JPH05245942A - ゴム−樹脂複合品およびその製造方法 - Google Patents
ゴム−樹脂複合品およびその製造方法Info
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- JPH05245942A JPH05245942A JP4085930A JP8593092A JPH05245942A JP H05245942 A JPH05245942 A JP H05245942A JP 4085930 A JP4085930 A JP 4085930A JP 8593092 A JP8593092 A JP 8593092A JP H05245942 A JPH05245942 A JP H05245942A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 あらかじめ成形された樹脂部品１に未加硫ゴ
ムを設け、金型によって圧力を負荷し加硫接着するゴム
樹脂複合品またはその製造方法において、前記未加硫ゴ
ムを設けるべき樹脂部品の接着部１３の外周に微小リブ
１４を突設し、前記金型をこの微小リブ１４に当接し、
加硫接着する。 【効果】 樹脂部品のゴム接着部１３を囲むように微小
リブ１４を設けたため、ゴムを加硫接着するに際し、ば
りを生じることがなく、さらに微小リブ１４に金型が接
触するのみであるので、樹脂部品にクラックを生じさせ
ることがない。また金型は特殊な形状が必要なく、この
ためコストの低減が図れると共に金型の寿命が長くなる
という利点も生じる。さらに、微小リブ１４は接着剤の
溜まりとしても作用するため、接着剤が所定部分よりは
み出すことがないという利点を生じる。さらに、微小リ
ブ１４は特殊な加工によらず、射出成形により簡単に作
ることができ、コストが上昇しないという利点もある。
ムを設け、金型によって圧力を負荷し加硫接着するゴム
樹脂複合品またはその製造方法において、前記未加硫ゴ
ムを設けるべき樹脂部品の接着部１３の外周に微小リブ
１４を突設し、前記金型をこの微小リブ１４に当接し、
加硫接着する。 【効果】 樹脂部品のゴム接着部１３を囲むように微小
リブ１４を設けたため、ゴムを加硫接着するに際し、ば
りを生じることがなく、さらに微小リブ１４に金型が接
触するのみであるので、樹脂部品にクラックを生じさせ
ることがない。また金型は特殊な形状が必要なく、この
ためコストの低減が図れると共に金型の寿命が長くなる
という利点も生じる。さらに、微小リブ１４は接着剤の
溜まりとしても作用するため、接着剤が所定部分よりは
み出すことがないという利点を生じる。さらに、微小リ
ブ１４は特殊な加工によらず、射出成形により簡単に作
ることができ、コストが上昇しないという利点もある。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明はゴム−樹脂複合品およびそ
の製造方法、さらに詳細には前述のゴム−樹脂複合品を
製造するに際し、ばりを生じることがないゴム−樹脂複
合品の構造、およびその製造方法に関する。
の製造方法、さらに詳細には前述のゴム−樹脂複合品を
製造するに際し、ばりを生じることがないゴム−樹脂複
合品の構造、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術および問題点】従来、ゴム−樹脂複合品、例
えば弁を製造するに当たっては、例えば図４に示すよう
にあらかじめ成形された樹脂製の弁本体１の頂上部（接
着部）に金型２を被せて、コンプレッション成形あるい
はトランスファー成形、射出成形により未加硫ゴム３を
設け、圧力を負荷しつつ加熱して加硫するものであっ
た。
えば弁を製造するに当たっては、例えば図４に示すよう
にあらかじめ成形された樹脂製の弁本体１の頂上部（接
着部）に金型２を被せて、コンプレッション成形あるい
はトランスファー成形、射出成形により未加硫ゴム３を
設け、圧力を負荷しつつ加熱して加硫するものであっ
た。
【０００３】この場合、ゴム−金属複合品を製造する場
合と同様にゴム部品の周囲にばりを生じないように、例
えば図４のように金型の弁本体１の頂上部に当たる部分
にテーパ１１を設けたり、図５に示すように金型接着部
の境界に刃１２を設けたりしていた。
合と同様にゴム部品の周囲にばりを生じないように、例
えば図４のように金型の弁本体１の頂上部に当たる部分
にテーパ１１を設けたり、図５に示すように金型接着部
の境界に刃１２を設けたりしていた。
【０００４】上述の構造によれば、ばりの発生防止には
効果的であるが、第一に加熱された状態で金型より強い
応力が負荷されるため、弁本体１にクラックを生じやす
いという欠点がある。また、第二に、特に図５に示す構
造の場合、肉厚が小さい製品などの場合には樹脂の肉厚
が刃によってさらに減少するため、強度が低下するとい
う欠点もある。さらに、図５に示す場合、刃１２に当説
する金型部分２１は鋭角状であるため、この部分が破壊
され易く金型寿命が短いという欠点があった。
効果的であるが、第一に加熱された状態で金型より強い
応力が負荷されるため、弁本体１にクラックを生じやす
いという欠点がある。また、第二に、特に図５に示す構
造の場合、肉厚が小さい製品などの場合には樹脂の肉厚
が刃によってさらに減少するため、強度が低下するとい
う欠点もある。さらに、図５に示す場合、刃１２に当説
する金型部分２１は鋭角状であるため、この部分が破壊
され易く金型寿命が短いという欠点があった。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、ゴム部品と樹脂部品を接着するときに、樹脂部
品が破壊されにくく、かつ樹脂部品の強度を損なうこと
なく、加えて金型の寿命が短くならないゴム−樹脂複合
品ならびにその製造方法を提供することを目的とする。
であり、ゴム部品と樹脂部品を接着するときに、樹脂部
品が破壊されにくく、かつ樹脂部品の強度を損なうこと
なく、加えて金型の寿命が短くならないゴム−樹脂複合
品ならびにその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明によるゴム−樹脂複合品は所定形状の樹脂
部品にゴム部品を加硫接着したゴム−樹脂複合品におい
て、前記ゴム部品を接着する樹脂部品の接着部の境界に
微小リブを設けたことを特徴とする。
ため、本発明によるゴム−樹脂複合品は所定形状の樹脂
部品にゴム部品を加硫接着したゴム−樹脂複合品におい
て、前記ゴム部品を接着する樹脂部品の接着部の境界に
微小リブを設けたことを特徴とする。
【０００７】また本発明によるゴム−樹脂複合品の製造
方法は、あらかじめ成形された樹脂部品に未加硫ゴムを
設け、金型によって圧力を負荷し加硫接着するゴム樹脂
複合品の製造方法において、前記未加硫ゴムを設けるべ
き樹脂部品の接着部の外周に微小リブを突設し、前記金
型をこの微小リブに当接し、加硫接着することを特徴と
する。
方法は、あらかじめ成形された樹脂部品に未加硫ゴムを
設け、金型によって圧力を負荷し加硫接着するゴム樹脂
複合品の製造方法において、前記未加硫ゴムを設けるべ
き樹脂部品の接着部の外周に微小リブを突設し、前記金
型をこの微小リブに当接し、加硫接着することを特徴と
する。
【０００８】本発明によれば、樹脂部品のゴム接着部の
境界に微小リブを突設せしめたため、ゴム部品を接着す
るに際し、この微小リブに集中して圧力が負荷されるこ
とになるため、樹脂部品にクラックを生じることがない
という利点がある。さらに、肉厚を減少せしめることが
ないため、強度が低下することはない。加えて、金型に
鋭角部分を形成せしめる必要はなく、金型の構造が簡単
であるため、寿命が延長されると共に、コストも低下す
る。
境界に微小リブを突設せしめたため、ゴム部品を接着す
るに際し、この微小リブに集中して圧力が負荷されるこ
とになるため、樹脂部品にクラックを生じることがない
という利点がある。さらに、肉厚を減少せしめることが
ないため、強度が低下することはない。加えて、金型に
鋭角部分を形成せしめる必要はなく、金型の構造が簡単
であるため、寿命が延長されると共に、コストも低下す
る。
【０００９】本発明をさらに詳しく説明する。
【００１０】図１は本発明のゴム−樹脂複合品の樹脂部
品１の断面を示したものであるが、この図より明らかな
ように樹脂部品１のゴム接着部分１３の周囲を囲んで微
小リブ１４が形成されている。この構成例においては前
記リブ１４は断面三角形状になっているが、本発明にお
いてはこれに限定されるものではなく、断面四角形状な
ど他の形状であってもよい。
品１の断面を示したものであるが、この図より明らかな
ように樹脂部品１のゴム接着部分１３の周囲を囲んで微
小リブ１４が形成されている。この構成例においては前
記リブ１４は断面三角形状になっているが、本発明にお
いてはこれに限定されるものではなく、断面四角形状な
ど他の形状であってもよい。
【００１１】この微小リブ１４の高さｈは、好ましくは
０．１〜０．４ｍｍ程度であるのがよい。０．１ｍｍ未
満であると微小リブ１４を設けた効果が小さく、ばりが
生じ易くなったり、クラックを生じる恐れがあり、一方
０．４ｍｍを越えると、リブの圧縮代が大きくなるた
め、樹脂本体に大きな応力が加わり易くなり、クラック
が生じる可能性が高くなる。
０．１〜０．４ｍｍ程度であるのがよい。０．１ｍｍ未
満であると微小リブ１４を設けた効果が小さく、ばりが
生じ易くなったり、クラックを生じる恐れがあり、一方
０．４ｍｍを越えると、リブの圧縮代が大きくなるた
め、樹脂本体に大きな応力が加わり易くなり、クラック
が生じる可能性が高くなる。
【００１２】このような樹脂部品１にゴム部品を加硫接
着する場合、前記微小リブ１４に囲まれた接着部分１３
に接着剤を設ける。この場合、接着部分１３は微小リブ
１４に囲まれているため、接着剤がはみ出すことはな
く、その点においてもばりの形成を有効に防止すること
ができる。
着する場合、前記微小リブ１４に囲まれた接着部分１３
に接着剤を設ける。この場合、接着部分１３は微小リブ
１４に囲まれているため、接着剤がはみ出すことはな
く、その点においてもばりの形成を有効に防止すること
ができる。
【００１３】次に、この接着剤を塗布した接着部分１３
に未加硫ゴムを設け、金型２を被せて加圧、加熱して未
加硫ゴムを加硫し、ゴム部品３１とする。このとき、金
型２は微小リブ１４に当接することになり、微小リブ１
４に圧力が負荷されて、図４、図５の場合のように樹脂
部品１の頂上部全体に圧力が負荷されることはないた
め、樹脂部品１のクラックが防止できる。微小リブ１４
は金型２の加圧および加熱より、図２に示すように樹脂
部品本体に強い応力が加わる以前に多少潰れることにな
り、この潰れによって衝撃を緩和する作用を行なう。ま
た、前記微小リブ１４は接着部１３を囲んでいるために
ばりを生じることはない。
に未加硫ゴムを設け、金型２を被せて加圧、加熱して未
加硫ゴムを加硫し、ゴム部品３１とする。このとき、金
型２は微小リブ１４に当接することになり、微小リブ１
４に圧力が負荷されて、図４、図５の場合のように樹脂
部品１の頂上部全体に圧力が負荷されることはないた
め、樹脂部品１のクラックが防止できる。微小リブ１４
は金型２の加圧および加熱より、図２に示すように樹脂
部品本体に強い応力が加わる以前に多少潰れることにな
り、この潰れによって衝撃を緩和する作用を行なう。ま
た、前記微小リブ１４は接着部１３を囲んでいるために
ばりを生じることはない。
【００１４】上述のような樹脂部品の構造であるため、
金型は図４ないし図５に示すような複雑な形状でなくて
もよく、金型の寿命が伸びると共に、金型製造コストを
低減可能となる。さらに、樹脂部品に微小リブを形成す
る場合、射出成形などにより一体的に、かつ簡単に製造
できるため、コストの上昇を招くことはない。
金型は図４ないし図５に示すような複雑な形状でなくて
もよく、金型の寿命が伸びると共に、金型製造コストを
低減可能となる。さらに、樹脂部品に微小リブを形成す
る場合、射出成形などにより一体的に、かつ簡単に製造
できるため、コストの上昇を招くことはない。
【００１５】樹脂部品１の材料としては加硫時に熱が負
荷されるため耐熱性樹脂であることが好ましく、たとえ
ばＰＰＳ、６ナイロン、６６ナイロンなどの所謂エンジ
ニアリングプラスチックを使用することができる。この
場合、樹脂中に補強繊維などの補強剤などを混在させた
ものでも構わない。また、使用するゴム材料も限定され
ず、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭな
ど、全てのゴムが使用できる。
荷されるため耐熱性樹脂であることが好ましく、たとえ
ばＰＰＳ、６ナイロン、６６ナイロンなどの所謂エンジ
ニアリングプラスチックを使用することができる。この
場合、樹脂中に補強繊維などの補強剤などを混在させた
ものでも構わない。また、使用するゴム材料も限定され
ず、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭな
ど、全てのゴムが使用できる。
【００１６】
【実施例】図３に示すような実験用テストピースを製造
した。樹脂部品はＰＰＳであり、直径は１６ｍｍφで微
小リブの直径は１０ｍｍφであった。また、試験片の高
さは２３ｍｍ、中間のゴム部分の厚さは３ｍｍである。
また微小リブの高さは０．２ｍｍであった。この樹脂部
品のゴム接着部分にＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム
の未加硫ゴムを設置し、金型を被せて１５０〜１８０℃
の温度で加硫接着を行なった。
した。樹脂部品はＰＰＳであり、直径は１６ｍｍφで微
小リブの直径は１０ｍｍφであった。また、試験片の高
さは２３ｍｍ、中間のゴム部分の厚さは３ｍｍである。
また微小リブの高さは０．２ｍｍであった。この樹脂部
品のゴム接着部分にＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム
の未加硫ゴムを設置し、金型を被せて１５０〜１８０℃
の温度で加硫接着を行なった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂部品のゴム接着部
を囲むように微小リブを設けたため、ゴムを加硫接着す
るに際し、ばりを生じることがなく、さらに微小リブに
金型が接触するのみであるので、樹脂部品にクラックを
生じさせることがない。また金型は特殊な形状が必要な
く、このためコストの低減が図れると共に金型の寿命が
長くなるという利点も生じる。さらに、微小リブは接着
剤の溜まりとしても作用するため、接着剤が所定部分よ
りはみ出すことがないという利点を生じる。さらに、微
小リブは特殊な加工によらず、射出成形により簡単に作
ることができ、コストが上昇しないという利点もある。
を囲むように微小リブを設けたため、ゴムを加硫接着す
るに際し、ばりを生じることがなく、さらに微小リブに
金型が接触するのみであるので、樹脂部品にクラックを
生じさせることがない。また金型は特殊な形状が必要な
く、このためコストの低減が図れると共に金型の寿命が
長くなるという利点も生じる。さらに、微小リブは接着
剤の溜まりとしても作用するため、接着剤が所定部分よ
りはみ出すことがないという利点を生じる。さらに、微
小リブは特殊な加工によらず、射出成形により簡単に作
ることができ、コストが上昇しないという利点もある。
【図１】本発明の樹脂部品の一例の断面図。
【図２】本発明のゴム−樹脂複合品の一例の断面図。
【図３】本発明により製造した実験用テストピースの断
面図。
面図。
【図４】従来のゴム−樹脂複合品の断面図。
【図５】従来のゴム−樹脂複合品の他の例の断面図。
１ 樹脂部品 １３ 接着部 １４ 微小リブ ２ 金型 ３ 未加硫ゴム
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (2)
- 【請求項１】 所定形状の樹脂部品にゴム部品を加硫接
着したゴム−樹脂複合品において、前記ゴム部品を接着
する樹脂部品の接着部の境界に微小リブを設けたことを
特徴とするゴム−樹脂複合品。 - 【請求項２】 あらかじめ成形された樹脂部品に未加硫
ゴムを設け、金型によって圧力を負荷し加硫接着するゴ
ム樹脂複合品の製造方法において、前記未加硫ゴムを設
けるべき樹脂部品の接着部の外周に微小リブを突設し、
前記金型をこの微小リブに当接し、加硫接着することを
特徴とするゴム−樹脂複合品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08593092A JP3212678B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ゴム−樹脂複合品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08593092A JP3212678B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ゴム−樹脂複合品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245942A true JPH05245942A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3212678B2 JP3212678B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=13872482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08593092A Expired - Lifetime JP3212678B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ゴム−樹脂複合品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212678B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103929915A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种电子产品的金属防水外壳及其制造方法 |
| KR20200048807A (ko) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 평화오일씰공업주식회사 | 모노 튜브식 쇽 업소버의 프리 피스톤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6849406B2 (ja) * | 2016-11-18 | 2021-03-24 | 藤倉コンポジット株式会社 | シール構造体 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP08593092A patent/JP3212678B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103929915A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种电子产品的金属防水外壳及其制造方法 |
| CN103929915B (zh) * | 2014-04-02 | 2017-01-18 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种电子产品的金属防水外壳及其制造方法 |
| KR20200048807A (ko) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 평화오일씰공업주식회사 | 모노 튜브식 쇽 업소버의 프리 피스톤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3212678B2 (ja) | 2001-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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