JPH0613631B2 - Thermoplastic resin composition - Google Patents
Thermoplastic resin compositionInfo
- Publication number
- JPH0613631B2 JPH0613631B2 JP61046888A JP4688886A JPH0613631B2 JP H0613631 B2 JPH0613631 B2 JP H0613631B2 JP 61046888 A JP61046888 A JP 61046888A JP 4688886 A JP4688886 A JP 4688886A JP H0613631 B2 JPH0613631 B2 JP H0613631B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- polymer
- weight
- styrene
- aromatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、スチレン系重合体とポリエステルエラストマ
ーとからなり、かつポリエステルエラストマーがソフト
セグメントの異なるポリエステルエラストマー二種以上
からなることを特徴とする落球衝撃強度、衝撃強度の異
方性、リブ強度ならびに耐薬品性に優れる熱可塑性樹脂
組成物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention is a falling ball characterized by comprising a styrene polymer and a polyester elastomer, and the polyester elastomer comprising two or more polyester elastomers having different soft segments. The present invention relates to a thermoplastic resin composition having excellent impact strength, impact strength anisotropy, rib strength and chemical resistance.
<従来の技術> ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体な
どで代表されるスチレン系重合体は、機械的性質、加工
性等に優れており、車両分野、弱電分野等多くの分野に
て利用されている。又、従来よりこれらスチレン系重合
体の機械的性質、特に耐衝撃性を向上させる方法が研究
されており、ポリブタジエン、エチレン・プロピレン共
重合体、ポリアクリル酸エステル等のゴム質重合体に、
スチレン、アクリロニトリル等の化合物をグラフト重合
させてなるハイインパクトポリスチレン(HIPS)、
アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム−スチレン(AB
S)、アクリロニトリル−エチレン・プロピレン系ゴム
−スチレン(AES)等のスチレン系重合体も実用に供
されている。<Prior Art> Styrene-based polymers typified by polystyrene and styrene-acrylonitrile copolymer have excellent mechanical properties, processability, and the like, and are used in many fields such as vehicle fields and weak electrical fields. There is. Further, conventionally, a method for improving the mechanical properties of these styrene-based polymers, particularly impact resistance, has been studied, and polybutadiene, ethylene / propylene copolymer, rubbery polymers such as polyacrylic acid ester,
High impact polystyrene (HIPS) obtained by graft-polymerizing compounds such as styrene and acrylonitrile,
Acrylonitrile-butadiene rubber-styrene (AB
S) and styrene polymers such as acrylonitrile-ethylene / propylene rubber-styrene (AES) are also put to practical use.
<発明が解決しようとする問題点> しかしながら、ゴム質重合体を導入してなる上述のスチ
レン系重合体は、グラフト重合上の制約から耐衝撃性、
熱安定性および耐薬品性のバランスに制限があるのが現
状である。<Problems to be Solved by the Invention> However, the above-mentioned styrene-based polymer obtained by introducing a rubber-like polymer has impact resistance due to restrictions on graft polymerization,
At present, there is a limit to the balance between thermal stability and chemical resistance.
例えば、耐薬品性を向上させようとしてグラフト重合体
中のアクリロニトリル量を増加すると耐衝撃性、特に落
球衝撃強度が低下し、併せてアクリロニトリル含有量の
多い共重合体が副生成され、熱安定性、特に成形機中に
滞留した際の安定性に劣り、成形品の着色等が起るとい
った問題を有している。For example, when the amount of acrylonitrile in the graft polymer is increased in an attempt to improve chemical resistance, impact resistance, particularly falling ball impact strength, decreases, and at the same time, a copolymer having a high acrylonitrile content is produced as a by-product, resulting in thermal stability. In particular, there is a problem in that the stability of the molded product is poor when it stays in the molding machine and coloring of the molded product occurs.
さらに、スチレン−アクリロニトリル共重合体において
も耐薬品性を向上させるためにアクリロニトリル含有量
を増加させると、前述のグラフト重合体同様、熱安定
性、加工性が低下するといった問題を有している。Further, also in the styrene-acrylonitrile copolymer, when the acrylonitrile content is increased in order to improve the chemical resistance, there is a problem that the thermal stability and the processability are lowered as in the above graft polymer.
これらの問題を改良する方法としては、例えば特開昭6
0−177037号公報記載のAES樹脂またはAAS
樹脂に飽和ポリエステル樹脂を配合する方法(耐薬品性
の改良)、特開昭60−177039号公報記載のAE
S樹脂にポリエステルエラストマーを配合する方法(落
球衝撃強度の改良)等が提案されており、ある程度の改
良効果が認められる。As a method for improving these problems, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
0-1777037 gazette AES resin or AAS
A method of blending a saturated polyester resin with a resin (improvement in chemical resistance), AE described in JP-A-60-177039.
A method of blending S resin with a polyester elastomer (improvement of falling ball impact strength) has been proposed, and some improvement effect is recognized.
しかしながら、近年、成形品の薄肉化にともない、これ
らの樹脂組成物では未だ耐衝撃性、特に落球衝撃強度が
不足するとともに、異方性の増大、成形品のリブ強度の
著しい低下といった新たな欠点が発生している。However, in recent years, with the decrease in the thickness of molded products, these resin compositions are still lacking in impact resistance, particularly falling ball impact strength, and new anisotropy and a new defect such as a marked decrease in rib strength of the molded product. Is occurring.
<問題点を解決するための手段> 本発明者らは、スチレン系重合体本来の特長である優れ
た機械的性質および加工性を犠牲にすることなく、上述
の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、スチレン系重
合体と特定のポリエステルエラストマーからなる組成物
が優れた落球衝撃強度、異方性、リブ強度および耐薬品
性に優れている組成物であることを見出し、本発明に到
達したものである。<Means for Solving Problems> The inventors of the present invention have earnestly studied to solve the above problems without sacrificing the excellent mechanical properties and processability which are the original features of styrene-based polymers. As a result, they have found that a composition comprising a styrene polymer and a specific polyester elastomer is a composition having excellent falling ball impact strength, anisotropy, rib strength and chemical resistance, and have reached the present invention. It is a thing.
以下に本発明について詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
本発明におけるスチレン系重合体(A)とは、スチレン、
α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、クロルスチ
レンなどの芳香族ビニル化合物を必須成分とする重合体
であり、芳香族ビニル化合物の単独重合体をはじめ、芳
香族ビニル化合物と他の共重合可能な化合物とからる共
重合体、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物単
独又は他の共重合可能な化合物と共に重合してなるグラ
フト重合体、さらにはそれらスチレン系重合体(単独重
合体、共重合体、グラフト重合体)の混合物をも意味す
るものである。The styrene-based polymer (A) in the present invention, styrene,
It is a polymer containing an aromatic vinyl compound such as α-methylstyrene, p-methylstyrene, and chlorostyrene as an essential component, and is a homopolymer of an aromatic vinyl compound, and can be copolymerized with another aromatic vinyl compound. A copolymer consisting of a compound, a graft polymer obtained by polymerizing an aromatic vinyl compound alone or in combination with another copolymerizable compound in the presence of a rubbery polymer, and further a styrene polymer thereof (a homopolymer, It also means a mixture of a copolymer and a graft polymer).
前述の共重合体又はグラフト重合体を構成する他の共重
合可能な化合物としては、アクロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどの不飽和ニトリル化合物(i)、メチル(メ
タ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチ
ル(メタ)アクリレートなどの不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル(ii)、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
サン、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物などの不
飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物(iii)、
マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、N
−フェニルマレイミド、o−クロル−N−フェニルマレ
イミドなどのマレイミド化合物(iv)などがあげられる。The other copolymerizable compound constituting the above-mentioned copolymer or graft polymer, acrylonitrile, unsaturated nitrile compounds such as methacrylonitrile (i), methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, Unsaturated carboxylic acid alkyl ester such as butyl (meth) acrylate (ii), acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic acid anhydride, unsaturated carboxylic acid such as citraconic acid anhydride or unsaturated dicarboxylic acid anhydride (iii) ),
Maleimide, methylmaleimide, ethylmaleimide, N
Examples thereof include maleimide compounds (iv) such as -phenylmaleimide and o-chloro-N-phenylmaleimide.
共重合体として、より具体的には次の様な各種共重合体
があげられる。スチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−メチルメタアクリレート共重合体、α−メチルス
チレン−アクリロニトリル−メチルメタアクリレート共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイミド共重合体、スチレン−N−フェニルマレ
イミド共重合体、スチレン−アクリロニトリル−N−フ
ェニルマレイミド共重合体。Specific examples of the copolymer include the following various copolymers. Styrene-acrylonitrile copolymer,
α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer, styrene-methylmethacrylate copolymer, α-methylstyrene-acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-acrylonitrile-maleic anhydride copolymer Polymer, styrene-maleimide copolymer, styrene-N-phenylmaleimide copolymer, styrene-acrylonitrile-N-phenylmaleimide copolymer.
又、グラフト重合体を構成するゴム質重合体としては、
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系重合体
(i)、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン(エチリデンノルボルネン、ジシ
クロペンタジエン等)共重合体等のエチレン−プロピレ
ン系重合体(ii)、塩素化ポリエチレン(iii)、ポリブチ
ルアクリレートに代表されるアクリル系ゴム(iv)、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(v)などがあげられる。Further, as the rubbery polymer constituting the graft polymer,
Diene polymers such as polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer
(i), ethylene-propylene copolymers, ethylene-propylene-non-conjugated diene (ethylidene norbornene, dicyclopentadiene, etc.) copolymers and other ethylene-propylene polymers (ii), chlorinated polyethylene (iii), poly Examples thereof include acrylic rubber (iv) typified by butyl acrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer (v), and the like.
グラフト重合体として、より具体的には次の様な各種グ
ラフト重合体があげられる。アクリロニトリル−ジエン
系ゴム−スチレン重合体、メチルメタアクリレート−ジ
エン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニトリル−エチ
レン−プロピレン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニ
トリル−アクリル系ゴム−スチレン重合体、アクリロニ
トリル−塩素化ポリエチレン−スチレン重合体、スチレ
ン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合体。Specific examples of the graft polymer include the following various graft polymers. Acrylonitrile-diene rubber-styrene polymer, methylmethacrylate-diene rubber-styrene polymer, acrylonitrile-ethylene-propylene rubber-styrene polymer, acrylonitrile-acrylic rubber-styrene polymer, acrylonitrile-chlorinated polyethylene- Styrene polymer, styrene-diene rubber-maleic anhydride polymer.
本発明においては、落球衝撃強度、異方性、リブ強度、
耐薬品性のみならず、加工性と耐衝撃性のバランス面よ
り、特にスチレン系重合体としては、前述のグラフト重
合体又はグラフト重合体と他の単独重合体又は共重合体
との混合物であることが好ましい。In the present invention, falling ball impact strength, anisotropy, rib strength,
From the viewpoint of not only chemical resistance but also the balance between processability and impact resistance, the styrene-based polymer is particularly a graft polymer or a mixture of the above-mentioned graft polymer and another homopolymer or copolymer. It is preferable.
これらの各種スチレン系重合体は、塊状重合法、溶液重
合法、懸濁重合法、乳化重合法およびそれらの組合せの
重合法により製造することができる。These various styrene-based polymers can be produced by a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, or a combination thereof.
なお、グラフト重合体のグラフト重合は一段で行なって
も良く、また単量体の構成成分を変えて多段グラフト重
合を行なっても良い。The graft polymerization of the graft polymer may be carried out in one step, or the multi-step graft polymerization may be carried out by changing the constituent components of the monomers.
本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、ソフトセグメ
ントの異なるポリエステルエラストマーが二種以上用い
られる。In the thermoplastic resin composition of the present invention, two or more polyester elastomers having different soft segments are used.
ポリエステルエラストマーとは本来芳香族ポリエステル
を主体とする高融点の“ハードセグメント”と低較的低
分子量で低融点の“ソフトセグメント”からなるブロッ
ク共重合体であり、ソフトセグメントの種類によってポ
リエステル−ポリエーテル型、ポリエステル−ポリエス
テル型およびポリエステル−ポリラクトン型に大別され
る。Polyester elastomer is a block copolymer consisting essentially of a high-melting "hard segment" mainly composed of aromatic polyester and a "soft segment" having a relatively low molecular weight and low melting point. Depending on the type of soft segment, polyester-polyester It is roughly classified into ether type, polyester-polyester type and polyester-polylactone type.
芳香族ポリエステルを主体とするハードセグメントと
は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成誘導体
を主体とする酸成分と炭素数2〜10の低分子量グリコ
ールまたはそのエステル形成誘導体とから得られる単位
であり、必要に応じて少量の炭素数2〜32の脂肪族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル形成誘導体を併用することもできる。また、ソフトセ
グメントとは比較的低分子量のポリ(アルキレンオキサ
イド)グリコール等の脂肪族ポリエーテル、炭素数2〜
32の脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸または
これらのエステル形成誘導体と炭素数2〜10の低分子
量グリコールまたはそのエステル形成誘導体とから得ら
れる脂肪族ポリエステルおよびポリラクトン等である。The hard segment mainly composed of an aromatic polyester is a unit obtained from an acid component mainly composed of an aromatic dicarboxylic acid or an ester forming derivative thereof and a low molecular weight glycol having 2 to 10 carbon atoms or an ester forming derivative thereof, If necessary, a small amount of an aliphatic dicarboxylic acid having 2 to 32 carbon atoms, an alicyclic dicarboxylic acid, or an ester-forming derivative thereof may be used in combination. Further, the soft segment is an aliphatic polyether such as poly (alkylene oxide) glycol having a relatively low molecular weight, and having 2 to 2 carbon atoms.
Aliphatic polyesters and polylactones obtained from 32 aliphatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids or their ester-forming derivatives and low molecular weight glycols having 2 to 10 carbon atoms or their ester-forming derivatives.
これらの構成成分を例示すると、芳香族ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成誘導体としては、テレフタウ酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ安息香酸、
ジカルボキシベンゼンスルホン酸アルカリ金属塩等また
はこれらの低級アルキルエステル、シクロアルキルエス
テル、アリールエステル、ヒドロキシアルキルエステ
ル、酸ハロゲン化物等が挙げられ、一種または二種以上
用いられる。Examples of these constituents include terephthalic acid as an aromatic dicarboxylic acid or its ester-forming derivative,
Isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, dibenzoic acid,
Examples thereof include dicarboxybenzene sulfonic acid alkali metal salts and the like, or lower alkyl esters, cycloalkyl esters, aryl esters, hydroxyalkyl esters, acid halides and the like, and one kind or two or more kinds are used.
炭素数2〜10の低分子量グリコールまたはそのエステ
ル形成誘導体としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペ
ンチルグリコール、ジエチレングリコール、2,2−ビス
(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、p−キシリレン
グリコール等が挙げられ、一種または二種以上用いられ
る。Examples of the low molecular weight glycol having 2 to 10 carbon atoms or its ester-forming derivative include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol, cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, diethylene glycol, 2 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, p-xylylene glycol and the like can be mentioned, and one kind or two or more kinds are used.
ポリ(アルキレンオキサイド)グリコールとしては、ポ
リ(エチレンオキサイド)グリコール、ポリ(プロピレ
ンオキサイド)グリコール、ポリ(テトラメチレンオキ
サイド)グリコール等、あるいはアルキレンオキサイド
成分としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、テトラメチレンオキサイド等の二種以上が共重合し
たランダムまたはブロック共重合体等が挙げられる。Examples of the poly (alkylene oxide) glycol include poly (ethylene oxide) glycol, poly (propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol and the like, or two kinds of alkylene oxide components such as ethylene oxide, propylene oxide and tetramethylene oxide. Examples thereof include random or block copolymers obtained by copolymerizing the above.
炭素数2〜32の脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボ
ン酸またはこれらのエステル形成誘導体としては、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等、ま
たはこれらの低級アルキルエステル、シクロアルキルエ
ステル、アリールエステル、ヒドロキシアルキルエステ
ル、酸ハロゲン化物等が挙げられ、一種または二種以上
用いられる。Examples of the aliphatic dicarboxylic acid having 2 to 32 carbon atoms, the alicyclic dicarboxylic acid or their ester-forming derivatives include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, dimer acid and the like, or lower ones thereof. Examples thereof include alkyl esters, cycloalkyl esters, aryl esters, hydroxyalkyl esters, acid halides and the like, and one kind or two or more kinds are used.
ポリラクトンとしては、ポリε−カプロラクトン、ポリ
エナントラクトン、ポリカプリロラクトン等、あるいは
ε−カプロラクトン、エナントラクトン、カプリロラク
トン等の二種以上が共重合したランダムまたはブロック
共重合体等が挙げられる。Examples of the polylactone include poly ε-caprolactone, polyenant lactone, polycaprylolactone and the like, and random or block copolymers obtained by copolymerizing two or more kinds of ε-caprolactone, enanthlactone, caprylolactone and the like.
ポリエステルエラストマー中におけるハードセグメント
とソフトセグメントの構成比には特に制限はないが、ハ
ードセグメント20〜95重量%、ソフトセグメント8
5〜5重量%が好ましい。The composition ratio of the hard segment and the soft segment in the polyester elastomer is not particularly limited, but the hard segment is 20 to 95% by weight and the soft segment is 8
5 to 5% by weight is preferable.
これらのポリエステルエラストマーは公知の重縮合法に
よって製造することができる。These polyester elastomers can be produced by a known polycondensation method.
本発明においては、ソフトセグメントの異なるポリエス
テルエラストマー二種以上を必須とする。In the present invention, at least two polyester elastomers having different soft segments are essential.
スチレン系重合体と混合されるポリエステルエラストマ
ーが一種のみでは、いずれのポリエステルエラストマー
でも落球衝撃強度、衝撃強度の異方性、リブ強度ならび
に耐薬品性に優れた組成物は得られない。If only one kind of polyester elastomer is mixed with the styrene-based polymer, a composition excellent in falling ball impact strength, impact strength anisotropy, rib strength and chemical resistance cannot be obtained with any of the polyester elastomers.
本発明の樹脂組成物は、スチレン系重合体(A)30〜
96重量%、ハードセグメントが芳香族ポリエステルで
あり、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルである芳
香族ポリエステル−脂肪族ポリエーテル型ポリエステル
エラストマー(B−1)2〜68重量%およびハードセ
グメントが芳香族ポリエステルであり、ソフトセグメン
トが脂肪族ポリエステルである芳香族ポリエステル−脂
肪族ポリエステル型ポリエステルエラストマー(B−
2)および/またはハードセグメントが芳香族ポリエス
テルであり、ソフトセグメントがポリラクトンである芳
香族ポリエステル−ポリラクトン型ポリエステルエラス
トマー(B−3)2〜68重量%からなる。該範囲外で
は、落球衝撃強度、リブ強度、耐薬品性等の物性バラン
スに優れた組成物が得られない。The resin composition of the present invention comprises a styrene polymer (A) 30-
96% by weight, an aromatic polyester in which the hard segment is an aromatic polyester, and an aromatic polyester in the soft segment is 2 to 68% by weight of an aliphatic polyether type polyester elastomer (B-1) and an aromatic polyester in the hard segment. And the soft segment is an aliphatic polyester: aromatic polyester-aliphatic polyester type polyester elastomer (B-
2) and / or the hard segment is an aromatic polyester, and the soft segment is a polylactone and comprises 2 to 68% by weight of an aromatic polyester-polylactone type polyester elastomer (B-3). Outside of this range, a composition having an excellent balance of physical properties such as falling ball impact strength, rib strength and chemical resistance cannot be obtained.
スチレン系重合体(A)とソフトセグメントの異なるポリ
エステルエラストマー二種以上(B)との混合順序には何
ら制限はなく、一括混合はもちろんのこと、スチレン系
重合体とポリエステルエラストマーを混合した後、ソフ
トセグメントの異なるポリエステルエラストマーをさら
に添加混合する方法、ソフトセグメントの異なるポリエ
ステルエラストマー二種以上を混合した後、スチレン系
重合体をさらに添加混合する方法等が挙げられる。There is no limitation on the mixing order of the styrene-based polymer (A) and two or more polyester elastomers having different soft segments (B), as well as batch mixing, after mixing the styrene-based polymer and the polyester elastomer, Examples thereof include a method of further adding and mixing polyester elastomers having different soft segments, a method of mixing two or more kinds of polyester elastomers having different soft segments, and then further adding and mixing a styrene polymer.
又、混合・混練にはバンバリーミキサー、一軸押出機、
二軸押出機あるいはこれらの組合せの公知の装置にて行
うことができる。For mixing and kneading, Banbury mixer, single-screw extruder,
It can be carried out by a known device such as a twin-screw extruder or a combination thereof.
なお、混合に際して酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、難燃剤、滑剤、可塑剤、染顔料などの公知の添加
剤、ならびにガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、チタン
酸カリウム、タルク、炭酸カルシウムなどの強化剤、充
填剤はもちろんのこと、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩
化ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、熱可塑
ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリ
カーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンエーテル
など他の熱可塑性樹脂を適宜配合することができる。Upon mixing, known additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, flame retardants, lubricants, plasticizers, dyes and pigments, as well as glass fibers, metal fibers, carbon fibers, potassium titanate, talc, carbonic acid. Reinforcing agents such as calcium, as well as fillers, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl chloride copolymer, chlorinated polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polymethylmethacrylate, thermoplastic polyester resin, polyamide, polyacetal, Other thermoplastic resins such as polycarbonate, polysulfone, and polyphenylene ether can be appropriately blended.
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらによ
って何ら制限されるものではない。Examples will be described below, but the present invention is not limited thereto.
実施例 <スチレン系重合体(A)の製造> A−1:スチレン−アクリロニトリル共重合体 公知の懸濁重合法により、スチレン71重量%、アクリ
ロニトリル29重量%、固有粘度(30℃、ジメチルホ
ルムアミド)0.65の共重合体を得た。Examples <Production of styrene-based polymer (A)> A-1: Styrene-acrylonitrile copolymer By a known suspension polymerization method, 71% by weight of styrene, 29% by weight of acrylonitrile, and intrinsic viscosity (30 ° C, dimethylformamide). A copolymer of 0.65 was obtained.
A−2:α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合
体 公知の乳化重合法により、α−メチルスチレン75重量
%、アクリロニトリル25重量%、固有粘度(30℃、
ジメチルホルムアミド)0.48の共重合体を得た。A-2: α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer By a known emulsion polymerization method, α-methylstyrene 75% by weight, acrylonitrile 25% by weight, intrinsic viscosity (30 ° C.,
A dimethylformamide) 0.48 copolymer was obtained.
A−3:スチレン−アクリロニトリル−メチルメタクリ
レート共重合体 公知の懸濁重合法により、スチレン20重量%、アクリ
ロニトリル30重量%、メチルメタクリレート50重量
%、固有粘度(30℃、ジメチルホルムアミド)0.5
2の共重合体を得た。A-3: Styrene-acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer By a known suspension polymerization method, styrene 20% by weight, acrylonitrile 30% by weight, methylmethacrylate 50% by weight, intrinsic viscosity (30 ° C., dimethylformamide) 0.5.
A copolymer of 2 was obtained.
A−4:スチレン−無水マレイン酸共重合体 公知の塊状重合法により、スチレン87重量%、無水マ
レイン酸13重量%、固有粘度(30℃、ジメチルホル
ムアミド)0.58の共重合体を得た。A-4: Styrene-maleic anhydride copolymer A copolymer having 87% by weight of styrene, 13% by weight of maleic anhydride and an intrinsic viscosity (30 ° C., dimethylformamide) of 0.58 was obtained by a known bulk polymerization method. .
A−5:スチレン−N−フェニルマレイミド−アクリロ
ニトリル共重合体 公知の乳化重合法により、スチレン67重量%、N−フ
ェニルマレイミド10重量%、アクリロニトリル23重
量%、固有粘度(30℃、ジメチルホルムアミド)0.63
の共重合体を得た。A-5: Styrene-N-phenylmaleimide-acrylonitrile copolymer By a known emulsion polymerization method, 67% by weight of styrene, 10% by weight of N-phenylmaleimide, 23% by weight of acrylonitrile, intrinsic viscosity (30 ° C, dimethylformamide) 0.63.
A copolymer of
A−6:アクリロニトリル−ジンエン系ゴム−スチレン
重合体 公知の乳化重合法により、重量平均粒子径0.43μ、
ゲル含有率85重量%のポリブタジエンゴムラテックス
(固型分50重量%)100重量部、スチレン35重量
部およびアクリロニトリル15重量部をグラフト重合
し、ゴム分約50重量%の重合体を得た。A-6: Acrylonitrile-Zinene rubber-Styrene polymer According to a known emulsion polymerization method, the weight average particle diameter is 0.43 μ,
100 parts by weight of polybutadiene rubber latex having a gel content of 85% by weight (solid content 50% by weight), 35 parts by weight of styrene and 15 parts by weight of acrylonitrile were graft-polymerized to obtain a polymer having a rubber content of about 50% by weight.
A−7:アクリロニトリル−エチレン−プロピレン系ゴ
ム−スチレン重合体 公知の懸濁重合法により、プロピレン50重量%、ヨウ
素価15のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボル
ネン100重量部、スチレン70重量部およびアクリロ
ニトリル30重量部をグラフト重合し、ゴム分約50重
量%の重合体を得た。A-7: Acrylonitrile-ethylene-propylene rubber-styrene polymer By a known suspension polymerization method, propylene 50% by weight, ethylene number propylene having a iodine value of 15: 100 parts by weight ethylene-propylene-ethylidene norbornene, 70 parts by weight of styrene and 30 parts by weight of acrylonitrile. A part was graft-polymerized to obtain a polymer having a rubber content of about 50% by weight.
A−8:アクリロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン
重合体 公知の乳化重合法により、ブチルアクリレート94重量
%、アクリロニトリル5重量%およびエチレングリコー
ルジメタクリレート1重量%を重合し、重量平均粒子径
0.23μmのアルキルアクリレート系ゴムラテックス
を得た。A-8: Acrylonitrile-acrylic rubber-styrene polymer By a known emulsion polymerization method, 94% by weight of butyl acrylate, 5% by weight of acrylonitrile and 1% by weight of ethylene glycol dimethacrylate were polymerized to obtain a weight average particle diameter of 0.23 μm. An alkyl acrylate rubber latex was obtained.
次いで、このラテックス中の固形分50重量部当りスチ
レン70重量%、アクリロニトリル20重量%、メチル
メタクリレート0重量%から成る単量体混合溶液50重
量部を添加し、公知の乳化重合法によりグラフト重合
し、ゴム分約50重量%の重合体を得た。Next, 50 parts by weight of a monomer mixed solution consisting of 70% by weight of styrene, 20% by weight of acrylonitrile, and 0% by weight of methyl methacrylate was added to 50 parts by weight of solid content in the latex, and graft polymerization was carried out by a known emulsion polymerization method. A polymer having a rubber content of about 50% by weight was obtained.
A−9:スチレン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合
体 公知の塊状懸濁重合法により、ゲル75重量%のポリブ
タジエンゴム10重量%、スチレン75重量%および無
水マレイン酸15重量%をグラフト重合し、ゴム含有量
約10重量%の重合体を得た。A-9: Styrene-diene rubber-maleic anhydride polymer By a known bulk suspension polymerization method, 10% by weight of polybutadiene rubber with 75% by weight of gel, 75% by weight of styrene and 15% by weight of maleic anhydride were graft-polymerized. A polymer having a rubber content of about 10% by weight was obtained.
<ポリエステルエラストマー(B)> B−1:ハードセグメントが芳香族ポリエステル、ソフ
トセグメントが脂肪族ポリエーテルであるポリエステル
エラストマー 東洋紡績社製 ペルプレン P−40HおよびP−15
0B B−2:ハードセグメントが芳香族ポリエステル、ソフ
トセグメントが脂肪族ポリエステルであるポリエステル
エラストマー 東洋紡績社製 ペルプレン S−3001 スチレン系重合体(A−1)〜(A−9)、ポリエステ
ルエラストマー(B−1)および/または(B−2)を
表−1〜4に示す配合比率に基づき40mm押出機にて2
20℃で混練・造粒し、表−1〜4の組成物を得た。<Polyester Elastomer (B)> B-1: Polyester Elastomer in which Hard Segment is Aromatic Polyester and Soft Segment is Aliphatic Polyether Perprene P-40H and P-15 manufactured by Toyobo Co., Ltd.
0B B-2: Polyester elastomer in which the hard segment is an aromatic polyester and the soft segment is an aliphatic polyester Perprene S-3001 styrene polymers (A-1) to (A-9) manufactured by Toyobo Co., Ltd., a polyester elastomer (B -1) and / or (B-2) was mixed with a 40 mm extruder based on the compounding ratios shown in Tables 1-4.
The mixture was kneaded and granulated at 20 ° C to obtain the compositions shown in Tables 1 to 4.
得られた組成物により射出成形機にて各種試験片を作成
し、評価に供した。試験結果を法−1〜4に示す。Various test pieces were prepared from the obtained composition by an injection molding machine and used for evaluation. The test results are shown in Methods-1 to 4.
−成形条件− 東芝機械製射出成形機 IS−90B(5オンス) 成形温度:240℃ 金型温度:60℃ 射出圧力:100kg/cm2(油圧) 射出速度:80% −評価方法− 1)落球衝撃強度 短辺の中央に厚み2.5mm、幅4mmのサイドゲートを有
する150×90×3mmの成形品を前述の成形条件によ
って成形し、−30℃におけるデェポン衝撃強度を測定
した。-Molding conditions-Toshiba machine injection molding machine IS-90B (5 ounces) Molding temperature: 240 ° C Mold temperature: 60 ° C Injection pressure: 100kg / cm 2 (hydraulic pressure) Injection speed: 80% -Evaluation method-1) Falling ball Impact Strength A 150 × 90 × 3 mm molded product having a side gate with a thickness of 2.5 mm and a width of 4 mm in the center of the short side was molded under the above-mentioned molding conditions, and the impact strength at -30 ° C. was measured.
2)異方性 上記成形品から樹脂の流れと平行方向(MD)および直
角方向(TD)にアイゾット衝撃試験片を切取り、23
℃におけるノッチ付アイゾット衝撃強度を測定した。2) Anisotropy Izod impact test pieces were cut from the above-mentioned molded product in a direction parallel to the flow of the resin (MD) and a direction perpendicular to the direction (TD),
The notched Izod impact strength at 0 ° C was measured.
3)リブ強度 一辺に厚み0.5mmのフィルムゲートを有し、成形品中
央部のゲート側から反ゲート側までの全長にわたって厚
み1.5mm、高さ10mmのリブを有する120×120
×3mmの成形品を前述の成形条件によって成形し、ゲー
ト側からゲートを有する辺と平行に幅10mmのリブ強度
測定用試験片3本を切取り、試験片の一端をオートグラ
フのチヤックで固定した。オートグラフの他方のチヤッ
クには試験片のリブ付根をひっかける治具を取付け、1
0mm/minの速度で23℃におけるリブの破断強度を測
定し、試験片3本の平均値で示した。3) Rib strength 120 × 120 with a film gate with a thickness of 0.5 mm on one side and a thickness of 1.5 mm and a height of 10 mm over the entire length from the gate side to the non-gate side of the center of the molded product.
A molded product of × 3 mm was molded under the above-described molding conditions, three rib-strength test pieces with a width of 10 mm were cut from the gate side in parallel with the side having the gate, and one end of the test piece was fixed with an autograph chuck. . Attach the jig that hooks the rib root of the test piece to the other check of the autograph, 1
The rib breaking strength at 23 ° C. was measured at a speed of 0 mm / min, and the average value of three test pieces was shown.
4)耐薬品性 前述の150×90×3mmの成形品より150×20×3m
mの試験片を切出し、片持バリの治具(特開昭58−4
5251公報第3頁参照)に固定した後、ガソリンを塗
布し、3分間放置後に最大たわみ点からクラック発生点
までの距離(Xc)を測定し、下記の式に基づき臨界歪
(%)を求めた。4) Chemical resistance 150 × 20 × 3m from the above-mentioned molded product of 150 × 90 × 3mm
A test piece of m is cut out and a cantilever burr jig (Japanese Patent Laid-Open No. 58-4
5251 (see page 3), gasoline was applied, and after standing for 3 minutes, the distance (Xc) from the maximum deflection point to the crack initiation point was measured, and the critical strain (%) was calculated based on the following formula. It was
h:試験片の厚み(3mm) δ:最大たわみ量(30mm) l:固定端から最大たわみ点までの距離 (100mm) <発明の効果> 表−1〜4の実施例および比較例から明らかな如く、ス
チレン系重合体とポリエステルエラストマーからなり、
かつポリエステルエラストマーがソフトセグメントの異
なる二種以上である組成物は、優れた落球衝撃強度、異
方性、リブ強度および耐薬品性を有する。 h: Thickness of test piece (3 mm) δ: Maximum deflection amount (30 mm) l: Distance from fixed end to maximum deflection point (100 mm) <Effect of the Invention> As is clear from the examples and comparative examples in Tables 1 to 4, the styrene-based polymer and the polyester elastomer,
A composition in which two or more kinds of polyester elastomers having different soft segments have excellent falling ball impact strength, anisotropy, rib strength and chemical resistance.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 //(C08L 25/00 67:02) (C08L 51/04 67:02) (C08L 55/02 67:02) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical display area // (C08L 25/00 67:02) (C08L 51/04 67:02) (C08L 55/02 67:02)
Claims (3)
%、ハードセグメントが芳香族ポリエステルであり、ソ
フトセグメントが脂肪族ポリエーテルである芳香族ポリ
エステル−脂肪族ポリエーテル型ポリエステルエラスト
マー(B−1)2〜68重量%およびハードセグメント
が芳香族ポリエステルであり、ソフトセグメントが脂肪
族ポリエステルである芳香族ポリエステル−脂肪族ポリ
エステル型ポリエステルエラストマー(B−2)および
/またはハードセグメントが芳香族ポリエステルであ
り、ソフトセグメントがポリラクトンである芳香族ポリ
エステル−ポリラクトン型ポリエステルエラストマー
(B−3)2〜68重量%からなることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。1. An aromatic polyester-aliphatic polyether type polyester elastomer (B-), wherein the styrene polymer (A) is 30 to 96% by weight, the hard segment is an aromatic polyester, and the soft segment is an aliphatic polyether. 1) Aromatic polyester-aliphatic polyester type polyester elastomer (B-2) in which 2 to 68% by weight and the hard segment is an aromatic polyester and the soft segment is an aliphatic polyester, and / or the hard segment is an aromatic polyester. A thermoplastic resin composition characterized by comprising 2 to 68% by weight of an aromatic polyester-polylactone type polyester elastomer (B-3) in which the soft segment is polylactone.
存在下に芳香族ビニル化合物単独または芳香族ビニル化
合物と他の共重合可能な化合物とを重合してなるグラフ
ト重合体、またはかかるグラフト重合体と芳香族ビニル
化合物の単独重合体または芳香族ビニル化合物と他の共
重合可能な化合物との共重合体との混合物である特許請
求の範囲第1項記載の熱可塑性樹脂組成物。2. A graft polymer obtained by polymerizing an aromatic vinyl compound alone or an aromatic vinyl compound and another copolymerizable compound in the presence of a rubbery polymer, the styrene polymer (A), or The thermoplastic resin composition according to claim 1, which is a homopolymer of such a graft polymer and an aromatic vinyl compound or a mixture of a copolymer of an aromatic vinyl compound and another copolymerizable compound. .
−プロピレン系重合体及びアクリル系ゴムから選択され
た一種以上の重合体であり、かつ他の共重合可能な化合
物が不飽和ニトリル化合物、不飽和カルボン酸アルキル
エステル、不飽和ジカルボン酸無水物及びマレイミド化
合物から選択された一種以上の化合物である特許請求の
範囲第2項記載の熱可塑性樹脂組成物。3. The rubbery polymer is one or more polymers selected from a diene polymer, an ethylene-propylene polymer and an acrylic rubber, and the other copolymerizable compound is an unsaturated nitrile compound. The thermoplastic resin composition according to claim 2, which is one or more compounds selected from an unsaturated carboxylic acid alkyl ester, an unsaturated dicarboxylic acid anhydride, and a maleimide compound.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61046888A JPH0613631B2 (en) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61046888A JPH0613631B2 (en) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Thermoplastic resin composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62205148A JPS62205148A (en) | 1987-09-09 |
JPH0613631B2 true JPH0613631B2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=12759902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61046888A Expired - Lifetime JPH0613631B2 (en) | 1986-03-04 | 1986-03-04 | Thermoplastic resin composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0613631B2 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0730230B2 (en) * | 1986-08-21 | 1995-04-05 | 鐘淵化学工業株式会社 | Thermoplastic resin composition |
JPH0749503B2 (en) * | 1986-08-26 | 1995-05-31 | 鐘淵化学工業株式会社 | Thermoplastic resin composition |
JPH0721106B2 (en) * | 1986-11-25 | 1995-03-08 | 東洋紡績株式会社 | Polyester block copolymer composition |
JPH0689234B2 (en) * | 1986-12-26 | 1994-11-09 | 出光石油化学株式会社 | Polyester resin composition |
JPH0286646A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Molding resin composition |
JP4567965B2 (en) * | 2003-12-15 | 2010-10-27 | ユニチカ株式会社 | Resin composition |
WO2010114114A1 (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | 東洋紡績株式会社 | Thermoplastic elastomer resin composition and vibration-absorbing object comprising same |
CN114710959B (en) * | 2020-10-29 | 2024-05-24 | 株式会社Lg化学 | Thermoplastic resin composition, method for preparing thermoplastic resin composition, and molded article produced using the thermoplastic resin composition |
JP7201880B1 (en) * | 2021-03-09 | 2023-01-10 | 日本エイアンドエル株式会社 | Thermoplastic resin composition |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53252A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Toyobo Co Ltd | Polyester blockcopolyme composition |
JPS608353A (en) * | 1983-06-28 | 1985-01-17 | Toyobo Co Ltd | Polyester elastomer composition |
JPS6142562A (en) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Resin composition for interior and exterior finish of automobile |
-
1986
- 1986-03-04 JP JP61046888A patent/JPH0613631B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62205148A (en) | 1987-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1166388A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions containing grafted polyacrylates | |
JPH083012B2 (en) | Resin composition with excellent retention heat stability | |
JP2674040B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH0613631B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JP2007308648A (en) | Thermoplastic resin composition and sheet | |
JPS5898355A (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH01123854A (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH075814B2 (en) | Fiber-reinforced thermoplastic resin composition | |
JPH0232143A (en) | Thermoplastic resin composition | |
JP2507925B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH0684462B2 (en) | Resin composition for molded articles having a textured surface | |
JPH01500201A (en) | Olefinic impact modifiers for thermoplastic polyester resins and blends with the same | |
JP4935222B2 (en) | Resin composition and molded article comprising the same | |
JPH075815B2 (en) | Fiber-reinforced thermoplastic resin composition | |
JPH0134462B2 (en) | ||
JPH0428025B2 (en) | ||
JP3376622B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JP2745625B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH09216979A (en) | Molding having embossed surface | |
JPH11279370A (en) | Slidable thermoplastic resin composition and molding made therefrom | |
JP2671487B2 (en) | Thermoplastic resin composition and method for producing the same | |
JP5504548B2 (en) | Styrenic resin composition | |
JP3670086B2 (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH037752A (en) | Thermoplastic resin composition | |
JPH09241489A (en) | Reinforced polyester resin composition |