JPH05331212A

JPH05331212A - アクリル系樹脂の製造法

Info

Publication number: JPH05331212A
Application number: JP18024092A
Authority: JP
Inventors: Masao Nishiyama; 昌男西山; Kazuo Zushi; 和夫図司; Toshihiro Inaike; 稔弘稲池
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-14
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3013951B2

Abstract

(57)【要約】【目的】特殊な重合反応器を要さず、高転化率でも粘度
変化が小さく、重合反応の制御が容易である重合法によ
り、全光線透過率が高く、分子量分布の狭い高品質のア
クリル系樹脂を製造する。【構成】第１の重合反応器によりモノマーの転化率が１
０〜３５％となるまで重合し、後段の重合反応器に於い
て、特定量の溶剤を加えた後重合して、転化率を８０％
以上とし、その後、溶剤、低分子量重合体等を除去し、
アクリル系樹脂を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明性に優れたプラス
チック材料として有用な、アクリル系樹脂の製造法に関
する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】アクリル系樹脂は、透明
性、耐光性、機械的強度、成形性及び加工性に優れたプ
ラスチックで、看板、照明器具、車両用部品及び各種装
飾品等に使用されている。近年、レンズ、光ディスク、
光繊維等の光学分野での用途が拡大しており、分子量分
布が狭く、光学的性質に優れた高品質のアクリル系樹脂
を製造する方法が求められている。

【０００３】従来、成形材料に使用するアクリル系樹脂
を工業的に製造する方法として、懸濁重合法、塊状重合
法、溶液重合法等が知られている。懸濁重合法は、重合
反応の制御が容易であるため、比較的分子量分布の狭い
アクリル系樹脂を製造することができるが、製造時に使
用する分散剤或いは分散安定剤等が樹脂中に残存し、光
学的性質の低下をきたすこと、バッチ生産が主で製造工
程が煩雑となり、生産性が低いこと、大量の排水処理を
必要とすること等の欠点がある。

【０００４】塊状重合法は、分散剤や分散安定剤を使用
しないこと、大量の排水処理が不要なこと、生産性の良
い連続化が比較的容易なこと等、懸濁重合法に比べて有
利な点がある。しかし、モノマー転化率（以下、転化率
という）が高くなると、一般にゲル効果として知られて
いる、重合速度の加速現象が起こり、重合反応時に粘度
及び温度が急激に上昇するため、重合熱の除去が困難と
なり、工業的規模では重合反応の制御が殆どできないこ
と、転化率を高くすることが難しいこと、生成するアク
リル系樹脂の分子量分布が広く、又、オリゴマーやゲル
化物等の不純物が副生し易くなり、光学的性質が低下す
る等の欠点がある。

【０００５】塊状重合法のこれら欠点を改良する目的
で、特開昭４９−３７９９３号公報には、転化率が５０
〜８０％に達した後、トルエン等の粘度低減剤とラジカ
ル重合開始剤を追加添加し、転化率を８５％以上にする
方法が提案されている。しかし、塊状重合法によって転
化率が５０〜８０％に達するまで重合反応を制御するこ
とは、通常、非常に困難であり、ラジカル重合開始剤の
使用量や重合温度を特定範囲に限定するなど、製造可能
条件範囲が非常に狭く、工業的規模で実施することは極
めて難しい。又、粘度低減剤の添加やラジカル重合開始
剤の追加添加は重合温度等の重合条件を変化させ、得ら
れるアクリル系樹脂の分子量分布が広くなり、光学的性
質が低下する等の欠点がある。

【０００６】また、特開昭６３−７７９０９号公報に
は、メチルメタクリレート、ビニル芳香族、無水マレイ
ン酸及びアルキルアクリレートからなるモノマー混合物
を溶剤の存在下又は不存在下に転化率６０％にまで重合
した後、約１５〜３３重量％の溶剤を加え、転化率８０
％以上にまで重合する製造方法が提案されている。しか
し、通常、溶剤の不存在下でゲル効果を抑制して、転化
率６０％まで重合反応を制御することは難しい。又、転
化率６０％以上では重合反応液の粘度が非常に高く、溶
剤と均一に混合することが難しく、重合温度が不均一に
なり、得られるアクリル系樹脂の分子量分布が広くなる
等の欠点がある。

【０００７】溶液重合法は溶剤の使用量が少ないとゲル
化が起こり、得られるアクリル系樹脂の分子量分布が広
くなるが、モノマーと同等量以上の溶剤を使用した場合
は、重合反応時の温度調節や分子量調節は比較的容易で
あり、分散剤等を使用しないため光学的性質が良く、分
子量分布の狭い樹脂の製造が可能である。しかし、良く
知られているように、多量の溶剤の使用は重合速度、特
に、重合初期の重合速度が遅く、生産性が悪くなること
や高分子量の重合体を得ることが難しいこと等の欠点が
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は、アクリ
ル系樹脂の重合に係る従来技術の欠点を排除し、重合反
応の制御が容易で、分子量分布の狭い、光学的性質の優
れたアクリル系樹脂を製造する方法を提供することを課
題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、２個以上の重
合反応器を使用して、７０重量％以上のメチルメタクリ
レートと、共重合可能な他のビニル化合物とからなるモ
ノマーを、ラジカル重合開始剤の作用で重合してアクリ
ル系樹脂を製造するにあたり、（１）第１重合反応器で
の転化率が１０〜３５％の範囲に重合し、生成した重合
体含有混合物を最終重合反応器を含む後段の重合反応器
へ移すこと、（２）後段の重合反応器中で重合体含有混
合物と溶剤とを重量比で３０〜９０／７０〜１０の割合
で混合すること、（３）後段の重合反応器でモノマーの
転化率が８０％以上になるまで重合すること、（４）第
１及び後段の重合反応器での重合温度を同一とし、温度
変化を±１０℃の範囲内に維持すること、（５）最終の
重合反応器で得た重合体含有混合物から溶剤、未反応モ
ノマー及び低分子量重合体を除去すること、を特徴とす
るアクリル系樹脂の製造法に関する。

【００１０】メチルメタクリレートと共重合可能な他の
ビニル化合物としては、メチルアクリレート、エチルア
クリレート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレ
ート類、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、ラウリルメタクリレート等のアルキルメタクリレー
ト類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−ク
ロロアクリロニトリル等の不飽和ニトリル類、スチレ
ン、α−メチルスチレン等のスチレン系化合物類、アク
リルアミド、メタクリロアミド、アクリル酸、メタクリ
ル酸、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。こ
れらは１種であってもよいし２種以上を混合して使用し
てもよい。

【００１１】メチルメタクリレートはＪＩＳＫ６７１
６に記載の製品品質を有し、溶存酸素を重合反応に影響
を与えない量、通常、１００ｐｐｍ以下にまで除去した
ものが使用できる。共重合可能な他のビニル化合物はメ
チルメタクリレートに準ずる品質のものであればよい。
メチルメタクリレートの使用量が７０重量％未満の場合
は透明性、機械的強度等が低下し、アクリル系樹脂本来
の特性が失われるため好ましくない。

【００１２】ラジカル重合開始剤としては有機過酸化物
或いはアゾ系化合物等を使用することができる。有機過
酸化物としては、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイ
ルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン等のパーオキシケタール類、ジ
イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジ
カーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘ
キサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等
のパーオキシエステル類等が挙げられ、アゾ系化合物と
しては、アゾビスイソブチロニトリル、１，１−アゾビ
スシクロヘキサン−ｔ−カーボニトリル等が挙げられ
る。これらは１種であってもよいし、２種以上を混合し
て使用してもよい。ラジカル重合開始剤は、モノマー１
００重量部当たり０．０００５〜０．５重量部の割合で
使用される。

【００１３】溶剤はモノマー及び生成するアクリル系樹
脂に対して溶解性を有し、重合反応を実質的に阻害しな
いもので、沸点が４０〜２２５℃程度、好ましくは６０
〜１５０℃程度の範囲にあるものが使用できる。具体的
には、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ヘキ
サン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、メチルイソブチ
レート、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、シクロ
ドデカン、イソオクタン、デカリン、ジメチルスルホキ
シド、エチレンカーボネート、ノルマルブタノール等を
例示できる。これらは１種であってもよいし、２種以上
を混合して使用してもよい。これら溶剤は、溶存酸素を
重合反応に影響を与えない量にまで除去してから使用さ
れる。

【００１４】これらの溶剤と第１重合反応器で生成した
重合体含有混合物は、重量比が（重合体含有混合物／溶
剤）３０〜９０／７０〜１０、好ましくは４０〜８０／
６０〜２０の範囲で後段の反応器に供給され均一に混合
される。溶剤の使用量が上記下限より少ないとゲル効果
により重合反応液の粘度が高くなり、重合反応の制御が
困難となるため好ましくない。逆に溶剤が上記上限より
多い場合は、重合反応の制御のし易さには差はないが、
製造した重合混合物から溶剤や未反応モノマー、低分子
量重合体等の除去に長時間を要し、生産性が悪くなるた
め好ましくない。

【００１５】本発明では、第１重合反応器で重合体への
転化率を１０〜３５％、好ましくは１５〜３０％程度と
し、後段の重合反応器で溶剤を加え、高転化率まで重合
させるため、従来の溶液重合法とは異なり、第１重合反
応器での重合速度は速く、ゲル効果が生じ易い後段の重
合反応器の高転化率域では、溶剤の作用により重合反応
液の粘度が低いままで維持でき、重合発熱による温度変
化も小さいため、重合反応の制御は容易であり、得られ
るアクリル系樹脂の分子量分布は狭く、低分子量重合体
等の不純物の生成も少なくなる。又、第１重合反応器で
の転化率が３５％以下であるため、重合反応液の粘度は
低く、後段の重合反応器での溶剤との混合は容易で重合
条件に殆ど影響を与えない。更に、重合反応液の粘度が
低いため、重合反応器に高価な特殊設備を必要としな
い。

【００１６】第１重合反応器での転化率が３５％を越え
るとゲル効果を生じ易く、重合反応の制御が困難とな
る。後段の重合反応器での転化率が８０％未満では、未
反応モノマーが多くなり、回収装置や操作が煩雑となり
好ましくない。従って、後段の重合反応器では転化率を
可能な限り高めることが好ましい。重合温度は第１段及
び後段の重合反応器何れに於いても、６０〜１８０℃、
好ましくは８０〜１５０℃の範囲が好適である。この
際、各重合反応器の重合温度は同一に設定され、温度の
変動は±１０℃の範囲内、好ましくは±５℃の範囲内に
維持して重合させる。重合温度が６０℃以下では重合速
度が遅く、又、多くのラジカル重合開始剤を必要とし経
済的でない。一方、１８０℃を越える温度では低分子量
重合体等の不純物の生成量が増加し好ましくない。又、
温度変化が±１０℃以上になると重合速度の制御が困難
となり、分子量分布が広くなるので好ましくない。

【００１７】又、本発明では生成するアクリル系樹脂の
分子量調節、熱安定性の向上等を目的としてｎ−ブチル
メルカプタン、イソブチルメルカプタン、ｎ−オクチル
メルカプタン、ラウリルメルカプタン等の各種メルカプ
タン或いはオクチルチオグリコレート等のチオグリコー
ル酸エステル類等の連鎖移動剤を使用することができ
る。連鎖移動剤の使用量は混合物１００重量部当たり
０．０５〜０．８重量部の範囲が好ましい。更に、本発
明で使用する原料混合溶液は反応開始時或いは反応途中
で重合反応を阻害することのない添加剤、例えば、ジオ
クチルフタレート等の可塑剤、ステアリルアルコール等
の潤滑剤、アントラキノン・レッド等の染料、フタロシ
アニン・ブルー、二酸化チタン等の顔料、ヒンダードフ
ェノール等の酸化防止剤或いはレゾルシノール系化合
物、ベンゾトリアジン、ベンゾトリアゾール等の紫外線
防止剤等を添加することもできる。

【００１８】本発明のアクリル系樹脂は２個乃至それ以
上の攪拌槽型重合反応器で製造できる。以下に本発明の
アクリル系樹脂の製造法の１例を重合反応器を２個用い
る図１に基づき詳述する。原料調整槽１で所定のメチル
メタクリレート或いはメチルメタクリレートと共重合可
能な他のビニル化合物からなるモノマー混合物、ラジカ
ル重合開始剤及び必要に応じて連鎖移動剤、各種の添加
剤からなる混合物を約２０℃の温度で均一に混合する。
この混合物を第１の定量ポンプ２によって抜き出し、フ
ィルター３で径が０．２μｍ以上の塵埃を除去し、得ら
れた重合反応原液の温度を第１の加熱機４で６０〜１８
０℃、好ましくは８０〜１５０℃の範囲に昇温し、同一
温度に温調してある第１重合反応器５に供給する。第１
重合反応器５で転化率１０〜３５％、好ましくは１５〜
３０％まで重合させる。転化率の変化は重合反応時の重
合反応原液の温度変化及び／又は粘度変化を測定するこ
とによって知ることができる。

【００１９】第１重合反応器５での重合反応終了後、生
成した重合体含有混合物及び沸点よりやや低い温度に加
熱した所定量の溶剤を、それぞれ第２の定量ポンプ７及
び溶剤用定量ポンプ８で第２重合反応器１０に供給す
る。又、必要であれば追加の共重合可能なビニル化合物
や連鎖移動剤を追加原料用ライン１１から同反応器に供
給する。第２重合反応器１０へ供給する重合体含有混合
物及び溶剤の温度は第２の加熱機９で調節する。第２重
合反応器１０での重合温度は第１重合反応器と同一とす
る。重合体含有混合物と溶剤はスタティックミキサー等
を用いて混合しながら第２重合反応器１０に供給しても
よい。第２重合反応器１０での添加率は８０％以上、好
ましくは９５％以上となるまで重合し、実質的にラジカ
ル重合開始剤の全量を消費する。重合反応液の温度は、
蒸発した溶剤が第２のコンデンサー１２で凝縮され、第
２重合反応器１０へ還流すること及び重合反応器のジャ
ケットによる温度調節とで制御され、±１０℃、好まし
くは±５℃の範囲内に維持される。反応圧力は、第１段
及び後段の重合反応器共に、メチルメタクリレートの飽
和蒸気圧より高めにすることが好ましい。

【００２０】第２重合反応器１０での重合反応が終了
後、生成した重合体含有混合物は第３の定量ポンプ１３
により第３の加熱機１４に送られ、同加熱機では可能な
限り短時間で２２０〜２６０℃程度の温度に昇温する。
この時の圧力は溶剤の飽和蒸気圧よりも高く設定し、加
熱機能の低下を防ぐ。昇温した重合体含有混合物は移液
ライン１５の下部にあるニードルバルブを通じて脱気装
置１６でフラッシュされ、温度２２０〜２６０℃、圧力
１０〜１５０ｍｍＨｇの条件で重合体含有混合物から溶
剤、未反応モノマー、低分子量重合体等が除去される。
温度が２２０℃以下ではフラッシュされた後のアクリル
系樹脂の温度が低下し、溶剤、低分子量重合体等の除去
が不充分となり好ましくない。又、２７０℃以上ではゲ
ル化物等が生成したり、アクリル系樹脂が熱分解により
劣化するので好ましくない。除去された溶剤、低分子量
重合体等は溶剤等除去ライン１７を経てリサイクルライ
ンへ送られる。この脱気により、アクリル系樹脂中の溶
剤、低分子量重合体等の含有量は１重量％以下、好まし
くは０．１重量％以下とされ、重合体は脱気装置１６の
下部から第４の定量ポンプ１８で抜き出され、ペレタイ
ザー１９によってペレットとされる。

【００２１】ここで、原料調整槽１と第１重合反応器３
は同一であってもよい。重合体含有混合物からの溶剤、
低分子量重合体等の除去は上記のフラッシュ型装置以外
に、高粘度用薄膜蒸発器（例えば、商品名”ＥＸＥＶ
Ａ”、神鋼パンテック社製等）やベント付押出機を使用
してもよく、又、本発明の脱気装置とそれらを併用する
ことはより好ましい。ペレット化は脱気装置下部から溶
融したアクリル系樹脂を１軸或いは多軸の押出機に供給
して行うこともできる。本装置の原料調整槽、重合反応
器、ライン、定量ポンプはジャケットに熱媒や冷媒を通
すことにより全て温度調節が可能となっている。又、ア
クリル系樹脂混合物を移送するラインはできるだけ短
く、堆積物が発生しないように設計されている。原料調
整槽及び重合反応器は不活性ガスで充分に置換してから
使用する。以上、２個の重合反応器の例で説明したが、
本発明では３個以上の反応器を使用することもでき、
又、連続化して運転することも可能である。３個以上の
重合反応器を使用する場合、第２重合反応器以降の各重
合反応器での到達転化率を順次高く設定して運転され
る。

【００２２】

【実施例】以下に実施例、比較例によって本発明を更に
詳しく説明する。実施例のモノマー転化率、アクリル系
樹脂の全光線透過率及び分子量、分子量分布の測定は下
記の方法で行った。（１）モノマー転化率第１及び第２段の重合反応器より重合体含有混合物５〜
１０ｇを試料として試験管に取り、液体酸素で冷却す
る。試料重量を測定した後、試料をクロロホルムに完全
に溶解し、その溶液を攪拌下、試料重量の約２０倍量の
メタノール中に流し込みアクリル系樹脂を析出させる。
濾別によりアクリル系樹脂を分離し、約６０℃で１６時
間減圧乾燥した後、得られたアクリル系樹脂の重量を測
定する。転化率は乾燥後のアクリル系樹脂の重量と試料
重量との比から求めた。尚、後段の重合反応器の重合体
含有混合物中の溶剤含有量はガスクロマトグラムにより
定量し、算出した。（２）全光線透過率製造したアクリル系樹脂を射出成形（樹脂温度２３０
℃、射出圧力７５０Ｋｇｆ／ｃｍ^２）により１００ｍｍ
×１００ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の板状体に成形した試料
を用いてＡＳＴＭＤ１００３に従って測定する。（３）分子量、分子量分布ＧＰＣ装置（東ソー製ＨＬＣ−８０２０型、カラムはＳ
ｈｏｄｅｘＫＦ−８０Ｍ）を使用し、製造したアクリ
ル系樹脂０．３ｇをテトラヒドロフラン１００ｍｌに溶
解した試料を測定し、標準ポリメチルメタクリレートで
作成した検量線に基づき数平均分子量、重量平均分子量
及び分子量分布を求める。

【００２３】実施例１原料調整槽１でメチルメタクリレート４７５０ｇとメチ
ルアクリレート２５０ｇとを２０℃で混合し、この混合
液に窒素ガスを流速１５０ｍｌ／分で約１０分間吹き込
み、溶存酸素を除去した。この混合液の溶存酸素はＤＯ
メーター（セントラル科学製、ＵＣ−１２−ＳＯＬ型）
で測定した結果５ｐｐｍ以下であった。この混合液にラ
ウロイルパーオキサイド５ｇとラウロイルメルカプタン
１５ｇを加え、均一に混合した後、第１の定量ポンプ２
により抜き出し、フィルター３により径０．２μｍ以上
の塵埃等を除去し、第１の加熱機で１２０℃に昇温し、
１２０℃に温度調節した第１重合反応器５に移液し、温
度１２０℃、圧力ｋｇ／ｃｍ^２攪拌翼の回転数１５０ｒ
ｐｍで１時間重合した。この時の転化率は２９％であっ
た。又、この間の温度変化は±２℃以内であった。この
重合体含有混合物を第２の定量ポンプ７で抜き出し、１
２０℃に温度調節した第２重合反応器１０へ移液した。
次いで、溶剤用定量ポンプ８によって１２０℃に加熱し
たキシレン４５００ｇを第２重合反応器１０に供給し、
混合して、回転数１５０ｒｐｍで攪拌しながら同温度で
３時間重合した。この時の転化率は８９％であった。こ
の間の温度変化は±３．５℃以内であった。

【００２４】重合体含有混合物を第３の定量ポンプ１３
を通して第３の加熱器１４に送り、２４５℃に加熱した
後、温度２４０℃で５０ｍｍＨｇ以下の減圧状態にした
脱気装置１６にフラッシュし、溶剤、低分子量重合体等
を除去した。アクリル系樹脂は脱気装置１６の下部の第
４の定量ポンプ１８のノズルからストランドで出し、ペ
レタイザー１９の水槽で冷却後、カッターで切断してペ
レットとした。製造したアクリル系樹脂の全光線透過率
は９３％と良好であり、ＧＰＣで測定した数平均分子量
は４０５００、重量平均分子量は７８５７０であり、分
子量分布は１．９４であった。

【００２５】比較例１原料調整槽１のメチルメタクリレート４７５０ｇ、メチ
ルアクリレート２５０ｇの混合液にキシレン４５００ｇ
を添加した以外は実施例１と同様にして重合した。１時
間重合した時の添加率は８％、更に、３時間重合を続け
ても３１％であり、実施例１に比べ重合速度が遅く、実
用的ではなかった。比較例２第２重合反応器でキシレンを添加しない以外は実施例１
と同様にして重合した。しかし、第２重合反応器で約２
５分間重合した頃から重合体含有混合物の温度が上昇し
始め、温度制御ができなくなった。同混合物の温度が１
７０℃になった時、約１０℃のキシレン５０００ｇを添
加して均一に混合し、冷却後直ちに同混合物を第２重合
反応器からステンレス製容器に抜き取り、温度を４０℃
以下にまで冷却した。この時の添加率は６２％であっ
た。この方法で得たアクリル系樹脂の数平均分子量は３
９３００、重量平均分子量は１０７７００であり、分子
量分布は２．７４であり、分子量分布が広く、全光線透
過率は９０％であった。

【００２６】

【発明の効果】メチルメタクリレートを主成分とするア
クリル系樹脂を製造するに際し、多段重合とし、１段目
の添加率を１０〜３５％に抑え、後段では特定量の溶剤
を添加すると共に、転化率を８０％以上とした後、溶
剤、低分子量成分等を除去することにより、（１）８０％以上の高転化率にしても粘度変化が小さ
く、重合反応の制御が容易である。（２）全光線透過率が高く、分子量分布の狭い高品質の
アクリル系樹脂が得られる。（３）重合反応液の粘度が低いため、安価な重合反応器
が使用できる。等の効果がある。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のアクリル系樹脂の製造方法に係
るフローシートである。

【符号の説明】

１原料調整槽２第１の定量ポンプ３フィルター４第１の加熱機５第１重合反応器６第１のコンデンサー７第２の定量ポンプ８溶剤用定量ポンプ９第２の加熱機１０第２重合反応器１１追加原料用ライン１２第２のコンデンサー１３第３の定量ポンプ１４第３の加熱機１５移液ライン１６脱気装置１７溶剤等除去ライン１８第４の定量ポンプ１９ペレタイザー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２個以上の重合反応器を使用して、７０重
量％以上のメチルメタクリレートと、共重合可能な他の
ビニル化合物とからなるモノマーを、ラジカル重合開始
剤の作用で重合してアクリル系樹脂を製造するにあた
り、（１）第１重合反応器でモノマーの転化率が１０〜
３５％の範囲に重合し、生成した重合体含有混合物を最
終重合反応器を含む後段の重合反応器へ移すこと、
（２）後段の重合反応器中で重合体含有混合物と溶剤と
を重量比で３０〜９０／７０〜１０の割合で混合するこ
と、（３）後段の重合反応器でモノマーの転化率が８０
％以上になるまで重合すること、（４）第１及び後段の
重合反応器での重合温度を同一とし、温度変化を±１０
℃の節囲内に維持すること、（５）最終の重合反応器で
得た重合体混合物から溶剤、未反応モノマー及び低分子
量重合体を除去すること、を特徴とするアクリル系樹脂
の製造法