JPH0552795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、インクリボンの有するインクを記録
シートに転写して、前記記録シートに記録を行な
うプリンタ装置に関する。

〔従来技術〕

インクリボンを用いたプリンタ、例えば、熱転
写式プリンタに於いては、用紙に沿つて移動する
キヤリツジ上にリボンカセツトを装着し、該カセ
ツト内に収納されたインクリボンをサーマルヘツ
ド（印字ヘツド）と用紙との間を通して走行さ
せ、該印字ヘツドを用紙に対し圧接摺動させなが
ら文字や画像等を印刷してゆくものである。

しかして、従来の熱転写式プリンタにあつて
は、キヤリツジ、リボンカセツト及び印字ヘツド
が全て一体的に組み付けられ、リボンカセツトの
巻取り駆動を該キヤリツジに装着したモータによ
つて行うとともに、印字ヘツドのヘツドアツプ、
ヘツドダウンの際にはキヤリツジ及びリボンカセ
ツトを含む全体を揺動させる構造であつた。

このため、キヤリツジ全体の質量が大きく、印
字位置と紙送り位置との間で印字ヘツドのヘツド
アツプ、ヘツドダウン方向の運動を行う際の運動
マスが大きく駆動源の負荷が大きくなるという欠
点があつた。又、リボンカセツトは振動に対して
弱く、ヘツドアツプ、ヘツドダウン時の揺動によ
つてインクリボンの巻取り状態が変化したりゆる
みが生じたりし、これによつて印刷が不鮮明にな
つたり遂にはリボンを損傷するという欠点もあつ
た。更に、キヤリツジ及びリボンカセツトの全体
が揺動するので、その運動空間を確保するため余
分のスペースが必要であるという欠点もあつた。

〔目 的〕

本発明は、上述した従来の熱転写式プリンタの
ようなサーマルヘツドのアツプダウンの際にキヤ
リツジおよびリボンカセツトを含む全体を揺動さ
せる構造のプリンタの欠点を解消し、サーマルヘ
ツドのアツプダウンの際に駆動源の負荷が少な
く、また、サーマルヘツドのアツプダウンの際の
揺動によるインクリボンの巻き取り状態の変化が
発生しないプリンタ装置を提供することを目的と
する。

また、インクリボンの巻き取りのための動力の
伝達を断続するための構造が動力の断続動作にの
み必要な強度を保てばよく、また、動力の伝達の
ロスも生じないプリンタ装置を提供することも目
的とする。

また、サーマルヘツドがインクリボンへ適確に
当接すると共に、インクリボンの巻き取りのため
の動力も適確に得られるプリンタ装置を提供する
ことも目的とする。

更に、インクリボンを巻き取るための動力の伝
達の断絶時、キヤリツジ内のインクリボン巻き取
り機構への動力の伝達を完全に断絶でき、キヤリ
ツジの高速移動が可能となるプリンタ装置を提供
することも目的とする。

〔概 要〕

上記目的を達成する本発明のプリンタ装置は、
キヤリツジと共に移動するサーマルヘツドの発生
する熱を利用してインクリボンの有するインクを
プラテンに配された記録シートに転写し前記記録
シートに記録を行い得るプリンタ装置において、
前記サーマルヘツドが、前記記録シートに記録を
行う記録位置と、前記プラテンから後退する方向
に前記記録位置から退避する遅避位置との間を移
動し得、前記プラテンに沿つて記録方向に平行な
方向にのみ移動可能なキヤリツジと、前記キヤリ
ツジに備えられた、揺動部材と前記インクリボン
を巻き取るための伝動軸と、前記伝動軸に同軸に
備えられ、前記インクリボンを巻き取るための伝
動回転体と、前記揺動部材の一端側に備えられ、
前記インクリボンを巻き取る動力を前記伝動回転
体に伝達するための中間回転体と、前記プラテン
と対向して配されており、前記サーマルヘツドが
前記記録位置にあるとき前記中間回転体と係合し
前記キヤリツジの移動力により前記中間回転体を
回転させる回転付与手段と、前記揺動部材と前記
キヤリツジとの間に配され、前記中間回転体を前
記回転付与手段に係合させるように付勢する付勢
手段と、前記サーマルヘツドが前記記録位置にあ
るとき前記伝動回転体へ動力が伝達され、前記サ
ーマルヘツドが前記退避位置にあるとき前記伝動
回転体へ動力が伝達されないようにする動力伝達
断続手段と、を具備し、前記揺動部材は、前記プ
ラテンと前記回転付与手段との間で前記伝動軸を
揺動中心として揺動可能に前記キヤリツジに配さ
れ、前記動力伝達断続手段は、前記伝動軸に対し
て前記中間回転体とは反対側の前記揺動部材に配
されていることを特徴とする。

〔実施例の説明〕

以下第１図〜第３図を参照して本発明を具体的
に説明する。

なお、以下説明する実施例は、インクリボンを
用いたプリンタ、例えば熱転写式プリンタの構造
に関し、特に、キヤリツジ上に装着されるリボン
カセツトの巻取り駆動機構並びに印字ヘツドのヘ
ツドアツプ、ヘツドダウン移動の関連構造の改良
に関するものである。そして、この実施例は、用
紙を横切る印字方向にガイドシヤフトに沿つて移
動するキヤリツジと、該キヤリツジに装着される
リボンカセツトとを備えたプリンタであつて、前
記キヤリツジとともに印字方向に移動しかつ該キ
ヤリツジに対しヘツドアツプ、ヘツドダウン方向
に相対揺動する印字ヘツドと、前記キヤリツジに
回転自在に軸支されリボンカセツトを巻取り駆動
する伝動軸と、該伝動軸に設けられた伝動回転体
と、前記伝動軸を中心に揺動自在に軸支された揺
動部材と、該揺動部材に軸支され前記伝動回転体
に回転伝達可能に係合された中間回転体と、前記
印字ヘツドの揺動を前記揺動部材に伝達するトリ
ガーレバーと、前記印字ヘツドをヘツドダウン方
向へ付勢するスプリングと、該印字ヘツドがヘツ
ドダウン位置にあるとき前記中間回転体が接触す
る位置に固定され前記キヤリツジの移動により該
中間回転体が接触する位置に固定され前記キヤリ
ツジの移動により該中間回転体を回転させる直線
軌道とを有するものである。

第１図〜第３図において、記録用紙１を裏面か
ら支持するプラテン２と平行にガイドシヤフト３
が設けられ、このガイドシヤフトに沿つてキヤリ
ツジ４が印字方向に駆動される。前記キヤリツジ
４は前記ガイドシヤフト３及びプリンタ本体（例
えばフレーム）に形成されたもう１つのガイド部
５によつて支持され、プリンタの横方向運動のみ
許される状態で移動する。一方、サーマルヘツド
（以下、実施例では印字ヘツドと称する）６が設
けられたヘツドホルダ７は、図示の例では、前記
ガイドシヤフト３に嵌合されて前記キヤリツジ４
とともに移動するが、このキヤリツジに対しては
ヘツドアツプ、ヘツドダウン方向（第３図中の矢
印Ａ方向）に揺動可能に支持されている。このヘ
ツドホルダ７のアツプダウン揺動は、その一端部
に係合された揺動板８を第３図中矢印Ｂ方向に駆
動することにより行われる。この揺動板８は前記
ガイドシヤフト３の両端に一体的に支持され、こ
のガイドシヤフトの軸心を中心に揺動する。尚、
前記揺動板８は通常の状態ではスプリング（図示
せず）などにより上向きに付勢され、印字ヘツド
６を用紙１に対し所定圧力で圧接する位置（記録
位置）に付勢され、紙送りなどのため用紙１から
離反される場合（ヘツドアツプ時）には電気的に
作動するソレノイド等により第３図中下向きに前
記スプリングに抗して回動され、印字ヘツド６を
退避位置に移動する。

キヤリツジ４の上面には適当な位置決めピン
（図示せず）などによりリボンカセツト９が所定
位置に装着される。このリボンカセツト内には回
転自在な巻取りリール１０及び供給リール１１が
設けられ、第２図に示す如く、インクリボン１２
を供給リール１１から前記印字ヘツド６及び用紙
１の間を通して前記巻取りリール１０により巻取
り得る構造になつている。この巻取りリール１０
はキヤリツジ４上に設けられたリボンカセツト駆
動用の軸（後述する）によつて巻取り駆動され
る。

第１図及び第３図に示す如く、前記キヤリツジ
４には、装着されたリボンカセツトの前記巻取り
リール１０に回転力伝達可能に嵌合される伝動軸
１３が回転自在に軸支されている。この伝動軸１
３の途中にはフエルトなどを挟んで所定圧力で押
圧される一対の円盤から成るすべりクラツチ１４
が設けられ、インクリボン１２を所定の張力で巻
取り、それ以上の張力（トルク）が作用する場合
にはすべり、もつて一定の周速でインクリボンを
走行させるよう摩擦力でバランスさせる機構を有
している。又、前記伝動軸１３には該伝動軸と一
体的に回転する歯車又は摩擦ローラなどから成る
伝動回転体１５が設けられている。更に、前記伝
動軸１３（第３図ではこの伝動軸１３の下端部近
傍）には該伝動軸軸心を中心に揺動するアーム状
の揺動部材１６が軸支されている。

前記揺動部材１６の一端には、前記伝動回転体
１５に回転力伝達可能に係合された歯車又は摩擦
ローラなどから成る中間回転体１８が軸１７によ
り回転自在に軸支されている。一方、揺動部材１
６の他端とキヤリツジ４との間には第１図に示す
如く付勢手段の実施例としての引張スプリング１
９が張設され、通常状態では揺動部材１６を第１
図中の矢印Ｃ（時計回り）の揺動方向へ付勢して
いる。

次に、サーマルヘツドが記録位置にある時、伝
動回転体へ動力が伝達され、サーマルヘツドが退
避位置にある時、伝動回転体へ動力が伝達されな
いようにする動力伝達断続手段の実施例としての
トリガーレバー２０を説明する。前記ヘツドホル
ダ７と前記揺動部材１６との間には、印字ヘツド
６の揺動（アツプダウン運動）を該揺動部材１６
に伝動するためのトリガーレバー２０が設けられ
ている。また、このトリガーレバー２０は、伝動
軸１３に対して中間回転体１８とは反対側の揺動
部材１６に配されている。これにより、印字ヘツ
ドのヘツドアツプによりトリガーレバー２０が矢
印Ｄ方向に移動すると前記揺動部材１６が第１図
中の矢印Ｃと反対の方向（反時計方向）に揺動す
るようになつている。

次に、プラテンと対向して配されており、サー
マルヘツドが記録位置にあるとき中間回転体と係
合し、キヤリツジの移動力により中間回転体を回
転させる回転付与手段の実施例について説明す
る。

プリンタ本体（フレームなど）には前記ガイド
シヤフト３と平行して（即ち前記キヤリツジ４の
移動方向に平行して）直線軌道２１が設けられて
いる。また、プラテン２と直線軌道２１との間に
は、伝動軸を揺動中心として揺動可能にキヤリツ
ジに配される揺動部材１６がある。この直線軌道
２１は、前記中間回転体１８の歯車又は回転ロー
ラと回転力伝達可能に係合し得るようラツク又は
摩擦面によつて構成される。印字ヘツド６が第１
図に示すような印字位置（ヘツドダウンし圧接状
態の位置）にあるとき、前記スプリング１９のば
ね力により前記揺動部材１６が矢印Ｃ方向に付勢
され、これによつて前記中間回転体１８を直線軌
道２１に押し付け、従つて、キヤリツジ４の移動
に応じて該中間回転体１８を介して前記伝動回転
体１５を回転させ、もつて前記伝動軸１３に係合
する巻取りリール１０を所定速度で巻取り駆動す
る。そのため、記録位置にある時の印字ヘツド６
をプラテン２に押し付ける方向と中間回転体１８
を直線軌道２１に押し付ける方向とが互いに反対
方向となるので、印字ヘツド６をインクリボン１
２へ適確に当接させると共に、インクリボン１２
の巻き取りのための動力を適確に得ることができ
る。

一方、印字ヘツド６が用紙１から離反するヘツ
ドアツプ位置にある時には、前記トリガーレバー
２０の矢印Ｄ方向の移動により、前記揺動部材１
６をスプリング１９のばね力に抗して矢印Ｃとは
反対の方向（反時計方向）に揺動させ、もつて前
記中間回転体１８を直線軌道２１から離反させて
フリーの状態とし、インクリボン巻取り用のリー
ル１０を停止させる。そのため、インクリボン巻
き取りの動力の伝達の断絶時に、キヤリツジ内の
インクリボン巻き取り機構への動力の伝達を完全
に断絶でき、キヤリツジの高速移動が可能とな
る。

以上説明した実施例によれば、印字ヘツド６の
圧接及び離反（アツプダウン）に際しては、キヤ
リツジ４及びリボンカセツト９から成る質量の大
きな部分は何ら揺動させることなく、印字ヘツド
及びヘツドホルダ７のみを揺動させるので、圧接
及び離反（印字及び紙送り時の操作）動作時の運
動の質量を極めて小さくすることができ、該作動
に要する負荷を小さくすることができる。

又、振動に弱いリボンカセツトを揺動させない
ので、従来のようなリボンのゆるみや巻き状態の
変化などの不具合を防止することができ、このた
め不鮮明な印刷や用紙の汚れをなくすことがで
き、更にはインクリボンの損傷といつた不具合を
も防止することができる。

更に、キヤリツジ及びリボンカセツトが揺動し
ないため、従来その揺動のために要していたスペ
ースが不要となり、プリンタの小型化を達成する
こともできる。更に又、印字ヘツド６（ヘツドホ
ルダ７）の動きと連動して前記中間回転体１８へ
の回転駆動の伝達の断続を行うことができるの
で、リボンカセツトの巻取り駆動用の動力を削除
することができ、モータなど比較的重量が大きく
且つ高価な部品を削除することができる。又、印
字ヘツド６の圧接及び離反動作とインクリボン駆
動の動力伝達の断続とを簡単な構造で確実に対応
させることができ、インクリボンの無駄を省くこ
とも可能となつた。

尚、以上の実施例では印字ヘツドのアツプダウ
ン動作の揺動中心をキヤリツジ案内用のガイドシ
ヤフト３の軸心と一致させたが、この揺動中心は
別に設けることも可能である。例えばキヤリツジ
４に別途設けた支軸に対しヘツドホルダ７を揺動
自在に軸支することも可能である。

〔効 果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、サーマルヘツドのアツプダウンの際の駆動源
の負荷を少なくすることができ、また、サーマル
ヘツドのアツプダウンの際の揺動によるインクリ
ボンの巻き取り状態の変化の発生を防止すること
ができ、より鮮明な記録が確保できる。

また本発明によれば、インクリボンの巻き取り
のための動力の伝達を断続するための構造が動力
の断続動作にのみ必要な強度を保てばよく、ま
た、動力のロスも生じることがない。

また本発明によれば、記録位置にある時のサー
マルヘツドがインクリボンへ当接する方向と、中
間回転体が回転付与手段へ係合する時の係合方向
と、が互いに反対方向となるので、サーマルヘツ
ドをインクリボンへ適確に当接させると共に、イ
ンクリボンの巻き取りのための動力も適確に得る
ことができる。

更に本発明によれば、伝動回転体への動力の伝
達の断続を、揺動部材の揺動による中間回転体と
回転付与手段との係合及び係合解除により行つて
いるので、動力の伝達の断絶時にキヤリツジ内の
インクリボン巻き取り機構への動力の伝達を完全
に断絶でき、キヤリツジの高速移動が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による熱転写式プリンタの一実
施例の要部を示すリボンカセツト取り外し状態に
おける平面図、第２図はリボンカセツト（カバー
取り外し状態）を装着した状態における第１図に
対応する平面図、第３図は第１図中の線−に
沿い且つリボンカセツトを装着した状態を示す要
部断面図である。 １…用紙、２…プラテン、３…ガイドシヤフ
ト、４…キヤリツジ、６…印字ヘツド、７…ヘツ
ドホルダ、９…リボンカセツト、１０…巻取りリ
ール、１２…インクリボン、１３…伝動軸、１５
…伝動回転体、１６…揺動部材、１７…中間回転
体の軸、１８…中間回転体、１９…スプリング、
２０…トリガーレバー、２１…直線軌道。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤリツジと共に移動するサーマルヘツドの
   発生する熱を利用してインクリボンの有するイン
   クをプラテンに配された記録シートに転写し前記
   記録シートに記録を行い得るプリンタ装置におい
   て、 前記サーマルヘツドが、前記記録シートに記録
   を行う記録位置と、前記プラテンから後退する方
   向に前記記録位置から退避する退避位置との間を
   移動し得、 前記プラテンに沿つて記録方向に平行な方向に
   のみ移動可能なキヤリツジと、 前記キヤリツジに備えられた、揺動部材と前記
   インクリボンを巻き取るための伝動軸と、 前記伝動軸に同軸に備えられ、前記インクリボ
   ンを巻き取るための伝動回転体と、 前記揺動部材の一端側に備えられ、前記インク
   リボンを巻き取る動力を前記伝動回転体に伝達す
   るための中間回転体と、 前記プラテンと対向して配されており、前記サ
   ーマルヘツドが前記記録位置にあるとき前記中間
   回転体と係合し前記キヤリツジの移動力により前
   記中間回転体を回転させる回転付与手段と、 前記揺動部材と前記キヤリツジとの間に配さ
   れ、前記中間回転体を前記回転付与手段に係合さ
   せるように付勢する付勢手段と、 前記サーマルヘツドが前記記録位置にあるとき
   前記伝動回転体へ動力が伝達され、前記サーマル
   ヘツドが前記退避位置にあるとき前記伝動回転体
   へ動力が伝達されないようにする動力伝達断続手
   段と、 を具備し、 前記揺動部材は、前記プラテンと前記回転付与
   手段との間で前記伝動軸を揺動中心として揺動可
   能に前記キヤリツジに配され、 前記動力伝達断続手段は、前記伝動軸に対して
   前記中間回転体とは反対側の前記揺動部材に配さ
   れていることを特徴とするプリンタ装置。