JPH0570815U - スローアウェイ式穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体先端に同形状同大で平面視略正三角
形状をなす外周側切刃チップ１１と内周側切刃チップ１
２が装着されている。これらは一の辺稜部切刃１６とノ
ーズ部切刃１７が底刃とされ、切刃間アール刃１９が軸
線Ｏを含む平面上の回転軌跡において軸線Ｏに垂直な仮
想直線Ｌ上に一致するように配設されている。各辺稜部
切刃１６，１６は交差点Ｑで交差し、仮想直線Ｌと外周
側切刃チップ１１の辺稜部切刃１６とがなす傾斜角θ21
は内周側切刃チップ１２の辺稜部切刃１６とがなす傾斜
角θ11よりも大きくされ、かつ仮想直線Ｌ方向において
軸線Ｏから交差点Ｑまでの距離Ａ2と、交差点Ｑから外
周側切刃チップ１１のノーズアール刃１８までの距離Ｂ
2との比Ａ2：Ｂ2が５８：４２〜５５：４５の範囲に設
定されている。 【効果】 各切刃チップ１１，１２に作用する切削負荷
のバランスをとることができ、穴精度が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工具本体の先端部に底刃を形成する切刃チップを備えたスローア ウェイ式穴明け工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなスローアウェイ式穴明け工具としては、例えば図５に示すようなも のが知られている。 これは実開昭６２−２０１６１２号公報に記載されたものであって、軸線Ｏ回 りに回転される工具本体１の先端部に、内周側切刃チップ２と外周側切刃チップ ３とが装着されて構成されている。これらの切刃チップ２，３は、互いに同形状 同大の平面視略正三角形状をなすポジティブスローアウェイチップであり、その 各辺稜が辺稜部切刃４…とされるとともに、この正三角形の頂部にはその頂角よ り大なる角をなす２つのノーズ部切刃５，５が形成されている。また、この２つ のノーズ部切刃５，５同志の交差部にはノーズアール刃６が、さらに辺稜部切刃 ４とノーズ部切刃５との交差部には切刃間アール刃７が形成されている。

【０００３】 ここで内周側切刃チップ２は、一の辺稜部切刃４とこの辺稜部切刃４に隣接し てその内周側に位置するノーズ部切刃５とが底刃とされており、これらの辺稜部 切刃４とノーズ部切刃５との交差部の切刃間アール刃７を軸線Ｏ方向先端側に突 出させて工具本体１に装着されている。またこの内周側切刃チップ２は、底刃と されたノーズ部切刃５に隣接するノーズアール刃６が軸線Ｏを越えてオーバーセ ンターとなるように配設されている。 一方、外周側切刃チップ３は、やはり一の辺稜部切刃４とこの辺稜部切刃４に 隣接してその外周側に位置するノーズ部切刃５とが底刃とされており、これらの 辺稜部切刃４とノーズ部切刃５との交差部の切刃間アール刃７を軸線Ｏ方向先端 側に突出させて工具本体１に装着されている。さらにこの外周側切刃チップ３は 、底刃とされたノーズ部切刃５にノーズアール刃６を介して隣接するノーズ部切 刃５が軸線Ｏ方向後方に向かうにしたがい、この軸線Ｏに対して半径方向内方に 向かうように配設されている。

【０００４】 そして、これら内周側切刃チップ２と外周側切刃チップ３とは、図６に示すよ うに軸線Ｏを含む平面上の回転軌跡において、互いの底刃とされる辺稜部切刃４ ，４が交差するように、また両切刃チップ２，３の軸線Ｏ方向先端側に突出する 切刃間アール刃７，７が軸線Ｏに垂直な一の仮想直線Ｌ上に一致するように配設 されている。さらに、このスローアウェイ式穴明け工具では両切刃チップ２，３ は、前記仮想直線Ｌと内周側切刃チップ２の底刃とされる辺稜部切刃４とがなす 傾斜角θ1が、仮想直線Ｌと外周側切刃チップ３の底刃とされる辺稜部切刃４と がなす傾斜角θ2と等しくなるように配設されており、かつこれらの辺稜部切刃 ４，４は互いにその中点を交差点Ｐとして交差するように設定されている。 このような構成のスローアウェイ式穴明け工具では、一つの切刃チップを内周 側切刃チップ２として３回、外周側切刃チップ３として３回使用でき、一つの切 刃チップで合計６回の使い回しが可能となって、チップに形成された切刃を満遍 無く使い切り、切刃チップの利用効率を極限まで向上させることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような穴明け工具において工具本体１の１回転当りに底刃が被 削材を削り取る体積は、軸線Ｏに対して径方向外方側の方が径方向内方側よりも 回転半径が大きくなる分だけ多くなる。従って切削時に各切刃チップに作用する 切削負荷についても、内周側切刃チップ２よりも外周側切刃チップ３の方が大き くなる。

【０００６】 しかしながら上記構成のスローアウェイ式穴明け工具では、内周側切刃チップ ２の辺稜部切刃４と外周側切刃チップ３の辺稜部切刃４とが上述のように軸線Ｏ を含む平面上の回転軌跡において互いの中点で交差するように配設されており、 かつ内周側切刃チップ２のノーズアール刃６が軸線Ｏを越えてセンターオーバー となるように配設されているため、図６に示すように前記仮想直線Ｌの方向にお いて軸線Ｏから外周側切刃チップ３の底刃と内周側切刃チップ２の底刃との交差 点Ｐまでの距離Ａ1よりも、この交差点Ｐから軸線Ｏに対して半径方向外側に位 置する外周側切刃チップ３のノーズアール刃６までの距離Ｂ1の方が大きくなっ てしまうことは避けられない。 すなわち、より大きな切削負荷が作用する外周側切刃チップ３の底刃とされる 辺稜部切刃４の方が、１回の切削時においてより多くの部分が切削に供されるこ ととなり、これによって内周側切刃チップ２と外周刃切刃チップ３とが受ける切 削負荷のバランスが損なわれ、工具本体１が軸線Ｏに対する径方向に振れを起こ したり、工具本体１に大きな撓みが生じてしまい、許容範囲を越える穴精度の劣 化を招くおそれがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、外周側切刃チッ プと内周側切刃チップとを、工具本体の軸線を含む平面上の回転軌跡において、 内周側切刃チップの底刃とされる辺稜部切刃と外周側切刃チップの底刃とされる 辺稜部切刃とが互いに交差し、両切刃チップの軸線方向先端側に突出する切刃間 アール刃が該軸線に垂直な一の仮想直線上に一致し、この仮想直線と外周側切刃 チップの底刃とされる辺稜部切刃とがなす傾斜角が、この仮想直線と内周側切刃 チップの底刃とされる辺稜部切刃とがなす傾斜角よりも大きくなるように配設し 、かつ当該仮想直線の方向における軸線から外周側切刃チップの底刃と内周側切 刃チップの底刃との交差点までの距離と、この交差点から前記軸線に対して半径 方向外側に位置する外周側切刃チップのノーズアール刃までの距離との比を５８ ：４２〜５５：４５の範囲に設定したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

このような構成のスローアウェイ式穴明け工具によれば、外周側切刃チップの 辺稜部切刃およびノーズ部切刃よりも、内周側切刃チップの辺稜部切刃およびノ ーズ部切刃の方が、より多くの部分が１回の切削時に底刃として使用に供される こととなる。すなわち、大きな切削負荷が作用する外周側切刃チップでは切削に 供される底刃の長さを短くし、逆に切削負荷の比較的小さな内周側切刃チップで は底刃の長さを長くすることができるため、切削時に両切刃チップが受ける切削 負荷のバランスを保つことが可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例について説明する。ただし、本実施例では工具本体の 構成は図５および図６に示した従来の工具本体１と略同様であり、説明を省略す る。 また、本実施例において外周側切刃チップ１１および内周側切刃チップ１２と して使用に供されるスローアウェイチップも、上記従来例と同様のチップが用い られている。 すなわち、これら外周側切刃チップ１１および内周側切刃チップ１２は、図１ および図２に示すように平面視略正三角形状をなすポジティブスローアウェイチ ップであって、すくい面とされる上面１３と、この上面１３に平行に設けられ着 座面とされる下面１４と、前記上面１３の外周から前記下面１４の外周に至る逃 げ面とされる側面１５とを有している。そして、この側面１５の逃げ角αは５° 〜１５°になされている。また、前記正三角形状の上面１３の各辺稜はそれぞれ 辺稜部切刃１６とされ、正三角形状の頂部には２つのノーズ部切刃１７、１７が Ｖ字状に形成されている。

【００１０】 これらノーズ部切刃１７、１７は、前記正三角形の頂部の二等分線に対して対 称でかつ正三角形の頂角β＝６０°より大なるノーズ角γをなすようになされて いる。このノーズ角γは１００°〜１２０°に設定するのが望ましく、この外周 側切刃チップ１１および内周側切刃チップ１２では、１００°になされている。 そして、前記ノーズ部切刃１７、１７同志の交差部には、ノーズアール刃１８が 形成されており、このノーズアール刃１８の曲率半径Ｒ1は０.４〜１.２mmにな されている。 一方、前記辺稜部切刃１６の長さＣは、３つの辺稜部切刃１６，１６，１６の 内接円の直径をＤとすると、３^1/2Ｄの４０％〜６０％にするのが望ましく、こ の外周側切刃チップ１１および内周側切刃チップ１２では、３^1/2Ｄの５０％に なされている。また、前記辺稜部切刃１６と前記ノーズ部切刃１７との交差部に は、切刃間アール刃１９が形成されており、その曲率半径Ｒ2は０.２〜０.８mm になされている。

【００１１】 次に、このような外周側切刃チップ１１および内周側切刃チップ１２の配置を 、図３を参照して説明する。ただし、この図は外周側切刃チップ１１および内周 側切刃チップ１２の軸線Ｏを含む平面における回転軌跡を示すものである。 この図において、前記内周側切刃チップ１２は、その一の辺稜部切刃１６とこ の辺稜部切刃１６に切刃間アール刃１９を介してその内周側に位置するノーズ部 切刃１７とが底刃とされ、かつ前記切刃間アール刃１９がその両端に隣接する辺 稜部切刃１６およびノーズ部切刃１７より軸線Ｏ方向先端側に突出して位置する ように配設されている。また、前記内周側切刃チップ１２は、底刃とされた前記 ノーズ部切刃１７に隣接するノーズアール刃１８が軸線Ｏを越えてオーバーセン ターとなるように配設されている。 そして、前記軸線Ｏに垂直で前記切刃間アール刃１９の先端を通る仮想直線Ｌ と前記辺稜部切刃１６とがなす傾斜角θ11は、本実施例では５°に設定されてい る。従って前記ノーズ部切刃１７と前記仮想直線Ｌとがなす傾斜角θ12は１５° に設定される。

【００１２】 また、前記外周側切刃チップ１１は、その一の辺稜部切刃１６とこの辺稜部切 刃１６に切刃間アール刃１９を介してその外周側に位置するノーズ部切刃１７と が底刃とされ、前記切刃間アール刃１９がその両端に隣接する辺稜部切刃１６お よびノーズ部切刃１７より前記軸線Ｏ方向先端側に突出して位置し、かつこの切 刃間アール刃１９の先端が前記仮想直線Ｌ上に一致するように配設されている。 またこの外周側切刃チップ１１は、底刃とされたノーズ部切刃１７にノーズアー ル刃１８を介して隣接するノーズ部切刃１７が前記軸線Ｏ方向後端側に向かうに したがい軸線Ｏに対して半径方向内方に向かうように配設されている。 さらに、前記仮想直線Ｌとこの外周側切刃チップ１１の辺稜部切刃１６とがな す傾斜角θ21は、この仮想直線Ｌと前記内周側切刃チップ１２の辺稜部切刃１６ とがなす傾斜角θ11よりも大きくなるように設定されており、本実施例では８° に設定されている。従って、外周側切刃チップ１１の底刃とされるノーズ部切刃 １７と前記仮想直線Ｌとがなす傾斜角θ22は、本実施例では１２°に設定されて いる。なお、この底刃とされたノーズ部切刃１７にノーズアール刃１８を介して 隣接するノーズ部切刃１７の軸線Ｏ方向に対する逃げ角εは０°〜５°が望まし く、本実施例では２°に設定されている。

【００１３】 そして、このような配置のもとで前記外周側切刃チップ１１と前記内周側切刃 チップ１２とは、軸線Ｏを含む前記平面における回転軌跡において前記内周側切 刃チップ１２の底刃とされる辺稜部切刃１６と前記外周側切刃チップ１１の底刃 とされる辺稜部切刃１６とが互いに交差するように配設されている。さらに、こ れらの切刃チップ１１，１２は、前記仮想直線Ｌの方向における軸線Ｏから外周 側切刃チップ１１の辺稜部切刃１６と内周側切刃チップ１２の辺稜部切刃１６と の交差点Ｑまでの距離Ａ2と、この交差点Ｑから軸線Ｏに対して半径方向外側に 位置する外周側切刃チップ１１のノーズアール刃１８までの距離Ｂ2との比Ａ2： Ｂ2が、５８：４２〜５５：４５の範囲内になるように設定されていて、本実施 例では５７：４３となるように設定されている。 なお本実施例では、これらの切刃チップ１１，１２の前記回転軌跡は、一方の 切刃チップの回転軌跡を前記交差点Ｑを中心に回動させることにより、他方の切 刃チップの回転軌跡に重なり合うように配設されている。従って本実施例では、 外周側切刃チップ１１および内周側切刃チップ１２の底刃として切削に供される 切刃部分の長さは、内周側切刃チップ１２のセンターオーバーとなるノーズアー ル刃１８近傍の部分を除いて考えると、切刃チップの一の辺稜部切刃１６とその 両端に位置する２つのノーズ部切刃１７，１７との長さの和に略等しくなるよう に設定される。

【００１４】 図４は、このような構成のスローアウェイ式穴明け工具によって穴明けを実施 した状態を示す図である。この図において内周側切刃チップ１２の切刃のうち、 実際の切削に供されるのは、底刃とされるノーズ部切刃１７と、このノーズ部切 刃１７の外周側に隣接する切刃間アール刃１９と、この切刃間アール刃１９の外 周側に隣接する辺稜部切刃１６のうち前記切刃間アール刃１９から前記交差点Ｑ に至る部分とである。また、底刃とされる前記ノーズ部切刃１７に隣接してオー バーセンターとなっているノーズアール刃１８は切削に供されない。 さらに前記外周側切刃チップ１１の切刃のうち実際の切削に供されるのは、底 刃とされる辺稜部切刃１６のうち前記交差点Ｑから外周側に位置する部分と、こ の辺稜部切刃１６の外周側に隣接する切刃間アール刃１９と、この切刃間アール 刃１９の外周側に隣接するノーズ部切刃１７と、このノーズ部切刃１７の外周側 に隣接するノーズアール刃１８である。

【００１５】 そして本実施例では、上述のように前記仮想直線Ｌと内周側切刃チップ１１の 底刃とされる辺稜部切刃１６とがなす傾斜角θ11、および仮想直線Ｌと外周側切 刃チップ１２の底刃とされる辺稜部切刃１６とがなす傾斜角θ21が、それぞれ５ °および８°に設定されており、これによって前記仮想直線Ｌ方向における軸線 Ｏから前記交差点Ｑまでの距離Ａ2と交差点Ｑから外周側切刃チップ１１のノー ズアール刃１８までの距離Ｂ2との比Ａ2：Ｂ2が５７：４３となるように設定さ れていて、内周側切刃チップ１２よりも外周側切刃チップ１１の方が底刃として 切削に供される切刃部分の長さが短くなるようになっている。すなわち、切削時 に大きな切削負荷が作用する外周側切刃チップ１１においては底刃として切削に 供される切刃部分が短くなっている一方、比較的切削負荷の小さな内周側切刃チ ップ１２では相対的に切削に供される切刃部分を長くとることができる。 従って本実施例によれば、切削時に両切刃チップ１１，１２が受ける切削負荷 のバランスを保つことが可能となり、軸線Ｏに対する径方向への工具本体の振れ を抑えて、形成される穴の精度の向上を図ることができる。

【００１６】 ところで、本実施例では前記仮想直線Ｌ方向の距離の比Ａ2：Ｂ2を５７：４３ としたが、この比Ａ2：Ｂ2は上述のように５８：４２〜５５：４５の範囲に設定 されるべきであり、前記比Ａ2：Ｂ2がこの範囲を越えて大きくなったり小さくな ったりした場合には、いずれの場合にも切刃チップ１１，１２が切削時に受ける 切削負荷のバランスが損なわれてしまうおそれが生じる。 例えば、本実施例や図５および図６に示した従来例のように、軸線Ｏ回りに回 転される工具本体の先端部に、底刃の中心部を形成する内周側切刃チップ１２と 、底刃の外周部を形成する外周側切刃チップ１１とが設けられたスローアウェイ 式穴明け工具では、各切刃チップ１１，１２に作用する切削負荷の差によって工 具本体に撓みが生じることが知られている。

【００１７】 この撓みは、上述のように外周側切刃チップ１１に大きな切削負荷が作用する ことから、通常その軸線Ｏに対する径方向において工具本体が内周側切刃チップ １２の装着された側に向かって膨らむように生じることとなる。 このため、外周側切刃チップ１１は相対的に工具本体の回転軸から径方向内側 に変位してしまい、これによって形成される穴の径が縮小してしまうことになる 。従って、前記比Ａ2：Ｂ2が５５：４５よりも小さくなると、すなわち前記回転 軌跡における底刃の長さにおいて外周側切刃チップ１１の切刃部分の占める割合 が前記範囲よりも大きくなると、工具本体の撓みによる外周側切刃チップ１１の 変位が大きくなり過ぎて、形成される穴の径が許容される範囲を越えてしまう結 果となる。

【００１８】 一方、逆に前記比Ａ2：Ｂ2を５８：４２よりも大きく設定し、すなわち前記回 転軌跡における底刃の長さにおいて外周側切刃チップ１１の切刃部分の占める割 合が前記範囲よりも小さくした場合には、外周側切刃チップ１１の変位は小さく 抑えられるため、形成される穴の径の縮小については防ぐことができる。 しかしながら、このような場合でも工具本体の撓み自体は依然として生じてお り、この結果撓んだ工具本体の内周側切刃チップ１２が装着された側の側面と、 穴の内周部との間の間隙（クリアランス）が極端に小さくなってしまい、この間 隙に切削により生じた切屑等が噛み込まれて穴の面粗度を劣化させたり、切削抵 抗の増大を招いたりするおそれがある。

【００１９】 これに対して本実施例では、前記比Ａ2：Ｂ2を上述の範囲内に設定することに より、工具本体の撓みによる外周側切刃チップ１１の過大な変位を防いで穴径の 拡大を許容範囲内に抑え、穴精度を維持することができると同時に、撓んだ工具 本体の側面と穴の内周部との間隙を確保して穴の面粗度の劣化や切削抵抗の増大 を防止することが可能となる。

【００２０】 また本実施例では、内周側切刃チップ１２の底刃とされる辺稜部切刃１６と前 記仮想直線Ｌとがなす傾斜角θ11を５°に、外周側切刃チップ１１の辺稜部切刃 １６と仮想直線Ｌとがなす傾斜角θ21を８°にそれぞれ設定したが、傾斜角θ11 については２°〜７°の範囲に、傾斜角θ21については３°〜８°の範囲内にそ れぞれ設定されるのが望ましい。 これは、傾斜角θ11，θ21が前記範囲を越えて大きくなると外周側切刃チップ １１の最外周に位置するノーズ部切刃１７に適当な逃げ角εを与えることができ なくなり、逆に傾斜角θ11，θ21が前記範囲より小さくなると両切刃チップ１１ ，１２の辺稜部切刃１６，１６が仮想直線Ｌに沿う一直線状に近い状態となって しまい、切削時の押し込み力の増大を招く結果となるからである。

【００２１】 また本実施例では、一方の切刃チップの回転軌跡を前記交差点Ｑを中心に回動 させることによって他方の切刃チップの回転軌跡に重なり合うように両切刃チッ プ１１，１２が配設されており、かつ１回の切削においては、外周側切刃チップ １１の交差点Ｑから外周側の辺稜部切刃１６およびノーズ部切刃１７と、内周側 切刃チップ１２の交差点Ｑから内周側の辺稜部切刃１６およびノーズ部切刃１７ とが底刃として切削に供される。 従って、内周側切刃チップ１２として使用されるスローアウェイチップは、そ れ自体を１２０°ずつ回転させることによって３回切削に供することが可能であ り、この場合切削に供される切刃部分は図１においてＭで示す範囲となる。一方 、外周側切刃チップ１１として使用されるスローアウェイチップも、同様に３回 切削に供することが可能であり、この場合には切削に供される切刃部分は図１に おいてＮで示す範囲となる。

【００２２】 このように本実施例によれば、内周側切刃チップ１２として３回切削に供した 場合の切刃部分と、外周側切刃チップ１１として３回切削に供した場合の切刃部 分とは、互いに重なり合うことなく連続することになる。従って、１つの切刃チ ップを内周側切刃チップ１２として３回、外周側切刃チップ１１として３回使用 できて合計６回の使い回しが可能となり、スローアウェイチップに形成された切 刃を満遍無く使いきって切刃チップの利用効率を向上させることができる。

【００２３】 また、上記構成のスローアウェイ式穴明け工具にあっては、外周側切刃チップ １１と内周側切刃チップ１２とが、ともに底刃とされる辺稜部切刃１６とノーズ 部切刃１７との交差部の切刃間アール刃１９が軸線Ｏ方向先端側に突出するよう に配設されており、底刃としては軸線Ｏ方向先端側に膨らむ山型に形成されてい る。このため、切削時に辺稜部切刃１６から生成される切屑とノーズ部切刃１７ から生成される切屑とは互いに干渉し合うこととなり、これによって切屑の分断 が促進され、切屑の排出性を向上させることができる。さらに、切削幅を底刃と される４つの切刃毎に分割させることができるから、切削抵抗を減少させること もできる。

【００２４】 なお本実施例においては、外周側切刃チップ１１および内周側切刃チップ１２ として、すくい面とされる上面１３が直平面状になされた切刃チップを採用して いるが、これに限る必要はなく、上面１３の外周部にチップブレーカーを設けた スローアウェイチップを用いてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案によれば、内周側切刃チップと外周側切刃チップ との底刃として切削に供される切刃部分の比が５８：４２〜５５：４５の範囲に 設定されており、大きな切削負荷の作用する外周側切刃チップでは切刃部分を短 く、切削負荷の比較的小さな内周側切刃チップでは切刃部分を長くして切削負荷 のバランスをとることが可能となる。そしてこれにより、切削時の工具本体の振 れを抑えて穴精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に用いられるスローアウェイ
チップの上面１３側からの平面図である。

【図２】図１に示すスローアウェイチップのＸＸ断面図
である。

【図３】本考案の一実施例において、外周側切刃チップ
１１と内周側切刃チップ１２との軸線Ｏを含む平面にお
ける回転軌跡を示す図である。

【図４】本考案の一実施例による切削状態を示す断面図
である。

【図５】従来のスローアウェイ式穴明け工具の先端部を
示す側面図である。

【図６】図５に示す従来例の内周側切刃チップ２と外周
側切刃チップ３との軸線Ｏを含む平面における回転軌跡
を示す図である。

【符号の説明】

１１ 外周側切刃チップ １２ 内周側切刃チップ １６ 辺稜部切刃 １７ ノーズ部切刃 １８ ノーズアール刃 １９ 切刃間アール刃 Ｏ 工具本体の軸線 Ｌ 軸線Ｌに垂直で各切刃チップ１１，１２の切刃間ア
ール刃１９，１９の先端を通る仮想直線 Ｑ 各切刃チップ１１，１２の底刃とされる辺稜部切刃
１６，１６の交差点 Ａ2 仮想直線Ｌ方向における軸線Ｏから交差点Ｑまで
の距離 Ｂ2 仮想直線Ｌ方向における交差点Ｑから外周側切刃
チップ１１の外周側に位置するノーズアール刃１８まで
の距離 θ11 内周側切刃チップ１２の底刃とされる辺稜部切刃
１６と仮想直線Ｌとがなす傾斜角 θ21 外周側切刃チップ１１の底刃とされる辺稜部切刃
１６と仮想直線Ｌとがなす傾斜角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端部
   に、底刃の中心部を形成する内周側切刃チップと、底刃
   の外周部を形成する外周側切刃チップとを備えたスロー
   アウェイ式穴明け工具であって、 前記内周側切刃チップと前記外周側切刃チップとは、同
   形状同大の平面視略正三角形状をなすポジティブスロー
   アウェイチップであり、その各辺稜が辺稜部切刃とさ
   れ、正三角形状の頂部にこの頂部の二等分線に対して対
   称でかつ頂角より大なる角をなす２つのノーズ部切刃が
   Ｖ字状に形成され、この２つのノーズ部切刃同志の交差
   部にノーズアール刃が形成されるとともに、前記辺稜部
   切刃とノーズ部切刃との交差部には切刃間アール刃が形
   成されており、 前記内周側切刃チップは、辺稜部切刃とこの辺稜部切刃
   に隣接してその内周側に位置するノーズ部切刃とが底刃
   とされ、これらの辺稜部切刃とノーズ部切刃との交差部
   の切刃間アール刃を前記軸線方向先端側に突出させ、か
   つ底刃とされたノーズ部切刃に隣接するノーズアール刃
   が前記軸線を越えてオーバーセンターとなるように配設
   され、 前記外周側切刃チップは、辺稜部切刃とこの辺稜部切刃
   に隣接してその外周側に位置するノーズ部切刃とが底刃
   とされ、これらの辺稜部切刃とノーズ部切刃との交差部
   の切刃間アール刃を前記軸線方向先端側に突出させ、か
   つ底刃とされたノーズ部切刃にノーズアール刃を介して
   隣接するノーズ部切刃が前記工具本体の軸線方向後方に
   向かうにしたがい前記軸線に対して半径方向内方に向か
   うように配設され、 さらに前記外周側切刃チップと前記内周側切刃チップと
   は、前記軸線を含む平面上の回転軌跡において、前記内
   周側切刃チップの底刃とされる辺稜部切刃と前記外周側
   切刃チップの底刃とされる辺稜部切刃とが互いに交差
   し、両切刃チップの前記軸線方向先端側に突出する切刃
   間アール刃が前記軸線に垂直な一の仮想直線上に一致
   し、この仮想直線と前記外周側切刃チップの底刃とされ
   る辺稜部切刃とがなす傾斜角が、前記仮想直線と前記内
   周側切刃チップの底刃とされる辺稜部切刃とがなす傾斜
   角よりも大きくなるように配設されており、かつ当該仮
   想直線の方向における前記軸線から前記外周側切刃チッ
   プの底刃と内周側切刃チップの底刃との交差点までの距
   離と、この交差点から前記軸線に対して半径方向外側に
   位置する前記外周側切刃チップのノーズアール刃までの
   距離との比が５８：４２〜５５：４５の範囲に設定され
   ていることを特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。
2. 【請求項２】 前記仮想直線と前記内周側切刃チップの
   底刃とされる辺稜部切刃とがなす傾斜角が２°〜７°の
   範囲に設定されており、かつ前記仮想直線と前記外周側
   切刃チップの底刃とされる辺稜部切刃とがなす傾斜角が
   ３°〜８°の範囲に設定されていることを特徴とする請
   求項１記載のスローアウェイ式穴明け工具。