JPH04231104A - 未凝固圧延装置 - Google Patents
未凝固圧延装置Info
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- JPH04231104A JPH04231104A JP40917190A JP40917190A JPH04231104A JP H04231104 A JPH04231104 A JP H04231104A JP 40917190 A JP40917190 A JP 40917190A JP 40917190 A JP40917190 A JP 40917190A JP H04231104 A JPH04231104 A JP H04231104A
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- slab
- rolls
- upper frame
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ツインベルトキャスタ
等の薄鋳片連続鋳造機で鋳造された薄鋳片を、鋳片内部
の凝固が完了する前に圧下を行う未凝固圧延装置に関す
る。
等の薄鋳片連続鋳造機で鋳造された薄鋳片を、鋳片内部
の凝固が完了する前に圧下を行う未凝固圧延装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造機のセグメントを用いた未凝固
鋳片を圧下する方法としては、コラム上に設置された油
圧シリンダによってセグメントの上フレームを油圧シリ
ンダによって上下方向に移動可能に支承して、任意のテ
ーパー状のロール開度を設定することにより鋳片をテー
パー状に圧下する方法が知られている。
鋳片を圧下する方法としては、コラム上に設置された油
圧シリンダによってセグメントの上フレームを油圧シリ
ンダによって上下方向に移動可能に支承して、任意のテ
ーパー状のロール開度を設定することにより鋳片をテー
パー状に圧下する方法が知られている。
【０００３】この際、ロール間隔を所定のテーパー状に
設定する手段としては、実開平１−４９３５０号公報に
開示されている油圧クランプシリンダとコラムガイドの
ウォームジャッキによるもの、あるいは実開平１−１５
６４７号公報に開示されている位置制御可能な油圧シリ
ンダのみを用いたもの等が知られている。例えば、前述
の例の作動原理は図２に示すように、セグメントの上フ
レーム１０がクランプシリンダー１１により上下方向に
移動可能に支承されており、コラムガイド１２内のコラ
ム１３をウォームジャッキ１４により昇降させ所定のロ
ール開度位置になるように設定することにより、上フレ
ーム１０の上下方向のストッパーとして用いる方法が知
られている。
設定する手段としては、実開平１−４９３５０号公報に
開示されている油圧クランプシリンダとコラムガイドの
ウォームジャッキによるもの、あるいは実開平１−１５
６４７号公報に開示されている位置制御可能な油圧シリ
ンダのみを用いたもの等が知られている。例えば、前述
の例の作動原理は図２に示すように、セグメントの上フ
レーム１０がクランプシリンダー１１により上下方向に
移動可能に支承されており、コラムガイド１２内のコラ
ム１３をウォームジャッキ１４により昇降させ所定のロ
ール開度位置になるように設定することにより、上フレ
ーム１０の上下方向のストッパーとして用いる方法が知
られている。
【０００４】一方において、高速鋳造のための薄板の連
鋳機の操業は、鋳造速度が４〜１０ｍ／分と非常に高速
であり、未凝固状態の薄シェル厚鋳片のバルジング割れ
、あるいはブレークアウトのような鋳造障害の発生を防
ぐために、ガイドロールは小径ロールとすると共に、ロ
ールピッチを小さくする必要がある。
鋳機の操業は、鋳造速度が４〜１０ｍ／分と非常に高速
であり、未凝固状態の薄シェル厚鋳片のバルジング割れ
、あるいはブレークアウトのような鋳造障害の発生を防
ぐために、ガイドロールは小径ロールとすると共に、ロ
ールピッチを小さくする必要がある。
【０００５】このような条件下で、図２に示すような油
圧手段によってロール間隔を所定のテーパー状に設定す
る手段を高速鋳造によって得られた鋳片の未凝固圧下に
適用した場合には、以下のような問題が生じる。
圧手段によってロール間隔を所定のテーパー状に設定す
る手段を高速鋳造によって得られた鋳片の未凝固圧下に
適用した場合には、以下のような問題が生じる。
【０００６】すなわち、図３に示すように、セグメント
を形成する上下のフレーム１４，１５の間に位置するロ
ール４，５の間に鋳片８を通過せしめて圧延する。その
とき、上フレーム１４をテーパー圧下する際、鋳片８の
斜線で示す凝固完了点以降の各ロールＡ，Ｂ，Ｃの圧下
反力が図２に示す油圧シリンダによる押圧力を上まわり
圧延不能となるか、かろうじて圧延できたとしても強度
的に不利な小径ロールであり、また、所定の圧下量に対
して、鋳片８のシェル厚が予想以上に大きい場合には、
ロールＡ，Ｂ，Ｃに異常反力が生じ、圧延不能かロール
折損の原因となる等の問題がある。
を形成する上下のフレーム１４，１５の間に位置するロ
ール４，５の間に鋳片８を通過せしめて圧延する。その
とき、上フレーム１４をテーパー圧下する際、鋳片８の
斜線で示す凝固完了点以降の各ロールＡ，Ｂ，Ｃの圧下
反力が図２に示す油圧シリンダによる押圧力を上まわり
圧延不能となるか、かろうじて圧延できたとしても強度
的に不利な小径ロールであり、また、所定の圧下量に対
して、鋳片８のシェル厚が予想以上に大きい場合には、
ロールＡ，Ｂ，Ｃに異常反力が生じ、圧延不能かロール
折損の原因となる等の問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決す
べき課題は、コラム上に設置された油圧シリンダによっ
てセグメントの上フレームを油圧シリンダによって上下
方向に移動可能に支承して、それに取付けたロールによ
って鋳片をテーパー状に圧下する未凝固圧延方法におけ
るロールに対する過剰な圧下反力による問題の解消にあ
る。
べき課題は、コラム上に設置された油圧シリンダによっ
てセグメントの上フレームを油圧シリンダによって上下
方向に移動可能に支承して、それに取付けたロールによ
って鋳片をテーパー状に圧下する未凝固圧延方法におけ
るロールに対する過剰な圧下反力による問題の解消にあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳片の未凝固圧
延装置は、少なくともセグメントの上フレームに皿バネ
等のスプリングを介してローラを弾性的に支持するとと
もに、同上フレームを所定の開度まで圧下を行う位置制
御が可能な油圧シリンダを設けたことを特徴とする。
延装置は、少なくともセグメントの上フレームに皿バネ
等のスプリングを介してローラを弾性的に支持するとと
もに、同上フレームを所定の開度まで圧下を行う位置制
御が可能な油圧シリンダを設けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】完全凝固後鋳片位置に対応して上ロールの圧下
反力が増大したときには、バネの弾力によりロールを過
負荷より保護する。また、バネは鋳片形状に合致して滑
らかに元の位置に復帰し常に鋳片形状に合った伸縮が可
能となる。
反力が増大したときには、バネの弾力によりロールを過
負荷より保護する。また、バネは鋳片形状に合致して滑
らかに元の位置に復帰し常に鋳片形状に合った伸縮が可
能となる。
【００１０】上ロールを所定の開度まで圧下を行う位置
制御が可能な油圧シリンダは、ダミーバー及びボトム片
の通過後に圧下開始の指令により所定のテーパー形状ま
で圧下する。或いはまた、圧下が複数のセグメントにか
けて行われる場合には各セグメントの圧下テーパーが連
続となるように圧下する。
制御が可能な油圧シリンダは、ダミーバー及びボトム片
の通過後に圧下開始の指令により所定のテーパー形状ま
で圧下する。或いはまた、圧下が複数のセグメントにか
けて行われる場合には各セグメントの圧下テーパーが連
続となるように圧下する。
【００１１】
【実施例】図１に本発明の装置の実施例を示す。
【００１２】同図において、圧延装置のセグメントを形
成する上下フレーム１，２において、上フレーム１はコ
ラム７上に設置された位置制御可能な電気油圧ステッピ
ングシリンダ３により支承されており、上フレーム１は
鋳造中に任意のテーパー量ｈだけステッピングシリンダ
３により圧下することにより上下ロール４，５の間の開
度を調整して鋳片８の未凝固部を圧延する。上ロール４
は各々皿バネ６を介して上フレーム１に取付けられてい
る。
成する上下フレーム１，２において、上フレーム１はコ
ラム７上に設置された位置制御可能な電気油圧ステッピ
ングシリンダ３により支承されており、上フレーム１は
鋳造中に任意のテーパー量ｈだけステッピングシリンダ
３により圧下することにより上下ロール４，５の間の開
度を調整して鋳片８の未凝固部を圧延する。上ロール４
は各々皿バネ６を介して上フレーム１に取付けられてい
る。
【００１３】また、下ロール５は下フレーム２に取付け
られている。同図に示すように、凝固末期鋳片８を圧下
した場合には、完全凝固後の鋳片位置ｙの間に位置する
上ロール４の圧下反力が増大し、この際、皿バネ６が縮
むことにより上下のロール４，５を過負荷より保護する
ことになる。また、鋳片８が同図の状態から右方向に移
行するに伴い、ロール用皿バネ６は鋳片８の表面形状に
沿って滑らかに元の位置に復帰するため、常に鋳片形状
に適したロールパスラインが維持できる。
られている。同図に示すように、凝固末期鋳片８を圧下
した場合には、完全凝固後の鋳片位置ｙの間に位置する
上ロール４の圧下反力が増大し、この際、皿バネ６が縮
むことにより上下のロール４，５を過負荷より保護する
ことになる。また、鋳片８が同図の状態から右方向に移
行するに伴い、ロール用皿バネ６は鋳片８の表面形状に
沿って滑らかに元の位置に復帰するため、常に鋳片形状
に適したロールパスラインが維持できる。
【００１４】また、圧下量に対してシェル厚が予想異常
に大きい場合は、皿バネ６が縮むことによりロール４，
５にかかる異常反力を吸収できる。
に大きい場合は、皿バネ６が縮むことによりロール４，
５にかかる異常反力を吸収できる。
【００１５】この際の皿バネ６のバネ定数は、Ｆｏ ：
未凝固圧延反力 Ｆｃ ：ロール許容荷重 ｎ：ロール１列当たりの皿バネのセット数量ｋ：皿バネ
のバネ定数 Ｘｏ ：皿バネのプリセット時の圧縮量ｈ：上フレーム
テーパー量 とすれば、下のように設定できる。
未凝固圧延反力 Ｆｃ ：ロール許容荷重 ｎ：ロール１列当たりの皿バネのセット数量ｋ：皿バネ
のバネ定数 Ｘｏ ：皿バネのプリセット時の圧縮量ｈ：上フレーム
テーパー量 とすれば、下のように設定できる。
【００１６】未凝固圧延反力（Ｆｏ ）≦皿バネセット
力（ｎｋＸｏ ） 皿バネセット力（ｎｋＸｏ ）＋皿バネ圧縮力（ｎｋｈ
）≦ロール許容荷重（Ｆｃ ） すなわち、
力（ｎｋＸｏ ） 皿バネセット力（ｎｋＸｏ ）＋皿バネ圧縮力（ｎｋｈ
）≦ロール許容荷重（Ｆｃ ） すなわち、
【００１７】
【数１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００１９】■ ロールを過負荷より確実に保護する
ため、小径ロールを問題なく薄鋳片の未凝固圧下に使用
できる。
ため、小径ロールを問題なく薄鋳片の未凝固圧下に使用
できる。
【００２０】■ 常に鋳片形状に適したロールパスラ
インを維持できる。
インを維持できる。
【００２１】■ シェル厚が予想以上に大きい場合に
も、ロールに加わる異常反力を吸収できる。
も、ロールに加わる異常反力を吸収できる。
【図１】本発明の実施例装置を示す正面図である。
【図２】連続鋳造機において使用する従来の圧延装置の
構造例を一部断面で示す正面図である。
構造例を一部断面で示す正面図である。
【図３】従来装置の問題点を説明するための図である。
１ 上フレーム
２ 下フレーム
３ ステッピングシリンダ
４ 上ロール
５ 下ロール
６ 皿バネ
７ コラム
８ 鋳片
Ａ 凝固完了点以降のロール
Ｂ 凝固完了点以降のロール
Ｃ 凝固完了点以降のロール
Claims (1)
- 【請求項１】 薄鋳片連続鋳造機により鋳造された薄
鋳片を鋳片内部が凝固完了する前に圧下を行う未凝固圧
延装置において、少なくともセグメントの上フレームに
スプリングを介して上ロールを弾性的に支持すると共に
、同上フレームを所定の開度まで圧下を行う位置制御が
可能な油圧シリンダを設けた鋳片の未凝固圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40917190A JPH04231104A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 未凝固圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40917190A JPH04231104A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 未凝固圧延装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231104A true JPH04231104A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18518528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40917190A Withdrawn JPH04231104A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 未凝固圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730924A1 (en) * | 1994-07-29 | 1996-09-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Continuous casting method for thin cast piece and apparatus therefor |
| WO2002018077A1 (de) * | 2000-08-26 | 2002-03-07 | Sms Demag Akgtiengesellschaft | Stranggiessanlage mit soft-reduction-strecke |
| JP2012245527A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40917190A patent/JPH04231104A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730924A1 (en) * | 1994-07-29 | 1996-09-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Continuous casting method for thin cast piece and apparatus therefor |
| EP0730924A4 (en) * | 1994-07-29 | 1999-01-07 | Sumitomo Metal Ind | CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR A THIN CAST PART AND APPARATUS PROVIDED THEREFOR |
| WO2002018077A1 (de) * | 2000-08-26 | 2002-03-07 | Sms Demag Akgtiengesellschaft | Stranggiessanlage mit soft-reduction-strecke |
| KR100796638B1 (ko) * | 2000-08-26 | 2008-01-22 | 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 | 경압하 구간을 구비한 연속 주조 설비 |
| JP2012245527A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |