JPH0533283A - 紙地合（配向）制御装置 - Google Patents
紙地合（配向）制御装置Info
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- JPH0533283A JPH0533283A JP20878591A JP20878591A JPH0533283A JP H0533283 A JPH0533283 A JP H0533283A JP 20878591 A JP20878591 A JP 20878591A JP 20878591 A JP20878591 A JP 20878591A JP H0533283 A JPH0533283 A JP H0533283A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パルプスラリーの不規則な幅方向の飛散を防
ぎ、一様で規則的な飛散を作ることにより、繊維の分散
並びに配向を制御し易くする。 【構成】 抄紙機の（フォーマの）長網部において、振
動子７をワイヤ３の幅方向の薄板１５の下部に、１個或
いは複数個具備してなるものである。
ぎ、一様で規則的な飛散を作ることにより、繊維の分散
並びに配向を制御し易くする。 【構成】 抄紙機の（フォーマの）長網部において、振
動子７をワイヤ３の幅方向の薄板１５の下部に、１個或
いは複数個具備してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機の長網部に適用さ
れる紙地合（配向）制御装置に関するものである。
れる紙地合（配向）制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８〜図１０は従来の抄紙機における一
般的なウェットエンド部の構成説明図である。図８〜図
１０の概略構成について簡単に説明すると、抄紙機にお
ける一般的なウェットエンド部は、図８に示す如く紙原
料としてのパルプスラリーを連続して供給するヘッドボ
ックス１、形成された繊維マット２を搬送するワイヤ
３、同ワイヤ３を搬送駆動させる複数個のロール４及び
繊維マット２、搬送ワイヤ３の裏面に幅方向全域に亘っ
て摺接させた複数個のフォイルブレード５等によって構
成されている。そして前記ワイヤ３はエンドレスで複数
個のロール４に捲回され、図示省略の駆動装置により回
転するロールによって矢印方向に回転駆動する事ができ
るようになっている。
般的なウェットエンド部の構成説明図である。図８〜図
１０の概略構成について簡単に説明すると、抄紙機にお
ける一般的なウェットエンド部は、図８に示す如く紙原
料としてのパルプスラリーを連続して供給するヘッドボ
ックス１、形成された繊維マット２を搬送するワイヤ
３、同ワイヤ３を搬送駆動させる複数個のロール４及び
繊維マット２、搬送ワイヤ３の裏面に幅方向全域に亘っ
て摺接させた複数個のフォイルブレード５等によって構
成されている。そして前記ワイヤ３はエンドレスで複数
個のロール４に捲回され、図示省略の駆動装置により回
転するロールによって矢印方向に回転駆動する事ができ
るようになっている。
【０００３】さて前工程において製造されたパルプスラ
リーは、ヘッドボックス１より連続してワイヤ３上へ供
給される。ワイヤ３の下側部に配設された複数個のフォ
イルブレードによって、順次パルプスラリーは脱水され
て湿紙として形成される。更にサクションボックス、サ
クションクーチロール等（図示せず）により、濃度１５
〜１８％程度まで脱水されて次工程へ送られる。図１０
は従来のフォイルブレードを示し、４組のフォイルブレ
ード５′が取付けられたものを例示している。
リーは、ヘッドボックス１より連続してワイヤ３上へ供
給される。ワイヤ３の下側部に配設された複数個のフォ
イルブレードによって、順次パルプスラリーは脱水され
て湿紙として形成される。更にサクションボックス、サ
クションクーチロール等（図示せず）により、濃度１５
〜１８％程度まで脱水されて次工程へ送られる。図１０
は従来のフォイルブレードを示し、４組のフォイルブレ
ード５′が取付けられたものを例示している。
【０００４】さて図８〜図１０において機能について説
明すると、フォイルブレード５の上面は、図８に示す如
くワイヤ３と摺接し、同ワイヤ３を介して搬送される繊
維マット２と平行な面及び繊維マット２と或る角度を持
って設けられた勾配面より成り、同勾配面の上面隙間に
は、矢印方向に走行するワイヤ３及び繊維マット２によ
って負圧域が形成され、ワイヤ３を介してマット２に含
まれる水分を脱水することができる。繊維マット２より
脱水された水分は、ワイヤ３の裏面部に付着した状態で
搬送され、並列して設置した次のフォイルブレード５の
先端で順次掻き落とされ、セーブオール６に集められて
排出される。
明すると、フォイルブレード５の上面は、図８に示す如
くワイヤ３と摺接し、同ワイヤ３を介して搬送される繊
維マット２と平行な面及び繊維マット２と或る角度を持
って設けられた勾配面より成り、同勾配面の上面隙間に
は、矢印方向に走行するワイヤ３及び繊維マット２によ
って負圧域が形成され、ワイヤ３を介してマット２に含
まれる水分を脱水することができる。繊維マット２より
脱水された水分は、ワイヤ３の裏面部に付着した状態で
搬送され、並列して設置した次のフォイルブレード５の
先端で順次掻き落とされ、セーブオール６に集められて
排出される。
【０００５】また図１２に示すものは、前記勾配面に形
成される負圧域の圧力分布図であるが、この圧力（負
圧）は勾配面の角度、繊維マット２の走行速度（抄速）
等によって決定される。またこの圧力は繊維マット２か
らの脱水量に略対応するものであり、所定の抄物や抄速
に対して最適な地合とするために、脱水量をコントロー
ルする場合、勾配部の角度を変更する必要がある。
成される負圧域の圧力分布図であるが、この圧力（負
圧）は勾配面の角度、繊維マット２の走行速度（抄速）
等によって決定される。またこの圧力は繊維マット２か
らの脱水量に略対応するものであり、所定の抄物や抄速
に対して最適な地合とするために、脱水量をコントロー
ルする場合、勾配部の角度を変更する必要がある。
【０００６】この為従来は、抄物や抄速を変える場合、
繊維マット２の表面の状況を観察しながら、適当とする
勾配を有するフォイルブレード５を選定して、図９に示
す如く抜き差しによる交換を必要としていた。この為常
時色々な勾配角度のフォイルブレードを保有しておく必
要があった。このような予備（付属）的設備に伴う経費
の増大、加えて重量物としてのブレード交換には、作業
上多くの危険性を有し、かつ効率の低下は避けられなか
った。その他繊維マット２の状況に対応したブレードの
選定には、長い経験（特殊技術）が要求される事も大き
な問題の１つであった。
繊維マット２の表面の状況を観察しながら、適当とする
勾配を有するフォイルブレード５を選定して、図９に示
す如く抜き差しによる交換を必要としていた。この為常
時色々な勾配角度のフォイルブレードを保有しておく必
要があった。このような予備（付属）的設備に伴う経費
の増大、加えて重量物としてのブレード交換には、作業
上多くの危険性を有し、かつ効率の低下は避けられなか
った。その他繊維マット２の状況に対応したブレードの
選定には、長い経験（特殊技術）が要求される事も大き
な問題の１つであった。
【０００７】さらに図１１に示すように、フォイルブレ
ード５の勾配面に形成される負圧のために、ワイヤ３が
フォイルブレード５側に引き寄せられ、そしてワイヤ３
がフォイルブレードを通過すると、フォイルブレード５
の勾配面がなくなるため、そこでの圧力が大気圧にな
り、ワイヤ３がもとの位置に戻る。そのワイヤ３のはね
がパルプスラリーの飛散（スパウティング）につなが
り、ワイヤ上のパルプスラリーの紙層形成に影響を与
え、結果的には地合に影響を与えていた。さらにパルプ
スラリーの飛散（スパウティング）は、ワイヤ３の幅方
向に図１３に示すように一様ではなく、特に端部でパル
プ液の飛散が起こらず、紙品質に悪影響を与えていた。
ード５の勾配面に形成される負圧のために、ワイヤ３が
フォイルブレード５側に引き寄せられ、そしてワイヤ３
がフォイルブレードを通過すると、フォイルブレード５
の勾配面がなくなるため、そこでの圧力が大気圧にな
り、ワイヤ３がもとの位置に戻る。そのワイヤ３のはね
がパルプスラリーの飛散（スパウティング）につなが
り、ワイヤ上のパルプスラリーの紙層形成に影響を与
え、結果的には地合に影響を与えていた。さらにパルプ
スラリーの飛散（スパウティング）は、ワイヤ３の幅方
向に図１３に示すように一様ではなく、特に端部でパル
プ液の飛散が起こらず、紙品質に悪影響を与えていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来この種のフォイル
ブレードには、前記の如く繊維マットの抄速の２乗に、
繊維マットからの飛散（スパウティング）の高さが比例
する欠点があり、さらにワイヤの幅方向、特に端部で飛
散（スパウティング）が減少する傾向にあった。しかし
ブレード部には前記スパウティングをコントロールする
機能は具備されておらず、従って抄物や抄速に対応した
最適な飛散（スパウティング）をワイヤ幅方向に一様に
得る方法は従来はなかった。また特殊ロールでワイヤに
振動を与える手段は従来も提案されているが、この場合
も幅方向の制御は出来なかった。本発明は前記従来の問
題を解決するために提案されたものである。
ブレードには、前記の如く繊維マットの抄速の２乗に、
繊維マットからの飛散（スパウティング）の高さが比例
する欠点があり、さらにワイヤの幅方向、特に端部で飛
散（スパウティング）が減少する傾向にあった。しかし
ブレード部には前記スパウティングをコントロールする
機能は具備されておらず、従って抄物や抄速に対応した
最適な飛散（スパウティング）をワイヤ幅方向に一様に
得る方法は従来はなかった。また特殊ロールでワイヤに
振動を与える手段は従来も提案されているが、この場合
も幅方向の制御は出来なかった。本発明は前記従来の問
題を解決するために提案されたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、抄紙
機の（フォーマの）長網部において、振動子をワイヤ幅
方向の薄板の下部に、１個或いは複数個具備してなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
機の（フォーマの）長網部において、振動子をワイヤ幅
方向の薄板の下部に、１個或いは複数個具備してなるも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
【００１０】
【作用】振動子の出力が増大すると、ワイヤ上の繊維マ
ットからの飛散は増加し、繊維マット上のパルプ液の乱
れが増加して繊維の分散の向上につながる。但し、繊維
マットからの飛散が大きすぎると、紙層の破壊につなが
るため適度な飛散が必要である。１例として周波数領域
が２０〜４０（Hz）の時、振幅値は２〜３（mm）のオー
ダとなり、液表面の液滴の飛散につながり、その流れが
繊維分散に寄与する。
ットからの飛散は増加し、繊維マット上のパルプ液の乱
れが増加して繊維の分散の向上につながる。但し、繊維
マットからの飛散が大きすぎると、紙層の破壊につなが
るため適度な飛散が必要である。１例として周波数領域
が２０〜４０（Hz）の時、振幅値は２〜３（mm）のオー
ダとなり、液表面の液滴の飛散につながり、その流れが
繊維分散に寄与する。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図７は本発明に係る紙地合（配向）制御装置
の実施例を示す、図１は側面図、図２は紙地合（配向）
制御装置の正面図である。
と、図１〜図７は本発明に係る紙地合（配向）制御装置
の実施例を示す、図１は側面図、図２は紙地合（配向）
制御装置の正面図である。
【００１２】さて図１に示すように、ワイヤ３の下面に
薄板１５を据付け、それに振動子７を同薄板１５の長手
方向、幅方向に据付ける。また振動子７は、低周波発振
部１１及びコントローラ１２に連結されており、低周波
振動子７はコントローラ１２で地合モニタ１７をみなが
ら、個々に制御される。また地合並びに配向は、光源１
６からの透過光斑を受光部１７で検知し、モニタ１８で
確認することが出来る。またフォイルブレード間に前記
の如く低周波振動子７をコントローラ１２で制御するこ
とによって、ワイヤ３の表面の飛散１４を制御し、紙の
地合（光の透過光斑）並びに配向をコントロールする。
即ち図１は本発明の実施例に係る低周波振動子７を具備
した薄板、即ち地合並びに配向制御装置の側面図であ
る。
薄板１５を据付け、それに振動子７を同薄板１５の長手
方向、幅方向に据付ける。また振動子７は、低周波発振
部１１及びコントローラ１２に連結されており、低周波
振動子７はコントローラ１２で地合モニタ１７をみなが
ら、個々に制御される。また地合並びに配向は、光源１
６からの透過光斑を受光部１７で検知し、モニタ１８で
確認することが出来る。またフォイルブレード間に前記
の如く低周波振動子７をコントローラ１２で制御するこ
とによって、ワイヤ３の表面の飛散１４を制御し、紙の
地合（光の透過光斑）並びに配向をコントロールする。
即ち図１は本発明の実施例に係る低周波振動子７を具備
した薄板、即ち地合並びに配向制御装置の側面図であ
る。
【００１３】さて図１に示すように、低周波振動子７を
薄板１５の幅方向に取付け、幅方向のワイヤ３の表面の
飛散１４を制御する。更に図３に示すように幅方向の低
周波振動子７の数を増加させ、その低周波振動子７の出
力を幅方向で変えることで、ワイヤ３の表面の幅方向飛
散を制御する。また図６〜７は低周波振動子７とフォイ
ルブレード５を組合せた例（図６）と、低周波振動子７
と吸引手段を組み合わせた例（図７）である。なお、吸
引手段はサクションボックス８、配管１１、バルブ９、
ブロワー１０から構成されている。
薄板１５の幅方向に取付け、幅方向のワイヤ３の表面の
飛散１４を制御する。更に図３に示すように幅方向の低
周波振動子７の数を増加させ、その低周波振動子７の出
力を幅方向で変えることで、ワイヤ３の表面の幅方向飛
散を制御する。また図６〜７は低周波振動子７とフォイ
ルブレード５を組合せた例（図６）と、低周波振動子７
と吸引手段を組み合わせた例（図７）である。なお、吸
引手段はサクションボックス８、配管１１、バルブ９、
ブロワー１０から構成されている。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明に係る
地合（配向）制御装置は、従来のフォイルブレードの負
圧域の形成作用によるワイヤのはねによるパルプスラリ
ーの不規則的な幅方向の飛散を防ぎ、低周波振動子を設
置することで、ワイヤ幅方向に一様でかつ規則的な飛散
を作ることができ、繊維の分散並びに配向が制御し易く
なり、各ブレード間に、かつ操業条件とは独立してパル
プスラリーの地合並びに配向調整を可能にした点に大き
な効果がある。またオンラインで紙の地合を検出し、フ
ィードバックする事によって遠隔操作、さらには自動化
も可能である。
地合（配向）制御装置は、従来のフォイルブレードの負
圧域の形成作用によるワイヤのはねによるパルプスラリ
ーの不規則的な幅方向の飛散を防ぎ、低周波振動子を設
置することで、ワイヤ幅方向に一様でかつ規則的な飛散
を作ることができ、繊維の分散並びに配向が制御し易く
なり、各ブレード間に、かつ操業条件とは独立してパル
プスラリーの地合並びに配向調整を可能にした点に大き
な効果がある。またオンラインで紙の地合を検出し、フ
ィードバックする事によって遠隔操作、さらには自動化
も可能である。
【図１】本発明の実施例を示す紙地合制御装置の側面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例を示す低周波振動子を設置した
制御装置の正面図である。
制御装置の正面図である。
【図３】図２と異なる実施例の低周波振動子を設置した
制御装置の正面図である。
制御装置の正面図である。
【図４】本発明の実施例を示す低周波振動子とフォイル
ブレードとを交互に設置した制御装置の側面図である。
ブレードとを交互に設置した制御装置の側面図である。
【図５】本発明の実施例を示す低周波振動子とサクショ
ンボクスを交互に設置した制御装置の側面図である。
ンボクスを交互に設置した制御装置の側面図である。
【図６】本発明の実施例を示す低周波振動子をフォイル
ブレードに結合して設置した制御装置の側面図である。
ブレードに結合して設置した制御装置の側面図である。
【図７】フォイルブレードと薄板を介してサクションボ
ックスを設置した装置の側面図である。
ックスを設置した装置の側面図である。
【図８】従来の抄紙機におけるウェットエンド部の斜視
図である。
図である。
【図９】図８におけるフォイルブレードの斜視図であ
る。
る。
【図１０】図８における側断面図である。
【図１１】従来のフォイルブレードの作用の説明図であ
る。
る。
【図１２】従来のワイヤ上の流れ方向の負圧域の圧力分
布図である。
布図である。
【図１３】従来のワイヤ上のパルプスラリーの飛散状況
を示す説明図である。
を示す説明図である。
３ ワイヤ ５ フォイルブレード ７ 低周波振動子 ８ サクションボックス １１ 低周波発振部 １２ コントローラ １４ 飛散 １５ 薄板 １６ 光源 １７ 受光部 １８ モニタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 抄紙機の（フォーマの）長網部におい
て、振動子をワイヤ幅方向の薄板の下部に、１個或いは
複数個具備してなることを特徴とする紙地合（配向）制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20878591A JPH0533283A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 紙地合（配向）制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20878591A JPH0533283A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 紙地合（配向）制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533283A true JPH0533283A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16562069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20878591A Withdrawn JPH0533283A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 紙地合（配向）制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533283A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041683A1 (en) * | 1995-10-13 | 1998-09-24 | Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag | Method and device in the production of a web material |
| WO2022270895A1 (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | (주)에스플러스컴텍 | 습식 재활용 부직포 제조 시스템 및 방법 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP20878591A patent/JPH0533283A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041683A1 (en) * | 1995-10-13 | 1998-09-24 | Stora Kopparbergs Bergslags Aktiebolag | Method and device in the production of a web material |
| WO2022270895A1 (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | (주)에스플러스컴텍 | 습식 재활용 부직포 제조 시스템 및 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |