JPH06186435A - 光ファイバ−被ふく材除去方法 - Google Patents
光ファイバ−被ふく材除去方法Info
- Publication number
- JPH06186435A JPH06186435A JP35492792A JP35492792A JPH06186435A JP H06186435 A JPH06186435 A JP H06186435A JP 35492792 A JP35492792 A JP 35492792A JP 35492792 A JP35492792 A JP 35492792A JP H06186435 A JPH06186435 A JP H06186435A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- laser light
- coating material
- prescribed
- irradiation
- Prior art date
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 被ふく材を除去すべき所定の長さにわたって
光ファイバ−にレ−ザ光を照射して、被ふく材を除去す
る。 【効果】 光ファイバ−を破断することなく、短時間で
処理できる。
光ファイバ−にレ−ザ光を照射して、被ふく材を除去す
る。 【効果】 光ファイバ−を破断することなく、短時間で
処理できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバーの外周部
に設けられている被ふく材の除去方法に関するものであ
る。
に設けられている被ふく材の除去方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバーを加工して、光分
波器などを組み立てる場合には、ガラス部母体を被ふく
しているナイロンやＵＶ材などの被ふく材を除去し、ガ
ラス部母体を露出させる工程が必要である。
波器などを組み立てる場合には、ガラス部母体を被ふく
しているナイロンやＵＶ材などの被ふく材を除去し、ガ
ラス部母体を露出させる工程が必要である。
【０００３】従来、この被ふく除去のための工程は、ナ
イフ等を利用し、所定の部分を削り取る事によって処理
されていた。
イフ等を利用し、所定の部分を削り取る事によって処理
されていた。
【０００４】図１には、光ファイバーの構成概念図を示
す。光ファイバー１は、コア４とクラッド３とからなる
ガラス部母体をナイロンやＵＶ樹脂材などの被ふく材２
で被ふくされている。
す。光ファイバー１は、コア４とクラッド３とからなる
ガラス部母体をナイロンやＵＶ樹脂材などの被ふく材２
で被ふくされている。
【０００５】図２には、被ふく材が除去された状態を示
す図である。予め所定の長さに切り取られた光ファイバ
ー１のほぼ中央部において、長さＬの部分の被ふく材２
が除去される。この長さＬの部分では、クラッド３が露
出部３１を構成している。この露出部３１を形成する際
に、従来はナイフやカミソリなど鋭利な刃物で切り取る
等の手作業で行っており、人手を多く要し、切削する際
に力を加えることになるので、外径が１２５μｍ程度の
細い光ファイバーを扱う場合にはクラッド３が折れるこ
とが多々発生していた。また、手作業であるため作業時
間が数分以上に及んでいた。
す図である。予め所定の長さに切り取られた光ファイバ
ー１のほぼ中央部において、長さＬの部分の被ふく材２
が除去される。この長さＬの部分では、クラッド３が露
出部３１を構成している。この露出部３１を形成する際
に、従来はナイフやカミソリなど鋭利な刃物で切り取る
等の手作業で行っており、人手を多く要し、切削する際
に力を加えることになるので、外径が１２５μｍ程度の
細い光ファイバーを扱う場合にはクラッド３が折れるこ
とが多々発生していた。また、手作業であるため作業時
間が数分以上に及んでいた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光フ
ァイバーの被ふく材を除去する工程での光ファイバ−の
折れを防止し、更に作業の高速化を図るものである。
ァイバーの被ふく材を除去する工程での光ファイバ−の
折れを防止し、更に作業の高速化を図るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、光
ファイバーの被ふく材を除去する方法において、被ふく
材を除去すべき所定の長さにわたって光ファイバ−にレ
ーザ光を照射して、被ふく材を除去することを特徴とす
る光ファイバー被ふく材除去方法を提供するものであ
る。
ファイバーの被ふく材を除去する方法において、被ふく
材を除去すべき所定の長さにわたって光ファイバ−にレ
ーザ光を照射して、被ふく材を除去することを特徴とす
る光ファイバー被ふく材除去方法を提供するものであ
る。
【０００８】本発明では、被ふく２の材質の熱に対する
燃焼，蒸発温度Ｔ1，光ファイバーのクラッド３とコア
ー４のいずれかの低い方の熔融温度Ｔ2の温度に差があ
ることを利用して、光ファイバーへ機械的に力を加える
事なしに、被ふく材除去のためにレーザ光をその被ふく
除去予定部に照射することにより、その部分を燃焼，蒸
発することによって、取り除いている。
燃焼，蒸発温度Ｔ1，光ファイバーのクラッド３とコア
ー４のいずれかの低い方の熔融温度Ｔ2の温度に差があ
ることを利用して、光ファイバーへ機械的に力を加える
事なしに、被ふく材除去のためにレーザ光をその被ふく
除去予定部に照射することにより、その部分を燃焼，蒸
発することによって、取り除いている。
【０００９】このように、レーザ光照射によって、被ふ
く材を燃焼，蒸発するので光ファイバーに機械的な応力
を与えることがなく、光ファイバーを破断させずに、時
間的にも短い時間で処理することが出来る。そのため、
生産の自動化、歩留り向上にも有効である。
く材を燃焼，蒸発するので光ファイバーに機械的な応力
を与えることがなく、光ファイバーを破断させずに、時
間的にも短い時間で処理することが出来る。そのため、
生産の自動化、歩留り向上にも有効である。
【００１０】
【実施例】本発明の原理の構成概念を図３に示す。光フ
ァイバー１の上部に加工用レーザ光源ＬＤ1５が設けら
れている。コントローラ６で、ＬＤ1の出力パワーや照
射パルス時間幅や繰り返し周期を設定する。ＬＤ1と光
ファイバー１との空間的位置関係は被ふく材２の融点や
被ふく除去部Ｌに対して要求される加工精度等によっ
て、それぞれ適切に設定される。すなわち、一般にはレ
ーザ光は、ＬＤ1の出力部に設けられたレンズ７によっ
て焦光される。その焦点Ｆにてレーザ光のエネルギー密
度が最高になる。そして、レンズ７から見て、焦点Ｆよ
り近い領域にあるレーザ光のビーム径は、最大でＬＤ1
の直接出力ビーム幅までとなる。したがって、ＬＤ1の
出力パワーを一定とした場合には、光ファイバー１を、
焦点ＦからＬＤ1のレンズ７の方向へ近づけるにしたが
い、レーザ光の照射エネルギー密度は徐々に低くなりあ
る値で飽和する。
ァイバー１の上部に加工用レーザ光源ＬＤ1５が設けら
れている。コントローラ６で、ＬＤ1の出力パワーや照
射パルス時間幅や繰り返し周期を設定する。ＬＤ1と光
ファイバー１との空間的位置関係は被ふく材２の融点や
被ふく除去部Ｌに対して要求される加工精度等によっ
て、それぞれ適切に設定される。すなわち、一般にはレ
ーザ光は、ＬＤ1の出力部に設けられたレンズ７によっ
て焦光される。その焦点Ｆにてレーザ光のエネルギー密
度が最高になる。そして、レンズ７から見て、焦点Ｆよ
り近い領域にあるレーザ光のビーム径は、最大でＬＤ1
の直接出力ビーム幅までとなる。したがって、ＬＤ1の
出力パワーを一定とした場合には、光ファイバー１を、
焦点ＦからＬＤ1のレンズ７の方向へ近づけるにしたが
い、レーザ光の照射エネルギー密度は徐々に低くなりあ
る値で飽和する。
【００１１】それに反し、ファイバー１をビーム照射カ
バー領域８内の焦点Ｆよりも遠い位置に設定する場合を
次に説明する。この場合は、照射エネルギー密度は、焦
点Ｆにて最大となり、焦点から遠くへはなれるに従い、
ゼロに向って限りなく減少して行くことになる。
バー領域８内の焦点Ｆよりも遠い位置に設定する場合を
次に説明する。この場合は、照射エネルギー密度は、焦
点Ｆにて最大となり、焦点から遠くへはなれるに従い、
ゼロに向って限りなく減少して行くことになる。
【００１２】このような位置関係における特徴をレーザ
光による加工の場合使い分けする必要がある。
光による加工の場合使い分けする必要がある。
【００１３】すなわちレーザー加工時のレーザ光源の運
転の仕方は、大きく二通りあり、それぞれの場合によっ
て、上記の位置関係を使い分ける必要がある。
転の仕方は、大きく二通りあり、それぞれの場合によっ
て、上記の位置関係を使い分ける必要がある。
【００１４】第１の運転法は、レーザ光源の発振を常時
行ない（連続運転）、加工の都度その出力をシャッター
や減すい器などを利用し、所望のエネルギー密度に揃え
る方法である。
行ない（連続運転）、加工の都度その出力をシャッター
や減すい器などを利用し、所望のエネルギー密度に揃え
る方法である。
【００１５】第２の運転法は、レーザ光源を所定の出力
にて連続発振させておき、加工対象となる試料を、焦点
より遠い位置から、徐々に所定の速度で移動させなが
ら、レーザビームの照射カバー領域８に持ち込み、更
に、加工終了後、照射カバー領域外に持ち出すことによ
って、エネルギー密度を制御する方法である。この場合
もレ−ザ光の出力そのものを調整する手段を併せ用いれ
ば、加工性能はさらに向上する。
にて連続発振させておき、加工対象となる試料を、焦点
より遠い位置から、徐々に所定の速度で移動させなが
ら、レーザビームの照射カバー領域８に持ち込み、更
に、加工終了後、照射カバー領域外に持ち出すことによ
って、エネルギー密度を制御する方法である。この場合
もレ−ザ光の出力そのものを調整する手段を併せ用いれ
ば、加工性能はさらに向上する。
【００１６】第１の方法は、装置の価格が高くなる事、
部品が劣化する事などの欠点がある。このような観点か
らすれば第２の方法は、経済的となる。
部品が劣化する事などの欠点がある。このような観点か
らすれば第２の方法は、経済的となる。
【００１７】このような方法により、光ファイバー１の
所定の部分にレーザー光を照射する事により、長さＬに
わたって、ガラス部（コアー４とクラッド３）を無傷の
まま、被ふく材２を除去することが出来る。
所定の部分にレーザー光を照射する事により、長さＬに
わたって、ガラス部（コアー４とクラッド３）を無傷の
まま、被ふく材２を除去することが出来る。
【００１８】図４は、レーザー光源を２個用いる場合の
系の構成例を示す。第２のレーザ光源ＬＤ2５１，その
コントロール装置６１も設けられている。
系の構成例を示す。第２のレーザ光源ＬＤ2５１，その
コントロール装置６１も設けられている。
【００１９】この場合ＬＤ1のビーム９ａとＬＤ2のビー
ム９ｂが互いに他のレーザ装置を照射しないように相互
位置関係を設定しなければならない。
ム９ｂが互いに他のレーザ装置を照射しないように相互
位置関係を設定しなければならない。
【００２０】図４の場合、第２の運転法の原理を実現す
る場合には、レーザ出力部５及び同じ５１の光ファイバ
ー１に対する位置関係はそれぞれを空間的に動かすこと
によって調整される。
る場合には、レーザ出力部５及び同じ５１の光ファイバ
ー１に対する位置関係はそれぞれを空間的に動かすこと
によって調整される。
【００２１】図５は、レーザ光源を３個用いる場合の系
の構成例を示す。３個のレーザ光源ＬＤ1５，ＬＤ2５
１，ＬＤ3５１１が、互いに光ファイバー１を中心にし
て、ほぼ１２０°の角度おきに設けられている。このよ
うにレーザ光源を配置すれば、対象試料の全面に対し、
エネルギー密度がより均一化したレーザ光を照射するこ
とが出来る。
の構成例を示す。３個のレーザ光源ＬＤ1５，ＬＤ2５
１，ＬＤ3５１１が、互いに光ファイバー１を中心にし
て、ほぼ１２０°の角度おきに設けられている。このよ
うにレーザ光源を配置すれば、対象試料の全面に対し、
エネルギー密度がより均一化したレーザ光を照射するこ
とが出来る。
【００２２】この場合に関しても、試料に対する照射エ
ネルギー密度の制御はレーザーの位置を動かして行うこ
とが出来る。
ネルギー密度の制御はレーザーの位置を動かして行うこ
とが出来る。
【００２３】このようにして、レーザー光によって、被
ふくを除去された光ファイバーのクラッドの表面に、多
少もえカス等の炭素系その他の物質が附着している場合
には、溶剤等によって洗浄することによって容易に除去
できる。また、実験によれば長さ５ｍｍ程度までの被ふ
く除去に要する時間は１秒以内であった。
ふくを除去された光ファイバーのクラッドの表面に、多
少もえカス等の炭素系その他の物質が附着している場合
には、溶剤等によって洗浄することによって容易に除去
できる。また、実験によれば長さ５ｍｍ程度までの被ふ
く除去に要する時間は１秒以内であった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、レーザー光を照射
して光ファイバーのガラス部の周りに被ふくされたコー
デング材を瞬時に燃焼的あるいは蒸発的に除去すること
が出来るので作業時間を短縮できるばかりでなく、応力
付与を伴わぬ工法となるので、ファイバー破折等による
生産歩留りの低下もなくなり、工程の自動化、コストの
低減に有効である。
して光ファイバーのガラス部の周りに被ふくされたコー
デング材を瞬時に燃焼的あるいは蒸発的に除去すること
が出来るので作業時間を短縮できるばかりでなく、応力
付与を伴わぬ工法となるので、ファイバー破折等による
生産歩留りの低下もなくなり、工程の自動化、コストの
低減に有効である。
【図１】加工の対象となる光ファイバーの模型的構造図
を示す。
を示す。
【図２】加工後の試料の模型図。
【図３】レーザを照射して被ふく部を部分的に除去する
ための装置の系の構成概念図。
ための装置の系の構成概念図。
【図４】レーザ光源２個を用いて構成される系の説明
図。
図。
【図５】レーザ光源３個を用いて構成される例。
１：光ファイバー ２：被ふく材 ３：クラッド ４：コアー ３１：被ふく材が除去された部分のクラッド。 ５：レーザ ７：レンズ ８：ビーム Ｆ：焦点
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバーの被ふく材を除去する方法
において、被ふく材を除去すべき所定の長さにわたって
光ファイバ−にレーザ光を照射して、被ふく材を除去す
ることを特徴とする光ファイバー被ふく材除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35492792A JPH06186435A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 光ファイバ−被ふく材除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35492792A JPH06186435A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 光ファイバ−被ふく材除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186435A true JPH06186435A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18440844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35492792A Pending JPH06186435A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 光ファイバ−被ふく材除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186435A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003079067A1 (fr) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Ntt Electronics Corporation | Procede et dispositif pour la fabrication de fibre optique nue |
| US20120024827A1 (en) * | 2005-09-07 | 2012-02-02 | Yung Shin | Laser assisted machining apparatus with distributed lasers |
| JP2014238576A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-12-18 | コーニング オプティカル コミュニケーションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光ファイバ用被覆除去システム |
| WO2019163901A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバ |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35492792A patent/JPH06186435A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003079067A1 (fr) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Ntt Electronics Corporation | Procede et dispositif pour la fabrication de fibre optique nue |
| US20120024827A1 (en) * | 2005-09-07 | 2012-02-02 | Yung Shin | Laser assisted machining apparatus with distributed lasers |
| US8698041B2 (en) * | 2005-09-07 | 2014-04-15 | Purdue Research Foundation | Laser assisted machining apparatus with distributed lasers |
| JP2014238576A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-12-18 | コーニング オプティカル コミュニケーションズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光ファイバ用被覆除去システム |
| WO2019163901A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバ |
| JPWO2019163901A1 (ja) * | 2018-02-22 | 2021-02-25 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバ |
| US12085754B2 (en) | 2018-02-22 | 2024-09-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing optical fiber with laser stripping step, and optical fiber thereof |
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