JPH06151092A - Microwave plasma treatment device - Google Patents
Microwave plasma treatment deviceInfo
- Publication number
- JPH06151092A JPH06151092A JP4299019A JP29901992A JPH06151092A JP H06151092 A JPH06151092 A JP H06151092A JP 4299019 A JP4299019 A JP 4299019A JP 29901992 A JP29901992 A JP 29901992A JP H06151092 A JPH06151092 A JP H06151092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microwave
- plasma
- reactor
- reaction chamber
- processing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波プラズマ処理
装置に関し、より詳細には例えば半導体素子基板等のエ
ッチング装置、薄膜形成処理装置等として用いられるマ
イクロ波プラズマ処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a microwave plasma processing apparatus, and more particularly to a microwave plasma processing apparatus used as an etching apparatus for a semiconductor element substrate or the like, a thin film forming processing apparatus, or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】LSIの製造工程においては、プラズマ
を用いて各種の処理を施すことが多く行なわれている。
特にプラズマを用いたドライエッチング技術は、LSI
の製造工程に不可欠な基本技術になっている。2. Description of the Related Art In the manufacturing process of LSI, various processes are often performed by using plasma.
Especially dry etching technology using plasma
It has become a basic technology indispensable to the manufacturing process.
【0003】プラズマは、反応ガスに外部からエネルギ
ーを与えることにより発生する。主なプラズマの励起手
段としては、マイクロ波を用いる場合と、RF(Radio
Frequency )を用いる場合とがある。RFを用いた場合
に比べて、マイクロ波を用いた場合の利点としては、
(1)高密度のプラズマがより低温で得られる、(2)
無電極放電のため汚染がない、(3)装置の構成及びそ
の操作が簡単である、等が挙げられる。しかし、マイク
ロ波を励起手段とする従来のプラズマ処理装置にも、次
の欠点があった。すなわち、(1)プラズマ発生領域が
小さい、(2)プラズマを均一に発生させるのが難し
い、したがって(3)大口径の半導体基板を均一に処理
することが難しい、等である。Plasma is generated by externally applying energy to the reaction gas. As the main plasma excitation means, the case of using microwaves and the case of RF (Radio
Frequency) may be used. Compared to the case of using RF, the advantage of using microwave is as follows.
(1) High-density plasma can be obtained at a lower temperature, (2)
There are no pollutions due to electrodeless discharge, and (3) the device configuration and its operation are simple. However, the conventional plasma processing apparatus using microwave as the excitation means also has the following drawbacks. That is, (1) the plasma generation region is small, (2) it is difficult to uniformly generate plasma, and (3) it is difficult to uniformly process a large-diameter semiconductor substrate.
【0004】プラズマ発生領域が広く、かつマイクロ波
プラズマを均一に発生させることが可能な装置として、
誘電体線路を用いた方式のものが開示されている(特開
昭62−5600号公報、特開昭62−99481号公
報)。図5はこの種のマイクロ波プラズマ処理装置を模
式的に示した縦断面図であり、図中10は中空直方体形
状の反応器を示している。反応器10はステンレス、ア
ルミニウム等の金属を用いて形成され、反応器10の周
囲壁は二重構造となっており、その内部には冷却水が流
れる冷却水通路11が形成され、さらに冷却水通路11
の内側には反応室12が形成されている。反応器10の
上部はマイクロ波導入窓13により気密状態に封止さ
れ、マイクロ波導入窓13は誘電損失が小さく、かつ耐
熱性とマイクロ波透過性とを有する石英ガラス、アルミ
ナ等の誘電体板を用いて形成されている。反応室12内
には、マイクロ波導入窓13と対向する箇所には試料S
を載置するための試料台14が配設されており、また、
反応器10の下部壁あるいは側壁には図示しない排気装
置に接続される排気口15が形成され、反応器10の一
側壁には反応室12内に所要の反応ガスを供給するため
のガス供給管16が接続されている。As a device having a wide plasma generation region and capable of uniformly generating microwave plasma,
A method using a dielectric line is disclosed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 62-5600 and 62-99481). FIG. 5 is a vertical cross-sectional view schematically showing this type of microwave plasma processing apparatus, and 10 in the figure shows a hollow rectangular parallelepiped reactor. The reactor 10 is formed using a metal such as stainless steel or aluminum, and the peripheral wall of the reactor 10 has a double structure, inside which a cooling water passage 11 through which cooling water flows is formed. Passage 11
A reaction chamber 12 is formed inside the. The upper portion of the reactor 10 is hermetically sealed by a microwave introduction window 13, and the microwave introduction window 13 has a small dielectric loss and is a dielectric plate such as quartz glass or alumina having heat resistance and microwave transparency. Is formed by using. In the reaction chamber 12, a sample S is placed at a position facing the microwave introduction window 13.
Is provided with a sample table 14 for mounting the
An exhaust port 15 connected to an exhaust device (not shown) is formed on the lower wall or side wall of the reactor 10, and a gas supply pipe for supplying a required reaction gas into the reaction chamber 12 is provided on one side wall of the reactor 10. 16 are connected.
【0005】一方、反応器10の上方には誘電体線路2
0が配設されており、誘電体線路20は誘電損失が小さ
いフッ素樹脂、ポリエチレンあるいはポリスチレン等を
用いて形成されている。また誘電体線路20の上面及び
外周部には枠体21が配設されており、枠体21はアル
ミニウム等の金属板を用いて直方体形状の蓋状に形成さ
れている。さらに誘電体線路20には導波管23が接続
され、導波管23にはマイクロ波発振器24が連結され
ており、マイクロ波発振器24から発振されたマイクロ
波が誘電体線路20に導入されるようになっている。On the other hand, the dielectric line 2 is provided above the reactor 10.
0 is arranged, and the dielectric line 20 is formed using fluororesin, polyethylene, polystyrene, or the like, which has a small dielectric loss. A frame body 21 is provided on the upper surface and the outer peripheral portion of the dielectric line 20, and the frame body 21 is formed into a rectangular parallelepiped lid shape using a metal plate such as aluminum. Further, a waveguide 23 is connected to the dielectric line 20, and a microwave oscillator 24 is connected to the waveguide 23, and the microwave oscillated from the microwave oscillator 24 is introduced into the dielectric line 20. It is like this.
【0006】このように構成されたマイクロ波プラズマ
処理装置を用い、例えば試料台14上に載置された試料
S表面にエッチング処理を施す場合、まず冷却水を冷却
水通路11内に循環させ、次に排気口15から排気を行
なって反応室12内を所要の真空度に設定した後、ガス
供給管16から反応ガスを供給する。次いでマイクロ波
発振器24においてマイクロ波を発振させ、導波管23
を介して誘電体線路20に導入する。すると誘電体線路
20下方に電界が形成され、形成された電界がマイクロ
波導入窓13を透過し、反応室12内に供給されてプラ
ズマが生成され、この生成されたプラズマが試料S表面
に導かれ、試料S表面をエッチングする。When the surface of the sample S mounted on the sample table 14 is etched using the microwave plasma processing apparatus having the above-described structure, first, the cooling water is circulated in the cooling water passage 11, Next, after exhausting from the exhaust port 15 to set the inside of the reaction chamber 12 to a required degree of vacuum, the reaction gas is supplied from the gas supply pipe 16. Next, the microwave is oscillated by the microwave oscillator 24, and the waveguide 23
It is introduced into the dielectric line 20 via. Then, an electric field is formed below the dielectric line 20, the formed electric field passes through the microwave introduction window 13 and is supplied into the reaction chamber 12 to generate plasma, and the generated plasma is guided to the surface of the sample S. Then, the surface of the sample S is etched.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記したマイクロ波プ
ラズマ処理装置においては、生成されたプラズマが反応
室12側壁に接触するとその一部が消失するという課題
があり、そのため試料S周辺部におけるプラズマのエネ
ルギーや密度分布が不均一になり、試料Sの均一処理が
阻害されたり、プラズマのエネルギーや密度が全体的に
低下してマイクロ波電力の利用効率が低いという課題が
あった。In the microwave plasma processing apparatus described above, there is a problem that when the generated plasma comes into contact with the side wall of the reaction chamber 12, a part of the plasma disappears. There was a problem that the energy and density distribution became non-uniform, the uniform treatment of the sample S was hindered, and the plasma energy and density were lowered overall, and the utilization efficiency of microwave power was low.
【0008】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
のであり、プラズマが反応室の側壁に接触するのを抑制
することができ、他方、閉じ込められたプラズマ発生領
域内ではプラズマを十分に拡散させることができ、プラ
ズマのエネルギーや密度が全体的に低下したりあるいは
不均一な分布になるのを抑制することができ、したがっ
て試料を均一に処理することができ、またマイクロ波電
力の利用効率を高めることができるマイクロ波プラズマ
処理装置を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems, and can prevent the plasma from coming into contact with the side wall of the reaction chamber, while the plasma is sufficiently diffused in the confined plasma generation region. It is possible to prevent the plasma energy and density from being lowered as a whole or to have a non-uniform distribution, so that the sample can be uniformly processed, and the microwave power utilization efficiency can be improved. It is an object of the present invention to provide a microwave plasma processing apparatus capable of increasing the temperature.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係るマイクロ波プラズマ処理装置は、マイク
ロ波発振器と、マイクロ波を伝送する導波管と、該導波
管に接続された誘電体線路と、該誘電体線路に対向配置
されたマイクロ波導入窓を有する反応器とを備えたマイ
クロ波プラズマ処理装置において、前記反応器の周囲に
磁石が配設されていることを特徴としている。In order to achieve the above object, a microwave plasma processing apparatus according to the present invention comprises a microwave oscillator, a waveguide for transmitting microwaves, and a waveguide connected to the microwave oscillator. In a microwave plasma processing apparatus comprising a dielectric line and a reactor having a microwave introduction window arranged opposite to the dielectric line, a magnet is arranged around the reactor. There is.
【0010】[0010]
【作用】反応室内で生成されたプラズマは拡散し、その
一部は反応室壁近傍へも拡散する。反応室壁近傍にまで
プラズマが拡散すると、荷電粒子が再結合したり反応室
壁面に衝突することにより、プラズマエネルギーの損失
やプラズマ密度の減少が生じる。The plasma generated in the reaction chamber diffuses, and a part of the plasma also diffuses near the wall of the reaction chamber. When the plasma diffuses near the wall of the reaction chamber, the charged particles recombine and collide with the wall of the reaction chamber, resulting in loss of plasma energy and reduction of plasma density.
【0011】本発明者が多くの実験を行なった結果、下
記の図2に示したように反応器10の外周に永久磁石3
1を配設すると、反応室12壁面に沿って磁場が形成さ
れ、この磁場により、プラズマが反応室壁12aに接触
したり衝突するのが抑制され、反応室壁12aから所定
距離の箇所にプラズマが閉じ込められて図中斜線で示し
たようなプラズマ発生領域32が形成されることが分か
った。さらに、この場合の磁場が及ぼす影響は反応室壁
12a近傍のみであり、プラズマ発生領域32内ではプ
ラズマは容易に拡散し得ることが分かった。As a result of many experiments conducted by the present inventor, as shown in FIG.
When 1 is provided, a magnetic field is formed along the wall surface of the reaction chamber 12, and this magnetic field prevents the plasma from coming into contact with or colliding with the reaction chamber wall 12a, and the plasma is generated at a predetermined distance from the reaction chamber wall 12a. It was found that the plasma generation region 32 as shown by the diagonal lines in FIG. Further, it has been found that the magnetic field in this case has an effect only in the vicinity of the reaction chamber wall 12a, and the plasma can easily diffuse in the plasma generation region 32.
【0012】本発明に係るマイクロ波プラズマ処理装置
によれば、反応器の周囲に磁石が配設されているので、
反応室壁近傍に磁場が形成され、プラズマが反応室壁に
接触したり衝突するのが抑制され、プラズマのエネルギ
ーや密度が低下したり不均一分布になるのが抑制される
こととなる。したがって試料Sが均一に処理されること
となり、またマイクロ波電力の利用効率が高められ、さ
らに低圧力においてプラズマを容易に発生させ得ること
となる。According to the microwave plasma processing apparatus of the present invention, since the magnet is arranged around the reactor,
A magnetic field is formed in the vicinity of the wall of the reaction chamber, plasma is prevented from contacting or colliding with the wall of the reaction chamber, and the energy and density of the plasma are prevented from being lowered and the plasma is prevented from becoming nonuniform. Therefore, the sample S is uniformly processed, the utilization efficiency of microwave power is improved, and plasma can be easily generated at a low pressure.
【0013】[0013]
【実施例及び比較例】以下、本発明に係るマイクロ波プ
ラズマ処理装置の実施例を図面に基づいて説明する。な
お、従来例と同一機能を有する構成部品には同一の符号
を付すこととする。図1は本実施例に係るマイクロ波プ
ラズマ処理装置を模式的に示した縦断面図であり、図2
は図1のA−A′線断面図である。ただし、図1及び図
2に示した装置の構成は、磁石31を除いて図5に示し
た従来のマイクロ波プラズマ処理装置と同様であるた
め、ここではその詳細な説明を省略し、従来のものと相
違する箇所についてのみその構成を説明する。EXAMPLES AND COMPARATIVE EXAMPLES Examples of a microwave plasma processing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that components having the same functions as those of the conventional example are designated by the same reference numerals. FIG. 1 is a vertical sectional view schematically showing the microwave plasma processing apparatus according to the present embodiment.
2 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. However, since the configuration of the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 is the same as that of the conventional microwave plasma processing apparatus shown in FIG. 5 except for the magnet 31, detailed description thereof is omitted here. The configuration will be described only for the points different from the above.
【0014】図中10は略中空直方体形状の反応器を示
している。反応器10は常磁性体であるステンレス、ア
ルミニウム等の金属を用いて形成されており、反応器1
0の周囲には磁束密度が略2000Gの永久磁石31が
配設され、永久磁石31は直方体形状の反応器10の1
辺にそれぞれ3個ずつ、合計12個が略等間隔に取りつ
けられている。また、反応室12の断面形状は長さLが
300mm、幅Wが300mmに設定されている。このよう
に構成されたマイクロ波プラズマ処理装置を使用し、例
えば試料台14上に載置された試料S表面にエッチング
処理を施す場合、従来技術の項で説明した手順と同様の
手順により、試料S表面のエッチングを行なう。Reference numeral 10 in the drawing shows a reactor having a substantially hollow rectangular parallelepiped shape. The reactor 10 is made of a paramagnetic material such as stainless steel or aluminum.
A permanent magnet 31 having a magnetic flux density of about 2000 G is disposed around 0, and the permanent magnet 31 is 1 of the rectangular parallelepiped reactor 10.
Twelve pieces are attached to each side, and a total of twelve pieces are attached at substantially equal intervals. Further, the cross-sectional shape of the reaction chamber 12 has a length L of 300 mm and a width W of 300 mm. When the microwave plasma processing apparatus configured as described above is used and, for example, the surface of the sample S mounted on the sample table 14 is subjected to etching processing, the sample is subjected to a procedure similar to the procedure described in the section of the prior art. The S surface is etched.
【0015】以下に、実施例に係るマイクロ波プラズマ
処理装置を使用し、反応ガスにArを用い、圧力を10
mTorr に設定し、生成されたプラズマのイオン電流密度
を測定した結果について説明する。なお測定箇所は、試
料台14上の所定高さにおいて、反応室12すなわちプ
ラズマ発生領域32の中心部を0(ZERO) 点とし、マイ
クロ波の進行方向Z及びこれに垂直な水平方向Yに関し
て測定点を移動させてそれぞれ行った。また比較例とし
て永久磁石31が配設されていない装置を用い、同様の
条件で実験を行なった。In the following, the microwave plasma processing apparatus according to the embodiment is used, Ar is used as a reaction gas, and the pressure is 10
The result of measuring the ion current density of the generated plasma by setting mTorr will be described. In addition, the measurement point is set at a predetermined height on the sample table 14 with the center of the reaction chamber 12, that is, the plasma generation region 32 as the 0 (ZERO) point, and measured in the microwave traveling direction Z and the horizontal direction Y perpendicular thereto. Moved the points and did each. As a comparative example, an experiment was conducted under the same conditions using a device in which the permanent magnet 31 was not provided.
【0016】図3はプラズマ発生領域32のY方向に関
するイオン電流密度分布を示したグラフであり、また図
4はプラズマ発生領域32のZ方向に関するイオン電流
密度分布を示したグラフである。これらの図から明らか
なように、永久磁石31が配設されている実施例の場合
は平均イオン電流密度が24mA/cm2、均一性が±5%で
あり、永久磁石31が配設されていない比較例の場合は
平均イオン電流密度が19mA/cm2、均一性が±10%で
あった。したがって永久磁石31が配設された場合、大
きいイオン電流を得ることができ、高密度のプラズマを
発生させ得ることが確認された。FIG. 3 is a graph showing the ion current density distribution of the plasma generation region 32 in the Y direction, and FIG. 4 is a graph showing the ion current density distribution of the plasma generation region 32 in the Z direction. As is clear from these figures, in the case of the embodiment in which the permanent magnet 31 is provided, the average ion current density is 24 mA / cm 2 , the uniformity is ± 5%, and the permanent magnet 31 is provided. In the case of the non-comparative example, the average ion current density was 19 mA / cm 2 and the uniformity was ± 10%. Therefore, it was confirmed that when the permanent magnet 31 is provided, a large ion current can be obtained and high-density plasma can be generated.
【0017】なお磁石31として、永久磁石の代わりに
電磁コイルを配設した場合、強い磁場が反応室12の中
心部にまで形成され、プラズマが磁場に拘束されて拡散
が困難になるおそれがあるとともに、装置も大きくな
る。したがって磁石31には永久磁石を用いる方が好ま
しい。When an electromagnetic coil is provided as the magnet 31 instead of a permanent magnet, a strong magnetic field is formed even in the center of the reaction chamber 12, and plasma may be restricted by the magnetic field and diffusion may become difficult. At the same time, the device becomes larger. Therefore, it is preferable to use a permanent magnet for the magnet 31.
【0018】この結果から明らかなように、本実施例に
係るマイクロ波プラズマ処理装置では、反応器10の周
囲に永久磁石31が配設されているので、反応室壁12
a近傍に磁場を形成することができ、プラズマが反応室
12a壁に接触したり衝突するのを抑制することがで
き、プラズマのエネルギーや密度が全体的に低下した
り、あるいは不均一な分布になるのを抑制することがで
きる。したがって試料Sを均一に処理することができる
とともに、マイクロ波電力の利用効率を高めることがで
き、さらに低圧力においてもプラズマを容易に発生させ
ることができる。As is clear from these results, in the microwave plasma processing apparatus according to this embodiment, the permanent magnet 31 is arranged around the reactor 10, so that the reaction chamber wall 12 is provided.
A magnetic field can be formed in the vicinity of a, plasma can be prevented from coming into contact with or colliding with the wall of the reaction chamber 12a, and the energy and density of plasma can be reduced as a whole, or a non-uniform distribution can be achieved. Can be suppressed. Therefore, the sample S can be uniformly processed, the utilization efficiency of microwave power can be improved, and plasma can be easily generated even at a low pressure.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係るマイク
ロ波プラズマ処理装置にあっては、反応器の周囲に磁石
が配設されているので、反応室壁近傍に磁場を形成する
ことができ、プラズマが前記反応室壁に接触したり衝突
するのを抑制することができ、プラズマのエネルギーや
密度が全体的に低下したり、不均一な分布になるのを抑
制することができる。したがって試料Sを均一に処理す
ることができるとともに、マイクロ波電力の利用効率を
高めることができ、さらに低圧力においてもプラズマを
容易に発生させることができる。As described in detail above, in the microwave plasma processing apparatus according to the present invention, since the magnet is arranged around the reactor, it is possible to form a magnetic field near the wall of the reaction chamber. Therefore, it is possible to prevent the plasma from coming into contact with or colliding with the reaction chamber wall, and it is possible to prevent the energy and the density of the plasma from being lowered as a whole and the uneven distribution. Therefore, the sample S can be uniformly processed, the utilization efficiency of microwave power can be improved, and plasma can be easily generated even at a low pressure.
【図1】本発明の実施例に係るマイクロ波プラズマ処理
装置を模式的に示した縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view schematically showing a microwave plasma processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】実施例に係るマイクロ波プラズマ処理装置にお
いて、反応器の周囲に配置された磁石の磁場によって形
成されるプラズマ発生領域を模式的に示した水平断面図
である。FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view schematically showing a plasma generation region formed by a magnetic field of magnets arranged around the reactor in the microwave plasma processing apparatus according to the example.
【図3】プラズマ発生領域のY方向に関するイオン電流
密度分布を示したグラフである。FIG. 3 is a graph showing an ion current density distribution in the Y direction of a plasma generation region.
【図4】プラズマ発生領域のZ方向に関するイオン電流
密度分布を示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing an ion current density distribution in the Z direction of a plasma generation region.
【図5】従来のマイクロ波プラズマ処理装置を模式的に
示した縦断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view schematically showing a conventional microwave plasma processing apparatus.
10 反応器 13 マイクロ波導入窓 20 誘電体線路 23 導波管 24 マイクロ波発振器 31 磁石 10 Reactor 13 Microwave Introducing Window 20 Dielectric Line 23 Waveguide 24 Microwave Oscillator 31 Magnet
Claims (1)
する導波管と、該導波管に接続された誘電体線路と、該
誘電体線路に対向配置されたマイクロ波導入窓を有する
反応器とを備えたマイクロ波プラズマ処理装置におい
て、前記反応器の周囲に磁石が配設されていることを特
徴とするマイクロ波プラズマ処理装置。1. A reactor having a microwave oscillator, a waveguide for transmitting microwaves, a dielectric line connected to the waveguide, and a microwave introduction window arranged to face the dielectric line. A microwave plasma processing apparatus including: a microwave plasma processing apparatus, wherein a magnet is arranged around the reactor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4299019A JPH06151092A (en) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Microwave plasma treatment device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4299019A JPH06151092A (en) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Microwave plasma treatment device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06151092A true JPH06151092A (en) | 1994-05-31 |
Family
ID=17867180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4299019A Pending JPH06151092A (en) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Microwave plasma treatment device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06151092A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09106969A (en) * | 1995-01-16 | 1997-04-22 | Susan Precision Co Ltd | Multiplex cathode electron beam plasma etch device |
US7493869B1 (en) | 2005-12-16 | 2009-02-24 | The United States Of America As Represented By The Administration Of Nasa | Very large area/volume microwave ECR plasma and ion source |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4299019A patent/JPH06151092A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09106969A (en) * | 1995-01-16 | 1997-04-22 | Susan Precision Co Ltd | Multiplex cathode electron beam plasma etch device |
US7493869B1 (en) | 2005-12-16 | 2009-02-24 | The United States Of America As Represented By The Administration Of Nasa | Very large area/volume microwave ECR plasma and ion source |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100267959B1 (en) | Plasma treatment apparatus | |
KR940000384B1 (en) | Treating apparatus of plasma | |
JP3020580B2 (en) | Microwave plasma processing equipment | |
JPH04186619A (en) | Manufacture of semiconductor | |
JPH06151092A (en) | Microwave plasma treatment device | |
JP3784912B2 (en) | Microwave excitation plasma equipment | |
JPH06120169A (en) | Plasma generating apparatus | |
JPH0217636A (en) | Dry etching device | |
JPH02312231A (en) | Dryetching device | |
JP2920852B2 (en) | Microwave plasma device | |
JPS5867870A (en) | Magnetically attached magnetron-type apparatus for high-speed plasma etching or reactive ion etching | |
KR970010266B1 (en) | Plasma generating method and apparatus thereof | |
JP2001326216A (en) | Plasma processing device | |
JP2001044175A (en) | Plasma processing apparatus | |
JPH09321030A (en) | Microwave plasma treatment apparatus | |
JP2001244244A (en) | Plasma processing apparatus | |
JP2921302B2 (en) | Microwave plasma processing equipment | |
JP3092383B2 (en) | Microwave plasma processing equipment | |
JPH01107539A (en) | Microwave plasma processor | |
JPH10312900A (en) | Plasma processing method, plasma processing device and manufacture of semiconductor device | |
JP2913121B2 (en) | ECR plasma generator | |
JPH0831593A (en) | Plasma treating device | |
JPH10229072A (en) | Method and system for plasma processing and fabrication of semiconductor device | |
JP2990838B2 (en) | Dry etching equipment | |
JPH0521391A (en) | Microwave plasma device |