JPH0432541Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はLNG，LPG等の低温液化ガスに適す
るバタフライ弁のサポートフランジ漏洩防止装置
に関するものである。

（従来の技術） LNG，LPG等の低温液化ガスをパイプライン
によつて輸送する場合にバタフライ弁が多用され
ており、これの開閉は主にアクチユエータに依存
し、通常該アクチユエータは弁軸が弁箱を貫通す
る部分に設けられたグランドパツキン部を隔てた
上方の、例えばサポートフランジにボルトを介し
て固着され、弁軸はガスを漏洩することなく円滑
に回転する構成となつている。

LNG，LPG等の低温液化ガスは漏洩すれば爆
発の恐れがあるから、バルブ本体及びバルブシー
ト面からの漏洩は勿論のこと、弁軸等のグランド
パツキン部からの漏洩も避けねばならない。

（考案が解決しようとする問題点） 弁軸からの漏洩防止に関して、例えば実公昭51
−34028号公報記載のグランドパツキンは多孔質
金属体にふつ素樹脂を含浸させて、これをグラン
ドブツシユを介して袋ナツトで締めつける構成で
あるから、パツキンの締付効果が深さ方向に均一
ではなく、且つ使用中にその締付効果が劣下する
ので、袋ナツトを更に増締めする必要があると共
に、パツキン材の経年劣化が避けられず、この方
式では長期の漏洩防止に不安があつた。

更に別の先行技術である特開昭61−153081号公
報のＯリングによる漏洩防止は超低温に対して適
当な材料を選択しなければならないばかりでな
く、Ｏリングは磨減損耗が起り易い点で問題があ
つた。

また約−162℃のLNGや約−45℃のLPGを取扱
うバタフライ弁では通常超低温に適するテフロン
（登録商標）製パツキンが奨用されているが、そ
の表面に万一傷をつければ、引例の方式では、い
くら増締めしても漏洩は止り難い欠点があり、狭
い溝への挿入は甚だ厄介であつた。

（問題点を解決するための手段） 上記に鑑み本考案は広い面積のとれるサポート
フランジを活用して、パツキンをパツキン押えの
外壁及び内壁に設けた環状切欠部に予めはめ込ん
でおき、これを凹部に嵌入することによつて凹部
とパツキン押えとの間及びパツキン押えと主弁軸
との間にできる溝にパツキンを圧入する。従つて
溝へのパツキンの挿入は容易となる。ここに使用
するパツキンは内側にステンレス製バネを内蔵し
た下向Ｖ型又はＵ型非金属製パツキン、例えばテ
フロン（登録商標）製パツキンであり、嵌入後は
常に両脚が拡がる方向に作用して溝への圧接を保
つ。このパツキンの挿入作業は外部の広い場所で
実施でき、表面に傷つけることなく安全に実施で
きる。

しかもサポートフランジ内の弁軸は、超低温で
も健全な低摩擦特性のある例えば、鉛、テフロン
（登録商標）のごとき材質をコーテイングしたブ
ロンズ製ベアリングブツシユで適宜の長さの間被
覆し、低温でも回転可能に維持する。

（作用効果） 本考案においては、トルクチユーブに溶接した
サポートフランジの軸孔の上部を拡げて上部に大
径部、下部に小径部を有するグランドパツキン凹
部を形成し、該凹部に嵌入するパツキン押えに設
けた環状切欠部への下向バネ入りＶ又はＵ型パツ
キンのはめ込みは外部の広い場所で実施できるか
ら、パツキンを損傷することない。従つてこれを
凹部に嵌入する際に、凹部側壁との間の環状切欠
部によつて形成される溝は狭くとり得るので、こ
の狭い溝への圧入によつて低圧ガスの漏洩に対し
ても効果があることは勿論のこと、ガスが高圧に
なるほどパツキン両脚は開いて溝に圧着する方向
に作用し、約−162℃のLNGを使用した場合でも
低圧から高圧まで完全シールに等しいシール性を
発揮する。

またパツキン押えは、上部はスナツプリングに
よつて抜け止め係止されているので、先行技術の
袋ナツトによる方式に比べて構造は簡単となり、
パツキンは自緊作用を有するから一度セツトすれ
ば増締作用は一切不要で、グランドボルトがない
ためバルブ本体に直接アクチユエータを取付ける
ことができ、背の低いシンプルな形態となし得
る。またＯリングなどを用いないので耐久性にす
ぐれ、しかも従来構造を僅かに変更することで達
成でき、その効果は大きい。

（実施例） 第１図において、弁体１は弁箱２内において、
上方の主弁軸３と、分離した下方の副弁軸４との
間にピン５で固定され弁閉鎖時、シール部６でシ
ールを保つよう構成されており、主弁軸３は弁箱
上方に溶接されたトルクチユーブ７に内蔵され、
該トルクチユーブ７は上方のサポートフランジ８
に溶接して該サポートフランジ８より突出した弁
軸先端９はキー１０によつてアクチユエータ（図
示せず）に連結し、主弁軸３はベアリングブツシ
ユ１１で被覆されており、弁体１が低温でも円滑
に開閉可能となつている。

第２図で明らかなように、サポートフランジ８
には軸孔１２の上部が拡がつた大径部１３と、下
側の小径部１４が例えば傾斜した側壁１５で連絡
してグランドパツキン凹部１６が形成されてお
り、パツキン押え１９の内壁及び前記小径部１４
に位置する外壁に設けた環状切欠部１７，１７′
へ下向きバネ入りＶ又はＵ型テフロン（登録商
標）製パツキン１８，１８′をはめ込む。よつて
このパツキンの取扱いは外部の広い場所で実施で
き、パツキン表面を傷つけることはない。

このように予めパツキン１８，１８′を嵌入し
たパツキン押え１９を凹部１６に嵌入する際に、
パツキン押えの内壁および外壁に設けた環状切欠
部と主弁軸の間、及び外壁によつて形成される溝
２５，２５′の幅は狭くとり得るので、この狭い
溝２５，２５′へのパツキンの圧入によて低圧ガ
スの漏洩に対しても効果があることは勿論のこ
と、ガスが高圧になるほど下向きＶ型又はＵパツ
キン脚は開いて溝に圧着する方向に作用し、約−
162℃のLNGでも低圧から高圧まで完全シールに
等しいシール性を発揮する。しかもこのような構
成は従来装置を少し変更することによつて実施で
きる。前記パツキン押え１９は大径部上壁２０に
刻設した環状溝２１に嵌入したスナツプリング２
２によつてパツキン押え１９の頭部の抜け止め作
用を行わせている。パツキン押え１９の底面はは
め輪２３によつて支承されている。ここに使用す
るパツキン１８，１８′は自緊性を有するので使
用時増締めの必要はなく、従つてグランドを外部
に露出する必要はなくなり小型化できる。側壁１
５は必ずしも傾斜面に限らず段差をつけて形成し
てもよい。またパツキン設置個所はシールを一層
効果的にするため第３図のように複数個とし上部
パツキン押え２４で抜け止め係止してもよい。

上記の構成において、万一ガスが漏洩し、ベア
リングブツシユ１１に沿つて上昇しても、内外２
ケ所のパツキン１８，１８′によつてシールされ、
アクチユエータ付近への漏洩は阻止される。

このように本考案においては従来漏洩に対して
適切な装置のなかつたバタフライ弁のサポートフ
ランジを、従来構造を僅かに変更することによつ
て改善できその効果は大である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例であつて、第１図はサポー
トフランジ付きバタフライ弁の概略断面図、第２
図は第１図のＹで示した部分であつて、漏洩装置
を備えた要部の拡大断面図、第３図は第２図に対
応する他の実施例における要部の拡大断面図であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温バタフライ弁において、弁本体とサポート
   フランジを封止連絡するトルクチユーブに内蔵さ
   れかつベアリングブツシユで支承された主弁軸
   と、サポートフランジの軸孔の上部を拡げ、その
   上側に大径部、下側に小径部を形成したグランド
   パツキン凹部と、パツキン押えの外壁および内壁
   に環状切欠部を設けて前記凹部に嵌入するパツキ
   ン押えと、該パツキン押えを凹部に嵌入すること
   によつて凹部とパツキン押えの間、及びパツキン
   押えと主弁軸との間にできる溝に圧入し高圧ほど
   自緊性を増してシール面に圧着する下向きＶ型又
   はＵ型バネ入り非金属パツキンと、前記大径部の
   上壁に刻設した環状溝に嵌入して該パツキン押え
   の頭部を抜け止め係止するスナツプリングと、パ
   ツキン押えを支承するはめ輪とを備えた低温バタ
   フライ弁のサポートフランジ漏洩防止装置。