JPH0483542A - 石炭ミルの停止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、石炭ミルの停止方法に関するものである。

「従来の技術」 第２図は、石炭焚ボイラ等に微粉炭を供給する竪形の石
炭ミルの構造例を示すものである。

該第２図において、符号ｌはケーシング、２は粉砕モー
タ、３はテーブル、４は凹溝、５はローラ、６は粉砕機
、７は原炭、８はバンカ、９は搬送モータ、１０はコン
ベア、１１は給炭機、１２は原炭入口管、Ｉ３は分級モ
ータ、１４は回転筒、１５は羽根、１６は回転式分級機
、１７は熱風ダクト、１８はアクチュ二一夕、１９は絞
り弁、２０は微粉炭管、２１は制御装置、２２は軸受、
２３はコールゲート、２４は原炭の供給量検出手段であ
る。

石炭ミルの運転は、第２図に破線の矢印で示すように、
制御装置２１から指令を出すことによって、搬送モータ
９、分級モータ１３、アクチュエータ１８を作動させ、
コンベア１Ｇの駆動速度、回転式分級機１６の回転速度
及び絞り弁１９の開度等が調節される。そして、給炭機
ｉｉの作動によりバンカ８の原炭７がコンベア１０及び
原炭入口管１２を経由して、回転するテーブル３に落下
し、凹溝４とローラ５とによって粉砕されて微粉炭及び
粗粉炭となり、熱風ダクト１７から吹き込まれる熱風に
よって乾燥されるとともに、ケーシング１の中を吹き上
げられる。

回転式分級機１６の回転数を適宜に設定しておくことに
よって、微粉炭のみが羽根１５の間を通過して微粉炭管
２０から第１図の矢印で示すように出炭され、図示を略
した石炭焚ボイラ等へ送り出される。羽根１５の間を通
過できなかった粗粉炭は、第１図に矢印で示すように、
再びテーブル３に落下して再度粉砕され、以下、熱風に
よる吹き上げ等の工程が繰り返される。

従来、石炭ミルにおける微粉炭の出炭量は、直接的に計
測することが困難であるために、定常の平衡状態とする
ことによって、単位時間当たりの原炭の供給量と微粉炭
の出炭量とを一致させ、供給量検出手段２４が、例えば
給炭機１１におけるコンヘアｌＯの荷重とコンベアｌＯ
の移送速度とによって供給量を算出するものとされ、給
炭量信号を出炭量信号に代えて得るようにしている。

一方、このような石炭ミルは、例えば石炭焚ボイラ１基
に対して複数台設置される場合が多く、石炭焚ボイラの
出力を変更する場合の一つの手段として、接続される石
炭ミルの台数を増減させることが行なわれる。石炭ミル
を停止させる場合であると、第２図の破線て示すように
、制御装置２１からの停止信号を粉砕モータ２、搬送モ
ータ９、分級モータ１３、アクチュエータ１８、コール
ゲート２３に伝送することにより、これらを停止状態に
導くものとなる。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、石炭ミルの停止指令によって、給炭機１
１を停止させる操作を行なうと、コンヘア１０の停止後
においても、ケーシングｌの中に残されている石炭につ
いて、その粉砕と、熱風供給による粗粉炭及び微粉炭の
吹き上げと、分級による微粉炭の出炭とが引き続き行な
われることによって、実際の出炭量が直ちに０とならず
、供給量を基準とした出炭量が見掛は上０になった場合
にも、出炭が引き続き行なわれて、石炭焚ボイラの出力
に影響を及ぼすものとなる。そして、コールゲート２３
を閉塞状態として、コンベア１０を停止状態としても、
コンベア１０の上の一部の原炭や原炭人口管１２の中の
原炭が、ケーシング１の中に落とされるため、ケーシン
グ１に収容される石炭量がその分だけ増加して、この増
加分の誤差も加算されるものとなる。

また、粉砕機６や回転式分級機１６を直ちに停止させる
と、供給量と実際の出炭量との差がなくなるものの、ケ
ーシング１の中に多量の石炭か残されたままとなって安
全上好ましくない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、安全性を
確保しながら石炭ミル停止時の出炭量の正確性を確保す
ることを目的としている。

「課題を解決するための手段」 本発明は、上記課題を解決するための三つの手段を提案
している。

第１の手段は、バンカ内の原炭をケーシングに定量ずつ
供給する給炭機と、供給された原炭を粉砕する粉砕機と
、ケーシング内に送り込んだ熱風によって吹き上げられ
た石炭粒を分級して微粉炭を出炭する回転式分級機とを
具備するとともに、給炭機の給炭量信号を出炭量信号と
して得ている石炭ミルに適用されるものであって、石炭
ミルの停止指令によって給炭機を停止させる操作を行な
うとともに、給炭機の停止開始直前における給炭量信号
の単位時間レベルデータに、この単位時間レベルデータ
から徐々に低減する減衰レベルデータを付加して、給炭
機の停止時に引き続き出力さ仕る構成の石炭ミルの停止
方法としている。

第２の手段は、給炭機の停止時に、該給炭機が完全停止
状態に至るまでにケーソング内に落とされる原炭供給量
分のレベルデータの変化量を、減衰レベルデータに付加
する構成を第１の手段に付加した石炭ミルの停止方法と
している。

第３の手段は、減衰レベルデータが、ｅ−ＫＸ式で付与
されるとともに、Ｋが時定数の逆数、Ｘが経過時間であ
る構成を第１の手段または第２の手段に付加した石炭ミ
ルの停止方法としている。

「作用　」 第１の手段にあって、石炭ミルが運転状態となっている
場合には、給炭機からの原炭供給量が回転分級機からの
微粉炭出炭量と等しくなることにより、給炭量を出炭量
とする出炭量信号が得られる。

石炭ミルの停止指令によって、給炭機を停止させると、
ケーシングの中に残されている石炭による出炭が、しば
らくの間引き続き行なわれることになるが、ケーシング
の中に収納される石炭量は、ケーシングの大きさ等によ
って決定されるため、停止直前における給炭量信号の単
位時間レベルデータに、減衰レベルデータを、ケーシン
グの収容石炭量信号として付加して出力させると、給炭
機の停止後におけるケーシングからの残りの出炭量をモ
デル化した出炭量信号が得られ、実際の出炭量との誤差
が少なくなり、石炭焚ボイラの出力に影響を及ぼすこと
が避けられる。また、ケーシングからの出炭に関係する
粉砕機等の機器の運転を暫時継続することによって、ケ
ーシングの中に石炭が残されることがなくなる。

第２の手段にあっては、給炭機の停止時に、給炭機とケ
ーシングとの間に介在していた原炭供給分の補正が行な
われる。

第３の手段にあっては、減衰レベルデータが、ｅ−ＫＸ
式の緩やかな曲線によって付与されることにより、モデ
ル化した出炭量信号が、実際の石炭ミルからの微粉炭の
出炭量の変化率と近似するものとなって、誤差の発生が
少なくなる。

「実施例」 以下、本発明に係る石炭ミルの停止方法の一実施例を第
１図及び第２図を参照して説明する。

該−実施例は、第２図に示す石炭ミルに適用するもので
あり、石炭ミルの通常の運転、つまり、ケーソング１の
内部に供給された原炭７をミルローラ５によって粉砕し
、粉砕された石炭粒を回転式分級機１６によって粗粉炭
と微粉炭とに分級した後、微粉炭のみを微粉炭管２０か
ら出炭するとともに、粗粉炭をミルローラ５に戻すよう
にしている運転を行なっている場合に、石炭ミルを停止
させるものである。

以下、石炭ミルを停止状態に導く方法について、工程別
に説明する。

〈通常状態〉 第１図において、ｔｏで示すように、給炭機１１による
粉砕機６への定常的な原炭の供給と、回転式分級機１６
による分級と、粉砕機６による石炭の粉砕と、熱風ダク
ト１７からの熱風供給とがなされている場合、あるいは
、石炭焚ボイラの出力調整指令に基づいて、石炭ミルの
出力（出炭量）を減少させた運転が行なわれている場合
には、微粉炭管２０から微粉炭が定量ずつ出炭される状
態が継続し、かつ、給炭量と出炭量とが均衡して、給炭
機ｉｉの供給量検出手段２４で得た給炭量を出炭量に置
き換えて、出炭量データを石炭焚ボイラに伝送すること
が行なわれる。

〈コールゲート〉 第１図において、ｔ、で示すように、例えば第２図に示
す制御装置２１からの指令信号で、コールゲート２３を
閉じる操作を行なう。コールゲート２３を閉した瞬間に
おいては、直下に原炭が存在するためにその部分の原炭
が短時間だけコンベア１０に送り込まれ、ｔｌとｔ、と
の間は、給炭量が一定となる。

〈給炭機の停止〉 原炭７がコンベア１０へ送り込まれなくなり、かつ、給
炭機ｔｉを停止させると、停止開始時から少しの間だけ
は、コンベア１０の上や原炭入口管１２の中に残された
原炭７が、コンベアＩＯの運転が続くことや自然落下に
よって、ケーシングＩの中に落とし込まれるものの、こ
の落とし込みとともに給炭量が速やかに減少し、ｔ３に
おいて０となる。

〈ケーシングからの出炭量〉 原炭７がケーシング１の内部に給炭されることがなく、
かつ、ケーシングｌの内部の石炭が出炭される場合の出
炭総量は、ケーシング】の内部に蓄積されていた石炭総
量と一致する。本発明者等の研究によれば、蓄積量が少
なくなると時間当たりの出炭量が低下する傾向があり、
この場合の出炭量信号の変化は、概略、ｔ、以降の曲線
で示すように、ｅ−１式に近似する緩やかな減衰曲線を
描くことを知見した。

〈モデル化信号の出力〉 上記知見に基づいて、給炭機ｉｉの停止開始と同時に、
給炭機ｉｉの停止開始直前（ｔｚ直前）の安定していた
給炭量信号の単位時間レベルデータを基準とし、かつ、
この単位時間レベルデータから徐々に低減する減衰曲線
を持つ減衰レベルデータを付加してモデル化信号を作成
し、これを給炭ＩＩＩの停止時の給炭量信号として、図
示を略した石炭焚ボイラのオートマチックコントロール
に伝送する。

該モデル化信号は、前述のように、単位時間当たりの給
炭量信号レベルを１としたとき、ｅ−ＫＸ式で付与され
、ｅは自然対数の底、Ｋは時定数Ｔの逆数、Ｘは経過時
間である。

そして、この場合の時定数Ｔは、ケーシングｌの内部の
石炭蓄積量によって設定される。

〈回転式分級機の回転数低減〉 第１図において、ｔ４で示すように、給炭機ｉｉの停止
開始ｔ、及び給炭量が０となるｔ３から例えば遅れたタ
イミングで、回転式分級機１６の回転数を下デて停止さ
せる。回転式分級機１６か定常運転されている場合（１
１以前）には、分級によって微粉炭が微粉炭管２０から
出炭されるが、ケーシングｌの内部の石炭量が減少する
と、回転式分級機１６に吹き上げられる粉砕石炭粒の量
が少なくなり、また、回転式分級機１６の回転数が低下
することによって、石炭粒が回転式分級４１１６の羽根
１５を通過し易くなる傾向が生じるため、ｔ、から時定
数Ｔ経過後等の適宜タイミングで回転式分級機１６を停
止させても影響を及ぼさなくなる。

くミルモータの停止〉 第１図において、Ｌで示すように、出炭量が０となる時
間の経過後に、第２図に示す粉砕モータ（ミルモータ　
）２を停止させる。

〈ミル通風の停止〉 ミルモータ２の停止後に、ケーシング１の内部に僅かに
残留している石炭粒を全部排出し、その後、熱風供給（
ミル通風）を第１図において、ｔ８で示すように停止停
止状態とするものである。

このような工程によって、石炭ミルを停止させると、ケ
ーシングｌの内部に石炭粒が残されることがなく、安全
性を確保することができるとともに、給炭機−ｉｉの停
止後にケーシング１の内部に蓄積されていた石炭量と等
価の出炭量を出力して、出炭量の正確性を確保すること
ができる。

「発明の効果」 第１の発明に係る石炭ミルの停止方法によれば、（１）
　　給炭機の停止開始直前における給炭量信号の単位時
間レベルデータに、この単位時間レベルデータから徐々
に低減する減衰レベルデータを付加したモデル化信号を
、給炭機の停止時に引き続き出力させるものであるから
、ケーシングに蓄積されていた石炭が粉砕されて排出さ
れることにより、安全性を確保することができる。

（２）定常状態において給炭量信号を出炭量信号として
利用している場合にあっても、給炭機の停止に基づく出
炭量信号の消失時に、モデル化信号がケーシング内部の
蓄積石炭の出炭量に近似するものとなって、出炭量の誤
差の発生を抑制し、石炭焚ボイラの出力に影響を及ぼす
ことを避けることができる。

（３）ケーシングの容積等が相異する場合にあっても適
用可能であり、実用性が高い。

第２の発明に係る石炭ミルの停止方法によれば、給炭機
の停止時に、該給炭機が完全停止状態に至るまでにケー
シング内に落とされる原炭供給量分のレベルデータの変
化量を、第１の発明における減衰レベルデータに付加す
るものとしているから、第１の発明における（１）（２
）（３）の各効果に加えて、給炭機の停止時に、給炭機
とケーシングとの間に原炭が介在している場合や、給炭
機が完全停止状態に至るまでに時間が掛かって暫時給炭
が行なわれる場合にあっても、これらの原炭供給分の補
正を行なって、石炭ミル停止時の出炭量を正確に把握す
ることができる。

第３の発明に係る石炭ミルの停止方法によれば、第１の
発明または第２の発明において、減衰レベルデータが、
ｅ−ＫＸ式の緩やかな曲線によって付与されるモデル化
信号としているから、第１または第２の発明による各効
果に加えて、給炭機等の停止時の出炭量信号が、実際の
石炭ミルからの微粉炭の出炭量の変化率と近似するもの
となって、石炭ミルの停止途中にあっても、出炭量信号
の誤差の発生が少なくなり、石炭焚ボイラの出力調整を
高い精度で実施することができる。

等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る石炭ミルの停止方法の一実施例を
示すタイムチャート、第２図は石炭焚ボイラ等に微粉炭
を供給する竪形の石炭ミルの従来構造例を示すものであ
る。 ｌ・・・・・・ケーシング、２・・・・粉砕モータ（ミ
ルモータ　）、３−・・テーブル、４・・・・凹溝、５
　・・・−ミルローラ（ローラ）、６・・・・・粉砕機
、７・・・・原炭、８・・・・・バンカ、９・・・・搬
送モータ、ｌＯ・、コンベア、１１・・・・給炭機、１
２・・・・・原炭入口管、１３・・・・分級モータ、１
４・・・・回転筒、１５・・・羽根、１６・・・回転式
分級機、１７・・・・・・熱風ダクト、１８・・・・・
・アクチュエータ、１９・・・絞り弁、２０−・・・微
粉炭管、２１・・・・制御装置、２２・・・・・軸受、
２３・・・・コールゲート、２４・・・・・供給量検出
手段。 出願人　　石川島播磨重工業株式会社 代理人　　弁理士　志　賀　正　武

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ、バンカ内の原炭をケーシングに定量ずつ供給する給
   炭機と、供給された原炭を粉砕する粉砕機と、ケーシン
   グ内に送り込んだ熱風によって吹き上げられた石炭粒を
   分級して微粉炭を出炭する回転式分級機とを具備すると
   ともに、給炭機の給炭量信号を出炭量信号として得てい
   る石炭ミルにおいて、石炭ミルの停止指令によって給炭
   機を停止させる操作を行なうとともに、給炭機の停止開
   始直前における給炭量信号の単位時間レベルデータに、
   この単位時間レベルデータから徐々に低減する減衰レベ
   ルデータを付加して、給炭機の停止時に引き続き出力さ
   せることを特徴とする石炭ミルの停止方法。 ｉｉ、給炭機の停止時に、該給炭機が完全停止状態に至
   るまでにケーシング内に落とされる原炭供給量分のレベ
   ルデータの変化量を、減衰レベルデータに付加すること
   を特徴とする請求項ｉ記載の石炭ミルの停止方法。 ｉｉｉ、減衰レベルデータが、ｅ＾−＾Ｋ＾Ｘ式で付与
   されるとともに、Ｋが時定数の逆数、Ｘが経過時間であ
   ることを特徴とする請求項ｉまたはｉｉの石炭ミルの停
   止方法。