JP7535433B2 - 織機における全幅テンプル装置 - Google Patents

Description

本発明は、織前の近傍で織幅に亘って設けられるベースプレートを含むベース体、前記ベースプレート上に設けられるカバー、及び前記ベースプレートと前記カバーとで画定される空間に収容されるテンプルバーを含み、前記ベースプレート、前記カバー、及び前記テンプルバーにより織布をその全幅に亘って把持する全幅テンプル装置であって、前記テンプルバーが、棒状のインナーバーと前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルとで構成されると共に両端に支持用の軸部を有するリングバーテンプルである織機における全幅テンプル装置に関する。

織機において、高密度の織布を製織する場合に、製織中における織布の織縮みを防止し得る全幅テンプル装置が従来から広く用いられている。なお、その全幅テンプル装置は、織前の近傍で織幅に亘って設けられるベースプレートを含むベース体と、そのベースプレート上に設けられるカバーとを有している。さらに、その全幅テンプル装置は、ベースプレートとカバーとで画定される空間に収容されるテンプルバーを有している。そして、その全幅テンプル装置においては、織布は、カバーの上面に沿うかたちで前記空間内に案内されると共に前記空間内でテンプルバーに巻き掛けられ、ベースプレート及びカバーとテンプルバーとの協働で全幅に亘って把持されている。

また、その全幅テンプル装置としては、テンプルバーを両端の部分が所謂リングテンプルであるように構成されたリングバーテンプルとした装置がある。そして、そのような全幅テンプル装置が、特許文献１に開示されている。その特許文献１に開示された装置（以下、「従来装置」と言う。）においては、リングバーテンプルは、インナーバー（ガイドロッド）とその両側に配置されるリングテンプル（テンプルシリンダー）とを有し、そのインナーバー及びリングテンプルが共通のセンターロッド上に設けられた構成となっている。その上で、従来装置は、リングバーテンプルが、そのセンターロッドにおける両端の軸部において支持されると共に、カバー（ハウジング部分）とベースプレートとで画定される空間内に配置されるように構成されている。

米国特許第３，８８５，６００号公報

ところで、そのような全幅テンプル装置を備えた織機では、テンプルバーのメンテナンスを行う場合等に、全幅テンプル装置において、テンプルバーの脱着作業が行われる。但し、テンプルバーは、前記のようにベースプレートとカバーとで画定される空間内に収容されているため、その取り外しを行う際には、先ずはベースプレートに組み付けられているカバーをベースプレートから取り外す必要がある。また、テンプルバーが前記のようなリングバーテンプルである場合には、そのリングバーテンプルは両端の軸部において支持されるため、その支持状態を解除する必要がある。

しかし、従来装置の構成は、そのようなテンプルバーを取り外すための作業に手間を要し、その作業において作業者に負担が掛かるものとなっている。詳しくは、リングバーテンプルは、前記のように両端の軸部において支持されており、その支持は、全幅テンプル装置の両端に位置する側壁によって行われている。その上で、従来装置においては、その両側壁は、カバーにおける両端部の外側面に対し取り付けるかたちで設けられている。

そのため、前記したカバーの取り外しを行う際には、先ずは、織布が巻き掛けられたリングバーテンプルを支持する両側壁を、そのカバーから取り外す作業を行う必要がある。しかしながら、織機上においては、全幅テンプル装置に対する織幅方向における両外側に、カッタ装置等の周辺装置が設けられている。そして、それらの周辺装置は、前記のような両側壁を取り外す作業を行う上で障害となるような近傍の位置に存在している。したがって、その各側壁を取り外す作業を行うにあたっては、それに先立ち、その周辺装置を織機上から取り外す作業も行わなければならなくなっている。そのため、前記のような従来装置の構成では、そのリングバーテンプルを取り外す作業は、非常に煩雑で、手間を要するものとなる。

以上のような実情を鑑み、本発明は、リングバーテンプルを備えた全幅テンプル装置において、リングバーテンプルを取り外す作業の容易化を図ることができる構成を提供することを目的とする。

本発明は、織前の近傍で織幅に亘って設けられるベースプレートを含むベース体、前記ベースプレート上に設けられるカバー、及び前記ベースプレートと前記カバーとで画定される空間に収容されるテンプルバーを含み、前記ベースプレート、前記カバー、及び前記テンプルバーにより織布をその全幅に亘って把持する全幅テンプル装置であって、前記テンプルバーが、棒状のインナーバーと前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルとで構成されると共に両端に支持用の軸部を有するリングバーテンプルである織機における全幅テンプル装置を前提とする。

その上で、前記の目的を達成すべく、本発明は、その前提とする全幅テンプル装置において、前記ベース体を、前記リングバーテンプルを前記軸部において支持するための支持部をその両端部に有するものとする。そして、その全幅テンプル装置が、前記支持部に対し着脱可能に取り付けられると共に前記軸部の周面に係合するように形成された係合部を有する板状の軸止部を含む取付部材を備えることを特徴とする。

また、そのような本発明による全幅テンプル装置において、前記係合部が前記軸止部に形成された孔状の係合孔である場合に、前記リングバーテンプルにおける各前記軸部を、その周面の一部が平面状に形成されているものとし、前記係合孔を、前記軸部が嵌まり合う孔形状に形成されているものとしても良い。さらに、その全幅テンプル装置を、前記取付部材の前記軸止部において、前記係合孔に連通するスリット、前記スリットにおける対向する２つの対向面のうちの一方の対向面に開口すると共に前記対向面と直交する方向で前記取付部材を貫通する貫通孔、及び他方の対向面における前記貫通孔と対向する位置に開口する雌ネジ孔が形成されているものとする。その上で、その全幅テンプル装置を、前記取付部材における前記貫通孔に挿通されると共に前記雌ネジ孔に螺挿されるネジ部材を備えるものとしても良い。

また、本発明による全幅テンプル装置において、前記リングバーテンプルを、前記リングテンプルが前記インナーバーに対し着脱可能であるように構成されているものとし、前記カバーを、織幅方向に関し、前記インナーバーの両端の位置又はその位置よりも内側で分割可能であるように構成されているものとしても良い。さらに、前記ベースプレートを、織幅方向に関し、前記インナーバーの存在範囲内で分割可能であるように構成されているものとしても良い。

本発明においては、その全幅テンプル装置は、ベースプレートを含むベース体がその両端部に支持部を有すると共に、その支持部に対し取り付けられる取付部材と支持部とでリングバーテンプルがベースプレートに対し支持されるように構成されている。したがって、その構成によれば、リングバーテンプルの支持状態を維持したままでカバーを取り外すことが可能となっている。

さらに、その全幅テンプル装置においては、リングバーテンプルは、その軸部が取付部材における軸止部に形成された係合部に係合した状態で支持される。したがって、その係合状態を解除可能な状態とすることで、ベースプレートに対するリングバーテンプルの支持が解除される状態、すなわち、ベースプレートからのリングバーテンプルの取り外しが可能な状態とすることができる。そして、取付部材は、支持部に対し着脱可能に設けられるものとなっており、前記係合状態は、その支持部から取付部材を取り外すことで解除することが可能となる。その上で、その着脱可能とするための構成（着脱構成）は、周知の構成による任意のもので実現可能であり、前記周辺装置の配置等を踏まえ、支持部に対する取付部材の着脱が容易に行えるものとすることも可能である。したがって、その着脱構成を適宜なものとすることで、ベース体からのリングバーテンプルの取り外しも容易に行えるようになる。

このように、本発明の全幅テンプル装置によれば、その構成により、リングバーテンプルを取り外す作業において先ず行われるベース体からのカバーの取り外しが容易に行えると共に、ベース体からのリングバーテンプルの取り外しが容易に行えるようにすることも簡単に実現することができる。それにより、そのリングバーテンプルを取り外す作業の容易化を図ることができる。

また、そのような本発明による全幅テンプル装置において、リングバーテンプルにおける各軸部をその周面の一部が平面状に形成されたものとすると共に、取付部材における係合部をその軸部が嵌まり合う孔形状の係合孔とすることで、リングバーテンプルのメンテナンス等及びそれに伴う作業（リングバーテンプルの脱着等の作業）を含むメンテナンス作業を、より容易に行うことができる。

詳しくは、リングテンプルについては、その支持された状態の軸線周りの角度により、織布に対する引張り力が変更されることが知られている。それは、そのようなリングテンプルを両端に備えるリングバーテンプルも同様である。そのため、リングバーテンプルは、製織される織布に応じた角度による支持状態（角度状態）で設けられる。そして、取付部材における係合部を係合孔とした上で、リングバーテンプルにおける各軸部及び取付部材における係合孔を前記のように形成することで、リングバーテンプルの角度状態は、その係合孔における平面状の部分の取付部材（軸止部）内での向きに応じたものとなる。そこで、その取付部材の係合孔における平面状の部分の向きを、リングバーテンプルの軸部に形成された平面の向きを踏まえると共に製織される織布に応じて設定されたものとすることで、リングバーテンプルをベース体に取り付けるべく係合孔に対し軸部が挿入された状態とするだけで、リングバーテンプルの角度状態が製織される織布に応じたものとなる。

その上で、前記メンテナンス作業においては、メンテナンス等のためにリングバーテンプル（リングテンプル）がベース体から取り外されるが、メンテナンス等の完了に伴ってリングバーテンプルがベース体に対し再び取り付けられた状態とするにあたっては、リングバーテンプルの角度状態を、取り外し前の角度状態と同じにする必要がある。それに対し、軸部及び係合孔が前記のように形成されていれば、リングバーテンプルがベース体に取り付けられた状態とするだけで前記のように角度状態が製織される織布に応じたものとなることから、取り外す前に対するリングバーテンプルの角度状態の再現が、調整作業等を行うこと無く、容易に行えることとなる。それにより、ベース体に対するリングバーテンプルの脱着を含む前記メンテナンス作業がより容易に行えることとなる。

また、リングバーテンプルの軸部及び取付部材の係合部が前記のように形成されている場合において、取付部材が係合孔に連通するスリットを有すると共に、そのスリットを横切って取付部材に螺装されるネジ部材を備えることで、全幅テンプル装置は、リングバーテンプルを取付部材に取り付けるための固定手段として所謂割締め構造が備えられた構成となる。そして、その構成によれば、軸部と係合孔との間に隙間が無い状態で、リングバーテンプルが取付部材に対し固定されることとなる。それにより、軸部と係合孔との間で隙間があることに起因する摩耗が生じることが無く、その結果として、軸部及び取付部材の長寿命化を図ることができる。

また、本発明による全幅テンプル装置において、リングバーテンプルをリングテンプルがインナーバーに対し着脱可能であるように構成する。その上で、カバーを織幅方向におけるインナーバーの両端の位置又はその位置よりも内側で分割可能なものとすることで、前記メンテナンス作業の更なる容易化を図ることができる。

詳しくは、リングバーテンプルについては、そのメンテナンスの対象がリングテンプルのみである場合が多い。そこで、リングバーテンプルを前記のようにリングテンプルがインナーバーに対し着脱可能に構成されたものとすることにより、インナーバーに対し織布が巻き掛けられた状態を維持したままで、リングバーテンプルにおいてリングテンプルのみを取り外すことが可能となる。

その上で、カバーを前記のような位置で分割可能に構成されたものとすることで、その全幅テンプル装置は、カバー全体を取り外すこと無く、リングバーテンプルが収容される空間におけるリングテンプルの範囲を外部に露出した状態とすることが可能な構成となる。したがって、前記メンテナンス作業、特に、多くを占めるメンテナンス対象がリングテンプルのみである前記メンテナンス作業においては、少なくともリングテンプルを全幅テンプル装置から取り外す必要があるが、そのためのカバーの取り外しに関しては、そのリングテンプルに対応する部分のみを取り外すだけで、リングテンプルのみを取り外すことが可能な状態とすることができる。そして、リングバーテンプル全体を取り外すこと無くリングテンプルのみを取り外すことが可能となっていることから、その前記メンテナンス作業は、全体として容易化が図られたものとなる。

また、本発明による全幅テンプル装置において、ベースプレートを織幅方向におけるインナーバーの存在範囲内で分割可能なものとすることにより、織幅変更への対応性を高めることができる。

詳しくは、本発明による全幅テンプル装置は、製織される織布の両端部をリングバーテンプルにおけるリングテンプルにおいて把持するため、製織される織布の織幅に合わせた長さのリングバーテンプルが用いられるものとなっている。また、その全幅テンプル装置においては、リングテンプルにおける針とベースプレートとの干渉を避けるため、ベースプレートは、そのリングテンプルの針部に対応する位置に溝が形成されたものとなっている。そのため、ベースプレートの長手方向における寸法は、前記のように織幅に合わせた長さのリングバーテンプルに合わせたものとされる。したがって、製織される織布の織幅が変更される場合には、リングバーテンプルやベースプレートは、その長さ寸法が変更後の織幅に対応するものに変更される。

但し、織幅を小さくする方向に変更する場合であって、準備されているリングバーテンプルやベースプレートの長さ寸法では対応できない織幅に変更される場合、リングバーテンプルについては、インナーバーの端部を切断する等により対応可能である。しかし、ベースプレートについては、端部を切断してしまうと前記の溝が存在しない状態となってしまうため、対応することができない。それに対し、ベースプレートを前記のように分割可能なものとすることにより、ベースプレートにおけるその分割位置よりも内側の部分の端部を切断することで、ベースプレートにおいて前記の溝を残したままとすることができる。それにより、そのベースプレートは、織幅が小さくなるような織幅変更に対応可能となる。

本発明による全幅テンプル装置を備えた織機の一例を示す概略平面図。 図１で示す全幅テンプル装置のＡ－Ａ線断面図。 図２で示すリングバーテンプルの正面図。 図３で示すリングバーテンプルが取り付けられる取付部材の側面図。 図４で示す取付部材が取り付けられる支持部の側面図。 図４で示す取付部材及び支持部のＢ－Ｂ線断面図。 図１で示す全幅テンプル装置における反給糸側の部分の正面図。 支持部側に突出する突出部を有する取付部材の一例を示す平面図。 ベースプレート及びカバーの幅方向において同じ位置に設けられた支持部及び取付部材（軸止部）の一例を示す側面図。 係合部が軸部の周面に対し部分的に係合するような切欠き形状に形成された取付部材の一例を示す側面図。

以下に、図１～７に基づき、本発明による全幅テンプル装置の一実施例を説明する。

図１に示すように、織機１において、全幅テンプル装置２は、織前ＣＦに対する筬３側（経糸列Ｔ側）とは反対側の織前ＣＦ近傍で、製織される織布Ｗの織幅に亘って延在するように設けられている。なお、織機１は、左右のサイドフレーム（図示略）間に架設された梁材であるフロントトップステー８を備えている。また、そのフロントトップステー８には、織幅方向に間隔を置いて複数のブラケット４が取り付けられている。そして、全幅テンプル装置２は、そのフロントトップステー８に対しその複数のブラケット４を介して支持されている。

また、織機１上において、前記のようにフロントトップステー８に取り付けられた複数のブラケット４には、全幅テンプル装置２よりも長尺の取付バー５が取り付けられている。さらに、織機１は、給糸側及び反給糸側のそれぞれに、緯入れされる緯糸を切断するためのカッタ装置６、７を備えている。そして、そのカッタ装置６、７は、前記のように設けられた取付バー５に取り付けられるかたちで、織幅方向において、全幅テンプル装置２の両端の近傍に配置されている。

また、全幅テンプル装置２は、図２に示すように、ブラケット４に取り付けられるベースプレート１０ａを含むベース体１０、そのベースプレート１０ａに対し取り付けられるカバー１１、及びベースプレート１０ａとカバー１１とで画定される空間１２に収容されるテンプルバーとしてのリングバーテンプル１３をその主な構成要素としている。

それらの各構成要素について、ベース体１０は、織布Ｗの織幅に亘る長尺の部材であるベースプレート１０ａを主体として構成されている。また、そのベースプレート１０ａは、ブラケット４に取り付けられる部分であってカバー１１が取り付けられる部分である被取付部１０ａ１と、前記のようにカバー１１とでリングバーテンプル１３を収容する空間１２を画定してリングバーテンプル１３との協働で織布Ｗを案内するベース側案内部１０ａ２とから成っている。

そのベースプレート１０ａの構成について、被取付部１０ａ１は、概ね板状に形成されており、その板厚方向に見て長辺方向の寸法が短辺方向の寸法よりも十分に長い矩形状の部分となっている。また、ベース側案内部１０ａ２は、被取付部１０ａ１に対し前記短辺方向における一端側で連続すると共に前記長辺方向に亘って存在するようなかたちで、被取付部１０ａ１と一体に形成されている。なお、そのベース側案内部１０ａ２は、前記長辺方向に見て略円弧状を成し、被取付部１０ａ１の前記板厚方向における一方の端面の側が曲面状の内側面となるように形成されている。

また、図示の例では、ベースプレート１０ａは、カバー１１と係合する係合部１０ａ３を有している。その係合部１０ａ３は、被取付部１０ａ１における前記一方の端面から突出すると共に、被取付部１０ａ１に対し前記長辺方向に亘って、すなわち、ベースプレート１０ａの幅方向に亘って存在するように形成されている。また、その係合部１０ａ３は、被取付部１０ａ１から突出する部分に対し先端側の部分が前記短辺方向におけるベース側案内部１０ａ２側へ延びるような略Ｌ字形に形成されている。

カバー１１は、ベース体１０におけるベースプレート１０ａに対し取り付けられる部分である取付部１１ａと、前記のようにベースプレート１０ａとでリングバーテンプル１３を収容する空間１２を画定してリングバーテンプル１３との協働で織布Ｗを案内するカバー側案内部１１ｂとを含むように構成されている。

そのカバー１１の構成について、取付部１１ａは、板状に形成されており、その板厚方向に見て、長辺方向の寸法がベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１における前記長辺方向の寸法と略一致した細長い矩形状の部分となっている。また、カバー側案内部１１ｂは、概ね板状に形成されており、その板厚方向に見て、長辺方向の寸法が取付部１１ａの前記長辺方向の寸法と一致した細長い矩形状の部分となっている。そして、カバー側案内部１１ｂは、その長辺方向を取付部１１ａの前記長辺方向と一致させた状態で、カバー１１において存在している。したがって、カバー１１は、その全体として取付部１１ａの前記長辺方向である幅方向の寸法が、ベースプレート１０ａの前記幅方向における寸法と略一致したものとなっている。

また、そのカバー側案内部１１ｂは、カバー１１がベースプレート１０ａに取り付けられた状態で前記のように空間１２を画定すべく、前記板厚方向においてベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２と対向する部分（対向部分）を有している。言い換えれば、カバー１１は、取付部１１ａの端面の短辺方向である前後方向において、ベースプレート１０ａに取り付けられた状態でカバー側案内部１１ｂにおける先端側（取付部１１ａ側とは反対の側）の部分がベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２と対向する前記対向部分となるような大きさに形成されている。因みに、図示の例では、そのカバー１１の前記前後方向の寸法は、被取付部１０ａ１の前記短辺方向である前後方向におけるベースプレート１０ａの寸法と略同じような大きさとなっている。そして、そのカバー側案内部１１ｂにおいて、前記のようにベース側案内部１０ａ２と対向する前記対向部分は、前記幅方向に見て、緩やかに湾曲するように形成されている。

なお、そのカバー１１は、取付部１１ａにおいてベースプレート１０ａに取り付けられる際にカバー側案内部１１ｂがベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３と干渉しないように、前記板厚方向における取付部１１ａの位置とカバー側案内部１１ｂの位置とを異ならせるように形成されている。そこで、カバー１１は、その取付部１１ａとカバー側案内部１１ｂとの間に、取付部１１ａから前記板厚方向に延びて両者を連結する連結部１１ｄを有している。但し、その取付部１１ａとカバー側案内部１１ｂとの位置関係は、カバー側案内部１１ｂの前記対向部分における前記のように湾曲した部分の内側面が前記板厚方向において取付部１１ａ側を向くようなものとなっている。

さらに、カバー１１は、ベース体１０のベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３に対し係合される被係合部１１ｃを有している。その被係合部１１ｃは、カバー側案内部１１ｂの前記板厚方向における前記内側面側の端面から突出し、カバー１１の前記幅方向に亘って存在するように形成されている。また、その被係合部１１ｃは、カバー側案内部１１ｂから突出する部分に対し先端側の部分が前記前後方向における取付部１１ａ側へ延びるような略Ｌ字形に形成されている。

なお、その被係合部１１ｃの位置は、前記前後方向に関し、その被係合部１１ｃにおけるカバー側案内部１１ｂの前記先端側を向く面が、カバー側案内部１１ｂにおける前記内側面に連続するような位置となっている。さらに、被係合部１１ｃは、そのカバー側案内部１１ｂの前記内側面に連続する面が、前記内側面と略同じ曲率で湾曲するように形成されている。したがって、カバー１１においては、その被係合部１１ｃも前記した空間１２を形成する部分となっている。

リングバーテンプル１３は、図３に示すように、棒状の部材（丸棒）で形成されたインナーバー１４と、そのインナーバー１４の両側に連続して設けられるリングテンプル１５、１５とで構成されている。なお、各リングテンプル１５自体は、一般的なリングテンプルと同様の構成のものである。詳しくは、各リングテンプル１５は、複数のリング１６と、その複数のリング１６を間に挟むように設けられる一対の胴体部１８、１８と、各リング１６及び各胴体部１８を支持する支持軸１７とを含むように構成されている。

その各リングテンプル１５の構成について、各リング１６は、中央に貫通孔（図示略）を有する円板状の部材であり、多数の針１６ａがその外周面から突出するかたちで植設されたものとなっている。なお、その各リング１６における前記貫通孔は、支持軸１７を挿通可能な孔径に形成されている。

また、各胴体部１８は、略円筒状の部材であり、その軸線方向に貫通するように形成された貫通孔１８ａを有している。なお、その各胴体部１８における貫通孔１８ａの孔径は、支持軸１７の直径と略一致したものとなっている。また、その各胴体部１８において、その軸線方向における一方の端面は、軸線と直交する方向に対し傾斜する傾斜面となっている。

そして、各リングテンプル１５において、複数のリング１６は、その貫通孔に挿通された支持軸１７に支持された状態で、支持軸１７上に設けられている。但し、各リング１６は、支持軸１７に取り付けられたボス部材（図示略）に対し、前記貫通孔において、相対回転可能に外嵌されるかたちで支持されている。なお、そのボス部材は、板厚方向の寸法がリング１６と略同じ円板状の部材であり、外嵌されたリング１６の板厚方向が支持軸１７の軸線方向に対し傾斜した状態となるような形状に形成されている。したがって、各リング１６は、そのボス部材を介して支持軸１７に支持された状態で、その端面が支持軸１７の軸線と直交する方向に対し傾斜した状態、具体的には、胴体部１８における前記傾斜面が胴体部１８の軸線と直交する方向に対し成す角度と略同じ角度で傾斜した状態となっている。

そして、一対の胴体部１８、１８は、そのように支持軸１７上に設けられた複数のリング１６に対する両側において、それぞれの貫通孔１８ａに支持軸１７が挿通された状態で、支持軸１７に対し相対回転不能に取り付けられている。但し、その取り付けは、各胴体部１８における前記傾斜面をリング１６に対向させた状態で行われている。そして、各リングテンプル１５において、各胴体部１８は、隣接するリング１６に対しその前記傾斜面を当接させるかたちで、支持軸１７に支持されている。その上で、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、その支持軸１７の軸心をインナーバー１４の軸心と一致させるかたちで、インナーバー１４に対し組み付けられている。

なお、そのようなリングバーテンプル１３において、その各リングテンプル１５は、インナーバー１４側とは反対側の胴体部１８の軸線方向における他方の端面（前記傾斜面とは反対側の端面）から突出する突出部１９を有している。但し、その突出部１９は、胴体部１８よりも小径の軸状であって、その軸心を胴体部１８の軸心に一致させるような位置において前記他方の端面から突出している。そして、その突出部１９は、その胴体部１８と一体的に形成されている。その上で、リングバーテンプル１３は、その各リングテンプル１５における突出部１９においてベース体１０に対し支持される。したがって、その各リングテンプル１５における突出部１９が、リングバーテンプル１３をベース体１０に支持された状態とするためのリングバーテンプル１３における軸部となっている。

そして、以上のような各構成要素を含む全幅テンプル装置２は、前記幅方向における位置を一致させると共に、ベースプレート１０ａのベース側案内部１０ａ２における前記した曲面状の前記内側面とカバー１１のカバー側案内部１１ｂにおける前記湾曲した部分の前記内側面とを対向させた状態で、カバー１１をその取付部１１ａにおいてベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１に取り付けるかたちで構成されている。なお、その取り付けにおいて、カバー１１における被係合部１１ｃとベースプレート１０ａにおける係合部１０ａ３とは係合させた状態とされている。

また、その取り付けは、ネジ部材４０を用いて行われる。そこで、カバー１１における取付部１１ａには、そのネジ部材４０が挿通される貫通孔１１ｆが、その前記板厚方向に貫通するように形成されている。一方で、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１には、そのネジ部材４０が螺挿される雌ネジ孔１０ａ５が、その取付部１１ａの貫通孔１１ｆと対向するように形成されている。

そして、その取り付けにより、ベースプレート１０ａにおけるベース側案内部１０ａ２とカバー１１におけるカバー側案内部１１ｂ及び被係合部１１ｃとでリングバーテンプル１３を収容する空間１２が画定されている。但し、その取り付け状態において、ベース側案内部１０ａ２の先端とカバー側案内部１１ｂの先端とは離間しており、その空間１２は、その先端の側において一部が外部に開放されている。なお、その開放された部分の大きさ（ベース側案内部１０ａ２の前記先端とカバー側案内部１１ｂの前記先端との間隔）はリングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の直径よりも小さくなっており、その開放された部分からはリングバーテンプル１３が抜け出ないようになっている。

そして、リングバーテンプル１３は、前記のように画定された空間１２に収容されている。その上で、そのように構成された全幅テンプル装置２は、前記のように空間１２が開放される部分を織前ＣＦ側へ向けた状態で、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１において、前述のようにブラケット４に取り付けられている。それにより、全幅テンプル装置２は、フロントトップステー８に支持されるかたちで織機１上に設けられている。なお、ブラケット４に対するベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１の取り付けは、ネジ部材４１を用いて行われる。そこで、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１には、そのネジ部材４１が挿通される貫通孔１０ａ６が、その前記板厚方向に貫通するように形成されている。一方で、ブラケット４には、そのネジ部材４１が螺挿される雌ネジ孔４ａが、その被取付部１０ａ１の貫通孔１０ａ６と対向するように形成されている。

因みに、織機１においては、製織された織布Ｗは、織前ＣＦから全幅テンプル装置２におけるベース側案内部１０ａ２の前記先端を経由して空間１２内へ導入され、その空間１２内でリングバーテンプル１３に巻き掛けられている。さらに、その織布Ｗは、その全幅テンプル装置２において、空間１２内でカバー側案内部１１ｂの前記先端側へ向けて転向され、カバー側案内部１１ｂの前記先端を経由し、カバー側案内部１１ｂの上面に沿うかたちで案内されている。

それにより、その全幅テンプル装置２においては、リングバーテンプル１３は、巻き掛けられた織布Ｗの張力により、空間１２内において前記開放された部分（ベース側案内部１０ａ２及びカバー側案内部１１ｂの前記先端）の側へ付勢された状態となっている。その結果として、リングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の範囲においては、織布Ｗは、インナーバー１４とベースプレート１０ａ及びカバー１１とによって把持（挟持）された状態となっている。また、各リングテンプル１５の範囲においては、織布Ｗは、各リング１６の針１６ａによって把持された状態となっている。したがって、織布Ｗは、リングバーテンプル１３とベースプレート１０ａ及びカバー１１とにより、その全幅に亘って把持された状態となっている。

以上のような全幅テンプル装置２において、本発明では、ベース体１０は、リングバーテンプル１３をその軸部１９において支持するための支持部を、その両端部に有している。さらに、その全幅テンプル装置２は、その支持部に対し着脱可能に取り付けられると共に、リングバーテンプル１３における軸部１９の周面に係合するように形成された係合部を有する板状の軸止部を含む取付部材を備えている。そのような全幅テンプル装置２の一実施例（本実施例）を、図４～７に基づき、以下で詳細に説明する。

全幅テンプル装置２において、ベース体１０は、リングバーテンプル１３をベースプレート１０ａに対し支持された状態とするための支持部１０ｂを有している。その支持部１０ｂは、板状の部材であり、板厚方向に見て矩形状を成している。また、支持部１０ｂは、その端面の長辺方向における一端側の部分（一端部）に、その支持部１０ｂをベースプレート１０ａに対し取り付けるためのネジ部材２１が挿通される貫通孔１０ｂ１を有している。また、その貫通孔１０ｂ１は、その支持部１０ｂの端面の短辺方向に間隔を置いて２つ形成されている。

その上で、支持部１０ｂは、ベース体１０において、前記幅方向におけるベースプレート１０ａの両側でベースプレート１０ａに対し取り付けられている。より詳しくは、ベースプレート１０ａの被取付部１０ａ１には、支持部１０ｂにおける２つの貫通孔１０ｂ１、１０ｂ１の間隔と同じ間隔で、その前記長辺方向の両側面のそれぞれにおいて開口する２つの雌ネジ孔（図示略）が形成されている。そして、各支持部１０ｂは、各貫通孔１０ｂ１に挿通されたネジ部材２１がそのベースプレート１０ａにおける前記雌ネジ孔に螺装されることで、ベースプレート１０ａに取り付けられている。

但し、その取り付けは、被取付部１０ａ１の前記板厚方向に関し、支持部１０ｂの前記長辺方向における他端側の部分（他端部）が被取付部１０ａ１に対する係合部１０ａ３側に位置するような向きで行われている。したがって、その取り付け状態では、各支持部１０ｂは、ベース体１０において、ベースプレート１０ａにおける被取付部１０ａ１から係合部１０ａ３側に向けて立設された状態となっている。

なお、各支持部１０ｂの前記長辺方向における寸法は、前記のようにカバー１１がベースプレート１０ａに取り付けられて両者が組み合わされた状態でのそのカバー１１とベースプレート１０ａとの組合せ体の前記板厚方向における寸法（ベースプレート１０ａ（被取付部１０ａ１）におけるブラケット４に取り付けられる端面からカバー１１のカバー側案内部１０ｂの前記上面までの寸法）より大きいものとなっている。したがって、支持部１０ｂを含むベース体１０にカバー１１が取り付けられた状態では、各支持部１０ｂにおける前記他端部は、前記幅方向に見て、カバー１１と重複しない位置に位置している。

また、全幅テンプル装置２は、前記のように構成されたベース体１０に対しリングバーテンプル１３が支持された状態とするためにベース体１０における支持部１０ｂ毎に設けられる取付部材３０を備えている。その各取付部材３０は、板状の部材であり、板厚方向に見て略矩形状を成している。なお、各取付部材３０の端面の短辺方向における寸法は、支持部１０ｂの前記長辺方向における寸法と略一致したものとなっている。また、各取付部材３０の端面の長辺方向における寸法は、前記前後方向におけるベースプレート１０ａ及びカバー１１の寸法と略一致したものとなっている。

そして、その各取付部材３０は、対応する支持部１０ｂに対し着脱可能に取り付けられるかたちで設けられている。そこで、各支持部１０ｂには、その支持部１０ｂに対し取付部材３０を取り付けるためのネジ部材２２が挿通される貫通孔１０ｂ２が形成されている。また、その貫通孔１０ｂ２は、支持部１０ｂにおける前記他端部において、その支持部１０ｂの前記短辺方向に間隔を置いて２つ形成されている。その一方で、各取付部材３０には、支持部１０ｂの前記他端部における２つの貫通孔１０ｂ２、１０ｂ２の間隔と同じ間隔で、２つの雌ネジ孔３１、３１が形成されている。但し、各取付部材３０における両雌ネジ孔３１、３１の位置は、その取付部材３０がベース体１０における支持部１０ｂに取り付けられた際に、前記幅方向に見て、取付部材３０が前記組合せ体における空間１２と重複した状態となるような位置とされている。

その上で、各取付部材３０は、対応する支持部１０ｂの前記他端部における各貫通孔１０ｂ２に挿通されたネジ部材２２がその雌ネジ孔３１に螺装されることで、その支持部１０ｂに取り付けられている。但し、その取り付けは、前記幅方向に関し、ベース体１０における各支持部１０ｂの外側の端面に対し取付部材３０を対向させた状態で、支持部１０ｂに対するベース体１０における内側から支持部１０ｂの貫通孔１０ｂ２に対しネジ部材２２を挿通するかたちで行われている。

また、その取り付けは、前記幅方向に見て、取付部材３０が前記組合せ体における空間１２と重複した状態となるような向きで行われている。なお、その取り付け状態においては、支持部１０ｂを被取付部１０ａ１に対し固定するネジ部材２１と各取付部材３０とは、前記幅方向に見て重複した状態となる。そこで、その取付部材３０と支持部１０ｂとの間におけるそのネジ部材２１の頭部の配置を許容するために、ベース体１０における各支持部１０ｂの前記外側の端面には、そのネジ部材２１の頭部が当接する部分がその部分以外の部分に対し窪む凹部が形成されている。

なお、その各支持部１０ｂの前記他端部における各貫通孔１０ｂ２の孔径は、その貫通孔１０ｂ２に挿通されるネジ部材２２の直径よりも若干大きくされている。それにより、全幅テンプル装置２において、その支持部１０ｂに対する取付部材３０の取り付け位置が調整できるようになっている。

また、各取付部材３０は、前記のように支持部１０ｂに取り付けられた状態でリングバーテンプル１３を支持するために、リングバーテンプル１３における軸部１９の周面と係合する係合部３２を有している。そして、そのような係合部３２を有する板状の各取付部材３０について、本実施例では、その全体が本発明で言う軸止部に相当する。その上で、その各取付部材３０における係合部３２は、本実施例では、その取付部材３０の前記板厚方向に貫通するように形成された係合孔となっている。

その各取付部材３０における係合孔３２について、孔径は、リングバーテンプル１３における軸部１９の直径と略一致したものとなっている。したがって、リングバーテンプル１３は、その各軸部１９が取付部材３０におけるその係合孔３２に嵌め合わされるかたちで、両取付部材３０、３０によって支持された状態とされる。但し、その各取付部材３０における係合孔３２の位置は、その取付部材３０が支持部１０ｂに取り付けられた状態において、前記のように支持された状態でのリングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の範囲で前記した織布Ｗの把持（挟持）が実現されるような位置とされている。そして、前記のようにリングバーテンプル１３を支持した状態で各取付部材３０が支持部１０ｂに取り付けられることにより、リングバーテンプル１３がベース体１０に対し支持された状態とされる。

なお、本実施例では、リングバーテンプル１３における各軸部１９は、その周面の一部が平面状に形成されたものとなっている。すなわち、各軸部１９は、その周面に平面部１９ａを有している。それに対し、各係合孔３２は、その内周面が軸部１９における平面部１９ａにおいても当接するように、その内周面の一部が軸部１９の周面における平面部１９ａと略同じ大きさの平面であるように形成されている。すなわち、各係合孔３２は、その内周面に、軸部１９の平面部１９ａと当接する平面状の当接面３２ａを有している。このように、各係合孔３２は、その内周面の全周に亘って当接（係合）した状態で軸部１９と嵌まり合う孔形状を成すものとなっている。

そして、各軸部１９及び各係合孔３２が前記のように形成されていることで、前記のようにリングバーテンプル１３がベース体１０に対し支持された状態では、そのリングバーテンプル１３の軸線周りの角度は、各取付部材３０の係合孔３２における当接面３２ａの向きに応じたものとなる。なお、ここで言う当接面３２ａの向きは、取付部材３０を前記板厚方向に見たときのその前記長辺方向（前記短辺方向）に対し当接面３２ａが成す角度に相当する。そして、その当接面３２ａの向きは、リングバーテンプル１３の各軸部１９における平面部１９ａの軸線周りでの向きを踏まえ、製織される織布Ｗ（その織布Ｗに対する所望の引張り力）に応じて設定されている。

また、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態では、各リングテンプル１５もベースプレート１０ａ及びカバー１１に近接した状態となっている。なお、本実施例では、リングバーテンプル１３は、その軸線方向に見て、その各リングテンプル１５における各リング１６の針１６ａがインナーバー１４の外周面から突出するように構成されている。そこで、全幅テンプル装置２においては、各リングテンプル１５における各リング１６の針１６ａがベースプレート１０ａ及びカバー１１と干渉するのを避けるために、ベースプレート１０ａ及びカバー１１には、各リングテンプル１５と対向する部分に凹部が形成されている。

具体的には、ベースプレート１０ａのベース側案内部１０ａ２における前記した曲面状の前記内側面には、各リングテンプル１５の軸線方向における複数のリング１６の存在範囲に亘って窪むベース側凹部１０ａ４が形成されている。また、カバー１１のカバー側案内部１１ｂにおける前記湾曲した部分の前記内側面及び被係合部１１ｃにおける前記面（カバー側案内部１１ｂの前記内側面に連続する面）には、ベースプレート１０ａにおけるベース側凹部１０ａ４の前記幅方向の範囲と同様の範囲に亘って窪むカバー側凹部１１ｅが形成されている。それにより、全幅テンプル装置２においては、リングバーテンプル１３が前記のようにベース体１０に対し支持された状態において、そのリングバーテンプル１３における各リング１６の針１６ａとベースプレート１０ａ及びカバー１１とが干渉しないようになっている。

そして、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態において、各取付部材３０に対し固定されている。その上で、本実施例では、そのための固定手段として割締め構造が用いられている。

その割締め構造について、割締め構造３３は、取付部材３０において係合孔３２に連通するように形成されたスリット３４と、スリット３４を横切るかたちで取付部材３０に螺装されるネジ部材３７とを含むように構成されている。

より詳しくは、スリット３４は、各取付部材３０において、その板厚方向に貫通すると共に、係合孔３２から取付部材３０の前記長辺方向へ延びるように形成されている。なお、その係合孔３２におけるスリット３４が連通する位置は、全幅テンプル装置２を前記幅方向に見て、取付部材３０の前記長辺方向に関し係合孔３２の中心に対する前記した空間１２が開放される部分側とは反対側であって、取付部材３０の前記短辺方向に関し係合孔３２の中央部付近である位置となっている。また、その係合孔３２における内周面において、スリット３４が連通（開口）する位置は、前記した当接面３２ａが形成された位置とは異なっており、図示の例では、その位置は、当接面３２ａと対向する位置となっている。因みに、図示の例では、各取付部材３０には、スリット３４における係合孔３２と連通する側とは反対の側においてスリット３４が連通するように、その板厚方向に貫通する貫通孔が形成されている。なお、そのスリット３４が連通する前記貫通孔の孔径は、スリット３４における２つの対向面３４ａ、３４ｂの間の間隔よりも大きいものとなっている。

そして、各取付部材３０には、前記のようにネジ部材３７がスリット３４を横切るかたちで螺装されている。すなわち、ネジ部材３７は、取付部材３０の前記長辺方向におけるスリット３４の範囲内で、その軸線を取付部材３０の前記短辺方向に一致させるかたちで、取付部材３０に対し挿入されている。

そこで、取付部材３０には、その前記短辺方向におけるスリット３４に対する一方の側の部分に、その前記短辺方向において貫通し、スリット３４における２つの対向面３４ａ、３４ｂのうちの一方の対向面３４ａに開口する貫通孔３５が形成されている。一方で、取付部材３０の前記短辺方向におけるスリット３４に対する他方の側の部分には、その前記短辺方向において前記他方の側の部分を貫通して他方の対向面３４ｂに開口すると共に、スリット３４を介して貫通孔３５に対向する雌ネジ孔３６が形成されている。但し、図示の例では、その貫通孔３５が形成される前記一方の側の部分は、全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で、スリット３４に対し上側となる部分である。

そして、取付部材３０においてそのような割締め構造３３が設けられた全幅テンプル装置２においては、取付部材３０における貫通孔３５に対し挿入されたネジ部材３７がスリット３４を経由して雌ネジ孔３６に螺挿され、更にそのネジ部材３７が締め付けられることで、そのスリット３４が連通する係合孔３２に嵌め合わされた軸部１９が締め付けられた状態となる。それにより、リングバーテンプル１３が取付部材３０に対し固定された状態となる。

なお、各取付部材３０は前記のように支持部１０ｂに取り付けられることで全幅テンプル装置２上に設けられるが、本実施例では、その両取付部材３０、３０の前記幅方向における間隔は、ベースプレート１０ａ（ベース側案内部１０ａ２）の前記幅方向における寸法と略一致したものとなっている。

より詳しくは、ベースプレート１０ａの前記幅方向における両側部には、支持部１０ｂが取り付けられる部分に支持部１０ｂの厚さ分だけ窪む凹部が形成されている。それにより、支持部１０ｂがベースプレート１０ａに取り付けられた状態では、前記幅方向に関し、支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置がベースプレート１０ａにおける両側面の最も外側に位置する部分の位置と略一致した状態となっている。なお、カバー１１の前記幅方向における両側部には、そのようにベースプレート１０ａに対し取り付けられた支持部１０ｂの配置を許容するような凹部が形成されている。それにより、前記幅方向に関し、その取り付け状態での支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置は、カバー１１における両側面の最も外側に位置する部分の位置に対しても略一致した状態となっている。

その上で、全幅テンプル装置２において、各取付部材３０は、ベースプレート１０ａに取り付けられた支持部１０ｂに対し前記のようなかたちで取り付けられており、前記幅方向に関し、その内側（支持部１０ｂ側）の端面の位置が支持部１０ｂにおける前記外側の端面の位置と一致した状態となっている。したがって、前記幅方向に関し、両取付部材３０、３０の間隔は、ベースプレート１０ａの寸法（前記した両側面の最も外側に位置する部分間の寸法）と略一致したものとなっている。

また、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、前記のように軸部１９が胴体部１８よりも小径であることから、軸部１９とインナーバー１４側とは反対側の胴体部１８との間に胴体部１８の軸線方向における外側を向く面である外端面（前記他方の端面における軸部１９の存在範囲外の面）を有している。その上で、本実施例では、リングバーテンプル１３は、前記軸線方向におけるその両外端面の間隔が、ベースプレート１０ａの前記幅方向における寸法、すなわち、両取付部材３０、３０の前記幅方向における間隔と略一致したものとされている。

したがって、リングバーテンプル１３は、前記のようにベース体１０に対し支持された状態では、ベース体１０における各取付部材３０の前記内側の端面に対し、その前記外端面が当接した状態となっている。それにより、リングバーテンプル１３は、そのように支持された状態において、その前記幅方向における位置が両取付部材３０、３０によって規制された状態となっている。

また、リングバーテンプル１３において、各リングテンプル１５は、前記のようにその支持軸１７の軸心をインナーバー１４の軸心と一致させるかたちでインナーバー１４に対し組み付けられている。その上で、本実施例では、そのリングバーテンプル１３は、その各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能であるように構成されている。

より詳しくは、各リングテンプル１５は、前述のように一対の胴体部１８、１８が複数のリング１６を間に挟むかたちで支持軸１７に対し取り付けられた構成となっている。また、支持軸１７の長さ寸法は、そのリングテンプル１５における軸部１９の端面からその軸部１９側とは反対側の胴体部１８における前記他方の端面（前記傾斜面とは反対側の端面）までの寸法よりも大きいものとなっている。その上で、軸部１９側の胴体部１８の支持軸１７に対する取り付けは、その軸部１９の前記端面の位置を支持軸１７における一方の端面の位置に略一致させた状態で行われている。したがって、各リングテンプル１５において、その支持軸１７は、その他方の端部（他端部）が軸部１９側とは反対側の胴体部１８から突出している。

一方、インナーバー１４には、リングテンプル１５における支持軸１７が挿入可能な孔径の挿入孔１４ａが、その両端部においてそれぞれの端面に開口するように形成されている。また、その各挿入孔１４ａは、インナーバー１４を軸線方向に見て、その中心がインナーバー１４の軸心と略一致するように形成されている。さらに、その挿入孔１４ａの深さ寸法は、リングテンプル１５において前記のように軸部１９側とは反対側の胴体部１８から突出する支持軸１７の突出量よりも大きくされている。

そして、リングバーテンプル１３においては、各リングテンプル１５における支持軸１７の前記他端部がインナーバー１４における挿入孔１４ａに挿入された状態とすることで各リングテンプル１５がインナーバー１４に組み付けられた状態となっており、それにより、前述のように各リングテンプル１５における支持軸１７の軸心とインナーバー１４の軸心とが一致した状態となっている。そして、本実施例では、その各リングテンプル１５における各胴体部１８の外径とインナーバー１４の外径とは略同径とされており、リングバーテンプル１３は、その両者の外周面の位置が略一致して両外周面が連続するように構成されている。

なお、インナーバー１４における挿入孔１４ａの孔径は、支持軸１７の前記他端部が挿入された状態で、支持軸１７がインナーバー１４に対し遊嵌された状態となるような大きさとなっている。また、インナーバー１４に対するリングテンプル１５の組み付けは、その支持軸１７の挿入孔１４ａへの挿入（遊嵌）のみで行われている。したがって、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能な構成となっている。さらに、そのリングバーテンプル１３においては、そのように組み付けられた状態で、インナーバー１４とリングテンプル１５（支持軸１７）とは相対回転可能となっている。

また、以上のように構成された全幅テンプル装置２において、本実施例では、カバー１１は、前記幅方向（全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で織幅方向と一致する方向）に関し、各リングテンプル１５に対応する部分とその部分以外の部分とが分割可能であるように構成されている。より詳しくは、カバー１１において、前記幅方向におけるリングテンプル１５に対応する各端部の部分とその両端部の間の部分とは、それぞれ別部材として形成されている。すなわち、カバー１１は、その各端部を形成する２つの部材（端側部材）と、その２つの端側部材の間の部分を形成する部材（中央部材）とから成っている。

なお、そのように構成されたカバー１１において、各前記端側部材の前記幅方向における寸法は、前記軸線方向におけるリングテンプル１５の寸法よりも大きくされている。したがって、全幅テンプル装置２においては、そのカバー１１におけるその各前記端側部材と前記中央部材との境界位置は、リングバーテンプル１３の軸線方向におけるインナーバー１４の両端の位置よりも内側の位置となっている。そして、カバー１１は、各前記端側部材及び前記中央部材がそれぞれベース体１０におけるベースプレート１０ａに取り付けられるかたちで構成されている。それにより、カバー１１は、各前記端側部材と前記中央部材との間で分割可能に構成されたものとなっている。

また、ベース体１０におけるベースプレート１０ａは、前記幅方向（全幅テンプル装置２が織機１上に設置された状態で織幅方向と一致する方向）に関し、リングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の存在範囲内で、給糸側の部分と反給糸側の部分とに分割可能であるように構成されている。すなわち、ベースプレート１０ａは、その反給糸側の部分となる部材（反給糸側部材）と給糸側の部分となる部材（給糸側部材）とから成っている。但し、本実施例では、その反給糸側部材と給糸側部材とは、前記幅方向に関し、その境界位置がカバー１１における反給糸側の前記端側部材と前記中央部材との境界と略一致した位置となるように、その寸法が設定されている。そして、ベースプレート１０ａは、前記反給糸側部材及び前記給糸側部材がそれぞれブラケット４に取り付けられるかたちで構成されている。それにより、ベースプレート１０ａは、前記反給糸側部材と前記給糸側部材との間で分割可能に構成されたものとなっている。

以上で説明した全幅テンプル装置２において、メンテナンス等のためにリングバーテンプル１３を取り外すのにあたっては、先ずはベース体１０からカバー１１を取り外す作業が行われる。その場合において、その全幅テンプル装置２は、リングバーテンプル１３がベース体１０に支持されるように構成されており、カバー１１は、ベース体１０（ベースプレート１０ａ）に対する取り付け部分以外ではリングバーテンプル１３とは関わり合いを持たない状態で全幅テンプル装置２中に設けられている。言い換えれば、カバー１１は、ベース体１０に対する取り付け状態を解除するだけで（カバー１１をベース体１０に対し取り付けているネジ部材４０を取り外すだけで）、全幅テンプル装置２における他の部分と関わり合いを持たない状態となるように設けられている。したがって、カバー１１を取り外すにあたっては、ベース体１０に対するカバー１１の取り付け状態を解除するだけで良いため、その取り外し作業を容易に行うことができる。

そして、前記のようにベース体１０からカバー１１を取り外す作業が行われた後で、ベースプレート１０ａからリングバーテンプル１３を取り外す作業が行われる。なお、全幅テンプル装置においては、リングバーテンプル１３は、ベースプレート１０ａに取り付けられたリングバーテンプル１３と係合する部材（係合部材）に対しその両軸部１９、１９において係合した状態で、ベース体１０に対し支持されている。したがって、リングバーテンプル１３を取り外すにあたっては、少なくとも一方の軸部１９と前記係合部材との係合状態を解除する必要がある。その場合において、その前記係合部材がベース体１０の支持部１０ｂである場合には、その支持部１０ｂをベースプレート１０ａから取り外さなければならなくなる。

それに対し、全幅テンプル装置２においては、その前記係合部材は、支持部１０ｂに取り付けられた取付部材３０である。しかも、その取付部材３０は、支持部１０ｂに対し、前記幅方向に関しベース体１０における前記内側（ベースプレート１０ａ側）から挿通されるネジ部材２２によって取り付けられている。したがって、リングバーテンプル１３をベースプレート１０ａから取り外すにあたっては、取付部材３０をベース体１０（支持部１０ｂ）から取り外す作業を行うことになるが、その取り外し作業は、前記幅方向に関し支持部１０ｂに対するベース体１０における前記内側からネジ部材２２を緩めるかたちで行える。

すなわち、その取り外し作業は、織機１上で織幅方向において全幅テンプル装置２の両外側（ベース体１０の両支持部１０ｂ、１０ｂに取り付けられた取付部材３０の外側）に配置されているカッタ装置６、７等の周辺装置に邪魔されることなく行えるため、前記周辺装置の取り外し等を伴うことなく行うことができる。それにより、リングバーテンプル１３をベースプレート１０ａから取り外す作業を容易に行うことができる。

以上のように、本実施例の全幅テンプル装置２によれば、その全幅テンプル装置２からリングバーテンプル１３を取り外す作業は、その作業に含まれるベース体１０からのカバー１１の取り外し作業、及びベースプレート１０ａからのリングバーテンプル１３の取り外し作業（ベース体１０からの取付部材３０の取り外し作業）を前述のように容易に行うことができるため、全体として容易に行うことができる。

また、本実施例の全幅テンプル装置２では、各取付部材３０における係合部は、リングバーテンプル１３における軸部１９が嵌め合わされる係合孔３２とされている。その上で、前述のように各軸部１９がその周面上に平面部１９ａを有するように形成されると共に、各係合孔３２がその内周面に当接面３２ａを有するように形成されており、ベース体１０に支持された状態でのリングバーテンプル１３の軸線周りの角度（位相）は、その平面部１９ａ及び当接面３２ａによって規制（画定）されるようになっている。

したがって、前記のようにリングバーテンプル１３をベース体１０から取り外した上で、メンテナンス等のためにリングバーテンプル１３と取付部材３０との係合状態を解除した場合であっても、リングバーテンプル１３の各軸部１９を取付部材３０の係合孔３２に嵌め合わせた上で、取付部材３０をベース体１０（支持部１０ｂ）に取り付けるだけで、リングバーテンプル１３を取り外した後の再取り付け時における前記位相の再現が、調整等を伴うことなく、容易に行われることとなる。

また、前記のように、取付部材３０に対するリングバーテンプル１３の取り付けは、軸部１９を係合孔３２に嵌め合わせた状態とすることで行われている。そして、全幅テンプル装置２においては、その取り付けの状態を固定するための固定手段として前述のように構成された割締め構造３３が採用されており、軸部１９を締め付けるかたちでその固定が行われている。すなわち、その取り付け状態においては、軸部１９と係合孔３２の内周面との間に隙間が無い状態で、その固定が行われている。それにより、その軸部１９と係合孔３２の内周面との間において隙間があることに起因する摩耗が生じることがなく、その結果として、その軸部１９及び係合孔３２を有する取付部材３０の長寿命化を図ることができる。

また、全幅テンプル装置２では、カバー１１は、リングテンプル１５の位置に対応する前記端側部材とその両端部の前記端側部材間の前記中央部材とで構成され、それぞれがベースプレート１０ａに対し取り付けられた構成となっている。したがって、そのカバー１１において、各前記端側部材と前記中央部材とは、個別にベースプレート１０ａから取り外すことができるようになっている。言い換えれば、そのカバー１１は、その全体を取り外すことなく、前記端側部材のみをベースプレート１０ａから取り外し可能となっている。なお、そのように前記端側部材のみを取り外すことで、リングバーテンプル１３は、そのリングテンプル１５が外部に露出した状態となる。

その上で、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能であるように構成されている。したがって、カバー１１において前記のように前記端側部材のみを外した状態では、リングバーテンプル１３におけるインナーバー１４の大部分が空間１２内に収容された状態であるが、その状態でも、前記のように露出されたリングテンプル１５を全幅テンプル装置２から取り外すことが可能となる。それにより、リングバーテンプル１３におけるメンテナンス等の対象がリングテンプル１５のみである場合には、カバー１１全体を取り外すことなく前記端側部材のみを取り外すだけで、メンテナンス等の対象のリングテンプル１５を取り外すことができ、その作業を容易に行うことができる。

また、全幅テンプル装置２では、カバー１１が前記のように構成されているのに加え、ベースプレート１０ａが、前記反給糸側部材と前記給糸側部材との間で分割可能に構成されている。それにより、製織される織布Ｗの織幅変更、特に、織幅を小さくする変更への対応が切断によって行えることとなっている。

詳しくは、全幅テンプル装置２は、そのリングバーテンプル１３におけるリングテンプル１５で、製織される織布Ｗの両端部を把持するものとなっている。そのため、リングバーテンプル１３は、両リングテンプル１５が織布Ｗの両端部に位置するような、製織される織布Ｗの織幅に合った長さ寸法（前記軸線方向における寸法）のものである必要がある。その場合において、製織する織布Ｗを織幅が小さいものとする変更が行われる場合、リングバーテンプル１３については、前記のようにインナーバー１４とリングテンプル１５とが着脱可能であることに伴い、インナーバー１４に対しその端部を切断する等を施すことにより、変更後の織幅に対応した長さ寸法とすることが可能である。

一方で、カバー及びベースプレートについて、それぞれには、前述のようにリングバーテンプルにおける各リングの針との干渉を避けるためのカバー側凹部及びベース側凹部が形成されている。その上で、カバー及びベースプレートがそれぞれ単一の部材で形成されている場合において、その端部を切断して織幅変更に対応させようとすると、そのカバー側凹部及びベース側凹部とリングの存在範囲との前記軸線方向における位置関係が合わなくなってしまう。したがって、そのような端部を切断することでの対応は不可であり、その場合には、想定される織幅の全てについて、それぞれに対応した幅寸法（長手方向の寸法）のカバー及びベースプレートを用意しなければならない。

それに対し、全幅テンプル装置２では、カバー１１については、前記のように各前記端側部材と前記中央部材とが分割可能となっており、前記中央部材に対しその端部を切断する等を施すことで、その全体の前記幅寸法を変更後の織幅に合わせたものとすることができる。また、ベースプレート１０ａについては、前記のように前記反給糸側部材及び前記給糸側部材とが分割可能となっており、前記給糸側部材に対しその両端部のうちのベース側凹部（図示略）側とは反対側の端部を切断する等を施すことで、その全体の前記幅寸法を変更後の織幅に合わせたものとすることができる。

そして、そのように対応することで、カバー１１及びベースプレート１０ａの前記幅寸法を変更後の織幅に対応したものとしつつも、カバー側凹部及びベース側凹部とリング１６の存在範囲との前記位置関係が合った状態のままとすることができる。したがって、カバー１１及びベースプレート１０ａがそのように構成された全幅テンプル装置２においては、想定される全ての織幅に対応した前記幅寸法のカバー及びベースプレートが予め用意されていなくても、前記のような織幅変更に対応することができる。

また、全幅テンプル装置２では、前述のように、各支持部１０ｂの前記他端部における各貫通孔１０ｂ２の孔径がネジ部材２２の直径よりも若干大きくされており、その支持部１０ｂに対する取付部材３０の取り付け位置が調整可能となっている。したがって、全幅テンプル装置２においては、その各支持部１０ｂに対し取り付けられた取付部材３０によって支持された状態のリングバーテンプル１３の支持位置を、製織条件等に応じた位置に調整することが可能となっている。

なお、本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、以下（１）～（７）のように変形させた態様（変形例）でも実施することができる。

（１）前記実施例では、取付部材３０は、平板状の部材として形成されており、支持部１０ｂに対しベース体１０における前記内側から、支持部１０ｂの板厚方向に挿通されるネジ部材２２によって支持部１０ｂに取り付けられるかたちで設けられている。しかし、本発明においては、取付部材は、そのように構成されたものには限らない。具体的には、その取付部材は、支持部に対する取り付けが織幅方向における全幅テンプル装置の外側からネジ部材を挿通させるかたちで行われる、すなわち、その着脱に前記周辺装置の取り外し等が必要となるように構成されたものでなければ、前記実施例とは異なるように構成されていても良い。

そのような取付部材の構成としては、例えば、図８に示すものが考えられる。その図８の構成では、取付部材５０は、軸止部として機能する部分（軸止部）５１が前記実施例と略同じように形成されたものとなっている。但し、その取付部材５０は、その軸止部５１から板厚方向に突出するように形成された突出部５２であって、軸止部５１を支持部１０ｂに取り付けられた状態とするための突出部５２を有するように構成されている。また、その突出部５２は、図示の例では、軸止部５１の端面の長辺方向に関し、係合部５１ａが形成される側とは反対側の端縁（後端縁）に連続するように形成されている。

そして、取付部材５０は、軸止部５１を前記実施例の取付部材３０と同じように支持部１０ｂに対向させ、突出部５２に挿通されたネジ部材５３によって支持部１０ｂに取り付けられている。すなわち、その取付部材５０は、その挿通される方向が全幅テンプル装置における前記前後方向に向けられたネジ部材５３により、支持部１０ｂに取り付けられている。したがって、その構成によっても、前記周辺装置の取り外し等を伴うことなく、取付部材５０を支持部１０ｂに対し着脱することができる。

なお、その図８の例において、取付部材５０は、軸止部５１と突出部５２とが一体的に形成されてその両部分を含む単一の部材として形成されていても良いし、それぞれ別部材で形成された軸止部５１と突出部５２とが組み合わされるかたちで構成されていても良い。すなわち、本発明における取付部材は、単一の部材として形成されたものには限らない。また、図８の例では、取付部材５０は、突出部５２が軸止部５１の前記後端縁に連続するように設けられた構成となっているが、それに代えて、軸止部５１の端面の短辺方向における一端側であって、全幅テンプル装置において上側となる端縁に連続するかたちで突出部が形成されるように構成されたものであっても良い。そして、その場合には、その取付部材を支持部１０ｂに取り付けるネジ部材の挿通方向は上下方向となる。

（２）ベース体（支持部）及び取付部材について、以上で説明した例では、その取付部材の軸止部が前記幅方向においてベース体１０における支持部１０ｂの外側に位置するように、そのベース体１０及び取付部材が構成されている。しかし、本発明においては、ベース体及び取付部材は、そのように構成されたものに限らず、その取付部材における軸止部と支持部とが前記幅方向において略同じ位置に位置するように構成されていても良い。

そのようなベース体及び取付部材の構成としては、例えば、図９に示すようなものが考えられる。その図９の構成では、ベース体６１におけるベースプレート６１ａは、前記実施例のベースプレート１０ａのような支持部１０ｂが取り付けられる部分における前記凹部を有しておらず、支持部６１ｂが前記幅方向においてベースプレート６１ａと重複しない配置でベースプレート６１ａに取り付けられるように構成されているものとする。

また、取付部材６０について、固定手段は、前記実施例と同様の割締め構造６２となっている。その上で、取付部材６０は、前記のようなベースプレート６１ａに取り付けられた支持部６１ｂにおけるベースプレート６１ａのベース側案内部６１ａ１の側を向く側面６１ｂ１に対し、割締め構造６２におけるスリット６２ａの延在方向に関し両側に位置する側面のうちの一方の側面６０ａを当接させるかたちで、支持部６１ｂに挿通されたネジ部材６４によって支持部６１ｂに対し取り付けられている。それにより、その取付部材６０（軸止部）と支持部６１ｂとは、前記幅方向において略同じ位置に位置した状態となっている。なお、その取付部材６０は、そのように支持部６１ｂに取り付けられた状態で、リングバーテンプル１３が収容された空間６３に対し、その係合部６０ｂが前記幅方向に見てその空間６３と重複する位置に位置した状態となるようなかたちに形成されている。

（３）リングバーテンプルを取付部材に取り付けるための固定手段について、以上で説明した例では、その固定手段として割締め構造３３が用いられているが、本発明においては、その固定手段は、割締め構造以外の周知の手段、例えば、止めねじを用いた手段等であっても良い。

（４）リングバーテンプルにおける軸部及び取付部材における係合部（係合孔）について、前記実施例では、リングバーテンプル１３における軸部１９がその周面に平面部１９ａを有するように形成されていると共に、係合孔３２がその内周面に軸部１９の平面部１９ａと当接する平面状の当接面３２ａを有するように形成されている。しかし、本発明において、取付部材における係合部が係合孔であっても、軸部及び係合孔は、前記実施例のように形成されたものには限られない。

例えば、軸部をその断面形状が円形状であるように形成すると共に、係合孔をその軸部が嵌まり合う孔形状に形成するようにしても良い。但し、その場合には、その軸部を係合孔に嵌め合わせても前記位相が規制されないため、軸部を係合孔に嵌め合わせた状態においてリングバーテンプルの軸線周りの角度を調整する必要がある。また、断面形状が多角形等、周面に２以上の平面を有するような形状であるように軸部を形成すると共に、係合孔をその軸部が嵌まり合う孔形状に形成されたものとしても良い。

（５）取付部材における係合部について、前記実施例では、その係合部は、貫通孔として形成された孔形状の係合孔３２となっている。すなわち、その係合部は、軸部１９の周面に対しその全周に亘って係合するような孔形状に形成されている。しかし、本発明においては、取付部材における係合部は、そのような孔形状に形成されたものに限らず、軸部の周面に対し部分的に係合するような切欠き形状に形成されたものであっても良い。

係合部がそのように形成された取付部材の例としては、例えば、図１０に示すようなものが考えられる。その図１０に示す構成では、図９に示す例と同様に、ベース体７０は、支持部７０ｂが前記幅方向においてベースプレート７０ａと重複しない配置でベースプレート７０ａに取り付けられるように構成されている。また、支持部７０ｂは、前記実施例と同様の位置でベースプレート７０ａに螺挿されるネジ部材７６により、ベースプレート７０ａに取り付けられている。但し、その支持部７０ｂは、その取り付け状態において、前記前後方向に関し、リングバーテンプル７１が収容される空間７２の位置にまで延びるような大きさの部材となっている。さらに、支持部７０ｂは、その取り付け状態において、上下方向に関し、その上面の位置が空間７２の中心付近に位置するような大きさのものとなっている。

その上で、取付部材７３は、そのような支持部７０ｂに対し、その支持部７０ｂの前記上面に載置されるかたちで取り付けられている。また、その取付部材７３は、その取り付け状態において、前記前後方向における存在範囲が支持部７０ｂと略一致するような大きさの部材となっている。それにより、その取り付け状態においては、取付部材７３と支持部７０ｂとは、前記上下方向においてその境界位置が空間７２の中心付近に位置すると共に、前記幅方向に見て空間７２と重複するように存在している。

なお、その図示の例では、リングバーテンプル７１における軸部７１ａは、その断面形状が円形状であるように形成されたものとなっている。また、リングバーテンプル７１は、前記上下方向に関し、その軸部７１ａの軸心の位置が空間７２の中心付近に位置する配置で空間７２に収容される。そこで、取付部材７３は、その軸部７１ａに対し略上半分の位置で部分的に係合するように、係合部７３ａが略半円形状の切欠きとして形成されているものとなっている。

また、支持部７０ｂも、前記幅方向に見て前記のように空間７２と重複することから、リングバーテンプル７１における軸部７１ａの配置を許容するために、前記のように取付部材７３が取り付けられた状態でのその取付部材７３の係合部７３ａと対向する部分が略半円形状に切り欠かれている。その上で、軸部７１ａ（リングバーテンプル７１）は、そのように切り欠かれることで形成された支持部７０ｂにおける切欠き７０ｂ１と取付部材７３の係合部７３ａとで形成された孔形状の空間に受け入れられるかたちで、支持部７０ｂ及び取付部材７３によって支持される。

なお、支持部７０ｂに対する取付部材７３の取り付けは、その取付部材７３に対し前記上下方向に挿通されたネジ部材７４が支持部７０ｂに螺挿されるかたちで行われている。また、前記のように略半円形状に形成された取付部材７３における係合部７３ａ及び支持部７０ｂにおける切欠き７０ｂ１は、その曲率半径が軸部７１ａの半径と略同じであるように形成されている。但し、その係合部７３ａ及び切欠き７０ｂ１の少なくとも一方は、円弧状の内周面の円弧角度が１８０°よりも若干小さくなるように形成されている。したがって、軸部７１ａをその係合部７３ａ及び支持部７０ｂに受け入れた状態で、ネジ部材７４が締め付けられることで、軸部７１ａが係合部７３ａ及び切欠き７０ｂ１の両内周面によって締め付けられた状態となる。それにより、リングバーテンプル７１は、その軸部７１ａで前記のように支持部７０ｂ及び取付部材７３に支持された状態において、両部材に対し固定された状態となっている。

（６）前記実施例では、リングバーテンプル１３におけるメンテナンス等の対象がリングテンプル１５のみである場合においてそのメンテナンス等に伴う作業の容易化を図ることを目的として、リングバーテンプル１３は、各リングテンプル１５がインナーバー１４に対し着脱可能であるように構成されている。その上で、カバー１１は、リングテンプル１５の位置に対応する各前記端側部材と両前記端側部材の間の前記中央部材とに分割可能に構成されている。

しかし、本発明において、リングバーテンプルは、前記実施例のようにリングテンプルがインナーバーに対し着脱可能であるように構成されたものに限らない。例えば、リングバーテンプルの軸線方向に亘る通しの軸を支持軸とし、その支持軸の両端部のそれぞれにリングテンプルを構成する胴体部及びリングが支持されると共に、そのリングテンプル間に中空円筒状に形成されたインナーバーが回転可能に支持されるようにして、リングバーテンプルを構成するようにしても良い。そして、そのように構成することで、リングバーテンプルは、リングテンプルがインナーバーに対し着脱不能であるように構成されたものとなる。

そして、リングバーテンプルがそのように構成されている場合には、前記メンテナンス等の面においては、カバーを分割可能な構成として前記端側部材のみを取り外ししても、前記作業を行うことはできない。そのため、その場合には、カバーを、分割不能に構成すれば良く、例えば、各リングテンプルに対応する部分とその部分以外の部分とを一体化したような単一の部材で形成すれば良い。このように、本発明の全幅テンプル装置においては、そのカバーは、前記実施例のように分割可能に構成されたものに限らず、単一の部材として形成される等、分割不能に構成されたものであっても良い。

また、カバーを分割可能とする構成は、前記メンテナンス等を目的とする場合だけでなく、製織される織布の織幅を小さくする方向への織幅変更に対応できるようにすることを目的とする場合にも適用される。したがって、リングバーテンプルが前記のように着脱不能に構成されている場合であっても、織幅変更への対応を目的とする場合には、カバーを分割可能に構成すれば良い。

なお、カバーの分割位置について、その分割位置は、前記実施例における位置に限らず、その目的等に応じて任意の位置とすることが可能である。具体的には、前記メンテナンス等及び織幅変更の両方への対応を目的とする場合には、その分割位置は、例えば、前記実施例の位置よりも内側の位置であっても良いし、インナーバー１４の両端の位置であっても良い。また、織幅変更への対応のみを目的とする場合には、その分割位置は、インナーバーの存在範囲内の位置に限らず、インナーバーとカバー側凹部との間の位置であっても良い。

また、カバーの構成について、織幅変更への対応のみを目的としてカバーを分割可能に構成する場合には、そのカバーは、前記実施例等のように２つの前記端側部材と前記中央部材との３つの部材で構成されるものに限らず、前記実施例のベースプレート１０ａと同様に、反給糸側の部分となる部材と給糸側の部分となる部材との２つの部材で構成されたものであっても良い。

さらに、ベースプレートについて、前記実施例では、ベースプレート１０ａは、カバー１１と同様に織幅変更に対応できるように、前記反給糸側部材と前記給糸側部材とに分割可能に構成されている。しかし、本発明においては、ベースプレートは、そのように分割可能に構成されたものに限らず、前記実施例のような切断による織幅変更への対応が不要である場合には、分割不能に構成されたものであっても良い。なお、そのようにベースプレートを分割不能なものとする場合には、例えば、ベースプレートを、反給糸側の部分と給糸側の部分とを一体化したような単一の部材で形成すれば良い。また、ベースプレートを分割可能に構成する場合において、そのベースプレートの分割位置は、前記実施例における位置に限らず、ベースプレートの両ベース側凹部の間における前記実施例の位置以外の位置であっても良い。

（７）前記実施例では、リングバーテンプル１３は、その各リングテンプル１５における各胴体部１８の外径とインナーバー１４の外径とが略同径であるように構成されている。しかし、本発明においては、リングバーテンプルは、そのように構成されたものに限らず、例えば、各リングテンプルにおける各胴体部の外径がインナーバーの外径よりも小径であるように構成されたものであっても良い。但し、その場合には、前記実施例と同様にインナーバーを軸線方向に見てその外周面から各リングテンプルにおける各リングの針が突出した状態となるように、リングバーテンプルを構成すれば良い。

また、本発明は、以上で説明した実施例及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

１ 織機
２ 全幅テンプル装置
３ 筬
４ ブラケット
４ａ 雌ネジ孔
５ 取付バー
６、７ カッタ装置
８ フロントトップステー
１０ ベース体
１０ａ ベースプレート
１０ａ１ 被取付部
１０ａ２ ベース側案内部
１０ａ３ 係合部
１０ａ４ ベース側凹部
１０ａ５ 雌ネジ孔
１０ａ６ 貫通孔
１０ｂ 支持部
１０ｂ１ 貫通孔
１０ｂ２ 貫通孔
１１ カバー
１１ａ 取付部
１１ｂ カバー側案内部
１１ｃ 被係合部
１１ｄ 連結部
１１ｅ カバー側凹部
１１ｆ 貫通孔
１２ 空間
１３ リングバーテンプル
１４ インナーバー
１４ａ 挿入孔
１５ リングテンプル
１６ リング
１６ａ 針
１７ 支持軸
１８ 胴体部
１８ａ 貫通孔
１９ 突出部（軸部）
１９ａ 平面部
２１ ネジ部材
２２ ネジ部材
３０ 取付部材（軸止部）
３１ 雌ネジ孔
３２ 係合孔（係合部）
３２ａ 当接面
３３ 割締め構造
３４ スリット
３４ａ 一方の対向面
３４ｂ 他方の対向面
３５ 貫通孔
３６ 雌ネジ孔
３７ ネジ部材
４０ ネジ部材
４１ ネジ部材
５０ 取付部材
５１ 軸止部
５１ａ 係合部
５２ 突出部
５３ ネジ部材
６０ 取付部材
６０ａ 側面
６０ｂ 係合部
６１ ベース体
６１ａ ベースプレート
６１ａ１ ベース側案内部
６１ｂ 支持部
６１ｂ１ 側面
６２ 割締め構造
６２ａ スリット
６３ 空間
６４ ネジ部材
７０ ベース体
７０ａ ベースプレート
７０ｂ 支持部
７０ｂ１ 切欠き
７１ リングバーテンプル
７１ａ 軸部
７２ 空間
７３ 取付部材
７３ａ 係合部
７４ ネジ部材
７６ ネジ部材
ＣＦ 織前
Ｔ 経糸列
Ｗ 織布

Claims (5)

1. 織前の近傍で織幅に亘って設けられるベースプレートを含むベース体、前記ベースプレート上に設けられるカバー、及び前記ベースプレートと前記カバーとで画定される空間に収容されるテンプルバーを含み、前記ベースプレート、前記カバー、及び前記テンプルバーにより織布をその全幅に亘って把持する全幅テンプル装置であって、前記テンプルバーが、棒状のインナーバーと前記インナーバーの両側に連続して設けられるリングテンプルとで構成されると共に両端に支持用の軸部を有するリングバーテンプルである織機における全幅テンプル装置において、
   前記ベース体は、前記リングバーテンプルを前記軸部において支持するための支持部をその両端部に有し、
   前記支持部に対し着脱可能に取り付けられると共に、前記軸部の周面に係合するように形成された係合部を有する板状の軸止部を含む取付部材を備える
   ことを特徴とする織機における全幅テンプル装置。
   
2. 前記係合部は、前記軸止部に形成された孔状の係合孔であり、
   前記リングバーテンプルにおける各前記軸部は、その周面の一部が平面状に形成されており、前記係合孔は、前記軸部が嵌まり合う孔形状に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の織機における全幅テンプル装置。
   
3. 前記取付部材の前記軸止部には、前記係合孔に連通するスリット、前記スリットにおける対向する２つの対向面のうちの一方の対向面に開口すると共に前記対向面と直交する方向で前記取付部材を貫通する貫通孔、及び他方の対向面における前記貫通孔と対向する位置に開口する雌ネジ孔が形成されており、
   前記取付部材における前記貫通孔に挿通されると共に前記雌ネジ孔に螺挿されるネジ部材を備える
   ことを特徴とする請求項２に記載の織機における全幅テンプル装置。
   
4. 前記リングバーテンプルは、前記リングテンプルが前記インナーバーに対し着脱可能であるように構成されており、
   前記カバーは、織幅方向に関し、前記インナーバーの両端の位置又はその位置よりも内側で分割可能であるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の織機における全幅テンプル装置。
   
5. 前記ベースプレートは、織幅方向に関し、前記インナーバーの存在範囲内で分割可能であるように構成されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の織機における全幅テンプル装置。

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