JPH06306709A - 鞘芯型複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】特定の吸湿率を有するポリマーを芯成分とし、
熱可塑性ポリマーを鞘成分とする鞘芯型複合繊維におい
て、該芯成分の断面積比が１０％〜５０％であって、し
かも該芯成分の一部が鞘芯型複合繊維の表面に露出した
部分を有する断面構造で、かつ、該露出した部分が繊維
表面の周囲に二箇所以上である鞘芯型複合繊維。 【効果】従来の熱可塑性繊維本来の強度など機械的特性
を損なうことなく早い吸湿、吸水性と除湿除水性とを備
え、吸湿時のクラックの発生がなく、吸湿、吸水性を備
えていることから、インナー、裏地、外衣、スポーツ衣
料など広範囲の用途に使用して、天然繊維並の快適性と
ウオシュアンドウエアー性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は吸湿時も優れた機械的物
性を有する吸湿性の熱可塑性の鞘芯型複合繊維に関す
る。更に詳しくは、インナー、裏地、外被、スポーツ衣
料など衣料用素材として優れた吸湿特性を発揮し得る新
規な鞘芯型複合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート、ナイロン
などに代表される熱可塑性繊維は、優れた機械的性質と
耐熱性、ウオシュアンドウエアー性などに優れることか
ら、広く衣料用途や産業用途に使用されている。しかし
ながら、これらの熱可塑性繊維は極めて吸湿性が低いた
め、インナー、裏地、外被、スポーツ衣料などにおい
て、発汗時のベタツキやムレを生じる問題点があった。
このため、これらの分野では主に綿などの天然繊維が好
まれるのが実状である。

【０００３】熱可塑性繊維のこのような問題点を改良す
る目的で、これまでにいくつかの提案がされている。例
えば、特開平４−２４５９７５号公報にはアクリル酸や
メタアクリル酸をグラフトすることや、特開平４−１０
８１６４号公報にはプラズマ処理してポリエチレングリ
コールをグラフトして吸湿性を向上させることが提案さ
れている。しかし、これらの方法で表面処理された繊維
は、染色堅牢性や耐光性などが低下し、また吸湿性の効
果が繰り返しの洗濯などによって低下し耐久性が劣るな
ど実用でなかった。

【０００４】また、特開平１−２９８２１２号公報や特
開平３−１７９０２４号公報、特開平４−２２２２１８
号公報にはポリマー自体をポリアルキレングリコールな
どを吸湿成分として共重合体とすることにより吸湿性を
付与する方法が提案されている。かかる方法で得られる
繊維は、吸湿性の耐久性は改善されるものの、実用上満
足しえる吸湿性を得るには吸湿性を発現させる成分を多
量に共重合する必要があり、このため熱可塑性繊維本来
の特徴であった強度などの機械的特性が損なわれる欠点
があった。また、吸湿時に強度などの機械的物性が低下
したり、染色堅牢性が低下するなど好ましくない問題点
があった。

【０００５】近年、かかる問題を解決すべく特開平２−
９９６１２号公報や特開平４−３６１６１６号公報、特
開平４−１０８１１３号公報には、吸湿性ポリマーを芯
成分とし、繊維形成性ポリマーを鞘成分とする鞘芯型複
合繊維が提案されている。この鞘芯型複合繊維とするこ
とにより、吸湿時の繊維表面のヌメリや機械的物性の低
下、染色堅牢性などの問題が解決されるという点では優
れた提案であった。

【０００６】しかしながら、これらの提案による鞘芯型
複合繊維は、いずれも芯部の吸湿性成分が吸湿性の乏し
い鞘成分によって完全に覆われているため、水分の芯成
分への吸着および脱着速度が極めて遅く、ウオッシュア
ンドウエアー性に欠けるものであった。更に、これらの
鞘芯型複合繊維は、後加工工程で精練および染色時に熱
水処理を経ると、芯成分の吸湿率が極めて高いが故に吸
湿および吸水に起因して芯成分が膨潤し、鞘成分との膨
潤差により鞘部に過大な歪が加わり、繊維にクラックが
生じる問題があることが明かになった。

【０００７】このクラックが生じた繊維は、製品にフィ
ブリルを発生させたり、衣服製品を着用中にクラック部
にゴミなどが吸着され汚れ易いことや、染色後の湿摩擦
堅牢性を低下させるなど商品性を損なう点で大きな問題
である。このクラックの発生は、鞘成分と芯成分の熱可
塑性ポリマー相互の接着性が悪い場合にはより顕著であ
るが、例えば特開平４−３６１６１６号公報のように両
成分の接着性を良くしても解決に至らないことが明らか
になった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服し、熱可塑性繊維本来の特性を
損なうことなく、しかも工程トラブルや製品品位に問題
のない商品価値の高い吸湿性の鞘芯型複合繊維を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
の実現に鋭意検討を重ねた結果、吸湿性ポリマーを鞘芯
形複合繊維の芯成分とするにあたって、特定の構造に配
置することにより、単糸１本１本に校倉的機能を付与す
ることで前記従来技術の問題点が全て解決され、実用性
に優れた吸湿性の鞘芯型複合繊維が得られることを見い
だし、本発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明は、３０℃、９０％ＲＨにお
いて１０重量％以上の吸湿率を有する吸湿性熱可塑性ポ
リマーを芯成分とし、熱可塑性ポリマーを鞘成分とする
鞘芯型複合繊維において、該芯成分が該鞘芯型複合繊維
の断面の全断面積の１０％〜５０％を占め、かつ、該芯
成分の一部が該鞘芯型複合繊維の表面に露出した部分を
有する断面構造で、しかも該露出した部分が繊維表面の
周囲に二箇所以上であることを特徴とする鞘芯型複合繊
維、である。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
鞘芯型複合繊維において、鞘成分を形成する熱可塑性ポ
リマーは、繊維形成性のポリマーであれば特に限定され
ないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレン２、６ナフタレー
トなどに代表される線状ポリエステルまたはこれらの共
重合体や、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、ナイロン６１２などに代表されるポリア
ミドまたはこれらの共重合体、更に、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどに代表されるポリオレフィンまたはこ
れらの共重合体などが使用される。

【００１２】また、これらのポリマーには必要によって
本発明の効果を損なわない範囲で熱安定剤、つや消し
剤、制電剤などの第三成分を含んでいてもよい。汎用的
には、衣料用として、染色性や耐熱性などの利点からポ
リエチレンテレフタレートやナイロン６、ナイロン６６
などが用いられる。鞘成分を構成するこれらの熱可塑性
ポリマーは、一般に吸湿性に乏しいことから、湿潤時に
も十分な機械的物性を保持しており、好ましい。

【００１３】他方、本発明において芯成分に用いる熱可
塑性ポリマーは、３０℃、９０％ＲＨにおいて１０重量
％以上の吸湿率を有することが必要である。吸湿率は後
述する方法により測定される、絶乾時のポリマーに対す
る３０℃、９０％相対湿度（ＲＨ）下での水分吸収率で
ある。芯成分を形成する吸湿性熱可塑性ポリマーの具体
例としては、ポリアルキレングリコールを共重合したブ
ロックポリエーテルエステル、ブロックポリエーテルア
ミド、ブロックポリエステルエーテルアミドなどの共重
合体や、スルホイソフタル酸の金属塩を共重合したポリ
エステル、ポリアミドまた、これらと熱可塑性ポリマー
との混合物などをあげることができる。

【００１４】更に、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタア
クリル酸、ポリアクリルアミドなどのアクリル酸誘導体
などの非熱可塑性ポリマーの熱可塑性ポリマーとの混合
体や、ポリＮビニルピロリドンやその共重合体、ポリビ
ニルアルコールおよびその共重合体、ポリカプロラクト
ンとセルロースのグラフト体または、これらと汎用の熱
可塑性ポリマーとの混合物なども好ましくあげることが
できる。

【００１５】なかでも、吸湿性熱可塑性ポリマーは、ポ
リアルキレングリコールを１０重量％以上含むものであ
ることが好ましい。エステル化されているものは、必要
によって複合繊維とした後または更に編織後にアルカリ
により加水分解によって吸湿性を発現させることも可能
である。特に、ポリアクリル酸系の極めて高い吸湿性お
よび吸水性を示す重合体の使用においては、吸湿および
吸水時に体積が数倍にも膨張することから混合ポリマー
として汎用の熱可塑性エラストマーと混合して使用する
ことが好ましい。

【００１６】吸湿性熱可塑性ポリマーは、吸湿性ポリマ
ーを混合した熱可塑性エラストマーであってもよい。本
発明に用いる吸湿性ポリマーは、３０℃、９０％ＲＨに
おいての吸湿率が１０重量％以上を有する熱可塑性ポリ
マーであれば、必ずしもこれらに限定されない。

【００１７】芯成分を形成する熱可塑性ポリマーの吸湿
率が１０重量％未満では、複合繊維の吸湿率の向上が不
足し、本発明の目的が達成されない。吸湿性熱可塑性ポ
リマーの吸湿率は高い程鞘芯型複合繊維における芯成分
の割合を減少させることが可能となるので、芯成分を形
成する熱可塑性ポリマーの吸湿率は好ましくは１５重量
％以上更に好ましくは２０重量％以上である。

【００１８】本発明において、鞘成分と芯成分の熱可塑
性ポリマーは互いに接着性が良いことが好ましい。両成
分の接着性が乏しい場合には、必要に応じて両成分に対
する相溶化剤を鞘成分か芯成分のいずれか、または両方
に混合および／または共重合することによって接着性を
改善することが可能である。例えば、鞘成分がポリアミ
ド系ポリマーで芯成分がポリエステル系ポリマーの場
合、ポリエステル側にポリアルキレングリコールおよび
／またはスルホイソフタル酸金属塩を共重合したもので
あれば良好な接着性を示す。 また、鞘成分がポリエス
テル系ポリマーで芯成分がポリアミド系ポリマーの場
合、ポリアミド側をポリアルキレングリコールを共重合
したポリエーテルエステルアミドであれば良好な接着性
を示す。

【００１９】本発明の鞘芯型複合繊維は、該芯成分が鞘
芯型複合繊維断面の全断面積に占める比率が１０％〜５
０％であって、かつ、該芯成分の一部が繊維表面に露出
した断面構造を有し、しかも該露出した部分が繊維表面
の二箇所以上であることを最大特徴とする。図１に本発
明の鞘芯型複合繊維の断面形状を模式的に示す。

【００２０】図１は繊維表面に露出した芯成分の部分の
箇所数が４個所の場合を模式的に示す断面図であり、図
２は６個所、図３は８個所の場合の例である。繊維表面
に露出する芯成分の個所数は特に限定されないが、繊維
断面の点対象性から複数であることが好ましい。通常は
４〜８個所が採用される。図４は図１の露出した芯成分
の部分の拡大断面図、図５はは、比較のため従来公知の
鞘芯型複合繊維の断面形状を示す。

【００２１】本発明者らは、先に特開平４−１２６８１
４号公報によって、本発明とは目的を異にするが類似の
断面形状を有する易剥離性割繊維の鞘芯型複合繊維を提
案した。かかる特殊な断面形状の鞘芯型複合繊維におい
て、芯成分に高い吸湿および吸水性を有するポリマーを
配した場合は、吸水した際は鞘成分に挟まれて繊維表面
に一部が露出している芯成分のみが膨潤して広がり、水
分を失うと狭くなり、あたかも、校倉造りの隙間が僅か
に開いたり閉じたりするように変形をすることを見いだ
した。本発明の鞘芯型複合繊維は、この校倉様の変形に
よって吸水による膨張の歪をうまく吸収しているもの考
えられる。

【００２２】これに反し、図５に示す従来公知の鞘芯型
複合繊維は、芯成分として高い吸湿または吸水性ポリマ
ーを配した場合は、複合繊維が吸水した際芯成分が膨張
し、鞘成分との膨張差により鞘部に過大な歪が加わり、
鞘部に亀裂が生じた。図６は、図５の鞘芯型複合繊維に
亀裂が生じ、鞘の一部が開裂した様子を模式的に示した
ものである。

【００２３】本発明の鞘芯型複合繊維において、芯成分
が鞘芯型複合繊維断面の全断面積に占める比率は、１０
％〜５０％であることが必要である。芯成分の比率が１
０％未満では芯成分に吸湿率の高いポリマーを用いたと
しても、繊維全体の吸湿率が不足し、本発明の目的が達
成されない。芯成分の比率が５０％を越えると、鞘芯型
複合繊維の機械的物性や染色堅牢性などが低下し、本発
明の目的が達成されない。更に好ましくは、芯成分の鞘
芯型複合繊維断面の全断面積に占める比率は、２０％〜
４０％である。

【００２４】本発明では芯成分の一部が繊維表面に露出
した形状を有し、しかも該露出した部分が繊維表面の周
囲に二箇所以上である。露出した部分が繊維表面の周囲
に占める割合は１０％を越えると、芯成分が吸湿および
吸水した際に繊維の風合いにヌメリを生じたり、繊維の
染色堅牢性が低下する。露出した部分の占める比率は小
さい程好ましいが、繊維形成性の点から２％〜８％が採
用され、更には、２％〜５％である。

【００２５】以下、本発明の鞘芯型複合繊維の製造方法
について述べる。本発明の鞘芯型複合繊維は、公知の複
合紡糸機を用いて鞘成分に前記熱可塑性ポリマーを、芯
成分に前記吸湿性ポリマーを配して得ることができる。
より具体的には、特開平４−１２６８１４号公報に示さ
れた鞘芯型複合繊維の製造方法に準じて製造可能であ
る。即ち、紡口内において２成分が合流する際、垂直方
向に流れる芯成分に対し水平方向から鞘成分を供給して
配される。鞘成分の数は繊維表面に露出する芯成分の数
に対応して供給される。

【００２６】芯成分が鞘芯型複合繊維断面の全断面積に
占める比率は、鞘成分と芯成分の各ポリマーの供給量比
によって決定される。また、繊維表面に露出する芯成分
の占める周長が繊維断面の全周長に対する比率は、両成
分の溶融粘度比によって決定される。具体的には、紡糸
温度における溶融粘度を、鞘成分／芯成分の比が１以
上、好ましくは１．５以上となるように調整することに
よって達成される。

【００２７】本発明の鞘芯型複合繊維の紡糸および巻取
方法は、紡口より紡糸された繊維を従来公知の紡糸、延
伸方法によって容易に得ることができる。また、紡糸し
て一旦巻取ることなく連続して延伸を行うスピンドロー
テイクアップ法、更には、約５０００ｍ／分以上で紡糸
して延伸することなく巻取り、実用可能な繊維とするス
ピンテイクアップ法などによっても得ることができる。

【００２８】特に、芯成分の吸湿性ポリマーが結晶性に
乏しく非晶質のポリマーや低融点のポリマーである場合
には、高速スピンテイクアップ法を採用するとフィラメ
ント同志の融着がなく良好な製糸性が達成される。本発
明の鞘芯型複合繊維は、衣服用としては、３０℃、９０
％ＲＨにおいて８重量％以上の吸湿率を有すると実用性
能上好ましい。この理由は、衣服着用時の快適性を与え
ることにある。即ち、衣服を実際に着用した際の衣服内
温湿度、特に人体に近い衣服内では通常３０〜３６℃、
８０％〜１００％ＲＨになるが、吸湿性繊維に求めらる
実用性能はこの衣服内の湿気をすみやかに外気へ移行さ
せ、人体のムレ感を解消し快適性を与えることにある。

【００２９】この快適性を与えるには、３０℃、９０％
ＲＨにおける繊維の吸湿率が重要である。この吸湿率が
およそ８重量％以上であればほぼ快適性が達成される。
より好ましくは、１０重量％以上であれば天然繊維の代
表である綿に近い快適性が得られる。更に、人体の発汗
時には約４０重量％以上の高い吸水率を示すが、本発明
の鞘芯型複合繊維はこれらを満足するという大きな特徴
がある。

【００３０】また、本発明の鞘芯型複合繊維は、低湿度
域例えば６５％ＲＨにおいては、天然繊維に比較して約
１重量％〜５重量％と低い吸湿率を示すという特徴があ
る。このような吸湿率特性は、衣類としてウオシュアン
ドウエアー性として好ましいことを裏づけている。

【００３１】

【実施例】以下実施例をもって本発明を更に詳細に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって求め
た。 （Ａ） 吸湿率 試料を３０℃、９０％ＲＨの条件で恒温恒湿器（タバイ
エスペック製 商品名ＰＲ−２Ｃ）中に２４時間調湿
し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量から次式により吸
湿率を求めた。

【００３２】吸湿率（％）＝調湿後の重量−絶乾時の重
量／絶乾時の重量×１００ （Ｂ） 吸水率 試料を水中に３０分間以上浸漬した後、家庭用電気洗濯
機の脱水機で５分間脱水した。絶乾試料の重量と脱水後
の試料の重量から次式により吸水率を求めた。 吸水率（％）＝吸水後の重量−絶乾時の重量／絶乾時の
重量×１００ （Ｃ） クラック発生の有無 試料から糸長５０００ｍ毎に５ｇを５点採取して一口編
地を作成した。それぞれを９８℃で３０分間沸水処理し
た後、２０℃、６５％ＲＨで２４時間調湿した。それぞ
れ編地から糸をほぐして引出し、この糸の全単糸の断面
を光学顕微鏡により検査し、クラックの発生を調べた。

【００３３】全単糸ともクラックがない場合を○、単糸
１本でもクラックが生じていた場合を×とした。 （Ｄ） 芯成分の露出した部分の占める繊維断面の全周
長に対する比率 鞘芯型複合繊維の断面を光学顕微鏡により写真撮影し、
１２００倍の写真に焼き付けたものから全周長と露出周
長を実測して求めた。 （Ｅ） 強度 ［乾強度］２０℃、６５％ＲＨで２４時間調湿したサン
プルを東洋ボールドウイン社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＴ
Ｍ−２−２０型 引張試験機により、初長２０ｃｍ、引
張り速度２０ｃｍで測定した。

【００３４】［湿潤時強度］試料を水中に３０分間以上
浸漬した後、ただちに引張試験機により測定を行った。 （Ｆ） ヌメリ感 試料を一口編機にて編み、通常の精練および乾燥を行っ
た後熟練したテキスタイル技術者５人により風合いの官
能検査を行い判定した。

【００３５】吸湿ポリマーの調整 ［Ａ］ブロックポリエステルエーテルアミド 特願平４−５５２２５号明細書に準じ、平均分子量１４
９０のポリエチレングリコール１９２部、平均分子量１
８３０のポリオキシテトラメチレングリコール４８部、
アジピン酸２４部、カプロラクタム１７３部、ヘキサメ
チレン−アジピン酸塩１２部をペンタエリスリチル−テ
トラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］を触媒として２５０℃
で減圧重合して、ポリエチレングリコール含有量５０％
のブロックポリエステルエーテルアミドを得た。このポ
リマーの相対粘度（メタクレゾール中３０℃、ポリマー
濃度０．５％）は２．１、３０℃、９０％ＲＨでの吸湿
率は２４重量％であった。 ［Ｂ］ブロックポリエーテルエステル 特開昭５３−２４３５３号公報実施例１に準じて、テレ
フタル酸ジメチル６３部、エチレングリコール４４部、
酢酸マンガン０．０３部、三酸化アンチモン０．１部で
常法によりエステル交換反応を行った後、亜リン酸０．
１部、平均分子量６０００のポリエチレングリコール３
７部を加え２６５℃で減圧重合を行いポリエチレングリ
コール含有量４０重量％のブロックポリエーテルエステ
ルを得た。このポリマーの極限粘度（Ｏ−クロロフェノ
ール中３０℃、ポリマー濃度１．０％）は０．９２、３
０℃、９０％ＲＨでの吸湿率は１８重量％であった。 ［Ｃ］ブロックポリエーテルアミド 平均分子量１１００のポリエチレングリコールジアミン
とアジピン酸からなるポリエチレングリコールジアンモ
ニウムアジペート３１．５部、ヘキサメチレン−アジピ
ン酸塩５７．１部、カプロラクタム２１．１部を常法に
より加圧重合して、ポリエチレングリコール含有量２８
重量％のブロックポリエーテルアミドを得た。このポリ
マーの相対粘度は２．４、３０℃、９０％ＲＨでの吸湿
率は２１重量％であった。 ［Ｄ］スルフォイソフタル酸共重合ポリエステル 平均分子量２０００のポリエチレングリコール９２部、
ビスヒドロキシエチルスルホイソフタレートＮａ塩４５
９部、平均分子量２００のポリエチレングリコール２４
９部を酢酸リチウム・二水塩０．３３部を三酸化アンチ
モンを触媒として減圧重合してブロックコポリマーを得
た。次に、テレフタル酸ジメチル１３５部、エチレング
リコール９９部、酢酸マンガン４水塩０．０６４部を加
え常法によりエステル交換反応を行った後、三酸化アン
チモンを触媒として減圧重合し、これに前記ブロックコ
ポリマー１３５部を添加し共重合を行った。

【００３６】このポリマーの極限粘度は、０．５１、３
０℃、９０％ＲＨにおける吸湿率は２６重量％であっ
た。 ［Ｅ］ポリアクリル酸ナトリウム スチレン−ブチレン系エラストマー 「タフテック」
（グレード番号 Ｍ１９４３；旭化成工業（株）製）に
ポリアクリル酸ナトリウム系吸湿ポリマー「サンウェッ
ト」（グレード番号 ＩＭー５０００ＭＰＳ；三洋化成
（株）製）を２０重量％混合したものを吸湿性ポリマー
とした。このポリマーの３０℃、９０％ＲＨでの吸湿率
は１８重量％であった。

【００３７】

【実施例１】鞘成分として相対粘度２．４のナイロン６
を用い、芯成分の吸湿性ポリマーとして［Ａ］のブロッ
クポリエステルエーテルアミドを用い、２軸押出機にて
紡糸をおこなった。紡糸に際しては、芯成分の垂直流れ
に対し鞘成分が水平方向から６ケの法線状に芯成分の中
心に向けて流入することによって図２に示す断面形状の
複合繊維を得た。（紡糸方法の詳細は、特開平４−１２
６８１４号公報実施例１に準じた）この時の鞘成分と芯
成分の溶融粘度比は、約１．５であった。

【００３８】紡口の孔数は４８ホールとし、紡糸温度２
６０℃、吐出量２７．７ｇ／分で押し出し、紡速５００
０ｍ／分で延伸することなく巻取り５０ｄ／４８ｆの複
合繊維を得た。鞘成分と芯成分の配合比率をそれぞれ異
ならせて表１に示す繊維を得た。紡糸状態はいずれも良
好であった。得られた鞘芯型複合繊維の物性を表１に示
す。また、図７に実施例１のＮＯ．３の繊維断面の繊維
の顕微鏡写真を示す。

【００３９】実施例１と同様に鞘成分としてナイロン６
を、芯成分として［Ａ］のブロックポリエーテルエステ
ルアミドを用い、２軸押出機にて紡糸を行った。紡糸に
際しては、［Ａ］の吸湿性ポリマーを図５に示す従来公
知の鞘芯型複合繊維の芯成分として配した。この鞘芯型
複合繊維の物性を表１のＮＯ．８に示す。表１から明か
なように、本発明の鞘芯型複合繊維は鞘成分の有してい
る本来の機械的および染色性などの特性を損なうことな
く高い吸湿性を有している。

【００４０】これに対し、ＮＯ．８の鞘芯型複合繊維
は、吸湿によってクラックを生じ実用性に欠けるもので
あった。

【００４１】

【実施例２】鞘成分として、相対粘度２．４のナイロン
６６を用い、芯成分として先に調整した吸湿性ポリマー
［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］、［Ｅ］を各々鞘芯型複合繊維
断面の全断面積に占める比率が３０％となるように実施
例１に準じて紡糸して鞘芯型複合繊維をえた。これらの
繊維の露出した部分の占める周長は、繊維断面の全周長
に対しいずれも４％であった。

【００４２】得られた鞘芯型複合繊維の物性を表２に示
す。表２から明かなように、各鞘芯型複合繊維とも良好
な機械的物性および染色特性とともに高い吸湿性を有し
ていた。

【００４３】

【実施例３】鞘成分として、極限粘度 ０．６２（Ｏ−
クロロフェノール中、ポリマー濃度１．０重量％）のポ
リエチレンテレフタレートを用い、芯成分の吸湿性ポリ
マーとして［Ａ］のブロックポリエーテルエステルを用
い、実施例１と同様にして複合繊維を得た。この時の芯
成分の鞘芯型複合繊維全断面積に占める比率は３０％と
した。

【００４４】この鞘芯型複合繊維の露出した部分の占め
る周長は、繊維断面の全周長に対し５％であった。乾燥
時の強度は４．２ｇ／ｄ、湿潤時強度は４．１ｇ／ｄ、
３０℃．９０％ＲＨの吸湿率９．１重量％、２０℃．６
５％ＲＨの吸湿率１．５重量％、吸水率６２％で湿潤に
よるクラックの発生やヌメリ感もなく、良好な吸湿性と
ウオッシュアンドウエアー性を有していた。

【００４５】

【発明の効果】本発明の鞘芯型複合繊維は、従来の鞘芯
型複合繊維の問題点であった吸水時のクラックが発生せ
ず、水分の芯成分への吸着および脱着速度が極めて早
く、ウオッシュアンドウエアー性に富むもので熱可塑性
繊維本来の特性である強度などの機械的特性、染色堅牢
性などを保持し、吸湿時にヌメリ感や強度低下などの問
題を生じない吸湿性の繊維である。

【００４６】更に、本発明の鞘芯型複合繊維は、従来の
熱可塑性繊維と同様に仮撚加工や精練および染色加工を
施すことによって、インナー、裏地、外衣、スポーツ衣
料などの広範囲の用途に使用することが可能な商品価値
の高い吸湿性繊維である。また、従来公知のポリエステ
ル、ナイロンなどの合成繊維や綿、羊毛、麻、レーヨ
ン、キュプラなどの天然および化学繊維との交編交織も
可能である。

【００４７】更に、本発明の鞘芯型複合繊維は短繊維と
して、綿、羊毛、麻など他の繊維との混合もでき、良好
な吸湿性を有し、広範囲の用途に供することが可能であ
る。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鞘芯型複合繊維の、繊維表面に露出し
た芯成分の箇所数が４箇所の場合の、断面形状を模式的
に示す断面図

【図２】本発明の鞘芯型複合繊維の、繊維表面に露出し
た芯成分の数が６個の場合の、断面形状を模式的に示す
断面図

【図３】本発明の鞘芯型複合繊維の、繊維表面に露出し
た芯成分の箇所数が８箇所の場合の断面形状を模式的に
示す断面図

【図４】図１の芯成分の繊維表面に露出した部分の拡大
断面図

【図５】従来公知の鞘芯型複合繊維の断面形状を模式的
に示す断面図

【図６】図５の鞘芯型複合繊維が吸水した際に亀裂が生
じた様子を模式的に示す断面図

【図７】実施例１ ＮＯ．３の鞘芯型複合繊維の断面を
示す繊維の形状の顕微鏡写真

【符号の説明】 １ 芯成分 ２ 鞘成分 ３ 表面に露出した部分 ４ クラック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】３０℃、９０％ＲＨにおいて１０重量％以
   上の吸湿率を有する吸湿性熱可塑性ポリマーを芯成分と
   し、熱可塑性ポリマーを鞘成分とする鞘芯型複合繊維に
   おいて、該芯成分が該鞘芯型複合繊維の断面の全断面積
   の１０％〜５０％を占め、かつ、該芯成分の一部が該鞘
   芯型複合繊維の表面に露出した部分を有する断面構造
   で、しかも該露出した部分が繊維表面の周囲に二箇所以
   上であることを特徴とする鞘芯型複合繊維。