JPH06293388A - 容器内からの材料加圧押出し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 加圧プレートと保護フィルムとの間の空気及
び材料の表面や内部に混合している空気を効率良く排気
出来ると共に、エアー抜きバルブから材料が出るのを防
止して、収容材料の量が低下するのを防止すること。 【構成】 容器１内の材料Ｗの表面に敷設されている保
護フィルム２上に、材料抽出穴８を備えたエアー抜きプ
レート７を載置し、保護フィルム２の一部には、材料Ｗ
を抽出させるための穴９を形成し、エアー抜きプレート
７の上方から加圧プレート５を容器１の開口部にシール
部材６を介して気密的に嵌合させ、押圧装置により下降
させてエアー抜きプレート７及び保護フィルム２を介し
て材料Ｗの表面を加圧して、押し出された材料Ｗは送液
ホース４に接続された小型容器に充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 この発明は、ドラム罐等の容器内に収容
されているシーリング材等の材料を押出して小型容器等
に充填させる材料加圧押出し方法及びその装置に係わ
り、更に詳しくは容器内から材料を押出して小型容器内
に充填させる際、容器内の空気抜きを確実に行い、空気
が送液ホース内に混入しないようにする容器内からの材
料加圧押出し方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラム罐等の容器に収容されてい
るシーリング材等の材料を押出して小型容器等に充填さ
せる材料加圧押出し方法としては、例えば、図３に示す
ようにシーリング材等の材料Ｗを収容したドラム罐等の
容器１内から材料Ｗを加圧しながら押し出す際、まず、
容器１内の材料Ｗの表面に敷設されたポリエチレンフィ
ルム等の保護フィルム２上に、エアー抜きバルブ３と送
液ホース４とを備えた加圧プレート５を容器１の開口部
１ａにシール部材６を介して気密的に嵌合させる。

【０００３】そして、加圧プレート５を一定の圧力で下
降させて材料Ｗの表面を保護フィルム２を介して加圧す
る際、加圧プレート５と保護フィルム２との間の空気及
び材料の表面や内部に混合している空気をエアー抜きバ
ルブ３から排気させると共に、材料Ｗは保護フィルム２
の一部に設けた切り込み穴２ａから送液ホース４を通し
て押出し、送液ホース４の先端に接続した図示しない小
型容器に充填させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような方法の場合、空気をエアー抜きバルブ３から押出
して排気させる際、保護フィルム２が破けて材料Ｗも一
緒にエアー抜きバルブ３から押し出されることがあり、
この場合押し出された材料Ｗは、屑の材料として廃棄し
なければならず、材料が無駄になると共に、容器１内に
収容している材料の収量が低下してしまうと言う問題が
あった。

【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、材料を加圧する際に、加圧プレート
と保護フィルムとの間の空気及び材料の表面や内部に混
合している空気を効率良く排気出来ると共に、エアー抜
きバルブから空気と共に材料が出るのを有効に防止で
き、材料の無駄を少なくできる上、容器内に収容されて
いる材料の収量が低下するのを防止することが出来る容
器内からの材料加圧押出し方法及びその装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、容器内の材料の表面の略全面に敷設されて
いる保護フィルム上に、材料抽出穴を備えたエアー抜き
プレートを載置し、このエアー抜きプレートの上方から
加圧プレートを容器の開口部に気密的に嵌合させ、該加
圧プレートによりエアー抜きプレート及び保護フィルム
を介して材料の表面を加圧する際、加圧プレートに設け
たエアー抜きバルブから容器内の空気を抜くと共に、加
圧プレートに接続された送液ホースから前記エアー抜き
プレートの材料抽出穴を通して材料を押し出すことを要
旨とするものである。

【０００７】また、この発明は、液状の材料を収容した
容器と、前記液状の材料の表面の略全面に敷設される保
護フィルムと、該保護フィルム上に、容器の開口部に気
密的に嵌合されたエアー抜きバルブと、送液ホースを備
えた加圧プレートとから成る材料加圧押出し装置におい
て、保護フィルム上に、材料抽出穴を有するエアー抜き
プレートを載置したことを要旨とするものである。

【０００８】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、材料
の表面に敷設された保護フィルム上にエアー抜きプレー
トを載置して、加圧プレートにより加圧する際、エアー
抜きプレートを介して材料の表面に敷設された保護フィ
ルムを加圧するので、保護フィルムが破けることがな
く、空気のみをエアー抜きバルブから効率良く抜くこと
ができ、また空気抜きが終了した後は、材料のみを送液
ホースから押し出して、小型容器等に効率良く充填出来
るのである。

【０００９】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明の材
料加圧押出し方法を実施するための円筒状の容器１の一
部断面図を示し、Ｗは容器１内に収容されたシーリング
材等の材料、２は材料Ｗの表面に敷設されたポリエチレ
ンフィルム等の保護フィルム、５はエアー抜きバルブ３
と送液ホース４とを備えた加圧プレートを示し、この加
圧プレート５は、容器１の開口部１ａにシール部材６を
介して気密的に嵌合するように構成されている。

【００１０】なお、保護フィルム２は、容器１内に収容
されたシーリング材等の材料Ｗの溶剤等が揮発しないよ
うに、容器１内に材料Ｗを充填した後に敷設されるもの
である。また、７は材料Ｗの表面に敷設された保護フィ
ルム２上に載置される円盤状のエアー抜きプレートを示
し、加圧プレート５により材料Ｗを加圧させる際、エア
ー抜きプレート７を押圧して、材料Ｗの表面に敷設され
た保護フィルム２を加圧するように構成されている。

【００１１】またエアー抜きプレート７は、図２に示す
ように前記加圧プレート５に設けた送液ホース４の取付
け部と対応する位置に材料抽出穴８が形成され、エアー
抜きプレート７の形状は、厚さ３〜１０mmで、容器１の
内径Ｄに対して、３０mm〜１００mmの間隙が生じる直径
に形成されている。また、エアー抜きプレート７の材質
としては、塩化ビニル，テフロン，ゴム，アルミ等が使
用される。

【００１２】次に、容器１内からの材料加圧押出し方法
を説明する。容器１内から材料Ｗを押し出して、図示し
ない小型容器等に充填する場合には、容器１内の材料Ｗ
の表面全面に敷設されている保護フィルム２上に、材料
抽出穴８を備えた所定の大きさのエアー抜きプレート７
を載置する。この際、保護フィルム２の一部には、材料
Ｗを抽出させるための穴９を形成しておく。そして、こ
のエアー抜きプレート７の上方から加圧プレート５を容
器１の開口部１ａにシール部材６を介して気密的に嵌合
させ、該加圧プレート５を図示しないシリンダー等の押
圧装置により下降させてエアー抜きプレート７及び保護
フィルム２を介して材料Ｗの表面を一定の圧力で加圧す
る。

【００１３】この際、エアー抜きバルブ３は開放してお
き、材料Ｗの表面を一定の圧力で加圧する際に加圧プレ
ート５と保護フィルム２との間の空気及び材料Ｗの表面
や内部に混合している空気をエアー抜きバルブ３から排
気させる。そして、空気の排気が終了した段階で、加圧
プレート５による加圧力により、加圧プレート５に接続
された送液ホース４から前記エアー抜きプレート７の材
料抽出穴８及び保護フィルム２の穴９を通して材料Ｗを
押し出し、押し出された材料Ｗは送液ホース４に接続さ
れた図示しない小型容器に順次充填されるものである。

【００１４】以上のような方法によって材料Ｗを押し出
すことにより、保護フィルム２を破損させることなく容
器１のセット時に空気を確実に抜くことが出来、空気が
送液ホース４内に混入することなく材料Ｗの抽出を行う
ことが出来る。また、材料Ｗの加圧押出し終了後、加圧
プレート５を上昇させる際には、エアー抜きバルブ３を
開放して、容器１内が負圧になることを防止するが、上
記のエアー抜きプレート７が挿入されていることによ
り、加圧プレート５と保護フィルム２とが密着すること
がなく加圧プレート５を容易に上昇させることが出来
る。

【００１５】なお、容器１内が負圧になると、加圧プレ
ート５が上昇する際に配管系から材料Ｗが逆流すること
になり、その後の空気巻き込みの原因となる。従って、
加圧プレート５による加圧時及び加圧押出し終了後に
は、エアー抜きバルブ３を開放して操作するのが好まし
い。次に、エアー抜きプレート７の材質，厚さ及び容器
１との間隙を種々変化させて材料Ｗの押し出しを実験し
た結果を、以下の表１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１の実験結果から明らかなように、テフ
ロンを用いたエアー抜きプレート７で、厚さが５〜１０
mm，容器１との間隙が３０〜５０mmのものが１番使い易
く、空気抜き効果が良かった。即ち、エアー抜きプレー
ト７に塩化ビニルを使用する場合には、価格も易く、手
軽に入手出来て加工性も良い反面、加圧時や繰返し使用
において割れ易いと言う不具合があり、またエアー抜き
プレート７にゴム板を使用する場合には、剛性感に欠け
るため、セットが難しく、また板厚を厚いものとした場
合には、重くて取扱や、作業性が悪いと言う問題があ
り、更にアルミ板を使用する場合には、変形し易く、取
扱に注意が必要となり、材質としてはテフロンを使用し
た場合が、最も作業性が良いものであった。

【００１８】また、厚さとしては、３mmの場合には、剛
性が小さいため、保護フィルム２との密着性に欠け、空
気抜き効果もそれ程良くなく、また容器１との間隙は３
０mm以下の場合は、空気抜き効果は良くなるが、容器１
へのセット作業が極端に悪くなり、容器１との間隙を３
０〜５０mmのものとした場合が作業性が最も良かった。
なお、容器１との間隙が１００mm以上の場合には、空気
抜き効果が悪くなる。なお、表１において、◎記号は、
取扱性，作業性及び空気抜き効果が最も良い場合を示し
ており、また○記号は、実用上支障はない程度を示して
おり、更に△記号は、作業性，空気抜き効果等において
支障がある場合を示している。

【００１９】

【発明の効果】この発明は、上記のように容器内の材料
の表面全面に敷設されている保護フィルム上に、材料抽
出穴を備えたエアー抜きプレートを載置し、このエアー
抜きプレートの上方から加圧プレートを容器の開口部に
気密的に嵌合させ、該加圧プレートによりエアー抜きプ
レート及び保護フィルムを介して材料の表面を一定の圧
力で加圧する際、加圧プレートに設けたエアー抜きバル
ブから容器内の空気を抜くと共に、加圧プレートに接続
された送液ホースから前記エアー抜きプレートの材料抽
出穴を通して材料を押し出すようにしたので、以下のよ
うな優れた効果を奏するものである。 （ａ）．材料を加圧する際に、加圧プレートと保護フィ
ルムとの間の空気及び材料の表面や内部に混合している
空気を効率良く排気出来る。 （ｂ）．エアー抜きバルブから空気と共に材料が出るの
を有効に防止でき、材料の無駄を少なくできる上、容器
内に収容されている材料の収量が低下するのを防止する
ことが出来る。 （ｃ）．エアー抜きバルブの操作のみで、空気抜きを行
うことが出来るため、空気抜き時間を短縮でき、材料の
廃棄処分等の時間も省略出来る。 （ｅ）．また、構成が簡単であるので、安価に製作で
き、更に取扱も容易に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の材料加圧押出し方法を実施するため
の円筒状の容器の一部断面図である。

【図２】エアー抜きプレートの一部平面図である。

【図３】従来の材料加圧押出し方法を実施するための円
筒状の容器の一部断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 １ａ 容器の開口部 ２ 保護フィルム ３ エアー抜きバ
ルブ ４ 送液ホース ５ 加圧プレート ６ シール部材 ７ エアー抜きプ
レート ８ 材料抽出穴 Ｗ 材料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内の材料の表面の略全面に敷設され
   ている保護フィルム上に、材料抽出穴を備えたエアー抜
   きプレートを載置し、このエアー抜きプレートの上方か
   ら加圧プレートを容器の開口部に気密的に嵌合させ、該
   加圧プレートによりエアー抜きプレート及び保護フィル
   ムを介して材料の表面を加圧する際、加圧プレートに設
   けたエアー抜きバルブから容器内の空気を抜くと共に、
   加圧プレートに接続された送液ホースから前記エアー抜
   きプレートの材料抽出穴を通して材料を押し出すことを
   特徴とする容器内からの材料加圧押出し方法。
2. 【請求項２】 液状の材料を収容した容器と、前記液状
   の材料の表面の略全面に敷設される保護フィルムと、該
   保護フィルム上に、容器の開口部に気密的に嵌合された
   エアー抜きバルブと、送液ホースを備えた加圧プレート
   とから成る材料加圧押出し装置において、前記保護フィ
   ルム上に、材料抽出穴を有するエアー抜きプレートを載
   置したことを特徴とする容器内からの材料加圧押出し装
   置。