JPH0542401A

JPH0542401A - Ｎｃ工作機械

Info

Publication number: JPH0542401A
Application number: JP22660291A
Authority: JP
Inventors: Takeharu Andou; 丈晴安藤
Original assignee: Okuma Machinery Works Ltd
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 1991-08-12
Filing date: 1991-08-12
Publication date: 1993-02-23
Anticipated expiration: 2014-06-02
Also published as: JP2900292B2

Abstract

(57)【要約】【目的】多数の工具を一度に取付可能な大型タレット
刃物台として、ＡＴＣを用いずに複雑な加工工程の工作
物の連続加工を可能とする。【構成】ベッド１と一体の取付台上に旋回割出し可能
な大型タレット１６を有する固定刃物台１５を固着し、
主軸台６，心押台１１をそれぞれＸ・Ｚ軸方向に同期又
は単独移動可能に設け、軸物工作物Ｗ１をチャック８と
センタ１３間で支持したままの状態で主軸台，心押台を
Ｘ・Ｚ軸方向に同期移動させて切削加工を行う。尚、
心押台を対向主軸台に代えることもでき、また主軸中心
線の両側に固定刃物台を設けることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は刃物台側が固定で主軸
台，心押台側が移動する形式のＮＣ旋盤に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のＮＣ旋盤は、図７に示すように主
軸台１０１とＺ軸方向取付け位置移動可能な心押台１０
２により工作物を支持し、刃物台１０３又は１０４のＸ
・Ｚ軸方向移動で切削加工を行う形式のものが普通であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたＮ
Ｃ旋盤は、刃物台がＸ・Ｚ軸方向移動することを前提と
しているため、動作時の慣性やカバー等との干渉等によ
り刃物台の大きさが制限され、刃物台にセットされる工
具本数も制限を受けることになるので複雑な加工工程の
工作物では、加工の途中で工具交換が必要となり、時間
と労力の無駄が生じるという問題点を有している。この
ための自動工具交換装置を取付けると、労力の無駄だけ
は解消される代わりに、占有面積が増大し、機械がコス
トアップし、そのうえ工具受け渡し時間だけは依然とし
て必要であるという問題点が残る。本発明は従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは多数本の工具を一度にセットす
ることのできる大型刃物台とし、複雑な加工工程の工作
物の連続加工を可能とするＮＣ旋盤を提供しようとする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明におけるＮＣ工作機械は、Ｘ・Ｚ軸方向に移動
可能な主軸台と、Ｘ・Ｚ軸方向に移動可能な心押台と、
該心押台及び前記主軸台をそれぞれＸ・Ｚ軸方向に同期
又は単独に移動するＮＣ制御の駆動手段と、前記主軸及
び心押軸の中心線の少なくとも片側に設けられた旋回割
出し可能なタレットを有する固定刃物台とを含んでなる
ものである。また心押台に代えて対向主軸台を設けるこ
ともできる。

【０００５】

【作用】主軸台と心押台又は主軸台と対向主軸台に、軸
物工作物を支持した状態で、ＮＣの同期移動指令により
Ｘ・Ｚ軸方向の同期移動を行い、固定刃物台のタレット
に取付けられ切削位置に割出されている工具により切削
加工を行う。またチャッカーとして使用する場合には、
主軸台のチャックにて工作物の素材を把持して表面の一
次加工を行い、一次加工の終わった工作物を、対向主軸
台の対向チャックに自動把持替えして二次加工を行う。
また固定刃物台を主軸中心線の両側に有する旋盤の場合
には、主軸台と対向主軸台の両方にそれぞれ把持する二
つの工作物の同時加工が可能となる。

【０００６】

【実施例】第１実施例について図１〜図３を参照して説
明する。床上に設置されたベッド１上に、中央の凹部１
ａを挟んで両側にＺ軸方向の案内１ｂ，１ｃが設けられ
ている。そして案内１ｂ上には上面にＸ軸方向の案内２
ａを有する左往復台２が、また案内１ｃ上には上面にＸ
軸方向の案内３ａを有する右往復台３がそれぞれ移動可
能に載置されており、左往復台２は図示しないサーボモ
ータによりボールねじ４を介して移動位置決めされ、右
往復台３は図示しないサーボモータによりボールねじ５
を介して移動位置決めされる。

【０００７】左往復台２上に、主軸台６が移動可能に載
置されており、主軸台６に図示しないビルトインモータ
により回転される主軸７が回転可能に支承され、主軸７
の先端にチャック８が同心に嵌着されている。そして主
軸台６は図示しないサーボモータによりボールねじ９を
介して移動位置決めされる。更に右往復台３上に心押台
１１が移動可能に載置されており、心押台１１に心押軸
１２が主軸５と同心かつ軸方向移動可能に支持され、心
押軸１１先端に回転センタ１３が着脱可能に装着されて
いる。そして心押台１１は図示しないサーボモータによ
りボールねじ１４を介して移動位置決めされる。

【０００８】ベッド１の後側には後述の固定刃物台用取
付台１ｄが一体に設けられており、この取付台１ｄ上に
大型の固定刃物台１５が固着され、固定刃物台１５に大
径のタレット１６がＺ軸方向の図示しない旋回中心軸の
まわりで旋回割出し可能に設けられている。このタレッ
ト１６はベッド１のほぼ中央に位置し、外周に多数の工
具取付ステーションを有し、この工具取付ステーション
に工具Ｔが着脱可能に取付けられている。更にベッド１
中央の凹部１ａに、Ｘ軸方向後側に向けて切粉を排出す
るチップコンベア１７が設置され、チップコンベア１７
の下に切削液タンク１８が取付けられており、機外に切
粉収納箱１９が設置されている。

【０００９】続いて第１実施例の作用について説明す
る。チャック８に軸物工作物Ｗ１の左端部が把持され、
右端面のセンタ穴が心押台１１の回転センタ１３により
支持され、主軸７の回転で工作物Ｗが回転され、ＮＣの
同期移動指令で主軸台６と心押台１１が工作物支持状態
を保って同時にＸ軸及びＺ軸移動し、タレット１６の切
削位置に割出されている最初の工具Ｔにより切削加工が
行われる。最初の工具Ｔによる切削加工が終了すると、
主軸台６，心押台１１が同期移動して干渉のない位置に
退避したのち、タレット１６が旋回して次の工具Ｔが切
削位置に割出され、前述の方法で切削加工が再開され
る。

【００１０】次に第２実施例について図４を参照して説
明する。第２実施例の第１実施例と異なるところは、右
往復台３上に心押台１１に代わって対向主軸台２１がＸ
軸方向移動可能に載置されているところのみであり、他
は同一のため重複を避けるため同一個所には同一符号を
付して説明を省略する。対向主軸台２１には内蔵するビ
ルトインモータにより回転される対向主軸２２が回転可
能に軸承されており、対向主軸２２の先端に対向チャッ
ク２３が同心に嵌着されている。

【００１１】続いて第２実施例の作用について説明す
る。軸物工作物Ｗ１の左端部がチャック８に、また右端
部が対向チャック２３により把持され、主軸７と対向主
軸２２の同時回転で工作物Ｗ１が回転され，ＮＣの同期
移動指令で主軸台６と対向主軸台７が工作物Ｗ１を把持
したままの状態で同時にＸ軸及びＺ軸移動して、切削位
置に割出されている最初の工具Ｔにより切削加工が行わ
れる。最初の工具Ｔによる切削加工が終わると、主軸台
６，対向主軸台２１が同期移動して干渉のない位置に退
避したのち、タレット１６が旋回して次の工具Ｔが切削
位置に割出され、前述の方法で切削加工が再開される。

【００１２】またチャッカーとして使用する場合には、
最初にチャック８に工作物Ｗ２の素材を把持して、表面
の一次加工を行い、一次加工が終わると、対向主軸台２
１をＺ軸方向チャック８側に移動して対向チャック２３
の開口する把持爪中に工作物の右端部を挿入し、対向チ
ャック２３を閉じたあとチャック８を開いて把持替えを
行い、主軸台６を干渉のない位置に退避させたのち、対
向主軸台２１のＸ軸及びＺ軸方向移動で裏面の二次加工
を行う。

【００１３】次に第３実施例について図５を参照して説
明する。第３実施例の第２実施例と異なるところは、ベ
ッド１の前後に取付台が設けられており、この取付台上
に大型の後側固定刃物台２５と大型の前側固定刃物台２
６が固着されているところのみであり、他は同一のため
重複を避けるため同一個所には同一符号を付して説明を
省略する。後側固定刃物台２５にＺ軸方向の図示しない
旋回中心軸のまわりで旋回割出可能に大型の後側タレッ
ト２７が支持されており、前側固定刃物台２６にＺ軸方
向の図示しない旋回中心軸のまわりで旋回割出可能に大
型の前側タレット２８が支持されている。そして後側タ
レット２７と前側タレット２８はベッド中央より位置に
互いにＺ軸方向に距離を有して設けられている。

【００１４】続いて第３実施例の作用について説明す
る。二個の工作物Ｗ２をチャック８と、対向チャック２
３にそれぞれ把持して、主軸台６のＸ軸及びＺ軸移動
と、対向主軸台２１のＸ軸及びＺ軸移動によりチャック
８の工作物Ｗ２を後側タレット２７の工具Ｔで、対向チ
ャック２３の工作物Ｗ２を前側タレット２８の工具Ｔに
より同時に切削する。尚、チャック８と対向チャック２
３を同心として軸物工作物の両端部を把持し、後側タレ
ット２７の工具Ｔ又は前側タレット２８の工具Ｔにより
切削加工を行うことも可能である。またチャック８に工
作物Ｗ２の素材を把持して後側タレット２７の工具Ｔに
より表面の一次加工を行い、一次加工の終わった工作物
Ｗ２を対向チャックに自動把持替えして、前側タレット
２８の工具Ｔにより行う裏面の二次加工を行うこともで
き、この場合の一次加工と二次加工は同時加工が可能で
ある。

【００１５】次に第４実施例について図６を参照して説
明する。第４実施例の第１実施例と異なるところは、ベ
ッド１の前側上にＺ軸方向の案内１ｂ，１ｃに対して平
行な案内１ｅが設けられており、この案内１ｅ上に前側
往復台３１が移動可能に載置され、前側往復台３１上の
Ｘ軸方向の案内３１ａ上に刃物台３２が移動可能に載置
されている。刃物台３２にＺ軸方向の図示しない旋回中
心軸のまわりで旋回割出可能にタレット３３が設けられ
ており、タレット外周に複数の工具取付ステーションが
設けられている。この第４実施例のＮＣ旋盤は、第１実
施例の作用のほか、左往復台２，右往復台３をそれぞれ
外側移動端近くまで広げなければ支持することのできな
い長物工作物Ｗ３の外径切削加工が可能となる。尚第１
実施例，第２実施例，第４実施例のタレット１６及び第
３実施例の後側タレット２７，前側タレット２８は、Ｚ
軸方向の旋回中心軸のまわりで旋回割出可能なものと限
定されるものではなく、Ｘ軸方向の旋回中心軸のまわり
で旋回割出し可能とすることもできる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成ので次に記載
する効果を奏する。刃物台側を固定とし、主軸台と心押
台側又は主軸台と対向主軸台側のＸ・Ｚ方向移動で切削
加工を行う形式のＮＣ旋盤としたので、刃物台の大きさ
を制限する要素が無くなり、多数の工具を一度に取付可
能な大型タレットとすることができ、複雑な加工工程の
工作物の連続加工が可能となり、工具交換に必要な労力
や時間の無駄がなくなる。また刃物台が固定のため切粉
落下位置が一定となるため、切削カバー及びチップコン
ベア，切削液タンク等を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のＮＣ旋盤の正面図である。

【図２】図１の上視図である。

【図３】図１の側面の断面図である。

【図４】第２実施例のＮＣ旋盤の正面図である。

【図５】第３実施例のＮＣ旋盤の上視図である。

【図６】第４実施例のＮＣ旋盤の側面の断面図である。

【図７】従来の技術のＮＣ旋盤の斜視姿図である。

【符号の説明】

１ベッド６主軸台１１心押台１５固定
刃物台１６タレット２１対向
主軸台２５後側固定刃物台２６前側
固定刃物台２７後側タレット２８前側
タレット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｘ・Ｚ軸方向に移動可能な主軸台と、Ｘ
・Ｚ軸方向に移動可能な心押台と、該心押台及び前記主
軸台をそれぞれＸ・Ｚ軸方向に同期又は単独に移動する
ＮＣ制御の駆動手段と、前記主軸及び心押軸の中心線の
少なくとも片側に設けられた旋回割出し可能なタレット
を有する固定刃物台とを含んでなることを特徴とするＮ
Ｃ工作機械。
【請求項２】心押台に代えて対向主軸台を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のＮＣ工作機械。