JPH05286902A - α−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製造方法 - Google Patents
α−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05286902A JPH05286902A JP11834792A JP11834792A JPH05286902A JP H05286902 A JPH05286902 A JP H05286902A JP 11834792 A JP11834792 A JP 11834792A JP 11834792 A JP11834792 A JP 11834792A JP H05286902 A JPH05286902 A JP H05286902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- chloro
- derivative
- group
- general formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 医薬製造上の原料化合物となるα−クロル−
β−ケトエステル誘導体の改良された製造法を提供す
る。 【構成】 tert−ブチル 4−フェニル−3−オキソブ
タノエートとtert−ブタノールの塩化メチレン溶液に、
塩化スルフリルの塩化メチレン溶液を滴下、反応させ
て、次式によりtert−ブチル 2−クロル−4−フェニ
ル−3−オキソブタノエートを得た。
β−ケトエステル誘導体の改良された製造法を提供す
る。 【構成】 tert−ブチル 4−フェニル−3−オキソブ
タノエートとtert−ブタノールの塩化メチレン溶液に、
塩化スルフリルの塩化メチレン溶液を滴下、反応させ
て、次式によりtert−ブチル 2−クロル−4−フェニ
ル−3−オキソブタノエートを得た。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はα−クロロ−β−ケトエ
ステル誘導体の改良された製造方法に関する。さらに詳
しくは、本発明は一般式〔II〕
ステル誘導体の改良された製造方法に関する。さらに詳
しくは、本発明は一般式〔II〕
【化3】 〔式中、R1 は低級アルキル基、または低級アルケニル
基を、R2 は水素原子または低級アルキル基を、および
R3 はハロゲン原子で置換されていてもよいフェニル
基、ハロゲン原子で置換されていてもよいナフチル基、
または一般式 A1−D−A2 (式中A1 は、ハロゲン
原子で置換されてもよいフェニル基を、A2はハロゲン
原子で置換されていてもよいフェニレン基を、およびD
はカルボニル基または、単結合を表わす)で表わされる
基を意味する。〕で示されるα−クロロ−β−ケトエス
テル誘導体の製造方法に関するものである。
基を、R2 は水素原子または低級アルキル基を、および
R3 はハロゲン原子で置換されていてもよいフェニル
基、ハロゲン原子で置換されていてもよいナフチル基、
または一般式 A1−D−A2 (式中A1 は、ハロゲン
原子で置換されてもよいフェニル基を、A2はハロゲン
原子で置換されていてもよいフェニレン基を、およびD
はカルボニル基または、単結合を表わす)で表わされる
基を意味する。〕で示されるα−クロロ−β−ケトエス
テル誘導体の製造方法に関するものである。
【0002】前記一般式〔II〕で示されるα−クロロ−
β−ケトエステル誘導体は、常法により加水分解、脱炭
酸反応を行なうことにより、医薬品製造上の重要中間体
である一般式 [III]
β−ケトエステル誘導体は、常法により加水分解、脱炭
酸反応を行なうことにより、医薬品製造上の重要中間体
である一般式 [III]
【化4】 〔式中、R2 およびR3 は前記と同じ意味を有する。〕
で示されるα−クロロケトン誘導体に容易に導くことが
可能である。例えば、特開昭 63-152368号公報(実施例
1−6)には、α−クロロケトン誘導体から慢性関節リ
ウマチ治療剤として有用なチアゾール誘導体の得られる
ことが記載されている。
で示されるα−クロロケトン誘導体に容易に導くことが
可能である。例えば、特開昭 63-152368号公報(実施例
1−6)には、α−クロロケトン誘導体から慢性関節リ
ウマチ治療剤として有用なチアゾール誘導体の得られる
ことが記載されている。
【0003】
【従来の技術】従来、β−ケトエステル誘導体より、対
応するα−クロロ−β−ケトエステル誘導体を製造する
方法としては、以下の方法が知られている。 (a)Allihn等,ケミシェ ベリヒテ,11 567 (1878) (b)L.Garanti 等,ジャーナル オブ オーガニック
ケミストリー,42 1389 (1977) (c)H.M.Walborsky 等,ジャーナル オブ ザ アメ
リカン ケミカル ソサエティ,80 187 (1958) (d)G.Buchi 等,ジャーナル オブ オーガニック
ケミストリー,38 4348 (1973)
応するα−クロロ−β−ケトエステル誘導体を製造する
方法としては、以下の方法が知られている。 (a)Allihn等,ケミシェ ベリヒテ,11 567 (1878) (b)L.Garanti 等,ジャーナル オブ オーガニック
ケミストリー,42 1389 (1977) (c)H.M.Walborsky 等,ジャーナル オブ ザ アメ
リカン ケミカル ソサエティ,80 187 (1958) (d)G.Buchi 等,ジャーナル オブ オーガニック
ケミストリー,38 4348 (1973)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】Allihn等は、不活性溶
媒中、塩化スルフリルにてβ−ケトエステル誘導体から
対応するα−クロロ−β−ケトエステル誘導体を得てい
るが、低収率かつ、反応部位の選択性が低いため多くの
不純物を含み、工業的に有用な製造方法とは言い難い。
L.Garanti 等の方法は、Allihn等の類似の方法である
が、操作が繁雑、その上収率が低い等の問題点があり、
H.M.Walborsky 等の塩素による方法、あるいは、G.Buch
i 等の次亜塩素酸ターシャリブチルによる方法も、操作
が繁雑であったり、また必ずしも高収率とは言い難く、
さらに、試剤の取り扱いの点等に問題点がある。このよ
うに、従来のα−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製
造方法は、いずれも欠点を有しており、必ずしも工業的
に有用な方法とは言い難い。
媒中、塩化スルフリルにてβ−ケトエステル誘導体から
対応するα−クロロ−β−ケトエステル誘導体を得てい
るが、低収率かつ、反応部位の選択性が低いため多くの
不純物を含み、工業的に有用な製造方法とは言い難い。
L.Garanti 等の方法は、Allihn等の類似の方法である
が、操作が繁雑、その上収率が低い等の問題点があり、
H.M.Walborsky 等の塩素による方法、あるいは、G.Buch
i 等の次亜塩素酸ターシャリブチルによる方法も、操作
が繁雑であったり、また必ずしも高収率とは言い難く、
さらに、試剤の取り扱いの点等に問題点がある。このよ
うに、従来のα−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製
造方法は、いずれも欠点を有しており、必ずしも工業的
に有用な方法とは言い難い。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる状
況下、α−クロロ−β−ケトエステル誘導体〔II〕を製
造する方法について鋭意検討した結果、後記一般式
〔I〕で示されるβ−ケトエステル誘導体を不活性溶媒
中、アルコールの存在下、塩化スルフリルを反応させる
ことにより高収率でα−クロロ−β−ケトエステル誘導
体〔II〕の得られることを見い出し、本発明を完成する
に至った。
況下、α−クロロ−β−ケトエステル誘導体〔II〕を製
造する方法について鋭意検討した結果、後記一般式
〔I〕で示されるβ−ケトエステル誘導体を不活性溶媒
中、アルコールの存在下、塩化スルフリルを反応させる
ことにより高収率でα−クロロ−β−ケトエステル誘導
体〔II〕の得られることを見い出し、本発明を完成する
に至った。
【0006】すなわち本発明は一般式〔I〕
【化5】 〔式中、R1 は低級アルキル基、または低級アルケニル
基を、R2 は水素原子または低級アルキル基を、および
R3 はハロゲン原子で置換されていてもよいフェニル
基、ハロゲン原子で置換されていてもよいナフチル基、
または一般式 A1−D−A2 (式中A1 は、ハロゲン
原子で置換されていてもよいフェニル基を、A2 はハロ
ゲン原子で置換されていてもよいフェニレン基を、およ
びDはカルボニル基または、単結合を表わす)で表わさ
れる基を意味する。〕で示されるβ−ケトエステル誘導
体と、塩化スルフリルを不活性溶媒中で反応させること
からなる前記一般式〔II〕で示されるα−クロロ−β−
ケトエステル誘導体の製造方法において、反応を一般式
R1 OH〔式中、R1 は前記と同じ意味を有する。〕
で示されるアルコールの存在下において行なうことを特
徴とする前記一般式〔II〕で示されるα−クロロ−β−
ケトエステル誘導体の製造方法に関する。
基を、R2 は水素原子または低級アルキル基を、および
R3 はハロゲン原子で置換されていてもよいフェニル
基、ハロゲン原子で置換されていてもよいナフチル基、
または一般式 A1−D−A2 (式中A1 は、ハロゲン
原子で置換されていてもよいフェニル基を、A2 はハロ
ゲン原子で置換されていてもよいフェニレン基を、およ
びDはカルボニル基または、単結合を表わす)で表わさ
れる基を意味する。〕で示されるβ−ケトエステル誘導
体と、塩化スルフリルを不活性溶媒中で反応させること
からなる前記一般式〔II〕で示されるα−クロロ−β−
ケトエステル誘導体の製造方法において、反応を一般式
R1 OH〔式中、R1 は前記と同じ意味を有する。〕
で示されるアルコールの存在下において行なうことを特
徴とする前記一般式〔II〕で示されるα−クロロ−β−
ケトエステル誘導体の製造方法に関する。
【0007】前記一般式〔I〕または〔II〕において、
低級アルキル基としては、例えばメチル、エチル、n−
プロピル、イソプロピル、n−ブチル、tert−ブチル、
n−ペンチル、またはn−ヘキシルのような炭素数1−
6の直鎖状もしくは分枝状のアルキル基が挙げられる。
低級アルケニル基としては、例えばビニル、アリル、ま
たは3,3−ジメチルアニルのような炭素数2−6の直
鎖状もしくは分枝状のアルケニル基が挙げられる。
低級アルキル基としては、例えばメチル、エチル、n−
プロピル、イソプロピル、n−ブチル、tert−ブチル、
n−ペンチル、またはn−ヘキシルのような炭素数1−
6の直鎖状もしくは分枝状のアルキル基が挙げられる。
低級アルケニル基としては、例えばビニル、アリル、ま
たは3,3−ジメチルアニルのような炭素数2−6の直
鎖状もしくは分枝状のアルケニル基が挙げられる。
【0008】ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭
素、または沃素原子が挙げられる。一般式 R1 OHで
示されるアルコールとしては、飽和または不飽和の例え
ばメタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプ
ロパノール、n−ブタノール、tert−ブタノール、n−
ペンタノール、n−ヘキサノール、ビニルアルコール、
アリルアルコール、または3,3−ジメチルアリルアル
コールのような炭素数1−6の直鎖状もしくは分枝状の
アルコールが挙げられる。本発明反応に用いる不活性溶
媒としては、ベンゼン、トルエン、またはキシレン等の
芳香族炭化水素類、塩化メチレン、クロロホルム、また
は1,2−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、
エチルエーテル、またはイソプロピルエーテル等のエー
テル類、あるいは、これらの混合溶媒などが挙げられ、
好ましくは、芳香族炭化水素あるいは、ハロゲン化炭化
水素が良く、より好ましくは、ハロゲン化炭化水素類の
中から選ばれる。
素、または沃素原子が挙げられる。一般式 R1 OHで
示されるアルコールとしては、飽和または不飽和の例え
ばメタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプ
ロパノール、n−ブタノール、tert−ブタノール、n−
ペンタノール、n−ヘキサノール、ビニルアルコール、
アリルアルコール、または3,3−ジメチルアリルアル
コールのような炭素数1−6の直鎖状もしくは分枝状の
アルコールが挙げられる。本発明反応に用いる不活性溶
媒としては、ベンゼン、トルエン、またはキシレン等の
芳香族炭化水素類、塩化メチレン、クロロホルム、また
は1,2−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、
エチルエーテル、またはイソプロピルエーテル等のエー
テル類、あるいは、これらの混合溶媒などが挙げられ、
好ましくは、芳香族炭化水素あるいは、ハロゲン化炭化
水素が良く、より好ましくは、ハロゲン化炭化水素類の
中から選ばれる。
【0009】本発明に用いるR1 OHで示されるアルコ
ールのR1 としては、出発原料であるβ−ケトエステル
誘導体〔I〕中のR1 と異なっていてもよいが、同一の
基を有するアルコールを使用するのが好ましい。アルコ
ールの使用量としては、β−ケトエステル誘導体〔I〕
に対し、0.5〜5モル用いることができるが、好ましく
は、0.5〜2モルの範囲で用いるのが良く、さらに好ま
しくは、β−ケトエステル誘導体〔I〕に対し、わずか
に過剰に用い、かつ反応に用いられる塩化スルフリルと
等モル用いるのが良い結果を与える。塩化スルフリルの
使用量としては、β−ケトエステル誘導体〔I〕に対
し、0.9〜5モル用いることができるが、1〜2モルの
範囲内で用いるのが好ましく、さらに好ましくは、β−
ケトエステル誘導体〔I〕に対し、わずかに過剰に用い
るのが良い。
ールのR1 としては、出発原料であるβ−ケトエステル
誘導体〔I〕中のR1 と異なっていてもよいが、同一の
基を有するアルコールを使用するのが好ましい。アルコ
ールの使用量としては、β−ケトエステル誘導体〔I〕
に対し、0.5〜5モル用いることができるが、好ましく
は、0.5〜2モルの範囲で用いるのが良く、さらに好ま
しくは、β−ケトエステル誘導体〔I〕に対し、わずか
に過剰に用い、かつ反応に用いられる塩化スルフリルと
等モル用いるのが良い結果を与える。塩化スルフリルの
使用量としては、β−ケトエステル誘導体〔I〕に対
し、0.9〜5モル用いることができるが、1〜2モルの
範囲内で用いるのが好ましく、さらに好ましくは、β−
ケトエステル誘導体〔I〕に対し、わずかに過剰に用い
るのが良い。
【0010】反応は、β−ケトエステル誘導体〔I〕と
アルコールとを不活性溶媒に溶解し塩化スルフリルを滴
下することにより行なわれるが、塩化スルフリルを不活
性溶媒に溶解し、この中に、β−ケトエステル誘導体
〔I〕とアルコールの溶液を滴下しても良い。滴下は、
数分から10時間の範囲で行なわれるが、30分から5
時間の間が好結果を与える。反応温度は、−20℃から
使用する溶媒の沸点までの範囲にて行なわれるが、−1
0℃から30℃までの間が好ましく0℃から15℃の間
がより好ましい。滴下が終了したのち、数分から10時
間反応させるが、通常は、10分から1時間で反応は完
結する。
アルコールとを不活性溶媒に溶解し塩化スルフリルを滴
下することにより行なわれるが、塩化スルフリルを不活
性溶媒に溶解し、この中に、β−ケトエステル誘導体
〔I〕とアルコールの溶液を滴下しても良い。滴下は、
数分から10時間の範囲で行なわれるが、30分から5
時間の間が好結果を与える。反応温度は、−20℃から
使用する溶媒の沸点までの範囲にて行なわれるが、−1
0℃から30℃までの間が好ましく0℃から15℃の間
がより好ましい。滴下が終了したのち、数分から10時
間反応させるが、通常は、10分から1時間で反応は完
結する。
【0011】反応終了後、減圧下にて溶媒を留去するこ
とにより、あるいは、水で有機層を洗浄したのち、減圧
下にて溶媒を留去することにより、または、用いた塩化
スルフリルに対し、0.5〜10モルの重炭酸ナトリウ
ム、重炭酸カリウム等の粉末を加え濾過したのちに、減
圧下にて溶媒を留去することにより、前記一般式〔II〕
にて示されるα−クロロ−β−ケトエステル誘導体を得
ることができる。本発明により得られるα−クロロ−β
−ケトエステル誘導体は、酸の存在下に加水分解、脱炭
酸反応を行なうことにより、前記一般式 [III]にて示さ
れるα−クロロケトン誘導体へ導くことができる。加水
分解、脱炭酸反応は、当業者周知の方法、たとえば、シ
ンシシス(1987),188 に記載の方法により行なうこと
ができる。本発明の出発原料である一般式〔I〕にて示
されるβ−ケトエステル誘導体は、一般式〔IV〕にて示
されるアリール酢酸誘導体より、たとえば、下記反応ス
キームに示す Osamu Yonemitsu等(ジャーナル オブ
オーガニック ケミストリー 43 2087 (1978))の方法
により、容易に製造することができる。
とにより、あるいは、水で有機層を洗浄したのち、減圧
下にて溶媒を留去することにより、または、用いた塩化
スルフリルに対し、0.5〜10モルの重炭酸ナトリウ
ム、重炭酸カリウム等の粉末を加え濾過したのちに、減
圧下にて溶媒を留去することにより、前記一般式〔II〕
にて示されるα−クロロ−β−ケトエステル誘導体を得
ることができる。本発明により得られるα−クロロ−β
−ケトエステル誘導体は、酸の存在下に加水分解、脱炭
酸反応を行なうことにより、前記一般式 [III]にて示さ
れるα−クロロケトン誘導体へ導くことができる。加水
分解、脱炭酸反応は、当業者周知の方法、たとえば、シ
ンシシス(1987),188 に記載の方法により行なうこと
ができる。本発明の出発原料である一般式〔I〕にて示
されるβ−ケトエステル誘導体は、一般式〔IV〕にて示
されるアリール酢酸誘導体より、たとえば、下記反応ス
キームに示す Osamu Yonemitsu等(ジャーナル オブ
オーガニック ケミストリー 43 2087 (1978))の方法
により、容易に製造することができる。
【0012】
【化6】 〔式中、R1 、R2 、およびR3 は前記と同じ意味を有
する。〕
する。〕
【0013】
【発明の効果】本発明の方法により、医薬品の重要中間
体であるα−クロロケトン誘導体 [III]の原料化合物と
して有用なα−クロロ−β−ケトエステル誘導体〔II〕
が、容易に、かつ高収率で得られるようになった。
体であるα−クロロケトン誘導体 [III]の原料化合物と
して有用なα−クロロ−β−ケトエステル誘導体〔II〕
が、容易に、かつ高収率で得られるようになった。
【0014】
【実施例】以下に参考例、実施例、および比較例をあげ
て本発明を具体的に説明するが、本発明はもとよりこれ
に限定されるものではない。 参考例1 tert−ブチル 4−フェニル−3−オキソブ
タノエートの合成
て本発明を具体的に説明するが、本発明はもとよりこれ
に限定されるものではない。 参考例1 tert−ブチル 4−フェニル−3−オキソブ
タノエートの合成
【化7】
【0015】メルドラム酸37.3gをジクロルエタン 200
mlに溶解し、ピリジン 40.94gを加え、この中に−5〜
5℃でフェニルアセチルクロリド20gをジクロルエタ
ン30mlに溶解した溶液を40分かけて滴下した。ジク
ロルエタン20mlを加え、−5〜5℃で1時間反応した
のち、tert−ブタノール 28.77gを10分間かけて0〜
10℃で滴下した。0〜10℃で1時間反応したのち、
75〜80℃で2時間反応した。室温まで冷却したの
ち、5%塩酸水 200ml,水 200ml,5%重曹水 200ml,
水 200mlの順に洗い、活性炭を加え濾過した。濾液をエ
バポレーターにて減圧下濃縮し得られた油状物33gを
シリカゲル1320gと酢酸エチルを10%含むノルマルヘ
キサンを用いたカラムクロマトグラフィーにて精製し、
20.7gの表題化合物を得た。 NMR(CDCl3 , δppm):1.46(9H,s),3.37(2H,s),3.82(2H,
s),7.19〜7.37(5H,m),12.29(S) IR(KBr) ν(cm -1):1729,1716
mlに溶解し、ピリジン 40.94gを加え、この中に−5〜
5℃でフェニルアセチルクロリド20gをジクロルエタ
ン30mlに溶解した溶液を40分かけて滴下した。ジク
ロルエタン20mlを加え、−5〜5℃で1時間反応した
のち、tert−ブタノール 28.77gを10分間かけて0〜
10℃で滴下した。0〜10℃で1時間反応したのち、
75〜80℃で2時間反応した。室温まで冷却したの
ち、5%塩酸水 200ml,水 200ml,5%重曹水 200ml,
水 200mlの順に洗い、活性炭を加え濾過した。濾液をエ
バポレーターにて減圧下濃縮し得られた油状物33gを
シリカゲル1320gと酢酸エチルを10%含むノルマルヘ
キサンを用いたカラムクロマトグラフィーにて精製し、
20.7gの表題化合物を得た。 NMR(CDCl3 , δppm):1.46(9H,s),3.37(2H,s),3.82(2H,
s),7.19〜7.37(5H,m),12.29(S) IR(KBr) ν(cm -1):1729,1716
【0016】参考例2 tert−ブチル 4−(1−ナフ
チル)−3−オキソブタノエートの合成
チル)−3−オキソブタノエートの合成
【化8】
【0017】1−ナフチル酢酸20gをトルエン45ml
中に加え、さらにジメチルホルムアミドを少量加えた溶
液に67〜73℃にて塩化チオニル14gを45分かけ
て滴下した。この温度で3時間反応させたのち、トルエ
ンをエバポレーターにて減圧下に留去した。得られた油
状物をジクロルエタン40mlに溶解し、メルドラム酸3
1gをジクロルエタン75mlとピリジン33.9gに溶解し
た溶液に−10〜−4℃で35分かけて滴下した。−1
1〜−6℃で1時間反応し、−6〜0℃でtert−ブタノ
ール23.8gを30分かけて滴下した。徐々に室温まで温
度を上げ、55〜58℃で1時間、66〜68℃で1時
間、77〜78℃で1時間30分反応したのち、2〜8
℃で5%塩酸水を加え分液した。5%炭酸カリウム水溶
液 150g,水 100gの順に洗い、エバポレーターにて減
圧下ジクロルエタンを濃縮して得られた油状物33.7gを
シリカゲル1300gと酢酸エチルを10%含むノルマルヘ
キサンを用いたカラムクロマトグラフィーにて精製し、
23.5gの表題化合物を得た。 NMR(CDCl3 , δppm):1.43(9H,s),3.33(2H,s),4.26(2H,
s),7.38〜7.58(4H,m),7.79 〜7.89(3H,m) IR(KBr) ν(cm -1):1736,1712
中に加え、さらにジメチルホルムアミドを少量加えた溶
液に67〜73℃にて塩化チオニル14gを45分かけ
て滴下した。この温度で3時間反応させたのち、トルエ
ンをエバポレーターにて減圧下に留去した。得られた油
状物をジクロルエタン40mlに溶解し、メルドラム酸3
1gをジクロルエタン75mlとピリジン33.9gに溶解し
た溶液に−10〜−4℃で35分かけて滴下した。−1
1〜−6℃で1時間反応し、−6〜0℃でtert−ブタノ
ール23.8gを30分かけて滴下した。徐々に室温まで温
度を上げ、55〜58℃で1時間、66〜68℃で1時
間、77〜78℃で1時間30分反応したのち、2〜8
℃で5%塩酸水を加え分液した。5%炭酸カリウム水溶
液 150g,水 100gの順に洗い、エバポレーターにて減
圧下ジクロルエタンを濃縮して得られた油状物33.7gを
シリカゲル1300gと酢酸エチルを10%含むノルマルヘ
キサンを用いたカラムクロマトグラフィーにて精製し、
23.5gの表題化合物を得た。 NMR(CDCl3 , δppm):1.43(9H,s),3.33(2H,s),4.26(2H,
s),7.38〜7.58(4H,m),7.79 〜7.89(3H,m) IR(KBr) ν(cm -1):1736,1712
【0018】参考例3 tert−ブチル 4−(3−ベン
ゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエートの合成
ゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエートの合成
【化9】
【0019】2−(3−ベンゾイルフェニル)−プロピ
オン酸20gより、参考例2と同様の方法で22.4gの表
題化合物を得た。 NMR(CDCl3 , δppm):1.42(9H,s),1.47(3H,d,J=6.93Hz),
3.31(3H,dd),4.0(1H,q,J=6.93Hz),7.43 〜7.82(9H,m),1
2.31(S) IR(neat)ν(cm -1):1734,1716
オン酸20gより、参考例2と同様の方法で22.4gの表
題化合物を得た。 NMR(CDCl3 , δppm):1.42(9H,s),1.47(3H,d,J=6.93Hz),
3.31(3H,dd),4.0(1H,q,J=6.93Hz),7.43 〜7.82(9H,m),1
2.31(S) IR(neat)ν(cm -1):1734,1716
【0020】参考例4 tert−ブチル 4−(2−フル
オロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエー
トの合成
オロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエー
トの合成
【化10】
【0021】2−(2−フルオロ−4−ビフェニルイ
ル)−プロピオン酸20gより参考例2と同様の方法で
得られたジクロルエタン溶液をエバポレーターにより減
圧下ジクロルエタンを留去すると 29.76gの油状物が得
られた。この油状物をメタノール40gに溶解し、水1
6gを加え析出結晶を濾過すると 23.92gの表題化合物
が得られた。 NMR(CDCl3 , δppm):1.43(3H,dJ=6.93Hz),1.44(9H,s),
3.35(2H,dd),3.95(1H,q,J=6.93Hz),7.01 〜7.54(8H,m) IR(KBr)ν(cm -1):1724,1710
ル)−プロピオン酸20gより参考例2と同様の方法で
得られたジクロルエタン溶液をエバポレーターにより減
圧下ジクロルエタンを留去すると 29.76gの油状物が得
られた。この油状物をメタノール40gに溶解し、水1
6gを加え析出結晶を濾過すると 23.92gの表題化合物
が得られた。 NMR(CDCl3 , δppm):1.43(3H,dJ=6.93Hz),1.44(9H,s),
3.35(2H,dd),3.95(1H,q,J=6.93Hz),7.01 〜7.54(8H,m) IR(KBr)ν(cm -1):1724,1710
【0022】参考例2と同様の方法で表1の化合物を合
成した。
成した。
【表1】
【0023】実施例1 tert−ブチル 2−クロロ−4
−フェニル−3−オキソブタノエートの合成
−フェニル−3−オキソブタノエートの合成
【化11】
【0024】参考例1で得られたtert−ブチル 4−フ
ェニル−3−オキソブタノエート2.34gとtert−ブタノ
ール0.81gとを7mlの塩化メチレンに溶解し、0〜10
℃にて塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlにと
かした溶液を50分かけて滴下した。0〜10℃で50
分反応させ、重曹 500mgを加え1時間0〜10℃を保っ
たのち、濾過した。塩化メチレンにて洗浄したのち、エ
バポレーターにて溶媒を留去し、2.72gの微黄色油状物
を得た。この油状物をシリカゲル 150gと、酢酸エチル
エステルを5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマ
トグラフィーにて精製し、2.03gの表題化合物を得た。
収率75.6%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.48(9H,s),4.01(2H,dd),4.79(1H,
s),7.20 〜7.38(5H,m),12.51(S) IR(neat)ν(cm -1):1750,1734
ェニル−3−オキソブタノエート2.34gとtert−ブタノ
ール0.81gとを7mlの塩化メチレンに溶解し、0〜10
℃にて塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlにと
かした溶液を50分かけて滴下した。0〜10℃で50
分反応させ、重曹 500mgを加え1時間0〜10℃を保っ
たのち、濾過した。塩化メチレンにて洗浄したのち、エ
バポレーターにて溶媒を留去し、2.72gの微黄色油状物
を得た。この油状物をシリカゲル 150gと、酢酸エチル
エステルを5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマ
トグラフィーにて精製し、2.03gの表題化合物を得た。
収率75.6%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.48(9H,s),4.01(2H,dd),4.79(1H,
s),7.20 〜7.38(5H,m),12.51(S) IR(neat)ν(cm -1):1750,1734
【0025】実施例2 tert−ブチル 2−クロロ−4
−(1−ナフチル)−3−オキソブタの合成
−(1−ナフチル)−3−オキソブタの合成
【化12】
【0026】参考例2で得られたtert−ブチル 4−
(1−ナフチル)−3−オキソブタノエート2.84gとte
rt−ブタノール0.81gとを塩化メチレン7mlに溶解し、
0〜10℃にて、塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン
1.5mlにとかした溶液を55分かけて滴下した。0〜1
0℃で1時間反応させ、水10mlを加えたのち、分液し
た。塩化メチレン5mlで抽出し、有機層を合わせ、硫酸
マグネシウムにて乾燥後、エバポレーターにて溶媒を留
去すると、 3.476gの微黄色油状物が得られた。この油
状物2.5gをシリカゲル 150gと、酢酸エチルエステル
を5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマトグラフ
ィーにて精製し、 1.686gの表題化合物を得た。収率7
3.5%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.44(9H,s),4.46(2H,dd),4.81(1H,
s),7.38 〜7.56(4H,m)7.82〜7.90(3H,m) IR(KBr) ν(cm -1):1760,1730
(1−ナフチル)−3−オキソブタノエート2.84gとte
rt−ブタノール0.81gとを塩化メチレン7mlに溶解し、
0〜10℃にて、塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン
1.5mlにとかした溶液を55分かけて滴下した。0〜1
0℃で1時間反応させ、水10mlを加えたのち、分液し
た。塩化メチレン5mlで抽出し、有機層を合わせ、硫酸
マグネシウムにて乾燥後、エバポレーターにて溶媒を留
去すると、 3.476gの微黄色油状物が得られた。この油
状物2.5gをシリカゲル 150gと、酢酸エチルエステル
を5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマトグラフ
ィーにて精製し、 1.686gの表題化合物を得た。収率7
3.5%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.44(9H,s),4.46(2H,dd),4.81(1H,
s),7.38 〜7.56(4H,m)7.82〜7.90(3H,m) IR(KBr) ν(cm -1):1760,1730
【0027】実施例3 tert−ブチル 2−クロロ−4
−(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエ
ートの合成
−(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエ
ートの合成
【化13】
【0028】参考例3で得られたtert−ブチル 4−
(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエー
ト3.52gより実施例2と同様な方法にて反応し、 3.999
gの微黄色油状物が得られた。この油状物3gをシリカ
ゲル 150gと酢酸エチルエステルを5%含むn−ヘキサ
ンを用いたカラムクロマトグラフィーにより精製し、表
題化合物 2.387gを得た。収率82.2%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.42(9H,d),1.50(3H,d,J=6.93),4.
29〜4.51(1H,m),4.78(1H,d),7.43〜7.83(9H,m),12.79
(S) IR(neat)ν(cm -1):1756,1728
(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエー
ト3.52gより実施例2と同様な方法にて反応し、 3.999
gの微黄色油状物が得られた。この油状物3gをシリカ
ゲル 150gと酢酸エチルエステルを5%含むn−ヘキサ
ンを用いたカラムクロマトグラフィーにより精製し、表
題化合物 2.387gを得た。収率82.2%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.42(9H,d),1.50(3H,d,J=6.93),4.
29〜4.51(1H,m),4.78(1H,d),7.43〜7.83(9H,m),12.79
(S) IR(neat)ν(cm -1):1756,1728
【0029】実施例4 tert−ブチル 2−クロロ−4
−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソ
ペンタノエート
−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソ
ペンタノエート
【化14】
【0030】参考例4で得られたtert−ブチル 4−
(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペ
ンタノエート3.42gより、実施例1と同様な方法にて反
応し、3.851gの微黄色油状物を得た。この油状物をシ
リカゲル 200gと、酢酸エチルを5%含むn−ヘキサン
を用いたカラムクロマトグラフィーにより精製し、表題
化合物 3.320gを得た。収率88.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.43(9H,d),1.49(3H,d,J=6.93Hz),
4.22〜4.37(1H,m),4.81(1H,d),7.04〜7.55(8H,m) IR(neat)ν(cm -1):1761,1733
(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペ
ンタノエート3.42gより、実施例1と同様な方法にて反
応し、3.851gの微黄色油状物を得た。この油状物をシ
リカゲル 200gと、酢酸エチルを5%含むn−ヘキサン
を用いたカラムクロマトグラフィーにより精製し、表題
化合物 3.320gを得た。収率88.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.43(9H,d),1.49(3H,d,J=6.93Hz),
4.22〜4.37(1H,m),4.81(1H,d),7.04〜7.55(8H,m) IR(neat)ν(cm -1):1761,1733
【0031】実施例5 メチル 2−クロロ−4−(2
−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタ
ノエート
−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタ
ノエート
【化15】
【0032】参考例5で得られたメチル 4−(2−フ
ルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエ
ート2.6gを塩化メチレン8mlに溶解し、メタノール 2
77mgを加え、この中に室温で塩化スルフリル1.40gを塩
化メチレン2.6mlに溶解した溶液を加えた。室温で30
分反応し、エバポレーターにて減圧下溶媒を留去して、
微黄色油状物3.24gを得た。この油状物を、シリカゲル
200gと酢酸エチルを10%含むn−ヘキサンを用い、
カラムクロマトグラフィーにて精製して 2.756gの表題
化合物を得た。収率95.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.51(3H,t,J=6.93Hz),3.70 〜3.85
(3H,m),4.24 〜4.42(1H,m),4.91(1H,d),7.04〜7.55(8H,
m)
ルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエ
ート2.6gを塩化メチレン8mlに溶解し、メタノール 2
77mgを加え、この中に室温で塩化スルフリル1.40gを塩
化メチレン2.6mlに溶解した溶液を加えた。室温で30
分反応し、エバポレーターにて減圧下溶媒を留去して、
微黄色油状物3.24gを得た。この油状物を、シリカゲル
200gと酢酸エチルを10%含むn−ヘキサンを用い、
カラムクロマトグラフィーにて精製して 2.756gの表題
化合物を得た。収率95.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.51(3H,t,J=6.93Hz),3.70 〜3.85
(3H,m),4.24 〜4.42(1H,m),4.91(1H,d),7.04〜7.55(8H,
m)
【0033】実施例6 エチル 2−クロロ−4−(2
−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタ
ノエート
−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタ
ノエート
【化16】
【0034】参考例6で得られたエチル 4−(2−フ
ルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエ
ート4gを塩化メチレン12mlに溶解し、メタノール 4
08mgを加えた。この中に0〜5℃にて塩化スルフリル1.
80gを塩化メチレン4mlに溶解した溶液を約30分かけ
て加えた。0〜5℃で3時間反応し、エバポレーターに
て減圧下溶媒を留去して4.86gの微黄色油状物を得た。
この油状物をシリカゲル 340gと酢酸エチルを10%含
むn−ヘキサンを用いカラムクロマトグラフィーにて精
製して 3.911gの表題化合物を得た。収率90.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.20 〜1.38(3H,m),1.51(3H,t,J=
6.93Hz),4.04 〜4.27(2H,m),4.08 〜4.38 (1H,m),4.89
(1H,d),7.04 〜7.55(8H,m),12.68(S) IR(neat)ν(cm -1):1762,1740
ルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエ
ート4gを塩化メチレン12mlに溶解し、メタノール 4
08mgを加えた。この中に0〜5℃にて塩化スルフリル1.
80gを塩化メチレン4mlに溶解した溶液を約30分かけ
て加えた。0〜5℃で3時間反応し、エバポレーターに
て減圧下溶媒を留去して4.86gの微黄色油状物を得た。
この油状物をシリカゲル 340gと酢酸エチルを10%含
むn−ヘキサンを用いカラムクロマトグラフィーにて精
製して 3.911gの表題化合物を得た。収率90.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.20 〜1.38(3H,m),1.51(3H,t,J=
6.93Hz),4.04 〜4.27(2H,m),4.08 〜4.38 (1H,m),4.89
(1H,d),7.04 〜7.55(8H,m),12.68(S) IR(neat)ν(cm -1):1762,1740
【0035】実施例7 イソプロピル 2−クロロ−4
−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソ
ペンタノエート
−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソ
ペンタノエート
【化17】
【0036】参考例7で得られたイソプロピル 4(2
−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタ
ノエート3.28gを塩化メチレン7mlに溶解し、2−プロ
パノール 660mgを加えた。この中に0〜5℃にて塩化ス
ルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlに溶解した溶液を
約1時間かけて加えた。0〜5℃にて1時間反応し、エ
バポレーターにて減圧下溶媒を留去して3.95gの微黄色
油状物を得た。この油状物2.5gをシリカゲル 200gと
酢酸エチルを5%含むn−ヘキサンを用いカラムクロマ
トグラフィーにて精製して1.88gの表題化合物を得た。
収率82.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.13 〜1.36(6H,m),1.48 〜1.53(3
H,d),4.23 〜4.51(1H,m),4.86(1H,d),4.93〜5.15(1H,
m),7.05 〜7.55(8H,m),12.76(S) IR(neat)ν(cm -1):1761,1734
−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタ
ノエート3.28gを塩化メチレン7mlに溶解し、2−プロ
パノール 660mgを加えた。この中に0〜5℃にて塩化ス
ルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlに溶解した溶液を
約1時間かけて加えた。0〜5℃にて1時間反応し、エ
バポレーターにて減圧下溶媒を留去して3.95gの微黄色
油状物を得た。この油状物2.5gをシリカゲル 200gと
酢酸エチルを5%含むn−ヘキサンを用いカラムクロマ
トグラフィーにて精製して1.88gの表題化合物を得た。
収率82.1%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.13 〜1.36(6H,m),1.48 〜1.53(3
H,d),4.23 〜4.51(1H,m),4.86(1H,d),4.93〜5.15(1H,
m),7.05 〜7.55(8H,m),12.76(S) IR(neat)ν(cm -1):1761,1734
【0037】参考例8 1−クロロ−3−フェニル−2
−プロパノンの合成
−プロパノンの合成
【化18】
【0038】実施例1で得られたtert−ブチル 2−ク
ロロ−4−フェニル−3−オキソブタノエート2gをト
ルエン12mlに溶解し、メタンスルホン酸36mgを加
え、70〜80℃にて2時間30分反応した。室温まで
冷却し、水10mlを加え、分液し、さらに、水10mlに
て3回洗浄した。硫酸マグネシウムにて乾燥したのち、
エバポレーターにてトルエンを留去すると微黄色油状物
が 1.305g得られた。この油状物をシリカゲル80gと
酢酸エチルエステルを10%含むn−ヘキサンを用いた
カラムクロマトグラフィーにて精製し、表題化合物 1.1
91gを得た。収率95.4%。 NMR(CDCl3 , δppm):3.89(2H,s),4.12(2H,s),7.21 〜7.
40(5H,m)
ロロ−4−フェニル−3−オキソブタノエート2gをト
ルエン12mlに溶解し、メタンスルホン酸36mgを加
え、70〜80℃にて2時間30分反応した。室温まで
冷却し、水10mlを加え、分液し、さらに、水10mlに
て3回洗浄した。硫酸マグネシウムにて乾燥したのち、
エバポレーターにてトルエンを留去すると微黄色油状物
が 1.305g得られた。この油状物をシリカゲル80gと
酢酸エチルエステルを10%含むn−ヘキサンを用いた
カラムクロマトグラフィーにて精製し、表題化合物 1.1
91gを得た。収率95.4%。 NMR(CDCl3 , δppm):3.89(2H,s),4.12(2H,s),7.21 〜7.
40(5H,m)
【0039】参考例9 1−クロロ−3−(1−ナフチ
ル)−2−プロパノンの合成
ル)−2−プロパノンの合成
【化19】
【0040】実施例2で得られたtert−ブチル 2−ク
ロロ−3−(1−ナフチル)−3−オキソブタノエート
1.673gを実施例8の方法に従い反応させ、さらに、シ
リカゲルクロマトグラフィーにて精製して 1.145gの表
題化合物を得た。収率99.4%。 NMR(CDCl3 , δppm):4.09(2H,s),4.33(2H,s),7.41 〜7.
91(7H,m)
ロロ−3−(1−ナフチル)−3−オキソブタノエート
1.673gを実施例8の方法に従い反応させ、さらに、シ
リカゲルクロマトグラフィーにて精製して 1.145gの表
題化合物を得た。収率99.4%。 NMR(CDCl3 , δppm):4.09(2H,s),4.33(2H,s),7.41 〜7.
91(7H,m)
【0041】参考例10 1−クロロ−3−(ベンゾイ
ルフェニル)−2−ブタノンの合成
ルフェニル)−2−ブタノンの合成
【化20】
【0042】実施例3で得られたtert−ブチル 2−ク
ロロ−4−(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペ
ンタノエート 2.026gを実施例8の方法に従い反応し、
さらに、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製
して、 1.441gの表題化合物を得た。収率96.0%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.49(3H,d,J=6.93Hz),4.09(2H,d),
4.16(1H,q,J=6093Hz),7.44〜7.82(9H,m)
ロロ−4−(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペ
ンタノエート 2.026gを実施例8の方法に従い反応し、
さらに、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製
して、 1.441gの表題化合物を得た。収率96.0%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.49(3H,d,J=6.93Hz),4.09(2H,d),
4.16(1H,q,J=6093Hz),7.44〜7.82(9H,m)
【0043】参考例11 1−クロロ−3−(2−フル
オロ−4−ビフェニルイル)−2−ブタノン
オロ−4−ビフェニルイル)−2−ブタノン
【化21】
【0044】実施例4で得られたtert−ブチル 2−ク
ロロ−4−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3
−オキソペンタノエート 3.051gを実施例8の方法に従
い反応し、さらに、シリカゲルカラムクロマトグラフィ
ーにて精製して 2.041gの表題化合物を得た。収率91.1
%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.48(3H,d,J=6.93Hz),4.07(1H,q,J
=6.93Hz),4.10(2H,d),7.03〜7.55(8H,m)
ロロ−4−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3
−オキソペンタノエート 3.051gを実施例8の方法に従
い反応し、さらに、シリカゲルカラムクロマトグラフィ
ーにて精製して 2.041gの表題化合物を得た。収率91.1
%。 NMR(CDCl3 , δppm):1.48(3H,d,J=6.93Hz),4.07(1H,q,J
=6.93Hz),4.10(2H,d),7.03〜7.55(8H,m)
【0045】比較例1 tert−ブチル 2−クロロ−4
−フェニル−3−オキソブタノエートの合成 参考例1で得られたtert−ブチル 4−フェニル−3−
オキソブタノエート2.34gを塩化メチレン7mlに溶解
し、塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlに溶解
した溶液を0〜5℃にて1時間かけて加えた。0〜5℃
にて4時間反応したのち、重曹 500mgを加え、1時間反
応させて濾過した。溶媒をエバポレーターにて減圧下に
留去すると 2.538gの微黄色油状物が得られた。この油
状物をシリカゲル 150gと酢酸エチルを5%含むn−ヘ
キサンを用いたカラムクロマトグラフィーにより精製
し、 1.902gの表題化合物を得た。収率70.8%。
−フェニル−3−オキソブタノエートの合成 参考例1で得られたtert−ブチル 4−フェニル−3−
オキソブタノエート2.34gを塩化メチレン7mlに溶解
し、塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlに溶解
した溶液を0〜5℃にて1時間かけて加えた。0〜5℃
にて4時間反応したのち、重曹 500mgを加え、1時間反
応させて濾過した。溶媒をエバポレーターにて減圧下に
留去すると 2.538gの微黄色油状物が得られた。この油
状物をシリカゲル 150gと酢酸エチルを5%含むn−ヘ
キサンを用いたカラムクロマトグラフィーにより精製
し、 1.902gの表題化合物を得た。収率70.8%。
【0046】比較例2 tert−ブチル 2−クロロ−4
−(1−ナフチル)−3−オキソブタノエートの合成
(アルコールを添加しない場合) 参考例2で得られたtert−ブチル 4−(1−ナフチ
ル)−3−オキソブタノエート2.84gを塩化メチレンに
溶解し、塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlに
溶解した溶液を0〜5℃にて1時間かけて加えた。0〜
5℃にて7時間反応したのち、水10mlを加え分液し
た。硫酸マグネシウムで乾燥したのち、エバポレーター
にて減圧下に溶媒を留去すると 3.254gの微黄色油状物
が得られた。この油状物2.5gをシリカゲル 150gと酢
酸エチルを5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマ
トグラフィーにより精製し、 1.515gの表題化合物を得
た。収率61.9%。
−(1−ナフチル)−3−オキソブタノエートの合成
(アルコールを添加しない場合) 参考例2で得られたtert−ブチル 4−(1−ナフチ
ル)−3−オキソブタノエート2.84gを塩化メチレンに
溶解し、塩化スルフリル1.48gを塩化メチレン1.5mlに
溶解した溶液を0〜5℃にて1時間かけて加えた。0〜
5℃にて7時間反応したのち、水10mlを加え分液し
た。硫酸マグネシウムで乾燥したのち、エバポレーター
にて減圧下に溶媒を留去すると 3.254gの微黄色油状物
が得られた。この油状物2.5gをシリカゲル 150gと酢
酸エチルを5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマ
トグラフィーにより精製し、 1.515gの表題化合物を得
た。収率61.9%。
【0047】比較例3 tert−ブチル 2−クロロ−4
−(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエ
ートの合成(アルコールを添加しない場合) 参考例3で得られたtert−ブチル 4−(3−ベンゾイ
ルフェニル)−3−オキソペンタノエート3.52gを比較
例2と同様な方法にて反応し、微黄色油状物 4.024gを
得た。この油状物3.0gをシリカゲル 200gと、酢酸エ
チルを5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマトグ
ラフィーにより精製し、表題化合物 1.953gを得た。収
率67.7%。
−(3−ベンゾイルフェニル)−3−オキソペンタノエ
ートの合成(アルコールを添加しない場合) 参考例3で得られたtert−ブチル 4−(3−ベンゾイ
ルフェニル)−3−オキソペンタノエート3.52gを比較
例2と同様な方法にて反応し、微黄色油状物 4.024gを
得た。この油状物3.0gをシリカゲル 200gと、酢酸エ
チルを5%含むn−ヘキサンを用いたカラムクロマトグ
ラフィーにより精製し、表題化合物 1.953gを得た。収
率67.7%。
【0048】比較例4 tert−ブチル 2−クロロ−4
−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソ
ペンタノエートの合成(アルコールを添加しない場合) 参考例4で得られたtert−ブチル 4−(2−フルオロ
−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエート1
0gより、比較例2と同様な方法にて反応し、微黄色油
状物 11.17gを得た。この油状物 10.17gをシリカゲル
500gと酢酸エチル5.5%を含むn−ヘキサンを用いた
カラムクロマログラフィーにより精製し、5.30gの表題
化合物を得た。収率48.1%。本願発明による実施例の収
率と、アルコールを添加しない比較例の収率は表2の通
りである。その結果は、アルコール存在下の本願発明が
優れていることを示している。
−(2−フルオロ−4−ビフェニルイル)−3−オキソ
ペンタノエートの合成(アルコールを添加しない場合) 参考例4で得られたtert−ブチル 4−(2−フルオロ
−4−ビフェニルイル)−3−オキソペンタノエート1
0gより、比較例2と同様な方法にて反応し、微黄色油
状物 11.17gを得た。この油状物 10.17gをシリカゲル
500gと酢酸エチル5.5%を含むn−ヘキサンを用いた
カラムクロマログラフィーにより精製し、5.30gの表題
化合物を得た。収率48.1%。本願発明による実施例の収
率と、アルコールを添加しない比較例の収率は表2の通
りである。その結果は、アルコール存在下の本願発明が
優れていることを示している。
【0049】
【表2】
Claims (1)
- 【請求項1】一般式〔I〕 【化1】 〔式中、R1 は低級アルキル基、または低級アルケニル
基を、R2 は水素原子または低級アルキル基を、および
R3 はハロゲン原子で置換されていてもよいフェニル
基、ハロゲン原子で置換されていてもよいナフチル基、
または一般式 A1−D−A2 (式中A1 は、ハロゲン
原子で置換されていてもよいフェニル基を、A2 はハロ
ゲン原子で置換されていてもよいフェニレン基を、およ
びDはカルボニル基、または単結合を表わす)で表わさ
れる基を意味する。〕で示されるβ−ケトエステル誘導
体と、塩化スルフリルを不活性溶媒中で反応させること
からなる一般式〔II〕 【化2】 〔式中、R1 ,R2 ,R3 は前記と同じ意味を有す
る。〕で示されるα−クロロ−β−ケトエステル誘導体
の製造方法において、反応を一般式 R1 OH〔式中、
R1 は前記と同じ意味を有する。〕で示されるアルコー
ルの存在下において行なうことを特徴とする前記一般式
〔II〕で示されるα−クロロ−β−ケトエステル誘導体
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11834792A JPH05286902A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | α−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11834792A JPH05286902A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | α−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05286902A true JPH05286902A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14734449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11834792A Pending JPH05286902A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | α−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05286902A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0735016A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Alpha-Chloralkylarylketonen |
WO2004052830A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Dompe S.P.A. | Chiral arylketones in the treatement of neutrophil-dependent inflammatory deseases |
WO2006051723A1 (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Kaneka Corporation | 1-ハロ-3-アリール-2-プロパノン類の製造法 |
WO2013035674A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 株式会社クレハ | 2-ハロ-1-(1-ハロシクロプロピル)エタノンの製造方法 |
US9493402B2 (en) | 2001-02-27 | 2016-11-15 | Dompé Farmaceutici S.P.A. | Omega-aminoalkylamides of R-2-aryl-propionic acids as inhibitors of the chemotaxis of polymorphonucleate and mononucleate cells |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP11834792A patent/JPH05286902A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0735016A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Alpha-Chloralkylarylketonen |
US9493402B2 (en) | 2001-02-27 | 2016-11-15 | Dompé Farmaceutici S.P.A. | Omega-aminoalkylamides of R-2-aryl-propionic acids as inhibitors of the chemotaxis of polymorphonucleate and mononucleate cells |
WO2004052830A1 (en) * | 2002-12-10 | 2004-06-24 | Dompe S.P.A. | Chiral arylketones in the treatement of neutrophil-dependent inflammatory deseases |
US9328057B2 (en) | 2002-12-10 | 2016-05-03 | Dompe' Farmaceutici S.P.A. | Chiral arylketones in the treatment of neutrophil-dependent inflammatory diseases |
WO2006051723A1 (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-18 | Kaneka Corporation | 1-ハロ-3-アリール-2-プロパノン類の製造法 |
WO2013035674A1 (ja) * | 2011-09-09 | 2013-03-14 | 株式会社クレハ | 2-ハロ-1-(1-ハロシクロプロピル)エタノンの製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4765623B2 (ja) | 2−クロロ−5−フルオロ−3−置換ピリジンまたはその塩の製造方法 | |
JPH10279506A (ja) | ビスヒドロキシメチル化合物の製造方法 | |
Koh et al. | Stereoselective SN2 Reactions of the (R)-Pantolactone Ester of Racemic. alpha.-Halo Carboxylic Acids with Aryl Oxides. A Synthesis of (S)-2-Aryloxy and (S)-2-Hydroxy Acids | |
JPH05286902A (ja) | α−クロロ−β−ケトエステル誘導体の製造方法 | |
EP0442816A1 (fr) | Nouveaux acides alpha-hydroxyles, procédé de préparation et leur utilisation | |
JP2004524328A (ja) | ビニル、アリールおよびヘテロアリール酢酸およびその誘導体の製造法 | |
JPH09268155A (ja) | α,β−不飽和−β−トリフロオロメチル カルボキシレートの製造方法 | |
EP0652213B1 (en) | Method for producing alkyl 3-phthalidylideneacetate | |
JP4427661B2 (ja) | 2−アルキリデン−4−ブロモアセト酢酸エステル類の製造方法 | |
JP2801647B2 (ja) | 6―フルオロクロモン―2―カルボン酸誘導体の製造法 | |
JPH07103095B2 (ja) | ビタミンaアルデヒドの製造方法 | |
EP0362309B1 (fr) | (ethylenedioxo-3,3 cyclohexyl)-4 acetophenone et derives de ce compose, procedes pour leur preparation et utilisation de ces composes | |
JP3254746B2 (ja) | 末端アセチレン化合物およびその製造法 | |
JP2542843B2 (ja) | 新規なノルボルナン誘導体およびその製造法 | |
JPH053859B2 (ja) | ||
JP2002512210A (ja) | 2−ヒドロキシアルキルハロフェノンの製造方法 | |
JPH04210941A (ja) | ヒドロキシイミノヘプタン酸エステル類及びその製造方法 | |
JPH07252183A (ja) | フェノール誘導体の製造方法 | |
JP2000191554A (ja) | 反応活性の高い官能基を有するアクリル酸誘導体の製造方法 | |
JPH0692347B2 (ja) | テルフェニル誘導体およびその製造法 | |
JPS6337097B2 (ja) | ||
JPH0124777B2 (ja) | ||
JPH078827B2 (ja) | α,β‐不飽和アルデヒドの製造方法 | |
JPH07173145A (ja) | 3−フタリジリデン酢酸アルキルエステルの製造方法 | |
JPH09157260A (ja) | 光学活性な4,5−ジフェニル−2−イミダゾリジノン誘導体 |