JPH05161288A - 回転電機の回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、大形機で鉄心の積層厚みが大
きい場合でも、積層作業を容易にして短期間で完了さ
せ、コストを大幅に低減した回転電機の回転子を提供す
ることにある。 【構成】上記目的を達成するために、本発明はスパイダ
アーム外周に突出したダブテールの軸方向の適当位置
に、鉄心の厚みよりも大きい幅をもつ切込みを設け、扇
形状鉄心を切込部分より容易に挿入して、前記スパイダ
アーム外周に配された突起状ダブテールと前記鉄心に配
置された凹状ダブテールを極めて容易に係合できるよう
にした。 【効果】従って、鉄心の積層作業が容易になった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転電機の回転子に係
り、特に、大形の直流電動機，誘導電動機などに好適な
回転子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転子は、スパイダアームの外周
に配置された突起状タブテールに鉄心の内周に設けられ
た凹状のダブテールを係合し、薄板状の扇形状鉄心を積
層して環状に構成し、運転中における鉄心の遠心力をダ
ブテール係合部で保持するようにして回転子を形成して
いる。

【０００３】また、環状鉄心には軸方向に所定間隔をも
ってエアダクトが配置され、エアダクトに冷却ガスを流
通させて回転子を冷却するように構成されている。これ
は環状鉄心の外周部に配置されたコイルを冷却するため
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来技術は、鉄心
の積層厚みが例えば３ｍをこえるような大形のものにつ
いての鉄心の積層作業については考慮されておらず、積
層作業が極めて長期間に亘り、コスト高となる問題があ
った。

【０００５】即ち、扇形状に分割された鉄心を積層する
時は、鉄心を突起状ダブテールの端部から挿入して所定
位置に積層する必要があり、積層厚みが３ｍの場合は、
最初は３ｍ移動して積層する必要があり、積層工数が極
めて大であった。

【０００６】本発明の目的は、大形機で鉄心の積層厚み
が大きい場合でも、積層作業を容易にして短期間で完了
させ、コストを大幅に低減する回転電機の回転子を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はスパイダアーム外周に突出したダブテール
の軸方向の適当位置に、前記鉄心の厚みよりも大きい幅
をもつ切込みを設け、前記扇形状鉄心を切込部分より容
易に挿入して、前記スパイダアーム外周に配置された突
起状ダブテールと前記鉄心に配置された凹状ダブテール
を極めて容易に係合できるようにして、前記鉄心の積層
作業を容易にしたものである。

【０００８】

【作用】切込みは軸方向においてエアダクト部分のみに
配置され、鉄心の部分には設けられておらず、鉄心は軸
方向全長に亘つてダブテールによって、完全にスパイダ
アームに係合されているため、運転中における鉄心の遠
心力は、スパイダのダブテールによって完全に保持され
るので、鉄心が遠心力によって飛散することがなくなっ
た。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１から図７によ
り説明する。

【００１０】図１は本発明の回転子の要部を示した、縦
断面図であり、回転子１１は回転軸１と、回転軸１上に
放射状に設けられたスパイダアーム２と、スパイダアー
ム２の外周に配置され扇形状分割片を積層して構成され
た環状の鉄心３と、鉄心３の外周に配置されたコイル４
により構成されている。

【００１１】そして鉄心３には軸方向に所定間隔をもっ
てエアダクト５が配置され、エアダクト５に冷却ガスを
流通させて回転子を冷却するようになされている。ま
た、軸方向の複数個配置されたエアダクト５の一部に
は、鉄心３の積層作業を容易にするための切込み７が配
置されている。

【００１２】切込み７は、図６に示すように、ダブテー
ル６ｂの側面に切込み７ａおよび切込み７ｂより構成さ
れており、鉄心３、および、エアダクト５を積層する際
には、図３および図５に示されているダブテール６ａを
切込み７に挿入する。この挿入状況を図７に示し説明す
る。

【００１３】次に、切込み７の幅Ｔ２は、図４に示すエ
アダクト当板５ａの厚みＴ１より大きく、かつ、ダクト
ピース５ｂの高さＴ３より小さく、また、鉄心３の厚み
よりも大きく構成している。

【００１４】このため、鉄心３、および、エアダクト５
は切込み７より容易に挿入することができ、しかも、鉄
心３、および、エアダクト当板５ａは軸方向全長にわた
りダブテール６ａと６ｂが完全に係合し、鉄心３および
エアダクト５の遠心力をスパイダアーム２に設けられた
突起状ダブテール６ｂで保持することができ、鉄心３お
よびエアダクト５が飛散することはない。

【００１５】図８および図９は本発明の他の実施例を示
したもので、鉄心３の内周部には環状のロータリム９が
配置され、鉄心３とリム９の間にダブテールキー８が挿
入されており、リム９の内周には短形状キー１０を係合
してスパイダアーム２に連結しているが、ダブテールキ
ー８の軸方向適当箇所には図６に示した切込み７ａおよ
び７ｂが設けられており、図１と同様の効果があること
はもちろんである。

【００１６】また、図１０は本発明の他の実施例を示
し、ダブテールキー８はスパイダアーム２と鉄心３の間
に挿入され、ダブテールキー８の軸方向適当箇所には図
６に示した切込み７ａおよび７ｂが設けられており、図
１と同様の効果があることは勿論である。

【００１７】なお、突起状ダブテール６ｂに設けられた
切込み７は、図１に示す鉄心３の積層厚みＬに応じて必
要により軸方向に複数個設けることは勿論であるが、切
込み７はいずれもエアダクト５の位置する所に設けるこ
とはもちろんである。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、鉄心３の内周部分と係
合する突起状ダブテール６ｂの軸方向の適当箇所に鉄心
３および、エアダクト当板５ａの厚みよりも幅の大きい
切込み７を設けたので、鉄心３、および、エアダクト５
を切込み７より容易に挿入でき、鉄心３の積層作業が極
めて容易となる。即ち、例えば鉄心の積層厚みが３ｍの
場合、従来は鉄心３を突起状ダブテール６ｂの端部より
挿入して、３ｍ移動させて積層する必要があったが、本
発明において切込み７を軸方向の二箇所に設けた場合
は、鉄心３を切込み７より挿入して１ｍ移動させて積層
すれば良く、積層作業は極めて容易となる。

【００１９】また、切込み７の幅Ｔ２は、ダクトピース
５ｂの高さＴよりも小さいので、鉄心３およびエアダク
ト当板５ａのダブテール溝６ａは、ダブテール６ｂに完
全に係合し、鉄心３およびエアダクト５の遠心力を保持
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例である回転電機の回転
子の縦断面図である。

【図２】図２は図１のII−II矢視横断面図である。

【図３】図３は図１のエアダクト部の正面図である。

【図４】図４は図３のIV−IV矢視縦断面図である。

【図５】図５は図３を拡大して示す斜視図である。

【図６】図６は図２のスパイダアーム部分を拡大して示
す斜視図である。

【図７】図７は鉄心およびエアダクトをダブテールに挿
入するための説明図である。

【図８】図８は本発明の他の実施例の縦断面図である。

【図９】図９は図８のIX−IX矢視横断面図である。

【図１０】図１０は本発明の他の実施例を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１…回転軸、２…スパイダアーム、３…鉄心、４…コイ
ル、５…エアーダクト、５ａ…当板、５ｂ…ダクトピー
ス、６ａ…ダブテール、６ｂ…突起状ダブテール、７…
切込み、８…ダブテールキー、９…ロータリム、１０…
キー、１１…回転子要部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲田 紀男 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸と、前記回転軸上に取付けられたス
   パイダアームと、前記スパイダアームまたは前記スパイ
   ダアームの外周に配置されたロータリムの外周に円周方
   向に配置された突起状のダブテールと、前記ダブテール
   に係合して取付けられた環状の鉄心と、前記鉄心の軸方
   向に沿って配置されたエアダクトを含むものにおいて、
   前記ダブテールの軸方向に切込みを設け、前記切込みの
   幅を前記鉄心およびエアダクト当板の厚みよりも大きく
   したことを特徴とする回転電機の回転子。
2. 【請求項２】前記ダブテールの切込み幅Ｔをエアダクト
   ピース高さよりも小さくしたことを特徴とする請求項１
   記載の回転電機の回転子。
3. 【請求項３】前記ダブテールは、他の部品と分離したも
   のとし、内周側にもダブテールを配して前記スパイダア
   ームまたは前記ロータリムと係合するようにしたことを
   特徴とする請求項１記載の回転電機の回転子。
4. 【請求項４】前記ダブテールは、前記スパイダアームの
   外周に配した前記ロータリムの外周に設けたことを特徴
   とする請求項１記載の回転電機の回転子。