JPH0613689B2 - コンクリート用接着剤 - Google Patents
コンクリート用接着剤Info
- Publication number
- JPH0613689B2 JPH0613689B2 JP62019558A JP1955887A JPH0613689B2 JP H0613689 B2 JPH0613689 B2 JP H0613689B2 JP 62019558 A JP62019558 A JP 62019558A JP 1955887 A JP1955887 A JP 1955887A JP H0613689 B2 JPH0613689 B2 JP H0613689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- epoxy resin
- weight
- parts
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリート用接着剤に関するものである。さ
らに詳しくは、コンクリートに強力に接着し、耐薬品性
に優れたコンクリート用接着剤に関するものである。
らに詳しくは、コンクリートに強力に接着し、耐薬品性
に優れたコンクリート用接着剤に関するものである。
土木建築の主要材料は、土、岩石、木材、セメント、鋼
材などであるが、これらの材料の欠点を補い、新しい特
性を付与する補助材料として、いろいろな高分子材料が
使用されている。そのなかでも、エポキシ樹脂は、接着
性、耐薬品性、耐久性などが優れ、しかもコンクリート
とのぬれが良いことから、コンクリートの亀裂注入補修
用接着剤、コンクリート床の塗床材、タイル用接着剤、
新旧コンクリートの内ち継ぎ用接着剤などとして使用さ
れている。
材などであるが、これらの材料の欠点を補い、新しい特
性を付与する補助材料として、いろいろな高分子材料が
使用されている。そのなかでも、エポキシ樹脂は、接着
性、耐薬品性、耐久性などが優れ、しかもコンクリート
とのぬれが良いことから、コンクリートの亀裂注入補修
用接着剤、コンクリート床の塗床材、タイル用接着剤、
新旧コンクリートの内ち継ぎ用接着剤などとして使用さ
れている。
土木建築用エポキシ樹脂のうち、ポリアミドまたはポリ
アミンを主成分とするポリアミドアミン系土木建築用エ
ポキシ樹脂はコンクリートに対する接着力が比較的弱
く、たとえば、垣内弘編著「新エポキシ樹脂」（発行、
（株）昭晃堂）６６０ページに記載されている実験例で
は、ほとんどの試験片がコンクリートと接着剤の間で破
壊がおきている。
アミンを主成分とするポリアミドアミン系土木建築用エ
ポキシ樹脂はコンクリートに対する接着力が比較的弱
く、たとえば、垣内弘編著「新エポキシ樹脂」（発行、
（株）昭晃堂）６６０ページに記載されている実験例で
は、ほとんどの試験片がコンクリートと接着剤の間で破
壊がおきている。
また、土木建築用エポキシ樹脂のなかでも、ポリサルフ
ァイド重合体を硬化剤中に配合したポリサルファイド系
土木建築用エポキシ樹脂はコンクリートに対する接着力
が非常に強く、垣内弘編著「新エポキシ樹脂」（発行、
（株）昭晃堂）６６０ページに記載されているように、
１０年間にもおよぶ屋外暴露でも接着力が低下せず、耐
薬品性や耐摩耗性に優れた土木建築用エポキシ樹脂であ
った。
ァイド重合体を硬化剤中に配合したポリサルファイド系
土木建築用エポキシ樹脂はコンクリートに対する接着力
が非常に強く、垣内弘編著「新エポキシ樹脂」（発行、
（株）昭晃堂）６６０ページに記載されているように、
１０年間にもおよぶ屋外暴露でも接着力が低下せず、耐
薬品性や耐摩耗性に優れた土木建築用エポキシ樹脂であ
った。
ポリサルファイド重合体を硬化剤中に配合した従来のポ
リサルファイド系土木建築用エポキシ樹脂はコンクリー
トに対する接着力が非常に強いが、独特のメルカプタン
臭をもつポリサルファイド重合体を末反応の状態で硬化
剤中に配合していたため、硬化後は無臭の硬化物となる
ものの、主剤と硬化剤を混合し施工する時点で、硬化剤
から発生するメルカプタン臭が原因で施工場所が限定さ
れる傾向があった。
リサルファイド系土木建築用エポキシ樹脂はコンクリー
トに対する接着力が非常に強いが、独特のメルカプタン
臭をもつポリサルファイド重合体を末反応の状態で硬化
剤中に配合していたため、硬化後は無臭の硬化物となる
ものの、主剤と硬化剤を混合し施工する時点で、硬化剤
から発生するメルカプタン臭が原因で施工場所が限定さ
れる傾向があった。
本発明者らは、コンクリートに対する接着力が非常に強
く、耐薬品性が耐摩耗性に優れ、しかも、メルカプタン
臭がないコンクリート接着用エポキシ樹脂について鋭意
検討を重ねた結果、ビスフェノール骨格とポリサルファ
イド骨格を含み、しかも両末端基がエポキシ基である変
性エポキシ樹脂、およびアミン類を主成分とするコンク
リート用接着剤は、コンクリートに強力に接着し、しか
もメルカプタン臭がないコンクリート用接着剤となるこ
とを見いだし、本発明に到達した。
く、耐薬品性が耐摩耗性に優れ、しかも、メルカプタン
臭がないコンクリート接着用エポキシ樹脂について鋭意
検討を重ねた結果、ビスフェノール骨格とポリサルファ
イド骨格を含み、しかも両末端基がエポキシ基である変
性エポキシ樹脂、およびアミン類を主成分とするコンク
リート用接着剤は、コンクリートに強力に接着し、しか
もメルカプタン臭がないコンクリート用接着剤となるこ
とを見いだし、本発明に到達した。
（Ａ）ビスフェノール骨格とポリサルファイド骨格とを
含み、かつ両末端基がエポキシ基である変性エポキシ樹
脂と、 （Ｂ）アミン類と を主成分とし、前記変性エポキシ樹脂における前記ポリ
サルファイド骨格の重量比が５〜75％であり、前記アミ
ン類の配合量が前記変性エポキシ樹脂100 重量部に対し
て３〜60重量部であるコンクリート用接着剤であって、
湿潤状態のコンクリートに対しても十分な接着力を示す
ことを特徴とするコンクリート用接着剤。
含み、かつ両末端基がエポキシ基である変性エポキシ樹
脂と、 （Ｂ）アミン類と を主成分とし、前記変性エポキシ樹脂における前記ポリ
サルファイド骨格の重量比が５〜75％であり、前記アミ
ン類の配合量が前記変性エポキシ樹脂100 重量部に対し
て３〜60重量部であるコンクリート用接着剤であって、
湿潤状態のコンクリートに対しても十分な接着力を示す
ことを特徴とするコンクリート用接着剤。
本発明の変性エポキシ樹脂は、ビスフェノール骨格をも
つエポキシ樹脂にポリサルファイド骨格を導入したエポ
キシ樹脂である。
つエポキシ樹脂にポリサルファイド骨格を導入したエポ
キシ樹脂である。
本発明における変性エポキシ樹脂のビスフェノール骨格
は、たとえば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ
Ｄ、ハロゲン化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、
ハロゲン化ビスフェノールＦなどと同様の分子構造を持
つ。
は、たとえば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ
Ｄ、ハロゲン化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、
ハロゲン化ビスフェノールＦなどと同様の分子構造を持
つ。
本発明における変性エポキシ樹脂のポリサルファイド骨
格は、一般式 −ＲＯＲ′ＯＲ−Ｓｘ− （ただし、Ｒ、Ｒ′は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、ｘの平均は１〜３である）で示される。
格は、一般式 −ＲＯＲ′ＯＲ−Ｓｘ− （ただし、Ｒ、Ｒ′は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、ｘの平均は１〜３である）で示される。
さらに、本発明の変性エポキシ樹脂の好ましいポリサル
ファイド骨格は、 −Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＨ２Ｈ４−Ｓｘ− （ただし、ｘの平均は１．５〜２．５である）である。
ファイド骨格は、 −Ｃ２Ｈ４ＯＣＨ２ＯＨ２Ｈ４−Ｓｘ− （ただし、ｘの平均は１．５〜２．５である）である。
本発明における変性エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェ
ノール骨格をもつエポキシ樹脂とポリサルファイド骨格
を持つ物質を反応させて製造する。本発明における変性
エポキシ樹脂は、好ましくはポリサルファイド骨格を持
つ物質、たとえば、ポリサルファイド重合体とビスフェ
ノール型エポキシ樹脂を、ビスフェノール型エポキシ樹
脂が過剰な状態で反応させる方法で製造する。
ノール骨格をもつエポキシ樹脂とポリサルファイド骨格
を持つ物質を反応させて製造する。本発明における変性
エポキシ樹脂は、好ましくはポリサルファイド骨格を持
つ物質、たとえば、ポリサルファイド重合体とビスフェ
ノール型エポキシ樹脂を、ビスフェノール型エポキシ樹
脂が過剰な状態で反応させる方法で製造する。
本発明における変性エポキシ樹脂は、トルエンなどの溶
剤を使用する方法や三級アミン類などの触媒を使用する
方法、あるいは、無溶剤、無触媒で反応させる方法など
で製造されることができ、いずれの方法で製造された変
性エポキシ樹脂も本発明に供することができる。
剤を使用する方法や三級アミン類などの触媒を使用する
方法、あるいは、無溶剤、無触媒で反応させる方法など
で製造されることができ、いずれの方法で製造された変
性エポキシ樹脂も本発明に供することができる。
本発明における変性エポキシ樹脂は、原料となるポリサ
ルファイド骨格を持つ物質とビスフェノール型エポキシ
樹脂の分子量を適当に選ぶことにより、ビスフェノール
骨格とポリサルファイド骨格の重量比をコントロールす
ることができる。また、ポリサルファイド骨格を持つ物
質とビスフェノール型エポキシ樹脂の反応比を選ぶこと
により、ビスフェノール骨格とポリサルファイド骨格の
重量比をコントロールすることもできる。
ルファイド骨格を持つ物質とビスフェノール型エポキシ
樹脂の分子量を適当に選ぶことにより、ビスフェノール
骨格とポリサルファイド骨格の重量比をコントロールす
ることができる。また、ポリサルファイド骨格を持つ物
質とビスフェノール型エポキシ樹脂の反応比を選ぶこと
により、ビスフェノール骨格とポリサルファイド骨格の
重量比をコントロールすることもできる。
本発明における変性エポキシ樹脂のビスフェノール骨格
とポリサルファイド骨格の重量比は、ポリサルファイド
骨格の重量比を５％から７５％の範囲にコントロールす
ることにより、本発明の目的とする効果を得ることがで
きる。ポリサルファイド骨格の重量比が７５％を越える
と硬化物が軟らかくなり強度が低下するので好ましくな
い。
とポリサルファイド骨格の重量比は、ポリサルファイド
骨格の重量比を５％から７５％の範囲にコントロールす
ることにより、本発明の目的とする効果を得ることがで
きる。ポリサルファイド骨格の重量比が７５％を越える
と硬化物が軟らかくなり強度が低下するので好ましくな
い。
また、ポリサルファイド骨格の重量比が５％未満となる
とコンクリートに対する接着性が低下し、硬化収縮が発
生するので好ましくない。
とコンクリートに対する接着性が低下し、硬化収縮が発
生するので好ましくない。
本発明のコンクリート用接着剤では、変性エポキシ樹脂
のほかにアミン類が配合される。
のほかにアミン類が配合される。
本発明で配合されるアミン類としては、たとえば、トリ
エチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、イソ
フォロンジアミン、シクロヘキシルアミン、１，２−ジ
アミノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）
シクロヘキサン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロ
ヘキシル）メタン、ｍ−キシレンジアミン、ｍ−フェニ
レンジアミン、４，４′−メチレンジアニリン、Ｎ−ベ
ンジルエチレンジアミン、１−（２−アミノエチル）ピ
ペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−ｎ−プロピルアミ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′Ｎ′−テトラメチルヘキサメチレンジ
アミン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルピ
ペラジン、ジメチルアミノメチルフェノール、２，４，
６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ある
いは、エポキシ樹脂に過剰のポリアミンを反応させた変
性ポリアミン、ポリアミンにオキサイド化合物を反応さ
せたオキサイド変性エポキシ樹脂アダクト、ポリアミン
にアクリロニトリルを反応させたシアノエチル化ポリア
ミン、さらに、ダイマー酸とポリアミンの縮合させたポ
リアミドアミンなどが例示される。
エチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、イソ
フォロンジアミン、シクロヘキシルアミン、１，２−ジ
アミノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）
シクロヘキサン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロ
ヘキシル）メタン、ｍ−キシレンジアミン、ｍ−フェニ
レンジアミン、４，４′−メチレンジアニリン、Ｎ−ベ
ンジルエチレンジアミン、１−（２−アミノエチル）ピ
ペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−ｎ−プロピルアミ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′Ｎ′−テトラメチルヘキサメチレンジ
アミン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルピ
ペラジン、ジメチルアミノメチルフェノール、２，４，
６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ある
いは、エポキシ樹脂に過剰のポリアミンを反応させた変
性ポリアミン、ポリアミンにオキサイド化合物を反応さ
せたオキサイド変性エポキシ樹脂アダクト、ポリアミン
にアクリロニトリルを反応させたシアノエチル化ポリア
ミン、さらに、ダイマー酸とポリアミンの縮合させたポ
リアミドアミンなどが例示される。
本発明におけるアミン類の配合量は、アミン類の種類に
よって異なるが、ふつう、変性エポキシ樹脂１００重量
部に対して３〜６０重量部配合されるのが好ましい。
よって異なるが、ふつう、変性エポキシ樹脂１００重量
部に対して３〜６０重量部配合されるのが好ましい。
本発明のコンクリート用接着剤においては、必要に応じ
て、硅砂、アルミニウム粉、カーボンブラック、フォラ
ストナイト、クレー、酸化チタン、酸化鉄、シリカ、シ
アニンブルー、コールタール、タルク、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、ポリエチレン粉末、マイカ、クロム
酸鉛、ニッケルスラグ、水酸化アルミニウムなどの充填
剤、増量材、補強材、顔料、難燃材などを添加すること
ができる。
て、硅砂、アルミニウム粉、カーボンブラック、フォラ
ストナイト、クレー、酸化チタン、酸化鉄、シリカ、シ
アニンブルー、コールタール、タルク、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、ポリエチレン粉末、マイカ、クロム
酸鉛、ニッケルスラグ、水酸化アルミニウムなどの充填
剤、増量材、補強材、顔料、難燃材などを添加すること
ができる。
次に、合成例および実施例、比較例をあげて本発明を説
明する。
明する。
合成例 １ １リットルのセパラブルフラスコに、ポリサルファイド
重合体（東レチオコール（株）製“チオコールＬＰ−
３”）１００ｇとビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭
電化工業（株）製“アデカレジンＥＰ−４１００”）２
００ｇを入れ室温で１５分間撹拌した。
重合体（東レチオコール（株）製“チオコールＬＰ−
３”）１００ｇとビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（旭
電化工業（株）製“アデカレジンＥＰ−４１００”）２
００ｇを入れ室温で１５分間撹拌した。
さらに、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）
フェノールを０．０５ｇ添加して１時間撹拌した。室温
で２４時間放置後、ポリサルファイド重合体がすべてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と反応していることを確
認した。このときのエポキシ当量は３４４、粘度は６４
０ポイズ（２５℃）であり、反応生成物にはメルカプタ
ン臭はなかった。
フェノールを０．０５ｇ添加して１時間撹拌した。室温
で２４時間放置後、ポリサルファイド重合体がすべてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と反応していることを確
認した。このときのエポキシ当量は３４４、粘度は６４
０ポイズ（２５℃）であり、反応生成物にはメルカプタ
ン臭はなかった。
実施例 １ 合成例１のエポキシ樹脂１００重量部に、トリエチレン
テトラミン５重量部を混合して、コンクリートを接着し
た。接着したコンクリートを２０℃で７日間硬化させて
コンクリートに対する曲げ接着強さを測定した。測定方
法は、ＪＩＳ Ａ ６０２４（１９８１）「建築補修用
注入エポキシ樹脂」（４．８）「接着強さ」に従った。
結果は表１にまとめた。表１に示したように、被着体で
あるコンクリートが破壊し、接着性は良好であった。
テトラミン５重量部を混合して、コンクリートを接着し
た。接着したコンクリートを２０℃で７日間硬化させて
コンクリートに対する曲げ接着強さを測定した。測定方
法は、ＪＩＳ Ａ ６０２４（１９８１）「建築補修用
注入エポキシ樹脂」（４．８）「接着強さ」に従った。
結果は表１にまとめた。表１に示したように、被着体で
あるコンクリートが破壊し、接着性は良好であった。
実施例 ２ 実施例１において、トリエチレンテトラミン５重量部の
代わりに、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）メタンを１７重量部使用してコンクリートに対する
接着強さを測定した。結果は表１にまとめた。表１に示
したように、被着体であるコンクリートが破壊し、接着
性は良好であった。
代わりに、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシ
ル）メタンを１７重量部使用してコンクリートに対する
接着強さを測定した。結果は表１にまとめた。表１に示
したように、被着体であるコンクリートが破壊し、接着
性は良好であった。
実施例 ３ 実施例１において、トリエチレンテトラミン５重量部の
代わりに、変性脂肪族ポリアミン（旭電化工業（株）
製”アデカハードナーＥＨ−２３０”）を２３重量部使
用してコンクリートに対する接着強さを測定した。結果
は表１にまとめた。 表１に示したように、被着体であ
るコンクリートが破壊し、接着性は良好であった。
代わりに、変性脂肪族ポリアミン（旭電化工業（株）
製”アデカハードナーＥＨ−２３０”）を２３重量部使
用してコンクリートに対する接着強さを測定した。結果
は表１にまとめた。 表１に示したように、被着体であ
るコンクリートが破壊し、接着性は良好であった。
実施例 ４ 実施例１において、トリエチレンテトラミン５重量部の
代わりに、変性芳香族ポリアミン（旭電化工業（株）
製”アデカハードナーＥＨ−５４１”）を３２重量部使
用してコンクリートに対する接着強さを測定した。結果
は表１にまとめた。表１に示したように、被着体である
コンクリートが破壊し、接着性は良好であった。
代わりに、変性芳香族ポリアミン（旭電化工業（株）
製”アデカハードナーＥＨ−５４１”）を３２重量部使
用してコンクリートに対する接着強さを測定した。結果
は表１にまとめた。表１に示したように、被着体である
コンクリートが破壊し、接着性は良好であった。
合成例 ２ １リットルのセパラブルフラスコに、ポリサルファイド
重合体（東レチオコール（株）製“チオコールＬＰ−
３”）９３ｇとビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（日本
チバガイギー（株）製“アラルダイドＸＰＹ３０６”）
を１６５ｇ入れ室温で１０分間撹拌した。さらに、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールを
0.05ｇ添加して２時間撹拌した。室温で２４時間放置
後、ポリサルファイド重合体がすべてビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂と反応していることを確認した。このと
きのエポキシ当量は３１０、粘度は１４０ポイズ（２５
℃）であり、反応生成物にはメルカプタン臭はなかっ
た。
重合体（東レチオコール（株）製“チオコールＬＰ−
３”）９３ｇとビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（日本
チバガイギー（株）製“アラルダイドＸＰＹ３０６”）
を１６５ｇ入れ室温で１０分間撹拌した。さらに、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールを
0.05ｇ添加して２時間撹拌した。室温で２４時間放置
後、ポリサルファイド重合体がすべてビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂と反応していることを確認した。このと
きのエポキシ当量は３１０、粘度は１４０ポイズ（２５
℃）であり、反応生成物にはメルカプタン臭はなかっ
た。
実施例 ５ 合成例２のエポキシ樹脂１００重量部に、２，４，６−
トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール７．５重量
部を混合し、実施例１と同様にしてコンクリートに対す
る曲げ接着強さを測定した（これを乾燥条件という）。
さらに、同一の混合物を２０℃の水に１日浸せきして十
分に水を含んだコンクリートを接着した。接着したコン
クリートを常温多湿（２０℃±１℃、湿度９０〜１００
％）条件下で７日間、養生をして曲げ接着強さを測定し
た。（これを湿潤条件という）。測定方法はＪＩＳ Ａ
６０２４（１９８１）「建築補修用注入エポキシ樹
脂」（4.8）「接着強さ」に従った。結果は表２にまと
めた。
トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール７．５重量
部を混合し、実施例１と同様にしてコンクリートに対す
る曲げ接着強さを測定した（これを乾燥条件という）。
さらに、同一の混合物を２０℃の水に１日浸せきして十
分に水を含んだコンクリートを接着した。接着したコン
クリートを常温多湿（２０℃±１℃、湿度９０〜１００
％）条件下で７日間、養生をして曲げ接着強さを測定し
た。（これを湿潤条件という）。測定方法はＪＩＳ Ａ
６０２４（１９８１）「建築補修用注入エポキシ樹
脂」（4.8）「接着強さ」に従った。結果は表２にまと
めた。
表２に示したように、被着体であるコンクリートが破壊
し、接着性は良好であった。
し、接着性は良好であった。
実施例 ６ 合成例１のエポキシ樹脂１００重量部に、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルヘキサメチレンジアミン１０
重量部を混合し、実施例５と同様にしてコンクリートに
対する曲げ接着強さを測定した。結果は表２にまとめ
た。表２に示したように、被着体であるコンクリートが
破壊し、接着性は良好であった。
Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルヘキサメチレンジアミン１０
重量部を混合し、実施例５と同様にしてコンクリートに
対する曲げ接着強さを測定した。結果は表２にまとめ
た。表２に示したように、被着体であるコンクリートが
破壊し、接着性は良好であった。
実施例 ７ 合成例１のエポキシ樹脂１００重量部に、１−（２−ア
ミノエチル）ピペラジン１２．３重量部を混合し、実施
例５と同様にして曲げ接着強さを測定した。結果は表２
にまとめた。表２に示したように、被着体であるコンク
リートが破壊し、接着性は良好であった。
ミノエチル）ピペラジン１２．３重量部を混合し、実施
例５と同様にして曲げ接着強さを測定した。結果は表２
にまとめた。表２に示したように、被着体であるコンク
リートが破壊し、接着性は良好であった。
実施例 ８ 合成例１のエポキシ樹脂１００重量部に、ポリアミドア
ミン（エイ・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製“ア
ンカマイド５０１”）２０重量部を混合し、実施例５と
同様にして曲げ接着強さを測定した。結果は表２にまと
めた。表２に示したように、被着体であるコンクリート
が破壊し、接着性は良好であった。
ミン（エイ・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製“ア
ンカマイド５０１”）２０重量部を混合し、実施例５と
同様にして曲げ接着強さを測定した。結果は表２にまと
めた。表２に示したように、被着体であるコンクリート
が破壊し、接着性は良好であった。
実施例 ９ 合成例１のエポキシ樹脂１００重量部に、２，４，６−
トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール７．５重量
部を混合し、実施例５と同様にしてコンクリートに対す
る曲げ接着強さを測定した。結果は表３にまとめた。表
３に示したようにいずれも被着体であるコンクリートが
破壊し、接着性は良好であった。
トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール７．５重量
部を混合し、実施例５と同様にしてコンクリートに対す
る曲げ接着強さを測定した。結果は表３にまとめた。表
３に示したようにいずれも被着体であるコンクリートが
破壊し、接着性は良好であった。
さらに、同一の混合物を２０℃で７日間硬化させ、硬化
物の曲げ強度、圧縮強度を測定した。
物の曲げ強度、圧縮強度を測定した。
結果は表３にまとめた。表３に示したように硬化物は強
靭であった。
靭であった。
実施例 １０ 合成例１のエポキシ樹脂１００重量部に、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂（住友化学工業（株）製“スミエポ
キシＥＬＡ１１５”）３５重量部を混合しこれを主剤と
した。硬化剤として、２，４，６−トリス（ジメチルア
ミノメチル）フェノール１０重量部、Ｎ−ベンジルエチ
レンジアミン５重量部を混合したものを使用した。主剤
と硬化剤を１３５重量部／１５重量部の割合で混合し、
実施例９と同様にしてコンクリートに対する曲げ接着強
さと硬化物の曲げ強度、圧縮強度を測定した。結果は表
３にまとめた。
ルＡ型エポキシ樹脂（住友化学工業（株）製“スミエポ
キシＥＬＡ１１５”）３５重量部を混合しこれを主剤と
した。硬化剤として、２，４，６−トリス（ジメチルア
ミノメチル）フェノール１０重量部、Ｎ−ベンジルエチ
レンジアミン５重量部を混合したものを使用した。主剤
と硬化剤を１３５重量部／１５重量部の割合で混合し、
実施例９と同様にしてコンクリートに対する曲げ接着強
さと硬化物の曲げ強度、圧縮強度を測定した。結果は表
３にまとめた。
表３に示したように接着性は良好であり、硬化物は強靭
であった。
であった。
比較例 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（住友化学工業（株）
製“スミエポキシＥＬＡ１１５”）を主剤とし、硬化剤
として、ポリサルファイド重合体（東レチオコール
（株）製“チオコールＬＰ−３”）３５重量部、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール５
重量部、Ｎ−ベンジルエチレンジアミン１０重量部を混
合したものを使用した。主剤と硬化剤を１００重量部／
５０重量部の割合で混合し、実施例９と同様にしてコン
クリートに対する曲げ接着強さと硬化物の曲げ強度、圧
縮強度を測定した。結果は表３にまとめた。表３に示し
たように接着性は良好であり、強靭な硬化物となった。
しかし、混合時にポリサルファイド重合体によるメルカ
プタン臭が発生した。
製“スミエポキシＥＬＡ１１５”）を主剤とし、硬化剤
として、ポリサルファイド重合体（東レチオコール
（株）製“チオコールＬＰ−３”）３５重量部、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール５
重量部、Ｎ−ベンジルエチレンジアミン１０重量部を混
合したものを使用した。主剤と硬化剤を１００重量部／
５０重量部の割合で混合し、実施例９と同様にしてコン
クリートに対する曲げ接着強さと硬化物の曲げ強度、圧
縮強度を測定した。結果は表３にまとめた。表３に示し
たように接着性は良好であり、強靭な硬化物となった。
しかし、混合時にポリサルファイド重合体によるメルカ
プタン臭が発生した。
実施例 １１ 実施例１０と同一の配合物をコンクリート表面に塗布し
て２０℃で４日間硬化させた。
て２０℃で４日間硬化させた。
このコンクリートの裏面から２ｋｇ／cm2の水圧を一年
間かけた。一年後、コンクリートの表面状態を観察し
た。コンクリート表面からの水のしみだし、あるいは、
コンクリートと塗膜の剥離はなく、本発明のコンクリー
ト用接着剤は、コンクリート床の塗床材として十分の性
能をもつことが確認された。
間かけた。一年後、コンクリートの表面状態を観察し
た。コンクリート表面からの水のしみだし、あるいは、
コンクリートと塗膜の剥離はなく、本発明のコンクリー
ト用接着剤は、コンクリート床の塗床材として十分の性
能をもつことが確認された。
(1)本発明のコンクリート用接着剤は、ポリサルファイ
ド骨格を持つエポキシ樹脂を主成分としているため、コ
ンクリートに強力に接着し、耐薬品性、耐摩耗性、耐久
性が優れている。
ド骨格を持つエポキシ樹脂を主成分としているため、コ
ンクリートに強力に接着し、耐薬品性、耐摩耗性、耐久
性が優れている。
(2)本発明のコンクリート用接着剤は、メルカプタン臭
をもつ成分を配合していないので、臭気により施工場所
が限定されない。
をもつ成分を配合していないので、臭気により施工場所
が限定されない。
(3)本発明のコンクリート用接着剤は、コンクリートの
亀裂注入補修用接着剤、コンクリート床の塗床剤、コン
クリートの表面保護ライニング、タイル用接着剤、新旧
コンクリートの打ち継ぎ用接着剤、塗り床材プライマ
ー、道路表面のシールコート舗装などに好適である。
亀裂注入補修用接着剤、コンクリート床の塗床剤、コン
クリートの表面保護ライニング、タイル用接着剤、新旧
コンクリートの打ち継ぎ用接着剤、塗り床材プライマ
ー、道路表面のシールコート舗装などに好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ビスフェノール骨格とポリサルファ
イド骨格とを含み、かつ両末端基がエポキシ基である変
性エポキシ樹脂と、 （Ｂ）アミン類と を主成分とし、前記変性エポキシ樹脂における前記ポリ
サルファイド骨格の重量比が５〜75％であり、前記アミ
ン類の配合量が前記変性エポキシ樹脂100 重量部に対し
て３〜60重量部であるコンクリート用接着剤であって、
湿潤状態のコンクリートに対しても十分な接着力を示す
ことを特徴とするコンクリート用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019558A JPH0613689B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | コンクリート用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62019558A JPH0613689B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | コンクリート用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186723A JPS63186723A (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0613689B2 true JPH0613689B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=12002642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62019558A Expired - Lifetime JPH0613689B2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | コンクリート用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613689B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284982A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Toray Chiokoole Kk | 接着剤組成物 |
| EP0549815B1 (en) * | 1991-07-22 | 1997-03-26 | Toray Industries, Inc. | Concrete structure and method of fabricating said structure |
| JP2630173B2 (ja) * | 1992-06-25 | 1997-07-16 | 東レ株式会社 | 透水材用組成物及び透水材の製造方法 |
| EP1806375B1 (en) * | 2006-01-05 | 2009-04-01 | Cognis IP Management GmbH | Process for obtaining aqueous compositions comprising curing epoxy agents |
| DE602008001377D1 (en) * | 2007-01-23 | 2010-07-08 | Akzo Nobel Nv | Thiiran-terminierte polysulfidpolymere |
| CN110028873A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-19 | 常州达奥新材料科技有限公司 | 一种高强耐磨地坪漆的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592468B2 (ja) * | 1979-11-22 | 1984-01-18 | 大日本塗料株式会社 | エポキシ樹脂防食塗料組成物 |
| JPS60181123A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Toray Chiokoole Kk | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS61130334A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-18 | Sunstar Giken Kk | 石材の補強材組成物 |
| JPS62158714A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Dainippon Shikizai Kogyo Kk | エポキシ樹脂組成物および防食施工方法 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP62019558A patent/JPH0613689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186723A (ja) | 1988-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418816C2 (ru) | Эпоксидные смолы, содержащие отверждающий агент на основе циклоалифатического диамина | |
| US7491426B1 (en) | Waterproofing membrane | |
| KR20010012993A (ko) | 1액형 습기 경화성 조성물 | |
| JP3932404B2 (ja) | グリシジル化合物，アミン系硬化剤及び複素環式硬化促進剤からなる硬化性混合物 | |
| JPH0613689B2 (ja) | コンクリート用接着剤 | |
| CN102191000B (zh) | 粘合剂组合物 | |
| JP4349693B2 (ja) | 硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
| JP4475698B2 (ja) | プライマー組成物とそれを用いたコンクリート、モルタルの打継ぎ方法 | |
| JP7562511B2 (ja) | アルキル化アミンを含むエポキシ樹脂の硬化用促進剤 | |
| JPS6021648B2 (ja) | 硬化性の優れたエポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6355551B2 (ja) | ||
| US6451931B1 (en) | Reaction product of primary and tertiary amine-containing compound, dihydrazide an polyisocyanate | |
| JP4596123B2 (ja) | 低温硬化型エポキシ樹脂硬化剤およびエポキシ樹脂組成物 | |
| JP3048630B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| JPH03273021A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| US20220227938A1 (en) | Silyl terminated prepolymer and composition comprising the same | |
| KR100691085B1 (ko) | 경화제 조성물 및 경화성 에폭시 수지 조성물 | |
| JP3038777B2 (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂系塗床材の施工方法 | |
| JPH08302960A (ja) | 防水機能を付与するタイル接着工法 | |
| JPH08157563A (ja) | 一液湿気硬化型エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0579185A (ja) | コンクリート打ち継ぎ用緩衝材及び石材裏面処理材 | |
| JPS6312105B2 (ja) | ||
| JPH06293784A (ja) | 反応性化合物及びその製造方法 | |
| JPH0134546B2 (ja) | ||
| KR100521427B1 (ko) | 에폭시 프라이머 조성물 |