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JPH0611275B2 - 使い捨てブリーフの製造方法 - Google Patents

使い捨てブリーフの製造方法

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Publication number
JPH0611275B2
JPH0611275B2 JP1167224A JP16722489A JPH0611275B2 JP H0611275 B2 JPH0611275 B2 JP H0611275B2 JP 1167224 A JP1167224 A JP 1167224A JP 16722489 A JP16722489 A JP 16722489A JP H0611275 B2 JPH0611275 B2 JP H0611275B2
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JP
Japan
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continuous
web
elastic member
annular
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Prior art date
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JP1167224A
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裕範 野村
泰治 島川
禎則 松良
広喜 山本
博文 大西
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Unicharm Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、使い捨てブリーフに関し、さらに詳しくは、
ブリーフまたはパンツ型オムツ、幼児用トレーニングパ
ンツの製造方法に関する。
（従来技術とその課題） 従来、この種のブリーフの製造方法としては、特開昭57
−77304 および特開昭57−117602に知られているものが
ある。これらの技術は、弾性部材をブリーフのウエスト
ホールおよびレッグホールに取り付ける方法、とくに、
着用者の脚周りに対するフィット性を良好にするため、
レッグホールの曲線に沿って取り付ける方法を開示して
いる。
ブリーフ本体をウエブから連続的に製造し、該ウエブの
ウエストホールおよびレッグホールとなるべき部位に弾
性部材を連続的に取り付けるためには、連続弾性部材を
所要倍率に延伸した状態で接着剤で連続ウエブに連続的
に接着する必要があるが、前記従来技術では、連続弾性
部材に接着剤を塗布した状態で連続ウエブに接着する。
湾曲するレッグホールに沿わせるべく弾性部材を湾曲さ
せながら、ウエブに接着した場合、弾性部材はその収縮
作用で直線状態に戻ろうとする性向を示し、そのため接
着されるべきウエブの所定部位からずれて接着されてし
まうことがある。そういうところ、前記従来技術におけ
るように、予め接着剤を塗布した弾性部材をプラスチッ
クフィルムほど表面が平滑ではない繊維不織布に接着す
ると、その接着状態があまりよくないことから、弾性部
材が前記変位を起こすことがあり、そのため高速処理に
難点がある。また、弾性部材をウエブ上で連続的に一方
向へ変位させて、すなわち、湾曲ないし突出させて接着
するのに、弾性部材をトラバース手段で制御し、接着剤
が塗布された弾性部材がトラバース手段を通過するよう
にする場合、接着剤の或る量がトラバース手段に付着し
剥ぎ取られて接着効果が低下するとともにトラバース手
段のその通過部分を常に掃除しなければならないという
煩雑さがある。
一方、前記問題の如何にかかわらず、トラバース手段で
弾性部材を一定方向へ変位させるブリーフの製造方法に
おいて、弾性部材としてその断面の厚さと幅との寸法差
が大きいテープ状のものを使用すると、弾性部材が捩れ
たままウエブに接着されてしまい、これが原因でウエブ
から剥離したり、その捩れ部分は隆起することが多い
が、これが着用者に違和感を与えたりするという問題が
ある。これは複数の弾性部材を使用する場合に特に問題
となる。
本発明の目的は、ウエブのレッグホールを形成すべき当
該部位に弾性部材の幅よりも広く帯状に接着剤を塗布し
た環状接着域に沿って弾性部材を取り付けることで、前
記従来技術が有する課題を解決することができる使い捨
てブリーフの製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、弾性部材として複数の弾性糸を使
用し、これらを着用者の大腿囲りに適合する形状に曲げ
るにもかかわらず、弾性糸が不自然に捩れたり、互いに
重なり合って交差したりすることなく、弾性糸を整然と
離間並列して取り付けることができる使い捨てブリーフ
の製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための本発明方法は、ブリーフの表
裏面シートの一方を形成する連続ウエブ上にその長さ方
向と同方向へ第１および第２連続弾性部材を導入する。
前記連続ウエブ上において前記第１および第２連続弾性
部材を前記連続ウエブの長さ方向と交差する方向へ一定
周期で変位させ、これら第１および第２連続弾性部材を
前記連続ウエブ上に取り付ける。
前記連続ウエブのブリーフの他の構成部材を重ね合わせ
て連続ブリーフを構成し、完成ブリーフのレッグホール
に位置し、かつ、互いに対称的に対向する前記第１およ
び第２連続弾性部材の前記変位部の長さ方向ほぼ中央部
において前記連続ブリーフをその幅方向に分断して個々
のブリーフをうる。
（実施例） 図面を参照して、本発明方法の実施例を説明すると、以
下のとおりである。
第１図は、本発明方法で製造する使い捨てブリーフの組
み立て斜視図を示す。ブリーフ１は、ウエストホール２
と、一対のレッグホール３と、これら囲りに沿ってそれ
ぞれ装着してあって伸縮ギャザーを作る弾性部材４，５
とを含んでいる。
第２図は、前記ブリーフ１の分解斜視図を示す。ブリー
フ１は、縦横に伸縮可能な繊維不織布でそれぞれ形成さ
れたトップシート６およびバックシート７と、これらの
間に介在するマット状の吸収性コア８と、前記弾性部材
４，５とからなっている。トップシート６およびバック
シート７は、両側に凹欠部13ａ，13ｂを有している。コ
ア８も両側に凹欠部10を有し、いわゆる砂時計型をなし
ている。コア８はフラッフパルプを主材として形成され
ている。弾性部材４は、トップシート６とバックシート
７とのウエスト部分11，12の間に後記接着剤を介してそ
れらの横方向へ伸縮可能に取り付けられている。弾性部
材５は、第１および第２部材５Ａ，５Ｂからなってい
る。これら部材５Ａ，５Ｂは、それぞれ３本の弾性糸か
らなっていて、中央部５ａと、両側部５ｂを有し、該両
側部だけがトップシート６とバックシート７との間に固
定されている。
第３図は、前記ブリーフ１を製造する装置の概略図を示
す。前記バックシート７の素材である連続ウエブ27は、
ガイドローラ100 群と、該ウエブに対する幅方向緊張ロ
ーラ101 とを介して、ローラ102ａ，102ｂ，102ｃ か
らなる接着剤塗布部102 へ導かれる。塗布部102 におい
ては、第４Ａ図に示すように、ウエブ27の長さ方向へ所
定間隔でその中央域にホットメルト型接着剤を塗布され
てウエブ27の幅方向へやゝ長い楕円形状の接着域30ａが
設けられる。さらに、ウエブ27は、これらに対する幅方
向緊張ローラ103 と、挟圧ローラ104 とを介して、組み
立てステーション105 における回転ドラム106 へ導かれ
る。一方、前記弾性部材５Ａ，５Ｂの素材であってそれ
ぞれ３本の弾性糸からなる連続弾性部材25Ａ，25Ｂは、
引張ローラ107 で所要倍率に延伸されながら、トラバー
ス手段108 ，109 へ導かれる。
第６図および第７図には トラバース手段108 ，109 の
機構の概略斜視図および断面図を示す。トラバース手段
108 ，109 は、挾圧ローラ104 の近傍にこれと平行に臨
む支持筒110 ，111 と、該両支持筒に挿入されている摺
動杆112 ，113 と、該両摺動杆のそれぞれの先端に固定
されている支持片114 ，115 で垂設されている案内杆11
6 ，117 とを含んでいる。摺動杆112 ，113 はこれらの
基端に連繋されているトラバースカム（図示せず）で制
御されている。案内杆116 ，117 は、下端の屈曲部118
，119 にそれぞれウエブ27の長さ方向軸線と直角に交
差する横方向へ離間並列する３本ずつの管からなる糸案
内保持部118ａ，119ａを有する。ウエブ27の長さ方向軸
線に対する糸案内保持部118ａ，119ａの離間並列方向
（角度）は、ウエブ27に接着される弾性部材25Ａ，25Ｂ
の各弾性糸の離間並列を保つうえで重要であり、図示の
ものは好ましい一例であり、その角度によってウエブ27
に対する各弾性糸の離間並列状態を変えることができ
る。糸案内保持部118ａ，119ａの各々には前記弾性部材
25Ａ，25Ｂの各弾性糸が一本ずつ挿通される。糸案内保
持部118ａ，119ａの下端は、挟圧ローラ104 の表面に近
接して臨んでいる。摺動杆112 ，113 は第７図に示す案
内杆116 ，117 の実線位置と鎖線位置との間の距離だけ
それぞれ移動するように前記トラバースカムで制御され
ている。この制御下における摺動杆112 ，113 の移動、
すなわち案内杆 116，117 の移動で、糸案内保持部118
ａ，119ａに挿通され、前記接着域30ａを形成する接着
剤の塗布幅よりも幅狭く弾性糸が配列してなる弾性部材
25Ａ，25Ｂが、第４Ｂ図に示すように、前記接着域30ａ
を設けられて移動するウエブ27の該接着域のほぼ半周に
それぞれ沿うとともに隣接する該両接着域の間で交差し
ながらサインカーブ状に、しかも、弾性部材25Ａ，25Ｂ
の各弾性糸が捩じれたり、互いに重なり合って交差する
ことなく、配置されるようになっている。
また、摺動杆112 ，113 のウエブ27を横切るストローク
の距離または糸案内保持部118ａ，119ａのウエブ27を横
切る移動量、それらの作動始端と終端の位置、摺動杆11
2 ，113 ならびに弾性部材25Ａ，25Ｂおよびウエブ27の
速度の如何によって、ウエブ27における前記弾性糸の互
いの並列間隔が、たとえば、前記始端位置から前記終端
位置へ次第に大きくまたは小さくなるように設定され
る。
第８図は、摺動杆112 および案内杆116 の移動を制御し
て、前記弾性部材25Ａが描くサインカーブの一部を変形
するための機構の部分断面図、第９図は、その変形状態
の平面図をそれぞれ示す。第６図に示す支持筒110 の先
端近傍における摺動杆112 の長さ方向に離間して規制片
120 ，121 が挿通して固定され、規制片120 ，121 の間
の摺動杆部分と該規制片120 ，121 の間に架設されてい
る摺動レール122 とに案内杆116 を支持する支持片114
が摺動可能に挿入して支持され、支持片114 と規制片12
0 との間にコイルスプリング123 が介装されている。所
定位置の不動部124 からは支持片114 の側面が衝接する
ストッパー125 が設けられている。そうした機構が摺動
杆112 に付設されていない場合には、摺動杆112 および
案内杆116 の移動で弾性部材25Ａが円弧部分25A′を有
するサインカーブを描くように配置されるが、そうした
機構が摺動杆112 に付設されている第８図に示す場合に
は、案内杆116 を支持する支持片114 がストッパー125
に衝接することで、弾性部材25Ａのサインカーブが直線
部分25A″で変形されるようになっている。直線部分25
A″は支持片114 がストッパー125 に衝接することで、
案内杆116 が一時的に移動するのを停止されている位置
を示す。このように弾性部材25Ａのサインカーブの変形
は、第１図に示すブリーフ１のレッグホール３および着
用者の前股部の形状に合せて着用性をよくするためにな
されている。
前述のように弾性部材25Ａ，25Ｂが配置されているウエ
ブ27は挾圧ローラ104 で挾圧されて、該弾性部材が該ウ
エブに接着される。このとき、第４Ｃ図に示すように、
接着域30ａに位置していない弾性部材25Ａ，25Ｂの部分
25ａが収縮してほぼ直線状の形状をとる。
再び、第３図において、前記トップシート６の素材であ
る連続ウエブ26は、ガイドローラ126 と、該ウエブに対
する幅方向緊張ローラ127 とを介して、ローラ128ａ，1
28ｂ，128ｃ，128ｄからなる接着剤塗布部128 へ導かれ
る。塗布部128 においては、第４Ｄ図に示すように、ウ
エブ26の長さ方向へ所定間隔でその中央域にホットメル
ト型接着剤を塗布されてその幅方向へやゝ長い楕円形状
の接着域30ｂが設けられる。この接着域30ｂの形状・大
きさ・間隔は前記接着域30ａと実質的に同じである。同
時に、ウエブ26には、接着域30ｂの両側からウエブ26の
両側縁へ延びる直状の接着域31と、ウエブ26の両側縁に
沿ってその長さ方向へ連続する直状の接着域32とが前記
塗布部128 でのホットメルト型接着剤の塗布で設けられ
る。さらに、ウエブ26は、その幅方向緊張ローラ129 を
介して、回転ドラム106 とこれに対接する挾圧ローラ13
0 との間へ導かれる。
一方、前記弾性部材４の素材である連続弾性部材24は、
引張ローラ131 で所要倍率に延伸されながら、第４Ｅ図
に示すように、ウエブ26の両側縁の接着域32に沿って配
置されるように導かれる。
再び、第３図において、弱いサクション作用を有する装
置132 の上面を移動する多孔性ベルトコンベア133 で予
め形成し互いに所定間隔を保たせられた個々の前記コア
８が組み立てステーション105 へ導かれる。コア８は、
第２図および第４Ｃ図に鎖線で示すように、砂時計型に
形成されていて、隣接両接着域30ａの間、すなわち、弾
性部材25Ａ，25Ｂで形成される隣接両ループ部の間のウ
エブ27に配置される。また、コア８が配置されたウエブ
27には、前記接着域30ａ，30ｂが合致するようにウエブ
26が重ね合せられる。これによって、両接着域30ａ，30
ｂで前記弾性部材25Ａ，25Ｂのループ部が挾み込まれる
とともに、両ウエブ26，27の両側縁で弾性部材24が挾み
込まれる。このように、ウエブ26，27の間にコア８と弾
性部材24，25Ａ，25Ｂとが挾み込まれて回転ドラム106
と挟圧ローラ130 との間で挾圧されながら連続複合ウエ
ブ28が形成されるとともに、ウエブ28内にコア８と弾性
部材24，25Ａ，25Ｂとが固定される。
複合ウエブ28中のコア８は、受け台134 の上面を移動す
るベルトコンベア135 と、押圧ローラ136 とからなる型
押部137 で加圧され、ヒート（またはソニック）シール
ローラ138 へ導かれる。複合ウエブ28は、第５Ａ図に示
す隣接するコア８の間の楕円状域21およびその両側から
複合ウエブ28の各側縁へ延びる直状部分22をヒートシー
ルローラ138 であまり硬化させない程度にヒートシール
される。ただし、この工程は必ずしも必要ではない。
このように処理された複合ウエブ28はガイドローラ139
を経てローラカッター140 へ導かれて楕円状域21の斜線
で示す中央部分21′を切除されることで、レッグホール
用切欠23が形成される。中央部分21′は接着域30ａ，30
ｂおよびこれらに接着した弾性部材25Ａ，25Ｂで形成さ
れる環状域の内側に位置するウエブ26，27の一部分であ
る。
切欠23が形成された複合ウエブ28はガイドローラ141 を
経て折り畳み手段142 へ導かれる。折り畳み手段142 の
構造は図示してないが、使い捨てオムツや生理用ナプキ
ンなどの製造装置において公知の構造であってもよい。
複合ウエブ２８は、折り畳み手段142 で第５Ａ図に示す
長さ方向中心線34に沿って第５Ｂ図に示すように二つに
折り畳まれる。
二つに折り畳まれた複合ウエブ28は、ヒート（またはソ
ニック）シールローラ143 へ導かれ、第５Ｃ図に示すよ
うに、ヒートシールローラ143 で隣接する個々のブリー
フ１の両側の切断仮想線35の近傍に沿って線状または帯
状ヒートシール域36を設けられることで、連続ブリーフ
29に形成される。
連続ブリーフ29は、案内ローラ145 を経てローラカッタ
ー144 へ導かれ、第５Ｃ図に示すように、切断仮想線35
に順次沿ってヒートシール域36において分断されること
で個々のブリーフ１がえられる。個々のブリーフ１は、
ベルトコンベア146 で包装工程（図示せず）へ移送され
る。
前記バックシート７の素材である前記連続ウエブ27に液
透過性ウエブを用い、少なくとも前記コア８が該バック
シートに占位する中央面域からの体液の漏れを防止する
ため該中央面域を液不透過性になしたい場合には、ウエ
ブ27の中央面域にプラスチックフィルムなどの液不透過
性ウエブ、好ましくは伸縮性ウエブを、前記弾性部材25
Ａ，25Ｂを配置する以前に、接合すればよい。この場
合、第３図において、ウエブ27の中央面域に圧接ローラ
147 と対接する塗布ローラ148 でホットメルト型接着剤
が散点状に塗布され、該中央面域に液不透過性連続ウエ
ブ40が接合される。したがって、この場合における前記
塗布部102 による接着剤塗布および弾性部材25Ａ，25Ｂ
の配置はウエブ40の一部分と前記ウエブ27の一部とにな
されることになる。前記ウエブ26，27には好ましくは縦
横方向、少なくとも横方向への伸縮性不織布が、前記コ
ア８にはフラッフパルプに超吸収性ポリマー粉末が混合
されて成形されたものが、前記弾性部材24，25Ａ，25Ｂ
には天然もしくは合成ゴムまたは熱処理で伸縮性を発現
するプラスチックが、それぞれ好適に用いられる。前記
コア８は製造されるブリーフの用途によっては該ブリー
フに用いられないこともある。
なお、前記レッグホール用切欠23を形成するために前記
複合ウエブ28の部分21′を切除する工程は、第５Ａ図に
おける工程にかえて第５Ｂ図における工程であってもよ
い。
（発明の効果） 本発明方法によれば、次の効果を奏する。
連続ウエブが繊維不織布である場合でも、連続弾性部材
を環状接着域からはみ出させたりずれさせたりすること
なく安定かつ確実に保持することができる（請求項
１）。
こうした効果は、もう一つの連続ウエブに環状接着域と
合致する環状接着域を設け、これらの環状接着域で挾着
することで、さらに向上する（請求項２）。
環状接着域は連続ウエブに設け、連続弾性部材に接着剤
を直接塗布しないから、そのように直接塗布することに
ともなう問題を除去することができる（請求項１，
２）。
連続弾性部材には複数の弾性糸を使用するとともに、連
続弾性部材をトラバース手段の互いに離間並列した案内
保持部で保持して連続弾性部材の移動方向に対して交差
する方向へ変位させるから、連続弾性部材の各弾性糸が
捩じれてその一本どうしが重なり合ったり、各弾性部材
が互いに重なり合って交差したりすることなく連続ウエ
ブに整然と取り付けられる（請求項３，４）。
また、トラバース手段の連続ウエブを横切るストローク
の距離または糸案内保持部の連続ウエブを横切る移動
量、それらの作動始端と終端の位置、トラバース手段並
びに連続弾性部材および連続ウエブの速度を適宜設定す
ることにより、完成ブリーフにおける前記弾性糸の互い
の並列間隔を、たとえば、該ブリーフの股下中央部から
その腰部位へ次第に大きくまたは小さくなるようにする
ことができる。このように前記弾性糸の並列間隔を変化
させたブリーフは、前記弾性糸が位置する部位の着用者
の肌に対する圧接幅・圧接力に影響するが、そして、幼
児用か大人用か、または夜用か昼用かといった用途など
に応じて使い分けするのに便利であるが、こうしたもの
をも容易に製造することができる（請求項４）。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明方法で製造すべき使い捨てブリーフの
完成斜視図。 第２図は、前記ブリーフの分解斜視図。 第３図は、前記ブリーフを製造するための装置の概略
図。 第４Ａ図〜第４Ｅ図および第５Ａ図〜第５Ｃ図は、前記
ブリーフの組み立て過程を示す部分平面図。 第６図は、前記装置中におけるトラバース手段の部分拡
大斜視図。 第７図は、前記トラバース手段の部分断面図。 第８図は、前記トラバース手段におけるトラバース変形
機構を示す断面図。 第９図は、前記トラバース変形機構で変形させる弾性部
材の配置平面図。 １……ブリーフ 21′……切除部分 23……切欠 24，25Ａ，25Ｂ……連続弾性部材 26，27……ウエブ 28……複合ウエブ 29……連続ブリーフ 30ａ，30ｂ……環状接着域 32……帯状接着域 36……ヒートシール域 108，109……トラバース手段 118ａ，119ａ……糸案内保持部
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４１Ｂ 13/04 2119−3Ｂ 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ａ (56)参考文献 特開 昭57−117602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−77304（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−115106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21803（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ）第１連続ウエブの片面中央域にその長
    さ方向へ離間して環状接着域を設け、 ｂ）前記第１連続ウエブの前記片面中央域に前記環状接
    着域を形成するその帯状接着剤塗布幅よりも幅狭い第１
    および第２連続弾性部材を導入して、該第１連続弾性部
    材を前記環状接着域のほぼ半周に沿わせ、かつ、該第２
    連続弾性部材を前記環状接着域の残りのほぼ半周に沿わ
    せてそれぞれを接着し、 ｃ）前記第１ウエブの前記片面および第２連続ウエブの
    片面を重ね合せ接着して連続複合ウエブを構成し、 ｄ）前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
    二つに折り畳み、 ｅ）前記環状接着域ならびにこれに沿って接着した前記
    第１および第２連続弾性部材で形成された個々の環状域
    の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を、前記ｃま
    たはｄ項に記載の工程のいずれかにおいて、切除してレ
    ッグホール用切欠を形成し、 ｆ）前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
    るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
    ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
    シール域を設けて連続ブリーフを構成し、 ｇ）前記連続ブリーフを前記帯状シール域において前記
    連続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続ブ
    リーフの幅方向に分断することで個々のブリーフをうる 各工程を含む使い捨てブリーフの製造方法。
  2. 【請求項２】ａ）第１連続ウエブの片面中央域にその長
    さ方向へ離間して第１環状接着域を設け、 ｂ）前記第１連続ウエブの前記片面中央域に前記環状接
    着域を形成するその帯状接着剤塗布幅よりも幅狭い第１
    および第２連続弾性部材を導入して、該第１連続弾性部
    材を前記環状接着域のほぼ半周に沿わせ、かつ、該第２
    連続弾性部材を前記環状接着域の残りのほぼ半周に沿わ
    せてそれぞれを接着し、 ｃ）前記第１連続ウエブおよび第２連続ウエブの少なく
    とも一方の片面両側縁に沿って帯状接着域を設け、 ｄ）前記ｃの工程においてまたは該工程の後に、前記第
    ２連続ウエブの片面に前記環状接着域と一致する第２環
    状接着域を設け、 ｅ）前記第１連続ウエブと前記第２連続ウエブとの片面
    両側縁の間に第３連続弾性部材を導入して前記帯状接着
    域に沿って接着するとともに、前記第１環状接着域に接
    着した前記第１および第２連続弾性部材に前記第２環状
    接着域を接着し、 ｆ）前記第１および第２連続ウエブの前記片面を重ね合
    せ接着した連続複合ウエブを構成し、 ｇ）前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
    二つに折り畳み、 ｈ）前記環状接着域ならびにこれに沿って接着した前記
    第１および第２連続弾性部材で形成された個々の環状域
    の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を、前記ｆま
    たはｇ項に記載の工程のいずれかにおいて、切除してレ
    ッグホール用切欠を形成し、 ｉ）前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
    るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
    ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
    シール域を設けて連続ブリーフを構成し、 ｊ）前記連続ブリーフを前記帯状シール域において前記
    連続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続ブ
    リーフの幅方向に分断することで個々のブリーフをうる 各工程を含む使い捨てブリーフの製造方法。
  3. 【請求項３】前記第１および第２連続弾性部材にはそれ
    ぞれ複数の弾性糸を使用し、これら弾性糸を互いに離間
    させて前記連続ウエブに並列に配置する請求項１または
    ２記載の使い捨てブリーフの製造方法。
  4. 【請求項４】ブリーフの表裏面シートの一方を形成する
    連続ウエブ上にその長さ方向と同方向へそれぞれ複数の
    弾性糸からなる第１および第２連続弾性部材を導入し、 前記連続ウエブ上にその長さ方向と交差するように進退
    動作し、前記ウエブの長さ方向と交差し互いに離間並列
    した複数の糸案内保持部を有する第１および第２トラバ
    ース手段の該糸案内保持部の各々に前記第１および第２
    連続弾性部材の各弾性糸を保持し、 前記第１および第２トラバース手段の前記進退動作によ
    り、前記連続ウエブ上において前記第１および第２連続
    弾性部材を前記連続ウエブの長さ方向と交差する方向へ
    一定周期で対称的に変位させて、これら第１および第２
    連続弾性部材を前記連続ウエブ上に取り付け、 前記連続ウエブにブリーフの他の構成部材を重ね合わせ
    て連続ブリーフを構成し、完成ブリーフのレッグホール
    に位置し、かつ、互いに対称的に対向する前記第１およ
    び第２連続弾性部材の前記変位部の長さ方向ほぼ中央部
    において前記連続ブリーフをその幅方向に分断して個々
    のブリーフをうる ことを特徴とする使い捨てブリーフの製造方法。
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