JPH0541763U - 耐熱圧着ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １５０℃以上の高温で加熱しても、芯金から
のゴム弾性体の剥離をなくし、感光性ドライフィルムの
圧着によりしみ出した感光層がロールに付着してもその
取り除きを容易にする。 【構成】 芯金１の中心部に加熱部を備え、該芯金の周
囲に高い耐熱性ゴム弾性体を被覆するとともに、該耐熱
性ゴム弾性体の外周にシリコーンゴム弾性体を被覆し
て、芯金に被覆されるゴム弾性体を２層に構成した耐熱
圧着ロール。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばプリント基板等の基板に感光性ドライフィルム等を付着せし めるためのラミネータに用いられる耐熱圧着ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

基板にフィルムを付着させるラミネータに用いられるシャフト部１１を有する 圧着ローラ１０は、図３に示すように、芯金１２の周囲にゴム弾性体１３を被覆 して構成されており、芯金１２の中心部にサポータ１５によって支持されるヒー タ１４によって前記の芯金１２が加熱され、該芯金１２に被覆されるゴム弾性体 １３の表面を一定温度の加熱状態に保持している。上記のように構成された加熱 圧着ロール１を一対として、ラミネータに組み込み、フィルムを基板にラミネー トするのに用いられ、実際には一対とした加熱圧着ロールを複数組用いている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記した従来の一対とした圧着ロールを複数組備えたラミネータで基板にフィ ルムを圧着させる際に、感光性ドライフィルム及び基板に熱を加え、感光性ドラ イフィルムの感光層の熱変形を大きくするために、加熱温度を１５０℃を越える 高い温度とした圧着ロールを用いると、圧着ロールの芯金とそれに被覆されてい るゴム弾性体との接着性が低下し、芯金からゴム弾性体が剥離してしまい、使用 することができなかった。

【０００４】 近年、プリント配線板が高密度化，表面実装化されるにつれ、基板表面と感光 層との間の密着性と、スルーホール内に感光層がたれ込むことがラミネートの際 重要な要求特性となっている。また、ラミネートの際に感光層の熱変形を大きく するために熱圧着ロールを高温で使用するという要求がますます多くなっている 。

【０００５】 そこで、本考案は、１５０℃を越える高温で加熱した熱圧着ロールを組込んだ ラミネータを用いた場合でも熱圧着ロールの芯金からのゴム弾性体の剥離をなく し、加熱圧着によりしみ出してきた感光層が圧着ロールに付着した際に該付着し た感光層の取り除き作業をも容易にした圧着ロールの提供を目的とするものであ る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る耐熱圧着ロールは、前記した目的を達成するために、芯金の中心 部に加熱部を備え、前記芯金の周囲に耐熱性ゴム弾性体を被覆せしめるとともに 、該耐熱性ゴム弾性体の外周にシリコーンゴム弾性体を被覆して２層のゴム弾性 体からなることをその特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案に係る耐熱圧着ロールは、中心部に加熱部を有する芯金に被覆されるゴ ム弾性体を高い耐熱性ゴム弾性とし、該耐熱性ゴム弾性体にシリコーンゴム弾性 体を被覆して芯金に被覆するゴム弾性体を２層としているので、これを組み込ん だラミネータは１５０℃を越える高い温度で感光性ドライフィルムを基板にラミ ネート可能であり、基板表面の凹凸部への感光性ドライフィルムの熱変形追従性 を向上させることができ、感光性ドライフィルムの感光層と基板との密着性を高 め、熱変形によりしみ出した感光層が圧着ロールに付着したときでも外側にシリ コーンゴム弾性体が被覆されているので、付着した感光層の除去作業を容易にす るものである。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１において、１は長手方向中心 部を中空部２とした芯金であり、前記中空部２内にサポート７によって支持され た加熱ヒータ３が装着され、該加熱ヒータ３により芯金１を加熱する。４は前記 芯金１に被覆された高い耐熱性を有するゴム弾性体であり、５は前記耐熱性を有 するゴム弾性体４の外側に被覆されたシリコーンゴム弾性体である。したがって 耐熱圧着ロールＡは、加熱部３を備えたシャフト部８を有する芯金１にゴム弾性 体が２層被覆された構成となっている。

【０００９】 前記した芯金１に直接被覆される高い耐熱性を有するゴム弾性体４は、芯金１ に対し高温例えば１５０℃以上の温度まで使用可能な芯金１との接着性を有する ゴム弾性体であり、その外側に前記の耐熱性ゴム弾性体４との強固な接着性を有 するシリコーンゴム弾性体５を被覆している。

【００１０】 前記した高い耐熱性ゴム弾性体４としてはフッ素ゴムが用いられ、該フッ素ゴ ム弾性体４とシリコーンゴム弾性体５の接着性を高めるため、最初に芯金１にフ ッ素ゴム弾性体４を被覆し、該被覆されたフッ素ゴム弾性体４の表面を粗面に形 成し、その上にシリコーンゴム弾性体５を被覆すると、フッ素ゴム弾性体４とシ リコーンゴム弾性体５との接着性を強固にすることができる。

【００１１】 前記した耐熱圧着ロールＡの芯金１の外径は４０mm〜１００mmのものが一般的 に用いられ、前記芯金１に被覆されるフッ素ゴム弾性体４の厚みは０．５〜５． ０mm、また、前記のフッ素ゴム弾性体４の外周に被覆されるシリコーンゴム弾性 体５の厚みは０．５〜５０mmであり、ゴム硬度としてはフッ素ゴム，シリコーン ゴムは共に５０〜７５度のものが用いられる。また、芯金１の材質は、鉄，ステ ンレス等の金属材料が用いられる。

【００１２】 本実施例は以上のように構成されるもので、芯金１にフッ素ゴム弾性体４を被 覆し、該フッ素ゴム弾性体４の外周にシリコーンゴム弾性体５を被覆した耐熱圧 着ロールＡをラミネータに装着して用いるものである。そしてラミネータ１５は 図３に示すように、感光性ドライフィルム１６，１６が巻回された上下一対のロ ール１７，１８より供給される感光性ドライフィルム１６のカバーフィルムをロ ール１９，１９によって剥離し、該剥離された感光性ドライフィルム１６，１６ を本実施例による耐熱圧着ロールＡ，Ａを一対として複数組み込んだラミネート ロールにより基板２０にラミネートするものであるが、前記した耐熱圧着ロール Ａ，Ａよりなるラミネートロールの表面温度１８０℃でラミネータ１５を稼動さ せたが、ゴム弾性体４，５間の剥離、芯金１とフッ素ゴム弾性体４間の剥離もな く、良好なレジストの基板２０へのラミネート状態及びラミネート後のロール表 面の清掃をも容易に実施することができた。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る耐熱圧着ロールは、加熱部を有する芯金に耐熱性ゴム弾性体を被 覆し、該耐熱性ゴム弾性体の外側にシリコーンゴム弾性体を被覆してゴム弾性体 を２層としたので、耐熱圧着ロールの表面温度を１５０℃を越える高温でラミネ ータロールとして使用してもゴム弾性体の剥離もなく、きわめて高い温度での使 用が可能であり、ラミネータロールとして使用したときの基板とフィルムの密着 性やスルーホール内へのレジストのたれ込み性を高めることができ、また、ラミ ネート後のロールの表面の清掃を容易に実施できるという実用的効果を有するも のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の耐熱圧着ロールの断面図。

【図２】圧着ロールを用いたラミネータの説明図。

【図３】従来の圧着ロールの断面図。

【符号の説明】

Ａ 耐熱圧着ロール １ 芯金 ２ 中空部 ３ 加熱ヒータ ４ 高耐熱性のゴム弾性体 ５ シリコーンゴム弾性体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯金の中心部に加熱部を備え、前記芯金
   の周囲に耐熱性ゴム弾性体を被覆せしめるとともに、該
   耐熱性ゴム弾性体の外周にシリコーンゴム弾性体を被覆
   して２層のゴム弾性体からなることを特徴とする耐熱圧
   着ロール。
2. 【請求項２】 芯金の周囲に被覆される耐熱性ゴム弾性
   体をフッ素ゴム弾性体としたことを特徴とする請求項１
   項記載の耐熱圧着ロール。