【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は熱可塑性樹脂を用い、射出成形法、押
出成形法、圧縮成形法などにより義歯床を成形す
る場合に使用するための石こう型用材料に関す
る。
従来、圧縮成形法による義歯床の製造法として
は、アクリル系のモノマーとポリマーの混合物を
用いて成形後、室温または加熱重合する方法が知
られているが、近年耐熱性、強度などにすぐれた
熱可塑性樹脂を用いた義歯床が開発され、注目を
集めている。
熱可塑性樹脂を用いた義歯床の製造法としては
すでに射出成形法（特公昭57−2028）、圧縮成形
法（特開昭58−1439）が知られている。
いずれも溶融軟化させた熱可塑性樹脂を、石こ
う型内に位置させもしくは注入して賦型させ、冷
却固化後にとり出す方式である。
従来のアクリル系のモノマーとポリマーの混合
物を用いる圧縮成形法では、餅状の混合レジンを
準備された型に填入し、フラスコの上下盒を閉
じ、フラスコプレスの挟んで、加圧成形後、室温
もしくは加熱して重合させるが、アクリルモノマ
ーの沸点が100℃であるため、通常100℃以下で重
合処置が行なわれている。
しかしながら、前記熱可塑性樹脂を用いた成形
法では、該熱可塑性樹脂は、溶融軟化される必要
から、樹脂の耐熱性に応じて200℃ないし400℃に
昇温される。従つて該樹脂は溶融軟化状態から室
温までの冷却時に一般に0.6〜2.0％程度の収縮が
起こり、原形より小さな成形品しか得られない。
これを解決するためには、高温時において膨張
し、室温時にもとにもどつて樹脂の収縮を補償す
るような石こう型材料が求められる。さらに、該
成形法においては残留歪を少なくするためや、良
好な外観を有する成形品を得るため石こう型を加
熱することが行なわれるが、石こうは加熱により
脱水し、収縮を起すため型窩が小さくなり、より
小さな成形品しか得られず、患者の口内に対する
適合性がわるいという欠点があつた。
また、従来使用されているアルフア形半水石こ
う、ベータ型半水石こうなどでは200℃ないし400
℃に加熱された場合、極めて大きさ強度低下、剛
性の低下があり成形が困難であることもわかつ
た。
本発明の目的は、上記熱可塑性樹脂を用いた成
形法において、良好な成形性、すなわち、熱可塑
性樹脂を溶融軟化させる温度における加圧成形に
耐え、冷却後成形品を容易にとり出すことがで
き、かつ原形に忠実な寸法を有する義歯床を得る
ための石こう型用の材料を提供することである。
本発明者は、研究の結果、石こう型材料として
ベータ形半水石こうと二酸化ケイ素が特定の比率
で含有する混合物に、コロイダルシリカを混合し
たものを用いることにより、好結果が得られるこ
とを見い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明はベータ形半水石こうが10〜
90重量％、二酸化ケイ素が90〜10重量％の比率か
らなる混和物100重量部に対し、コロイダルシリ
カが10〜200重量部以上混合されてなる熱可塑性
樹脂製義歯床成形用石こう型材料である。
本発明に使用されるベータ形半水石こうは石こ
うの主原料である二水石こう（CaSO4・2H2O）
を乾式（なべ、おけ、あるいは回転がまに入れ
て、空気中で軽焼き）加熱することによつて得ら
れ、β−CaSO4・１／2H2Oの化学式で表示され
るものである。二水石こうの湿式加熱（例えば
120〜130℃の水蒸気加熱）によつて得られるアル
フア形半水石こう（α−CaSO4・１／2H2O）と
対比される。
本発明に使用される二酸化ケイ素は一般に
SiO2であらわされ、シリカ、無水ケイ酸、また
は単にケイ酸などと言われることもある。二酸化
ケイ素の中の同質異形体としては、クリストバラ
イト、石英、トリジマイト、溶融無水ケイ酸など
があるが、熱に対する膨張性からクリストバライ
ト、石英トリジマイトが用いられる。溶融無水ケ
イ酸は熱膨張が小さいため好ましくない。
本発明に使用されるコロイダルシリカは別名シ
リカゾルともいわれ、無水ケイ酸の超微粒子をコ
ロイダル溶液として利用しやすく、安定な状態に
したものである。SiO2の含有量は20〜50％のも
のが一般的である。通常粒径が５〜90ｍμ程度の
超微粒子であるため細かい間〓へも容易に浸透す
る。外観は透明性乳白色または乳白色のコロイド
液であり、PHが11.5以上あるとゲル化しやすく、
PH２〜11で安定であるが、弱酸性の方が取扱い上
好ましい。
中性もしくはアルカリ性では、石こうと二酸化
ケイ素との混合時に固まりやすいため操作性にや
や難点があるが、弱酸性ではより操作が円滑に進
む。中性もしくはアルカリ性の場合は、希塩酸等
を適当量加え弱酸性とするのが好ましい。
コロイダルシリカは日産化学工業(株)、触媒化成
工業(株)で製造販売されている。
配合量としてはベータ形半水石こうが10〜90重
量％、二酸化ケイ素が90〜10重量％の比率からな
る混和物100重量部に対し、コロイダルシリカが
10〜200重量部以上混合されたものが有効である。
すなわち、ベータ形半水石こうが90重量％を越
え、二酸化ケイ素が10重量％未満の混和物から得
られた型材は、熱可塑性樹脂を軟化させる温度で
の収縮が大きく所定寸法の義歯床が得られない。
ベータ型半水石こうが10〜90重量％、二酸化ケ
イ素が90〜10重量％の比率からなる混和物から得
られた型材は、熱可塑性樹脂を軟化させる温度状
態で所定の型材の膨張が得られる。石こう型の膨
張率は両者の配合比率によつて調節できるので、
樹脂の種類によつて適当な膨張率になるようその
配合比率を選ぶ。上記石こうと二酸化ケイ素の２
成分だけでは、熱可塑性樹脂を軟化させる200〜
400℃の温度で脆弱であり、成形に耐えない。該
組成の混和物100重量部に対し、コロイダルシリ
カが10〜200重量部混合された時、強度が顕著に
向上し、熱可塑性樹脂の加圧成形に耐え、得られ
た義歯床が原形に忠実な寸法を有するものとな
る。
コロイダルシリカの配合量が、上記石こうと二
酸化ケイ素の合計量100重量部当り10重量未満で
は強度が低く、200重量部以上では膨張率の調節
が難しく、また混合が難しくなるので好ましくな
い。
ベータ形半水石こうが10重量％未満、二酸化ケ
イ素が90重量％を越えた混和物では、コロイダル
シリカを混合しても強度が低く、成形に耐えな
い。
したがつて、ベータ形半水石こうが10〜90重量
％二酸化ケイ素が90〜10重量％の比率からなる混
和物100重量部に対し、コロイダルシリカが10〜
200重量部混合されたものが有効である。ベータ
形半水石こうが20〜80重量％、二酸化ケイ素が80
〜20重量％の比率からなる混和物100重量部に対
し、コロイダルシリカが10〜100重量部混合され
たものが、型材としての強度、200〜400℃での膨
張および成形後の成形品のとり出し作業性などが
すぐれており、好ましい。
また二酸化ケイ素の内、特にクリストバライト
は、石英、トリジマイトに比べ、200℃以上で膨
張が大きいが、温度依存性は小さいという現象を
示すため、200℃以上の成形温度条件の変動によ
る型窩寸法の変化が小さく、より原形に中実な義
歯床が得られるため、好ましい。
本発明にかかる混合物を得るための配合方法と
しては、特に限定はなく、通常実施されている振
盪による方法、機械的混合法などが使用可能であ
る。
本発明の混和物には、混和物本来の強度、熱的
特性に悪影響を与えない範囲で、必要に応じて、
硬化時間を調節するための促進剤や遅延剤、着色
剤等を少量添加することができる。
本発明において使用される熱可塑性樹脂として
は、該成形方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度
な粘度を有し、良好な賦型性をもち、歯肉に近似
した色に着色が可能で、適度な剛性と耐湿性を有
し、かつ使用時にストレスクラツクを起さない強
靭性を備えた樹脂であることが要求される。した
がつて、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルペンテン−１、透明ナイロン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、透
明ABS樹脂、ポリサルホン系樹脂などが使用さ
れるが、特にポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ンなどポリサルホン系の樹脂が耐湿性、剛性、耐
ストレスクラツキング性などにすぐれており、好
ましい。本発明で好ましい態様として使用される
ポリサルホン系樹脂はアリ−レン単位がエーテル
およびスルホン結合と共に無秩序にまたは秩序正
しく位置するポリアリーレンポリエーテルポリサ
ルホンとして定義される。たとえば
の
構造を有するUCC製ポリサルホンUdel
や
The present invention relates to a plaster mold material for use when molding a denture base using a thermoplastic resin by injection molding, extrusion molding, compression molding, or the like. Traditionally, compression molding has been used to manufacture denture bases using a mixture of acrylic monomers and polymers, which is then molded and then polymerized at room temperature or under heat. Denture bases using thermoplastic resin have been developed and are attracting attention. As methods for manufacturing denture bases using thermoplastic resins, injection molding method (Japanese Patent Publication No. 57-2028) and compression molding method (Japanese Patent Publication No. 58-1439) are already known. In both methods, a melted and softened thermoplastic resin is placed or injected into a plaster mold to form the mold, and is taken out after being cooled and solidified. In the conventional compression molding method using a mixture of acrylic monomers and polymers, a rice cake-like mixed resin is put into a prepared mold, the upper and lower lids of the flask are closed, and the flask is held between the flask presses and after pressure molding, Polymerization is carried out at room temperature or by heating, but since the boiling point of acrylic monomers is 100°C, polymerization is usually carried out at temperatures below 100°C. However, in the molding method using the thermoplastic resin, the thermoplastic resin needs to be melted and softened, so the temperature is raised to 200° C. to 400° C. depending on the heat resistance of the resin. Therefore, the resin generally shrinks by about 0.6 to 2.0% when cooled from a molten and softened state to room temperature, and only molded products smaller than the original shape can be obtained.
To solve this problem, a gypsum-type material is required that expands at high temperatures and returns to its original state at room temperature to compensate for the contraction of the resin. Furthermore, in this molding method, the plaster mold is heated in order to reduce residual strain and obtain a molded product with a good appearance. The disadvantages are that only smaller molded products can be obtained, and that they are less compatible with the patient's mouth. In addition, conventionally used alpha-type hemihydrate gypsum, beta-type hemihydrate gypsum, etc.
It was also found that when heated to ℃, there was a significant decrease in size and strength and rigidity, making it difficult to mold. The object of the present invention is to provide a molding method using the above-mentioned thermoplastic resin with good moldability, that is, to withstand pressure molding at a temperature that melts and softens the thermoplastic resin, and to be able to easily take out the molded product after cooling. and to provide a material for a plaster mold for obtaining a denture base having dimensions faithful to the original shape. As a result of research, the present inventor found that good results could be obtained by using a mixture containing colloidal silica in a mixture containing beta-type hemihydrate gypsum and silicon dioxide in a specific ratio as a gypsum-type material. We have arrived at the present invention. That is, in the present invention, beta-type hemihydrate gypsum is
This is a thermoplastic resin denture base molding material made of 100 parts by weight of a mixture of 90% by weight and 90% to 10% by weight of silicon dioxide, and 10 to 200 parts by weight or more of colloidal silica. . The beta-type hemihydrate gypsum used in the present invention is dihydrate gypsum (CaSO 4 2H 2 O), which is the main raw material of gypsum.
It is obtained by dry heating (light baking in air in a pot, vat, or rotating kettle), and is expressed by the chemical formula β-CaSO 4 1/2H 2 O. Wet heating of dihydrate gypsum (e.g.
This is contrasted with alpha-type hemihydrate gypsum (α-CaSO 4 1/2H 2 O) obtained by steam heating at 120-130°C. The silicon dioxide used in the present invention is generally
It is expressed as SiO 2 and is sometimes called silica, silicic anhydride, or simply silicic acid. Allomorphic forms of silicon dioxide include cristobalite, quartz, tridymite, and fused silicic anhydride, and cristobalite and quartz tridymite are used because of their thermal expansion properties. Molten silicic anhydride is not preferred because of its low thermal expansion. The colloidal silica used in the present invention is also referred to as silica sol, and is made from ultrafine particles of silicic anhydride in a stable state that is easy to use as a colloidal solution. The content of SiO 2 is generally 20 to 50%. Since it is an ultrafine particle with a particle size of approximately 5 to 90 mμ, it can easily penetrate into fine spaces. The appearance is a transparent milky white or milky white colloidal liquid, and if the pH is over 11.5, it tends to gel.
It is stable at pH 2 to 11, but weakly acidic is preferred for handling. If it is neutral or alkaline, it tends to harden when mixed with gypsum and silicon dioxide, making it difficult to operate, but if it is weakly acidic, the operation will proceed more smoothly. If it is neutral or alkaline, it is preferable to add an appropriate amount of dilute hydrochloric acid or the like to make it weakly acidic. Colloidal silica is manufactured and sold by Nissan Chemical Industries, Ltd. and Catalysts Chemical Industry Co., Ltd. The amount of colloidal silica is 100 parts by weight of a mixture consisting of 10-90% by weight of beta hemihydrate gypsum and 90-10% by weight of silicon dioxide.
A mixture of 10 to 200 parts by weight or more is effective. In other words, a mold material obtained from a mixture containing more than 90% by weight of beta-hemihydrate gypsum and less than 10% by weight of silicon dioxide has a large shrinkage at temperatures that soften the thermoplastic resin, making it difficult to obtain a denture base of a given size. I can't do it. A mold material obtained from a mixture consisting of a ratio of 10 to 90% by weight of beta-type hemihydrate gypsum and 90 to 10% by weight of silicon dioxide can achieve the specified expansion of the mold material at a temperature that softens the thermoplastic resin. . The expansion rate of the plaster mold can be adjusted by adjusting the mixing ratio of the two.
Depending on the type of resin, select the blending ratio to achieve an appropriate expansion rate. 2 of the above gypsum and silicon dioxide
Ingredients alone soften thermoplastic resins by 200~
It is brittle at temperatures of 400°C and does not withstand molding. When 10 to 200 parts by weight of colloidal silica is mixed with 100 parts by weight of a mixture of the above composition, the strength is significantly improved, it can withstand pressure molding of thermoplastic resin, and the resulting denture base remains true to its original shape. It has the following dimensions. If the amount of colloidal silica is less than 10 parts by weight per 100 parts by weight of the total amount of gypsum and silicon dioxide, the strength will be low, and if it is more than 200 parts by weight, it will be difficult to control the expansion rate and mixing will be difficult, which is not preferable. A mixture containing less than 10% by weight of beta hemihydrate gypsum and more than 90% by weight of silicon dioxide has low strength and cannot withstand molding even if colloidal silica is mixed therein. Therefore, for 100 parts by weight of a mixture consisting of 10-90% by weight of beta hemihydrate gypsum and 90-10% by weight of silicon dioxide, 10-10% by weight of colloidal silica.
A mixture of 200 parts by weight is effective. Beta hemihydrate gypsum 20-80% by weight, silicon dioxide 80%
A mixture of 10 to 100 parts by weight of colloidal silica to 100 parts by weight of a mixture with a ratio of ~20% by weight has excellent strength as a mold material, expansion at 200 to 400°C, and resistance to molded products after molding. It is preferable because it has excellent workability. Furthermore, among silicon dioxides, cristobalite in particular expands more at temperatures above 200°C than quartz and tridymite, but exhibits a phenomenon in which temperature dependence is small. This method is preferable because the change is small and a denture base that is more solid in its original shape can be obtained. The blending method for obtaining the mixture according to the present invention is not particularly limited, and commonly used methods such as shaking and mechanical mixing can be used. The mixture of the present invention may contain, if necessary, within the range that does not adversely affect the inherent strength and thermal properties of the mixture.
Small amounts of accelerators, retarders, colorants, etc. can be added to adjust the curing time. The thermoplastic resin used in the present invention does not undergo thermal deterioration through the molding method, has an appropriate viscosity, has good moldability, and can be colored in a color similar to that of the gums. Therefore, it is required that the resin has appropriate rigidity and moisture resistance, as well as toughness that does not cause stress cracks during use. Therefore, polystyrene, polymethyl methacrylate, polymethylpentene-1, transparent nylon, polyethylene terephthalate, polycarbonate,
Polyarylate, polyester carbonate, transparent ABS resin, polysulfone resin, etc. are used, but polysulfone resins such as polysulfone and polyethersulfone have excellent moisture resistance, rigidity, stress cracking resistance, etc. preferable. The polysulfone resin used in a preferred embodiment in the present invention is defined as a polyarylene polyether polysulfone in which the arylene units are located in a disordered or ordered manner together with ether and sulfone bonds. for example UCC polysulfone Udel with the structure
【式】の構造を有
するICI製のポリエーテルサルホンVictrex
が
挙げられる。
以下実施例により本発明を具体的に説明するが
これらは好適な態様の例示であつて、実施例の組
成に限定されるものではない。
実施例 １
ベータ形半水石こう60重量％、クリストバライ
ト40重量％を機械的に十分混合した後、該混合物
100重量部に対し、30重量部のコロイダルシリカ
（触媒化成製カタロイドSN、SiO2含有20wt％、
PH２〜４を混和し、ワツクス製の義歯床模型を位
置させたフラスコ内に流し込み硬化させる。
石こう／クリストバライト混合物が硬化後、該
ワツクスを通法により加熱軟化させ流出させる。
該ワツクスが除去された下蓋部に該ワツクスに相
当する容積を有するポリエーテルサルホン（ICI
製Victrex
200P）の歯肉様に着色されたＵ字型
成形品を位置させ、360℃の熱風を吹きつけ、加
熱軟化させる。軟化した成形品上に、該ワツクス
が、除去された人工歯を内蔵する上蓋部を圧着す
ることによつて上蓋部と下蓋部の間の、該ワツク
スが除去された空洞部にポリエーテルサルホンを
填入せしめる。冷却後フラスコの金属製枠を除去
し、人工歯と一体化したポリエーテルサルホン製
義歯床をとり出した。
とり出されたポリエーテルサルホン製義歯床は
該ワツクス模型の形が忠実に再現されており表面
光沢も良好で十分実用性のあるものであつた。こ
れは、360℃熱風加熱および加圧圧着時において
も石こう／クリストバライト／コロイダルシリカ
混合型はクラツク、破損なく該成形条件に十分耐
え得たことを示している。また成形後の石こう混
合物と除去は水中で容易に成形品からとり除くこ
とができた。さらに石こうの収縮とクリストバラ
イトの膨張により、該ワツクス模型が除去された
空洞部の寸法が加熱時に適度に膨張したため、義
歯床成形品寸法は該ワツクス模型に極めて近似し
た寸法に仕上つていた。
実施例 ２
ベータ形半水石こう50重量％、トリジマイト50
重量％混合品をベータ形半水石こうとクリストバ
ライトの混和物のかわりとして使用する以外は、
すべて実施例１と同様の条件で成形し、成形品を
石こう型からはずした所、実施例１と同様ワツク
ス模型と近似した寸法を有する良好な義歯床が得
られた。
実施例 ８
ベータ形半水石こう40重量％、石英60重量％を
機械的に十分混合した後、該混合物100重量部に
対し、20重量部のコロイダルシリカ（触媒化成製
カタロイドSL−50、SiO2含量48％、PH９）に希
塩酸を加えPH４にしたものと混和し、ワツクス製
の義歯床模型を位置させたフラスコ内に流し込み
硬化させる。
以下は実施例１と同様の操作を行つて義歯床成
形品を取り出したところ、義歯床成形品寸法は該
ワツクス模型に極めて近似した寸法に仕上つてい
た。
比較例 １
ベータ形半水石こう95重量％、クリストバライ
ト５重量％混合品をベータ形半水石こう60重量
％、クリストバライト40重量％の混和物のかわり
に使用する以外は、すべて実施例１と同様の条件
で成形した所、得られた義歯床成形品は該ワツク
ス模型に比べ、約１％の収縮があり、実施例に比
べて寸法変化が大きかつた。
比較例 ２
ベータ形半水石こう５重量％、クリストバライ
ト95重量％混合品をベータ形半水石こう60重量％
クリストバライト40重量％の混和物のかわりに使
用する以外はすべて実施例１と同様の条件で成形
した所、加圧圧着時に石こう型が破損し、ワツク
ス模型と比べ、成形品肉厚、形状が異なり、充填
性も不十分であり、良好な成形が行えなかつた。
比較例 ３
ベータ形半水石こう60重量％、クリストバライ
ト40重量％を機械的に十分混合し、コロイダルシ
リカを加えることなく、該混合物100重量部に対
し、30重量部の水を混和し、実施例１と同様の条
件で義歯床の成形を行つた所、加圧圧着時に石こ
う型が破損し、良好な成形が行えなかつた。One example is polyether sulfone Victrex manufactured by ICI, which has the structure of [Formula]. The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but these are merely illustrative of preferred embodiments and are not limited to the compositions of the Examples. Example 1 After 60% by weight of beta hemihydrate gypsum and 40% by weight of cristobalite were thoroughly mixed mechanically, the mixture
For 100 parts by weight, 30 parts by weight of colloidal silica (Catalyst Kasei Cataloid SN, 20 wt% SiO 2 content,
Mix PH2 to 4, pour into a flask in which a wax denture base model is placed, and harden. After the gypsum/cristobalite mixture has hardened, the wax is softened by heating and drained.
Polyethersulfone (ICI) having a volume corresponding to the wax is placed on the lower lid from which the wax has been removed.
Place a U-shaped molded product made of Victrex 200P (manufactured by Victrex 200P) colored to resemble gums, and blow hot air at 360°C to heat and soften. By pressing the upper lid part containing the removed artificial tooth onto the softened molded product, a polyether resin is applied to the cavity between the upper lid part and the lower lid part from which the wax has been removed. Insert the phone. After cooling, the metal frame of the flask was removed, and the polyethersulfone denture base integrated with the artificial tooth was taken out. The removed polyethersulfone denture base faithfully reproduced the shape of the wax model, had good surface gloss, and was sufficiently practical. This indicates that the gypsum/cristobalite/colloidal silica mixed type was able to sufficiently withstand the molding conditions without cracking or damage even during 360°C hot air heating and pressure bonding. Moreover, the gypsum mixture and removal after molding could be easily removed from the molded product in water. Furthermore, due to the contraction of the gypsum and the expansion of the cristobalite, the dimensions of the cavity where the wax model was removed expanded appropriately during heating, so the denture base molded product was finished in dimensions extremely similar to the wax model. Example 2 Beta hemihydrate gypsum 50% by weight, tridymite 50
Except that the weight percent mixture was used instead of the mixture of beta hemihydrate gypsum and cristobalite.
All molding was carried out under the same conditions as in Example 1, and when the molded product was removed from the plaster mold, a good denture base having dimensions similar to those of the wax model as in Example 1 was obtained. Example 8 After 40% by weight of beta-type hemihydrate gypsum and 60% by weight of quartz were thoroughly mixed mechanically, 20 parts by weight of colloidal silica (Catalyst Kasei Co., Ltd. Cataloid SL-50, SiO 2 The mixture is mixed with dilute hydrochloric acid (48%, pH 9) and made to pH 4, and poured into a flask in which a wax denture base model is placed and allowed to harden. The following operations were carried out in the same manner as in Example 1, and when the molded denture base was taken out, the dimensions of the molded denture base were finished to be extremely similar to the wax model. Comparative Example 1 All procedures were the same as in Example 1, except that a mixture of 95% by weight of beta-type hemihydrate gypsum and 5% by weight of cristobalite was used instead of a mixture of 60% by weight of beta-type hemihydrate gypsum and 40% by weight of cristobalite. When molded under these conditions, the resulting denture base molded product had a shrinkage of about 1% compared to the wax model, and had a larger dimensional change than the Example. Comparative Example 2 Mixed product of 5% by weight of beta-type hemihydrate gypsum and 95% by weight of cristobalite and 60% by weight of beta-type hemihydrate gypsum
When molding was carried out under the same conditions as in Example 1 except that cristobalite was used instead of a 40% cristobalite mixture, the plaster mold was damaged during pressure bonding, and the thickness and shape of the molded product were different compared to the wax model. The filling properties were also insufficient, and good molding could not be performed. Comparative Example 3 60% by weight of beta-type hemihydrate gypsum and 40% by weight of cristobalite were thoroughly mixed mechanically, and 30 parts by weight of water was mixed with 100 parts by weight of the mixture without adding colloidal silica. When a denture base was molded under the same conditions as in Example 1, the plaster mold was damaged during pressure bonding, and good molding could not be achieved.