JPH0418941B2 - - Google Patents
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- JPH0418941B2 JPH0418941B2 JP60144845A JP14484585A JPH0418941B2 JP H0418941 B2 JPH0418941 B2 JP H0418941B2 JP 60144845 A JP60144845 A JP 60144845A JP 14484585 A JP14484585 A JP 14484585A JP H0418941 B2 JPH0418941 B2 JP H0418941B2
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- solder
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0607—Solder feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/046—Surface mounting
- H05K13/0469—Surface mounting by applying a glue or viscous material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
- H05K3/3485—Applying solder paste, slurry or powder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0126—Dispenser, e.g. for solder paste, for supplying conductive paste for screen printing or for filling holes
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は不連続で且つ小量の粘性材料を付着す
る装置、特に連続する位置に制御された付着を施
す装置に関する。より詳細には、コンピユータの
X−Y−Z制御により、電気回路板上の連続する
位置にスラツクス材料内の半田粒子の高粘度のス
ラリを不連続で且つ一様に付着する装置に関す
る。
る装置、特に連続する位置に制御された付着を施
す装置に関する。より詳細には、コンピユータの
X−Y−Z制御により、電気回路板上の連続する
位置にスラツクス材料内の半田粒子の高粘度のス
ラリを不連続で且つ一様に付着する装置に関す
る。
[従来の技術およびその課題]
粘性流体の非常に小さな付着を施す従来の装置
は、制御された圧力を用い、あるいは注射器のニ
ードルのような非常に小さなオリフイスを経て供
給される圧力により材料を調節していた。半田の
粒子を含む半田ペーストスラリを付着するための
材料が吐出される非常に小さなオリフイスは、電
気回路板の複数の位置に均一に付着を施す際、実
質的な問題があつた。小さな寸法の所謂SMD
(Surface mounted device)板上に対する付着は
独特の問題がある。これな注射器の針(代表的に
は0.02インチの直径)の小さなニードルオリフイ
スを通る固形状のソルダ粒子によるものである。
その小さなニードルオリフイスは、各位置におい
て直径で0.030インチの付着を得るために必要で
あるが、若しニードルに供給する注射器内のスラ
リに対する圧力が必要であれば比較的高い圧力、
即ち100psiあるいはそれ以上の圧力が要求され
る。かかる圧力は、流体の溶剤として作用するフ
ラツクスからソルダ粒子を分離し、ソルダフラツ
クスの比を変動させる。更に、ニードル通路内に
ソルダ粒子がつまることによつて、部分的あるい
は完全にスラリの流れが阻止される。微小の球状
のソルダ粒子を有するスラリは商業上利用し得る
ものであり、部分的にはこの問題を軽減するが、
フラツクス内の小さな寸法以上の不均一なソルダ
粒子あるいは薄片を有する商業的に利用し得るス
ラリよりも高価である。
は、制御された圧力を用い、あるいは注射器のニ
ードルのような非常に小さなオリフイスを経て供
給される圧力により材料を調節していた。半田の
粒子を含む半田ペーストスラリを付着するための
材料が吐出される非常に小さなオリフイスは、電
気回路板の複数の位置に均一に付着を施す際、実
質的な問題があつた。小さな寸法の所謂SMD
(Surface mounted device)板上に対する付着は
独特の問題がある。これな注射器の針(代表的に
は0.02インチの直径)の小さなニードルオリフイ
スを通る固形状のソルダ粒子によるものである。
その小さなニードルオリフイスは、各位置におい
て直径で0.030インチの付着を得るために必要で
あるが、若しニードルに供給する注射器内のスラ
リに対する圧力が必要であれば比較的高い圧力、
即ち100psiあるいはそれ以上の圧力が要求され
る。かかる圧力は、流体の溶剤として作用するフ
ラツクスからソルダ粒子を分離し、ソルダフラツ
クスの比を変動させる。更に、ニードル通路内に
ソルダ粒子がつまることによつて、部分的あるい
は完全にスラリの流れが阻止される。微小の球状
のソルダ粒子を有するスラリは商業上利用し得る
ものであり、部分的にはこの問題を軽減するが、
フラツクス内の小さな寸法以上の不均一なソルダ
粒子あるいは薄片を有する商業的に利用し得るス
ラリよりも高価である。
X−Y−Zの位置決めのため、コンピユータで
プログラムされたサーボ装置は、全体の組み合せ
の要素であるがそれ自体公知であり、例えば米国
特許第3731648号と同第3785898号に開示されてい
る。
プログラムされたサーボ装置は、全体の組み合せ
の要素であるがそれ自体公知であり、例えば米国
特許第3731648号と同第3785898号に開示されてい
る。
[課題を解決するための手段、作用]
一様のスラリの付着をなし得る新規な操作弁を
設ける事によつて本発明が従来技術の欠点を処理
する態様は以後の説明によつて明らかとなる。
設ける事によつて本発明が従来技術の欠点を処理
する態様は以後の説明によつて明らかとなる。
本発明は操作弁装置を有している。半田のフラ
ツクススラリあるいは他の粘性材料を含んでいる
注射器は、ニードル通路より実質的に大きな供給
系統を経て材料をシリンダ室に押し出すように最
小限加圧される。2方向の空気シリンダあるいは
電気ソレノイドである駆動ユニツトは、シリンダ
室内のロツド状のピストンを押して内部の蓄積さ
れた不連続の量のスラリを連結された注射器のニ
ードルを経て押し出す。かくしてスラリは、ピス
トンの下降中に実効的な圧力が生じようと生じま
いと押し出され、ニードルの通路がつまる事はな
い。
ツクススラリあるいは他の粘性材料を含んでいる
注射器は、ニードル通路より実質的に大きな供給
系統を経て材料をシリンダ室に押し出すように最
小限加圧される。2方向の空気シリンダあるいは
電気ソレノイドである駆動ユニツトは、シリンダ
室内のロツド状のピストンを押して内部の蓄積さ
れた不連続の量のスラリを連結された注射器のニ
ードルを経て押し出す。かくしてスラリは、ピス
トンの下降中に実効的な圧力が生じようと生じま
いと押し出され、ニードルの通路がつまる事はな
い。
本発明の操作弁は、注射器とニードルとの間に
大きな通路を設けることによつて半田の不均一な
粒子(薄片)をもつた安価なフラツクススラリの
使用を可能にし、その結果、適度の圧力(15〜
20psi)が操作弁を操作するのに必要とされる。
その後上下動によりスラリをニードルを経て送出
する。
大きな通路を設けることによつて半田の不均一な
粒子(薄片)をもつた安価なフラツクススラリの
使用を可能にし、その結果、適度の圧力(15〜
20psi)が操作弁を操作するのに必要とされる。
その後上下動によりスラリをニードルを経て送出
する。
スラリはRMAの標準有機酸フラツクスあるい
は他の公知の粘性フラツクス材料内に半田粒子を
含んでいてもよい。
は他の公知の粘性フラツクス材料内に半田粒子を
含んでいてもよい。
本発明の装置は、上述したようなX−Y−Zの
デイジタル的にプログムされた位置決め装置を期
待している。
デイジタル的にプログムされた位置決め装置を期
待している。
[実施例」
第1図は、本発明を実施するために必要な装置
の代表的な配置を示している。従来の圧縮空気供
給部14は、機械的に位置決めサーボユニツト1
1aが分配装置11の位置決めをするから、分配
装置の位置決めサーボユニツト11aを介して連
結された空気系統15および15aを介して分配
装置11に圧縮空気を供給する。同様に空気ホー
ス18,19が分配装置の位置決めサーボユニツ
ト11aから出て分配装置11の位置決めの為可
撓であり、リンク116が機械的に連結されて分
配装置11の制御位置を決めている。これ等のホ
ース18,19はパンケーキ型のシリンダ38
(第2B図参照)に対する上下の制御系であり、
その作用については後述する。
の代表的な配置を示している。従来の圧縮空気供
給部14は、機械的に位置決めサーボユニツト1
1aが分配装置11の位置決めをするから、分配
装置の位置決めサーボユニツト11aを介して連
結された空気系統15および15aを介して分配
装置11に圧縮空気を供給する。同様に空気ホー
ス18,19が分配装置の位置決めサーボユニツ
ト11aから出て分配装置11の位置決めの為可
撓であり、リンク116が機械的に連結されて分
配装置11の制御位置を決めている。これ等のホ
ース18,19はパンケーキ型のシリンダ38
(第2B図参照)に対する上下の制御系であり、
その作用については後述する。
位置決めサーボユニツト11aとそのX−Y−
Zのプログラム装置は公知であり、例えば米国特
許第3731648号;同第3785898号及び1983年12月出
願の継続中の米国特許第560590号に記載されてい
る。
Zのプログラム装置は公知であり、例えば米国特
許第3731648号;同第3785898号及び1983年12月出
願の継続中の米国特許第560590号に記載されてい
る。
次の説明において、第2A,2B及び3図にお
ける符号は第1図と同一部分に同一符号を付し
た。デイジタル的にプログラムされたXとYの位
置決めに加えて、作業面上にデイジタル的にプロ
グラムされたZ軸の間〓を与えることは公知であ
る。本発明においては、プログラム装置10から
のXとYとの位置決めプログラムは、代表的な
SMDの回路板上の連続する導体パツド上にニー
ドル12を位置させるようになつている。各選択
された導体パツドの位置に待機している間、Z軸
のプログラムはX−Yの待機時間中のニードルの
先端の垂直の位置決めを必要とする。適当な信号
路20がサーボユニツト11aにこれ等のサーボ
制御電気信号を加え、ユニツトとして分配装置1
1のニードル12の対応する位置決めを行う。前
記プログラム装置10およびサーボユニツト11
aによつ分配装置11を操作する操作手段が構成
される。
ける符号は第1図と同一部分に同一符号を付し
た。デイジタル的にプログラムされたXとYの位
置決めに加えて、作業面上にデイジタル的にプロ
グラムされたZ軸の間〓を与えることは公知であ
る。本発明においては、プログラム装置10から
のXとYとの位置決めプログラムは、代表的な
SMDの回路板上の連続する導体パツド上にニー
ドル12を位置させるようになつている。各選択
された導体パツドの位置に待機している間、Z軸
のプログラムはX−Yの待機時間中のニードルの
先端の垂直の位置決めを必要とする。適当な信号
路20がサーボユニツト11aにこれ等のサーボ
制御電気信号を加え、ユニツトとして分配装置1
1のニードル12の対応する位置決めを行う。前
記プログラム装置10およびサーボユニツト11
aによつ分配装置11を操作する操作手段が構成
される。
第2B図は、分配装置11を詳細に示したもの
である。注射器21は任意の支持金物24と24
a及び注射器の内側の孔にOリングシールを有す
るピストン22を備えている。ホース(空気系
統)15aを介して安定した(比較的低い)空気
圧が圧縮空気供給部14(第1図参照)から供給
され、ピストン22を動かし、注射器21内の半
田のフラツクススラリが固定部25を経て第2、
第1の供給通路27,28に送られる。符号26
は通路及び内部の特徴を示す為に区分された金属
製のブロツクを示している。一対のねじ部34,
35が操作中に通路28と28aをシールするプ
ラグをねじ込むために設けられている。
である。注射器21は任意の支持金物24と24
a及び注射器の内側の孔にOリングシールを有す
るピストン22を備えている。ホース(空気系
統)15aを介して安定した(比較的低い)空気
圧が圧縮空気供給部14(第1図参照)から供給
され、ピストン22を動かし、注射器21内の半
田のフラツクススラリが固定部25を経て第2、
第1の供給通路27,28に送られる。符号26
は通路及び内部の特徴を示す為に区分された金属
製のブロツクを示している。一対のねじ部34,
35が操作中に通路28と28aをシールするプ
ラグをねじ込むために設けられている。
空気で駆動されるピストン22により供給通路
27と28とを経て押し出される半田のフラツク
ススラリは、穴明けされたブツシング31と32
の端面間の通路28と30との接合部に形成され
た環状の室33を充満する。ロツド状のピストン
36がブツシング31と32とを許容範囲内で密
に滑動するように設けられ、これ等のブツシング
はブロツク26内の孔30と30aとに押し込ま
れている。特に第2A図においてはピストン36
は引込んで上昇し、環状の室33の頂部に位置し
ている。その下方の位置においては、ピストンは
第2A図の36aに示すようにブツシング32内
にある。
27と28とを経て押し出される半田のフラツク
ススラリは、穴明けされたブツシング31と32
の端面間の通路28と30との接合部に形成され
た環状の室33を充満する。ロツド状のピストン
36がブツシング31と32とを許容範囲内で密
に滑動するように設けられ、これ等のブツシング
はブロツク26内の孔30と30aとに押し込ま
れている。特に第2A図においてはピストン36
は引込んで上昇し、環状の室33の頂部に位置し
ている。その下方の位置においては、ピストンは
第2A図の36aに示すようにブツシング32内
にある。
従来の形のパンケーキ形シリンダ38は、電気
的圧縮空気制御器13から空気圧がホース18あ
るいは19から供給される時、ピストン36の作
動を制御する。この電気的圧縮空気制御器13は
公知であり、リード16上の電気信号に応じて空
気供給部14からホース17を経て空気圧をホー
ス18(ニードル12の上昇の為)あるいはホー
ス19(ニードル12の下降の為)の何れかに供
給する(第1図参照)。
的圧縮空気制御器13から空気圧がホース18あ
るいは19から供給される時、ピストン36の作
動を制御する。この電気的圧縮空気制御器13は
公知であり、リード16上の電気信号に応じて空
気供給部14からホース17を経て空気圧をホー
ス18(ニードル12の上昇の為)あるいはホー
ス19(ニードル12の下降の為)の何れかに供
給する(第1図参照)。
パンケーキ形のシリンダ38はピストン36に
連結された可撓のダイヤフラムを有する。ロツク
ナツト37aを有するローレツト付のノブ37が
操作中にピストン36の前進下降の範囲を調整す
るように設けられている。
連結された可撓のダイヤフラムを有する。ロツク
ナツト37aを有するローレツト付のノブ37が
操作中にピストン36の前進下降の範囲を調整す
るように設けられている。
供給通路27および28は、ニードル12接続
部29で連結されたブツシング31と32との
孔、即ち案内通路36′よりも径が大きく、ピス
トン36の下降行程によりブツシング32を経て
スラリの不連続の量をニードル12の外に供給す
る。然して本発明によると、供給通路27,28
と環状の室33は、注射器21に対し環状の室3
3内にフラツクススラリの供給を容易にしてい
る。また若し、供給通路27,28が小さく、環
状の室33が寸法的に制限があると、注射器21
からの供給圧力を大きくする必要があり、ニード
ル12からフラツクススラリが漏れるおそれがあ
る。しかしながら、本発明では、供給通路27,
28、すなわち環状の室の径は、案内通路36′
の径より大きいから、このようなおそれはない。
これは本発明の大きな効果である。さらに、ピス
トン36のストロークは、各位置において付着す
るスラリの量を決めているため、ピストンの動き
に対して正確な量のスラリを付着することが可能
になる。
部29で連結されたブツシング31と32との
孔、即ち案内通路36′よりも径が大きく、ピス
トン36の下降行程によりブツシング32を経て
スラリの不連続の量をニードル12の外に供給す
る。然して本発明によると、供給通路27,28
と環状の室33は、注射器21に対し環状の室3
3内にフラツクススラリの供給を容易にしてい
る。また若し、供給通路27,28が小さく、環
状の室33が寸法的に制限があると、注射器21
からの供給圧力を大きくする必要があり、ニード
ル12からフラツクススラリが漏れるおそれがあ
る。しかしながら、本発明では、供給通路27,
28、すなわち環状の室の径は、案内通路36′
の径より大きいから、このようなおそれはない。
これは本発明の大きな効果である。さらに、ピス
トン36のストロークは、各位置において付着す
るスラリの量を決めているため、ピストンの動き
に対して正確な量のスラリを付着することが可能
になる。
ピストン36の代表的な垂直動作は、環状の室
33の垂直方向の寸法に、実施例におけるブツシ
ング32内の僅かな量を加えたものに等しい。
0.1乃至2.0マイクロリツタのスラリの代表的な付
着がピストン36の最大の下降により得られる。
かくして、分配装置11は適当に上下動する弁と
して見なされ前述した利点を有する。ロツド(ピ
ストン)36の代表的な直径は、全体の装置が前
述のSMDボードのスラリの付着に対して設計さ
れる時は0.040インチである。
33の垂直方向の寸法に、実施例におけるブツシ
ング32内の僅かな量を加えたものに等しい。
0.1乃至2.0マイクロリツタのスラリの代表的な付
着がピストン36の最大の下降により得られる。
かくして、分配装置11は適当に上下動する弁と
して見なされ前述した利点を有する。ロツド(ピ
ストン)36の代表的な直径は、全体の装置が前
述のSMDボードのスラリの付着に対して設計さ
れる時は0.040インチである。
第3図において、代表的な回路板39(線を示
している)は代表的な導体のパツド40を有し、
このパツドの上に円錐状のスラリ41がある。代
表的な形状においては、この円錐は、スラリの直
立特性の為ベース直径が0.030インチで、高さは
0.010インチである。本発明の弁は半田のフラツ
クススラリあるいは10000センチポイズと2百万
センチポイズとの間の粘性を有する他の材料の有
効な付着をなし得る。フラツクス材料内の0.002
インチ乃至0.005インチの代表的な半田の粒子の
大きさは第3図に示すようなスラリの一様な付着
に対し、操作上のさまたげをしない。
している)は代表的な導体のパツド40を有し、
このパツドの上に円錐状のスラリ41がある。代
表的な形状においては、この円錐は、スラリの直
立特性の為ベース直径が0.030インチで、高さは
0.010インチである。本発明の弁は半田のフラツ
クススラリあるいは10000センチポイズと2百万
センチポイズとの間の粘性を有する他の材料の有
効な付着をなし得る。フラツクス材料内の0.002
インチ乃至0.005インチの代表的な半田の粒子の
大きさは第3図に示すようなスラリの一様な付着
に対し、操作上のさまたげをしない。
分配装置11のZ座標の位置決めはピストン3
6の上下動を乱すべきでなく、その動きはスラリ
材料の付着がなされるがボード39の面に向うニ
ードル12の垂直位置に影響を与えない。そのZ
座標の動きは、プログラム装置10によつて示さ
れた関係のない各X−Y−Zの位置内で第1図に
よつて制御される時に生じ、位置決めサーボユニ
ツト11aによつて物理的になされる。プログラ
ムされたZ方向の位置は、若しボード39の面が
平でなければ、あるいはパツド40がボード面上
に異なつて位置するならば変化する。X−Y−Z
のサーボプログラミングに基づくX−Y−Zの位
置決めによつて、構成部分、突起部分、ボードの
表面上に粘性材料の付着を施すことができる。付
着の操作時間はリード16上の電気信号(上また
は下)を経てプログラム装置10により制御され
る。制御器13(従つてピストン36の作動)の
操作の時間的サイクルは、上昇が0.10秒、停止が
0.05秒で下降が0.1秒である。付着の円錐形状は
ピストン36の各上昇行程中に完成する。Zの位
置決めにいて、ニードル12は新しいX−Yの位
置に移動を果たすように、パツド40上例えば
0.1インチにあり、新しい付着の開始時において
は代表的に0.01インチであり、各々の場合におけ
る溶着の終了前の上昇位置に復帰する。ピストン
22内のねじ孔23は、ねじ付ロツドの挿入を容
易にして、注射器21に流体の再充填をするため
ピストンを引張る。また、各位置では、同一の粘
性のスラリが付着されるようになつている。
6の上下動を乱すべきでなく、その動きはスラリ
材料の付着がなされるがボード39の面に向うニ
ードル12の垂直位置に影響を与えない。そのZ
座標の動きは、プログラム装置10によつて示さ
れた関係のない各X−Y−Zの位置内で第1図に
よつて制御される時に生じ、位置決めサーボユニ
ツト11aによつて物理的になされる。プログラ
ムされたZ方向の位置は、若しボード39の面が
平でなければ、あるいはパツド40がボード面上
に異なつて位置するならば変化する。X−Y−Z
のサーボプログラミングに基づくX−Y−Zの位
置決めによつて、構成部分、突起部分、ボードの
表面上に粘性材料の付着を施すことができる。付
着の操作時間はリード16上の電気信号(上また
は下)を経てプログラム装置10により制御され
る。制御器13(従つてピストン36の作動)の
操作の時間的サイクルは、上昇が0.10秒、停止が
0.05秒で下降が0.1秒である。付着の円錐形状は
ピストン36の各上昇行程中に完成する。Zの位
置決めにいて、ニードル12は新しいX−Yの位
置に移動を果たすように、パツド40上例えば
0.1インチにあり、新しい付着の開始時において
は代表的に0.01インチであり、各々の場合におけ
る溶着の終了前の上昇位置に復帰する。ピストン
22内のねじ孔23は、ねじ付ロツドの挿入を容
易にして、注射器21に流体の再充填をするため
ピストンを引張る。また、各位置では、同一の粘
性のスラリが付着されるようになつている。
勿論、前述した実施例の分配器11は必要によ
り大形にも小形にもし得るが、その最も重要な利
点は前述した商業的に利用し得る半田のフラツク
ススラリの付着にある。このような場合、与えら
れた寸法的な形は特に有用である。
り大形にも小形にもし得るが、その最も重要な利
点は前述した商業的に利用し得る半田のフラツク
ススラリの付着にある。このような場合、与えら
れた寸法的な形は特に有用である。
本発明の要旨ではないが、半田及びフラツクス
の付着の溶解は普通600〓の熱い空気の流れを用
いる事によりなされる。勿論X−Y及びZ内にプ
ログラムされ熱い探子を含む他の技術が用いられ
る。
の付着の溶解は普通600〓の熱い空気の流れを用
いる事によりなされる。勿論X−Y及びZ内にプ
ログラムされ熱い探子を含む他の技術が用いられ
る。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明は、分配装置であ
る操作弁を備えているために、回路基板上の連続
する位置に粘性のある所定量の液体(スラリ)を
正確に付着することが可能になる。
る操作弁を備えているために、回路基板上の連続
する位置に粘性のある所定量の液体(スラリ)を
正確に付着することが可能になる。
第1図は本発明による代表的な分配装置のブロ
ツクダイヤプラム、第2B図は本発明による弁の
代表的な実施例の拡大詳細断面図、第2A図は第
2B図の円2Aで示された第2B図の拡大図で第
3図はSMD形のプリント基板の導体パツド上の
代表的な半田ペーストの付着を示す。 12……ニードル、28……供給通路、33…
…環状の室、36……ピストン。
ツクダイヤプラム、第2B図は本発明による弁の
代表的な実施例の拡大詳細断面図、第2A図は第
2B図の円2Aで示された第2B図の拡大図で第
3図はSMD形のプリント基板の導体パツド上の
代表的な半田ペーストの付着を示す。 12……ニードル、28……供給通路、33…
…環状の室、36……ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 表面に対し、X−Y−Zの位置に小量の半田
のフラツクススラリを付着するものであつて、前
記表面方向に向くニードル12、このニードルと
連通する案内通路36′、この案内通路と環状の
室33を介して交差し且つこの案内通路より大径
の第1の供給通路28、この第1の供給通路と交
差し、同じく前記案内通路より大径の第2の供給
通路27及び前記案内通路内を摺動するピストン
36を有するブロツク26と、このブロツクに固
定され前記第2の供給通路27と連通し半田のフ
ラツクススラリを供給する注射器機構21と、前
記ブロツクに固定され前記ピストンを摺動させ前
記ニードルより半田のフラツクススラリを前記表
面に供給するシリンダ38とを具備した分配装置
11を有する半田ペーストの供給装置。 2 前記ニードル12は、前記環状の室33を通
過する前記ピストン36の最大の移動におけるピ
ストン36の端部に最も近い案内通路端部と連通
する特許請求の範囲第1項に記載の半田ペースト
の供給装置。 3 前記半田のフラツクススラリは、半田粒子を
有する特許請求の範囲第1項または第2項に記載
の半田ペーストの供給装置。 4 前記分配装置11を制御して前記表面上の複
数の所定位置の各々に付着を施すように、X−Y
位置をプログラミングしかつ前記シリンダ38を
操作する操作手段を有する特許請求の範囲第1項
乃至第3項の何れか1項に記載の半田ペーストの
供給装置。 5 前記案内通路36′内の前記環状の室33は、
案内通路の断面積よりも大きな断面積を有し、案
内通路の軸方向の中心線に沿つて少くとも前記供
給通路28の直径に等しい寸法を有する特許請求
の範囲第1項または第2項に記載の半田ペースト
の供給装置。 6 前記操作手段は、デイジタルコンピユータと
このコンピユータに対応するX,Y及びZの座標
のサーボ機構を有し、コンピユータに組み込まれ
たプログラムにより前記分配装置の連続する位置
選定をする特許請求の範囲第4項に記載の半田ペ
ーストの供給装置。 7 前記注射器機構21は、接続部と、その内部
に配置されたピストン22と、このピストン22
に圧力を供給する空気源とを有しており、前記粘
性流体は、前記ピストンと接続部との間にもたら
され前記空気源の圧力によつてピストン22の他
側に与えられる特許請求の範囲第1項に記載の半
田ペーストの供給装置。 8 前記シリンダ38は、圧縮された空気をピス
トン36に送り込むことによつてこのピストン3
6を上下動させる特許請求の範囲第1項乃至第4
項の何れか1項に記載の半田ペーストの供給装
置。 9 前記操作手段からプログラムされた信号に応
じて前記ピストン36の一側に空気を供給する圧
縮空気制御器を備えた特許請求の範囲第8項に記
載の半田ペーストの供給装置。 10 前記シリンダ38は、パンケーキ形のシリ
ンダであり、その内部に設けられたピストンは、
その中心に前記ピストン36を連結している可撓
のダイヤフラムである特許請求の範囲第8項に記
載の半田ペーストの供給装置。 11 前記注射器機構21は、接続部と、その内
部に配置されたピストン22と、このピストン2
2に圧力を供給する空気源とを有しており、前記
粘性流体は、前記ピストンと接続部との間にもた
らされ前記空気源の圧力によつてピストン22の
他側に与えられる特許請求の範囲第8項に記載の
半田ペーストの供給装置。 12 前記注射器機構は、前記表面の複数の位置
に少量の半田のフラツクススラリを供給するもの
であり、各少量の半田のフラツクスススラリは同
一の粘性である特許請求の範囲第1項に記載の半
田ペーストの供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US684282 | 1984-12-20 | ||
US06/684,282 US4572103A (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Solder paste dispenser for SMD circuit boards |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61159270A JPS61159270A (ja) | 1986-07-18 |
JPH0418941B2 true JPH0418941B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=24747425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60144845A Granted JPS61159270A (ja) | 1984-12-20 | 1985-07-03 | 半田ペ−ストの供給装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4572103A (ja) |
JP (1) | JPS61159270A (ja) |
CA (1) | CA1251426A (ja) |
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- 1985-07-03 JP JP60144845A patent/JPS61159270A/ja active Granted
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