JPH0550413A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0550413A JPH0550413A JP21248091A JP21248091A JPH0550413A JP H0550413 A JPH0550413 A JP H0550413A JP 21248091 A JP21248091 A JP 21248091A JP 21248091 A JP21248091 A JP 21248091A JP H0550413 A JPH0550413 A JP H0550413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- cement
- mold
- cement slurry
- inorganic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 質感、素材感等の自然感のある意匠性の良好
な模様表面を有するセメント系無機質板を簡便かつ容易
に製造する。 【構成】 型枠１に模様型２を配置し、この模様型表面
に遅延剤および／または硬化促進剤３を塗布した後に、
セメントスラリー６を注入し、養生硬化後脱型し、次い
で模様表面をブラッシングする。目地部を有する無機質
板を製造する場合には、目地部に対応する模様型２の凸
部４に塗布された遅延剤または硬化促進剤３をセメント
スラリー６の注入前に拭き取る。また、セメントスラリ
ー６の配合成分に応じて、型枠１にセメントスラリー６
を注入後、これを加振する。
な模様表面を有するセメント系無機質板を簡便かつ容易
に製造する。 【構成】 型枠１に模様型２を配置し、この模様型表面
に遅延剤および／または硬化促進剤３を塗布した後に、
セメントスラリー６を注入し、養生硬化後脱型し、次い
で模様表面をブラッシングする。目地部を有する無機質
板を製造する場合には、目地部に対応する模様型２の凸
部４に塗布された遅延剤または硬化促進剤３をセメント
スラリー６の注入前に拭き取る。また、セメントスラリ
ー６の配合成分に応じて、型枠１にセメントスラリー６
を注入後、これを加振する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、無機質板の製造方法
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、自
然感のある意匠性の良好な模様表面を有するセメント系
無機質板を簡便かつ容易に製造することのできる無機質
板の製造方法に関するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、自
然感のある意匠性の良好な模様表面を有するセメント系
無機質板を簡便かつ容易に製造することのできる無機質
板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、住宅等の外装材、天井材など
の建築材料としてセメント系の無機質板が用いられてき
ている。このセメント系無機質板については、断熱性、
遮音性等の諸性能に優れた各種のものがこれまでに開発
されている他、その外観のグレードアップ化も図られて
おり、意匠性の良好な種々の表面模様と表面形状を有す
るものが提供されている。
の建築材料としてセメント系の無機質板が用いられてき
ている。このセメント系無機質板については、断熱性、
遮音性等の諸性能に優れた各種のものがこれまでに開発
されている他、その外観のグレードアップ化も図られて
おり、意匠性の良好な種々の表面模様と表面形状を有す
るものが提供されている。
【０００３】このような無機質板は、一般に、たとえば
図３に示したような模様型を用いた次の手順からなる注
型法により製造されている。 （ａ） まず、型枠（ア）の底部面に所望の表面模様お
よび表面形状とするための模様型（イ）を配置する。 （ｂ） 次いで、普通ポルトランドセメント等のセメン
ト成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入したセメント
スラリー（ウ）を注入する。
図３に示したような模様型を用いた次の手順からなる注
型法により製造されている。 （ａ） まず、型枠（ア）の底部面に所望の表面模様お
よび表面形状とするための模様型（イ）を配置する。 （ｂ） 次いで、普通ポルトランドセメント等のセメン
ト成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入したセメント
スラリー（ウ）を注入する。
【０００４】（ｃ） 養生硬化させた後に、型枠（ア）
および模様型（イ）を脱型し、無機質板（エ）を得る。
および模様型（イ）を脱型し、無機質板（エ）を得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ばこの図３に示したような注型法により製造される無機
質板（エ）については、その製造に際し、模様型（イ）
を用いているため、模様表面が平滑なセメントのスキン
層で形成され、たとえば洗い出しのような凹凸状の自然
感のある表面とはならないという問題がある。
ばこの図３に示したような注型法により製造される無機
質板（エ）については、その製造に際し、模様型（イ）
を用いているため、模様表面が平滑なセメントのスキン
層で形成され、たとえば洗い出しのような凹凸状の自然
感のある表面とはならないという問題がある。
【０００６】そこで、従来では、後加工として、たとえ
ばショットブラスト処理等の表面処理を行い、図４に例
示したような凹凸のある表面模様を形成している。しか
しながら、このショットブラスト処理等の表面処理を併
用して製造したセメント系無機質板については、無機質
板（エ）の表面全面がその処理により荒されるという欠
点がある。すなわち、たとえば図４に示したような目地
部（オ）を有する無機質板の場合には、点線円内にその
目地部を拡大して示したように、目地部（オ）の底部
（カ）までも表面処理により傷ついてしまう。このた
め、無機質板（エ）表面がかえって不自然な感じとな
る。
ばショットブラスト処理等の表面処理を行い、図４に例
示したような凹凸のある表面模様を形成している。しか
しながら、このショットブラスト処理等の表面処理を併
用して製造したセメント系無機質板については、無機質
板（エ）の表面全面がその処理により荒されるという欠
点がある。すなわち、たとえば図４に示したような目地
部（オ）を有する無機質板の場合には、点線円内にその
目地部を拡大して示したように、目地部（オ）の底部
（カ）までも表面処理により傷ついてしまう。このた
め、無機質板（エ）表面がかえって不自然な感じとな
る。
【０００７】一方、タイル、石材等を表面に打設したセ
メント系無機質板については、遅延剤を用いて洗い出し
を行い、自然感のある表面模様を形成させてもいる。し
かしながら、図３に示したような注型法においては、模
様型（イ）表面での洗い出しは不可能であり、これまで
に行われていない。この発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、従来の無機質板の製造方法の
欠点を解消し、自然感のある意匠性の良好な模様表面を
有するセメント系無機質板を簡便かつ容易に製造するこ
とのできる無機質板の製造方法を提供することを目的と
している。
メント系無機質板については、遅延剤を用いて洗い出し
を行い、自然感のある表面模様を形成させてもいる。し
かしながら、図３に示したような注型法においては、模
様型（イ）表面での洗い出しは不可能であり、これまで
に行われていない。この発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、従来の無機質板の製造方法の
欠点を解消し、自然感のある意匠性の良好な模様表面を
有するセメント系無機質板を簡便かつ容易に製造するこ
とのできる無機質板の製造方法を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、型枠に模様型を配置し、この模
様型表面に遅延剤および／または硬化促進剤を塗布した
後に、セメントスラリーを注入し、養生硬化後脱型し、
次いで模様表面をブラッシングすることを特徴とする無
機質板の製造方法を提供する。
を解決するものとして、型枠に模様型を配置し、この模
様型表面に遅延剤および／または硬化促進剤を塗布した
後に、セメントスラリーを注入し、養生硬化後脱型し、
次いで模様表面をブラッシングすることを特徴とする無
機質板の製造方法を提供する。
【０００９】
【作用】この発明の製造方法においては、遅延剤および
／または硬化促進剤を模様型表面に塗布し、スラリー注
入、養生硬化および脱型後にブラッシング処理するた
め、質感、素材感等のある自然意匠性に優れた模様表面
を形成することが容易となる。しかも目地部形成を同時
に可能とする。
／または硬化促進剤を模様型表面に塗布し、スラリー注
入、養生硬化および脱型後にブラッシング処理するた
め、質感、素材感等のある自然意匠性に優れた模様表面
を形成することが容易となる。しかも目地部形成を同時
に可能とする。
【００１０】たとえば図１にその製造工程を例示したよ
うに、この発明の無機質板の製造方法においては、 ＜ａ＞ まず、型枠（１）の底部面に所望の表面模様お
よび表面形状となる模様型（２）を配置する。次いで、
この模様型（２）の表面に、遅延剤または硬化促進剤
（３）を塗布する。遅延剤および硬化促進剤について
は、従来公知の任意のものを採用することができる。
うに、この発明の無機質板の製造方法においては、 ＜ａ＞ まず、型枠（１）の底部面に所望の表面模様お
よび表面形状となる模様型（２）を配置する。次いで、
この模様型（２）の表面に、遅延剤または硬化促進剤
（３）を塗布する。遅延剤および硬化促進剤について
は、従来公知の任意のものを採用することができる。
【００１１】＜ｂ＞ 無機質板表面の目地部に対応する
凸部（４）を有する模様パターンの模様型（２）の場合
には、その凸部（４）に塗布された遅延剤または硬化促
進剤（３）をワイピングロール（５）等により拭き取
る。 ＜ｃ＞ この後に、たとえば普通ポルトランドセメント
等のセメント成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入し
たセメントスラリー（６）を注入し、所定の養生を行
う。
凸部（４）を有する模様パターンの模様型（２）の場合
には、その凸部（４）に塗布された遅延剤または硬化促
進剤（３）をワイピングロール（５）等により拭き取
る。 ＜ｃ＞ この後に、たとえば普通ポルトランドセメント
等のセメント成分に珪砂等の骨材や添加剤などを混入し
たセメントスラリー（６）を注入し、所定の養生を行
う。
【００１２】この工程において、セメントスラリー
（６）の配合成分に応じて、図２に例示したように、セ
メントスラリー（６）を加振することができる。この加
振により、セメントスラリー（６）中に含まれる骨材を
表面模様側、すなわち模様型（２）の表面側に多く堆積
させることが可能となり、質感、素材感等の自然感を有
する表面模様を形成することができる。
（６）の配合成分に応じて、図２に例示したように、セ
メントスラリー（６）を加振することができる。この加
振により、セメントスラリー（６）中に含まれる骨材を
表面模様側、すなわち模様型（２）の表面側に多く堆積
させることが可能となり、質感、素材感等の自然感を有
する表面模様を形成することができる。
【００１３】一方、セメントスラリー（６）を加振しな
い場合には、セメントスラリー（６）に混入する珪砂等
の骨材を多めに配合することにより同様の効果が得られ
る。 ＜ｄ＞ セメントスラリー（６）の硬化後、型枠（１）
および模様型（２）から脱型し、表面に凹凸模様を有す
るセメント系無機質板が得られる。
い場合には、セメントスラリー（６）に混入する珪砂等
の骨材を多めに配合することにより同様の効果が得られ
る。 ＜ｄ＞ セメントスラリー（６）の硬化後、型枠（１）
および模様型（２）から脱型し、表面に凹凸模様を有す
るセメント系無機質板が得られる。
【００１４】＜ｅ＞ 次いで、無機質板（７）の表面を
水（８）を噴射しながらブラッシングロール（９）など
でブラッシングする。 ＜ｆ＞ このようにして、所望パターンの凹凸状の表面
模様と表面形状を有し、かつ起伏のある意匠性の良好な
表面を有するセメント系無機質板（７）が得られる。
水（８）を噴射しながらブラッシングロール（９）など
でブラッシングする。 ＜ｆ＞ このようにして、所望パターンの凹凸状の表面
模様と表面形状を有し、かつ起伏のある意匠性の良好な
表面を有するセメント系無機質板（７）が得られる。
【００１５】ショットブラスト処理等の後加工が不要と
なり、無機質板の製造と同時に所望の表面模様を形成す
ることができる。意匠性を向上させた無機質板の製造が
簡便かつ容易となる。また、目地部も確実に形成させる
ことができる。もちろん、以上の製造方法においては、
片面だけでなく両面を模様付け表面の対象としている。
なり、無機質板の製造と同時に所望の表面模様を形成す
ることができる。意匠性を向上させた無機質板の製造が
簡便かつ容易となる。また、目地部も確実に形成させる
ことができる。もちろん、以上の製造方法においては、
片面だけでなく両面を模様付け表面の対象としている。
【００１６】
【実施例】以下実施例を示し、この発明の無機質板の製
造方法についてさらに詳しく説明する。実施例１および２ 目地部に対応する凸部を有する模様パターンの模様型
（実施例１）と、凸部のない模様パターンの模様型（実
施例２）を、別々に、型枠にセットし、これらの模様型
の表面に遅延剤としてクエン酸を塗布した。目地部に対
応する凸部を有する模様型については、その凸部に塗布
されたクエン酸を拭き取った。
造方法についてさらに詳しく説明する。実施例１および２ 目地部に対応する凸部を有する模様パターンの模様型
（実施例１）と、凸部のない模様パターンの模様型（実
施例２）を、別々に、型枠にセットし、これらの模様型
の表面に遅延剤としてクエン酸を塗布した。目地部に対
応する凸部を有する模様型については、その凸部に塗布
されたクエン酸を拭き取った。
【００１７】次いで、塗布したクエン酸の上から酢酸ビ
ニル系の再乳化タイプエマルジョン（ＡＷ−１０Ｌ，中
央理化工業製）を塗布し、これをフィルム化させた。こ
の再乳化エマルジョンにより、遅延剤としてのクエン酸
を一時的に閉じ込めることができた。この後に、粒度の
比較的大きい２号〜４号珪砂をセメントに対し重量比で
２〜３倍多い配合としたセメントスラリーを型枠に注入
した。このセメントスラリーを加振し、次いで、６０
℃，１０〜１２Ｈｒの湿熱養生を行い、硬化後脱型し
た。表面に凹凸模様を有するセメント系無機質板が得ら
れた。
ニル系の再乳化タイプエマルジョン（ＡＷ−１０Ｌ，中
央理化工業製）を塗布し、これをフィルム化させた。こ
の再乳化エマルジョンにより、遅延剤としてのクエン酸
を一時的に閉じ込めることができた。この後に、粒度の
比較的大きい２号〜４号珪砂をセメントに対し重量比で
２〜３倍多い配合としたセメントスラリーを型枠に注入
した。このセメントスラリーを加振し、次いで、６０
℃，１０〜１２Ｈｒの湿熱養生を行い、硬化後脱型し
た。表面に凹凸模様を有するセメント系無機質板が得ら
れた。
【００１８】この無機質板の模様表面部を水洗いしなが
らブラッシングしたところ、凹凸の起伏に富んだ荒れた
表面を有する意匠性に優れた無機質板が得られた。ま
た、目地部を有する無機質板については、その目地底部
が傷つくことなく、セメントのスキン層による良好な目
地部が形成した。実施例３および４ セメントスラリーに混入する骨材を砕石等の比較的粒径
の大きなものとし、かつセメント／骨材＝１／３〜５に
配合したセメントスラリーを用い、無機質板の両面に模
様付けするために竪型を使用した他は、実施例１および
２と同様にしてセメント系無機質板を製造した。
らブラッシングしたところ、凹凸の起伏に富んだ荒れた
表面を有する意匠性に優れた無機質板が得られた。ま
た、目地部を有する無機質板については、その目地底部
が傷つくことなく、セメントのスキン層による良好な目
地部が形成した。実施例３および４ セメントスラリーに混入する骨材を砕石等の比較的粒径
の大きなものとし、かつセメント／骨材＝１／３〜５に
配合したセメントスラリーを用い、無機質板の両面に模
様付けするために竪型を使用した他は、実施例１および
２と同様にしてセメント系無機質板を製造した。
【００１９】実施例１および２と同様に、自然感のある
意匠性の良好な表面模様が両面に形成した。目地部を設
けた無機質板（実施例３）についても、実施例１と同様
に、セメントスキン層による良好な目地部が形成した。
もちろんこの発明は、以上の例によって限定されるもの
ではない。遅延剤および硬化促進剤の種類、骨材の種
類、大きさおよび配合比、セメントスラリーの配合成
分、養生処理条件等の細部については様々な態様が可能
であることはいうまでもない。
意匠性の良好な表面模様が両面に形成した。目地部を設
けた無機質板（実施例３）についても、実施例１と同様
に、セメントスキン層による良好な目地部が形成した。
もちろんこの発明は、以上の例によって限定されるもの
ではない。遅延剤および硬化促進剤の種類、骨材の種
類、大きさおよび配合比、セメントスラリーの配合成
分、養生処理条件等の細部については様々な態様が可能
であることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、質感、素材感等の自然感のある意匠性の良好な模
様表面を有するセメント系無機質板を簡便かつ容易に製
造することができる。良好な目地部も表面模様と同時に
形成させることができる。
って、質感、素材感等の自然感のある意匠性の良好な模
様表面を有するセメント系無機質板を簡便かつ容易に製
造することができる。良好な目地部も表面模様と同時に
形成させることができる。
【図１】この発明の無機質板の製造方法の工程を例示し
た工程断面図である。
た工程断面図である。
【図２】この発明の製造方法における製造工程の一部を
例示した断面図である。
例示した断面図である。
【図３】従来の無機質板の製造方法を示した工程断面図
である。
である。
【図４】従来のセメント系無機質板を例示した斜視図で
ある。
ある。
１ 型枠 ２ 模様型 ３ 遅延剤または硬化促進剤 ４ 凸部 ５ ワイピングロール ６ セメントスラリー ７ セメント系無機質板 ８ 水 ９ ブラッシングロール
Claims (3)
- 【請求項１】 型枠に模様型を配置し、この模様型表面
に遅延剤および／または硬化促進剤を塗布した後に、セ
メントスラリーを注入し、養生硬化後脱型し、次いで模
様表面をブラッシングすることを特徴とする無機質板の
製造方法。 - 【請求項２】 模様型の凸部に塗布された遅延剤または
硬化促進剤を拭き取った後に、セメントスラリーを注入
する請求項１の製造方法。 - 【請求項３】 セメントスラリー注入後、加振する請求
項１または２の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21248091A JP2916304B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21248091A JP2916304B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550413A true JPH0550413A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2916304B2 JP2916304B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=16623348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21248091A Expired - Fee Related JP2916304B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916304B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012044004A3 (ko) * | 2010-09-27 | 2012-06-21 | (주)엘지하우시스 | 3차원 패턴 형성용 성형 몰드 및 이를 이용한 가전제품 외장재 제조 방법 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP21248091A patent/JP2916304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012044004A3 (ko) * | 2010-09-27 | 2012-06-21 | (주)엘지하우시스 | 3차원 패턴 형성용 성형 몰드 및 이를 이용한 가전제품 외장재 제조 방법 |
| JP2013539429A (ja) * | 2010-09-27 | 2013-10-24 | エルジー・ハウシス・リミテッド | ３次元パターン形成用成形モールド及びそれを用いた家電製品外装材の製造方法 |
| EP2623286A4 (en) * | 2010-09-27 | 2017-03-29 | LG Hausys, Ltd. | Mold for forming 3-dimensional pattern and method for manufacturing coating material using same for home electronics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916304B2 (ja) | 1999-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62148209A (ja) | 化粧ブロツクの製造方法 | |
| JP2916304B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2975726B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2958619B2 (ja) | 即時脱型法による歩車道境界カラーコンクリートブロックの製造方法 | |
| JPH0550412A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP2860181B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH091516A (ja) | 化粧コンクリートブロックの製造方法 | |
| JP2984902B2 (ja) | 装飾パネル成形用の雌型製作方法及び装飾パネルの製造方法 | |
| JPH03219913A (ja) | 軽量気泡コンクリート板の製造方法 | |
| JP3293376B2 (ja) | コンクリート表面に対する装飾方法 | |
| JP2802829B2 (ja) | コンクリートまたはモルタル成形方法 | |
| JP2884236B2 (ja) | 景観性コンクリートブロック及びその製造方法 | |
| SU897530A2 (ru) | Способ изготовлени железобетонных изделий | |
| JP4405751B2 (ja) | コンクリートブロック及びその製造方法 | |
| JP2559179B2 (ja) | ブロック製造法 | |
| JPH0524014A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH07195322A (ja) | 砂岩調軽量気泡コンクリートプレキャストパネルの製造方法 | |
| JPH02238901A (ja) | 自然石結合ブロックの製造方法 | |
| JPS6056081B2 (ja) | 洗い出しコンクリ−ト平板の製法 | |
| JPH03193306A (ja) | 無機質パネル実部の成形方法 | |
| JPS5973904A (ja) | 複合パネルの製法 | |
| JPH05228910A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH03193305A (ja) | 軽量気泡コンクリート板の製造方法 | |
| JPH06246710A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| JPH03221406A (ja) | 模様付コンクリート板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |