JPH0611837B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0611837B2 JPH0611837B2 JP61207178A JP20717886A JPH0611837B2 JP H0611837 B2 JPH0611837 B2 JP H0611837B2 JP 61207178 A JP61207178 A JP 61207178A JP 20717886 A JP20717886 A JP 20717886A JP H0611837 B2 JPH0611837 B2 JP H0611837B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、加工性、耐衝撃性、表面硬度、外観ならびに
艶消し効果に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
艶消し効果に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
＜従来の技術＞ ジエン系ゴムにスチレンおよびアクリロニトリルをグラ
フトしてなるグラフト重合体またはかかるグラフト重合
体とスチレン−アクリロニトリル共重合体との混合物で
あるＡＢＳ樹脂は、加工性、耐衝撃性などの物性バラン
スならびに光沢などに優れており、自動車の内・外装部
品、弱電部品、工業部品などに広く用いられている。
フトしてなるグラフト重合体またはかかるグラフト重合
体とスチレン−アクリロニトリル共重合体との混合物で
あるＡＢＳ樹脂は、加工性、耐衝撃性などの物性バラン
スならびに光沢などに優れており、自動車の内・外装部
品、弱電部品、工業部品などに広く用いられている。
近年、自動車内装部品においては安全性の面から低光
沢、すなわち艶消し部品が要望されており、細いエンボ
ス加工など金型面から改良する方法、またはＡＢＳ樹脂
に艶消し材を配合し材料面から改良する方法が採用され
ている。
沢、すなわち艶消し部品が要望されており、細いエンボ
ス加工など金型面から改良する方法、またはＡＢＳ樹脂
に艶消し材を配合し材料面から改良する方法が採用され
ている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、金型面からの改良では成形時溶融樹脂を
金型に完全密着させるため、金型のシボ面の磨耗が激し
く、エンボス加工を頻繁に実施する必要がある。また成
形条件によっても艶消し状態が左右されるといった問題
を有している。
金型に完全密着させるため、金型のシボ面の磨耗が激し
く、エンボス加工を頻繁に実施する必要がある。また成
形条件によっても艶消し状態が左右されるといった問題
を有している。
一方、材料面からはフィラー(i)、ゴム質重合体(ii)ま
たはエポキシ基含有オレフィン重合体(iii)の添加が提
案されているが、フィラー添加においてはフローマーク
の発生および機械的強度の低下、またゴム質重合体添加
においてはフローマークやウェルドマークの発生といっ
た問題点を有している。さらにフィラー添加ならびにゴ
ム質重合体添加では艶消し効果に劣り、なお改善（低光
沢化）が望まれている。
たはエポキシ基含有オレフィン重合体(iii)の添加が提
案されているが、フィラー添加においてはフローマーク
の発生および機械的強度の低下、またゴム質重合体添加
においてはフローマークやウェルドマークの発生といっ
た問題点を有している。さらにフィラー添加ならびにゴ
ム質重合体添加では艶消し効果に劣り、なお改善（低光
沢化）が望まれている。
エポキシ基含有オレフィン重合体は、フィラーならびに
ゴム質重合体に比べ外観（フローマーク）不良および機
械的強度の低下といった問題を生じることなく、より優
れた艶消し効果をもたらすが、加工性ならびに表面硬度
が低下するといった問題点がある。
ゴム質重合体に比べ外観（フローマーク）不良および機
械的強度の低下といった問題を生じることなく、より優
れた艶消し効果をもたらすが、加工性ならびに表面硬度
が低下するといった問題点がある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、加工性、耐衝撃性、表面硬度、外観なら
びに艶消し効果に優れた新たな組成物につき鋭意研究し
た結果、特定構造のグラフト重合体（またはかかるグラ
フト重合体と共重合体）と特定のエポキシ基含有共重合
体とを特定比率にて混合することにより目的とする特性
を有する組成物が得られることを見出し、本発明に到達
したものである。
びに艶消し効果に優れた新たな組成物につき鋭意研究し
た結果、特定構造のグラフト重合体（またはかかるグラ
フト重合体と共重合体）と特定のエポキシ基含有共重合
体とを特定比率にて混合することにより目的とする特性
を有する組成物が得られることを見出し、本発明に到達
したものである。
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明において用いられるグラフト重合体(I)とは、ゲ
ル含有量２０〜９５重量％のジエン系ゴム(A)と芳香族
ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および不飽和
カルボン酸アルキルエステル系単量体からなる群より選
択された一種以上のビニル系単量体(B)とからなり、重
量平均粒子径が０．０５〜３．０μであり、かつグラフ
ト率が２０〜１５０重量％であるグラフト重合体であ
る。
ル含有量２０〜９５重量％のジエン系ゴム(A)と芳香族
ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および不飽和
カルボン酸アルキルエステル系単量体からなる群より選
択された一種以上のビニル系単量体(B)とからなり、重
量平均粒子径が０．０５〜３．０μであり、かつグラフ
ト率が２０〜１５０重量％であるグラフト重合体であ
る。
重量平均粒子径が０．０５μ未満では、耐衝撃性および
加工性に劣り、又３．０μを超すと耐衝撃性および外観
に劣り好ましくない。特に好ましくは、０．１〜１．５
μである。
加工性に劣り、又３．０μを超すと耐衝撃性および外観
に劣り好ましくない。特に好ましくは、０．１〜１．５
μである。
又、グラフト率が２０重量％未満では、耐衝撃性および
外観に劣り、又１５０重量％を超すと加工性および耐衝
撃性に劣り好ましくない。特に好ましくは２５〜９０重
量％である。
外観に劣り、又１５０重量％を超すと加工性および耐衝
撃性に劣り好ましくない。特に好ましくは２５〜９０重
量％である。
重量平均粒子径は用いるジエン系ゴムの粒子径にて適宜
調整することができる。又、グラフト率は、重合温度、
ビニル系単量体の添加速度、重合助剤の増減などにより
適宜調整することができる。
調整することができる。又、グラフト率は、重合温度、
ビニル系単量体の添加速度、重合助剤の増減などにより
適宜調整することができる。
ジエン系ゴムのゲル含有量は、３０℃、ベンゼンの条件
下にて測定される。
下にて測定される。
ゲル含有量が２０重量％未満、又は９５重量％を超す
と、耐衝撃性および外観が劣り好ましくない。特に好ま
しくは４０〜９０重量％である。
と、耐衝撃性および外観が劣り好ましくない。特に好ま
しくは４０〜９０重量％である。
ジエン系ゴム(A)としてはポリブダジエン、ブタジエン
−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体等々が挙げられ、一種または二種以上用いること
ができる。
−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体等々が挙げられ、一種または二種以上用いること
ができる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、
クロルスチレン等々が挙げられ、一種または二種以上用
いることができる。
スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、
クロルスチレン等々が挙げられ、一種または二種以上用
いることができる。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレオニトリル
等々が挙げられ、一種または二種以上用いることができ
る。
メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレオニトリル
等々が挙げられ、一種または二種以上用いることができ
る。
不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体としては、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート等々が挙げられ、一種または二種以上用
いることができる。
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート等々が挙げられ、一種または二種以上用
いることができる。
グラフト重合体(I)を構成するジエン系ゴム(A)とビニル
系単量体(B)との比率には特に制限はないが、ジエン系
ゴム(A)５〜８０重量％、ビニル系単量体(B)９５〜２０
重量％であることが好ましく、特に(A)１０〜７０重量
％、(B)９０〜２０重量％が好ましい。また、ビニル系
単量体(B)における芳香族ビニル系単量体、シアン化ビ
ニル系単量体および不飽和カルボン酸アルキルエステル
系単量体の比率にも特に制限はないが、芳香族ビニル系
単量体５０〜８０重量％、シアン化ビニル系単量体およ
び／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体
５０〜２０重量％であることが好ましい。
系単量体(B)との比率には特に制限はないが、ジエン系
ゴム(A)５〜８０重量％、ビニル系単量体(B)９５〜２０
重量％であることが好ましく、特に(A)１０〜７０重量
％、(B)９０〜２０重量％が好ましい。また、ビニル系
単量体(B)における芳香族ビニル系単量体、シアン化ビ
ニル系単量体および不飽和カルボン酸アルキルエステル
系単量体の比率にも特に制限はないが、芳香族ビニル系
単量体５０〜８０重量％、シアン化ビニル系単量体およ
び／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体
５０〜２０重量％であることが好ましい。
グラフト重合体(I)の製造法としては、乳化重合法、懸
濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸濁重合
法、塊状−懸濁重合法等々が挙げられる。
濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸濁重合
法、塊状−懸濁重合法等々が挙げられる。
次に、本発明において用いることができる(共)重合体(I
I)とは、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量
体および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体か
らなる群より選択された一種以上のビニル系単量体(B)
からなる固有粘度（２３℃、ジメチルホルムアミド）
０．４〜１．５の(共)重合体である。
I)とは、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量
体および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体か
らなる群より選択された一種以上のビニル系単量体(B)
からなる固有粘度（２３℃、ジメチルホルムアミド）
０．４〜１．５の(共)重合体である。
(共)重合体の固有粘度が０．４未満では耐衝撃性に劣
り、又１．５を超すと加工性に劣り好ましくない。特に
固有粘度０．４〜１．３の(共)重合体が好ましい。
り、又１．５を超すと加工性に劣り好ましくない。特に
固有粘度０．４〜１．３の(共)重合体が好ましい。
(共)重合体(II)を構成する芳香族ビニル系単量体、シア
ン化ビニル系単量体および不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル系単量体からなる群より選択された一種以上のビ
ニル系単量体(B)におけるそれぞれの具体的単量体とし
ては、グラフト重合体(I)において述べられた各単量体
が挙げられる。
ン化ビニル系単量体および不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル系単量体からなる群より選択された一種以上のビ
ニル系単量体(B)におけるそれぞれの具体的単量体とし
ては、グラフト重合体(I)において述べられた各単量体
が挙げられる。
(共)重合体(II)を構成するビニル系単量体(B)における
各単量体の比率には特に制限はないが、芳香族ビニル系
単量体５０〜８０重量％、シアン化ビニル系単量体およ
び／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体
５０〜２０重量％であることが好ましい。
各単量体の比率には特に制限はないが、芳香族ビニル系
単量体５０〜８０重量％、シアン化ビニル系単量体およ
び／または不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体
５０〜２０重量％であることが好ましい。
(共)重合体(II)の製造法としては、乳化重合法、懸濁重
合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸濁重合法、塊
状−懸濁重合法等々が挙げられる。
合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸濁重合法、塊
状−懸濁重合法等々が挙げられる。
さらに、本発明において用いられるエポキシ基含有共重
合体(III)とは、エポキシ基含有単量体（Ｃ）１〜７０
重量％と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量
体および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体か
らなる群より選択された一種以上のビニル系単量体
（Ｂ）９９〜３０重量％とからなるエポキシ基含有共重
合体である。
合体(III)とは、エポキシ基含有単量体（Ｃ）１〜７０
重量％と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量
体および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体か
らなる群より選択された一種以上のビニル系単量体
（Ｂ）９９〜３０重量％とからなるエポキシ基含有共重
合体である。
エポキシ基含有単量体(C)とは、ビニル系単量体(B)と共
重合しうる不飽和基と、エポキシ基をそれぞれ有する単
量体である。
重合しうる不飽和基と、エポキシ基をそれぞれ有する単
量体である。
例えば、下記一般式(I)、(II)および(III)で表わされる
ような不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジル
エーテル類、エポキシアルケンン類、ｐ−グリシジルス
チレン類などの単量体であり、一種または二種以上用い
ることができる。
ような不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジル
エーテル類、エポキシアルケンン類、ｐ−グリシジルス
チレン類などの単量体であり、一種または二種以上用い
ることができる。
（Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜１８の炭化
水素基である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜１８の炭化
水素基である。Ｘは−ＣＨ２−Ｏ−、 である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜１８の炭化
水素基である。Ｒ′水素またはメチル基である。） 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、ブテンカ
ルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、２−
メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−Ｐ−グリ
シジルエーテル、３，４−エポキシブテン、３，４−エ
ポキシ−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−
１−ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチルペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセン、ビニルシクロヘ
キセンモノオキシド、ｐ−グリシジルスチレンなどが挙
げられる。特にグリシジルアクリレートまたはグリシジ
ルメタアクリレートが好ましい。
水素基である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜１８の炭化
水素基である。Ｘは−ＣＨ２−Ｏ−、 である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するＣ２〜１８の炭化
水素基である。Ｒ′水素またはメチル基である。） 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、ブテンカ
ルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、２−
メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−Ｐ−グリ
シジルエーテル、３，４−エポキシブテン、３，４−エ
ポキシ−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−
１−ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチルペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセン、ビニルシクロヘ
キセンモノオキシド、ｐ−グリシジルスチレンなどが挙
げられる。特にグリシジルアクリレートまたはグリシジ
ルメタアクリレートが好ましい。
エポキシ基含有単量体(C)と共にエポキシ基含有共重合
体(III)を構成するビニル系単量体(B)とは、芳香族ビニ
ル系単量体、シアン化ビニル系単量体および不飽和カル
ボン酸アルキルエステル系単量体からなる群より選択さ
れた一種以上のビニル系単量体(B)であり、それぞれの
具体的単量体としては、グラフト重合体(I)において述
べられた各単量体が挙げられる。
体(III)を構成するビニル系単量体(B)とは、芳香族ビニ
ル系単量体、シアン化ビニル系単量体および不飽和カル
ボン酸アルキルエステル系単量体からなる群より選択さ
れた一種以上のビニル系単量体(B)であり、それぞれの
具体的単量体としては、グラフト重合体(I)において述
べられた各単量体が挙げられる。
エポキシ基含有共重合体（III）におけるエポキシ基含
有単量体（Ｃ）とビニル系単量体（Ｂ）との構成比は、
エポキシ基含有単量体（Ｃ）１〜７０重量％、ビニル系
単量体（Ｂ）９９〜３０重量％であり、特に（Ｃ）５〜
５０重量％、（Ｂ）９５〜５０重量％が好ましい。
有単量体（Ｃ）とビニル系単量体（Ｂ）との構成比は、
エポキシ基含有単量体（Ｃ）１〜７０重量％、ビニル系
単量体（Ｂ）９９〜３０重量％であり、特に（Ｃ）５〜
５０重量％、（Ｂ）９５〜５０重量％が好ましい。
又、ビニル系単量体(B)における芳香族ビニル系単量
体、シアン化ビニル系単量体および不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル系単量体の使用にも特に制限はなく、単
独使用および併用も可能である。
体、シアン化ビニル系単量体および不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル系単量体の使用にも特に制限はなく、単
独使用および併用も可能である。
さらに、エポキシ基含共有共重合体(III)の固有粘度に
も特に制限はないが、０．０５〜２．０が好ましい。特
に０．１〜１．５が好ましい。
も特に制限はないが、０．０５〜２．０が好ましい。特
に０．１〜１．５が好ましい。
エポキシ基含有重合体(III)の製造法としては、乳化重
合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸
濁重合法、塊状−懸濁重合法等々が挙げられる。
合法、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸
濁重合法、塊状−懸濁重合法等々が挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述のグラフト重合体
(I)１０〜９９．９重量％、(共)重合体(II)０〜８０重
量％およびエポキシ基含有共重合体(III)０．１〜５０
重量％からなり、かつジエン系ゴム含有量が５〜４０重
量％の組成物である。
(I)１０〜９９．９重量％、(共)重合体(II)０〜８０重
量％およびエポキシ基含有共重合体(III)０．１〜５０
重量％からなり、かつジエン系ゴム含有量が５〜４０重
量％の組成物である。
グラフト重合体(I)が１０重量％未満、又は９９．９重
量％を超えると物性バランスならびに艶消し特性に劣り
好ましくない。
量％を超えると物性バランスならびに艶消し特性に劣り
好ましくない。
(共)重合体(II)が８０重量％を超えると耐衝撃性ならび
に艶消し特性に劣り好ましくない。
に艶消し特性に劣り好ましくない。
エポキシ基含有共重合体(III)が０．１重量％未満では
艶消し効果に劣り、５０重量％を超すと耐衝撃性、加工
性および外観に劣り好ましくない。
艶消し効果に劣り、５０重量％を超すと耐衝撃性、加工
性および外観に劣り好ましくない。
さらにジエン系ゴム含有量（グラフト重合体、(共)重合
体およびエポキシ基含有共重合体の合計あたり）が５重
量％未満では耐衝撃性に劣り、又４０重量％を超すと加
工性および表面硬度に劣り好ましくない。
体およびエポキシ基含有共重合体の合計あたり）が５重
量％未満では耐衝撃性に劣り、又４０重量％を超すと加
工性および表面硬度に劣り好ましくない。
組成物の加工性、耐衝撃性、表面硬度、外観ならびに艶
消し効果のバランス面よりグラフト重合体(I)２０〜９
８重量％、(共)重合体(II)０〜７８重量％およびエポキ
シ基含有共重合体(III)２〜１０重量％であり、かつジ
エン系ゴム含有量が７〜２５重量％であることが好まし
い。
消し効果のバランス面よりグラフト重合体(I)２０〜９
８重量％、(共)重合体(II)０〜７８重量％およびエポキ
シ基含有共重合体(III)２〜１０重量％であり、かつジ
エン系ゴム含有量が７〜２５重量％であることが好まし
い。
グラフト重合体(I)、(共)重合体(II)およびエポキシ基
含有共重合体(III)を混合する際のそれぞれの形態には
何ら制限はなく、ラテックス状態でもよく、またパウダ
ー、ペレット、ビース等の粉状または粒状状態でも混合
することができる。また、その混合順序ならびに混合方
法にも何ら制限はなく、三成分の一括混合、二成分混合
後に残る一成分を混合するといった順序ならびにバンバ
リーミキサー、押出機などの公知の混合・混練機による
混合方法が挙げられる。
含有共重合体(III)を混合する際のそれぞれの形態には
何ら制限はなく、ラテックス状態でもよく、またパウダ
ー、ペレット、ビース等の粉状または粒状状態でも混合
することができる。また、その混合順序ならびに混合方
法にも何ら制限はなく、三成分の一括混合、二成分混合
後に残る一成分を混合するといった順序ならびにバンバ
リーミキサー、押出機などの公知の混合・混練機による
混合方法が挙げられる。
なお、混合に際して公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、滑剤、染顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤等
々の添加剤を適宜配合することも可能である。又、ポリ
アセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、スチ
レン−無水マレイン酸樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＳ
Ａ（ＡＡＳ）樹脂等々の他の樹脂を配合することも可能
である。
帯電防止剤、滑剤、染顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤等
々の添加剤を適宜配合することも可能である。又、ポリ
アセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、スチ
レン−無水マレイン酸樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＳ
Ａ（ＡＡＳ）樹脂等々の他の樹脂を配合することも可能
である。
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
実施例および比較例 −グラフト重合体（Ｇ−１〜５）− ポリブタジエン、スチレンおよびアクリロニトリルを公
知の乳化グラフト重合法に基づき重合を行うに際し、ゲ
ル含有量および平均粒子径の異なるポリブタジエンラテ
ックスを用いると共に、開始剤および連鎖移動剤の量な
らびに種類を調整することによりグラフト率の異なるグ
ラフト重合体（Ｇ−１〜５）を得た。重合後塩折−乾燥
処理され、パウダー状で回収された。
知の乳化グラフト重合法に基づき重合を行うに際し、ゲ
ル含有量および平均粒子径の異なるポリブタジエンラテ
ックスを用いると共に、開始剤および連鎖移動剤の量な
らびに種類を調整することによりグラフト率の異なるグ
ラフト重合体（Ｇ−１〜５）を得た。重合後塩折−乾燥
処理され、パウダー状で回収された。
−共重合体（Ｒ−１〜５）− スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリルおよ
びメチルメタクリレートを公知の乳化重合法により重合
した。なお、連鎖移動剤の量の増減により固有粘度の調
整を行った。重合後塩折−乾燥処理され、パウダー状で
回収された。
びメチルメタクリレートを公知の乳化重合法により重合
した。なお、連鎖移動剤の量の増減により固有粘度の調
整を行った。重合後塩折−乾燥処理され、パウダー状で
回収された。
表−２に共重合体の組成および固有粘度を示す。
−エポキシ基含有共重合体（ＧＭＡ−１〜４）− グリシジルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリ
ル、メチルメタクリレートおよびエチルアクリレートを
公知の乳化重合法により重合した。重合後塩折−乾燥処
理され、パウダー状で回収された。
ル、メチルメタクリレートおよびエチルアクリレートを
公知の乳化重合法により重合した。重合後塩折−乾燥処
理され、パウダー状で回収された。
表−３にエポキシ基含有共重合体の組成および固有粘度
を示す。
を示す。
上述の方法にて得られたグラフト重合体、共重合体、エ
ポキシ基含有共重合体および公知の艶消し剤を用いて各
種組成物を得た。（バンバリーミキサーにて混練後、押
出機を用いて造粒） 表−４〜５に得られた組成物の組成を、また表−６〜７
に特性を示す。
ポキシ基含有共重合体および公知の艶消し剤を用いて各
種組成物を得た。（バンバリーミキサーにて混練後、押
出機を用いて造粒） 表−４〜５に得られた組成物の組成を、また表−６〜７
に特性を示す。
＊１ タルク：林化成社製″ミクロンホワイト＃５００
０″ ＊２ Ｓ．Ｂブロック：旭化成社製″タフプレンＡ″ ＊３ ＧＭＡ−Ｅ：グリシジルメタクリレート（１０重
量％）−エチレン（９０重量％）共重合体。
０″ ＊２ Ｓ．Ｂブロック：旭化成社製″タフプレンＡ″ ＊３ ＧＭＡ−Ｅ：グリシジルメタクリレート（１０重
量％）−エチレン（９０重量％）共重合体。
〈発明の効果〉 本発明に規定されるそれぞれ特定のグラフト重合体、共
重合体、およびエポキシ基含有共重合体からなる特定組
成の熱可塑性樹脂組成物は、従来公知の艶消し樹脂組成
物に比べ加工性、耐衝撃性、表面硬度、外観ならびに艶
消し効果の面において著しく優れている。
重合体、およびエポキシ基含有共重合体からなる特定組
成の熱可塑性樹脂組成物は、従来公知の艶消し樹脂組成
物に比べ加工性、耐衝撃性、表面硬度、外観ならびに艶
消し効果の面において著しく優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】ゲル含有量２０〜９５重量％のジエン系ゴ
ム（Ａ）と芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単
量体および不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体
からなる群より選択された一種以上のビニル系単量体
（Ｂ）とからなり、重量平均粒子径が０．０５〜３．０
μであり、かつグラフト率が２０〜１５０重量％である
グラフト重合体（Ｉ）１０〜９９．９重量％、 芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および
不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体からなる群
より選択された一種以上のビニル系単量体（Ｂ）からな
る固有粘度（２３℃、ジメチルホルムアミド）０．４〜
１．５の（共）重合体（II）０〜８０重量％、および エポキシ基含有単量体（Ｃ）１〜７０重量％と芳香族ビ
ニル系単量体、シアン化ビニル系単量体および不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル系単量体からなる群より選択
された一種以上のビニル系単量体（Ｂ）９９〜３０重量
％とからなるエポキシ基含有共重合体（III）０．１〜
５０重量％からなり、かつジエン系ゴム含有量が５〜４
０重量％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207178A JPH0611837B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207178A JPH0611837B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363740A JPS6363740A (ja) | 1988-03-22 |
| JPH0611837B2 true JPH0611837B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16535531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207178A Expired - Fee Related JPH0611837B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611837B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885335A (en) * | 1988-12-27 | 1989-12-05 | General Electric Company | Low gloss thermoplastic blends |
| US4902743A (en) * | 1988-12-27 | 1990-02-20 | General Electric Company | Low gloss thermoplastic blends |
| CA2058331A1 (en) * | 1990-12-28 | 1992-06-29 | Ichiro Sasaki | Core-shell polymer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989346A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61207178A patent/JPH0611837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363740A (ja) | 1988-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |