JPH0599150A - ダイヤフラムポンプ用シート弁 - Google Patents
ダイヤフラムポンプ用シート弁Info
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- JPH0599150A JPH0599150A JP28939391A JP28939391A JPH0599150A JP H0599150 A JPH0599150 A JP H0599150A JP 28939391 A JP28939391 A JP 28939391A JP 28939391 A JP28939391 A JP 28939391A JP H0599150 A JPH0599150 A JP H0599150A
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- Japan
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- valve
- sheet
- skin layer
- seat valve
- fluororesin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイヤフラムポンプ用シート弁において、シ
ート弁の弾性を保持すると共に開閉を完全にして、エア
ー洩れを防ぎ、押出量の不足を解消する。 【構成】 シート弁の加工時に表皮層１０の組成物とし
て、フッ素ゴム、ＥＰＴゴム、フッ素樹脂当り０．１〜
１０重量部のポリアミン又はヂチオ酸金属塩を添加し、
更に繊維補強材料を含浸し、圧縮成形時に金型とプレス
の中間にフッ素樹脂シートを挿入してシートの表皮層架
橋度をあげ、その舌状部５，６は予め所定の方向１５に
折り曲げる。 【効果】ダイヤフラムのシート弁に上記組成物加工シー
トを用いるとシート弁の開閉性が向上した。
ート弁の弾性を保持すると共に開閉を完全にして、エア
ー洩れを防ぎ、押出量の不足を解消する。 【構成】 シート弁の加工時に表皮層１０の組成物とし
て、フッ素ゴム、ＥＰＴゴム、フッ素樹脂当り０．１〜
１０重量部のポリアミン又はヂチオ酸金属塩を添加し、
更に繊維補強材料を含浸し、圧縮成形時に金型とプレス
の中間にフッ素樹脂シートを挿入してシートの表皮層架
橋度をあげ、その舌状部５，６は予め所定の方向１５に
折り曲げる。 【効果】ダイヤフラムのシート弁に上記組成物加工シー
トを用いるとシート弁の開閉性が向上した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイヤフラムポンプなど
に使用するシート弁に関し、合成ゴムや合成樹脂製のシ
ート弁の改良に関するものである。
に使用するシート弁に関し、合成ゴムや合成樹脂製のシ
ート弁の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記合成ゴムや合成樹脂製のシート弁は
その厚さが数ｍｍと云う極薄肉であるため、慣用の加圧
加硫成形方法では、補強繊維材料は積層される未加硫ゴ
ムのコンパウンドに基因して繊維材料が表面に偏位露出
され、また、重合体単独のものは、耐久性は劣りシール
性が不十分でエアー洩れが多いものであった。また、ス
トッパーを併用したものもあるが、重合体との密着性不
良のため、未だ完全なものではなかった。
その厚さが数ｍｍと云う極薄肉であるため、慣用の加圧
加硫成形方法では、補強繊維材料は積層される未加硫ゴ
ムのコンパウンドに基因して繊維材料が表面に偏位露出
され、また、重合体単独のものは、耐久性は劣りシール
性が不十分でエアー洩れが多いものであった。また、ス
トッパーを併用したものもあるが、重合体との密着性不
良のため、未だ完全なものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、かゝる
従来のシート弁の欠点を排除すべく、従来ダイヤフラム
ポンプに使用されているフッ素樹脂やフッ素ゴムあるい
はエチレン・プロピレン系三元共重合体系合成ゴム（Ｅ
ＰＴゴム）などを硬化し、表皮層の架橋性を改良し、非
粘着性シート弁としたもので、単独重合体で加硫硬化さ
せた場合も密着性がよく、更に繊維補強材を含浸シート
とした場合にも表皮層を加硫硬化して架橋性をあげたた
めに表面方向の偏位をなくす方向に改良しようと試み、
シート弁の満足する弾性を保持し、シール性を向上させ
開閉を完全にしてエアー洩れを防止しようとしたもので
ある。
従来のシート弁の欠点を排除すべく、従来ダイヤフラム
ポンプに使用されているフッ素樹脂やフッ素ゴムあるい
はエチレン・プロピレン系三元共重合体系合成ゴム（Ｅ
ＰＴゴム）などを硬化し、表皮層の架橋性を改良し、非
粘着性シート弁としたもので、単独重合体で加硫硬化さ
せた場合も密着性がよく、更に繊維補強材を含浸シート
とした場合にも表皮層を加硫硬化して架橋性をあげたた
めに表面方向の偏位をなくす方向に改良しようと試み、
シート弁の満足する弾性を保持し、シール性を向上させ
開閉を完全にしてエアー洩れを防止しようとしたもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】シート弁にフッ素ゴム、
フッ素樹脂、エチレン・プロピレン三元共重合体樹脂を
用いて加硫を行い硬化する際にポリアミンを合成重合体
当り０．１〜１０重合部表皮層に添加したコンパウンド
により、表皮層の架橋度をあげ、硬化による非粘着性の
シート弁を製造し、シート弁の舌状部を所定の方向に予
め折り曲げてシール性を向上しようとしたものである。
フッ素樹脂、エチレン・プロピレン三元共重合体樹脂を
用いて加硫を行い硬化する際にポリアミンを合成重合体
当り０．１〜１０重合部表皮層に添加したコンパウンド
により、表皮層の架橋度をあげ、硬化による非粘着性の
シート弁を製造し、シート弁の舌状部を所定の方向に予
め折り曲げてシール性を向上しようとしたものである。
【０００５】上記のポリアミンとしては、例えば、ヘキ
サメチレンジアミン、ジアミノオクタン、エチレンチオ
尿素、ジアミノノナンなどがあげられ、架橋性をあげる
重要な役割をもつものである。
サメチレンジアミン、ジアミノオクタン、エチレンチオ
尿素、ジアミノノナンなどがあげられ、架橋性をあげる
重要な役割をもつものである。
【０００６】上記の添加コンパウンドの表皮層の架橋度
をあげ硬化による非粘着性に改良する別の試みは、ヂチ
オ酸金属塩を表皮層のコンパウドに重合体当り０．１〜
１０重量部添加して加硫し非粘着性のシート弁を製造
し、弾性を保持しつゝ、密着性をあげ、シール性の向上
を図ったものとした。
をあげ硬化による非粘着性に改良する別の試みは、ヂチ
オ酸金属塩を表皮層のコンパウドに重合体当り０．１〜
１０重量部添加して加硫し非粘着性のシート弁を製造
し、弾性を保持しつゝ、密着性をあげ、シール性の向上
を図ったものとした。
【０００７】上記のヂチオ酸金属塩の例示化合物として
は、亜鉛Ｎ，Ｎ−ジメチルジチオカーバメート、亜鉛Ｎ
−Ｎ´ージ−ｎ−ブチルジチオカーバメート、亜鉛Ｎ−
メチル−Ｎ−エチル−ジチオカーバメート、亜鉛Ｏ−イ
ソプロピルジチオカーボネート、亜鉛−Ｏ−ブチルカー
ボネートなどがあり、Ｚｎ，Ｎａ，Ｐｂ，Ｆｅ，Ｂｉ，
Ｃｕ，Ｋのジチオ酸金属塩も対象とすることができる。
は、亜鉛Ｎ，Ｎ−ジメチルジチオカーバメート、亜鉛Ｎ
−Ｎ´ージ−ｎ−ブチルジチオカーバメート、亜鉛Ｎ−
メチル−Ｎ−エチル−ジチオカーバメート、亜鉛Ｏ−イ
ソプロピルジチオカーボネート、亜鉛−Ｏ−ブチルカー
ボネートなどがあり、Ｚｎ，Ｎａ，Ｐｂ，Ｆｅ，Ｂｉ，
Ｃｕ，Ｋのジチオ酸金属塩も対象とすることができる。
【０００８】本発明に係るシート弁の表皮層に含浸する
無機繊維状の物質としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アスベスト繊維、チタン酸カリウム繊維が用いら
れ、合成ゴムや合成樹脂の圧縮複元性を高めるために使
用し、表皮層コンパンドの中に１〜１００μの繊維を混
入し、加硫してもよく、下層の単独ゴム層、樹脂層の境
界層に使用してもよい。
無機繊維状の物質としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アスベスト繊維、チタン酸カリウム繊維が用いら
れ、合成ゴムや合成樹脂の圧縮複元性を高めるために使
用し、表皮層コンパンドの中に１〜１００μの繊維を混
入し、加硫してもよく、下層の単独ゴム層、樹脂層の境
界層に使用してもよい。
【０００９】上記シート弁の圧縮成形時に重合体充填型
とプレス機加圧面の間にフッ素樹脂シートを挿入して、
加圧加硫成形を行なうことによって重合体成形品の表面
特性を改善する方法である。
とプレス機加圧面の間にフッ素樹脂シートを挿入して、
加圧加硫成形を行なうことによって重合体成形品の表面
特性を改善する方法である。
【００１０】
【作用】本発明はダイヤフラムポンプなどに使用するシ
ート弁の開閉時の空気の吸入を防止し、密閉性をよく
し、吸引側の逆流防止や押出量不足を解消するために従
来から使用されているフッ素系ゴム、フッ素樹脂、ＥＰ
Ｔゴムなどによる加工時の表面層の架橋度をあげ、予め
舌状部を所定の方向に折り曲げることによって弁膜体の
性質を改善し、繊維材料を用いた場合には、表面への露
出や偏位をなくすための製造方法の改良を提案したもの
である。合成ゴム加工の場合は、全ずしも所望の加硫状
態とはならず、該弁膜体は薄厚のために耐久性低下やエ
アー洩れの原因となる。
ート弁の開閉時の空気の吸入を防止し、密閉性をよく
し、吸引側の逆流防止や押出量不足を解消するために従
来から使用されているフッ素系ゴム、フッ素樹脂、ＥＰ
Ｔゴムなどによる加工時の表面層の架橋度をあげ、予め
舌状部を所定の方向に折り曲げることによって弁膜体の
性質を改善し、繊維材料を用いた場合には、表面への露
出や偏位をなくすための製造方法の改良を提案したもの
である。合成ゴム加工の場合は、全ずしも所望の加硫状
態とはならず、該弁膜体は薄厚のために耐久性低下やエ
アー洩れの原因となる。
【００１１】本発明はかゝる欠点を解消するために従来
の合成ゴムコンパウンド（例えば、合成ゴム、カーボン
ブラック、可塑剤，硫黄，促進剤，ステアリン酸、亜鉛
華）の素練りシートと同時に上記コンパウンドに更に
０．１〜１０重合部／重合物のポリアミン添加しもの、
あるいは０．１〜１０重合部／重合物のヂチオ酸金属塩
を添加したもの、或るいは、上記のポリアミンまたはヂ
チオ酸金属塩添加系コンパウンドに５〜３０重量部程度
の無機繊維補強剤を添加したもので素練りシートを作
り、それらを表皮層として、従来のものを内層として加
硫を行い、架橋促進効果のため表皮層の架橋度を上昇せ
しめ、シート弁用のシートを作成し、同時にその舌状部
を予め所定の方向に折曲げるように構成したものであ
る。これらは従来の欠点であったシートのへたりがな
く、密閉性が良く繊維質の偏位も生じない。合成ゴムは
好ましくはフッ素ゴム、ＥＰＴゴムであるが、ＳＢＲ，
ＮＢＲ，ＣＲ，多硫化系ゴム、アクリルゴム、シリコン
ゴムなど他種のもの、天然ゴムを使用しても差支えな
い。
の合成ゴムコンパウンド（例えば、合成ゴム、カーボン
ブラック、可塑剤，硫黄，促進剤，ステアリン酸、亜鉛
華）の素練りシートと同時に上記コンパウンドに更に
０．１〜１０重合部／重合物のポリアミン添加しもの、
あるいは０．１〜１０重合部／重合物のヂチオ酸金属塩
を添加したもの、或るいは、上記のポリアミンまたはヂ
チオ酸金属塩添加系コンパウンドに５〜３０重量部程度
の無機繊維補強剤を添加したもので素練りシートを作
り、それらを表皮層として、従来のものを内層として加
硫を行い、架橋促進効果のため表皮層の架橋度を上昇せ
しめ、シート弁用のシートを作成し、同時にその舌状部
を予め所定の方向に折曲げるように構成したものであ
る。これらは従来の欠点であったシートのへたりがな
く、密閉性が良く繊維質の偏位も生じない。合成ゴムは
好ましくはフッ素ゴム、ＥＰＴゴムであるが、ＳＢＲ，
ＮＢＲ，ＣＲ，多硫化系ゴム、アクリルゴム、シリコン
ゴムなど他種のもの、天然ゴムを使用しても差支えな
い。
【００１２】フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプ
ロピレン、パーフルオロメチルビニルフェニルエーテル
やパーフルオロプロピルビニルエーテルの少くとも１種
（テトラフルオロエチレンに対し４０％以下含有）との
共重合体がよい。本例の場合も合成ゴムの例と同様に加
硫剤として表皮層にポリアミン化合物を付加したもの、
又はヂチオ酸金属塩を付加したもの、更に繊維質材料を
付加したものを用いて架橋操作を行うとよい。合成樹脂
としても、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン
樹脂ポリカーボネート樹脂などの他の合成樹脂を用いて
も差支えない。
エチレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプ
ロピレン、パーフルオロメチルビニルフェニルエーテル
やパーフルオロプロピルビニルエーテルの少くとも１種
（テトラフルオロエチレンに対し４０％以下含有）との
共重合体がよい。本例の場合も合成ゴムの例と同様に加
硫剤として表皮層にポリアミン化合物を付加したもの、
又はヂチオ酸金属塩を付加したもの、更に繊維質材料を
付加したものを用いて架橋操作を行うとよい。合成樹脂
としても、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン
樹脂ポリカーボネート樹脂などの他の合成樹脂を用いて
も差支えない。
【００１３】さらに上記合成ゴム又は合成樹脂をプレス
で加圧加硫成形を実施するときに上記重合体をシート金
型に充填し、プレス成形するとき、プレス機加圧金属面
との間にフッ素樹脂系シートを挿入して加圧加工するこ
とによって、表皮層の架橋度をあげ、内部層との架橋勾
配を作り、シート弁としての非粘着性などの改良を行う
ものである。同時にプレスや金型の金属接触面に加工
時、重合体が粘着することを防止して作業性を改善す
る。
で加圧加硫成形を実施するときに上記重合体をシート金
型に充填し、プレス成形するとき、プレス機加圧金属面
との間にフッ素樹脂系シートを挿入して加圧加工するこ
とによって、表皮層の架橋度をあげ、内部層との架橋勾
配を作り、シート弁としての非粘着性などの改良を行う
ものである。同時にプレスや金型の金属接触面に加工
時、重合体が粘着することを防止して作業性を改善す
る。
【００１４】
【従来例】図３は従来から用いられているダイヤフラム
ポンプであり、クランク機構により、ケーシング１内の
駆動圧力室９に連通したダイヤフラム２は下降し、ポン
プ室３に負圧を生じ吸入口４より水が流入する。その
際、吸入弁たるシート弁５は下方に吸込まれ、吐出弁た
るシート弁６は下面に密着し、吐出口７をシールする。
クランク機構によりダイヤフラム２が上昇するとポンプ
室３に圧力を生じ、吐出口７から水を流出する。その際
吐出弁たるシート弁６は上方に押上げられ、吸入弁たる
シート弁５は上面に密着して吸入口４をシールする。こ
の繰返しで送水が行われる。
ポンプであり、クランク機構により、ケーシング１内の
駆動圧力室９に連通したダイヤフラム２は下降し、ポン
プ室３に負圧を生じ吸入口４より水が流入する。その
際、吸入弁たるシート弁５は下方に吸込まれ、吐出弁た
るシート弁６は下面に密着し、吐出口７をシールする。
クランク機構によりダイヤフラム２が上昇するとポンプ
室３に圧力を生じ、吐出口７から水を流出する。その際
吐出弁たるシート弁６は上方に押上げられ、吸入弁たる
シート弁５は上面に密着して吸入口４をシールする。こ
の繰返しで送水が行われる。
【００１５】図２は上記の吸入弁たるシート弁であり、
フッ素ゴム、フッ素樹脂、ＥＰＴ合成ゴム製の単独シー
トで作成されていたが、水を吸入孔４から吸入するとき
上方に浮上る傾向が強く流出孔７から空気を吸入して、
吸入不良となり、又、ダイヤフラム２が上昇し、水押出
するとき、シート弁（流入弁）５が下り密閉されないと
流入孔４に逆流して、吸入、押出不良を生ずる。また本
発明に係るシート弁は図４の形態で使用してもよい。表
皮層加工した本発明の場合に好ましい実施の態様であ
る。本図はシート弁８は表皮層１０を有し、ピン１１で
おさえられ、バルブ本体１２に弁孔１３と弁座１４で構
成される。
フッ素ゴム、フッ素樹脂、ＥＰＴ合成ゴム製の単独シー
トで作成されていたが、水を吸入孔４から吸入するとき
上方に浮上る傾向が強く流出孔７から空気を吸入して、
吸入不良となり、又、ダイヤフラム２が上昇し、水押出
するとき、シート弁（流入弁）５が下り密閉されないと
流入孔４に逆流して、吸入、押出不良を生ずる。また本
発明に係るシート弁は図４の形態で使用してもよい。表
皮層加工した本発明の場合に好ましい実施の態様であ
る。本図はシート弁８は表皮層１０を有し、ピン１１で
おさえられ、バルブ本体１２に弁孔１３と弁座１４で構
成される。
【００１６】
【実施例】上述の不具合をなくすため吸入弁６、吐出弁
７のシート弁８を改良しようと架橋硬化表皮層１０を構
成し予めそれらの弁の舌状部を予め所定の方向に折り曲
げたもの１５を図１に示す。本発明に使用するフッ素ゴ
ムは高度にフッ素化された弾性の共重合体であり、好ま
しくはフッ素ゴムとして４０〜８５モル％のフッ化ビニ
リデンと共重合しうるフッ素含有エチレン不飽和モノマ
ーとの共重合体があげられる。フッ素ゴムとしてはフル
オエル（住友３Ｍ，ムーニー粘度１３５）を用い、ゴム
１００重量部に対してＭｇＯ３重量部、エポキシレジン
４重量部、テトロンＡ２重量部から成るコンパウンド
（従来処方）と同配合にエチレンチオ尿素５重量部を加
工したもの、同配合にヂチオ酸亜鉛５重量部を加えたも
のを表皮層用に用いた。これらは１２インチ×１２イン
チのミキシングロールで８０℃，１０分間素練りを行な
った後、内部を従来処方、表皮部を本発明に係る処方と
して、加圧プレスを用い、５０ｋｇ／cm2 ，１６０℃，
３０分間硬化を実施した結果を表１に示す。
７のシート弁８を改良しようと架橋硬化表皮層１０を構
成し予めそれらの弁の舌状部を予め所定の方向に折り曲
げたもの１５を図１に示す。本発明に使用するフッ素ゴ
ムは高度にフッ素化された弾性の共重合体であり、好ま
しくはフッ素ゴムとして４０〜８５モル％のフッ化ビニ
リデンと共重合しうるフッ素含有エチレン不飽和モノマ
ーとの共重合体があげられる。フッ素ゴムとしてはフル
オエル（住友３Ｍ，ムーニー粘度１３５）を用い、ゴム
１００重量部に対してＭｇＯ３重量部、エポキシレジン
４重量部、テトロンＡ２重量部から成るコンパウンド
（従来処方）と同配合にエチレンチオ尿素５重量部を加
工したもの、同配合にヂチオ酸亜鉛５重量部を加えたも
のを表皮層用に用いた。これらは１２インチ×１２イン
チのミキシングロールで８０℃，１０分間素練りを行な
った後、内部を従来処方、表皮部を本発明に係る処方と
して、加圧プレスを用い、５０ｋｇ／cm2 ，１６０℃，
３０分間硬化を実施した結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１による引張り試験はＪＩＳ Ａ型試片
を用いた。ダイヤフラムポンプにおけるシート弁として
使用した場合は、従来処方のものに比較して、エチレン
チオ尿素添加処方およびヂチオ酸亜鉛塩添加処方を表皮
部に使用した場合のバルブの開閉は良好でトラブルはな
かった。また、それぞれのバルブについて非粘着性をテ
ストするために圧接試験を行い、各バルブの開閉の状態
を５０℃、相対温度９０％の雰囲気で、５００ｇ荷重下
で１週間放置後、荷重を取除くと従来処方では５％の開
閉不良が見出されたが、本発明処方ではシート弁は容易
に１００％開閉した。
を用いた。ダイヤフラムポンプにおけるシート弁として
使用した場合は、従来処方のものに比較して、エチレン
チオ尿素添加処方およびヂチオ酸亜鉛塩添加処方を表皮
部に使用した場合のバルブの開閉は良好でトラブルはな
かった。また、それぞれのバルブについて非粘着性をテ
ストするために圧接試験を行い、各バルブの開閉の状態
を５０℃、相対温度９０％の雰囲気で、５００ｇ荷重下
で１週間放置後、荷重を取除くと従来処方では５％の開
閉不良が見出されたが、本発明処方ではシート弁は容易
に１００％開閉した。
【００１９】
【実施例２】また、合成ゴムにＥＰＴを用いたものとし
て、エスプレン３０１（第３成分、ジクミルパーオキサ
イド、ムーニー粘度６０、三井石油化学製）を用い、処
方として合成ゴム：１００重量部，亜鉛華：５重量部，
ステアリン酸：１重量部，促進剤Ｍ：０．５重量部，促
進剤ＴＳ：１．５重量部，硫黄：１．５重量部，Ｃｉｒ
ｃｏｓｏｌ ４２ＸＨ ：１５重量部を従来処方とし
て、本発明処方は従来処方にエチレンチオ尿素５重量部
付加のものおよびヂチオ酸亜鉛塩５重量部付加したも
の、ガラス繊維（補強用、オウエンス・コーニング・フ
ァイバーグラス製Ｅ−Ｇｌａｓｓ）をＣａｒａｎ（ビニ
ルシラン系）で表面処理したものを３０重量部を本発明
処方に付加配合した処方を従来処方の表皮層にそれぞれ
使用し、素練り８０℃，１０分，加圧プレス１６０℃，
５０ｋｇ／cm2 ，４０分でシートを作成し、成形物の物
性測定を行った結果を表２に示す。
て、エスプレン３０１（第３成分、ジクミルパーオキサ
イド、ムーニー粘度６０、三井石油化学製）を用い、処
方として合成ゴム：１００重量部，亜鉛華：５重量部，
ステアリン酸：１重量部，促進剤Ｍ：０．５重量部，促
進剤ＴＳ：１．５重量部，硫黄：１．５重量部，Ｃｉｒ
ｃｏｓｏｌ ４２ＸＨ ：１５重量部を従来処方とし
て、本発明処方は従来処方にエチレンチオ尿素５重量部
付加のものおよびヂチオ酸亜鉛塩５重量部付加したも
の、ガラス繊維（補強用、オウエンス・コーニング・フ
ァイバーグラス製Ｅ−Ｇｌａｓｓ）をＣａｒａｎ（ビニ
ルシラン系）で表面処理したものを３０重量部を本発明
処方に付加配合した処方を従来処方の表皮層にそれぞれ
使用し、素練り８０℃，１０分，加圧プレス１６０℃，
５０ｋｇ／cm2 ，４０分でシートを作成し、成形物の物
性測定を行った結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例１と同様にダイヤフラムポンプのシ
ート弁に本発明に係る処方例を表皮層とした場合は、い
ずれもシート弁の開閉状態は良好でトラブルは生じなか
った。更にそれぞれのシート弁の非粘着性テストのため
の圧接試験を行い、各バルブの開閉状態を５０℃、相対
湿度９０％で、５００ｇ荷重下で１週間放置後荷重を取
除くと従来処方では１０％が開閉不良であったが、本発
明に係る処方は改良剤添加系を表皮層としたもの、改良
剤とガラス繊維添加系を表皮層をしたものはいずれもシ
ート弁の開閉は良好であった。
ート弁に本発明に係る処方例を表皮層とした場合は、い
ずれもシート弁の開閉状態は良好でトラブルは生じなか
った。更にそれぞれのシート弁の非粘着性テストのため
の圧接試験を行い、各バルブの開閉状態を５０℃、相対
湿度９０％で、５００ｇ荷重下で１週間放置後荷重を取
除くと従来処方では１０％が開閉不良であったが、本発
明に係る処方は改良剤添加系を表皮層としたもの、改良
剤とガラス繊維添加系を表皮層をしたものはいずれもシ
ート弁の開閉は良好であった。
【００２２】
【実施例３】フッ素樹脂は、ポリクロロトリフロロエチ
レン樹脂を用い、使用コンパウンドを１５０℃で５分間
ミキシングロールで混練後、１６０℃，６０ｋｇ／c
m2 ，４０分間、加圧プレスで圧縮成形を行った。従来
処方として、ポリクロロトリフロロロエチレン樹脂に亜
鉛華９重量部、硫黄０．１重量部使用した場合と表皮層
に従来処方の他にエチレンチオ尿素５重量部添加したも
の、従来処方にヂチオ酸亜鉛塩を添加したものを本発明
処方とし、本発明処方に更に実施例２に用いたガラス繊
維３０重量部を配合したものを表皮層としてシートを作
成し、成形品の物性測定を行った結果を表３に示した。
レン樹脂を用い、使用コンパウンドを１５０℃で５分間
ミキシングロールで混練後、１６０℃，６０ｋｇ／c
m2 ，４０分間、加圧プレスで圧縮成形を行った。従来
処方として、ポリクロロトリフロロロエチレン樹脂に亜
鉛華９重量部、硫黄０．１重量部使用した場合と表皮層
に従来処方の他にエチレンチオ尿素５重量部添加したも
の、従来処方にヂチオ酸亜鉛塩を添加したものを本発明
処方とし、本発明処方に更に実施例２に用いたガラス繊
維３０重量部を配合したものを表皮層としてシートを作
成し、成形品の物性測定を行った結果を表３に示した。
【００２３】
【表３】 上記の表３に示したシート弁又は表皮層の架橋度が増加
するために開閉操作がスムースに施行したものである。
するために開閉操作がスムースに施行したものである。
【００２４】
【実施例４】さきに示した実施例１におけるフッ素ゴム
としてフルオエル（住友３Ｍ製、ムーニー粘度１３５）
を用いて同一の配合で、同一の加工条件で加圧プレス加
工時にシート金型とプレス機との間にポリビニリデンフ
ロライド系シート（比重１．７７，引張強度５００ｋｇ
／cm2 ，伸び２００％）をサンドウイッチして３０分，
５０ｋｇ／cm2 ，１６０℃で加硫成形した結果、表皮層
部の架橋度の進行が見られた。結果を表４に一括する。
としてフルオエル（住友３Ｍ製、ムーニー粘度１３５）
を用いて同一の配合で、同一の加工条件で加圧プレス加
工時にシート金型とプレス機との間にポリビニリデンフ
ロライド系シート（比重１．７７，引張強度５００ｋｇ
／cm2 ，伸び２００％）をサンドウイッチして３０分，
５０ｋｇ／cm2 ，１６０℃で加硫成形した結果、表皮層
部の架橋度の進行が見られた。結果を表４に一括する。
【００２５】
【表４】 これらはシート弁としての非粘着性テストを上記実施例
と同様に５０℃，９０％の雰囲気で５００ｇ荷重下で１
週間放置後に荷重を取除くと、いずれもシート弁の開閉
は良好であった。
と同様に５０℃，９０％の雰囲気で５００ｇ荷重下で１
週間放置後に荷重を取除くと、いずれもシート弁の開閉
は良好であった。
【００２６】
【発明の効果】上述のごとく、本発明に係る重合体とし
てフッ素ゴム、ＥＰＴゴム，フッ素樹脂加工時にポリア
ミン又はヂチオ酸金属塩を添加した配合系、更に上記の
配合系に繊維補強材料を表皮層として添加した配合系、
更にそれぞれの配合系による圧縮成形時に金型面の重合
体とプレス金属加圧面間にフッ素樹脂シートを挿入して
加圧成形した場合は、いずれもシートの表皮層の表面硬
化が促進され、内層との間に架橋勾配があり、その舌状
部は予め所定の方向に折り曲げられているので、ダイヤ
フラムポンプのシート弁として使用した場合の開閉がス
ムースに行き、エアー洩れなどのトラブルがなかった。
てフッ素ゴム、ＥＰＴゴム，フッ素樹脂加工時にポリア
ミン又はヂチオ酸金属塩を添加した配合系、更に上記の
配合系に繊維補強材料を表皮層として添加した配合系、
更にそれぞれの配合系による圧縮成形時に金型面の重合
体とプレス金属加圧面間にフッ素樹脂シートを挿入して
加圧成形した場合は、いずれもシートの表皮層の表面硬
化が促進され、内層との間に架橋勾配があり、その舌状
部は予め所定の方向に折り曲げられているので、ダイヤ
フラムポンプのシート弁として使用した場合の開閉がス
ムースに行き、エアー洩れなどのトラブルがなかった。
【図１】本発明に係るシート弁の表皮層を改良した構成
図である。
図である。
【図２】ダイヤフラムポンプに用いるシート弁の構成図
である。
である。
【図３】ダイヤフラムポンプにシート弁を使用した構成
図である。
図である。
【図４】ダイヤフラムポンプにシート弁として使用する
一実施例態様図である。
一実施例態様図である。
２ ダイヤフラム ３ 空気室 ４ 吸入口 ５ 吸入弁 ６ 吐出弁 ７ 吐出口 ８ 弁板 ９ 駆動圧力室 １０ 表皮層 １１ ピン １５ 折曲部
Claims (4)
- 【請求項１】 フッ素ゴム、フッ素樹脂、エチレン・プ
ロピレン系三元共合体系合成ゴムを表皮層に重合物当
り、ポリアミン０．１〜１０重量部を加えた組成物を加
硫・硬化せしめたことを特徴とするダイヤポンプ用シー
ト弁。 - 【請求項２】 フッ素ゴム、フッ素樹脂、エチレン・プ
ロピレン系三元共合体系合成ゴムを表皮層に重合物当
り、ジチオ酸金属塩０．１〜１０重量部を加えた組成物
を加硫・硬化せしめたことを特徴とするダイヤポンプ用
シート弁。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２で構成される重
合体組成物から成る表皮層に繊維補強材料を含浸し、そ
の舌状部を予め所定の方向に折り曲げたことを特徴とす
るダイヤポンプ用シート弁。 - 【請求項４】請求項１，２，３における組成物を加圧成
形する場合に合成ゴム、合成樹脂成形時に重合体層の外
面にフッ素樹脂シートを挿入して成形することを特徴と
するシート弁成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28939391A JPH0599150A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ダイヤフラムポンプ用シート弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28939391A JPH0599150A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ダイヤフラムポンプ用シート弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599150A true JPH0599150A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17742644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28939391A Pending JPH0599150A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | ダイヤフラムポンプ用シート弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599150A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07174076A (ja) * | 1993-05-19 | 1995-07-11 | Asti Sa D'exploitation | ポンプ |
| WO2000053638A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Surface modification of vulcanised rubber objects |
| JP2009047121A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | バルブおよびそのバルブを有する容積変動型ポンプ |
| CN113153710A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-23 | 天津市津腾实验设备有限公司 | 一种能够提高隔膜真空泵真空度的换气室 |
| CN116041880A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-05-02 | 成都俊马密封科技股份有限公司 | 一种膨润型高密封垫片材料及其制备方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP28939391A patent/JPH0599150A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07174076A (ja) * | 1993-05-19 | 1995-07-11 | Asti Sa D'exploitation | ポンプ |
| WO2000053638A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Surface modification of vulcanised rubber objects |
| JP2009047121A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Namiki Precision Jewel Co Ltd | バルブおよびそのバルブを有する容積変動型ポンプ |
| CN113153710A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-23 | 天津市津腾实验设备有限公司 | 一种能够提高隔膜真空泵真空度的换气室 |
| CN116041880A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-05-02 | 成都俊马密封科技股份有限公司 | 一种膨润型高密封垫片材料及其制备方法 |
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