から第四の実施例での効果に、さらに、これらの効
果を加味した充填塔を提供できる。
２〜５及び液流れ促進装置１０１〜１０４，１０７の軸
方向の支持、充填塔と充填材の隙間の確保、規則正しく
設置するためのガイドとしても作用し、組立て時の簡素
化が図れる効果を得る。また、充填塔を傾斜、あるいは
横にした場合、該支え板は充填材の自重等よる充填材の
直径方向の変形、あるいは充填塔１自体の変形防止とし
ても作用し、同様の効果を得る。従って本実施例では、
第一から第四の実施例での効果に、さらに、これらの効
果を加味した充填塔を提供できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、塔軸方向に充填材を各ブロッ
クごとに積み上げて構成した充填塔で、各ブロックの充
填材の間、あるいは各ブロックの充填材自身の下部に液
流れ促進装置を設置したことにより、液体を充填材の波
形溝から下方に滑らかに流下させることができる。その
ため、各ブロックの充填材の下部で液の滞留が無くな
り、その結果、圧力損失が少なく、運転操作範囲が広い
充填材及び充填塔を提供できる効果を得る。
クごとに積み上げて構成した充填塔で、各ブロックの充
填材の間、あるいは各ブロックの充填材自身の下部に液
流れ促進装置を設置したことにより、液体を充填材の波
形溝から下方に滑らかに流下させることができる。その
ため、各ブロックの充填材の下部で液の滞留が無くな
り、その結果、圧力損失が少なく、運転操作範囲が広い
充填材及び充填塔を提供できる効果を得る。
【図１】本発明の第一の実施例を示す充填塔の側面図。
【図２】本発明の第二の実施例を示す充填材の側面図。
【図３】本発明の第二の実施例を示す図２のＡ−Ａの断
面図。
面図。
【図４】本発明の第三の実施例を示す図２のＡ−Ａの断
面図。
面図。
【図５】本発明の第四の実施例を示す充填材の側面図。
【図６】本発明の第五の実施例を示す充填塔の側面図。
１……充填塔、２，３，４，５……充填材、９……液
体、１０……ガス、１１……波形溝、１０１，１０２，
１０３，１０４，１０７……液流れ促進装置、１０５，
１０６……部材、１１０……支え板、２１３……空間
体、１０……ガス、１１……波形溝、１０１，１０２，
１０３，１０４，１０７……液流れ促進装置、１０５，
１０６……部材、１１０……支え板、２１３……空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２５Ｊ 3/02 Ａ 8925−4Ｄ Ｆ２８Ｆ 25/08 9141−3Ｌ (72)発明者 山崎 正博 山口県下松市東豊井794番地 株式会社日 立製作所笠戸工場内
Claims (8)
- 【請求項１】複数の充填材が軸方向に多段配置され、各
充填材は、充填塔内に平行に配置され波形溝を有する複
数の薄層物によって構成され、隣接する薄層物はそれら
の波形溝が互いに交差するように配置され、かつ、該薄
層物は間隔をおいて配置された小孔の列を有し、上部か
ら液体を流下させ、該液体と下部から上昇する気体とを
向流接触させる気液接触用の充填塔において、 前記各充填材は、複数のブロックに分割され、前記各ブ
ロック間に、少なくとも前記充填材の波形溝より大きな
波形溝を有し、少なくとも各ブロックの塔軸方向の長さ
が該充填材より短い形状を有した液流れ促進部を有する
充填材を設置したことを特徴とする充填塔。 - 【請求項２】前記液流れ促進部を構成する充填材の設置
方向が、上方向のブロックの薄層物の構成要素に対し
て、９０゜あるいは０゜だけずらされて、設置されてい
ることを特徴とした請求項１記載の充填塔。 - 【請求項３】前記液流れ促進部は、前記上方向のブロッ
クの薄層物波形溝を構成する薄層物の９０゜方向に、少
なくとも波形溝のピッチより大きい幅に部材を平行に設
置して構成したことを特徴とする請求項１記載の充填
塔。 - 【請求項４】請求項３において、前記液流れ促進部は、
前記薄層物波形溝を構成する薄層物の０゜及び９０゜方
向に格子状の部材を設置して構成したことを特徴とする
充填塔。 - 【請求項５】複数の充填材が軸方向に多段配置され、各
充填材は、充填塔内に平行に配置され波形溝を有する複
数の薄層物によって構成され、隣接する薄層物はそれら
の波形溝が互いに交差するように配置され、かつ、該薄
層物は間隔をおいて配置された小孔の列を有し、上部か
ら液体を流下させ、該液体と下部から上昇する気体とを
向流接触させる気液接触用の充填塔において、 前記各充填材は、塔軸に平行或いは垂直方向に複数のブ
ロックに分割され、 前記各ブロックの下部において、隣接する薄層物を上下
方向にずらして設置することにより、各薄層物間に隙間
を形成した液流れ促進装置を具備することを特徴とする
充填塔。 - 【請求項６】前記充填材の各ブロックの間に、該充填材
の直径より大きく、前記液流れ促進装置の直径より小さ
い支え板を円周方向に設置したことを特徴とする請求項
１または５に記載の充填塔。 - 【請求項７】軸に平行に配置され波形溝を付けられた複
数の薄層物からなり、隣接する薄層物はそれらの前記波
形溝が互いに交差するように配置され、かつ、該薄層物
は間隔をおいて配置された小孔の列を有する充填材であ
って、上部から液体を流下させ、該液体と下部から上昇
する気体とを向流接触させる気液接触用の充填材におい
て、 軸に平行或いは垂直方向に複数のブロックに分割され、
該各ブロックの下部に、隣接する薄層物が上下方向にず
らして設置され各薄層物間に空間部が形成された液流れ
促進装置を有することを特徴とする充填材。 - 【請求項８】前記充填材の各ブロックの一段毎の垂直方
向の間に、該充填材の直径より大きく、前記液流れ促進
装置の直径より小さい支え板を円周方向に設置したこと
を特徴とする請求項７記載の充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102700A JPH06312101A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 気液接触用の充填材及び充填塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102700A JPH06312101A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 気液接触用の充填材及び充填塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312101A true JPH06312101A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14334542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102700A Pending JPH06312101A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 気液接触用の充填材及び充填塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312101A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206492A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-08-13 | Praxair Technol Inc | 精留システムのための改善された容量を備える組織化充填物 |
| WO1997016247A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-09 | Sulzer Chemtech Ag | Structured packing |
| FR2827527A1 (fr) * | 2001-07-20 | 2003-01-24 | Air Liquide | Module d'interface,son procede de fabrication,et appareil de fluide(s) comportant un module d'interface correspondant. |
| WO2005037428A1 (de) * | 2003-09-20 | 2005-04-28 | Julius Montz Gmbh | Geordnete packung für wärme- und stoffaustausch |
| WO2009118496A2 (fr) | 2008-03-28 | 2009-10-01 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fabrication d'un garnissage ondule-croise |
| CN102068946A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-25 | 西安交通大学 | 一种内环绕壁填料塔的设计方法 |
| CN104984721A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 苏州市科迪石化工程有限公司 | 舌型阻尼浮阀塔盘 |
| CN104984720A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 苏州市科迪石化工程有限公司 | 圆型浮阀塔盘 |
| WO2016202561A1 (fr) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | IFP Energies Nouvelles | Contacteur pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere comprenant un garnissage et au moins une zone de chute libre |
| JP2018058009A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社Ihi | 気液接触装置 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5102700A patent/JPH06312101A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206492A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-08-13 | Praxair Technol Inc | 精留システムのための改善された容量を備える組織化充填物 |
| WO1997016247A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-09 | Sulzer Chemtech Ag | Structured packing |
| US6206349B1 (en) | 1995-10-31 | 2001-03-27 | Sulzer Chemtech Ag | Fluid-fluid contacting apparatus |
| CN1116925C (zh) * | 1995-10-31 | 2003-08-06 | 苏舍化学技术有限公司 | 结构填料 |
| FR2827527A1 (fr) * | 2001-07-20 | 2003-01-24 | Air Liquide | Module d'interface,son procede de fabrication,et appareil de fluide(s) comportant un module d'interface correspondant. |
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| CN104984721A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 苏州市科迪石化工程有限公司 | 舌型阻尼浮阀塔盘 |
| CN104984720A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 苏州市科迪石化工程有限公司 | 圆型浮阀塔盘 |
| JP2018058009A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社Ihi | 気液接触装置 |
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