JPH0576341B2 - - Google Patents
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- JPH0576341B2 JPH0576341B2 JP1821886A JP1821886A JPH0576341B2 JP H0576341 B2 JPH0576341 B2 JP H0576341B2 JP 1821886 A JP1821886 A JP 1821886A JP 1821886 A JP1821886 A JP 1821886A JP H0576341 B2 JPH0576341 B2 JP H0576341B2
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Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はメタノールを水素と一酸化炭素に改質
するのに用いられるメタノール改質用触媒の製造
方法に関する。 〔従来の技術〕 メタノールは近い将来安価かつ大量に供給され
ることが見通しされているが、このメタノールを
一酸化炭素と水素に改質してより高カロリーの燃
料ガスとして使用することが知られている。この
メタノール改質用触媒としてはアルミナなどの担
体に白金族元素を担持させた触媒(特開昭60−
82136号公報、特開昭57−7255号公報、特開昭58
−174237号公報他)、銅、ニツケル、クロム、亜
鉛など、およびその酸化物などを担持させた触媒
(特開昭58−216742号公報他)などがある。また、
銅、ニツケル、および珪素からなる触媒を用いて
改質すること(石油学会誌、J.Japan Petrol.
Inst.,23(5)328〜(1980))も知られている。 しかしながら、これらの触媒は低温活性が低い
か、または副反応が起こりやすくメタノールの水
素または一酸化炭素への選択率が低いという問題
点を有している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、低温活性が高く、選択率の高いメタ
ノール改質用触媒の製造方法を提供しようとする
ものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は銅化合物、ニツケル化合物および珪素
化合物を銅、ニツケル、珪素のモル比で0.05〜
0.5:0.01〜0.55:0.1〜0.7の割合で溶解した水溶
液にアルカリ金属元素もしくはアルカリ土類金属
元素の水酸化物または炭酸塩をそのままあるいは
水溶液として混合して沈殿を形成させ、次いでこ
の沈殿を乾燥し、300〜600℃で焼成して触媒前駆
体を作製し、次いでこの触媒前駆体を200〜500℃
で水素、一酸化炭素またはこれらの混合ガスの雰
囲気下で還元することを特徴とするメタノール改
質用触媒の製造方法を提供するものである。 上記方法は、共沈法といわれる方法である。沈
殿は必要に応じ、熟成、濾別、水洗を行つた後、
好ましくは100〜120℃で乾燥し、焼成を行い、さ
らに、好ましくはこれに必要に応じグラフアイト
等を加えた後、適当なサイズに打錠成形して触媒
前駆体とする。還元する際に用いられる混合ガス
は不活性ガスで希釈して使用してもよい。 本発明に用いられる銅化合物、ニツケル化合
物、珪素化合物としては溶液が得られ共沈法に供
せられるものであれば特に制限されないが、好ま
しくは硫酸銅、硝酸ニツケル、水ガラス等が用い
られる。 以上のようにして得られた触媒を好ましくは
200〜800℃、0〜20Kg/cm2G、LHSV0.1〜
20hr-1で反応させると一酸化炭素と水素が極めて
選択率よく得られ、また低温においても優れた触
媒活性を示す。 また、本発明の触媒は固定床、流動床もしくは
移動床のいずれの態様でも用いることができる。 本発明の低温活性の優れたメタノール改質用触
媒を用いて内燃機関の排気ガス熱等を利用したメ
タノールの改質反応を行わせ、得られた改質ガス
を内燃機関の燃料として使用すれば、エネルギー
の有効利用と燃料のクリーン燃焼が可能となり、
本発明のメタノール改質用触媒は自動車、発電ボ
イラー、燃料電池等、多方面への適用が期待され
る。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 1 硝酸銅(3水塩)108.7g、硝酸ニツケル(6
水塩)174.5gを含む水溶液1.5を80℃に加温し
た。別途、水ガラス(SiO2含量は28.6重量%)
108.4g、炭酸ナトリウム(無水塩)200gを含む
水溶液1.5を80℃に加熱しておいた。次いで、
これら2つの水溶液を素早く混合し、完全に沈澱
させた後に、熟成を行つた。次いで、沈澱を濾別
し、充分に水洗を行つた。得られた沈澱物を120
℃で約12時間乾燥させ、その後、450℃で2時間
焼成した。これにグラフアイトを加えた後打錠成
形し、ペレツト化した。ここで得られた触媒前駆
体の組成はCu:Ni:Si=3:4:3(モル比)で
あつた。 上記のごとく調整した触媒前駆体を石英ガラス
製反応管に10mlを充填し、還元ガスとして、水
素/窒素=1/9(モル比)のガスを用い、
GHSV1000hr-1で導入し、徐々に昇温して400℃
において1〜10時間還元した。 次に、この反応管に原料であるメタノール(試
薬特級)をLHSV6hr-1で導入し、第1表に示し
た各反応温度でメタノールの分解反応を行つた。
結果を第1表に示す。 比較例 1 (Cu/Ni/Si 担持) シリカ担体148.8gに硝酸銅(3水塩)108.7g
および硝酸ニツケル(6水塩)174.5gを含浸せ
しめ、120℃で12時間乾燥させた後、450℃で2時
間焼成した。生成物の金属組成はCu:Ni:Si=
3:4:16.5(モル比)であつた。 この後は実施例1と同様にペレツト化し、還元
し反応に用いた。結果を第1表に示す。 比較例 2 (Cu/Ni/Zn 共沈法) 実施例1と同様にCu:Ni:Zn=3:4:3
(モル比)となるように調製し、メタノールを反
応させた。結果を第1表に示す。 比較例 3 シリカ担体24.8gに硝酸銅(3水塩)108.7g
および硝酸ニツケル(6水塩)174.5gを含浸せ
しめ、120℃で12時間乾燥させた後、450℃で2時
間焼成した。生成物の金属組成はCu:Ni:Si=
3:4:3(モル比)であつた。 この後は実施例1と同様にペレツト化し、還元
し反応に用いた。結果を第1表に示す。
するのに用いられるメタノール改質用触媒の製造
方法に関する。 〔従来の技術〕 メタノールは近い将来安価かつ大量に供給され
ることが見通しされているが、このメタノールを
一酸化炭素と水素に改質してより高カロリーの燃
料ガスとして使用することが知られている。この
メタノール改質用触媒としてはアルミナなどの担
体に白金族元素を担持させた触媒(特開昭60−
82136号公報、特開昭57−7255号公報、特開昭58
−174237号公報他)、銅、ニツケル、クロム、亜
鉛など、およびその酸化物などを担持させた触媒
(特開昭58−216742号公報他)などがある。また、
銅、ニツケル、および珪素からなる触媒を用いて
改質すること(石油学会誌、J.Japan Petrol.
Inst.,23(5)328〜(1980))も知られている。 しかしながら、これらの触媒は低温活性が低い
か、または副反応が起こりやすくメタノールの水
素または一酸化炭素への選択率が低いという問題
点を有している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、低温活性が高く、選択率の高いメタ
ノール改質用触媒の製造方法を提供しようとする
ものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は銅化合物、ニツケル化合物および珪素
化合物を銅、ニツケル、珪素のモル比で0.05〜
0.5:0.01〜0.55:0.1〜0.7の割合で溶解した水溶
液にアルカリ金属元素もしくはアルカリ土類金属
元素の水酸化物または炭酸塩をそのままあるいは
水溶液として混合して沈殿を形成させ、次いでこ
の沈殿を乾燥し、300〜600℃で焼成して触媒前駆
体を作製し、次いでこの触媒前駆体を200〜500℃
で水素、一酸化炭素またはこれらの混合ガスの雰
囲気下で還元することを特徴とするメタノール改
質用触媒の製造方法を提供するものである。 上記方法は、共沈法といわれる方法である。沈
殿は必要に応じ、熟成、濾別、水洗を行つた後、
好ましくは100〜120℃で乾燥し、焼成を行い、さ
らに、好ましくはこれに必要に応じグラフアイト
等を加えた後、適当なサイズに打錠成形して触媒
前駆体とする。還元する際に用いられる混合ガス
は不活性ガスで希釈して使用してもよい。 本発明に用いられる銅化合物、ニツケル化合
物、珪素化合物としては溶液が得られ共沈法に供
せられるものであれば特に制限されないが、好ま
しくは硫酸銅、硝酸ニツケル、水ガラス等が用い
られる。 以上のようにして得られた触媒を好ましくは
200〜800℃、0〜20Kg/cm2G、LHSV0.1〜
20hr-1で反応させると一酸化炭素と水素が極めて
選択率よく得られ、また低温においても優れた触
媒活性を示す。 また、本発明の触媒は固定床、流動床もしくは
移動床のいずれの態様でも用いることができる。 本発明の低温活性の優れたメタノール改質用触
媒を用いて内燃機関の排気ガス熱等を利用したメ
タノールの改質反応を行わせ、得られた改質ガス
を内燃機関の燃料として使用すれば、エネルギー
の有効利用と燃料のクリーン燃焼が可能となり、
本発明のメタノール改質用触媒は自動車、発電ボ
イラー、燃料電池等、多方面への適用が期待され
る。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 1 硝酸銅(3水塩)108.7g、硝酸ニツケル(6
水塩)174.5gを含む水溶液1.5を80℃に加温し
た。別途、水ガラス(SiO2含量は28.6重量%)
108.4g、炭酸ナトリウム(無水塩)200gを含む
水溶液1.5を80℃に加熱しておいた。次いで、
これら2つの水溶液を素早く混合し、完全に沈澱
させた後に、熟成を行つた。次いで、沈澱を濾別
し、充分に水洗を行つた。得られた沈澱物を120
℃で約12時間乾燥させ、その後、450℃で2時間
焼成した。これにグラフアイトを加えた後打錠成
形し、ペレツト化した。ここで得られた触媒前駆
体の組成はCu:Ni:Si=3:4:3(モル比)で
あつた。 上記のごとく調整した触媒前駆体を石英ガラス
製反応管に10mlを充填し、還元ガスとして、水
素/窒素=1/9(モル比)のガスを用い、
GHSV1000hr-1で導入し、徐々に昇温して400℃
において1〜10時間還元した。 次に、この反応管に原料であるメタノール(試
薬特級)をLHSV6hr-1で導入し、第1表に示し
た各反応温度でメタノールの分解反応を行つた。
結果を第1表に示す。 比較例 1 (Cu/Ni/Si 担持) シリカ担体148.8gに硝酸銅(3水塩)108.7g
および硝酸ニツケル(6水塩)174.5gを含浸せ
しめ、120℃で12時間乾燥させた後、450℃で2時
間焼成した。生成物の金属組成はCu:Ni:Si=
3:4:16.5(モル比)であつた。 この後は実施例1と同様にペレツト化し、還元
し反応に用いた。結果を第1表に示す。 比較例 2 (Cu/Ni/Zn 共沈法) 実施例1と同様にCu:Ni:Zn=3:4:3
(モル比)となるように調製し、メタノールを反
応させた。結果を第1表に示す。 比較例 3 シリカ担体24.8gに硝酸銅(3水塩)108.7g
および硝酸ニツケル(6水塩)174.5gを含浸せ
しめ、120℃で12時間乾燥させた後、450℃で2時
間焼成した。生成物の金属組成はCu:Ni:Si=
3:4:3(モル比)であつた。 この後は実施例1と同様にペレツト化し、還元
し反応に用いた。結果を第1表に示す。
本発明の製造方法により得られたメタノール改
質用触媒は活性、選択率が高く、また寿命が長い
という特長を有しており、本発明の工業的価値は
大である。
質用触媒は活性、選択率が高く、また寿命が長い
という特長を有しており、本発明の工業的価値は
大である。
Claims (1)
- 1 銅化合物、ニツケル化合物および珪素化合物
を銅、ニツケル、珪素のモル比で0.05〜0.5:0.01
〜0.55:0.1〜0.7の割合で溶解した水溶液にアル
カリ金属元素もしくはアルカリ土類金属元素の水
酸化物または炭酸塩をそのままあるいは水溶液と
して混合して沈殿を形成させ、次いでこの沈殿を
乾燥し、300〜600℃で焼成して触媒前駆体を作製
し、次いでこの触媒前駆体を200〜500℃で水素、
一酸化炭素またはこれらの混合ガスの雰囲気下で
還元することを特徴とするメタノール改質用触媒
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1821886A JPS62176545A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | メタノール改質用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1821886A JPS62176545A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | メタノール改質用触媒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62176545A JPS62176545A (ja) | 1987-08-03 |
JPH0576341B2 true JPH0576341B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=11965503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1821886A Granted JPS62176545A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | メタノール改質用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62176545A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4918646B2 (ja) * | 2007-07-24 | 2012-04-18 | 公立大学法人大阪府立大学 | Ni3(Si,Ti)系金属間化合物からなるメタノールからの水素製造用触媒,水素製造方法、水素製造装置 |
JP5569734B2 (ja) * | 2009-08-10 | 2014-08-13 | 佐賀県 | エタノール水蒸気改質用水素製造触媒の製造方法およびエタノール水蒸気改質用水素製造触媒 |
JP5867808B2 (ja) * | 2011-11-08 | 2016-02-24 | 佐賀県 | 複合酸化物型エタノール改質触媒、及びエタノールの改質方法 |
CN105776134B (zh) * | 2014-12-24 | 2018-11-20 | 高化学技术株式会社 | 甲醇水蒸气重整制氢的方法 |
WO2019138536A1 (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-18 | 公立大学法人北九州市立大学 | メタノール水蒸気改質触媒、メタノール水蒸気改質装置及び水素生成方法 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1821886A patent/JPS62176545A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS62176545A (ja) | 1987-08-03 |
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