JPH0567872B2 - - Google Patents
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- JPH0567872B2 JPH0567872B2 JP60120783A JP12078385A JPH0567872B2 JP H0567872 B2 JPH0567872 B2 JP H0567872B2 JP 60120783 A JP60120783 A JP 60120783A JP 12078385 A JP12078385 A JP 12078385A JP H0567872 B2 JPH0567872 B2 JP H0567872B2
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、粉粒体中に含まれる水分を蒸発除
去するために用いられる粉粒体乾燥装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a powder drying device used for evaporating and removing moisture contained in powder and granules.
粉粒体中に含まれる水分を除去するために粉粒
体乾燥装置が用いられる。粉粒体乾燥装置は、容
器内に粉粒体を供給し、熱風を通して粉粒体を乾
燥するものである。しかし、従来の粉粒体乾燥装
置では、乾燥中に粉粒体が容器内面に付着するこ
とがしばしば起こつていた。粉粒体には低温度で
爆発的に燃焼するものがあり、付着が起こると、
付着したものが容器内面からの伝熱により昇温し
て焦げたりするほか、熱風流入口を閉塞して、熱
風温度を上昇させ燃焼したりすることがある。こ
れを防ぐために、容器内をときどき清掃して、付
着物を除去する必要があり、非常に面倒なもので
あつた。
A powder drying device is used to remove moisture contained in the powder. A powder drying device supplies powder into a container and dries the powder by blowing hot air through it. However, in conventional powder drying apparatuses, the powder often adheres to the inner surface of the container during drying. Some powder and granular materials burn explosively at low temperatures, and if adhesion occurs,
Adhering materials may heat up due to heat transfer from the inner surface of the container and burn, or they may block the hot air inlet, raising the temperature of the hot air and causing combustion. In order to prevent this, it is necessary to occasionally clean the inside of the container to remove deposits, which is very troublesome.
以上の点に鑑みて、この発明は、粉粒体の付着
が少なく、容器内の清掃作業がいらない粉粒体乾
燥装置を提供することを目的とする。
In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a powder drying device that causes less adhesion of powder and granules and does not require cleaning work inside the container.
前記目的を達成するため、この発明は、垂直に
配置され上下両端が開口された筒状容器と、容器
内に側方から粉粒体を供給する供給手段とを備
え、熱風が前記容器の下端から流入し上端から粉
粒体とともに流出するようになつている粉粒体乾
燥装置において、前記容器内には、布がその内面
に沿つて取り付けられているとともに、前記容器
内の粉粒体供給位置より下方、熱風流入位置より
上方の位置に粉粒体を解砕する解砕機が設置され
ており、前記布は、直径0.01〜1mmの長繊維から
なる糸で織られて、表面に織り目による細かな凹
凸はあるが毛羽がなく滑らかとなつており、か
つ、前記解砕機は、水平面内で回転し容器内に流
入する熱風の通過を許容する多数の孔を有する多
孔円板と、この多孔円板上に固定された攪拌アー
ムとを備えていることを特徴とする粉粒体乾燥装
置をその要旨とする。以下にこれを、その一実施
例をあらわす図面に基づいて詳しく説明する。
In order to achieve the above object, the present invention includes a cylindrical container arranged vertically and open at both upper and lower ends, and a supply means for supplying powder or granular material into the container from the side, and hot air blows into the lower end of the container. In the powder drying device, the powder and granules flow into the container and flow out together with the powder from the upper end. A crusher for crushing powder and granules is installed below the position and above the hot air inflow position. Although there are fine irregularities, the crusher is smooth with no fuzz, and the crusher includes a perforated disc that rotates in a horizontal plane and has a large number of holes that allow hot air to flow into the container, and The gist of the present invention is a powder drying device characterized by comprising a stirring arm fixed on a disk. This will be explained in detail below based on the drawings showing one embodiment thereof.
第1図にみるように、この粉粒体乾燥装置は、
両端が開口された筒状容器1と、容器内に粉粒体
2を供給する供給手段3と、容器内に供給された
粉粒体2解砕する解砕機4とを備えている。供給
手段3は、ホツパー5とスクリユーコンベヤ6か
らなる。スクリユーコンベヤ6は、容器1に設け
られた粉粒体供給口7と接続されている。スクリ
ユーコンベヤ6のスクリユー8がモータ9によつ
て回転されて、ホツパー5内の粉粒体2が粉粒体
供給口7から容器内に供給されるようになつてい
る。容器の下端10は、ダクト11を介して熱交
換器等の加熱装置に接続されている。容器の上端
12は、ダクト13を介して製品捕集装置および
吸引装置に接続されている。容器の下端10が熱
風の流入口となつていて、上端12が熱風および
粉粒体の流出口となつている。解砕機4は、容器
1の下部に内蔵され、第2図にみるように、容器
1内に流入する熱風の通過経路に設置され水平面
内で回転する多孔円板14と、この多孔円板上に
固定された攪拌アーム15とを備えている。多孔
円板14は、熱風の通過を可能とする。攪拌アー
ム15は、コ字形に折り曲げられた鋼材が組み合
わされている。モータ17の動力がベルト18で
伝えられて解砕機4は回転するようになつてい
る。図中、19は、軸受部である。解砕機4の回
転によつて、攪拌アーム15が供給手段3から容
器1内に供給された粉粒体2の凝集体を分散した
り解きほぐしたりするようになつている。 As shown in Figure 1, this powder drying device is
The apparatus includes a cylindrical container 1 with both ends open, a supply means 3 for supplying granular material 2 into the container, and a crusher 4 for crushing the granular material 2 supplied into the container. The supply means 3 consists of a hopper 5 and a screw conveyor 6. The screw conveyor 6 is connected to a powder supply port 7 provided in the container 1 . The screw 8 of the screw conveyor 6 is rotated by a motor 9, so that the powder 2 in the hopper 5 is supplied into the container from the powder supply port 7. The lower end 10 of the container is connected via a duct 11 to a heating device such as a heat exchanger. The upper end 12 of the container is connected via a duct 13 to a product collection device and a suction device. The lower end 10 of the container serves as an inlet for hot air, and the upper end 12 serves as an outlet for hot air and powder. The crusher 4 is built in the lower part of the container 1, and as shown in FIG. The stirring arm 15 is fixed to the stirring arm 15. The perforated disk 14 allows hot air to pass through. The stirring arm 15 is made of steel bent in a U-shape. The power of the motor 17 is transmitted through a belt 18 to rotate the crusher 4. In the figure, 19 is a bearing section. As the crusher 4 rotates, the agitation arm 15 disperses or loosens the aggregates of the granular material 2 supplied from the supply means 3 into the container 1.
容器1内には内面に沿つて布20が張られてい
る。図では、布が張られている位置を明確にする
ため、布の断面を波形にしてあらわしている。こ
の布20は、ところどころ容器内側よりボルトで
固定されている。布20には、直径0.01〜1mmの
長繊維からなる糸で織られて、表面に織り目によ
る細かな凹凸はあるが毛羽がなく滑らかであつ
て、かつ、通気性を有するものが使われている。
容器壁面には、エアー吹出口21が設けられてい
て、これに圧縮空気供給ポンプ22とバルブ23
がつながれている。圧縮空気供給ポンプ22から
の圧縮空気は、バルブ23を開閉することによつ
て、エアー吹出口21から間欠的に吹き出され
る。エアー吹出口21から吹き出された圧縮空気
は、布20と容器1内面との間に送り込まれ、布
20を瞬間的に振動させて、布20の織り目より
容器1内に抜けるようになつている。この実施例
では、エアー吹出口21は一箇所であるが、複数
箇所に設けられていてもよい。 A cloth 20 is stretched inside the container 1 along the inner surface. In the figure, the cross section of the cloth is shown in a waveform to make it clear where the cloth is stretched. This cloth 20 is fixed in places with bolts from inside the container. The cloth 20 is woven with threads made of long fibers with a diameter of 0.01 to 1 mm, and has a smooth surface with no fuzz, although there are fine irregularities due to the texture, and is breathable. .
An air outlet 21 is provided on the wall of the container, to which a compressed air supply pump 22 and a valve 23 are connected.
are connected. Compressed air from the compressed air supply pump 22 is intermittently blown out from the air outlet 21 by opening and closing the valve 23. Compressed air blown out from the air outlet 21 is sent between the cloth 20 and the inner surface of the container 1, momentarily vibrates the cloth 20, and escapes into the container 1 through the weave of the cloth 20. . In this embodiment, the air outlet 21 is provided at one location, but it may be provided at multiple locations.
容器内に供給された粉粒体3は、解砕機4で解
砕され、熱風で容器内を搬送されるとともに乾燥
され、容器上端12より乾燥した粉粒体となつて
送り出されるようになつている。 The granular material 3 supplied into the container is crushed by a crusher 4, transported through the container with hot air and dried, and sent out from the upper end 12 of the container as a dry granular material. There is.
従来の粉粒体乾燥装置では、前述のごとく、粉
粒体が容器内面に付着することが多かつた。これ
は、容器内面が平坦であるため、粉粒体と容器内
面との接触面積が大きく、付着力が大きいためで
あつた。この発明にかかる粉粒体乾燥装置では、
直径0.01〜1mmの長繊維からなる糸で織られた布
が容器内面に沿つて取り付けられている。このよ
うな布の表面には織り目による細かな凹凸がある
ため、布表面と粉粒体との接触面積が小さく、付
着力が小さい。また、布表面に毛羽がなく、表面
が滑らかであるため、粉粒体が布表面に引つ掛か
ることもない。そのため、粉粒体の付着が起こり
にくくなる。しかも、たとえ、布に僅かながら付
着したとしても、容器から粉粒体への伝熱がこの
布によつて妨げられるため、粉粒体が昇温し、燃
焼することが起こらないのである。 In the conventional powder drying apparatus, as mentioned above, the powder often adheres to the inner surface of the container. This was because the inner surface of the container was flat, so the contact area between the powder and the inner surface of the container was large, and the adhesion force was large. In the powder drying device according to the present invention,
A cloth woven from long fibers with a diameter of 0.01 to 1 mm is attached along the inner surface of the container. Since the surface of such a cloth has fine irregularities due to the texture, the contact area between the cloth surface and the powder is small, and the adhesion force is small. Furthermore, since the surface of the cloth is smooth and free of fuzz, the powder particles will not get caught on the surface of the cloth. Therefore, adhesion of powder particles becomes less likely to occur. Moreover, even if a small amount of it adheres to the cloth, the cloth prevents heat transfer from the container to the powder and granules, so the temperature of the powder and granules do not rise and burn.
さらに、前記実施例では、布の柔軟性を利用し
て、圧縮空気で布を振動させ、布に付着した粉粒
体を払い落とすようにしている。そのため、粉粒
体の付着を完全に防ぐことができるのである。 Further, in the above embodiment, the flexibility of the cloth is used to vibrate the cloth with compressed air to shake off the powder particles adhering to the cloth. Therefore, adhesion of powder and granules can be completely prevented.
ただし、空気を吹き込むことは必須ではなく、
布が容器内面に沿つて取り付けられていればよ
い。すなわち、前記実施例でいえば、布がところ
どころ容器内側よりボルトなどで固定されて、容
器内面に沿つて張られているだけでよい。また、
容器内面に密着するように布が貼り付けられてい
てもよい。 However, blowing air is not essential;
It is sufficient if the cloth is attached along the inner surface of the container. That is, in the above embodiment, it is only necessary that the cloth be fixed with bolts or the like from the inside of the container in places and stretched along the inner surface of the container. Also,
A cloth may be attached so as to be in close contact with the inner surface of the container.
この発明に用いられる布は、一般に長繊維と呼
ばれる、連続したきわめて長い繊維を紡績してな
る糸から織られていることが必要である。これに
対し、フエルトおよび短繊維で織られた布は、布
表面に毛羽が多く、粉粒体が布表面に引つ掛かる
ため好ましくない。とくに、この発明に用いられ
る布としては、容器内が高温になることがあるの
で、耐熱性のあるものが好ましい。また、空気を
吹き込む場合には、布が通気性が有することが必
要とされる。 The cloth used in this invention must be woven from yarns made by spinning extremely long continuous fibers, generally called long fibers. On the other hand, cloths woven from felt and short fibers are unfavorable because they have a lot of fuzz on the cloth surface and powder particles get caught on the cloth surface. In particular, it is preferable that the cloth used in this invention be heat resistant, since the inside of the container may reach a high temperature. Furthermore, when blowing air into the fabric, the fabric needs to be breathable.
なお、この発明にかかる粉粒体乾燥装置は前記
実施例に限定されない。供給手段として、スクリ
ユーコンベヤの代わりにベルトコンベヤを用いて
もよく、シユートなどの重力を利用したものであ
つてもよい。布は、容器内面の全面にわたつて取
り付けられていなくてもよいが、部分的に取り付
ける場合、粉粒体供給口近傍の容器内面に粉粒体
が付着しやすいため、その部分には取り付けるよ
うにしたほうがよい。 Note that the powder drying apparatus according to the present invention is not limited to the above embodiment. As the supply means, a belt conveyor may be used instead of the screw conveyor, or a means using gravity such as a chute may be used. The cloth does not have to be attached to the entire inner surface of the container, but if it is attached partially, the powder tends to adhere to the inner surface of the container near the powder supply port, so it is recommended to attach it to that part. It is better to
以上にみてきたように、この発明にかかる粉粒
体乾燥装置は、粉粒体を乾燥させる容器内に直径
0.01〜1mmの長繊維からなる糸で織られて、表面
に織り目による細かな凹凸はあるが毛羽がなく滑
らかな布がその内面に沿つて取り付けられている
ため、布表面と粉粒体との接触面積が小さく、付
着力が小さい。また、粉粒体が布表面に引つ掛か
ることもない。そのため、粉粒体の付着を少なく
することができる。しかも、たとえ、布に僅かな
がら付着したとしても、容器から粉粒体への伝熱
がこの布によつて妨げられるため、粉粒体が昇温
し、燃焼することがなく、安全性が高い。粉粒体
の付着が少なく、付着した粉粒体が燃焼すること
がないため、従来必要であつた容器内の清掃作業
が不要となる。この発明にかかる粉粒体乾燥装置
では、水平面内で回転する多孔円板と、この多孔
円板上に固定された攪拌アームとを備えた解砕機
を備えているため、筒状容器内に供給された粉粒
体に凝集体があつてもこれを分散したり解きほぐ
したりすることができる。そして、前記多孔円板
が筒状容器内の熱風が通過する位置に設置されて
いるため、アームの攪拌力と熱風の吹き上げ力と
相まつて前記分散や解きほぐしが極めて効率良く
行われる。
As seen above, the powder drying device according to the present invention has a diameter inside the container for drying the powder.
The cloth is woven with threads consisting of long fibers of 0.01 to 1 mm, and the surface has small irregularities due to the texture, but is smooth and free of fluff.The cloth is attached along its inner surface, so that the contact between the cloth surface and the powder and granules is smooth. The contact area is small and the adhesion force is small. Further, the powder particles will not get caught on the cloth surface. Therefore, adhesion of powder and granules can be reduced. Moreover, even if a small amount adheres to the cloth, the cloth prevents heat transfer from the container to the powder and granules, so the powder will not heat up and burn, making it highly safe. . Since there is less adhesion of powder and granules and the adhering powder and granules do not burn, cleaning inside the container, which was conventionally necessary, is no longer necessary. The powder drying device according to the present invention is equipped with a crusher equipped with a perforated disc rotating in a horizontal plane and an agitation arm fixed on the perforated disc, so that the powder is supplied into a cylindrical container. Even if there are aggregates in the powder or granules, they can be dispersed or loosened. Since the porous disk is installed at a position through which the hot air in the cylindrical container passes, the dispersion and loosening are performed extremely efficiently by the stirring force of the arm and the blowing force of the hot air.
第1図はこの発明にかかる粉粒体乾燥装置の一
実施例をあらわす断面図、第2図は同上の解砕機
を拡大してあらわす斜視図である。
1……容器、2……粉粒体、3……供給手段、
4……解砕機、10……容器の下端、12……容
器の上端、17……布、19……圧縮空気供給ポ
ンプ。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a powder drying apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the same crusher. 1... Container, 2... Powder, 3... Supply means,
4... Disintegrator, 10... Lower end of container, 12... Upper end of container, 17... Cloth, 19... Compressed air supply pump.
Claims (1)
器と、容器内に側方から粉粒体を供給する供給手
段とを備え、熱風が前記容器の下端から流入し上
端から粉粒体とともに流出するようになつている
粉粒体乾燥装置において、前記容器内には、布が
その内面に沿つて取り付けられているとともに、
前記容器内の粉粒体供給位置より下方、熱風流入
位置より上方の位置に粉粒体を解砕する解砕機が
設置されており、前記布は、直径0.01〜1mmの長
繊維からなる糸で織られて、表面に織り目による
細かな凹凸はあるが毛羽がなく滑らかとなつてお
り、かつ、前記解砕機は、水平面内で回転し容器
内に流入する熱風の通過を許容する多数の孔を有
する多孔円板と、この多孔円板上に固定された攪
拌アームとを備えていることを特徴とする粉粒体
乾燥装置。 2 布が通気性を有し、布と容器内面との間に圧
縮空気を送り込む手段が設けられている特許請求
の範囲第1項記載の粉粒体乾燥装置。[Claims] 1. A cylindrical container arranged vertically and open at both upper and lower ends, and a supply means for supplying powder or granules into the container from the side, wherein hot air flows in from the lower end of the container and from the upper end. In the powder drying device, the powder and granular material is discharged from the container, and a cloth is attached along the inner surface of the container, and
A crusher for crushing the powder is installed below the powder supply position in the container and above the hot air inflow position, and the cloth is made of yarn made of long fibers of 0.01 to 1 mm in diameter. The crusher rotates in a horizontal plane and has a large number of holes that allow the passage of hot air flowing into the container. What is claimed is: 1. A powder drying device comprising: a porous disk; and a stirring arm fixed on the porous disk. 2. The granular material drying apparatus according to claim 1, wherein the cloth has air permeability and means for feeding compressed air between the cloth and the inner surface of the container is provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12078385A JPS61280382A (en) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Powdered and granular drier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12078385A JPS61280382A (en) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Powdered and granular drier |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61280382A JPS61280382A (en) | 1986-12-10 |
JPH0567872B2 true JPH0567872B2 (en) | 1993-09-27 |
Family
ID=14794890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12078385A Granted JPS61280382A (en) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | Powdered and granular drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61280382A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7402714B2 (en) * | 2020-03-05 | 2023-12-21 | 東洋エンジニアリング株式会社 | Fluidized bed granulator or fluidized bed/entrained bed granulator |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4945453A (en) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
JPS56158036A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-05 | Shirou Nukiyama | Improved apparatus in preparing milk powder |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12078385A patent/JPS61280382A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4945453A (en) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
JPS56158036A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-05 | Shirou Nukiyama | Improved apparatus in preparing milk powder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61280382A (en) | 1986-12-10 |
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