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JPH0412421A - タッチパネル - Google Patents

タッチパネル

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JPH0412421A
JPH0412421A JP2113073A JP11307390A JPH0412421A JP H0412421 A JPH0412421 A JP H0412421A JP 2113073 A JP2113073 A JP 2113073A JP 11307390 A JP11307390 A JP 11307390A JP H0412421 A JPH0412421 A JP H0412421A
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touch panel
adhesive layer
flexible
connection terminal
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福地　俊生
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえば液晶表示装置上に装着されて人間の
手指で押圧することによりデータ入力が行われるタッチ
パネルに関する。
従来の技術 第５図は、典型的な従来例の表示入力装置１の構成を示
す断面図であり、第６図は表示入力装置１の接続領域１
７付近の平面図である０表示入力装置１は、一対のガラ
ス基板２，３の相互に対向する表面上に透明導電材料か
ら成る行電極４および列電極５がそれぞれ形成され、こ
れらｆ）間に液晶層６が注入され、シール材７で封止さ
れた液晶表示装置８を備える。前記ガラス基板３の列電
極５とは反対側表面には、透明導電材料から成る帯状の
一方電極９が複数列形成される。この−万雷４Ｉ！９と
対向して透明な可撓性樹脂材料から成るフィルム基板１
０が配置され、フィルム基板１０上で前記−万雷極りと
対向する領域には透明導電材料から成る帯状の他方型ｆ
ｒｉｌｌが複数列形成され、タッチパネル１２を構成す
る。
すなわちフィルム基板１０の第５図上方側から人間の手
指などにてタッチパネル１２を押圧すると、−万雷極９
および他方を極１１が押圧箇所で導通し、この導通状態
を検出することにより、いずれの−万雷極９および他方
電極１１が導通したかを検知でき、これにより液晶表示
装置８における表示データと対応してデータ入力を行う
ことができる。タッチパネル１２における前記導通状態
を検出するために、−万雷極９および他方電極１１の間
には接続部材１３が介在される。接続部材１３は、電気
絶縁性樹脂フィルムの両表面に、−万雷極９および他方
電極１１とそれぞれ導通する回路配線が形成された可撓
性配線基板１４の両表面に、熱溶融性材料から成り、複
数の透孔が形成された異方性導電接着層としての機能を
有する樹脂層１５．１６が被覆されて構成される。
このような接続部材１３をタッチパネル１２に固定しか
つ電気的に接続するために、ガラス基板３およびフィル
ム基板１０との間の接続領域１７に接続部材１３を介在
し、接続領域１７においてフィルム基板１０側から加圧
、加熱して樹脂層１５．１６を溶融させ、前記接続を実
現している。
このとき樹脂層１５．１６の前記透孔により、可撓性配
線基板１４と一方電極９と他方電極１１との電気的導通
が実現される 第７図はタッチパネル１２を製造する工程を説明する工
程図である。第７図工程Ｅｉ　１では、フィルム基板１
０上の全面にわたってＩＴＯ（インジウム錫酸化物）膜
と光の照射領域が硬化する感光層とを形成する。工程ａ
２では、予め定める形状の他方電極１１を形成するため
のマスクを用いて、前記感光層に露光を行い現像する。
工程ａ３では、エツチング処理を施し、前記全面に形成
されたＩＴＯＭから前記他方電極１１を形成する。工程
ａ４ではたとえばエポキシ樹脂から成るスペーサを印刷
する。
このとき平行してガラス基板工程ａ５では、液晶表示袋
Ｗ８が形成され、かつ液晶表示装置８のガラス基板３上
に一方電極９を前述した露光およびエツチングなどの薄
膜技術にて形成している。
このように一方ｔ［ｉ９が形成された液晶表示装置８と
、前記工程ａ４段階のフィルム基板１０とを工程ａ６で
貼合わせる。この貼合わ工程は第５図示のように、フィ
ルム基板１０とガラス基板３との間の接続領域１７に接
続部材１３を介在させ、フィルム基板１０の接続領域１
７において、上方から加圧、加熱して樹脂層１５．１６
を溶融させる。このようにして−万雷極１９と他方電極
１１とが接続部材１３に含まれる可撓性配線基板１４に
おける回路配線にそれぞれ電気的に接続されるとともに
、接続部材１３はガラス基板３およびフィルム基板１０
に固着される。このようにして貼合わせ工程が完了する
。
発明が解決しようとする課題 上述した従来例の表示入力装置１では、接続部材１３を
タッチパネル］２に接続する際に上述したように加圧、
加熱を行っており、このためたとえばＩＴＯ＜インジウ
ム錫酸化物）などの透明導電性材料から膜厚３００λ〜
１０００λ程度の膜厚ｔ１で形成されている他方電極１
１にクラックを生じ、信頼性が低下する。またこのクラ
ックが断線に至り、タッチパネル１２したがって表示入
力装置１が使用不能となる場合がある。
本発明の目的は、上述の技術的課題を解消し、製造時に
おける電気的導通不良状態の発生を防止して、信頼性を
向上したタッチパネルを提供することである。
課題を解決するための手段 本発明は、少なくとも一方が可視性である一対の電気絶
縁性基板の対向する各表面に接点がそれぞれ形成され、
可撓性基板上の前記接点に接続される接続端子と、外部
接続用の配線基板の接続端子との間に異方性導電接着層
を介して接続を行うタッチパネルにおいて、 可撓性基板上の前記接点に接続される前記接続端子と、
異方性導電接着層との間に導電性粒子を介在するように
したことを特徴とするタッチパネルである。
作　　用 本発明に従うタッチパネルは、少なくとも一方が可ＩＱ
性である一対の電気絶縁性基板を備え、これらの対向す
る各表面に接点がそれぞれ形成されている。可視性基板
上の前記接点に接続される接続端子と、外部接続用の配
線基板の接続端子とは、異方性導電接着層を介して接続
される。このとき可撓性基板上の前記接点に接続される
接続端子と、異方性導電接着層との間に導電性粒子を介
在するようにしている。
これにより前記接続端子と異方性導電層とを接続する際
に、前記接続端子にクラックが生じたり、または接続端
子が断線する場合であっても、前記クラックおよび断線
の発生による接続端子間の隙間を導電性粒子が充填し、
電気的導通を維持させる。これによりタッチパネルを製
造する際における電気的導通不良の発生が防止され、信
頼性を格段に向上することができる。
実施例 第１図は本発明の一実施例の表示入力装置２１の断面図
であり、第２図は表示入力装置２１の簡略化した断面図
であり、第３図は表示入力装置２１の平面図である。表
示入力装置２１は、一対のガラス基板２２．２３の相互
に対向する表面上にたとえばＩＴＯなどの透明導電材料
から成る行電極２４および列電極２５がそれぞれ形成さ
れ、これらの間に液晶層２６が注入され、シール材２７
で封止された液晶表示装置２８を備える。
前記ガラス基板２３の列電極２５と反対側表面には、Ｉ
ＴＯなどの透明導電材料から成る膜ｒ！１．ｔ２　（３
００人〜１０００人）の帯状の一万雷４Ｆ！２９が複数
列形成される。この−万雷極２９と対向して透明な可撓
性樹脂材料から成るフィルム基板３０が配置され、フィ
ルム基板３０上で前記−万雷極２９と対向する領域には
、ＩＴＯなどの透明導電材料から成る膜厚ｔ２の帯状の
他方電極３１が複数列形成され、また他方電極３１の接
続領域３７の範囲を覆う部分にカーボン粒子を樹脂中に
分散したカーボンペースト層３８が印刷され、タッチパ
ネル３２を構成する。
すなわちフィルム基板３０の第１図上方側から人間の手
指などにてタッチパネル３２を押圧すると、−万雷ｆ！
２９および他方電極３１が押圧箇所で導通し、この導通
状態を検出することにより、いずれの−万雷極２９およ
び他方型ｔｆ１３１が導通したかを検知でき、これによ
り液晶表示装置２８における表示データと対応してデー
タ入力を行うことができる。
このときタッチパネル３２における前記導通状態を検出
するために、−万雷極２９および他方型＆３１の間には
接続部材３３が介在される。接続部材３３は、電気絶縁
性樹脂から成る指示フィルム４１の両表面に、−万雷極
２９および他方電極３１とそれぞれ導通する回路配線３
９．４０が形成された可撓性配線基板３４の両表面に熱
溶融性材料から成り、−万雷極２９および他方電極３１
と回路配線３９．４０とを電気的に接続するための複数
の透孔が形成され透孔中に導電材が充填された、異方性
導電接着層としての樹脂Ｍ３５．３６が被覆されて構成
される。
このような接続部材３３をタッチパネル３２に固定しか
つ電気的に接続するために、ガラス基板２３およびフィ
ルム基板３０との間の接続領域３７に、接続部材３３を
介在し、接続領域３７にフィルム基板３０側から加圧、
加熱して樹脂層３５゜３６を溶融させ、前記接続を実現
している。
第４図はタッチパネル３２を製造する工程を説明する工
程図である。第４図工程ｂ　１では、フィルム基板３０
上の全面にわたってＩＴＯ膜と光の照射領域が硬化する
感光層とを形成する。工程ｂ２では、予め定める形状の
他方型＆３１を形成するためのマスクを用いて、前記感
光層に露光を行い現像する。工程ｂ　３では、エツチン
グ処理を施し、前記全面に形成されたＩＴＯＪｌｆｉか
ら前記他方電極３１を形成する。工程ｂ４ではたとえば
エポキシ樹脂から成るスペーサを層厚６０μｍで印刷す
る。
工程ｂ５では、工程ｂ３で形成された他方電極３１上の
前記接続領域３７を被覆してカーボンペースト層３８を
印刷にて形成する。このカーボンペーストとしては、た
とえば扇化学工業株式会社製０ＣＲ−２３４０（粘度的
３０００Ｐ、Ｓ　（温度２５℃）〉を５〜２０μｍの層
厚ｔ３で形成する。
このとき並行してガラス基板工程ｂ６では、液晶表示装
置２８が形成され、がっ液晶表示装置２８のガラス基板
２３上に一方電極２９を前述した露光およびエツチング
などの薄膜技術にて形成している。このように−万雷極
２９が形成された液晶表示装ｙ１２８と、前記工程ｂ５
段階のフィルム基板３０とを工程ｂ７で貼合わせる。こ
の貼合わ工程は、第１図示のようにカーボンペースト層
３８が形成されたフィルム基板３０とガラス基板２３と
の間の接続領域３７に接続部材３３を介在させ、フィル
ム基板３０の接続領域３７において上方から加圧、加熱
して樹脂層３５．３６を溶融させる。このようにして−
万雷極２９と他方電極３１とが接続部材３３に含まれる
可視性配線基板３４における回路配線３９．４０にそれ
ぞれ電気的に接続されるとともに、接続部材３３はガラ
ス基板２３およびフィルム基板３０に固着する。このよ
うにして貼合わせ工程が完了する。
このとき、従来例で説明したように、他方電極３１には
貼合わせ時の加圧、加熱によりクラ・ンクが生じ、また
断線する事態が発生する場合があるが、生じたクラック
および断線箇所にカーボンペースト層３８のカーボン粒
子が侵入してこれを充填し、他方電極３１自身の電気的
導通を維持し、他方電極３１と可撓性配線基板３４との
電気的接続を良好に維持する。このようにして信頼性が
向上したタッチパネル３２が得られる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、前記接続端子と異方性導
電層とを接続する際に、前記接続端子にクラックが生じ
たり、または接続端子が断線する場合であっても、前記
クラックおよび断線の発生による接続端子間の隙間を導
電性粒子が充填し、電気的導通を維持させる。これによ
りタッチパネルを製造する際における電気的導通不良の
発生が防止され、信頼性を格段に向上することができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に従う表示入力装置２１の断
面図、第２図は表示入力装置２１の簡略化した断面図、
第３図は表示入力装置２１の接続領域３７付近の平面図
、第４図はタッチパネル３２を接続する工程を説明する
工程図、第５図は典型的な従来例のタッチパネル１の断
面図、第６図はタッチパネル１の接続領域１７付近の平
面図、第７図はタッチパネル１２の製造工程を説明する
工程図である。 ２１・・・表示入力装置、２２．２３・・・ガラス基板
、２４・・・行電極、２５・・・列電極、２８・・・液
晶表示装置、２９・・・−万雷極、３０・・・フィルム
基板、３１・・・他方電極、３２・・・タッチパネル、
３３・・・接続部材、３４・・・可撓性配線基板、３５
．３６・・・樹脂層、３８・・・カーボンペースト層 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第 図 第 ■ 第 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 少なくとも一方が可撓性である一対の電気絶縁性基板の
    対向する各表面に接点がそれぞれ形成され、可撓性基板
    上の前記接点に接続される接続端子と、外部接続用の配
    線基板の接続端子との間に異方性導電接着層を介して接
    続を行うタッチパネルにおいて、 可撓性基板上の前記接点に接続される前記接続端子と、
    異方性導電接着層との間に導電性粒子を介在するように
    したことを特徴とするタッチパネル。
JP11307390A 1990-04-28 1990-04-28 タッチパネル Expired - Lifetime JP2598152B2 (ja)

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JP11307390A JP2598152B2 (ja) 1990-04-28 1990-04-28 タッチパネル
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JP11307390A JP2598152B2 (ja) 1990-04-28 1990-04-28 タッチパネル

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