JPH04236825A - 電磁クラッチ - Google Patents
電磁クラッチInfo
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- JPH04236825A JPH04236825A JP3003728A JP372891A JPH04236825A JP H04236825 A JPH04236825 A JP H04236825A JP 3003728 A JP3003728 A JP 3003728A JP 372891 A JP372891 A JP 372891A JP H04236825 A JPH04236825 A JP H04236825A
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- friction
- friction surface
- rotor
- friction material
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- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁クラッチの作動時
に発生する吸着音の低減に関するもので、例えば自動車
用空調装置に付設される圧縮機への駆動力伝達を断続す
る電磁クラッチに適したものである。
に発生する吸着音の低減に関するもので、例えば自動車
用空調装置に付設される圧縮機への駆動力伝達を断続す
る電磁クラッチに適したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁クラッチで、ロータの摩擦面
に摩擦材を固着し、アマチュアとの接合による摩擦トル
クの向上と、吸着音の低減を図ることが行なわれている
。
に摩擦材を固着し、アマチュアとの接合による摩擦トル
クの向上と、吸着音の低減を図ることが行なわれている
。
【０００３】この種の電磁クラッチの一般的な構造は、
図５に示すように構成している。すなわち図に示すよう
に、主軸１に結合されたハブ２と、エンジンにＶベルト
で結合されたロータ３と、ロータ３との間にわずかな磁
気空間４を置いて、このロータ３と同軸上に配設される
ように、ハブ２に板ばね５を介して取付けられた可動板
のアマチュア板６と、ロータ３とアマチュア板６とを摩
擦結合させるための電磁力を発生させる励磁コイル９を
収納し、磁気回路の一部を構成する環状で、Ｕ字型断面
形状の継鉄部材８からなる励磁装置のフィールドコア７
とで構成されている。
図５に示すように構成している。すなわち図に示すよう
に、主軸１に結合されたハブ２と、エンジンにＶベルト
で結合されたロータ３と、ロータ３との間にわずかな磁
気空間４を置いて、このロータ３と同軸上に配設される
ように、ハブ２に板ばね５を介して取付けられた可動板
のアマチュア板６と、ロータ３とアマチュア板６とを摩
擦結合させるための電磁力を発生させる励磁コイル９を
収納し、磁気回路の一部を構成する環状で、Ｕ字型断面
形状の継鉄部材８からなる励磁装置のフィールドコア７
とで構成されている。
【０００４】１０は環状の摩擦材で、ロータ３の摩擦面
３ａに形成された環状の溝３ｄ部に接着等により固定さ
れている。また、図６のロータ縦断面図に示すように、
摩擦材１０の表面１０ａは、ロータ摩擦面３ａより、ご
く微少量ｘ寸法だけ突出しており、吸引時アマチュア板
６の摩擦面６ａが、ロータ摩擦面３ａが接合する前に、
摩擦材１０の表面１０ａと接合することにより、摩擦ト
ルクを向上させるとともに吸着音を低減させている。こ
の突出量ｘ寸法は、通常アマチュアの吸引力により摩擦
材１０が圧縮変形し、零になる程度の寸法で０．０５〜
０．１０程度である。
３ａに形成された環状の溝３ｄ部に接着等により固定さ
れている。また、図６のロータ縦断面図に示すように、
摩擦材１０の表面１０ａは、ロータ摩擦面３ａより、ご
く微少量ｘ寸法だけ突出しており、吸引時アマチュア板
６の摩擦面６ａが、ロータ摩擦面３ａが接合する前に、
摩擦材１０の表面１０ａと接合することにより、摩擦ト
ルクを向上させるとともに吸着音を低減させている。こ
の突出量ｘ寸法は、通常アマチュアの吸引力により摩擦
材１０が圧縮変形し、零になる程度の寸法で０．０５〜
０．１０程度である。
【０００５】摩擦材１０は、有機繊維、無機繊維を基材
として、摩擦特性向上と耐摩耗性向上のための充填材、
金属粉、黒鉛等を混合し、樹脂バインダーにより、加熱
成型されたもので、表面の摩擦計数が大きく、なおかつ
耐摩耗性の優れたものが、使用されている。
として、摩擦特性向上と耐摩耗性向上のための充填材、
金属粉、黒鉛等を混合し、樹脂バインダーにより、加熱
成型されたもので、表面の摩擦計数が大きく、なおかつ
耐摩耗性の優れたものが、使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構造の
電磁クラッチでは、着脱を繰り返えすことにより、作動
時の吸着音が急激に上昇するという問題があった。
電磁クラッチでは、着脱を繰り返えすことにより、作動
時の吸着音が急激に上昇するという問題があった。
【０００７】すなわち、着脱を繰り返えすことにより、
摩擦材１０が摩耗し、ロータ摩擦面３ａと摩擦材表面１
０ａがほぼ同一表面になった時点で、アマチュア板摩擦
面６ａの最外周面６ｂ部と、ロータ摩擦面最外周部３ｂ
部が接合しはじめ、最外周での金属面同志での接合によ
り、吸着音が増大するようになる。
摩擦材１０が摩耗し、ロータ摩擦面３ａと摩擦材表面１
０ａがほぼ同一表面になった時点で、アマチュア板摩擦
面６ａの最外周面６ｂ部と、ロータ摩擦面最外周部３ｂ
部が接合しはじめ、最外周での金属面同志での接合によ
り、吸着音が増大するようになる。
【０００８】通常、電磁クラッチの摩擦面は、摩擦トル
クを確保するために内周側で接合するより、外周側で接
合するほうが望ましいことから、アマチュア板摩擦面６
ａ、ロータ摩擦面３ａともに、中凹形状になるよう設定
している。このため、上記の如く、摩擦材が着脱により
摩耗した時点では、摩擦面は、最外周部で接合すること
になる。
クを確保するために内周側で接合するより、外周側で接
合するほうが望ましいことから、アマチュア板摩擦面６
ａ、ロータ摩擦面３ａともに、中凹形状になるよう設定
している。このため、上記の如く、摩擦材が着脱により
摩耗した時点では、摩擦面は、最外周部で接合すること
になる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ロータ側摩擦面において、摩擦材の外側摩
擦面を、摩擦材の内側摩擦面より若干量凹方向に段差を
設け、摩擦材が摩耗した時点でも摩擦材の内側摩擦面で
、アマチュア板と接合し始めるようにした点にある。
決するため、ロータ側摩擦面において、摩擦材の外側摩
擦面を、摩擦材の内側摩擦面より若干量凹方向に段差を
設け、摩擦材が摩耗した時点でも摩擦材の内側摩擦面で
、アマチュア板と接合し始めるようにした点にある。
【００１０】
【作用】上記の如く、ロータ摩擦面において、摩擦材の
外側を内側より凹方向に段差を設けたことにより、着脱
繰り返えしにより、摩擦材が摩耗し、アマチュア板摩擦
面とロータ摩擦面が接合しはじめた時点でも、摩擦材の
内側より金属面同志が接合しはじめ、摩擦面外周部だけ
での接合を緩和し、着脱繰り返えしによる吸着音の上昇
が抑えられる。
外側を内側より凹方向に段差を設けたことにより、着脱
繰り返えしにより、摩擦材が摩耗し、アマチュア板摩擦
面とロータ摩擦面が接合しはじめた時点でも、摩擦材の
内側より金属面同志が接合しはじめ、摩擦面外周部だけ
での接合を緩和し、着脱繰り返えしによる吸着音の上昇
が抑えられる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。ここで前記従来の電磁クラッチと同一部品
は同一符号で示しその説明は省略する。
て説明する。ここで前記従来の電磁クラッチと同一部品
は同一符号で示しその説明は省略する。
【００１２】図１は、本発明の電磁クラッチにおけるロ
ータ摩擦面の縦断面拡大図である。従来の電磁クラッチ
との相異点は、ロータ側摩擦面３ａにおいて摩擦材１０
の外側摩擦面３ｂを摩擦材１０の内側摩擦面３ｃより若
干量ｙ寸法だけ凹方向で段差を設けた点にある。
ータ摩擦面の縦断面拡大図である。従来の電磁クラッチ
との相異点は、ロータ側摩擦面３ａにおいて摩擦材１０
の外側摩擦面３ｂを摩擦材１０の内側摩擦面３ｃより若
干量ｙ寸法だけ凹方向で段差を設けた点にある。
【００１３】上記構成により、着脱初期では図２に示す
如くアマチュア板６とロータ３との接合面は、ロータ側
摩擦材表面１０ａと、それに対向するアマチュア板摩擦
面６ａ部との接合となり従来例と同一である。しかし着
脱を繰り返えし、摩擦材１０が摩耗した時点では、図３
に示す如く、ロータ側摩擦面３ａは、摩擦材の内側摩擦
面３ｃと、それに対向するアマチュア板摩擦面６ｃ部と
の接合がはじまる。この時点で、金属面同志の接合がは
じまるが、従来のように最外周からの接合では、主に金
属面同志の接合が多くなるのに対し、摩擦材内側からの
接合で、なおかつ、最外周部はまだ接合しているため、
金属面３ｃ部、６ｃ部の接合と、摩擦材１０ａ、金属面
６ａ部の接合が同時に行なわれ、吸着音の上昇はほとん
どない。
如くアマチュア板６とロータ３との接合面は、ロータ側
摩擦材表面１０ａと、それに対向するアマチュア板摩擦
面６ａ部との接合となり従来例と同一である。しかし着
脱を繰り返えし、摩擦材１０が摩耗した時点では、図３
に示す如く、ロータ側摩擦面３ａは、摩擦材の内側摩擦
面３ｃと、それに対向するアマチュア板摩擦面６ｃ部と
の接合がはじまる。この時点で、金属面同志の接合がは
じまるが、従来のように最外周からの接合では、主に金
属面同志の接合が多くなるのに対し、摩擦材内側からの
接合で、なおかつ、最外周部はまだ接合しているため、
金属面３ｃ部、６ｃ部の接合と、摩擦材１０ａ、金属面
６ａ部の接合が同時に行なわれ、吸着音の上昇はほとん
どない。
【００１４】次にさらに着脱を繰り返えした場合は、図
４に示すごとく、摩擦面の摩耗が増加し、ロータ最外周
部３ｂとアマチュア最外周部６ｂでの接合がはじまるが
、この時点では、アマチュア側摩擦面６ａは、摩擦材１
０との接合のため、他のロータ側金属面３ｂ、３ｃと接
合する摩擦面６ｂ、６ｃより摩耗量が少なく、６ｂ、６
ｃより凸形状となり、摩擦材１０と常に接合するように
なる。また摩擦面３ｃ、６ｃでも接合し、摩擦面は、全
面で接合するとともに、摩擦材での接合も行なわれるた
め、吸着音の上昇はほとんどない。
４に示すごとく、摩擦面の摩耗が増加し、ロータ最外周
部３ｂとアマチュア最外周部６ｂでの接合がはじまるが
、この時点では、アマチュア側摩擦面６ａは、摩擦材１
０との接合のため、他のロータ側金属面３ｂ、３ｃと接
合する摩擦面６ｂ、６ｃより摩耗量が少なく、６ｂ、６
ｃより凸形状となり、摩擦材１０と常に接合するように
なる。また摩擦面３ｃ、６ｃでも接合し、摩擦面は、全
面で接合するとともに、摩擦材での接合も行なわれるた
め、吸着音の上昇はほとんどない。
【００１５】尚、ロータ外側摩擦面３ｂとロータ内側摩
擦面３ｃとの段差ｙ寸法は、摩擦材１０が摩耗した時点
でロータ内側摩擦面３ｃがロータ外側摩擦面３ｂより若
干早くアマチュア側摩擦面６ｃに接合するように設定し
、極度に大きく設定すると、ロータ外側摩擦面３ｂとア
マチュア側摩擦面６ｂの間での空間が大きくなり吸引力
が低下するため、０．０５ｍｍ程度の微少量の段差とす
る必要がある。
擦面３ｃとの段差ｙ寸法は、摩擦材１０が摩耗した時点
でロータ内側摩擦面３ｃがロータ外側摩擦面３ｂより若
干早くアマチュア側摩擦面６ｃに接合するように設定し
、極度に大きく設定すると、ロータ外側摩擦面３ｂとア
マチュア側摩擦面６ｂの間での空間が大きくなり吸引力
が低下するため、０．０５ｍｍ程度の微少量の段差とす
る必要がある。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、ロータ側摩擦面
において、摩擦材の外側摩擦面を、摩擦材の内側摩擦面
より若干量凹方向に段差を設けることにより、着脱繰り
返えしにより摩擦材が摩耗した時点でも、摩擦材の内側
摩擦面より、金属面同志の接合が開始し、摩擦材とアマ
チュア板が常に接合するため、吸着音の上昇を抑えるこ
とが可能となる。
において、摩擦材の外側摩擦面を、摩擦材の内側摩擦面
より若干量凹方向に段差を設けることにより、着脱繰り
返えしにより摩擦材が摩耗した時点でも、摩擦材の内側
摩擦面より、金属面同志の接合が開始し、摩擦材とアマ
チュア板が常に接合するため、吸着音の上昇を抑えるこ
とが可能となる。
【図１】本発明の実施例における電磁クラッチのロータ
摩擦面拡大図
摩擦面拡大図
【図２】同ロータとアマチュアの摩擦面拡大図
【図３】
同ロータとアマチュアの摩擦面拡大図
同ロータとアマチュアの摩擦面拡大図
【図４】同ロータ
とアマチュアの摩擦面拡大図
とアマチュアの摩擦面拡大図
【図５】従来の電磁クラッ
チの縦断面図
チの縦断面図
【図６】従来の電磁クラッチのロータ摩擦
面拡大図
面拡大図
３ ロータ
９ 励磁コイル
１０ 摩擦材
Claims (1)
- 【請求項１】エンジンからＶベルトで駆動されるロータ
と、電磁力を発生させる励磁コイルと、励磁コイルへの
通電により前記ロータに吸着および離脱を繰り返すアマ
チュアを具備する電磁クラッチであって、前記ロータの
摩擦面において、この摩擦面より微小量突出した摩擦材
を固着し、その摩擦材の外側摩擦面を、前記摩擦材の内
側摩擦面より、若干量凹方向に段差を設けたことを特徴
とする電磁クラッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003728A JP2808895B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電磁クラッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003728A JP2808895B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電磁クラッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236825A true JPH04236825A (ja) | 1992-08-25 |
| JP2808895B2 JP2808895B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=11565332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3003728A Expired - Lifetime JP2808895B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 電磁クラッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808895B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04117933U (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-22 | 小倉クラツチ株式会社 | 電磁クラツチ |
| US6540056B1 (en) * | 1998-01-21 | 2003-04-01 | Tesma International Inc. | Armature disk with friction material |
| DE102014204876A1 (de) | 2013-03-18 | 2014-10-02 | Nuflare Technology, Inc. | Inspektionsverfahren und Inspektionsvorrichtung |
| US9036143B2 (en) | 2013-04-16 | 2015-05-19 | Nuflare Technology, Inc. | Inspection apparatus and inspection method |
| US9086388B2 (en) | 2012-09-11 | 2015-07-21 | Nuflare Technology, Inc. | Pattern evaluation method and apparatus |
| US9194817B2 (en) | 2012-08-23 | 2015-11-24 | Nuflare Technology, Inc. | Defect detection method |
| US9557277B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-31 | Nuflare Technology, Inc. | Inspection apparatus and inspection method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173927U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-19 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3003728A patent/JP2808895B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173927U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-19 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04117933U (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-22 | 小倉クラツチ株式会社 | 電磁クラツチ |
| US6540056B1 (en) * | 1998-01-21 | 2003-04-01 | Tesma International Inc. | Armature disk with friction material |
| US9194817B2 (en) | 2012-08-23 | 2015-11-24 | Nuflare Technology, Inc. | Defect detection method |
| US9086388B2 (en) | 2012-09-11 | 2015-07-21 | Nuflare Technology, Inc. | Pattern evaluation method and apparatus |
| US9557277B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-31 | Nuflare Technology, Inc. | Inspection apparatus and inspection method |
| DE102014204876A1 (de) | 2013-03-18 | 2014-10-02 | Nuflare Technology, Inc. | Inspektionsverfahren und Inspektionsvorrichtung |
| US9165355B1 (en) | 2013-03-18 | 2015-10-20 | Nuflare Technology, Inc. | Inspection method |
| US9036143B2 (en) | 2013-04-16 | 2015-05-19 | Nuflare Technology, Inc. | Inspection apparatus and inspection method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2808895B2 (ja) | 1998-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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