JP7536229B2 - Plastic joints - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂製継手に関する。 The present invention relates to a plastic joint.
建物の給水システム等の流体供給システムにおいては、流体（水等）を流すための複数の配管が設けられており、それら配管同士が湾曲部分（コーナー部）を有する樹脂製継手で繋がれているものが知られている。 In fluid supply systems, such as the water supply system of a building, multiple pipes are provided for the flow of fluid (water, etc.), and it is known that these pipes are connected to each other with plastic joints that have curved portions (corners).
こうした樹脂製継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部を有する樹脂製の継手本体を備えている。そして、継手本体の第１ストレート部には、同第１ストレート部に接続される第１配管を抜け止めするための第１ロック機構が設けられている。また、継手本体の第２ストレート部には、同第２ストレート部に接続される第２配管を抜け止めするための第２ロック機構が設けられている。 Such a plastic joint has a plastic joint body having a corner portion integrally formed with the first straight portion and the second straight portion to connect them. The first straight portion of the joint body is provided with a first locking mechanism for preventing the first pipe connected to the first straight portion from coming loose. The second straight portion of the joint body is provided with a second locking mechanism for preventing the second pipe connected to the second straight portion from coming loose.
上記樹脂製継手の継手本体を射出成形する製造装置としては、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
同装置は、型締め及び型開きされる金型内に先端同士が互いに突き合わされるよう配置されるコアピンを備えている。このコアピンは、金型の型開き及び型締めに伴って移動する本体ブロック、及び、その本体ブロックの先端に設けられている可動ブロックを有している。コアピンには、本体ブロックと可動ブロックとを繋ぐための連結バーが設けられている。
As a manufacturing apparatus for injection molding the joint body of the above-mentioned resin joint, for example, the one shown in Patent Document 1 is known.
The device is equipped with core pins arranged so that their tips abut against each other in a mold that is closed and opened. The core pins have a main body block that moves with the mold opening and closing, and a movable block provided at the tip of the main body block. The core pin is equipped with a connecting bar for connecting the main body block and the movable block.
連結バーにおいては、一方の端部が本体ブロックに対し支持軸周りに回動できるよう連結されているとともに、他方の端部が可動ブロックに対し支持軸周りに回動できるよう連結されている。更に、連結バーにおける上記一方の端部は、本体ブロックに対し可動ブロックを接近離間させる方向に相対移動できるようにも連結されている。 One end of the connecting bar is connected to the main body block so that it can rotate around the support axis, and the other end is connected to the movable block so that it can rotate around the support axis. Furthermore, the one end of the connecting bar is also connected to the main body block so that it can move relatively in a direction that moves the movable block closer to or farther away from the main body block.
上記製造装置では、可動ブロックが本体ブロックに対し当接した状態となっているコアピンが、型締めされた金型内において、可動ブロック同士を互いに付き合わせた状態となるよう配置される。こうした金型内におけるコアピン周りのキャビティに対し、継手本体を形成するための樹脂を射出することにより、金型内のコアピン周りに樹脂製の継手本体が形成される。詳しくは、上記キャビティに射出された樹脂のうち、コアピンの各本体ブロック周りの部分が上記第１ストレート部及び上記第２ストレート部となるよう、且つ、コアピンの互いに付き合わされた可動ブロック同士の周りの部分が上記コーナー部となるよう、継手本体が形成される。 In the manufacturing device, the core pin, in which the movable block is in contact with the main body block, is arranged in a clamped mold so that the movable blocks are butted against each other. A resin joint body is formed around the core pin in the mold by injecting resin for forming the joint body into the cavity around the core pin in the mold. In detail, the joint body is formed so that the resin injected into the cavity forms the first straight portion and the second straight portion around each main body block of the core pin, and the portion around the butted movable blocks of the core pin forms the corner portion.
そして、金型の型開き時には、本体ブロックがコアピンの先端（可動ブロック）同士を離間させる方向、すなわち本体ブロックを金型から抜き出す方向に移動される。このとき、可動ブロック及び連結バーが本体ブロックから離れるように、且つ、可動ブロックが連結バーの他方の端部における支持軸周りに回動するように、本体ブロックに対し相対移動することにより、その可動ブロックを継手本体におけるコーナー部の湾曲に沿って回動させて同コーナー部から抜き出すようにしている。こうしてコアピンが金型内の樹脂（継手本体）及び同金型から抜き出される。 When the mold is opened, the main body block is moved in a direction that separates the tips of the core pins (movable blocks), i.e., in a direction that removes the main body block from the mold. At this time, the movable block and connecting bar move away from the main body block and the movable block moves relative to the main body block so that it rotates around the support axis at the other end of the connecting bar, thereby rotating the movable block along the curvature of the corner portion of the joint body and removing it from the corner portion. In this way, the core pin is removed from the resin in the mold (joint body) and from the mold.
このように金型内からコアピンが抜き出されると、可動ブロックを本体ブロック側に接近させることにより、同可動ブロックが本体ブロックに対し当接した状態に戻されるようになる。その後、金型の型締めに伴って本体ブロックが可動ブロックを金型内に挿入する方向に移動され、その金型内で可動ブロック同士が互いに付き合わされた状態となるようにされる。 When the core pin is removed from the mold in this way, the movable block is brought closer to the main body block, so that the movable block is returned to a state in which it abuts against the main body block. After that, as the mold is closed, the main body block is moved in the direction in which the movable block is inserted into the mold, so that the movable blocks are abutted against each other within the mold.
ところで、樹脂製継手の継手本体としては、第１ストレート部と第２ストレート部とが略直角となるように延びるものもある。また、樹脂製継手では、流体の流通抵抗を低減するために継手本体におけるコーナー部の内径を大きくすることが望まれている一方、コーナー部の肉厚については継手本体のコンパクト化のために可能な限り小さく抑えることが望まれている。 In some plastic joints, the first straight section and the second straight section extend at a right angle to each other. In plastic joints, it is desirable to increase the inner diameter of the corners of the joint body to reduce the flow resistance of the fluid, while it is desirable to keep the wall thickness of the corners as small as possible to make the joint body compact.
しかし、第１ストレート部と第２ストレート部とが略直角となるように延びる継手本体において、上述した要望を実現できるように金型の内形を小さく抑えつつ可動ブロックの外形を大きくすると、金型の型締め時にコアピンの可動ブロックを金型内に挿入するとき、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、可動ブロックを金型内に挿入するとき、金型の内部であって継手本体のコーナー部の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に対し、上記可動ブロックが接触するおそれがある。 However, in a joint body in which the first straight portion and the second straight portion extend at a substantially right angle, if the outer diameter of the movable block is enlarged while the inner diameter of the mold is kept small so as to realize the above-mentioned demand, the following problem may occur when the movable block of the core pin is inserted into the mold when the mold is closed. That is, when the movable block is inserted into the mold, there is a risk that the movable block may come into contact with the portion of the inside of the mold that forms the inner side in the curved direction of the corner portion of the joint body, which is connected to the portion that forms the first straight portion and the second straight portion.
本発明の目的は、継手本体の射出成形のために金型内にコアピンの可動ブロックを挿入する際、金型の内部であって継手本体のコーナー部を形成する部分のうちの第１ストレート部及び第２ストレート部を形成する部分と繋がる部分に対し、可動ブロックが接触することを抑制できる樹脂製継手を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a plastic joint that, when inserting the movable block of the core pin into the mold for injection molding of the joint body, prevents the movable block from coming into contact with the portion inside the mold that forms the corner portion of the joint body and that is connected to the portion that forms the first straight portion and the second straight portion.
上記課題を解決する樹脂製継手は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている内側が円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側であって、前記第１ストレート部に繋がる部分、及び、前記第２ストレート部に繋がる部分には、厚肉部が設けられており、前記第１ストレート部に隣接する前記厚肉部においては、その外面が前記第１ストレート部の中心線と平行に延びるよう形成されており、前記第２ストレート部に隣接する前記厚肉部においては、その外面が前記第２ストレート部の中心線と平行に延びるよう形成されている。 The plastic joint that solves the above problem comprises a plastic joint body having a corner portion that is integrally formed with a first straight portion and a second straight portion to connect them and that curves in an arc on the inside, a first locking mechanism that prevents the first pipe connected to the first straight portion from coming off, and a second locking mechanism that prevents the second pipe connected to the second straight portion from coming off. A thick-walled portion is provided on the inside of the outer periphery of the corner portion in the curved direction of the corner portion, in the portion that connects to the first straight portion and in the portion that connects to the second straight portion. The thick-walled portion adjacent to the first straight portion has an outer surface that extends parallel to the center line of the first straight portion, and the thick-walled portion adjacent to the second straight portion has an outer surface that extends parallel to the center line of the second straight portion.
以下、樹脂製継手の一実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。
図１に示す樹脂製継手１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数のパイプのうち、互いに直角方向に延びたパイプ６（第１配管）とパイプ８（第２配管）とを繋ぐために設けられている。この樹脂製継手１は、第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐよう両者に対し一体に形成されているコーナー部４を有する樹脂製の継手本体５を備えている。なお、継手本体５を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを用いることが考えられる。
Hereinafter, one embodiment of a resin joint will be described with reference to Figs.
The resin joint 1 shown in Fig. 1 is provided to connect a pipe 6 (first pipe) and a pipe 8 (second pipe) that extend at right angles to each other among a plurality of pipes for flowing water in a water supply system of a building, etc. This resin joint 1 is provided with a resin joint body 5 having a corner portion 4 that is integrally formed with a first straight portion 2 and a second straight portion 3 so as to connect them. Note that the resin that can be used to form the joint body 5 may be, for example, a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber.
継手本体５において、第１ストレート部２と第２ストレート部３とは互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されており、コーナー部４は第１ストレート部２と第２ストレート部３とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。上記第１ストレート部２には、その第１ストレート部２に接続されるパイプ６の抜け止めを行う第１ロック機構７が設けられている。また、上記第２ストレート部３には、その第２ストレート部３に接続されるパイプ８の抜け止めを行う第２ロック機構９が設けられている。 In the joint body 5, the first straight section 2 and the second straight section 3 are formed into a cylindrical shape that extends linearly in a direction perpendicular to each other, and the corner section 4 is formed into a cylindrical shape that curves in an arc so as to connect the first straight section 2 and the second straight section 3. The first straight section 2 is provided with a first locking mechanism 7 that prevents the pipe 6 connected to the first straight section 2 from coming off. The second straight section 3 is provided with a second locking mechanism 9 that prevents the pipe 8 connected to the second straight section 3 from coming off.
更に、継手本体５のコーナー部４の内周において、第１ストレート部２との境界部分は入口部４ａとなっており、第２ストレート部３との境界部分は出口部４ｂとなっている。
また、コーナー部４の内周における入口部４ａと出口部４ｂとの間の中間位置には、頂点部４ｃが設けられている。これら入口部４ａ、出口部４ｂ、及び頂点部４ｃの内周面はそれぞれ真円状をなしており、コーナー部４の内部では入口部４ａの内周面と頂点部４ｃの内周面とが滑らかに繋がっているとともに頂点部４ｃの内周面と出口部４ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。ちなみに、入口部４ａ及び出口部４ｂの内径は、頂点部４ｃの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部４の内径は、頂点部４ｃから入口部４ａに向うほど徐々に大きくなるとともに、頂点部４ｃから出口部４ｂに向うほど徐々に大きくなる。
Furthermore, on the inner periphery of the corner portion 4 of the joint body 5, the boundary portion with the first straight portion 2 is an inlet portion 4a, and the boundary portion with the second straight portion 3 is an outlet portion 4b.
In addition, a vertex 4c is provided at the middle position between the inlet 4a and the outlet 4b on the inner circumference of the corner portion 4. The inner peripheral surfaces of the inlet 4a, the outlet 4b, and the vertex 4c are each perfectly circular, and inside the corner portion 4, the inner peripheral surface of the inlet 4a and the inner peripheral surface of the vertex 4c are smoothly connected, and the inner peripheral surface of the vertex 4c and the inner peripheral surface of the outlet 4b are smoothly connected. Incidentally, the inner diameters of the inlet 4a and the outlet 4b are made larger than the inner diameter of the vertex 4c. Therefore, the inner diameter of the corner portion 4 gradually increases from the vertex 4c to the inlet 4a, and gradually increases from the vertex 4c to the outlet 4b.
第１ストレート部２の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、上流側のパイプ６の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における入口部４ａの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と入口部４ａの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ６の端部には金属からなる筒状のインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ６内に没入することは同インコア１３の端部に形成されたフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ６の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ６の端部が第１ストレート部２の端部から同第１ストレート部２における収容部１１の内周面に挿入されている。 The inner peripheral surface of the first straight section 2 is provided with a housing section 11 near the corner section 4 to house the end of the upstream pipe 6 of the pipes 6 and 8. A step 12 is formed between the inner peripheral surface of the housing section 11 and the inner peripheral surface of the inlet section 4a of the corner section 4, and the step 12 and the inner peripheral surface of the inlet section 4a are almost perpendicular to each other. A cylindrical incore 13 made of metal is inserted into the end of the pipe 6. The incore 13 is prevented from sinking into the pipe 6 by a flange 13a formed at the end of the incore 13. The end of the pipe 6 is inserted from the end of the first straight section 2 into the inner peripheral surface of the housing section 11 in the first straight section 2 until the incore 13 inserted into the end of the pipe 6 hits the step 12.
第１ストレート部２の内周面において、収容部１１と第１ストレート部２の上記端部との間の部分には、収容部１１よりも大径となるシール部１４が設けられている。このシール部１４内には、収容部１１側から第１ストレート部２の端部側に向けて、シールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、保持リング１８が順に配置されている。そして、パイプ６の端部が第１ストレート部２の収容部１１内に挿入されたときには、そのパイプ６がシールリング１５、スペーサ１６、シールリング１７、及び保持リング１８を貫通する。このとき、シール部１４内のシールリング１５，１７がパイプ６の外周面に接触した状態となり、それによって継手本体５内を流れる水がパイプ６の外周面とシール部１４の内周面との間から樹脂製継手１の外に漏れることは抑制される。 A seal portion 14 having a larger diameter than the housing portion 11 is provided in the portion between the housing portion 11 and the end of the first straight portion 2 on the inner peripheral surface of the first straight portion 2. In the seal portion 14, a seal ring 15, a spacer 16, a seal ring 17, and a retaining ring 18 are arranged in this order from the housing portion 11 side toward the end side of the first straight portion 2. When the end of the pipe 6 is inserted into the housing portion 11 of the first straight portion 2, the pipe 6 penetrates the seal ring 15, the spacer 16, the seal ring 17, and the retaining ring 18. At this time, the seal rings 15 and 17 in the seal portion 14 are in contact with the outer peripheral surface of the pipe 6, thereby preventing water flowing in the joint body 5 from leaking out of the resin joint 1 from between the outer peripheral surface of the pipe 6 and the inner peripheral surface of the seal portion 14.
第１ロック機構７は、パイプ６を第１ストレート部２に保持するための保持部材１９と、その保持部材１９を第１ストレート部２に取り付けるためのキャップ２０と、を備えている。上記保持部材１９には嵌込リング２１と割リング２２との間に位置する円環状のロックリング２３が設けられている。保持部材１９は、第１ストレート部２のシール部１４に配置された保持リング１８に隣接して位置している。 The first locking mechanism 7 includes a retaining member 19 for retaining the pipe 6 in the first straight section 2, and a cap 20 for attaching the retaining member 19 to the first straight section 2. The retaining member 19 is provided with an annular locking ring 23 located between an insert ring 21 and a split ring 22. The retaining member 19 is located adjacent to a retaining ring 18 arranged in the seal section 14 of the first straight section 2.
また、キャップ２０は、円筒状に形成されている。このキャップ２０の内周面においては、一方の端部寄りの部分が他方の端部寄りの部分よりも大径となっている。そして、キャップ２０の内部には、同キャップ２０の一方の端部（大径側の端部）から割リング２２及びロックリング２３が挿入される。更に、キャップ２０の内部における他方の端部（小径側の端部）寄りの部分に上記割リング２２及び上記ロックリング２３を配置した状態のもと、嵌込リング２１がキャップ２０の上記一方の端部側から同キャップ２０の内部に挿入される。そして、上記嵌込リング２１を上記割リング２２との間で上記ロックリング２３を挟むようキャップ２０の内周面に対し嵌め込むことにより、割リング２２及びロックリング２３がキャップ２０の内部から脱落しないようにされる。 The cap 20 is formed in a cylindrical shape. The inner circumferential surface of the cap 20 has a larger diameter at a portion near one end than at a portion near the other end. A split ring 22 and a lock ring 23 are inserted into the cap 20 from one end (the end on the large diameter side) of the cap 20. With the split ring 22 and the lock ring 23 positioned at a portion inside the cap 20 near the other end (the end on the small diameter side), the fitting ring 21 is inserted into the cap 20 from the one end side of the cap 20. The fitting ring 21 is fitted into the inner circumferential surface of the cap 20 so that the lock ring 23 is sandwiched between the fitting ring 21 and the split ring 22, thereby preventing the split ring 22 and the lock ring 23 from falling out of the inside of the cap 20.
図２は、キャップ２０の内部における上記保持部材１９（嵌込リング２１、割リング２２、ロックリング２３）周りの部分を拡大して示している。同図から分かるように、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３及び嵌込リング２１が配置されている部分は割リング２２が配置されている部分よりも大径となっており、且つ、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分とは同一面となっている。一方、図１に示すように、キャップ２０の内周面において、嵌込リング２１が配置されている部分よりも、キャップ２０の一方の端部（大径側の端部）寄りの部分には、内向き爪部２０ａが形成されている。この内向き爪部２０ａは、第１ストレート部２の外周面に形成されている外向き爪部２９と係合可能となっている。 2 shows an enlarged view of the retaining member 19 (fitting ring 21, split ring 22, lock ring 23) inside the cap 20. As can be seen from the figure, the part of the inner circumferential surface of the cap 20 where the lock ring 23 and fitting ring 21 are arranged has a larger diameter than the part where the split ring 22 is arranged, and the part where the lock ring 23 is arranged and the part where the fitting ring 21 is arranged are on the same surface. On the other hand, as shown in FIG. 1, an inward claw portion 20a is formed on the inner circumferential surface of the cap 20 closer to one end (the end on the large diameter side) of the cap 20 than the part where the fitting ring 21 is arranged. This inward claw portion 20a is engageable with an outward claw portion 29 formed on the outer circumferential surface of the first straight portion 2.
そして、キャップ２０内に上記保持部材１９を保持した状態のもと、同キャップ２０の一方側の端部を第１ストレート部２の端部に向け、そのキャップ２０の第１ストレート部２側に押し込むことにより、同キャップ２０の一方側の端部の内周面が第１ストレート部２の外周面と径方向に重なるようにされる。このとき、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えることにより、それら内向き爪部２０ａと外向き爪部２９とが係合する。こうした内向き爪部２０ａと外向き爪部２９との係合を通じて、第１ストレート部２に対しキャップ２０及び保持部材１９からなる第１ロック機構７が組み付けられる。 With the retaining member 19 held within the cap 20, one end of the cap 20 is directed toward the end of the first straight section 2, and the cap 20 is pushed into the first straight section 2 so that the inner peripheral surface of the one end of the cap 20 overlaps radially with the outer peripheral surface of the first straight section 2. At this time, the inward claws 20a of the cap 20 climb over the outward claws 29 of the first straight section 2, engaging the inward claws 20a and the outward claws 29. Through this engagement between the inward claws 20a and the outward claws 29, the first locking mechanism 7, consisting of the cap 20 and the retaining member 19, is assembled to the first straight section 2.
また、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えるとき、キャップ２０における一方側の端部が拡径する方向（図２の矢印方向）に弾性変形するが、そのときにロックリング２３及び嵌込リング２１の位置がキャップ２０の径方向（図２の上下方向）や軸方向（図２の左右方向）にずれる可能性がある。仮に、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分との間に段差等があったとすると、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、キャップ２０の内向き爪部２０ａが第１ストレート部２の外向き爪部２９を乗り越えた後であって、同キャップ２０が変形前の状態に戻ろうとするとき、上記径方向や上記軸方向にずれたロックリング２３及び嵌込リング２１が、上記段差に引っ掛かって図２に示されるような適正な状態に戻れないおそれがある。 When the inward claws 20a of the cap 20 ride over the outward claws 29 of the first straight section 2, one end of the cap 20 elastically deforms in the direction of expanding diameter (arrow direction in FIG. 2), and at that time, the positions of the lock ring 23 and the fitting ring 21 may shift in the radial direction (up and down direction in FIG. 2) or axial direction (left and right direction in FIG. 2) of the cap 20. If there is a step or the like between the part where the lock ring 23 is arranged and the part where the fitting ring 21 is arranged on the inner peripheral surface of the cap 20, the following problem may occur. That is, after the inward claws 20a of the cap 20 ride over the outward claws 29 of the first straight section 2, when the cap 20 tries to return to the state before deformation, the lock ring 23 and the fitting ring 21 that are shifted in the radial direction or axial direction may get caught on the step and may not return to the proper state as shown in FIG. 2.
しかし、キャップ２０の内周面において、ロックリング２３が配置されている部分と嵌込リング２１が配置されている部分とは同一面とされていて上記段差等が生じることはないため、キャップ２０が変形前の状態に戻ったとき、上記段差等によるロックリング２３及び嵌込リング２１の引っ掛かりが生じることもない。従って、キャップ２０が変形前の状態に戻ったとき、ロックリング２３及び嵌込リング２１は図２に示されるような適正な状態、すなわちロックリング２３が嵌込リング２１と割リング２２とによって挟まれた適正な状態に戻るようになる。 However, on the inner circumferential surface of the cap 20, the portion where the lock ring 23 is arranged and the portion where the fitting ring 21 is arranged are flush with each other, and so the above-mentioned step does not occur. Therefore, when the cap 20 returns to its pre-deformation state, the lock ring 23 and fitting ring 21 do not get caught due to the above-mentioned step. Therefore, when the cap 20 returns to its pre-deformation state, the lock ring 23 and fitting ring 21 return to the proper state as shown in FIG. 2, that is, the proper state in which the lock ring 23 is sandwiched between the fitting ring 21 and the split ring 22.
第１ストレート部２に対しパイプ６を接続する際には同第１ストレート部２に第１ロック機構７（保持部材１９及びキャップ２０）が取り付けられた状態のもと、上記パイプ６の端部が図１に示すように保持部材１９及びキャップ２０を貫通して第１ストレート部２の上記端部から収容部１１内に挿入される。このようにパイプ６の端部が収容部１１内に挿入されると、保持部材１９の割リング２２及びロックリング２３がパイプ６の外周面を押圧する。これにより、パイプ６の第１ストレート部２からの抜け出しが防止される。 When connecting the pipe 6 to the first straight section 2, with the first locking mechanism 7 (retaining member 19 and cap 20) attached to the first straight section 2, the end of the pipe 6 is inserted into the housing section 11 from the end of the first straight section 2, penetrating the retaining member 19 and cap 20 as shown in FIG. 1. When the end of the pipe 6 is inserted into the housing section 11 in this manner, the split ring 22 and lock ring 23 of the retaining member 19 press against the outer circumferential surface of the pipe 6. This prevents the pipe 6 from slipping out of the first straight section 2.
なお、樹脂製継手１の継手本体５において、第２ストレート部３及び第２ロック機構９はそれぞれ、第１ストレート部２及び第１ロック機構７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部３及び第２ロック機構９の説明において、第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同じ部分については、それら第１ストレート部２及び第１ロック機構７と同一の符号を付して説明を省略する。 In the joint body 5 of the plastic joint 1, the second straight section 3 and the second locking mechanism 9 are configured in substantially the same manner as the first straight section 2 and the first locking mechanism 7, respectively. For this reason, in the following description of the second straight section 3 and the second locking mechanism 9, the same parts as the first straight section 2 and the first locking mechanism 7 are given the same reference numerals as the first straight section 2 and the first locking mechanism 7, and the description thereof will be omitted.
第２ストレート部３の内周面におけるコーナー部４寄りの部分には、パイプ６とパイプ８とのうち、下流側のパイプ８の端部を収容する収容部１１が設けられている。この収容部１１の内周面とコーナー部４における出口部４ｂの内周面との間には段差部１２が形成されており、段差部１２と出口部４ｂの内周面とはほぼ直交した状態となっている。また、パイプ８の端部にはインコア１３が挿入されている。このインコア１３がパイプ８内に没入することはフランジ１３ａによって抑制されている。そして、パイプ８の端部に挿入されたインコア１３が段差部１２に突き当たるようになるまで、同パイプ８の端部が第２ストレート部３の端部から同第２ストレート部３における収容部１１の内周面に挿入される。このパイプ８の第２ストレート部３からの抜け出しは、第２ロック機構９によって防止される。 The inner peripheral surface of the second straight section 3 is provided with a housing section 11 near the corner section 4 to house the end of the downstream pipe 8 of the pipe 6 and the pipe 8. A step 12 is formed between the inner peripheral surface of the housing section 11 and the inner peripheral surface of the outlet section 4b in the corner section 4, and the step 12 and the inner peripheral surface of the outlet section 4b are almost perpendicular to each other. An inner core 13 is inserted into the end of the pipe 8. The inner core 13 is prevented from sinking into the pipe 8 by the flange 13a. The end of the pipe 8 is inserted from the end of the second straight section 3 into the inner peripheral surface of the housing section 11 in the second straight section 3 until the inner core 13 inserted into the end of the pipe 8 hits the step 12. The second locking mechanism 9 prevents the pipe 8 from slipping out of the second straight section 3.
次に、継手本体５におけるコーナー部４の外形について詳しく説明する。
図３に示すように、コーナー部４は、円弧状に湾曲する筒状に形成されており、且つ、湾曲方向の両端部で第１ストレート部２及び第２ストレート部３に繋がっている。コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の内側であって、第１ストレート部２に繋がる部分、及び、第２ストレート部３に繋がる部分には厚肉部１０が設けられている。コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の外側には、その湾曲方向に沿って延びるリブ４１が突出形成されている。また、コーナー部４の外周における同コーナー部４の湾曲方向の内側には、その湾曲方向に沿って第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０から第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０に亘って延びるリブ４２が突出形成されている。
Next, the external shape of the corner portion 4 of the joint body 5 will be described in detail.
As shown in Fig. 3, the corner portion 4 is formed in a cylindrical shape curved in an arc, and is connected to the first straight portion 2 and the second straight portion 3 at both ends in the curved direction. A thick-walled portion 10 is provided on the inner side of the outer periphery of the corner portion 4 in the curved direction of the corner portion 4, at a portion connected to the first straight portion 2 and a portion connected to the second straight portion 3. A rib 41 is formed to protrude from the outer periphery of the corner portion 4 in the curved direction of the corner portion 4, extending along the curved direction. A rib 42 is formed to protrude from the thick-walled portion 10 adjacent to the first straight portion 2 to the thick-walled portion 10 adjacent to the second straight portion 3 along the curved direction of the corner portion 4 on the inner side of the outer periphery of the corner portion 4 in the curved direction of the corner portion 4.
図４（ａ）は継手本体５の断面を示しており、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は図４（ａ）の継手本体５を矢印Ａ－Ａ方向から見た状態を示している。図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示されるように、コーナー部４における厚肉部１０の厚さは、コーナー部４の他の部分の厚さよりも厚くされている。なお、図４（ｂ）及び図４（ｃ）には、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０のみを図示している。 Figure 4(a) shows a cross section of the joint body 5, and Figures 4(b) and 4(c) show the joint body 5 of Figure 4(a) as viewed from the direction of the arrows A-A. As shown in Figures 4(b) and 4(c), the thickness of the thick-walled portion 10 at the corner portion 4 is made thicker than the thickness of other parts of the corner portion 4. Note that Figures 4(b) and 4(c) only show the thick-walled portion 10 adjacent to the first straight portion 2.
図４（ｂ）における二点鎖線Ｌ１は、図４（ａ）に示すコーナー部４の内部であって、第１ストレート部２と第２ストレート部３との間の中間位置における同コーナー部４内の流路断面を、第１ストレート部２の軸線方向に投影した状態（以下、投影流路断面という）を示している。また、図４（ｃ）における二点鎖線Ｌ２は、コーナー部４における厚肉部１０に対応する部分の厚さを仮に厚肉部１０以外の部分と同一とした場合における同部分の外周面を示している。言い換えれば、二点鎖線Ｌ２は、コーナー部４における厚肉部１０間の部分の外周面をコーナー部４の湾曲に沿って第１ストレート部２側に延長したと仮定したときの同外周面の延長部分の第１ストレート部２との接続部分を示している。 The two-dot chain line L1 in FIG. 4(b) shows the state where the flow passage cross section in the corner portion 4 shown in FIG. 4(a) at the midpoint between the first straight portion 2 and the second straight portion 3 is projected in the axial direction of the first straight portion 2 (hereinafter referred to as the projected flow passage cross section). The two-dot chain line L2 in FIG. 4(c) shows the outer peripheral surface of the portion corresponding to the thick portion 10 in the corner portion 4 when the thickness of the portion is assumed to be the same as the portion other than the thick portion 10. In other words, the two-dot chain line L2 shows the connection portion of the extension portion of the outer peripheral surface with the first straight portion 2 when the outer peripheral surface of the portion between the thick portions 10 in the corner portion 4 is assumed to be extended toward the first straight portion 2 along the curve of the corner portion 4.
コーナー部４における第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外面は、上記二点鎖線Ｌ１（上記投影流路断面の外縁：図４（ａ））に沿った形状となるように湾曲している。また、上記厚肉部１０においては、同厚肉部１０の上記二点鎖線Ｌ２（図４（ｂ））から外方にはみ出す部分が断面三日月状となるように形成されている。なお、コーナー部４における第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０の外面についても、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外面と同様に形成されている。 The outer surface of the thick-walled portion 10 adjacent to the first straight portion 2 in the corner portion 4 is curved to have a shape that follows the two-dot chain line L1 (the outer edge of the projected flow passage cross section: FIG. 4(a)). In addition, in the thick-walled portion 10, the portion that protrudes outward from the two-dot chain line L2 (FIG. 4(b)) of the thick-walled portion 10 is formed so that the cross section is crescent-shaped. The outer surface of the thick-walled portion 10 adjacent to the second straight portion 3 in the corner portion 4 is also formed in the same manner as the outer surface of the thick-walled portion 10 adjacent to the first straight portion 2.
第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０においては、その外面が第１ストレート部２の中心線と平行に延びるよう形成されている。また、上記厚肉部１０の外面は、次の条件（Ｘ１）を満たすように形成されている。（Ｘ１）コーナー部４の内部（図４（ａ））であって第１ストレート部２と第２ストレート部３との間の中間位置における同コーナー部４の湾曲方向の内側の部分Ｐｍが、第１ストレート部２の軸線方向に上記厚肉部１０の外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ１ａよりも、第１ストレート部２の軸線寄りに位置する（図４（ｃ））。 The thick-walled portion 10 adjacent to the first straight portion 2 is formed so that its outer surface extends parallel to the center line of the first straight portion 2. The outer surface of the thick-walled portion 10 is also formed so as to satisfy the following condition (X1). (X1) The inner portion Pm of the corner portion 4 (FIG. 4(a)) in the curvature direction of the corner portion 4 at the midpoint between the first straight portion 2 and the second straight portion 3 is located closer to the axis of the first straight portion 2 than the extended portion P1a of the outer surface of the thick-walled portion 10 when it is assumed that the outer surface of the thick-walled portion 10 is extended in the axial direction of the first straight portion 2 (FIG. 4(c)).
更に、コーナー部４は、次の条件（Ｘ２）を満たすように形成されている。（Ｘ２）コーナー部４における厚肉部１０間の部分の外面をコーナー部４の湾曲に沿って第１ストレート部２側に延長したと仮定したときの延長部分の第１ストレート部２との接続部分Ｐ１ｂよりも、上記部分Ｐｍが第１ストレート部２の軸線から離れる方向に位置する（図４（ａ）及び図４（ｃ）参照）。 Furthermore, the corner portion 4 is formed so as to satisfy the following condition (X2): (X2) Assuming that the outer surface of the portion between the thick portions 10 in the corner portion 4 is extended toward the first straight portion 2 along the curvature of the corner portion 4, the above-mentioned portion Pm is located in a direction away from the axis of the first straight portion 2 than the connection portion P1b of the extended portion with the first straight portion 2 (see Figures 4(a) and 4(c)).
一方、第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０においては、その外面が第２ストレート部３の中心線と平行に延びるよう形成されている。また、上記厚肉部１０の外面は、次の条件（Ｘ３）を満たすように形成されている。（Ｘ３）上記部分Ｐｍが、第２ストレート部３の軸線方向に上記厚肉部１０の外周面を延長したと仮定したときの同外周面の延長部分Ｐ２ａよりも第２ストレート部３の軸線寄りに位置する。 On the other hand, the thick-walled portion 10 adjacent to the second straight portion 3 is formed so that its outer surface extends parallel to the center line of the second straight portion 3. The outer surface of the thick-walled portion 10 is also formed so as to satisfy the following condition (X3). (X3) The portion Pm is located closer to the axis of the second straight portion 3 than the extended portion P2a of the outer peripheral surface of the thick-walled portion 10 when it is assumed that the outer peripheral surface of the thick-walled portion 10 is extended in the axial direction of the second straight portion 3.
更に、コーナー部４は、次の条件（Ｘ４）を満たすようにも形成されている。（Ｘ４）コーナー部４における厚肉部１０間の外面をコーナー部４の湾曲に沿って第２ストレート部３側に延長したと仮定したときの延長部分の第２ストレート部３との接続部分Ｐ２ｂよりも、上記部分Ｐｍが第２ストレート部３の軸線から離れる方向に位置する。 Furthermore, the corner portion 4 is formed so as to satisfy the following condition (X4): (X4) When the outer surface between the thick portions 10 in the corner portion 4 is assumed to be extended toward the second straight portion 3 along the curvature of the corner portion 4, the above-mentioned portion Pm is located in a direction away from the axis of the second straight portion 3 than the connection portion P2b of the extension portion with the second straight portion 3.
次に、樹脂製継手１の製造装置について、より詳しくは継手本体５を製造するための製造装置について説明する。
図５に示すように、上記製造装置は、継手本体５を射出成形によって形成するための金型内に配置されるコアピン２５，２６（図５にはコアピン２５のみ図示）を備えている。上記金型は、下側に位置する固定型２４ａと上側に位置する可動型２４ｂとで上下一対となっており、型開き時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが離間するよう上方に相対移動する一方、型締め時には固定型２４ａに対し可動型２４ｂが接近するよう下方に移動する。
Next, a manufacturing apparatus for the resin joint 1, more specifically, a manufacturing apparatus for manufacturing the joint body 5 will be described.
5, the manufacturing device includes core pins 25, 26 (only the core pin 25 is shown in FIG. 5) that are disposed in a mold for forming the joint body 5 by injection molding. The mold is a pair of upper and lower molds, a fixed mold 24a located on the lower side and a movable mold 24b located on the upper side, and when the molds are opened, the movable mold 24b moves upward relative to the fixed mold 24a so as to move away from it, while when the molds are closed, the movable mold 24b moves downward so as to approach the fixed mold 24a.
上記可動型２４ｂには、斜め下方に向けて突出するように延びて上記固定型２４ａに形成された穴３５に挿入されるバー３６が固定されている。このバー３６は、コアピン２５，２６にそれぞれ対応して設けられており、コアピン２５，２６の本体ブロック２７を貫通している。 A bar 36 is fixed to the movable die 24b, which extends so as to protrude diagonally downward and is inserted into a hole 35 formed in the fixed die 24a. The bar 36 is provided to correspond to each of the core pins 25, 26, and passes through the main body block 27 of the core pins 25, 26.
そして、型開き時には可動型２４ｂと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出す方向（図５においては右方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が可動型２４ｂと固定型２４ａとの間から抜き出される方向に移動する。一方、型締め時には上側の固定型２４ａと上記バー３６との一体移動に伴い、同バー３６が本体ブロック２７を上述した方向と逆の方向（図５においては左方向）に押し付ける。これにより、本体ブロック２７が固定型２４ａと固定型２４ａとの間から抜き出される方向とは逆の方向に移動する。 When the mold is opened, the bar 36 presses the main body block 27 in the direction of removal from between the movable mold 24b and the fixed mold 24a (to the right in FIG. 5) as the movable mold 24b and the bar 36 move together. This causes the main body block 27 to move in the direction of removal from between the movable mold 24b and the fixed mold 24a. On the other hand, when the mold is closed, the bar 36 presses the main body block 27 in the opposite direction (to the left in FIG. 5) as the upper fixed mold 24a and the bar 36 move together. This causes the main body block 27 to move in the opposite direction to the direction of removal from between the fixed mold 24a and the fixed mold 24a.
図６に示すように、固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（金型内）に配置されたコアピン２５，２６は、互いに直交する方向且つ水平方向に延びている。コアピン２５，２６は、上記本体ブロック２７を備えている。ちなみに、図６には、本体ブロック２７のうち、図５のバー３６が貫通する部分以外の部分を示している。また、コアピン２５，２６は、本体ブロック２７の先端に設けられた可動ブロック２８も備えている。これら本体ブロック２７と可動ブロック２８とは、連結バー３０によって連結されている。 As shown in FIG. 6, the core pins 25, 26 arranged between the fixed die 24a and the movable die 24b (inside the mold) extend in a mutually orthogonal and horizontal direction. The core pins 25, 26 are provided with the main body block 27. Incidentally, FIG. 6 shows the main body block 27 except for the portion through which the bar 36 in FIG. 5 passes. The core pins 25, 26 also have a movable block 28 provided at the tip of the main body block 27. The main body block 27 and the movable block 28 are connected by a connecting bar 30.
上記本体ブロック２７には、筒体３４が挿入された内部空間３８が形成されている。そして、本体ブロック２７は、筒体３４に対し、同筒体３４の中心線方向に相対移動可能となっている。内部空間３８における筒体３４と本体ブロック２７との間には、コイルスプリング２７ｂが設けられている。 The main body block 27 has an internal space 38 into which the cylinder 34 is inserted. The main body block 27 is movable relative to the cylinder 34 in the center line direction of the cylinder 34. A coil spring 27b is provided between the cylinder 34 and the main body block 27 in the internal space 38.
本体ブロック２７において、内部空間３８と本体ブロック２７の可動ブロック２８側の端面との間の部分には同部分を貫通する孔３９が形成されており、その孔３９に上記連結バー３０が通されている。この連結バー３０の一方の端部は、可動ブロック２８の内部に挿入されており、同可動ブロック２８に固定された支持軸３１に対し回動可能に連結されている。 A hole 39 is formed between the internal space 38 and the end face of the main body block 27 on the movable block 28 side, penetrating the portion, and the connecting bar 30 is passed through the hole 39. One end of the connecting bar 30 is inserted inside the movable block 28 and is rotatably connected to a support shaft 31 fixed to the movable block 28.
詳しくは、可動ブロック２８には、本体ブロック２７側に向けて開口するとともに同本体ブロック２７に近づくほど拡開する窪み４９が形成されており、その窪み４９に連結バー３０の一方の端部が挿入されている。また、窪み４９の内部においては、上記支持軸３３が連結バー３０の一方の端部を貫通している。支持軸３３の軸線方向（図６の紙面と直交する方向）の両端部はそれぞれ可動ブロック２８に対し固定されており、連結バー３０の一方の端部は上記支持軸３３に対し回動可能となっている。一方、連結バー３０の他方の端部は、本体ブロック２７の内部空間３８内にある上記筒体３４の内部に挿入されており、その筒体３４を貫通する支持軸３３に対し回動可能に連結されている。 More specifically, a recess 49 is formed in the movable block 28, which opens toward the main block 27 and widens as it approaches the main block 27, and one end of the connecting bar 30 is inserted into the recess 49. Inside the recess 49, the support shaft 33 passes through one end of the connecting bar 30. Both ends of the support shaft 33 in the axial direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 6) are fixed to the movable block 28, and one end of the connecting bar 30 is rotatable relative to the support shaft 33. Meanwhile, the other end of the connecting bar 30 is inserted into the cylinder 34 in the internal space 38 of the main block 27, and is rotatably connected to the support shaft 33 that passes through the cylinder 34.
図７は、連結バー３０における他方の端部の支持軸３３に対する連結態様、及び、支持軸３３における筒体３４及び本体ブロック２７に対する連結態様を示している。図７から分かるように、支持軸３３は、連結バー３０の他方の端部を貫通するとともに、筒体３４を径方向（図７の上下方向）に貫通している。連結バー３０の他方の端部は、支持軸３３に対し回動可能となっている。また、支持軸３３の軸線方向（図７の上下方向）の両端部はそれぞれ、本体ブロック２７に連結バー３０と同方向に延びるように形成されたスリット３２に挿入されており、そのスリット３２内を同スリット３２の延びる方向に移動可能となっている。 Figure 7 shows how the other end of the connecting bar 30 is connected to the support shaft 33, and how the support shaft 33 is connected to the cylinder 34 and the main body block 27. As can be seen from Figure 7, the support shaft 33 penetrates the other end of the connecting bar 30 and also penetrates the cylinder 34 in the radial direction (the vertical direction in Figure 7). The other end of the connecting bar 30 is rotatable relative to the support shaft 33. In addition, both ends of the support shaft 33 in the axial direction (the vertical direction in Figure 7) are inserted into slits 32 formed in the main body block 27 so as to extend in the same direction as the connecting bar 30, and are movable within the slits 32 in the direction in which the slits 32 extend.
上記製造装置では、型締めされた金型内、すなわち固定型２４ａと可動型２４ｂとの間（図６には固定型２４ａのみ図示）において、コアピン２５の可動ブロック２８とコアピン２６の可動ブロック２８とが互いに突き合わされた状態となるよう、コアピン２５，２６が配置される。言い換えれば、コアピン２５，２６の先端同士が突き合わされた状態となるよう、それらコアピン２５，２６が金型内に配置される。そして、金型内におけるコアピン２５，２６周りのキャビティ３７に対し溶融した樹脂を射出し、同樹脂をコアピン２５，２６周りで固化させることにより継手本体５が形成される。 In the above manufacturing device, the core pins 25 and 26 are arranged in the clamped mold, i.e., between the fixed mold 24a and the movable mold 24b (only the fixed mold 24a is shown in FIG. 6), so that the movable block 28 of the core pin 25 and the movable block 28 of the core pin 26 are butted against each other. In other words, the core pins 25 and 26 are arranged in the mold so that the tips of the core pins 25 and 26 are butted against each other. Then, molten resin is injected into the cavity 37 around the core pins 25 and 26 in the mold, and the resin is solidified around the core pins 25 and 26 to form the joint body 5.
詳しくは、継手本体５の第１ストレート部２がコアピン２５の本体ブロック２７周りに形成され、継手本体５のコーナー部４がコアピン２５，２６の可動ブロック２８周りに形成され、継手本体５の第２ストレート部３がコアピン２６の本体ブロック２７周りに形成される。なお、図６に示される継手本体５の断面は、図４（ｂ）及び図４（ｃ）の継手本体５を矢印Ｂ－Ｂ方向から見た状態の断面である。 In more detail, the first straight portion 2 of the joint body 5 is formed around the body block 27 of the core pin 25, the corner portion 4 of the joint body 5 is formed around the movable block 28 of the core pins 25, 26, and the second straight portion 3 of the joint body 5 is formed around the body block 27 of the core pin 26. Note that the cross section of the joint body 5 shown in Figure 6 is a cross section of the joint body 5 in Figures 4(b) and 4(c) as viewed from the direction of the arrows B-B.
そして、金型の型開きに伴い、コアピン２５，２６が可動ブロック２８同士を離す方向に引き抜かれる。上述したようにコアピン２５，２６を引き抜くときには、最初にスリット３２内を支持軸３３が相対的に変位できる範囲で本体ブロック２７のみが移動し、それによって継手本体５の第１ストレート部２からコアピン２５の本体ブロック２７が引き抜かれるとともに、第２ストレート部３からコアピン２６の本体ブロック２７が引き抜かれる。なお、このときの本体ブロック２７の移動は、筒体３４に対し相対的に行われるとともに、コイルスプリング２７ｂの弾性力に抗して行われる。 Then, as the mold is opened, the core pins 25, 26 are pulled out in a direction that separates the movable blocks 28. As described above, when the core pins 25, 26 are pulled out, first only the main body block 27 moves within the slit 32 within the range in which the support shaft 33 can be displaced relatively, thereby pulling out the main body block 27 of the core pin 25 from the first straight section 2 of the joint body 5, and pulling out the main body block 27 of the core pin 26 from the second straight section 3. Note that the movement of the main body block 27 at this time is performed relative to the cylindrical body 34 and against the elastic force of the coil spring 27b.
その後、連結バー３０と連結されている支持軸３３が本体ブロック２７のスリット３２の端部に接触すると、可動ブロック２８（支持軸３１）が連結バー３０を介して本体ブロック２７に引かれるようになる。このように引かれる可動ブロック２８は、連結バー３０に連結されている支持軸３１の中心線周りに回動することにより、継手本体５のコーナー部４の湾曲に沿って回動して同コーナー部４から引き抜かれる。ちなみに、継手本体５のコーナー部４から可動ブロック２８を引き抜くときには、上述した可動ブロック２８の回動に伴い、同可動ブロック２８における本体ブロック２７側の端部が、第１ストレート部２及び第２ストレート部３の径方向に大きく振れるようになる。このときに可動ブロック２８の上記端部が第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内周面に接触しないよう、それら収容部１１及びシール部１４の内径及び中心線方向の長さが予め定められている。 After that, when the support shaft 33 connected to the connecting bar 30 comes into contact with the end of the slit 32 of the main body block 27, the movable block 28 (support shaft 31) is pulled to the main body block 27 via the connecting bar 30. The movable block 28 pulled in this way rotates around the center line of the support shaft 31 connected to the connecting bar 30, and rotates along the curvature of the corner portion 4 of the joint main body 5 and is pulled out from the corner portion 4. Incidentally, when the movable block 28 is pulled out from the corner portion 4 of the joint main body 5, the end of the movable block 28 on the main body block 27 side swings significantly in the radial direction of the first straight portion 2 and the second straight portion 3 as the movable block 28 rotates as described above. At this time, the inner diameter and the length in the center line direction of the accommodation portion 11 and the seal portion 14 are predetermined so that the end of the movable block 28 does not come into contact with the inner peripheral surfaces of the accommodation portion 11 and the seal portion 14 in the first straight portion 2 and the second straight portion 3.
図８は、コアピン２５，２６を金型内の継手本体５から引き抜いた状態、より詳しくはコアピン２５，２６の可動ブロック２８を継手本体５のコーナー部４から引き抜いた状態を示している。図８から分かるように、この状態のときに可動ブロック２８における本体ブロック２７側の端部が、第１ストレート部２及び第２ストレート部３における収容部１１及びシール部１４の内周面に対し接触することはない。そして、可動ブロック２８が上述したようにコーナー部４から引き抜かれると、本体ブロック２７と可動ブロック２８とはコイルスプリング２７ｂの弾性力によって互いに当接した元の位置に戻るようになる。その後、金型の型締めに伴い、コアピン２５，２６の本体ブロック２７が可動ブロック２８同士（コアピン２６，２６の先端同士）を接近させる方向に移動し、そうした本体ブロック２７の移動を通じて可動ブロック２８同士が金型内に挿入されて図６に示されるように互いに付き合わされる。 Figure 8 shows the state in which the core pins 25, 26 are pulled out of the joint body 5 in the mold, more specifically, the state in which the movable blocks 28 of the core pins 25, 26 are pulled out of the corner portion 4 of the joint body 5. As can be seen from Figure 8, in this state, the end of the movable block 28 on the main body block 27 side does not contact the inner circumferential surfaces of the accommodation portion 11 and the seal portion 14 in the first straight portion 2 and the second straight portion 3. Then, when the movable block 28 is pulled out of the corner portion 4 as described above, the main body block 27 and the movable block 28 return to their original positions in contact with each other due to the elastic force of the coil spring 27b. After that, as the mold is closed, the main body blocks 27 of the core pins 25, 26 move in a direction that brings the movable blocks 28 (the tips of the core pins 26, 26) closer to each other, and through this movement of the main body block 27, the movable blocks 28 are inserted into the mold and butted against each other as shown in Figure 6.
ところで、樹脂製継手１においては、流体の流通抵抗の低減とコンパクト化とを両立するため、継手本体５のコーナー部４の内径を大きくしつつ、同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが望まれている。しかし、そうしたことを実現できるよう可動ブロック２８の外形及び金型の内形を定めた場合、図９に示すように金型（図９には固定型２４ａのみ図示）の内形を小さく抑えつつ可動ブロック２８の外形を大きくしなければならなくなる。この場合、金型の型締め時にコアピン２５，２６の可動ブロック２８を金型内に挿入するとき、金型の内部であって継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２に対し、上記可動ブロック２８が接触するおそれがある。 In the resin joint 1, in order to reduce the flow resistance of the fluid and to make the joint body 5 compact, it is desirable to increase the inner diameter of the corner portion 4 of the joint body 5 while keeping the wall thickness of the corner portion 4 small. However, if the outer shape of the movable block 28 and the inner shape of the mold are determined to achieve this, the outer shape of the movable block 28 must be increased while keeping the inner shape of the mold (only the fixed mold 24a is shown in FIG. 9) small, as shown in FIG. 9. In this case, when the movable block 28 of the core pins 25, 26 is inserted into the mold when the mold is closed, the movable block 28 may come into contact with the portions P1, P2 that are connected to the portions that form the first straight portion 2 and the second straight portion 3, among the portions inside the mold that form the inside of the curved direction of the corner portion 4 of the joint body 5.
こうした問題に対処するため、本実施形態の樹脂製継手１では、継手本体５のコーナー部４に上述した厚肉部１０が設けられている。このように厚肉部１０を継手本体５のコーナー部４に形成することにより、図１０に示すように金型（図１０には固定型２４ａのみ図示）の内部を形成することができる。すなわち、金型の内部であって、継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２，に、継手本体５のコーナー部４における上記厚肉部１０を形成するための空間ＡＲ１，ＡＲ２を形成することができる。 To address these problems, in the resin joint 1 of this embodiment, the above-mentioned thick portion 10 is provided in the corner portion 4 of the joint body 5. By forming the thick portion 10 in this way in the corner portion 4 of the joint body 5, the interior of the mold (only the fixed mold 24a is shown in FIG. 10) can be formed as shown in FIG. 10. That is, among the portions inside the mold that form the inside of the curved direction of the corner portion 4 of the joint body 5, the spaces AR1 and AR2 for forming the above-mentioned thick portion 10 in the corner portion 4 of the joint body 5 can be formed in the portions P1 and P2 that connect to the portions that form the first straight portion 2 and the second straight portion 3.
上記空間ＡＲ１については、第１ストレート部２に隣接する厚肉部１０の外周面が、第１ストレート部２の軸線と平行になるように、且つ、上記条件（Ｘ１）を満たすように形成されている関係から、次のように機能するようになる。すなわち、金型内にコアピン２５の可動ブロック２８を挿入する際、同可動ブロック２８が金型の内部に対し接触しないようにするための逃がし空間として、上記空間ＡＲ１が機能するようになる。 The above space AR1 functions as follows, since the outer peripheral surface of the thick-walled portion 10 adjacent to the first straight portion 2 is formed so as to be parallel to the axis of the first straight portion 2 and so as to satisfy the above condition (X1). That is, when the movable block 28 of the core pin 25 is inserted into the mold, the above space AR1 functions as an escape space to prevent the movable block 28 from contacting the inside of the mold.
また、上記空間ＡＲ２については、第２ストレート部３に隣接する厚肉部１０の外周面が、第２ストレート部３の軸線と平行になるように、且つ、上記条件（Ｘ３）を満たすように形成されている関係から、次のように機能するようになる。すなわち、金型内にコアピン２６の可動ブロック２８を挿入する際、同可動ブロック２８が金型の内部に対し接触しないようにするための逃がし空間として、上記空間ＡＲ２が機能するようになる。 The space AR2 functions as follows because the outer peripheral surface of the thick-walled portion 10 adjacent to the second straight portion 3 is parallel to the axis of the second straight portion 3 and is formed to satisfy the above condition (X3). That is, when the movable block 28 of the core pin 26 is inserted into the mold, the space AR2 functions as an escape space to prevent the movable block 28 from contacting the inside of the mold.
こうした空間ＡＲ１，ＡＲ２を金型内に形成することにより、金型の内部に対し可動ブロック２８を挿入する際に同可動ブロック２８が接触することを抑制できるようになる。更に、コーナー部４における厚肉部１０でない部分の外周面が、上記条件（Ｘ２）及び上記条件（Ｘ４）を満たすように形成されているため、そのコーナー部４の内径を大きくしつつ同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが可能となる。なお、上記金型を用いて射出成形された継手本体５におけるコーナー部４の厚肉部１０は、その金型の内部における上記空間ＡＲ１，ＡＲ２（可動ブロック２８の逃がし空間）に対応するものとなる。 By forming these spaces AR1 and AR2 in the mold, it is possible to prevent the movable block 28 from coming into contact with the inside of the mold when the movable block 28 is inserted into the inside of the mold. Furthermore, since the outer peripheral surface of the part of the corner portion 4 that is not the thick-walled portion 10 is formed to satisfy the above conditions (X2) and (X4), it is possible to increase the inner diameter of the corner portion 4 while keeping the thickness of the corner portion 4 small. Note that the thick-walled portion 10 of the corner portion 4 in the joint body 5 injection molded using the above mold corresponds to the above spaces AR1 and AR2 (escape space for the movable block 28) inside the mold.
本実施形態の樹脂製継手１によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）継手本体５を射出成形するための金型の内部であって、継手本体５のコーナー部４の湾曲方向の内側を形成する部分のうち、第１ストレート部２及び第２ストレート部３を形成する部分と繋がる部分Ｐ１，Ｐ２に、コーナー部４における厚肉部１０を形成するための空間ＡＲ１，ＡＲ２が形成される。そして、型締めされる金型内にコアピン２５，２６の可動ブロック２８を挿入する際、上記空間ＡＲ１，ＡＲ２を可動ブロック２８の逃がし空間とすることができるため、上記挿入の際に金型の内部に対し可動ブロック２８が接触することを抑制できるようになる。また、コーナー部４における厚肉部１０でない部分の外周面が上述したように形成されているため、コーナー部４の内径を大きくしつつ同コーナー部４の肉厚を小さく抑えることが可能となる。
According to the resin joint 1 of this embodiment, the following operational effects can be obtained.
(1) In the inside of the mold for injection molding the joint body 5, among the parts forming the inside of the curved direction of the corner portion 4 of the joint body 5, the spaces AR1, AR2 for forming the thick-walled portion 10 in the corner portion 4 are formed in the parts P1, P2 connected to the parts forming the first straight portion 2 and the second straight portion 3. Then, when the movable block 28 of the core pins 25, 26 is inserted into the mold to be clamped, the spaces AR1, AR2 can be used as escape spaces for the movable block 28, so that it is possible to prevent the movable block 28 from contacting the inside of the mold during the insertion. In addition, since the outer peripheral surface of the part of the corner portion 4 that is not the thick-walled portion 10 is formed as described above, it is possible to reduce the thickness of the corner portion 4 while increasing the inner diameter of the corner portion 4.
（２）継手本体５のコーナー部４における第１ストレート部２に繋がる部分及び第２ストレート部３に繋がる部分には、コーナー部４の他の部分よりも厚い上記厚肉部１０が形成されている。このため、コーナー部４において、厚肉部１０以外の部分では厚くなることを抑制しつつ、厚肉部１０が形成されている部分では補強を行うことができる。 (2) The thick-walled portion 10, which is thicker than the other portions of the corner portion 4, is formed in the portion of the corner portion 4 of the joint body 5 that connects to the first straight portion 2 and the portion that connects to the second straight portion 3. Therefore, the corner portion 4 can be reinforced in the portion where the thick-walled portion 10 is formed while preventing the portion other than the thick-walled portion 10 from becoming thicker.
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・継手本体５におけるコーナー部４の頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を適宜変更してもよい。例えば、それら頂点部４ｃ、入口部４ａ、及び出口部４ｂの内径を等しくしてもよい。
The above embodiment can be modified, for example, as follows.
The inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b of the corner portion 4 of the joint body 5 may be changed as appropriate. For example, the inner diameters of the apex portion 4c, the inlet portion 4a, and the outlet portion 4b may be equal to each other.
・継手本体５の第１ストレート部２と第２ストレート部３とは直角に延びるようにされている、すなわち第１ストレート部２と第２ストレート部３との中心線同士の傾斜角度が９０°となるようにされているが、そうした傾斜角度は必ずしも９０°である必要はない。例えば、上記中心線同士の傾斜角度が９０°を含む所定範囲内の値であって、９０°以外の値となるようにしてもよい。 The first straight portion 2 and the second straight portion 3 of the joint body 5 are arranged to extend at a right angle, i.e., the inclination angle between the center lines of the first straight portion 2 and the second straight portion 3 is 90°, but this inclination angle does not necessarily have to be 90°. For example, the inclination angle between the center lines may be a value within a predetermined range including 90°, but may be a value other than 90°.
・継手本体５を形成する樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものを例示したが、それ以外の樹脂を用いてもよい。
・樹脂製継手１を給水システム以外の流体供給システム、例えば給湯システム等に適用してもよい。
Although the resin used to form the joint body 5 is a mixture of polyphenylene sulfide resin and glass fiber, other resins may be used.
The resin joint 1 may be applied to a fluid supply system other than a water supply system, for example, a hot water supply system.
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている内側が円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側であって、前記第１ストレート部に繋がる部分、及び、前記第２ストレート部に繋がる部分には、厚肉部が設けられており、前記第１ストレート部に隣接する前記厚肉部の外面は、前記第１ストレート部の軸線と平行であり、且つ、前記コーナー部の内部であって前記第１ストレート部と前記第２ストレート部との間の中間位置における同コーナー部の湾曲方向の内側の部分Ｐｍが、前記第１ストレート部の軸線方向に前記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ１ａよりも前記第１ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されており、前記コーナー部は、前記厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って前記第１ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の前記第１ストレート部との接続部分Ｐ１ｂよりも、前記部分Ｐｍが前記第１ストレート部の軸線から離れる方向に位置するよう形成されており、前記第２ストレート部に隣接する前記厚肉部の外面は、前記第２ストレート部の軸線と平行であり、且つ、前記部分Ｐｍが前記第２ストレート部の軸線方向に前記外面を延長したと仮定したときの同外面の延長部分Ｐ２ａよりも前記第２ストレート部の軸線寄りに位置するよう形成されており、
前記コーナー部は、前記厚肉部間の部分の外面を同コーナー部の湾曲に沿って前記第２ストレート部側に延長したと仮定したときの延長部分の前記第２ストレート部との接続部分Ｐ２ｂよりも、前記部分Ｐｍが前記第２ストレート部の軸線から離れる方向に位置するようにも形成されていることを特徴とする樹脂製継手。
The technical ideas that can be understood from the above embodiment will be described.
(1) A joint body made of resin, the joint body having a corner portion integrally formed with a first straight portion and a second straight portion to connect the first straight portion and the second straight portion, the corner portion being curved in an arc on the inside, a first locking mechanism that prevents a first pipe connected to the first straight portion from coming off, and a second locking mechanism that prevents a second pipe connected to the second straight portion from coming off, the joint body having a thick-walled portion on an inner side in a curved direction of the corner portion at an outer periphery of the corner portion, the thick-walled portion being connected to the first straight portion and the second straight portion, the outer surface of the thick-walled portion adjacent to the first straight portion being parallel to an axis of the first straight portion, and the inner side in the curved direction of the corner portion at an intermediate position between the first straight portion and the second straight portion being thick-walled portion on an inner side in the curved direction of the corner portion at an outer periphery of the corner portion being thick-walled portion on an outer periphery of the corner portion being thick-walled portion on an inner side in the curved direction of the corner portion at an intermediate position between the first straight portion and the second straight portion. portion Pm is formed so as to be located closer to the axis of the first straight portion than an extended portion P1a of the outer surface when it is assumed that the outer surface is extended in the axial direction of the first straight portion, the corner portion is formed so as to be located in a direction away from the axis of the first straight portion than a connection portion P1b of the extended portion with the first straight portion when it is assumed that the outer surface of the portion between the thick-walled portions is extended toward the first straight portion along the curvature of the corner portion, the outer surface of the thick-walled portion adjacent to the second straight portion is parallel to the axis of the second straight portion, and is formed so as to be located closer to the axis of the second straight portion than an extended portion P2a of the outer surface when it is assumed that the outer surface is extended in the axial direction of the second straight portion,
a corner portion is formed such that, when it is assumed that the outer surface of the portion between the thick-walled portions is extended toward the second straight portion along the curvature of the corner portion, the portion Pm is positioned in a direction away from the axis of the second straight portion relative to a connection portion P2b of the extended portion with the second straight portion.
（２）第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている内側が円弧状に湾曲するコーナー部を有する樹脂製の継手本体と、前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備え、前記コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側であって、前記第１ストレート部に繋がる部分、及び、前記第２ストレート部に繋がる部分には、厚肉部が設けら
れており、前記第１ストレート部に隣接する前記厚肉部と前記第２ストレート部に隣接する前記厚肉部とは、それぞれ前記コーナー部の外面において互いに独立した膨らみとなるように形成されていることを特徴とする樹脂製継手。
(2) A plastic joint comprising: a plastic joint body having a corner portion curved in an arc on the inside, the corner portion being integrally formed with a first straight portion and a second straight portion to connect the first straight portion and the second straight portion; a first locking mechanism that prevents a first piping connected to the first straight portion from coming off; and a second locking mechanism that prevents a second piping connected to the second straight portion from coming off, wherein thick-walled portions are provided on the inside of the outer periphery of the corner portion in the curvature direction of the corner portion, in a portion connected to the first straight portion and in a portion connected to the second straight portion, and the thick-walled portion adjacent to the first straight portion and the thick-walled portion adjacent to the second straight portion are formed so as to form independent bulges on the outer surface of the corner portion.
（３）前記コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側には、その湾曲方向に沿って前記第１ストレート部に隣接する前記厚肉部から前記第２ストレート部に隣接する前記厚肉部に亘って延びるリブが突出形成されている技術的思想（２）に記載の樹脂製継手。 (3) A resin joint according to technical idea (2), in which a rib is formed on the inside of the outer periphery of the corner portion in the curvature direction of the corner portion, and extends along the curvature direction from the thick-walled portion adjacent to the first straight portion to the thick-walled portion adjacent to the second straight portion.
（４）前記第１ストレート部に隣接する前記厚肉部においては、その外面が前記第１ストレート部の中心線と平行に延びるよう形成されており、前記第２ストレート部に隣接する前記厚肉部においては、その外面が前記第２ストレート部の中心線と平行に延びるよう形成されていることを特徴とする技術的思想（２）又は技術的思想（３）に記載の樹脂製継手。 (4) A resin joint according to technical idea (2) or technical idea (3), characterized in that the thick-walled portion adjacent to the first straight portion has an outer surface formed to extend parallel to the center line of the first straight portion, and the thick-walled portion adjacent to the second straight portion has an outer surface formed to extend parallel to the center line of the second straight portion.
１…樹脂製継手、２…第１ストレート部、３…第２ストレート部、４…コーナー部、４ａ…入口部、４ｂ…出口部、４ｃ…頂点部、５…継手本体、６…パイプ、７…第１ロック機構、８…パイプ、９…第２ロック機構、１０…厚肉部、１１…収容部、１２…段差部、１３…インコア、１３ａ…フランジ、１４…シール部、１５…シールリング、１６…スペーサ、１７…シールリング、１８…保持リング、１９…保持部材、２０…キャップ、２０ａ…内向き爪部、２１…嵌込リング、２２…割リング、２３…ロックリング、２４ａ…固定型、２４ｂ…可動型、２５…コアピン、２６…コアピン、２７…本体ブロック、２７ｂ…コイルスプリング、２８…可動ブロック、２９…外向き爪部、３０…連結バー、３１…支持軸、３２…スリット、３３…支持軸、３４…筒体、３５…穴、３６…バー、３７…キャビティ、３８…内部空間、３９…孔、４１…リブ、４２…リブ、４９…窪み。
1...resin joint, 2...first straight portion, 3...second straight portion, 4...corner portion, 4a...inlet portion, 4b...outlet portion, 4c...apex portion, 5...joint body, 6...pipe, 7...first locking mechanism, 8...pipe, 9...second locking mechanism, 10...thick portion, 11...accommodating portion, 12...step portion, 13...in-core, 13a...flange, 14...seal portion, 15...seal ring, 16...spacer, 17...seal ring, 18...retaining ring, 19...retaining member, 20...cap, 20a...inward claw portion, 21...fitting ring, 22...split ring, 23...lock ring, 24a...fixed type, 24b...movable type, 25...core pin, 26...core pin, 27...main body block, 27b...coil spring, 28...movable block, 29...outward claw portion, 30...connecting bar, 31...support shaft, 32...slit, 33...support shaft, 34...cylinder, 35...hole, 36...bar, 37...cavity, 38...internal space, 39...hole, 41...rib, 42...rib, 49...recess.
Claims (1)
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部の外周における同コーナー部の湾曲方向の内側であって、同コーナー部の湾曲方向の両端部には、それぞれ対応する前記第１ストレート部又は前記第２ストレート部まで連続して同コーナー部の径方向外側に突出する厚肉部が設けられており、
前記第１ストレート部に隣接する前記厚肉部においては、前記コーナー部の湾曲方向において同コーナー部における前記第１ストレート部と前記第２ストレート部との間の中間位置に向かうほど同コーナー部の外周面からの突出量が小さくされていることで、その外面が前記第１ストレート部の中心線と平行に延びるよう形成されており、
前記第２ストレート部に隣接する前記厚肉部においては、前記コーナー部の湾曲方向において同コーナー部における前記第１ストレート部と前記第２ストレート部との間の中間位置に向かうほど同コーナー部の外周面からの突出量が小さくされていることで、その外面が前記第２ストレート部の中心線と平行に延びるよう形成されていることを特徴とする樹脂製継手。 a resin joint body having a corner portion that is curved in an arc shape on the inside and is formed integrally with the first straight portion and the second straight portion so as to connect the first straight portion and the second straight portion;
a first locking mechanism that prevents a first pipe connected to the first straight portion from coming off;
a second lock mechanism that prevents a second pipe connected to the second straight portion from coming off;
Equipped with
a thick-walled portion is provided on an inner side of an outer periphery of the corner portion in a curvature direction of the corner portion, at both ends of the corner portion in the curvature direction , the thick-walled portion being continuous with the corresponding first straight portion or the corresponding second straight portion and protruding radially outward from the corner portion ,
the thick-walled portion adjacent to the first straight portion has an outer surface that extends parallel to a center line of the first straight portion by decreasing an amount of protrusion from an outer peripheral surface of the corner portion toward an intermediate position between the first straight portion and the second straight portion in the curvature direction of the corner portion ,
a thick-walled portion adjacent to the second straight portion has an outer surface that extends parallel to a center line of the second straight portion, the thick-walled portion protruding less from an outer peripheral surface of the corner portion in a curvature direction of the corner portion toward an intermediate position between the first straight portion and the second straight portion at the corner portion.
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