JPH06133691A - コーヒーの抽出法 - Google Patents
コーヒーの抽出法Info
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- JPH06133691A JPH06133691A JP31099192A JP31099192A JPH06133691A JP H06133691 A JPH06133691 A JP H06133691A JP 31099192 A JP31099192 A JP 31099192A JP 31099192 A JP31099192 A JP 31099192A JP H06133691 A JPH06133691 A JP H06133691A
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- coffee
- coffee beans
- beans
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は抽出時間の短縮を図り、効率のよい冷
水抽出を実現し、コーヒー豆に含まれる炭酸ガス中の香
気成分をも冷水中に溶出できるようにしたコーヒーの抽
出法であり、溶存酸素が２．０ｐｐｍ以下である脱気処
理冷水を用いて、好ましくは０．５〜２．０kg／cm2 の
加圧下でコーヒーを抽出することを特徴とする。 【効果】抽出効率が良く、コーヒー本来の香気成分を能
率良く回収し、また雑味、イヤ味のないスッキリとした
後味のコーヒー抽出液を得ることができる。
水抽出を実現し、コーヒー豆に含まれる炭酸ガス中の香
気成分をも冷水中に溶出できるようにしたコーヒーの抽
出法であり、溶存酸素が２．０ｐｐｍ以下である脱気処
理冷水を用いて、好ましくは０．５〜２．０kg／cm2 の
加圧下でコーヒーを抽出することを特徴とする。 【効果】抽出効率が良く、コーヒー本来の香気成分を能
率良く回収し、また雑味、イヤ味のないスッキリとした
後味のコーヒー抽出液を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコーヒーを工業的に抽出
する方法に関する。
する方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】コーヒーを抽出するには従来から熱水が
広く用いられている。これは熱水の利用により、豆の内
部から炭酸ガスを追い出して豆内部にまで早く熱水が浸
透し、短時間のうちに有効成分を抽出できるからであ
る。しかし熱水による抽出は、直ちに飲用する場合は問
題がないが、製品として市場に流通する場合には、香気
成分の変質や揮散を生じたり、熱と酸素との存在により
酸化を生じるという問題がある。
広く用いられている。これは熱水の利用により、豆の内
部から炭酸ガスを追い出して豆内部にまで早く熱水が浸
透し、短時間のうちに有効成分を抽出できるからであ
る。しかし熱水による抽出は、直ちに飲用する場合は問
題がないが、製品として市場に流通する場合には、香気
成分の変質や揮散を生じたり、熱と酸素との存在により
酸化を生じるという問題がある。
【０００３】これに対しダッチコーヒーの名で知られる
ように、従来から冷水抽出の技術が存在している。この
冷水抽出では香気成分の変質はほとんど問題にならない
が、冷水が豆内部に浸透するのに時間が掛かり効率的な
抽出ができないため、工業的な抽出法としては必ずしも
望ましくない。
ように、従来から冷水抽出の技術が存在している。この
冷水抽出では香気成分の変質はほとんど問題にならない
が、冷水が豆内部に浸透するのに時間が掛かり効率的な
抽出ができないため、工業的な抽出法としては必ずしも
望ましくない。
【０００４】一方、従来における上記熱水抽出や冷水抽
出では、豆の内部に含まれる香気を含む炭酸ガスの存在
を無視してきたが、より高品質のコーヒーを望む消費者
のニーズに応えるためには、入れたてのコーヒーにより
近づけるため、コーヒー豆の香り成分をいかに逃がさず
に抽出するかが課題となっていた。
出では、豆の内部に含まれる香気を含む炭酸ガスの存在
を無視してきたが、より高品質のコーヒーを望む消費者
のニーズに応えるためには、入れたてのコーヒーにより
近づけるため、コーヒー豆の香り成分をいかに逃がさず
に抽出するかが課題となっていた。
【０００５】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、冷水抽出において抽出時間
の短縮を図り、効率のよい抽出を実現するとともに、コ
ーヒー豆に含まれる炭酸ガス中の香気成分をも冷水中に
溶出できるような新規なコーヒーの抽出法の開発を試み
たものである。
鑑みなされたものであって、冷水抽出において抽出時間
の短縮を図り、効率のよい抽出を実現するとともに、コ
ーヒー豆に含まれる炭酸ガス中の香気成分をも冷水中に
溶出できるような新規なコーヒーの抽出法の開発を試み
たものである。
【０００６】
【目的達成の手段】即ち、本出願に係る第一の発明たる
コーヒーの抽出法は、溶存酸素が２．０ｐｐｍ以下であ
る脱気処理冷水を用いてコーヒーを抽出することを特徴
として成るものである。
コーヒーの抽出法は、溶存酸素が２．０ｐｐｍ以下であ
る脱気処理冷水を用いてコーヒーを抽出することを特徴
として成るものである。
【０００７】また本出願に係る第二の発明たるコーヒー
の抽出法は、前記要件に加え、０．５〜２．０kg／cm2
の加圧下で抽出することを特徴として成るものである。
これら発明により前記目的を達成しようとするものであ
る。
の抽出法は、前記要件に加え、０．５〜２．０kg／cm2
の加圧下で抽出することを特徴として成るものである。
これら発明により前記目的を達成しようとするものであ
る。
【０００８】以下本発明を具体的に説明する。まず本発
明においてコーヒーの抽出に用いる脱気処理冷水とは、
いかなる手段によるかを問わず溶存酸素が２．０ｐｐｍ
以下まで脱気されたものをいう。脱気処理の方法は、例
えば水を減圧下に放置したり、一旦煮沸した後冷却する
などの方法を採り得る。因みにこのように脱気処理した
水は、コーヒー豆に含まれる香気成分を含有した炭酸ガ
スを良く溶解することができるとともに、コーヒー豆に
浸透しやすい性質を具えるため、コーヒー豆の香気成分
が生かされた抽出が可能となる。
明においてコーヒーの抽出に用いる脱気処理冷水とは、
いかなる手段によるかを問わず溶存酸素が２．０ｐｐｍ
以下まで脱気されたものをいう。脱気処理の方法は、例
えば水を減圧下に放置したり、一旦煮沸した後冷却する
などの方法を採り得る。因みにこのように脱気処理した
水は、コーヒー豆に含まれる香気成分を含有した炭酸ガ
スを良く溶解することができるとともに、コーヒー豆に
浸透しやすい性質を具えるため、コーヒー豆の香気成分
が生かされた抽出が可能となる。
【０００９】また本発明において冷水とは、コーヒーの
香気成分の変質や揮散を生じるような熱水に対する意義
であり、０〜３０℃の水のほか、それ以上の温度であっ
てもコーヒーの香気成分の変質や揮散を生じない温度帯
であれば冷水の概念に含むものとする。
香気成分の変質や揮散を生じるような熱水に対する意義
であり、０〜３０℃の水のほか、それ以上の温度であっ
てもコーヒーの香気成分の変質や揮散を生じない温度帯
であれば冷水の概念に含むものとする。
【００１０】次に上記脱気処理冷水を用いてコーヒーを
抽出する場合、窒素等の不活性ガスを用いて０．５〜
２．０kg／cm2 の加圧下で抽出するようにしてもよい。
因みにこのような加圧下においては、コーヒー豆中の香
気成分を含む炭酸ガスが脱気処理冷水に更に良く溶解す
るとともに、脱気処理冷水のコーヒー豆への浸透も効率
を上げることができる。
抽出する場合、窒素等の不活性ガスを用いて０．５〜
２．０kg／cm2 の加圧下で抽出するようにしてもよい。
因みにこのような加圧下においては、コーヒー豆中の香
気成分を含む炭酸ガスが脱気処理冷水に更に良く溶解す
るとともに、脱気処理冷水のコーヒー豆への浸透も効率
を上げることができる。
【００１１】
【発明の作用】本発明では脱気処理冷水を用いてコーヒ
ーを抽出するようにしたから、コーヒー豆中の香気成分
を含む炭酸ガスが脱気処理冷水に溶解するとともに、脱
気処理冷水が通常の冷水よりも速くコーヒー豆に浸透す
ることができる。また０．５〜２．０kg／cm2 の加圧下
で抽出を行えば、脱気処理冷水のコーヒー豆への浸透が
加速し、冷水でも効率のよい抽出を行うことができる。
ーを抽出するようにしたから、コーヒー豆中の香気成分
を含む炭酸ガスが脱気処理冷水に溶解するとともに、脱
気処理冷水が通常の冷水よりも速くコーヒー豆に浸透す
ることができる。また０．５〜２．０kg／cm2 の加圧下
で抽出を行えば、脱気処理冷水のコーヒー豆への浸透が
加速し、冷水でも効率のよい抽出を行うことができる。
【００１２】
【実施例】本発明は以上のとおりであり、以下実施例に
より本発明を更に具体的に説明し、比較例と比較する。
より本発明を更に具体的に説明し、比較例と比較する。
【００１３】＜実施例１＞コーヒー豆（コロンビア、ス
プレモ Ｌ値２４）を粉砕し、コーヒー粒径を０．８mm
以上の荒びきとした。ここでコーヒー粒径を荒びきとし
た理由は、コーヒー豆組織中の香気を回収することを目
的としたためで、細びきにより粉砕作業中にコーヒー豆
組織からの香気成分を失うことをおさえるためである。
このコーヒー豆２kgをドリップ式の密閉型抽出器に入
れ、溶存酸素量２．０〜０．１ｐｐｍの範囲にある２０
℃の脱気水を１３リットル入れ、不活性ガス（窒素ガ
ス）で抽出器内部に０．５〜１kg／cm2 の圧力を２０分
間かけ、その後大気圧に戻して所定時間保持した後、抽
出液を得た。
プレモ Ｌ値２４）を粉砕し、コーヒー粒径を０．８mm
以上の荒びきとした。ここでコーヒー粒径を荒びきとし
た理由は、コーヒー豆組織中の香気を回収することを目
的としたためで、細びきにより粉砕作業中にコーヒー豆
組織からの香気成分を失うことをおさえるためである。
このコーヒー豆２kgをドリップ式の密閉型抽出器に入
れ、溶存酸素量２．０〜０．１ｐｐｍの範囲にある２０
℃の脱気水を１３リットル入れ、不活性ガス（窒素ガ
ス）で抽出器内部に０．５〜１kg／cm2 の圧力を２０分
間かけ、その後大気圧に戻して所定時間保持した後、抽
出液を得た。
【００１４】＜比較例１＞コーヒー豆（コロンビア、ス
プレモ Ｌ値２４）を上記実施例同様に０．８mm以上の
荒びきとし、このコーヒー豆２kgをドリップ式の密閉型
抽出器に入れ、所定時間保持した後、コーヒー抽出液を
得た。実施例１と比較例１との比較を表１に示す。
プレモ Ｌ値２４）を上記実施例同様に０．８mm以上の
荒びきとし、このコーヒー豆２kgをドリップ式の密閉型
抽出器に入れ、所定時間保持した後、コーヒー抽出液を
得た。実施例１と比較例１との比較を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】＜実施例２＞コーヒー豆を粉砕し、コーヒ
ー粒径をそろえて２kgを密閉型抽出器に入れ、これにコ
ーヒー豆重量の１０倍量の脱気水（２０℃）を入れ、４
時間の保持時間後、抽出液を払い出し、コーヒー抽出液
を得た。
ー粒径をそろえて２kgを密閉型抽出器に入れ、これにコ
ーヒー豆重量の１０倍量の脱気水（２０℃）を入れ、４
時間の保持時間後、抽出液を払い出し、コーヒー抽出液
を得た。
【００１７】＜比較例２＞コーヒー豆を粉砕し、コーヒ
ー粒径をそろえて２kgを密閉型抽出器に入れ、これにコ
ーヒー豆重量の１０倍量の脱気処理していない水（２０
℃）を入れ、４時間の保持時間後、抽出液を払い出し、
コーヒー抽出液を得た。実施例２と比較例２において、
抽出後のコーヒー豆及び抽出液の状況を比較した結果を
表２に示し、併せて実施した官能検査の結果を表３に示
す。
ー粒径をそろえて２kgを密閉型抽出器に入れ、これにコ
ーヒー豆重量の１０倍量の脱気処理していない水（２０
℃）を入れ、４時間の保持時間後、抽出液を払い出し、
コーヒー抽出液を得た。実施例２と比較例２において、
抽出後のコーヒー豆及び抽出液の状況を比較した結果を
表２に示し、併せて実施した官能検査の結果を表３に示
す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】表１に得られた抽出液データからわかる
ように、各抽出保持時間区において比較すると、脱気操
作、加圧操作を行なったものは、操作しないものと比べ
抽出効率が良い。また本発明では、抽出をする際脱気処
理（脱酸素処理）水を使用するから、表２及び表３から
明らかなように、コーヒー本来の香気成分を能率良く回
収し、また雑味、イヤ味のないスッキリとした後味のコ
ーヒー抽出液を得ることができる。そしてコーヒー豆を
ふんだんに使いイヤ味のない贅沢なコーヒーを製造する
ことができる。
ように、各抽出保持時間区において比較すると、脱気操
作、加圧操作を行なったものは、操作しないものと比べ
抽出効率が良い。また本発明では、抽出をする際脱気処
理（脱酸素処理）水を使用するから、表２及び表３から
明らかなように、コーヒー本来の香気成分を能率良く回
収し、また雑味、イヤ味のないスッキリとした後味のコ
ーヒー抽出液を得ることができる。そしてコーヒー豆を
ふんだんに使いイヤ味のない贅沢なコーヒーを製造する
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶存酸素が２．０ｐｐｍ以下である脱気
処理冷水を用いてコーヒーを抽出することを特徴とする
コーヒーの抽出法。 - 【請求項２】 ０．５〜２．０kg／cm2 の加圧下で抽出
することを特徴とする請求項１記載のコーヒーの抽出
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31099192A JP3174926B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | コーヒーの抽出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31099192A JP3174926B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | コーヒーの抽出法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133691A true JPH06133691A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3174926B2 JP3174926B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18011828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31099192A Expired - Lifetime JP3174926B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | コーヒーの抽出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174926B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06141776A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Pokka Corp | コーヒーの製造法及びコーヒー |
| WO2008032452A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ito En, Ltd. | Boisson au café conditionnée dans un récipient et procédé de production de celle-ci |
| JP2016517695A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-06-20 | クラフト・フーズ・アール・アンド・ディ・インコーポレイテッド | コーヒー製品 |
| WO2017110781A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | Dic株式会社 | 飲料およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP31099192A patent/JP3174926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06141776A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Pokka Corp | コーヒーの製造法及びコーヒー |
| WO2008032452A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ito En, Ltd. | Boisson au café conditionnée dans un récipient et procédé de production de celle-ci |
| JP2016517695A (ja) * | 2013-05-14 | 2016-06-20 | クラフト・フーズ・アール・アンド・ディ・インコーポレイテッド | コーヒー製品 |
| WO2017110781A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | Dic株式会社 | 飲料およびその製造方法 |
| JPWO2017110781A1 (ja) * | 2015-12-24 | 2018-08-09 | Dic株式会社 | 飲料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3174926B2 (ja) | 2001-06-11 |
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